基础梁施工方案
基础地梁施工方案
基础地梁施工方案一、施工概述基础地梁是建筑中的一种重要结构构件，主要起到传递和分散建筑荷载的作用。
为确保基础地梁施工质量，提高工程效率，本施工方案将详细介绍基础地梁的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1.施工材料准备：–砼：按照设计要求配制好的砼，强度等级不低于C25。
–钢筋：按照设计要求准备好的钢筋，质量符合国家标准。
–模板：根据施工图纸准备好的模板木板，表面光滑，不得有裂缝。
–支撑材料：用于支撑模板的扁铁、木板等材料。
–砂浆：用于修补模板接缝和平整地梁表面。
–清洁工具：扫把、抹布等。
2.施工机具准备：–混凝土搅拌机：质量良好，操作方便。
–铲子、批刀：用于清理施工现场、修整地梁表面。
–打钢筋机：用于切割和弯曲钢筋。
–打钢码头：用于连接钢筋。
–打胶枪：用于填充地梁裂缝。
3.施工人员准备：–施工队长：负责组织施工人员、协调施工进度。
–技术工人：负责具体施工操作、检查施工质量。
三、施工步骤1.地基处理：–清理地基：清除地基上的杂物、碎石等。
–压实地基：使用振动器对地基进行振动压实。
2.安装模板：–根据设计要求，搭建好地梁的模板。
–模板支撑：使用扁铁、木板等材料对模板进行支撑。
3.钢筋绑扎：–按照设计要求，在模板内部布置好预留洞口。
–按照设计图纸进行钢筋绑扎。
4.浇筑砼：–在地梁模板内，按照设计要求，进行砼的浇筑和振实。
–注意控制浇筑的速度和方式，避免产生太多的空隙和空气。
5.砼养护：–砼浇筑完成后，应及时进行养护。
–采取喷水或铺盖湿布等方式进行养护，保持砼表面水湿。
6.模板拆除：–经过约7天的养护后，砼强度达到设计要求时，可以拆除模板。
–注意拆除时要小心，避免对地梁造成损坏。
7.整理修补：–对地梁表面进行清理，清除多余的砼和模板残留物。
–使用砂浆修补地梁表面的裂缝和不平整处。
四、施工注意事项1.施工材料应符合设计要求，质量可靠。
2.施工机具应具备良好的性能，操作人员应熟悉操作规程。
3.施工现场应保持整洁，及时清理杂物。
基础梁基础工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区域，建筑面积为10000平方米，基础形式为桩基础，结构形式为框架结构。
基础梁基础工程主要包括桩基础、承台、地梁、垫层等施工内容。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 设计施工图及相关技术文件。
三、施工准备1. 施工现场准备：平整场地，设置临时施工道路，搭建临时设施。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等。
3. 机械设备准备：桩基施工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
四、施工工艺1. 桩基础施工：（1）根据设计要求，进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求。
（3）清孔，确保孔底沉渣厚度小于规定值。
（4）下放钢筋笼，确保钢筋笼位置准确。
（5）灌注混凝土，采用水下混凝土浇筑工艺。
2. 承台施工：（1）根据设计要求，进行承台放样，确保承台位置准确。
（2）安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、数量符合设计要求。
（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
3. 地梁施工：（1）根据设计要求，进行地梁放样，确保地梁位置准确。
（2）安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、数量符合设计要求。
（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
4. 垫层施工：（1）根据设计要求，进行垫层放样，确保垫层位置准确。
（2）铺设垫层材料，确保垫层平整、密实。
（3）铺设防水层，确保防水层牢固、无破损。
五、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检测验收：按照规定进行检测验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
独立基础及地梁施工方案完整版
独立基础及地梁施工方案完整版独立基础施工方案：一、工程概况：本独立基础施工方案适用于地面建筑结构的基础施工。
具体包括基础工程概况、施工组织设计、施工方法及措施、质量控制、施工进度、安全防护等。
二、施工组织设计：1.施工队伍：由经验丰富的土建工程施工队伍组成，包括工程队长、技术工人、普通工人、机械设备操作员等。
2.施工设备：根据具体情况选用对应的机械设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
3.施工操作流程：根据基础设计图纸确定施工的具体流程，包括深挖基坑、土方整平、模板安装、钢筋绑扎等。
三、施工方法及措施：1.基坑开挖：根据设计要求，采用机械挖掘进行基坑开挖作业，按照设计要求进行土方整平。
2.模板安装：根据基础设计要求，搭建模板支架，固定模板板面，确保模板安装的水平性和垂直性。
3.钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内安装钢筋，确保钢筋布置准确，焊接牢固。
4.混凝土浇筑：在钢筋绑扎后，按照混凝土浇筑程序进行浇筑，采用泵送方式进行灌注，保证混凝土的均匀分布。
5.后期处理：混凝土凝固后，进行表面打磨处理，保证基础表面光滑平整。
四、质量控制：1.基础设计文件：施工前参考基础设计文件，进行施工方案的制定。
2.施工材料：选择符合国家标准的施工材料，确保质量可控。
3.管理人员：配备专业的质量控制人员，对施工现场进行质量控制，保证施工过程符合规范。
4.检测监控：定期对施工过程进行检测监控，确保施工质量。
五、施工进度：1.施工计划：根据施工方案确定施工计划，确保施工过程按照时间节点进行。
2.施工安排：合理安排施工队伍和机械设备，确保施工进度的顺利进行。
3.施工记录：对施工过程进行记录，及时查看施工进度，及时调整计划。
六、安全防护：1.安全培训：施工前进行安全技能培训，确保工人掌握施工安全知识。
2.安全设施：设置安全警示标志，搭建安全防护网等安全设施，确保施工现场的安全性。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
(完整)基础梁施工方案
