SERA计量泵说明书

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计量泵使用说明书

计量泵使用说明书

计量泵使用说明书一、概述计量泵是一种用来精确计量液体流量的设备,广泛应用于化工、石油、制药等行业。

本说明书介绍了计量泵的基本原理、结构、操作方法以及常见故障排除方法,帮助用户正确认识、正确使用计量泵。

二、原理计量泵采用齿轮、脉冲电子流量计等结构,通过精确计量泵内液体的流量进行传感器信号的转换,反馈给控制回路,从而实现对液体流量的准确控制。

该设备具有高测量精度、流量范围广、灵敏度高等特点。

三、结构计量泵由泵体、电机、传感器、控制面板等部分组成。

泵体采用不锈钢材质制成,具有良好的耐压性能,并配备了密封件,确保液体不会泄漏。

电机被安装在泵体上,提供动力驱动泵体内的齿轮转动。

传感器通过与泵体内流体的互动,测量流量并将信号传输给控制面板。

四、使用方法1.连接电源:将计量泵正确接入电源,确保电源供应稳定。

2.连接线路:根据产品规格书提供的信息,正确接入计量泵的线路。

3.打开电源开关:打开电源开关,计量泵进入待机状态。

此时,控制面板会显示当前设定的流量值。

4.调节流量:通过控制面板上的按钮,调节流量值。

按下"+"按钮增加流量,按下"-"按钮减小流量。

通过观察控制面板上的显示数值,确认流量是否达到了所需设置。

5.开始计量:当流量设置完成后,按下计量按钮,计量泵开始工作,开始计量液体的流量。

6.停止计量:当流量达到预设值时,计量泵会自动停止计量。

用户也可以手动按下停止按钮,终止计量。

五、维护保养1.清洁:定期清洁计量泵的泵体和传感器,保持设备干净。

使用干净的布擦拭,避免使用化学清洁剂。

2.检查密封件:定期检查计量泵的密封件是否损坏,如发现损坏应及时更换。

3.润滑:定期为计量泵的齿轮部分添加润滑油,确保泵体内部运转平稳。

4.防护措施:避免计量泵遭受明火、腐蚀性物质等,避免损坏设备。

六、故障排除1.若计量泵工作时发生异常声音,应立即停机查看是否有杂物进入泵内或液体过载。

2.如果流量显示与实际流量不符,应检查传感器是否损坏或控制面板设置是否正确。

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(二 )隔 膜泵工作原理
:
电动机经联轴器与蜗杆联接 ,并 带动蜗轮 、N轴 (偏 心轮 )运 转 ,N轴 (偏 心轮 ) 通过连杆带动柱塞作往复运动 。当柱塞 向后移动时,液 压腔 内产 生负压 ,使 膜片向后挠 曲变形 ,介 质腔也产生负压 ,此 时出 口单向阀关闭,进 口单向阀打开 ,介 质从进 口管路 进入介质腔 内,柱 塞至后止点时,吸 液过程结束 ;当 柱塞向前移动时 ,液 压腔中的液压 油推动膜片向前挠 曲变形 ,介 质腔容积减小 ,压 力加大 ,使 进 口单 向阀关闭,出 口单向 阀打开 ,介 质排出介质腔进入出口管路 ,柱 塞连续往复运动 ,泵 即可连续输送介质 。当 转动计量泵上部的调节手柄时 ,N形 曲轴可上下移动 ,使 安装于曲轴上 的滑块偏心量发 生变化 ,可 在 0~100%范 围内无级调节计量泵流量 。 在运行过程中,当 液压腔 内压力高于额定值时,泄 压阀起跳 ,释 放出来的液压油通 过回油管进入油池 ;当 液压腔 内的液压油不足时 ,补 油阀自动开启 ,油 池 内的液压油通 过补油管进入液压腔 。液压腔 内压力始终保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一 。 二 阀组内的排气 阀可使液压腔 内少量空气排出,避 免气阻现象 ,`确 保正常运行 。在 排气过程中,可 能会有极少量液压油经回油管一起排出,这 是正常现象 。每台计量泵在 出厂前 ,内 循环压力平衡系统 已调至理想状态 ,使 用中一般不必再调整 。
按以下步骤操作 :装 要泵头 ,拧 下整个油杯 (原 结构 )或 二 阀组 (新 结构 ),用 手盘动计 量泵 ,使 柱塞缓慢前后运动 ,通 过接板上 的小孔加入液压油 ,直 到加满并无气泡冒出为 止 ,然 后装上 油杯 ,在 油杯 内加满油 ,启 动泵 ,再 按下阀杆数次 ,排 净油腔 内的残余空 气 ,泵 即可恢复正常状态 。

计量泵操作说明书1

计量泵操作说明书1

以下为面板及按键功能说明:消参数设置,泵启动/停止二.操作说明1.计量泵启动后,出现下图之版本介绍画面:2. 首先经过延迟时间(时间依照设定值设定),计量泵才会启动开始加药。

《DELAY》画面,按下任意键取消:3. 接着画面显示《STROKES》(依照设定的工作模式显示工作状态),如下图所示:启动/停止计量泵《ESC》键有两个功能,一是取消及放弃参数设置功能;二是作为计量泵的启动/关闭功能。

计量泵于《OFF》状态时,无法进入功能设置页面进行参数设置,如下图所示,按住《ESC》键(约3秒钟)启动计量泵;任何时间或任何设置页面按住《ESC》键(约3秒)可停止计量泵。

(OFF-停止,ON-启动)动作模式设置MODE-PROG[1]VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式,分别为:CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。

我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。

MULTIPLY/脉冲乘算式-MOD[03]接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源,计量泵以倍数进行加药动作。

倍数最小值为1,错误的数值计量泵将不会储存。

若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。

按《向上/向右》键修改参数值,按《E》键储存设置,按《ESC》键放弃修改或离开。

同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间),计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前,请参考初始设置说明《DELAY-SET[05]》。

设置SETUP-PROG[2]除了动作模式设置之外,另外有参数需进行设置,由《MODE-PROG[2]》选单进入。

TIMEOUT/脉冲间隔时间-SET[05]此设置仅对《MULTIPL Y》(脉冲乘算式)动作模式有效。

当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作,动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。

计量泵使用说明书

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J型系列计量泵使用说明书上海净合设备有限公司一、概述本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C,(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。

(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒,粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。

根据需要可选用单缸或多缸,柱塞式或隔膜式,多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。

手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。

泵的流量可在0-100%内进行无级调节,建议在流量的30%-100%内使用。

二、结构说明本系列计量泵分三种机座:小(JX)、中(JZ)、大(JD)。

泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。

小机座的传动机构采用弓形凸轮式;中、大机座的传动机构采用N型轴式,三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。

根据需要,流量可实现手动和自动控制。

1、弓形凸轮式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转,经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离,两者之间的距离越小泵行程越大,反之则越小。

2、N形轴式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转,经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮经N型轴可调节偏心距,偏心距越大泵行程越大,反之泵行程越小。

3、液力端液力端是液体的输送部分,其结构有柱塞式、隔膜式二种。

根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料,如定货时未注明材料,按4类材料制造。

表一:液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀,或单层吸入排出阀。

柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的,有方形、V形等结构;有填充四氟,碳素纤维等多种材料,密封性能可靠,使用寿命长。

(2)隔膜式液力端隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。

隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开,确保输送的液体绝对不漏。

柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化,推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积,使吸入阀和排出阀交替动作,进行输送液体。

计量泵使用说明

计量泵使用说明
机座代号
计量泵
多缸泵联数
表1 泵头过流部分主要材料代号表:
材料代号
I
III
IV
V
VB
VI
VII
VIII
IX
X
XII
XIV
材料牌号
45
2Cr13
1Cr18
Ni9Ti
1Cr18Ni
N12Mo2Ti
316L
PVC
Monel
Hasstelloy
B
1Cr18Ni
12Mo3Ti
Hasstelloy
C
TiA2
20号合金
计量泵使用说明
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一.概述:2
1.简介:2
2.型号说明:2
3.泵的结构及工作原理:3
1).传动机座部件结构:3
2).行程调节机构及调量表的使用:3
3).泵头结构:ﻩ3
当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动,改变了偏心距,从而达到流量调节的目的。当N形轴在下限位置时行程为0%,当N型轴在上限位置时行程为100%(见图2)。随着N形轴位置从下限向上限位置提升(调节),柱塞行程将从0~100%呈线性变化。调量表紧固在调节转盘内,当旋转调节转盘时,调量表上的长短二针借助重锤式差动轮系转动;表盘上的读数由内外两圈刻度组成,刻度均为100格;当外圈长针转动一圈时,内圈短针转动一格,短针所示刻度即为计量泵行程调节百分值。
表2 泵头特殊功能代号
字母代号
R0
R1(N)

