润滑油系统讲义
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润滑油系统幻灯片讲义 共74页
低润滑油 压遮断器
油位计
ET
M
OO
S
PP
P
润滑油系统流程 发电部培盘训车装教置材
# 1 轴 承
推 力 支 持
# 4 轴 承
#7/8/9 号轴承 和发电 机密封 油系统
12-16Mpa 0.02mm
溢
排烟风机
流
阀
16Mpa
顶轴装置
0.176Mpa
冷油器
#7/8号 顶轴
冷却水
节
流油 阀涡
阜阳华润电力有轮限公司
发电部培训教材
润滑油系统的作用
润滑 建立油膜 循环换热 其他系统油源
阜阳华润电力有限公司
汽机发电机 各轴承和盘 车装置
在轴承中形成 稳定的油膜, 维持转子的良
好旋转。
盘车系统、顶轴 油系统、发电机 密封油系统、低 压安全油提供稳 定可靠的油源
转子的热传导、表 面摩檫以及油涡流 会产生相当大的热 量,为始终保持油 温合适,就需要一 部分油量来进行换
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大机组
高参数
汽门装置 在汽缸两侧
油动机 提升力大
火灾危 险性大
润滑 油系 统和 EH油 系统 分开
调节油采用 高压抗燃油
润滑油采用 普通透平油
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润滑油系统
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《润滑油系统介绍》课件
3 维护记录
记录润滑油更换和维护的时间和方法,以便 分析和改进。
4 清洁设备
定期清洗设备的润滑油通道和油滤器,防止 堵塞。
润滑油系统的优化与升级
1
使用高品质润滑油
选择性能优良的润滑油,提高润滑效果。
2
优化油道设计
改进润滑油的流动路径和分配方式,提高润滑效率。
3
增加润滑系统监控
安装传感器和监测设备,实时监测润滑油的状态。
润滑油系统介绍
润滑油系统是机械设备中必不可少的一部分,其功能是为各个运动部件提供 润滑和冷却,以确保设备的正常运转。
润滑油系统的定义
润滑油系统是一种专门设计的系统,旨在将润滑油传送到机械设备的各个关 键部位,以减少磨损和摩擦,并提高设备的寿命和运行效率。
润滑油系统的组成部分油库来自存储和供应润滑油的容器。
结论与感谢
润滑油系统在机械设备的运行中起着至关重要的作用,通过有效的润滑和冷 却,延长设备的使用寿命。感谢大家的聆听!
润滑油系统的分类
循环润滑系统
通过润滑油泵将润滑油循环输送 到设备各处。
油雾润滑系统
通过压缩空气将润滑油雾化,喷 洒在摩擦部位。
脂润滑系统
使用脂类润滑剂包裹摩擦部位, 提供润滑和密封。
润滑油系统的检测与维护
1 定期检查
检查润滑油的质量和油位,确保正常运行。
2 定期更换
按照设备制造商的建议,定期更换润滑油。
油滤器
过滤润滑油中的杂质和颗粒,保持油品的纯净 度。
润滑油泵
将润滑油从油库传送到设备的各个部位。
油冷却器
通过散热降低润滑油的温度,提高润滑效果。
润滑油系统的工作原理
1
润滑
润滑油通过润滑油泵被送到摩擦表面,形成润滑膜,减少磨损。
润滑油系统讲解
主要流程图: 主油箱一级注油器给主油泵提供用 油---主油泵产生高压油,一路至主汽门高压用油, 机械超速用油;一路回至主油箱提供给一级二级 注油器用油,一级注油器提供用油至主油泵,二 级注油器出口经过冷油器冷却,油滤器过滤杂质 后到汽轮机和发电机的四个轴承润滑用油,最后 回油回至主油箱。
二、主要设备的作用和原理
二、主要设备的作用和原理
7。滤油器-----滤油器的作用主要是在线过滤汽 机润滑油中的杂质,保证用油的安全。滤油器分 两侧,一用一备,当滤油器压差高了可在线切换 油滤。
8。过压阀------其实就是一个溢流阀,在润滑油 压力过高时,多余的流量就会通过过压阀流回到 油箱,保护系统不因压力过高而损坏元件或管路。
三、润滑油系统有关参数要求及日常检查
润滑油系统有关参数要求
三、润滑油系统有关参数要求及日常检查