基础梁施工方案一、工程概况:1、山东博兴胜利科技堆取料机滑线基础梁工程，位于山东博兴胜利科技有限公司院内。
基地场地平整，周边条件良好.二、基础梁土方开挖前的准备：1、按基础平面图，定位好基础梁所在轴线及定位点,定位好基础梁位置，基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
2、全面开挖基础梁基坑土方之前,应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖,并核对土质、水文等有关情况。
3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底,确保施工安全。
4、准备好需要的混凝土配合比。
三、基础梁施工方案：1、钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。
2、钢筋绑扎:(1）、核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好.（2)、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
（3)、安装接地管线:预留孔洞位置应正确，预留铁件的插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移.（4)、受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
(5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于20㎜，间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检.4、基础模板采用竹胶合模板。
在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核.模板应进行预检，模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
5、混凝土浇筑工艺流程:混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。
基础梁施工方案
基础梁施工方案
基础梁施工方案
一、前期准备工作：
1. 确定基础梁的位置和尺寸，根据设计图纸准确定位。
2. 施工现场必须进行地勘和勘察，确定地基的承载能力和土质情况，评估施工的可行性。
3. 根据设计要求，准备施工用的材料和设备，包括混凝土、钢筋、支撑、模板等。
二、基础梁施工工序：
1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好基础梁的模板，确保模板的牢固和精确度。
2. 钢筋加工和安装：根据设计图纸，将钢筋进行加工、折弯，并按照图纸要求安装在模板内。
3. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀分布，防止混凝土中出现空隙。
4. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以保证混凝土的强度和抗压能力。
5. 模板拆除：混凝土养护完成后，可以拆除模板，并清理现场。
三、施工要求和注意事项：
1. 确保施工现场的安全，设置安全警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 模板的搭设必须符合设计要求和施工规范，确保模板的牢固和稳定。
3. 钢筋的加工和安装必须准确无误，钢筋之间的连接要牢固，不得有松动和错位现象。
4. 混凝土的浇筑要均匀，防止出现空隙和裂缝，浇筑过程中要注意混凝土的流动性和可塑性。
5. 混凝土浇筑完毕后，必须及时进行养护工作，保持适当的湿度和温度，保持施工现场的清洁。
6. 施工结束后，要对模板进行拆除，并进行现场的整理和清理。
在基础梁的施工过程中，要注意安全、质量和进度的控制，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础梁的稳定性和可靠性。
同时，要加强与其他施工工序的协调和沟通，确保施工进度的顺利进行。
桩基础系梁施工方案
桩基础系梁施工方案一、工程概况本工程是大型建筑项目的桩基础系梁施工工程，主要包括桩基础的施工和梁的浇筑工作。
桩基础是建筑物承载结构的重要组成部分，起着传递上部荷载到地基的作用。
梁则连接着桩基础，作为建筑物结构的水平支撑。
二、施工方案1.桩基础施工桩基础施工主要分为以下几个步骤：（1）勘察设计：根据设计要求，确定桩基础的数量、直径和深度。
（2）场地准备：清理施工现场，确保施工周围无障碍物，设置施工标志和安全警示标识。
（3）机械设备准备：根据施工要求，准备好挖掘机、钻机等机械设备。
（4）开始施工：根据设计要求，使用钻机进行桩孔的钻探，保持孔壁的垂直度和直径。
钻孔完成后，铺设钢筋，将混凝土运输到施工现场，并进行浇筑。
2.梁的浇筑梁的浇筑主要分为以下几个步骤：（1）模板安装：根据施工图纸和设计要求，搭设梁的模板，确保模板的稳固和平整。
（2）钢筋制作和安装：根据设计要求，进行梁顶钢筋的制作和安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
（3）浇筑混凝土：将混凝土运输到施工现场，进行梁的浇筑。
在浇筑过程中，要注意保证混凝土的均匀性和浇筑的连续性，同时进行振捣以排除气泡。
（4）养护：浇筑完成后，进行养护工作，包括喷水养护和防止温度过高。
3.安全措施为确保施工安全，需要采取以下措施：（1）安全检查：施工前需进行安全检查，确保施工场地无隐患。
（2）技术交底：施工前，针对施工方案进行技术交底，保证施工人员了解施工要求和安全注意事项。
（3）人员防护：施工人员需佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，并进行相应的培训。
（4）设备检修：施工前需对机械设备进行检修和维护，确保设备正常运转。
（5）现场管理：施工过程中，实施严格的现场管理，包括标识警示、限制交通等措施。
以上是桩基础系梁施工方案的一些主要内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行调整和完善，以确保工程质量和安全。
在施工过程中，应注重施工现场的清洁和整洁，确保合理利用材料和资源。
基础地梁施工方案
基础地梁施工方案基础地梁施工方案一、工程概况该项目为一座多层框架结构建筑的地下室基础地梁施工工程，总建筑面积约10000平方米。
基础地梁主要承受楼板、柱子等上部结构的荷载，并传递到地基上。