隔膜式电机计量泵 Sigma X 控制型 — Sigma 2 - S2Cb 操作说明书

隔膜式电机计量泵 Sigma X 控制型 — Sigma  2 - S2Cb 操作说明书

隔膜式电机计量泵Sigma X 控制型 — Sigma/ 2 - S2Cb操作说明书原版操作说明书 (2006/42/EC)部件编号 982520版本:BA SI 023 01/22 ZH请首先完整阅读使用说明书。

• 请勿丢弃说明书。

因安装或操作失误而造成的损失,由运营商承担。

请阅读下列补充说明!之后您将能更好地使用操作说明书。

文中特别强调:n列举操作指导ð操作指导的结果- 参见(参考)信息说明书中给出了设备正确操作或易于您操作的重要信息。

安全提示安全提示用图标标识 - 参见安全章节。

本操作说明书在印刷时符合当时最新的欧盟规定。

在咨询或订购备件时,请务必指明铭牌上所标识的产品识别码和序列号。

由此可以明确识别设备型号和材料类型。

补充说明插图 1: 请阅读!有效性指明产品识别码和序列号补充说明2目录目录1产品识别码 (6)2安全说明章节 (9)2.1 标识和警告标志 (9)2.2 按规定使用 (9)2.3 人员资格 (9)2.4 可分离保护装置 (11)3储存、运输和拆包 (13)4设备概览和控制元件 (14)4.1 控制元件 (16)4.2 按键功能 (18)5功能说明 (19)5.1 泵 (19)5.2 输送单元 (20)5.3 排气阀和集成式溢流阀 (20)5.4 多层安全膜片 (21)5.5 运行模式 (21)5.6 功能 (22)5.7 选项 (22)5.8 功能和故障指示灯 (23)5.8.1 LCD 屏幕 (23)5.8.2 LED 指示灯 (23)5.9 运行模式、功能和故障状态等级 (24)6装配 (25)6.1 基座 (25)6.2 所需空间 (25)6.3 固定 (26)6.4 装配 HMI 用户控制系统 (26)7安装 (27)7.1 液压安装 (27)7.1.1 溢流阀/减压阀 (29)7.1.2 隔膜破裂传感器 (30)7.1.3 基本安装提示 (30)7.2 电气安装 (31)7.2.1 常规 (31)7.2.2 控制接头 (31)7.2.3 HMI 操作部件 (39)7.2.4 泵,电源 (39)7.2.5 其它组件 (39)8设置的基本信息 (40)8.1 控制系统设置基本信息 (40)8.2 检查可设置的参数 (42)8.3 切换到设置模式 (42)9设置/“菜单” (43)9.1 “信息” (43)9.2 “运行模式” (43)9.3 “设置” (43)9.3.1 “运行模式” (44)9.3.2 “计量” (47)9.3.3 “校准” (48)9.3.4 “输入端/输出端” (49)9.3.5 “系统” (51)9.3.6 “设置系统时间” (52)3目录9.3.7 “日期” (52)9.4 “计时器” (52)9.4.1 计时器“激活” (52)9.4.2 “设置计时器” (52)9.4.3 “全部删除” (54)9.4.4 示例 (55)9.5 “服务” (55)9.5.1 “密码” (55)9.5.2 “清除计数器数据” (55)9.5.3 “日志” (56)9.5.4 “显示屏” (56)9.5.5 “退出 HMI” (56)9.5.6 “隔膜部件编号:XXXXXXX” (56)9.5.7 “备件包部件编号:XXXXXXX” (56)9.6 “语言” (Language) (57)10开始使用 (58)11操作 (61)11.1 手动操作 (61)12维护 (63)12.1 维护安全提示 (63)12.2 标准输送单元: (63)13维修 (65)13.1 安全提示,维修 (65)13.2 清洁阀门 (65)13.3 更换计量隔膜 (67)14排除功能故障 (70)14.1 安全提示,排除功能故障 (70)14.2 无错误信息的故障 (70)14.3 故障信息 (71)14.4 警告信息 (72)14.5 所有其它故障 (72)14.6 日志 (72)14.6.1 日志中的警告信息 (73)14.6.2 日志中的故障信息 (73)14.6.3 日志中的事件 (74)15停用 (75)16技术数据 (77)16.1 性能数据 (77)16.2 黏度 (77)16.3 装运重量 (78)16.4 接触介质的材料 (78)16.5 环境条件 (78)16.5.1 环境温度 (78)16.5.2 介质温度 (78)16.5.3 空气湿度 (79)16.5.4 防护等级和安全要求 (79)16.6 安装高度 (79)16.7 电气连接 (79)16.8 隔膜破裂传感器 (80)16.9 继电器 (80)16.10 齿轮油 (80)16.11 声压级 (81)17尺寸图 (82)18电机数据页 (84)4目录19Sigma/ 2 输送单元 (85)20磨损件 S2Cb (91)20.1 标准 (91)20.2 医药级 (91)21计量流量设置图表 (93)22欧盟认证符合性声明 (94)23Sigma X 控制型操作/设置概览 (95)24Sigma X 控制型总操作菜单 (96)25持续显示界面和辅助显示界面 (100)26索引 (102)5产品识别码1 产品识别码6产品识别码7产品识别码82 安全说明章节2.1 标识和警告标志本操作说明书使用了以下针对不同危险严重程度的信号词:本操作说明书使用了以下不同危险种类的警告标志:2.2 按规定使用n 该泵仅允许用于液体计量介质的计量。