辅助油泵在运行时,应检查轴承油位并及时添加,仔细 倾听油泵运转声音应无异常,油泵及电动机振动应正常。
检查油系统中各油滤网的前、后压差应在规定范围内, 若压差超过规定值应及时进行切换,联系检修人员进行 清洗。
四、主要设备的启停及切换注意事项
冷油器投运 冷油器进、出油门、放油门应关闭。 冷油器循环水进、出水门应关闭。 冷油器油侧放空气门、水侧放空气门均应开启。 冷油器投用及注意事项: 1 确知冷油器启动准备工作已完毕。 2 在监护人的监护下进行此项工作。 3 联系司机注意机组润滑油压、油温、油箱油位。 4 缓慢开启冷油器进油门,待油侧空气放尽后关闭油侧放空气门,
四、主要设备的启停及切换注意事项
油泵启动及注意事项: 确知油泵启动前准备工作已完毕。 确定油泵的启动方式: 就地启动,将切换开关放至“就地”位置。 在就地按启动按钮。 遥控启动(集控室内启动),将切换开关放至“遥控”位置。 在集控室DCS画面上软操启动油泵。 检查油泵在空负荷下电流数值,然后缓慢开启交流高压油泵出口门,
二、主要设备的作用和原理
二、主要设备的作用和原理
7。滤油器-----滤油器的作用主要是在线过滤汽 机润滑油中的杂质,保证用油的安全。滤油器分 两侧,一用一备,当滤油器压差高了可在线切换 油滤。
8。过压阀------其实就是一个溢流阀,在润滑油 压力过高时,多余的流量就会通过过压阀流回到 油箱,保护系统不因压力过高而损坏元件或管路。
三、润滑油系统有关参数要求及日常检查
润滑油系统有关参数要求
三、润滑油系统有关参数要求及日常检查
辅助油泵在运行时,应检查轴承油位并及时添加,仔细 倾听油泵运转声音应无异常,油泵及电动机振动应正常。
检查油系统中各油滤网的前、后压差应在规定范围内, 若压差超过规定值应及时进行切换,联系检修人员进行 清洗。
四、主要设备的启停及切换注意事项
冷油器投运 冷油器进、出油门、放油门应关闭。 冷油器循环水进、出水门应关闭。 冷油器油侧放空气门、水侧放空气门均应开启。 冷油器投用及注意事项: 1 确知冷油器启动准备工作已完毕。 2 在监护人的监护下进行此项工作。 3 联系司机注意机组润滑油压、油温、油箱油位。 4 缓慢开启冷油器进油门,待油侧空气放尽后关闭油侧放空气门,
四、主要设备的启停及切换注意事项
油泵启动及注意事项: 确知油泵启动前准备工作已完毕。 确定油泵的启动方式: 就地启动,将切换开关放至“就地”位置。 在就地按启动按钮。 遥控启动(集控室内启动),将切换开关放至“遥控”位置。 在集控室DCS画面上软操启动油泵。 检查油泵在空负荷下电流数值,然后缓慢开启交流高压油泵出口门,
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冷油器的投运
⑴关闭冷油器放油门 ⑵开启冷油器油侧放空气门 ⑶缓慢开启冷油器进油门 ⑷放气门有连续的油流出,关闭油侧放气门 ⑸检查关闭冷油器水侧放水门 ⑹开冷油器水侧放气门 ⑺缓慢开冷却水进口门 ⑻观察水侧放气门有连续的水流出且无油花,关闭冷油器水侧放 气门 ⑼缓慢开启冷油器油侧出口门,注意油压正常
在轴承中形成 稳定的油膜, 维持转子的良 好旋转。
汽轮机油系统的作用
向机组各轴承供油,润滑和冷却轴承 供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油, 使他们正常工作 供应各传动机构润滑用油
润滑油系统的类型
集 中 供 油 系 统 分 散 供 油 系 统 启动油泵、辅助油泵 和直流油泵集中布置 在油箱顶上 油管路采用套装管路 检修困难 各设备分别安装 在各自的基础上 管路分散安装 油泵集中布置, 便于检查维 护及现场设 备管理 防止压力油 管跑油, 发生火灾 事故和造 成损失
高压电动油泵
高压电动油泵的作用是在汽轮机启动,停 机或发生事故,主油泵不能正常工作时, 及时地向调节、保护系统和润滑系统供油。 在机组冲转前必须投入运行,建立正常油 压,(当机组升到2850r/min,主油泵已 能满足油系统的全部供油需求)高压电动 油泵到机组定速后且主油泵正常工作可退 出运行。