二、施工要点1. 施工前准备1.1 梁的设计和验收根据设计要求，梁的尺寸、布置和钢筋的数量及截面尺寸需满足设计规定。
梁的施工图经审查合格后，方可进行施工。
1.2 基坑开挖和支护基坑按设计深度和尺寸进行开挖，同时按照设计要求进行支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 施工工艺2.1 模板安装根据设计图纸和尺寸要求，选用适当的木模板进行梁底部的模板安装。
模板支撑需牢固，模板与支撑之间需要用木方或支撑杆连接。
2.2 钢筋加工和安装根据设计要求，进行梁的钢筋加工。
钢筋加工应注意弯曲、锁样和连接等细节，确保钢筋质量符合要求。
钢筋的直径、截面尺寸和布置要按照设计图纸要求进行安装。
2.3 砼浇筑2.3.1 砼配合比的确定根据设计要求和施工现场实际情况，确定梁的砼配合比。
砼的配合比需经过试验确认，确保砼的强度和耐久性。
2.3.2 砼的搅拌和运输根据砼浇筑工艺，将砂、石、水和水泥按照一定比例进行搅拌，形成均匀的砼。
搅拌后的砼通过运输车辆进行运输，保持砼的均匀和充实。
2.3.3 砼的浇筑和振捣在模板下方设置足够数量的振捣器，将砼均匀地浇筑到模板内，并用振捣器进行震动，使砼均匀分布，排除空洞和气泡。
2.4 养护砼浇筑完成后，应及时进行养护。
养护时间根据砼强度和环境温度来确定，一般为7-14天。
养护期间，要保持良好的湿度和温度，防止砼过早干燥和开裂。
三、安全措施1. 施工现场的临时围护和标识在基坑周边搭建围护网和警示标识，警示施工现场的危险性，防止未授权人员进入施工现场。
2. 施工人员的安全防范施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全鞋和护目镜等，并参加相关安全培训。
3. 设备和机械的安全操作对使用的设备和机械按规定进行检修和维护，并充分了解其操作方法和注意事项，确保施工过程中设备和机械的安全使用。
基础筏板及基础梁工程施工方案
基础筏板及基础梁工程施工方案
一、施工前准备
在进行基础筏板及基础梁工程施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与勘测
在确定施工现场位置后，需要进行精确的测量与勘测工作，确定基础筏板及基础梁的具体位置和尺寸。
2. 土方开挖与平整
根据设计要求，对施工现场进行土方开挖与平整，确保基础建筑的稳定性和坚固性。
3. 材料准备
准备好基础筏板及基础梁施工所需的材料，包括水泥、砂、碎石等，保证施工过程中材料供应充足。
二、基础筏板施工
1. 打桩
在确定好基础筏板位置后，进行打桩工作，以确保基础筏板的稳固性。
2. 配筋
在基础筏板位置上铺设钢筋，并进行绑扎，以增强基础筏板的承重能力。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础筏板表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以保证混凝土强度和耐久性。
三、基础梁施工
1. 基础梁的布置与固定
在基础筏板上布置基础梁的位置，并根据设计要求进行固定，确保基础梁与基础筏板之间的连接牢固。
2. 配筋与模板安装
在基础梁位置上铺设钢筋，并安装模板，进行配筋和绑扎工作，以保证基础梁
的承重能力和稳定性。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础梁表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以
确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收与整理
在基础筏板及基础梁施工完成后，需要进行验收工作，并对施工现场进行整理，清理材料和设备，保证施工现场的整洁与安全。
以上便是基础筏板及基础梁工程施工方案的主要内容，通过认真的施工准备、
合理的施工流程和严格的质量控制，能够确保基础建筑工程的质量和安全性。
承台基础梁施工方案[1]
![承台基础梁施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e1342cfb8d528ea81c758f5f61fb7360b4c2bf5.png)
承台基础梁施工方案
一、引言
承台基础梁是桥梁上的重要构造，承担着桥墩和桥面的重要承载作用。
本文将
针对承台基础梁施工方案进行探讨，以确保在桥梁建设中顺利实施。
二、施工前准备
在进行承台基础梁的施工前，需要充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行
勘察，了解地质情况、地形地貌等相关信息，为施工方案的制定提供依据。
其次，需准备好施工所需的材料、设备和人力，确保施工进度顺利进行。
三、施工工艺
承台基础梁的施工工艺主要包括以下几个步骤：
3.1 基础准备
在进行承台基础梁的施工前，需进行基础的准备工作。
包括清理施工现场、布
置施工场地、搭建施工支架等工作，确保施工的顺利进行。
3.2 混凝土浇筑
在完成基础准备工作后，进行混凝土的浇筑工作。
需严格按照设计方案进行浇筑，确保混凝土的质量和强度达标。
3.3 钢筋加固
在混凝土浇筑完成后，需要对承台基础梁进行钢筋加固。
通过加固工作，提高
承台基础梁的承载能力和稳定性。
四、质量控制
在承台基础梁的施工过程中，质量控制是至关重要的。
需根据相关标准和规范，对施工过程进行监控和检测，确保承台基础梁的质量过关。
五、安全防范
在承台基础梁的施工中，安全是首要考虑的因素。
需严格遵守现场安全规定，
做好安全防范工作，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结
承台基础梁是桥梁上的重要构造，其施工方案的合理性和可行性直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
因此，在进行承台基础梁施工时，应严格按照相关规范和设计方案进行，确保施工质量和安全。
基础梁模板施工方案
基础梁模板施工方案基础梁是建筑结构中用于承载建筑物上部结构荷载的重要构件，其施工方案的质量和操作工艺的合理性直接影响到基础梁的使用性能和安全性。
下面是一个基础梁模板施工方案的简要描述。
施工前的准备工作：1. 准备模板材料：选择适当的木材作为模板材料，确保其质量符合规范要求。
2. 制作模板：根据设计要求和施工图纸，制作模板。
在制作过程中，要注意模板的精度和稳定性，确保模板能够承受工程荷载。
3. 模板验收：模板制作完成后，进行验收。
检查模板的尺寸、平整度和牢固度，确保模板质量符合要求。
施工步骤：1. 模板安装：根据基础梁的尺寸和结构要求，预先确定模板的位置和布置。