英纳斯尔尔兰一号20X型泵操作手册说明书

英纳斯尔尔兰一号20X型泵操作手册说明书

OPERATOR’S MANUAL SX20X-XXX-XXX-AXXXXINGERSOLL RAND COMPANY LTD209 NORTH MAIN STREET – BRYAN, OHIO 43506✆ (800) 495-0276 • FAX (800) 892-6276© 2015CCN 47521457001INCLUDING: OPERATION, INSTALLATION & MAINTENANCERELEASED: 11-28-14REVISED: 10-16-15(REV: B)2” FDA SANITARY DIAPHRAGM PUMPSERVICE KITSRefer to Model Description Chart to match the pump material options.637494-XX for fluid section repair kits information (see page 4). NOTE : This kit also contains several air motor seals which will need to be replaced.637497-X for air section repair (see page 6).637498-X for major air valve assembly (see page 8 & 9).PUMP DATAModels ................. see Model Description Chart for “-XXX”.Pump Type ............. Metallic Air Operated Double Diaphragm Material ................ see Model Description Chart Weight ...............SX20S-XXX-XXX-AXXXX ......... 166.45 lbs (75.5 kgs)SX20R-XXX-XXX-AXXXX ......... 141.76 lbs (64.3 kgs) Maximum Air Inlet Pressure ........120 psig (8.3 bar)Maximum Material Inlet Pressure ... 10 psig (0.69 bar)Maximum Outlet Pressure .......... 120 psig (8.3 bar)Maximum Flow Rate ................ 195 gpm (738 lpm)Displacement / Cycle @ 100 psig .... 1.3 gal. (4.9 lit.)Maximum Particle Size ............. 1/4” dia. (6.4 mm)Maximum Temperature Limits (diaphragm / ball / seal material)Santropene® ................... -40° to 225° F (-40° to 107° C)PTFE ........................... 40° to 225° F (4° to 107° C)Dimensional Data ................... s ee page 8Mounting Dimension ............... s ee page 8Noise Level @ 70 psig, 60 cpm ....... 82.5 dB(A)①① The pump sound pressure levels published here have been updated to an Equivalent Continuous Sound Level (LA eq ) to meet the intent of ANSI S1.13-1971, CAGI-PNEUROP S5.1 using four microphone locations.NOTICE: All possible options are shown in the chart, however, certain combinations may not be recommended, consult a representative or thefactory if you have questions concerning availability.MODEL DESCRIPTION CHARTPortC - Sanitary FlangeFluid Caps & Manifold Material S - 316L Stainless Steel Ball MaterialM - Medical Grade Santoprene T - PTFEHardware Material S - Stainless Steel Diaphragm MaterialM - Medical Grade Santoprene T - PTFE / Santoprene Seat MaterialS - 316L Stainless Steel Center Section Material R - White Polypropylene S - Stainless Stell SD20 X - C S S - S X X - AFluid Section Service Kit Selection SX20X-XXX-XXX-AXXXX Example: Models SD20S-CSS-S M M-A 637494- X XFluid Section Service Kit # 637494-MMBallDiaphragm Model Revision A - RevisionPage 2 of 12 SX20X-XXX-XXX-AXXXX (en)EXCESSIVE AIR PRESSURE STATIC SPARKWARNING EXCESSIVE AIR PRESSURE. Can cause personalinjury, pump damage or property damage.Do not exceed the maximum inlet air pressure as stated on the pump model plate.Be sure material hoses and other components are able to withstand fluid pressures developed by this pump. Check all hoses for damage or wear. Be certain dispensing device is clean and in proper working condition.WARNING STATIC SPARK. Can cause explosion resulting in severe injury or death. Ground pump and pumping system.Sparks can ignite flammable material and vapors.The pumping system and object being sprayed must begrounded when it is pumping, flushing, recirculating or spraying flammable materials such as paints, solvents, lacquers, etc. or used in a location where surrounding atmosphere is conducive to spontaneous combustion. Ground the dispensing valve or device, containers, hoses and any object to which material is being pumped.Secure pump, connections and all contact points to avoid vibration and generation of contact or static spark.Consult local building codes and electrical codes for spe-cific grounding requirements.After grounding, periodically verify continuity of electrical-path to ground. Test with an ohmmeter from each compo-nent (e.g., hoses, pump, clamps, container, spray gun, etc.) to ground to ensure continuity. Ohmmeter should show 0.1 ohms or less.Submerse the outlet hose end, dispensing valve or device in the material being dispensed if possible. (Avoid free streaming of material being dispensed.)Use hoses incorporating a static e proper ventilation.Keep inflammables away from heat, open flames and sparks.Keep containers closed when not in use.WARNING Pump exhaust may contain contaminants. Can cause severe injury. Pipe exhaust away from work area and personnel.In the event of a diaphragm rupture, material can be forced out of the air exhaust muffler.Pipe the exhaust to a safe remote location when pumping hazardous or inflammable materials.Use a grounded 3/8” minimum i.d. hose between the pump and the muffler.WARNING HAZARDOUS PRESSURE. Can result in serious injury or property damage. Do not service or clean pump, hoses or dispensing valve while the system is pressurized.Disconnect air supply line and relieve pressure from the system by opening dispensing valve or device and / orcarefully and slowly loosening and removing outlet hose or piping from pump.WARNING jury or property damage. Do not attempt to return a pump to the factory or service center that contains hazardous material. Safe handling practices must comply with local and national laws and safety code requirements.Obtain Material Safety Data Sheets on all materials from the supplier for proper handling instructions.•••••••••••••••••WARNING minum parts cannot be used with 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride or other halogenated hydrocarbon solvents which may react and explode.Check pump motor section, fluid caps, manifolds and all wetted parts to assure compatibility before using with solvents of this type.WARNING terials must be FDA compliant and meet the United States Code of Federal Regulations (CFR) Title 21, Section 177.CAUTION wetted parts and the substance being pumped, flushed or recirculated. Chemical compatibility may change with temperature and concentration of the chemical(s) within the substances being pumped, flushed or circulated. For specific fluid compatibility, consult the chemical manufac-turer.CAUTION cal stress only. Certain chemicals will significantly reduce maximum safe operating temperature. Consult the chemi-cal manufacturer for chemical compatibility and tempera-ture limits. Refer to PUMP DATA on page 1 of this manual.CAUTION been trained for safe working practices, understand it’s limitations, and wear safety goggles / equipment when required.CAUTION of the piping system. Be certain the system components are properly supported to prevent stress on the pump parts.Suction and discharge connections should be flexible connections (such as hose), not rigid piped, and should be compatible with the substance being pumped.CAUTION not allow pump to operate when out of material for long periods of time.Disconnect air line from pump when system sits idle for long periods of time.CAUTION sure compatible pressure rating and longest service life.NOTICE RE-TORQUE ALL FASTENERS BEFORE OPERATION. Creep of housing and gasket materials may cause fasteners to loosen. Re-torque all fasteners to ensure against fluidor air leakage.NOTICE For best sealing results, use a standard sanitary clamp style gasket of a flexible material such as EPDM, Buna-N, fluoroelastomer, or silicone.NOTICE SANITIZE THE PUMP BEFORE FIRST USE. It is the user’s responsibility to properly sanitize the pump before first use. It is up to the user whether this will include disas-sembling and cleaning individual parts or simply flushing pump with a sanitizing solution.WARNINGCAUTION NOTICE •••OPERATING AND SAFETY PRECAUTIONSREAD, UNDERSTAND AND FOLLOW THIS INFORMATION TO AVOID INJURY AND PROPERTY DAMAGE.SX20X-XXX-XXX-AXXXX (en) Page 3 of 12• Loctite® is a registered trademark of Henkel Loctite Corporation •• Santoprene® is a registered trademark of Monsanto Company, licensed to Advanced Elastomer Systems, L.P . • ARO® is a registered trademark of Ingersoll Rand Company •• Lubriplate® is a registered trademark of Lubriplate Division (Fiske Brothers Refining Company) • 262™, 271™ and 572™ are trademarks of Henkel Loctite Corporation •GENERAL DESCRIPTIONThe ARO diaphragm pump offers high volume delivery even at low air pressure and a broad range of material compatibility options are available. Refer to the model and option chart. ARO pumps feature stall resistant design, modular air motor / fluid sec-tions.Air operated double diaphragm pumps utilize a pressure differen-tial in the air chambers to alternately create suction and a positive fluid pressure in the fluid chambers, valve checks ensure a positive flow of fluid.Pump cycling will begin as air pressure is applied and will continue to pump and keep up with the demand. It will build and maintain line pressure and will stop cycling once maximum line pressure is reached (dispensing device closed) and will resume pumping as needed.AIR AND LUBE REQUIREMENTSWARNING age, personal injury or property damage.A filter capable of filtering out particles larger than 50 microns should be used on the air supply. There is no lubrication re-quired other than the “O” ring lubricant which is applied during assembly or repair.If lubricated air is present, make sure that it is compatible with the “O” rings and seals in the air motor section of the pump.INSTALLATIONVerify correct model / configuration prior to installation.Retorque all external fasteners per specifications prior to start up.Pumps are tested in water at assembly. Flush pump with com-patible fluid prior to installation.When the diaphragm pump is used in a forced-feed (flooded inlet) situation, it is recommended that a “Check Valve” be installed at the air inlet.Material supply tubing should be at least the same diameter as the pump inlet manifold connection.Material supply hose must be reinforced, non-collapsible type compatible with the material being pumped.Piping must be adequately supported. Do not use the pump to support the piping.Use flexible connections (such as hose) at the suction and dis-charge. These connections should not be rigid piped and must be compatible with the material being pumped.Secure the diaphragm pump legs to a suitable surface (level and flat) to ensure against damage by vibration.Pumps that need to be submersed must have both wet and non-wet components compatible with the material being pumped.Submersed pumps must have exhaust pipe above liquid level. Exhaust hose must be conductive and grounded.Flooded suction inlet pressure must not exceed 10 psig (0.69 bar).