然后，将模板按照设计要求进行安装，使用扣钉或者螺栓将模板牢固固定在地面上。
2. 模板调整：模板安装完成后，要对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和垂直仪来进行检查和调整。
3. 防止渗水：在模板安装完成后，要进行防水处理。
可以在模板与地面之间放置防水膜，以防止水分从底部渗入模板。
4. 钢筋安装：根据设计要求，进行基础梁钢筋的安装。
钢筋的布置要符合设计图纸的要求，并使用扎钢扎紧，确保钢筋的位置准确。
5. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，准备好混凝土，并进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，并使用振动器进行混凝土的压实。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护。
可以用湿布、草包或喷水装置来覆盖混凝土表面，以防止混凝土过早失水和开裂。
7. 拆模：混凝土养护期结束后，根据混凝土强度的要求，进行模板的拆除。
在拆模过程中，要小心操作，避免对基础梁造成损坏。
总结：基础梁模板施工方案的质量和操作工艺的合理性对基础梁的使用性能和安全性起着重要影响。
在施工过程中，要注意模板的制作和安装、混凝土的浇筑和养护等环节，确保每个步骤的质量和技术要求得以满足，从而保证基础梁的稳定性和可靠性。
基础筏板及基础梁分项工程施工方案
基础筏板及基础梁分项工程施工方案一、工程概述基础筏板及基础梁是基础工程中的重要组成部分，承支建筑物上部结构的荷载，并将荷载通过梁传递到基础土体中。
本文将重点介绍基础筏板及基础梁的施工方案。
二、施工准备2.1 材料准备•混凝土原材料：水泥、砂、碎石等；•钢筋和绑扎材料；•梁模板及支模板；•隔离层材料等。
2.2 机械设备•混凝土搅拌机；•钢筋加工设备；•起重机、吊篮等。
三、基础筏板施工3.1 土地平整在基础筏板施工现场通过机械设备进行土地平整，确保施工面具有足够的承载力和平整度。
3.2 基础筏板模板安装根据设计要求，搭建基础筏板模板，采用优质的模板材料，并进行调整和校正，确保模板结构稳定。
3.3 钢筋安装安装基础筏板所需的钢筋，按照设计要求进行布置和绑扎，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
3.4 混凝土浇筑施工现场进行混凝土搅拌，将混凝土倒入基础筏板模板内，并进行振捣和充实，确保混凝土质量优良。
3.5 基础筏板养护混凝土浇筑完成后，进行基础筏板的养护工作，保持适宜的湿润环境和温度，确保混凝土的强度和密实性。
四、基础梁施工4.1 筏板上支模板搭设在基础筏板上搭设支模板，用于基础梁的施工，并进行校正和调整，确保支模板的稳定。
4.2 钢筋加工及安装对基础梁所需的钢筋进行加工并安装到支模板内，按照设计要求进行布置和连接，确保钢筋的正确位置和连接性能。
4.3 混凝土浇筑进行基础梁的混凝土浇筑工作，同样需要密切关注混凝土的质量和浇筑过程中的振捣和充实工作。
4.4 养护工作基础梁混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土的强度和密实性，保持适宜的水、温度条件。
五、施工安全与质量控制在基础筏板及基础梁施工过程中，需严格遵守相关施工安全规范，保障施工人员和设备的安全。
同时，质量控制是关键，需对材料、施工工艺等方面进行严格监控，确保工程质量符合设计要求。
六、总结基础筏板及基础梁作为建筑物结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照施工方案执行，确保工程质量和安全。
基础梁专项施工方案
基础梁专项施工方案基础梁（基础梁基础）是建筑物的重要组成部分，承载建筑的重量并将其传递到地基上。
正确施工基础梁对保证建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
下面是基础梁专项施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1.完成设计文件的审查和确认，确保施工方案符合设计要求。
2.准备施工所需要的材料和设备，如钢筋、混凝土、模板等。
3.建立施工工地的临时围护设施和安全标识，确保施工现场安全。
二、基础梁施工的一般步骤1.布置施工现场，清理场地并进行测量和标志。
2.搭建模板，按照设计要求和标高要求进行模板的搭建，确保模板的平整度和光滑度。
3.安装钢筋，根据设计要求和钢筋的尺寸确定钢筋的布置方式，进行钢筋的焊接、连接和固定。
4.浇筑混凝土，确定好浇筑的顺序和浇筑的层次，采用适当的浇筑方法，确保混凝土的质量。
5.固化和养护，采取适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
6.拆除模板，模板拆除前必须经过养护期，并采取适当的拆模方式，防止对基础梁造成破坏。
7.检查和验收，对已经完成的基础梁进行检查和验收，确保施工符合要求。
三、技术要求1.模板要求平整、牢固，确保混凝土浇筑后不变形。
2.钢筋要符合设计要求，并通过焊接和连接确保钢筋的牢固性。
3.混凝土要符合设计配合比要求，并在浇筑后进行适当的振捣和抹光，确保混凝土的密实性和光滑度。
4.养护期间要注意保持适宜的温度和湿度，以提高混凝土的强度。
5.拆除模板前要进行充分的拆模试验，确保拆模不会对基础梁造成损坏。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，并设置安全防护设施，防止人员和机具进入施工区域。
2.进行高架工作时，要使用安全带和安全网等安全设施，确保作业人员的安全。
3.钢筋焊接时要采取适当的防护措施，防止产生有害气体和火灾。
4.混凝土浇筑时要做好防护措施，防止混凝土溅到人体上。
5.梁的拆除要采取适当的方式，防止梁块突然脱落或倾倒。
总之，基础梁的施工需要按照设计要求和施工规范进行操作，并采取适当的技术措施和安全措施，确保施工质量和安全。
基础梁专项施工方案
基础梁施工方案一、工程概况：1、甘肃省成县体育馆是陇南市灾后重建重大工程项目之一，位于甘肃省成县城东，基地西南隔滨河路邻东河，东南隔水泉路与成州高中相望，东北临成县微波站。
基地场地平整，周边条件良好，西北端与东南比规划中的水泉路约高2米。
总建筑面积为11293.92㎡，其中主席台坐席96个，残疾人坐席8个。
主体地上一层，局部五层。
钢筋混凝土框架―剪力墙结构，屋顶为四角锥钢网壳结构。