••••••••••••••OPERATING INSTRUCTIONSAlways flush the pump with a solvent compatible with the material being pumped if the material being pumped is subject to “setting up” when not in use for a period of time.Disconnect the air supply from the pump if it is to be inactive for a few hours.PARTS AND SERVICE KITSRefer to the part views and descriptions as provided on pages 4 through 7 for parts identification and service kit information.Certain ARO “Smart Parts” are indicated which should be avail-able for fast repair and reduction of down time.Service kits are divided to service two separate diaphragm pump functions: 1. AIR SECTION, 2. FLUID SECTION. The Fluid Section is divided further to match typical part MATERIAL OP-TIONS.MAINTENANCEProvide a clean work surface to protect sensitive internal moving parts from contamination from dirt and foreign matter during service disassembly and reassembly.Keep good records of service activity and include the pump in preventive maintenance program.Before disassembling, empty captured material in the outlet manifold by turning the pump upside down to drain material from the pump.FLUID SECTION DISASSEMBLYRemove (61) outlet manifold and (60) inlet manifold.Remove (22) balls, (19) “O” rings and (21) seats..Remove (15) fluid caps.NOTE: Only PTFE diaphragm models use a primary (7) diaphragm and a backup (8) diaphragm. NOTE: Do not stretch or bend the clamp during disassembly. Loosen the fastener to free the clamp and move the clamp to the air cap side of the pump to remove the fluid cap.4. Remove the (14) screw, (6) diaphragm washer, (7) or (7 / 8) diaphragms, and (5) backup washer.NOTE: Do not scratch or mar the surface of (1) diaphragm rod.FLUID SECTION REASSEMBLYReassemble in reverse order. Refer to the torque requirements on page 5.Clean and inspect all parts. Replace worn or damaged parts with new parts as required.Lubricate (1) diaphragm rod and (144) “U” cups with Lubriplate® FML-2 grease (94276 grease packet is included in service kit).For models with PTFE diaphragms: Item (8) Santoprene dia-phragm is installed with the side marked “AIR SIDE” towards the pump center body. Install the (7) PTFE diaphragm with the side marked “FLUID SIDE” towards the (15) fluid cap.Examine torque settings after the pump has been re-started and run a while.•••••••1.2.3.•••••Page 4 of 12 SX20X-XXX-XXX-AXXXX (en)MATERIAL CODE[B ] = Nitrile[C] = Carbon Steel [Co] = Copper[MSp] = Medical Grade Santoprene [SP] = Santoprene [SS] = Stainless Steel [T] = PTFE❷ ❸ Items included in Air motor kit parts, see pages 6. 8 and 9.❶ 637494-XX FLUID SECTION SERVICE KITS INCLUDE: BALLS (See �Ball Options”, refer to -XX Service kit in chart below), DIAPHRAGMS (See �Diaphragm Options”, refer to -XX in Service kit chart below), and items 19, 70, 144, 175, (listed below) plus 174 and 94276 Lubriplate FML-2grease (page 6).144�144�SX20X-XXX-XXX-AXXXX (en) Page 5 of 12Page 6 of 12SX20X-XXX-XXX-AXXXX (en)Indicates parts included in 637497-1 Air Section Service Kit for shown below and items (70), (144), (175) and (180) shown on page 4.MATERIAL CODE[B] = Nitrile [Sp] = Santoprene [Br] = Brass [SS] = Stainless Steel [Ck] = Ceramic [U] = Polyurethane[D] = Acetal[P] = PolypropyleneSX20X-XXX-XXX-AXXXX (en) Page 7 of 12AIR MOTOR SECTION SERVICEService is divided into two parts - 1. Pilot Valve, 2. Major Valve.GENERAL REASSEMBLY NOTES:Air Motor Section service is continued from Fluid Section repair.Inspect and replace old parts with new parts as necessary. Look for deep scratches on metallic surfaces, and nicks or cuts in “O” rings.Take precautions to prevent cutting “O” rings upon installation.Lubricate “O” rings with Lubriplate FML-2 grease.Do not over-tighten fasteners. Refer to torque specification block on view.Re-torque fasteners following restart.SERVICE TOOLS - To aid in the installation of (168) “O” rings onto the (167) pilot piston, use tool # 204130-T, available from ARO.PILOT VALVE DISASSEMBLYA light tap on (118) actuator pin should expose the opposite (121) sleeve, (167) pilot piston and other parts.Remove (170) sleeve. Inspect inner bore of sleeve for damage.PILOT VALVE REASSEMBLYClean and lubricate parts not being replaced from service kit.Install new (171 and 172) “O” rings. Replace (170) sleeve.Install new (168) “O” rings and (169) “U” Cup. NOTE : Lip direction. Lubricate and replace (167) pilot piston.Reassemble remaining parts. Replace (173 and 174) “O” rings.•••••••1.2.1.2.3.4.MAJOR VALVE DISASSEMBLYRemove (135) valve housing and (233) adapter plate, exposing (132) and (166, where applicable) gaskets, (146 and 147) “O” rings and (176) diaphragms.Remove (233) adapter plate, releasing (140) valve insert, (141) valve plate, (199, 200) and (241, where applicable) gaskets and (243 and 244) or (146, 147 and 232, where applicable)“O”rings.Remove (136) end cap and (137) “O” ring, releasing (111) spool.MAJOR VALVE REASSEMBLYInstall new (138 and 139) “U” cups on (111) spool - NOTE: LIPS MUST FACE EACH OTHER.Insert (111) spool into (135) valve housing.Install (137) and (242, where applicable) “O” rings on (136) end cap and assemble end cap to (135) valve housing, securing with (107) end plates (where applicable) and (105) screws.Install (140) valve insert, (141) valve plate, (199) gasket and (243 and 244, where applicable) “O“ rings into (135) valve housing. NOTE : Assemble (140) valve insert with “dished” side toward (141) valve plate. Assemble (141) valve plate without dots iden-tification toward (140) valve insert.Assemble (146, 147 and 232, where applicable) “O” rings, (200) and (241 or 199, where applicable) gaskets and (233) adapter plate to (135) valve housing, securing with (240) screws.Assemble (132) and (166, where applicable) gaskets, (146 and 147, where applicable) or (232, where aaplicable) “O” rings and (176) checks to (101)center body.Assemble (135) valve housing and components to (101) center body, securing with (134)screws and (133) washers.1.2.3.1.2.3.4.5.6.7.Page 8 of 12 SX20X-XXX-XXX-AXXXX (en)169�147�����176 �A replacement major valve service assembly is available separately, which includes the following:637498 for models SX20S-XXX-XXX-AXXXX: 105 (4), 111, 128 , 132, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141, 146, 147 (2), 176 (2), 200 and 233.LUBRICATION / SEALANTS★ Apply Lubriplate FML-2 grease to all �O” rings, �U” cups and mating parts.⏹ Apply PTFE tape to threads at assembly. Apply anti-seize compound to threads at assembly.☞ ASSEMBLY TORQUE REQUIREMENTS ☜NOTE: DO NOT OVERTIGHTEN FASTENERS.ALL FASTENERS ARE METRIC.For SX20S-XXX-XXX-AXXXX:(105) Screw, 40 - 50 in. lbs (4.5 - 5.6 Nm).(134) Screw, 40 - 50 in. lbs (4.5 - 5.6 Nm).(240) Screw, 40 - 50 in. lbs (4.5 - 5.6 Nm).SX20X-XXX-XXX-AXXXX (en) Page 9 of 12A replacement major valve service assembly is available separately, which includes the following:637498-1 for models SX20R-XXX-XXX-AXXXX: 105 (4), 107 (2), 111, 132, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141, 146, 147, 166, 176 (2), 199, 200, 232(2), 233 and 236 (4).LUBRICATION / SEALANTS★ Apply Lubriplate FML-2 grease to all �O” rings, �U” cups and mating parts. Apply anti-seize compound to threads at assembly.☞ ASSEMBLY TORQUE REQUIREMENTS ☜NOTE: DO NOT OVERTIGHTEN FASTENERS.ALL FASTENERS ARE METRIC.For SX20R-XXX-XXX-AXXXX:(105) Screw, 35 - 40 in. lbs (4.0 - 4.5 Nm).(134) Screw, 35 - 40 in. lbs (4.0 - 4.5 Nm).MAJOR VALVE136107236138 �111139 �137��� 134135133141 �199 �140233132�176 �232�146 �147 �166�232��� 105107200�� 174121� 173167168 �� 169172 �171 �170121174 �173 �118PILOT VALVE PART GROUP103101201127Figure 4Page 10 of 12 SX20X-XXX-XXX-AXXXX (en)DIMENSIONAL DATAProduct discharged from exhaust outlet.Check for diaphragm rupture.Check tightness of (14) diaphragm screw.Air bubbles in product discharge.Check connections of suction plumbing.Check “O” rings between intake manifold and inlet side fluid caps.Check tightness of (14) diaphragm screw.Motor blows air or stalls.Check (176) check valve for damage or wear.Check for restrictions in valve / exhaust.•••••••Low output volume, erratic flow or no flow.Check air supply.Check for plugged outlet hose.Check for kinked (restrictive) outlet material hose.Check for kinked (restrictive) or collapsed inlet material hose.Check for pump cavitation - suction pipe should be sized at least as large as the inlet thread diameter of the pump for proper flow if high viscosity fluids are being pumped. Suction hose must be a non-collapsing type, capable of pulling a high volume.Check all joints on the inlet manifolds and suction connections. These must be air tight.Inspect the pump for solid objects lodged in the diaphragm chamber or the seat area.•••••••TROUBLESHOOTINGSX20X-XXX-XXX-AXXXX (en) Page 11 of 12PN 97999-1722 Page 12 of 12 SX20X-XXX-XXX-AXXXX (en)。