二、基础梁、承台土方开挖前的准备：1、按基础平面图，定位好基础梁、承台所在轴线及定位点，定位好基础梁、承台垫层位置，基础梁、承台四周撒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2、全面开挖基础梁、承台基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。
3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。
4、准备好需要的混凝土配合比。
5、待基础梁、承台垫层混凝土浇注完毕后，要重新对基础梁、承台根据图纸进行放线就位。
三、基础梁、承台施工方案：1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。
2、钢筋绑扎：（1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。
（2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
（3）、安装接地管线：预留孔洞位置应正确，基础梁、承台上的剪力墙、翼型柱子、方柱及构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
（4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
（5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
基础梁柱施工组织方案
基础梁柱施工组织方案一、场地平整场地平整是基础梁柱施工的第一步，其目的是为了确保施工的稳定性和安全性。
具体步骤如下：1.清理场地：首先，要对施工场地进行清理，将场地内的障碍物、垃圾等进行清除，确保施工现场干净整洁。
2.场地测量：然后，要进行场地的测量工作，确定施工桩位和基础的位置和尺寸，确保施工的准确性。
3.场地标示：根据测量结果，要对施工场地进行标示，明确基础梁柱的位置和范围，便于后续施工的进行。
二、基础施工基础施工是基础梁柱施工的核心环节，其质量直接影响到整个建筑工程的质量。
具体步骤如下：1.挖土与回填：首先，要根据设计要求挖掘基础槽，然后进行土方回填，填实并压实土壤，确保基础的稳定性。
2.砼浇筑：然后，要进行混凝土的调配，并进行砼浇筑，确保基础的强度和稳定性。
3.等待养护：最后，要对刚浇筑的基础进行养护，保持其湿润和保温，在规定的时间内完成养护工作，确保基础的质量。
三、梁柱施工梁柱施工是基础梁柱施工的最后一步，其完成后可以进行上层结构的施工。
具体步骤如下：1.配筋预埋：首先，要根据设计要求进行梁柱的钢筋预埋工作，将钢筋按照设计要求和施工图纸进行布置和固定。
2.模板制作：然后，根据梁柱的尺寸和形状进行模板的制作，确保梁柱的准确性和稳定性。
3.砼浇筑：最后，要进行混凝土的调配，并进行梁柱的砼浇筑工作，确保梁柱的强度和稳定性。
四、安全措施在基础梁柱施工过程中，要始终注重安全工作，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
具体措施如下：1.安全防护：对施工现场进行必要的安全防护，如搭设围栏、设置警示标识等，确保施工现场的安全性。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括梁柱施工的技术要求、安全操作规程等，提高施工人员的安全意识。
3.设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，防止事故的发生。
4.紧急预案：制定施工现场的紧急预案，包括火灾、坍塌等紧急情况的处理措施，确保能够及时有效地应对突发事件。
基础梁施工方案
1.工程概况1.1东莞康佳影视城二期工程厂房基础采用人工挖孔桩基础，桩径1200mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm。
在标高2.8m、 2.9m等处通过桩帽（承台）将地下连续梁结为一体，形成井字型，桩帽尺寸1600x1600~2600x2600mm，高度均为1400mm。
地梁尺寸500x1100、500x1200、500x1300及部分300x600、240x450梁。
地梁顶标高为-1.600m，部分梁(楼梯梁JTL 1、JTL2、JTL3)顶标高在±0.000以上。
桩基础已由本工程一标施工单位施工完成。
1.2地梁、桩帽钢筋规格为φ6、φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ20、Φ25；砼为C30。
砌体采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。
2.施工准备2.1材料准备2.1.1钢筋原材全部由项目经理部物资部按公司物资采购程序进行订货、供应，厂家提供相应的出厂合格证和材质报告。
项目经理部送委托试验室进行复试，材料复试数据应符合设计和规范要求。
钢筋由现场钢筋加工车间根据配筋单加工成型，加工成型后的钢筋应按部位、规格堆放整齐，下垫木方或木板。
成型钢筋应按项目工程部编制的周、日施工进度计划供应。
2.1.2砼的原材料水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等的进场及复试应符合设计和规范要求。
2.1.3红砖采用MU10、砌筑水泥砂浆M10。
2.1.4回填土采用原槽土回填，不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm,含水率应符合压实要求。
2.2 施工方案编制完成，技术交底完成。
2.3现场搅拌站建立，机械调试完成，经验收合格。
2.4各种机具及劳动力配置完成。
3.钢筋工程3.1桩帽钢筋绑扎3.1.1搭桩帽钢筋支撑架，按结构施工图7/G中桩帽详图进行钢筋排布，钢筋交点处采用22#铁丝或火烧丝绑扎。
纵横向地梁主筋通过处桩帽箍筋先不进行绑扎，待地梁主筋固定后再进行绑扎。
3.1.2桩帽钢筋保护层为50mm，垫块采用同标号的细石砼，每隔1000~1200mm放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢。
基础筏板及基础梁分项工程施工方案
基础筏板及基础梁分项工程施工方案施工准备：1.确定施工图纸和设计要求；2.准备施工材料，包括混凝土、钢筋、木模板等；3.确定施工现场，并进行场地平整和清理；4.确定施工队伍和施工人员，并制定施工计划。
基础筏板施工：1.从基坑开挖开始，确定基础筏板的标高和尺寸，根据设计要求进行开挖。
2.在基坑底部铺设一层砂石，以提供均匀的支撑。
3.在基坑周围设置基础模板，以确定基础筏板的边界和形状。
4.在基础模板内部设置横向木模板，以确定基础筏板的厚度。