计量泵使用说明书

计量泵使用说明书

计量泵系列产品使用说明书上海哥尼流泵业有限公司注意:1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。

2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线(380V或220V)。

3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅(阀门全开)。

4、不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而造成计量泵不出水,压力变小或流量变小)。

5、出口管道压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀,防止产生缸吸。

一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。

也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。

多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。

该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。

用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。

其流量可以开机(或定机)时从0—100%范围内无级调节。

(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;组合泵可作比例泵使用,也可并联使用;泵组合可作为三比例泵使用,也可三泵并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入。

该型泵可输送温度-20—100℃,粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机(能接收4—20mA电流信号)或防爆电机。

泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。

液压隔膜式计量泵采用两种调节方式:一是改变泵的柱塞行程长度,可在停机或运行状态进行。

计量精度在±1%以内,用于手动调节的有调量表,千分尺来指示柱塞相对行程值。

三是采用变频电机与变频器组合,改变输入电源频率调节泵速,改变流量大小。

此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式(另见计量泵自动控制使用说明书)。

计量泵说明书范文

计量泵说明书范文

计量泵说明书范文一、产品简介计量泵是一种用于输送、计量和控制液体流动的设备。

它主要由泵体、计量机构、传感器、控制系统等组成。

计量泵广泛应用于化工、石油、制药、食品等工业领域。

二、产品特点1.高精确度:计量泵采用先进的计量机构和传感器,能够以高精确度控制液体的流量。

2.安全可靠:计量泵具有安全可靠的性能,能够长时间稳定工作,提供稳定的流量输出。

3.多种控制方式:计量泵可以通过手动控制、自动控制等多种方式控制液体的流动。

4.易维护:计量泵采用模块化设计,维护简便,易于更换部件。

5.产品规格齐全:计量泵有多种型号和规格可供选择,可以满足不同工艺要求。

三、安装与操作1.安装:根据计量泵的尺寸和重量,选取安装基础,确保基础牢固、平整。

在安装前,检查设备是否完好无损。

2.连接:根据工艺要求,将计量泵与输送管道连接,确保连接口密封可靠。

3.电气接线:根据电气控制系统的要求,进行电气接线,确保电气连接正确可靠。

4.操作:打开计量泵的电源,按照使用说明操作控制面板,设置所需的流量和压力参数。

四、维护与保养1.定期检查:定期检查计量泵的泵体、计量机构、传感器等部件,确保其处于正常工作状态。

2.清洗:根据需要,定期清洗计量泵内部的管道和部件,防止堵塞和污染。

3.润滑:根据使用说明,定期对计量泵的润滑部件进行润滑,确保其运动部分的正常运转。

4.预防维护:定期检查计量泵的密封件、管道连接等,及时进行维修和更换,以防止泄漏和故障。

五、故障排除1.泵无法启动:检查电源是否正常,检查是否有线路故障,检查是否有过载保护装置动作。

2.流量异常:检查计量泵的计量机构是否损坏,检查传感器是否正常工作。

3.压力异常:检查计量泵的控制系统是否设置正确,检查是否存在管道堵塞或泄漏。

4.噪音过大:检查计量泵的各个部件是否松动,检查泵体是否受到损坏。

六、安全注意事项1.在操作计量泵时,应戴上安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2.操作过程中应注意保持清洁,防止溅洒液体。

计量泵的操作及使用

计量泵的操作及使用

计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵,依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体,输送量可以准确控制在设定量的1%内。

泵由三个主要部件组成:⑴驱动装置,⑵往复活塞,⑶泵头(液端)。

泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。

而且,一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度(冲程)进行机械(微米手柄)或(备选)电动或气动调节进行改变,泵驱动可配置填料柱塞(容积阀),圆隔膜或高性能隔膜(双隔膜)泵头。

本手册包含了机械调节驱动部分。

操作原理驱动装置带动泵柱塞,吸入行程时将液体吸入泵头(液端),而在随后的排出行程时将液体排出,只有当排出压力大于吸入压力时,才能获得精确的流量控制。

MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理,涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转,由于曲柄平面在垂直方向改变,因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。

通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。

随着柱塞在泵头往复运行,液体便交替的被吸入和排出,在泵的吸入行程(向后),柱塞在泵头腔产生一负压,吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位,液体流入泵头腔,在排出行程中,柱塞向前移动,在液体上加压,使排出口止回阀球体离位而将液体排出。

在每个吸入行程,排出止回阀球就位,而在每个排出行程,吸入止回阀球就位(泵头压力大于吸入压力)。

这种操作方式的作用是阻止液体回流,并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。

填料柱塞泵头,柱塞与输送液体相接触,而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。

在后者的设计中,柱塞移动液体,推动与输送液体相接触的隔膜,迫使输送液体通过泵头。

(隔膜泵头单独进行讲述。

)安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时,应事先考虑各安全注意事项。

操作设备时,应使用适宜的工具、防护服和保护镜,安装设备时应注意确保操作安全。

遵守手册的说明,对不同的输送液体应采取适当的安全措施,对危险介质应小心(如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等)。

计量泵使用说明

计量泵使用说明

计量泵使用说明————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ目录一. 概述: ................................................................................................................................................................. 21. 简介:.................................................................................................................................................... 22.型号说明:....................................................................................................................................... 23. 泵的结构及工作原理: (3)1).传动机座部件结构: (3)2).行程调节机构及调量表的使用: (3)3). 泵头结构:ﻩ34). 泵缸头工作原理: (3)5).隔膜泵补油系统:3ﻩ二.安装及配管:ﻩ41.开箱: (4)2. 安装:4ﻩ3.配管:4ﻩ1). 通则: (4)2). 户外安装: (4)3). 吸入管路:4ﻩ4). 排出管路: (4)5).典型管路系统配置:5ﻩ6). 电气连接:5ﻩ三、操作: (5)1. 启动前的准备工作:5ﻩ2. 初次启动:6ﻩ3.流量的校验与标定:6ﻩ4.填料的初始调节: (6)5.调量表的初始调节: (6)6.补油阀组的调节:7ﻩ1).安全自动补油阀组的调节:ﻩ72).限位补油阀的放气及安全阀调节: (7)7. 流量的远距离和自动控制: (7)8.隔膜破裂报警装置: ...................................................................................................................... 79.运行操作:ﻩ710.停泵:7ﻩ四、运行维护:8ﻩ1. 备件:ﻩ82.零部件备件订货应包含的信息:8ﻩ3. 常规的预防性维护:ﻩ81). 润滑油的更换:8ﻩ2). 填料的更换与跑合: (8)3).吸入、排出阀组的维护:ﻩ9五、泵的拆装顺序: ............................................................................................................................................. 91.柱塞计量泵泵头部件的拆卸: (9)2.隔膜计量泵泵头部件的拆卸: (9)3.传动箱部件的拆卸: ........................................................................................................................... 94.计量泵的装配: (9)六、使用中可能发生的故障、原因及排除方法:(见下表)10ﻩ一. 概述:1. 简介:J系列计量泵为往复式可变容积泵,在压差作用下,可用于输送特定体积的液体,无论泵工作或停机时,其流量均可调节,输送量可稳定控制在设定值的±1%以内。

计量泵AKS,AKL说明书

计量泵AKS,AKL说明书
SEKO S.p.A Via Salaria,Km,92,200-02010 s.Rufina(RI)-ITALY Tel.+39 0746 60580-Fax+39 0746 607072-Internet:
AKS/AKL 说明书
EM00136114
REV 1.4
1
感谢您购买 SEKO 计量泵,在安装和开始使用本设备之前,请仔细阅读本说明书, 未按照本说明书的要求操作而造成的任何损失,SEKO 公司将不承担任何责任。本说 明书中的内容,如有变动,恕不另行通知。
维修
产品在使用过程中,用户如发现异常,请立即停止产品运行,检查是否有部件工作 失灵(参照说明书) [1] 请联系厂家或经销商进行维修。 [2] 致电厂家或经销商要求维修前,请再次细读说明书,检查产品。 [3] 如需维修,请提供以下信息: 1.型号及生产编号 2.产品工作环境及已使用年限 3.故障的详细情况 4.如需返回厂家维修时,请彻底清洗泵腔内的残余的流体
4 0.42
5
0.52 4/6
160
6 0.63
8 0.83
7 0.36
10 0.52 4/6
300
15 0.78
18 0.94
20 1.11
25 1.39 8/12 300 40 2.22
54
3
本计量泵由两大部分组成,控制部分(内有电磁集成模块)和触液部分(与待加流 体接触)
EM00136114
REV 1.4
EM00136114
REV 1.4
3
产品简介
您选用的泵为下表所列泵家族中的一员:
型号 600 603 800 803
压力
bar
20 18 12 10 8 2 12 10 5 1 5 4 2 1