5.钢筋加工完成后，按照设计要求将钢筋网铺设在基础模板内部。
6.在铺设好的钢筋网上架设编织钢筋网，以提高筏板的抗拉能力。
7.设置合适的孔钻或钢筋筐，以确保筏板内的混凝土充实和排气。
8.预留管线孔和检查孔，以便后续的施工和维护。
9.进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要求均匀振捣，以消除混凝土中的空隙。
10.根据设计要求，在浇筑好的混凝土表面进行抹光或粉刷。
基础梁施工：1.确定基础梁的标高和尺寸，根据设计要求进行开挖。
2.在基坑底部铺设一层砂石，以提供均匀的支撑。
3.在基坑周围设置基础模板，以确定基础梁的边界和形状。
4.钢筋加工完成后，按照设计要求将钢筋搭设在基础模板内部。
5.将钢筋焊接连接，并进行验收检查。
6.进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要求均匀振捣，以消除混凝土中的空隙。
7.根据设计要求，在浇筑好的混凝土表面进行抹光或粉刷。
施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，并指定专人负责安全事务的管理和监督。
2.工人必须佩戴安全帽、安全鞋和相关防护设备。
3.施工现场必须保持清洁和整齐，杂物必须及时清理。
4.施工过程中，严禁在模板上存放和堆放过多的材料或工具。
5.施工过程中，严禁在无施工人员和施工设备的情况下进行垂直移动。
以上是关于基础筏板及基础梁分项工程施工方案的基本步骤和安全措施。
在实际施工中，还需要根据具体的工程情况和要求进行调整和补充。
同时，对施工过程中的质量控制和安全管理也需要严格执行，以确保工程质量和施工安全。
基础地梁专项施工方案
基础地梁专项施工方案一、施工准备1.总体施工方案的编制：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工方法、施工工艺等。
2.施工人员的培训和安全教育：对施工人员进行技能培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的危险因素和防范措施。
3.施工现场的准备：清理施工区域，确保施工道路畅通，准备所需的施工设备和材料。
二、施工过程1.地面硬化处理：在施工开始前，对施工区域的地面进行硬化处理，以保证地梁的稳定性和承载能力。
2.布置模板：根据设计要求，布置好地梁的模板，并进行调整和检查，确保模板的平整度和精度。
3.灌注混凝土：在模板内灌注混凝土，采用顺序灌注的方法进行，避免出现温度差和收缩裂缝。
4.混凝土养护：混凝土浇注后，进行适当的养护措施，包括喷水养护、覆盖防水布等，以保持混凝土的湿度和温度。
三、质量控制1.混凝土材料检验：对施工所使用的混凝土材料进行质量检验，包括强度、坍落度等指标的检测。
2.模板安装检查：对地梁的模板进行安装检查，检查模板的平整度、间距，确保灌注混凝土时模板能够正常固定。
3.混凝土浇注质量控制：在混凝土浇注过程中，控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，确保混凝土的密实性和牢固性。
4.养护措施的执行：在混凝土浇注后，严格执行养护措施，保持混凝土的湿度和温度，以防止裂缝和强度不足。
四、安全措施1.施工现场的安全管控：设置安全警示标志，规划施工区域，设立安全防护措施，确保人员和设备的安全。
2.施工人员的安全教育：对施工人员进行安全教育，培养他们的安全意识和专业技能，提供必要的防护装备。
3.施工过程的监控：监控地梁施工过程中的安全状况，及时发现和处理存在的安全隐患，保障施工人员的生命安全。
4.施工现场的清洁和整理：保持施工现场干净整洁，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，避免滑倒和伤害事故的发生。
五、施工总结1.施工质量评估：对地梁施工的质量进行评估和检查，包括混凝土的强度、表面平整度、裂缝情况等指标。
基础梁施工方案
基础梁施工方案基础梁是建筑物基础工程的重要组成部分，主要用于承接建筑物的重力和水平力，分散荷载，确保建筑物的安全稳定。
下面是基础梁施工的基本方案。
1. 施工前准备：a. 完成基础梁的设计图纸，包括尺寸、平面布置、钢筋数量和布置等。
b. 购买所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、支撑框架、模板等。
c. 安排施工队伍，确保施工人员熟悉施工流程和安全规范。
2. 基础梁模板安装：a. 根据设计图纸要求，制作基础梁的模板。
b. 将模板安装在基坑内，确保水平与尺寸符合要求。
c. 使用支撑框架对模板进行支撑，并进行调整，确保整个模板的稳固性。
3. 钢筋布置：a. 根据设计图纸要求，将钢筋按照尺寸和布置要求进行剪切和弯曲。
b. 将钢筋放置在模板上，并使用扎带或铁丝固定，确保钢筋的位置准确无误。
4. 施工分层浇筑混凝土：a. 按照施工计划，将混凝土按层浇筑到基础梁模板内。
b. 使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
c. 浇筑完一层后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
5. 基础梁的后处理：a. 在混凝土养护期间，进行基础梁的后处理工作，如打磨、修补裂缝等。
b. 检查基础梁的质量，确保符合设计要求和施工规范。
6. 清理和撤除模板：a. 在基础梁混凝土完全凝固后，可以进行模板的清理和撤除工作。
b. 清理模板，将其拆除并储存或处理。
7. 施工记录和验收：a. 在施工过程中，记录关键节点和施工情况，以备后期参考。
b. 在基础梁施工完工后，进行验收，确保基础梁的质量达到设计要求和施工规范。
基础梁的施工方案需要根据具体项目的要求进行调整和优化，包括施工时间、施工队伍的组织和协调、安全措施等。
施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保基础梁的质量和安全。
基础梁模板施工方案
基础梁模板施工方案1. 引言基础梁是建筑结构中的重要组成部分，承受着楼板和墙体等重荷载的作用。
为了保证基础梁的稳定性和承载能力，施工方案的制定尤为重要。
本文档将介绍基础梁模板的施工方案，包括材料准备、模板制作、施工工艺和注意事项等内容。
2. 材料准备基础梁的模板制作需要一定的材料准备，包括木材、扣件和防腐处理剂等。
常用的木材材料有胶合板、实木板和钢木模板等，选择合适的木材材料可以保证基础梁的强度和稳定性。
扣件是用于固定模板的连接件，常见的有U型卡子和螺栓等。
防腐处理剂用于延长木材的使用寿命，提高模板的耐久性。