SERA计量泵说明书要点

SERA计量泵说明书要点

德国SERA公司高性能隔膜计量泵使用说明书中文译本成都哈工大环保工程有限公司目录一.计量泵操作说明1.质量标志及目的2.使用及应用3.安装、维护及运行由授权人员进行4.用于维护及维修的个人防护装置5.危险的来源6.安装地点的安全防护7.运输及储存8.系统安装9.安装10.维护11.故障分析和排除12.废弃物的处理二. SERA计量泵的固定及安装1.固定注意事项2.计量泵的总体安装3.安装中的注意事项三. 计量泵安全防护四. SERA计量泵试运行五. SERA计量泵电机的连接.计量泵操作说明1.质量标志及目的SERA公司的用于计量泵及附件生产的质量管理和质量保险系统是经过DIN IS09001认证的。

SERA公司的产品符合事故预防的安全要求和规则。

尤其在安全帮助方面遵从以下操作说明:避免对人、机器及环境产生危险。

增加计量泵的可靠性,延长计量泵的使用寿命。

减少维修费用及停运时间。

▲ 这些操作说明应放置在设备安装地点,应随时可以使用。

2.使用及应用SERA计量泵仅能够应用到其可以使用的领域,具体可见订购配置规格及测试证明。

▲当计量泵需要应用到其它或不同领域中时,请与SERA公司技术人员咨询,以确保计量泵可适应新的使用条件。

计量泵正常使用的标准如下:需要输送化学药剂的性质。

化学药剂的最大压力和温度。

与化学药剂接触的计量泵部件的材料。

现场操作条件。

3.安装、维护及运行由授权人员进行只有满足下列要求的人员才能对计量泵进行工作:(1)在计量泵的安装、操作及维护方面经过技术培训(2)有相关方面的技术技能和专业知识。

4.用于维护及维修的个人防护装置根据有毒物质的操作规范,必须考虑传输介质和计量泵运行条件的安全说明。

必须考虑使用多种安全设施和装置以确保计量泵及操作人员的安全。

5.危险的来源隔膜计量泵在正常工作时不发生泄露情况,只有在隔膜发生破损或计量泵活塞损坏的情况下回出现泄露现象,泄露液体被安全收集,并在导孔中排放。

隔膜泵说明书

隔膜泵说明书

计量泵的操作说明目录:(1)质量说明及用途(2)使用(3)安装、维修及操作人员的资格(4)方便维修和保养的传动系统(5)危险的来源(6)安装地点的安全要求(7)储存和运输(8)安装(9)开始运行(10)维修(11)故障分析和解释(12)废品处理* Sera 出厂检测证书每台加药泵在出厂前均经过严格的检测,确保合理的装配和正确的流量。

检测证书内容详见英文说明书* Sera 铭牌每台加药泵在出厂时都附有铭牌,其数据内容如下:1. 型号:泵的型号2.流量:所订购的泵的流量是根据电机的额定转速、泵的额定吸程和在订购时所提供的介质决定的。

3.额定冲程数:泵在工作时所能达到的冲程次数。

4.缓冲液:在双隔膜泵两个隔膜之间的隔膜环内注入缓冲液5.最大允许出口压力:泵出口端可达到的压力。

请注意,这个压力取决于速度、流量的不均衡度(从整个系统综合考虑)、温度和进口压力。

6.最小/最大允许进口压力:在泵可以运行的情况下泵进口截面所需的最小/最大压力。

7.系列号8.商标9.制造商(1) 质量说明及用途在泵、压缩机及其附件的生产制造方面,sera的质量管理和质量保证体系完全符合DIN ISO 9001和EN29001标准。

Sera产品遵循所有安全规定和紧急情况保护规定。

遵照如下操作规程,尤其是安全规定可以:●保证人-机安全,保护环境。

●提高计量泵使用的可靠性,延长泵的使用寿命。

●降低了维修费用及停机时间。

这些操作说明书必须妥善保管以备随时使用。

(2) 使用计量泵只能用于检测报告中规定的工况。

如果sera计量泵的使用环境改变,那么必须由sera重新检测该计量泵是否可以应用。

计量泵的正确使用应考虑以下条件:●泵输送介质的化学特性●化学介质的最高压力和温度●与介质接触部件的材质●现场的操作条件如果在订购时需方没有提供以上条件或只提供了一部分,那么sera将不承担由此造成的任何责任。

(3)安装、维修及操作人员的资格●只有符合下列条件的人员才可以独立从事加药系统的相关工作。

计量泵使用说明书

计量泵使用说明书

计量泵系列产品使用说明书上海哥尼流泵业有限公司注意:1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。

2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线(380V或220V)。

3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅(阀门全开)。

4、不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而造成计量泵不出水,压力变小或流量变小)。

5、出口管道压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀,防止产生缸吸。

一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。

也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。

多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。

该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。

用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。

其流量可以开机(或定机)时从0—100%范围内无级调节。

(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;组合泵可作比例泵使用,也可并联使用;泵组合可作为三比例泵使用,也可三泵并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入。

该型泵可输送温度-20—100℃,粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机(能接收4—20mA电流信号)或防爆电机。

泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。

液压隔膜式计量泵采用两种调节方式:一是改变泵的柱塞行程长度,可在停机或运行状态进行。

计量精度在±1%以内,用于手动调节的有调量表,千分尺来指示柱塞相对行程值。

三是采用变频电机与变频器组合,改变输入电源频率调节泵速,改变流量大小。

此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式(另见计量泵自动控制使用说明书)。

计量泵说明书

计量泵说明书

上海申贝泵业制造有限公司Shanghai Shenbei Pump Manufacture Co., Ltd.Professional Metering Pump Manufacturer1专业的计量泵制造商一 概述SJ系列计量泵适用于无泄漏输送各种腐蚀性和危险性液体,其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB7782-1996《计量泵》的各项规定。

计量泵按液力端分为柱塞式和隔膜式两大类。

按机座有SJ1-(M)、SJ2-(M)、SJ3-(M)、SJ4-(M)、SJ5-(M)、SJ6-(M)、SJ7-(M)共十四个系列。

流量0.2-50000L/h,压力0.25-50MPa。

通常以单联参数供用户选用,也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的组合,特别适用于工艺流程中多组份介质的比例输送。

计量泵的流量调节有两种:一是采用改变泵的柱塞行程长度(最佳相对行程长度为30-100%),调节可以在停机或运行时进行。

计量精度±1%。

二是采用变频器改变输入的电源频率调节泵速。

计量泵适于输送温度为-30~100℃(特殊型可达300℃),粘度为0.3~800mm2/s的不含固体颗粒的液体。

其中由于隔膜式计量泵具有绝对不泄漏的优点,故适于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵液体。

二 结构原理计量泵整机由电动机、传动端、液力端三部分组成。

1.传动端传动端减速和调节机构工作原理:电机通过蜗轮蜗杆传动实现减速,滑轴、偏心轮和连杆构成曲柄机构,结合十字头,形成了电机的旋转运动减速后转变成十字头的往复运动。

柱塞行程调节机构由滑轴、调节螺母、调节丝杆、手轮、指针和标尺构成,可以直接调节柱塞的相对行程。

2.液力端2.1柱塞式液力端1)柱塞式计量泵液力端结构柱塞式计量泵液力端(见图1),其结构主要由柱塞、缸体、进出口阀和填料密封构成。

2专业的计量泵制造商2)柱塞式计量泵液力端的工作原理:柱塞与十字头刚性连接,动力通过曲柄连杆机构的往复运动进行工作。

NOVADOS流量计量泵系列说明书

NOVADOS流量计量泵系列说明书

Flow rate(l/h)p r e s s u r e(b a r )1101001.00010.000100.0001101001.000H1BH2H3H4H6H5BS VersatilityWe offer an extensive range of metering pumps for almost every situation where liquids have to be accurately metered or blended together. Our NOVADOS metering pumps comprise diaphragm and plunger pumps, with drives to accommodate single or multi-stream applications using horizontal or vertical confi gurations.Nearly all gear sizes in the NOVADOS series can be combined for process and metering pumps to achieve the required fl ow rate and pressure parameters. Manual or automatic control options for fl ow rate adjustment are available, with various liquid end materials and complemented by a variety of accessories to suit the process.These numerous possible combinations and variants enable bespoke solutions to be offered, which suit the characteristics of the metered liquid.Installation andOperating Conditions*• Hazardous area:up to Zone 1 IIC T4 (Zone 22 upon request)• Ambient temperature range:from -40 °C to +50 °C (special solutions upon request)• Fluid temperature range:from -40 °C up to +150 °C (special solutions upon request)* These are limit values, please state actual conditions with enquiry.T echnical Data• Flow rate up to 12585 l/h • Pressure up to 1000 barmax. 1885 mma p p r o x . 1010 m mmax. 1865 mmWeight according to equipment(without motor) approx. 750 - 1200 kg1) The table shows an excerpt of all possibilities and serves as an initial guideline. Pumps will be sized for the specific requirements.2) Max. operating pressure of actual pumps may vary from figures stated.3) Stroking speed 170 min -1 4) Stroking speed 142 min -1• Flow rates at 100% volumetric efficiency. Please allow for transmission losses • Metering accuracy: as good as ±0.5 %• Selectable stroking speeds (50 Hz): 72, 96, 107, 114, 142, 170, 214 min -1 . Different stroking speeds for 60 Hz.General SpecificationMaterials of construction of liquid-wetted parts• Housing of stainless steel 1.4571 or 1.4462• Diaphragms of PTFE or stainless steel 1.4310• Plungers of stainless steel or ceramic•Options: materials such as Super Duplex, Hastelloy, Titanium and other materialPump gear design• Worm gear with different reduction ratios • Splash lubrication•Stroke length adjustment via eccentric (Z-shape) crankshaftFlow rate control•Manual, electric, pneumatic or speed variationDrive• Electric motor with fixed or variable speed •Other drives on requestWe reserve the right to make technical changes without notice.SpX reserves the right to incorporate our latest design and material changes without notice or obligations.design features, materials of construction and dimensional data, as described in this bulletin, are provided for your information only and should not be relied upon unless confirmed in writing. please contact your local sales representative for product availability in your region. For more information visit . “The green “>” is a trademark of SpX Corporation, inc.”Issued: BL-110 - E - 1.0 - 02/2013COPYRIGHT © 2013 SPX CorporationSPX Flow T echnology Norderstedt GmbH - Werkstraße 4 - D-22844 Norderstedt Phone:+494052202-0Fax:+494052202-444E-Mail:******************。

计量泵操作使用说明及故障分析

计量泵操作使用说明及故障分析

计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式,吸入管线始终被料液充满。

因此,在每天只用几个小时的场合下,此种安装方式最适宜。

安装时只可用手紧固,切不可使用工具。

料液的注入:将料液加入敞口容器。

每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧,该弹簧装在泵的出口处,可以防止由于大气压力而引起的料液倒流,还可以起到泵出口处的密封作用。

*防虹吸阀如果可能发生虹吸现象,应在计量泵的出口处安装防虹吸阀,以此代替计量泵的出口阀。

在拆卸出口阀时,应注意不要丢失诸如阀内的小球、垫片等小零件。

防虹吸阀不是100系列计量泵的标准配件,如用户需要,需另外付款购买。

*料液的注入点如果化学料液在注入点处不能迅速地稀释,可能在注入点处造成管线的腐蚀。

只要将进料管的末端接入流动的管线中即可。

*计量泵安装中的注意事项化学料液由三通管加入系统时,不要将进料管的末端从上垂直接入系统或水平接入系统,否则可能造成管线的腐蚀或结垢。

计量泵的最高安装尺寸为1.5米;安装完毕之后,所有的箭头均应指向上方。

启动隔膜式化学计量泵:*电源计量泵的电压为230伏,频率50赫兹。

*计量泵的试运转所有的计量泵在出厂时均用水进行了试运转,如果输送的料液与水混合时会发生化学反应(如硫酸),则应在使用前将泵头拆开,彻底干燥隔膜及阀座,然后投入使用。

如果料液需注入到带压系统内,那么在试运转时,应先将泵的出料管暂时拆下来,接通电源后,逆时针旋松锁紧手柄,将输出调节钮按逆时针调至最大,然后锁紧该手柄。

几分钟后,料液将被送至泵头。

注意:计量泵运行时可以调节泵的流量,但不可用力旋转表盘。

如果几分钟后,料液未能送至泵头,则应将出口组件拆下来,将料液灌入泵体,复位后再启动计量泵。

操作时应配带防护手套和防护眼镜。

一旦计量泵试运转完毕,应切断电源,将各组件拆下来,并立即清洗残留的料液,然后将计量泵的输出调节钮调至工作位置。

如不将拆卸计量泵的出口组件,也可以使用回流管线试泵。

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. .德国SERA公司高性能隔膜计量泵使用说明书中文译本哈工大环保工程目录一.计量泵操作说明1.质量标志及目的2.使用及应用3.安装、维护及运行由授权人员进行4.用于维护及维修的个人防护装置5.危险的来源6.安装地点的安全防护7.运输及储存8.系统安装9.安装10.维护11.故障分析和排除12.废弃物的处理二.SERA计量泵的固定及安装1.固定注意事项2.计量泵的总体安装3.安装中的注意事项三.计量泵安全防护四.SERA计量泵试运行五.SERA计量泵电机的连接一.计量泵操作说明1.质量标志及目的SERA公司的用于计量泵及附件生产的质量管理和质量保险系统是经过DIN ISO9001认证的。

SERA公司的产品符合事故预防的安全要求和规则。

尤其在安全帮助方面遵从以下操作说明:●避免对人、机器及环境产生危险。

●增加计量泵的可靠性,延长计量泵的使用寿命。

●减少维修费用及停运时间。

▲这些操作说明应放置在设备安装地点,应随时可以使用。

2.使用及应用SERA计量泵仅能够应用到其可以使用的领域,具体可见订购配置规格及测试证明。

▲当计量泵需要应用到其它或不同领域中时,请与SERA公司技术人员咨询,以确保计量泵可适应新的使用条件。

计量泵正常使用的标准如下:●需要输送化学药剂的性质。

●化学药剂的最大压力和温度。

●与化学药剂接触的计量泵部件的材料。

●现场操作条件。

3.安装、维护及运行由授权人员进行只有满足下列要求的人员才能对计量泵进行工作:(1)在计量泵的安装、操作及维护方面经过技术培训。

(2)有相关方面的技术技能和专业知识。

4.用于维护及维修的个人防护装置根据有毒物质的操作规,必须考虑传输介质和计量泵运行条件的安全说明。

必须考虑使用多种安全设施和装置以确保计量泵及操作人员的安全。

5.危险的来源隔膜计量泵在正常工作时不发生泄露情况,只有在隔膜发生破损或计量泵活塞损坏的情况下回出现泄露现象,泄露液体被安全收集,并在导孔中排放。

计量泵会在一定围回发出噪声,用定期检查所有的衬垫、螺丝等,将其拧紧或保持在正常的状态。

▲在进行任何维护或检修工作时都要将电机断电,确保在此期间始终切断电源。

▲绝不能取消任何安全装置或在更改设备时废止它们。

▲请注意SERA计量泵在理论上可以达到很高的压力!6.安装地点的安全防护计量泵的设计标准只容许其在干燥的室使用,并且空气中不含腐蚀性气体,温度在5~40℃之间。

除非特殊指明可以在其它环境中使用(如室外),并且经过确认和认证,尤其是电气部分必须适应特定的环境条件。

7.运输及储存在运输之前,SERA 计量泵是用水进行过测试的,以确保正常的制造质量及性能。

吸液阀和出液阀用塑料帽盖保护以防止杂物进入。

● 在接收货物时立刻检查包装是否有损坏。

● 任何外表的损坏迹象都应进行记录,并立即通知运送代理商。

● 有损坏的包装必须打开检查,对损坏情况进行记录。

如果在不久以后要对计量泵进行安装,应将计量泵保留在包装箱中,以便在储存和运输中保护计量泵。

▲ 计量泵应以垂直方向放置,使得出液阀位置向上。

8.系统安装塑料帽盖 塑料帽盖出液阀 吸液阀 泵头1. 抽水容器 2. 直列式过滤器 3. 截止阀 4. 校准容器 5. 剂量泵 6. 安全阀 7. 排水阀 8. 减震器 9.压力计10.球形止回阀 11.压力保持阀 ls= 吸水管线ld=压力管线 pd-ps>0泵的尺寸请见有关的数据表。