3. 模板制作基础梁的模板需要根据实际尺寸制作，具体步骤如下：3.1 尺寸测量在施工前，需要对基础梁的尺寸进行准确测量，包括长度、宽度和高度等参数。
测量的准确性对于后续模板制作和施工工艺的确定至关重要。
3.2 模板设计根据测量结果，设计合适的模板方案。
模板应具备足够的刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的荷载。
同时，模板的拆卸和安装应方便快捷，以提高施工效率。
3.3 木材加工根据模板设计方案，将木材进行加工，包括切割、修整和打孔等。
加工时应保证木材的精确度和准确度，确保模板的质量。
3.4 模板制作将加工好的木材按照设计方案进行组装，使用扣件进行连接固定。
确保模板结构的稳固性和刚度，以满足基础梁施工的需求。
4. 施工工艺基础梁模板的施工工艺需要按照一定的步骤进行，包括模板安装、检查和混凝土浇筑等。
4.1 模板安装在施工前，将预制好的模板按照设计方案进行安装，确保模板的位置和尺寸准确无误。
模板的安装应牢固稳定，不得出现位移和晃动现象。
4.2 设备检查在混凝土浇筑前，需要对设备进行检查，包括混凝土搅拌机、抹平工具和振动器等。
确保设备运行正常，以保证浇筑质量。
4.3 混凝土浇筑根据设计要求，将混凝土均匀浇筑至基础梁模板内，注意控制浇筑厚度和流动性，确保混凝土填充完整且密实。
4.4 表面处理混凝土浇筑完毕后，进行表面处理，包括抹平和养护等。
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目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．施工准备 (2)四．施工部署 (2)五．施工工艺流程 (4)六．工程质量保护措施 (9)七．安全生产保证措施 (11)八．工期保证措施 (15)一．工程概况本工程位于四川省广元市利州区工农镇，栋号为7#—10#楼，地上31F。
无地下室，建筑高度93.45m，室内高差0.45m。
嵌固位置为基顶，结构形式为剪力墙结外构。
由重庆宏筑建筑设计有限公司设计，勘察由四川省德阳地质工程勘察院完成。
本工程为土方开挖及外运，基础梁与转换地梁采用基槽开挖；电梯井处筏板基础采用基坑开挖，其中基槽开挖至垫层底，基坑开挖标高为：-3.1m。
1、基础形式桩基础安全等级为二级,桩身混凝土强度等级C30,地拉梁混凝土强度等级C45,转换地梁(ZHDL*)混凝土强度等级同第一层剪力墙的砼强度C45。
转换地梁（ZHDL*）应按锚固应按框支梁顶层边节点构造处理，地梁下设100mm厚C15素混凝土垫层,每边出地梁100mm。
二．编制依据1.《岩土工程勘察报告》(四川省德阳地质工程勘察)2.《基础平面图》(重庆宏筑建筑设计有限公司)。
3.《建筑施工手册》第四版。
4.现场实际情况；三．施工准备1.本工程地梁开挖主要施工机具：1台反铲挖掘机、4台自卸汽车、斗车和铁锨若干；2.现场测量放线完成，经过监理单位的复核；3.施工作业照明电源接通；4.作业人员施工前经过“三级”安全技术交底教育。
四．施工部署1.总体部署桩基检测期间进行临时设施的建设，待桩检完成后，基础梁开始施工。
主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，基础梁的施工工期为25天。
3.机械配置由于本工程基础梁土方及钢筋量较少，具体施工机械配置详见下表：4.劳动力安排五．施工工艺流程1.施工准备工作①桩基施工完毕，检测及验收合格；②现场道路通畅；③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；④熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
2.测量控制①轴线测设。
利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。
钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。
②基坑开挖线测设。
对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。
当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。
③基础轴线投测。
将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。
将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。
基础放线尺寸允许偏差如下表所示:④高程控制点的联测。
在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
3.土方开挖①设计要求1、施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。
机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留300mm厚的土层用人工清底。
开挖时应防止影响桩基础。
2、混凝土基础梁（除注明外）设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。
3、基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94。
③土方运输根据施工现场实际情况，可将挖除土方运至地面标高较低处，如另有剩余，可向业主提出其余弃土场，运距需业主监理确认。
④开挖施工土方开挖采用机械开挖土方，开挖宽度地梁边留设500mm宽作业面，开挖坡度为1:1，开挖至垫层底标高以上300mm，然后采用人工清理至垫层底标高。
⑤防雨措施为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将基础梁水抽至集水井再统一排出场外。
⑥保护措施1、基础梁开挖前应根据打桩记录熟悉基础梁位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。
2、挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。
3、每个基础梁挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。
4．桩头处理①桩偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。
如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