● 将计量泵安装在水平面上并将底座固定牢靠,使其没有震动和力。

排水阀一定要保持垂直。

● 要确保吸水阀和压力阀、冲程长度调节器、放油塞和油况观察孔等都容易够的着,要有供维修工电机泵头出液阀吸液阀泵头固定螺栓机油排放孔 机油观察孔 冲程机械冲程长度调节器气孔螺丝作的空间。

▲ 如果其压力可能会超过泵头的最大排出压力,则需安装一个安全阀。

● 电动机应按VDE-标准由一名熟悉电磁兼容性的电工来连接。

在电动机的端子盒中可找着有关的端子图。

● 为了防止电机过载,可提供适当的电机保护装置,如可释放过热电流的电机保护开关。

● 该电机必须具有与安装地点相适应的保护等级。

我们可以提供建议,以确保电机保护的正确性,例如,在户外和在潮湿的房间中安装时如何进行电机的保护。

9.安装机件试验证书上所给出的数据,例如,容量、最大压力、容许吸入水头和材质等都必须对照所要求的操作数据进行检查。

每台剂量泵都带有所需的润滑油和液压油,是准备好可以运行的。

油品规格和数量列于部件清单中。

端子盒盖板内侧接线端子盒电机● 在连接管线之前要拆下阀门上的塑料盖。

若有必要,请检查一下泵体的固定螺栓是否拧紧。

● 对活塞隔膜泵.409KM.., .411 KM.., 412 KM 来说,必需用放气螺丝将补偿阀上的塞子换下。

▲ 当注入有毒的、腐蚀性的和容易结晶的化学药品时,其管线系统必须安装排水和冲洗 用的阀门。

● 泵和各种罐之间的所有管线都必须按照有关的规定进行安装,同时还必须清洗干净、无损伤和无应力。

操作程序● 除排水阀外,打开系统中所有的阀门。

● 注意:在压力下,泵介质可能会倒流。

● 启动泵-可以选择旋转方向。

● 然后,慢慢地提高冲程的长度或频率。

塑料帽盖 塑料帽盖出液阀 吸液阀 泵头 固定螺栓 固定螺栓螺堵泄放螺杆● 当开始加药后,要调节冲程的长度或冲程的频率,直至达到所需的容量为止。

● 请记住,当第一次启动泵时,在化学药品到达泵之前,吸水管必须先灌满,所需的时间取决于泵的容量-吸水管线的长度和直径。

● 如果泵不灌注,应立即打开有压力一侧的安全阀(该阀系由用户自己安装),放掉所有的液体。

应小心,不要让排出的液体对环境造成危害。

● 灌注成功后,就关闭安装阀-现在泵已准备好可以运行了。

10.维护电机冲程频率调节装置冲程装置电机冲程长度调节装置冲程装置截止阀计量泵安全阀供应的泵是带有各种填料、准备好可以运行的。

▲ 要每三个月检查一次泵体的固定螺栓是否紧固▲ 冲程机构中的润滑油应每年更换一次,要按有关规定处置废油。

请使用sera-说明书TA-006中所指定的润滑油型号和数量 ● 冲程机构的修理只能由sera 公司的人员进行。

● 每运行1000小时后,就应检查一次润滑油的液面。

其液面应处于视孔的中间。

● 维修电机时必须停泵和切断电源。

● 要防止电机被重新启动-在发生故障或需要备件时,请提供泵的序号和泵铭牌上的任何参考号或机件试验证书或定单确认书上的参考号。

11.故障分析和排除请参阅附件“故障分析和排除”。

12.废弃物的处理①维修时将废弃物排出:用合适的介质将泵头彻底冲洗干净。

②泵的拆卸和重装:将计量泵返回维修或处理之前,请注意下列事项:机油排放孔机油液位窗泵头泵头固定螺栓冲程调节装置●除去泵头中所有残余的化学药品。

彻底进行清洗-中和并去除污染物。

③废弃物的处理:从泵头中除去所有残余的化学药品。

放掉所有的润滑油和液压油,并按规定对其进行处理。

拆卸计量泵并按规定对各种物料进行处理。

二.SERA计量泵的固定及安装1.固定注意事项●计量泵应安装在无腐蚀气体的、温度为5~400C的干燥房间。

●参见有关计量泵数据表中的安装尺寸和连接螺栓规格。

●计量泵应装得没有震动,没有应力,对中要精确。

●计量泵的安装高度要尽可能便于操作。

安装泵时要让阀门垂直。

压力阀必须在顶部。

吸水阀必须在底部。

出液阀吸液阀泵体● 在泵体、吸液阀和出液阀的周围要留出足够的空间,在维修时可容易地将这些部件拆卸下来。

● 冲程数量调节装置和刻度显示盘必须很容易够着并看得清楚。

(箭头所指方向可看到刻度)● 计量泵的调节和控制只能在线性投加围进行。

● 选择的管线的标称尺寸和安装的配件应与计量泵的阀体(吸液阀和出液阀)的标称尺寸相同或大一些。

吸液阀出液阀泵头● 为了检查管线系统中的压力状态,建议可将压力表安装在吸液管和出液管附近。

● 在与计量泵泵进行管路连料泵体上。

安装泵附属配件过滤器、安全阀、背压阀、均流器等)时也要遵守这一规定。

线性投加范围 可调节投加范围泵出液阀直径管路直径≧ 泵出液阀直径压力表套管压力表套管出液管路 吸液管路吸液阀出液阀 钢或不锈钢管路 柔性管路部分塑料管接头2.计量泵的总体安装1.药液池2.过滤器3.截止阀4.标定装置5.计量泵6.安全阀7.出液管路排放口8.带有压力表和放空管的均流器(流量脉冲阻尼器)9.压力表10.背压阀(球形止回阀)Ls为吸液管路Ld为出液管路(压力管路)3.安装中的注意事项●在计量泵的出液管和吸液管之间必须形成正压差,以免出现药液过量投加(虹吸)的现象,应注意下述方面:a).出液管路的终端液位(即药剂投加点的液位)应高于储液池的液面。

b).如在出液管路中安装有药剂投加口,则其位置应高于储液池的液面。

c).在计量泵出液管路中安装背压阀。

投加口背压阀●必须在出液管路中安装安全阀,以避免泵头超压。

例如,由于截止阀关闭或管线堵塞造成出液管压力过高。

解决的方法有:(1)在出液管路上安装安全阀。

(2)可在泵体上安装安全阀(取决于计量泵型号)。

安全阀的溢流管可按图所示的形式设置:(1)溢流管可在常压下排入储液池或敞开的排水沟。

(2)在吸入管线上没有止逆阀的情况下,可将溢流管连接到泵的吸液管路上。

警告:如果超过容许的标称压力,计量泵就有可能损坏。

●如果药剂投加管接入主管阀。

警告:如果不防止主管路的回管中出现混合现象。

安全阀溢流管溢流管内置安全阀内置安全阀溢流管溢流管安全阀主管路药剂投加点加药管● 当液体被注入有部分真空的主管路时,应防止液体被吸入, 可在加药管上安装背压阀。

● 如果由于储液池中的液面下降而使空气进入吸液管,同时液体也被注入有压力管路或有背压阀,这时应确保不吸入空气。

背压阀主管路 管路压力空气释放阀背压阀空池传感器空池指示器可采取以下方式解决:(1)在压力管路上安装空气排空阀。

(2)当安装一个“空池”传感器,以便在空气被吸入之前,能及时补充液体。

警告:如果吸液管中存留有气泡,液体的输送就有可能失败。

●吸入管线要尽可能短,同时要避免使用薄壁管。

●要避免吸液管空管运行。

如果计量泵的安装高度高于储液池的最高液面,应在吸液管的末端安装带球形止回阀的过滤器。

图中的h尺寸不得大于规定的泵吸入高度除以液体介质密度的值。

带有止回阀的过滤器●吸液管与储液池的接口标高应稍高于池底的标高,若有可能可安装过滤器截止阀过滤器(网孔尺寸为0.1-0.5mm,这取决于泵阀的尺寸)。

警告:如果不将杂质和污物过滤去除,就会使计量泵和输液系统发生故障。

● 如果液体是从压力管路或高液位池中流入储液池,储液池应确保恒定的供给水头高度;如果液体是从不同液面的储液池中流入,应确保恒定的供给压力。

警告:如果压力条件能够从投加管或储液池中传输过来,可造成计量泵的投加流量不规律。

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