②截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。
5.垫层施工①夯实基础梁土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。
②垫层施工根据设计要求，基础梁地梁底设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋做模板。
6.钢筋施工①材料准备1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2、铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
②作业条件1、按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
③施工工艺钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎基础梁底及梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎基础梁面钢筋1、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；2、按照基础梁底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。
3、绑扎基础梁底钢筋，并绑扎与基础梁相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。
4、根据图纸，上部柱插筋应在基础梁绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；④连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。
钢筋锚固搭接长度按照11G101-1平法钢筋图集图集及图纸详图施工。
⑤保护层厚度根据设计总说明要求基础梁的保护层厚度为40mm：⑥注意事项1、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；2、钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；3、钢筋搭接范围内箍筋需加密；4、绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；5、注意水电及其他专业预留预埋配合；6、其他细部做法详见图纸。
7.模板施工①材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用￠48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力[F] ≥8KN模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100或100*100松木枋螺栓：￠14螺栓②基础梁模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定基础梁侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程基础梁加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。
8.混凝土施工①前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发《混凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。
根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。
②施工方法具体施工流程详见下图：③注意事项1、天泵场内行走时注意桩的保护；2、天泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；3、混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；4、浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；5、施工时注意基础梁边支设可靠的操作平台，注意保护安全。
六．工程质量保护措施1.工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格。
在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量管理工作。
将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，实行经济承包，对于各道工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。
给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。
2.质量保证体系我项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。
该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量第一负责人。
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
对本工程实行全面质量管理。
从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。
3.为保证本工程质量，我项目部将采取以下质量保证措施：①严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面的人员。
特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。
②认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
③加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术改关、特殊工种持证上岗、缩影积雪设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
④在工程施工中，做到防患于未然。
加强施工的工程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。