高压电动油泵主要参数
额定电压 扬 程 数 量 容 量 出口压力 转 速 电机功率
V m 台 m3/h MPa r/min kW
AC380V 140 1 95 1.2 2750 55
交流润滑油泵
交流润滑油泵 在冷态启动 投入盘车前 投入运行。 主要作用是 提供润滑油, 赶出油中的 空气。
直流润滑油泵
直流润滑油泵在机 组事故工况、系统 供油装置无法满足 需要或交流失电的 情况下使用,提供 保证机组顺利停机 需要的润滑油。但
主油泵泵壳
主油泵泵体
主油泵是主轴驱 动离心泵,水平 地安装在汽轮机 的前轴承箱内, 泵轴与汽轮机的 高压转子刚性连 接。
主油泵的作用
主油泵为单级双吸式离心泵,安装于前轴承 箱内,直接与汽轮机主轴(高压转子延伸小 轴)联接,由汽轮机转子直接驱动。主油泵 出口压力油送到润滑油和调节油系统。
高压电动油泵
顶轴油管从 润滑油母管 进到各轴承 箱
孔板式滤网
回油观察孔
离心泵
主 要 设 备 介 绍
主油泵 高压电动油泵 交流润滑油泵 直流润滑油泵 注油器 油 箱 排烟风机 冷油器
离心泵的工作原理
在泵内充满油的情况下,叶轮旋转使 叶轮内的油也跟着旋转,叶轮内的油 在离心力的作用下获得能量,叶轮槽 道中的油在离心力的作用下甩向外围 流进泵壳,于是叶轮中心压力降低, 这个压力低于进油管内压力,油就在 这个压力差作用下由油箱流向叶轮, 这样油泵就可以不断的吸油,不断的 供油了。
(10)开冷油器冷却水出口门
(11)检查冷油器出口油温正常,冷油器温度调节至规定范围
注意事项:冷油器投运前应放尽油侧空气,放空气门有连续的油流出再关闭放气 门;操作中始终保持冷油器油侧压力大于水侧压力;切换冷油器时注意润滑 油母管压力变化;注意保持润滑油温度正常。
润滑油系统运行和调整
润滑油系统启动前检查 润滑油系统的启动 润滑油系统停运 润滑油净化停运 润滑油系统运行监视与调整
润滑油压。
三,注油器
注油器结构如图所示,它是 由喷嘴 1 。吸油室 2 ,混合室 3 和 扩压管 4 组成。压力油以很高的 速度自喷嘴 1 喷出,将吸油室中 的油带入混合室 3 ,然后进入扩 压管 4 ,在扩压管中油流速度降 低,其速度能转变为压力能。由 此可见,注油器的作用是将小流 量的高压油转换成大流量的低压 油,对主油泵的入口或润滑系统 供油。注油器通常布置在油箱里, 既可使油均匀地进入吸油室,又 可避免漏入空气。
五、油箱
油箱的作用除了储油之外,还担负着分离 空气、水分和各种机械杂质的任务。
通常用循环倍率K表示油系统的相对情况, 它表明所有的油量每小时通过油系统的次数。 K=Q/V Q-表示系统每小时的油流量 V-表示油系统的容积
排烟风机
• 排烟风机为离心式风机,用于使轴承箱回油 管及油箱建立微真空,以保证回油通畅,油烟 无外溢,保证油系统安全、可靠。
占地面 积大
压力油管外漏, 容易发生漏油 着火事故
套装油管路
套装管油路
小管道输送高压油、 润滑油、主油泵吸 入油,大小管道之 间的空间则作为回 油管道 前轴承箱的 套装油管路 另一路为 去后轴承 箱及电机 轴承的套 装油管路 套装油管路主要由管道接头、 套管、弯管组、分叉套管、 接圈等零部件组成,在制造 厂内将其分段做好,然后运 到现场组装而成 回油管的内表面和供油 管的外表面涂有防腐涂 料,防止锈蚀,提高了 油管路的清洁度,防止 了回油腔室堵油现象
冷 油 器
冷油器的作用 冷油器的结构 冷油器检修注意 冷油器投运操作
四、冷油器作用及结构 冷油器是一种表面式热交换器,其作用是降低润滑油的温 度,使润滑油保持在35-45℃之间。冷油器的结构如图所示。它主 要是由铜管6,固定管板3,圆筒形壳体4等组成。铜管6胀接在固 定管板3上,油在管外流动,冷却水在管内流动,产生热交换,将 油的热量带走。为了提高冷却效果,在油室内装有若干块隔板5, 以增加油在冷却器中的流程。冷油器中油侧压力高于水侧压力, 以保证即使钢管漏泄,也不会发生冷却水漏入油中,使油质恶化 的现象。 冷油器下部水管设有放水门,上部水室上装有排气门;对 于油侧,冷油器壳体上装有排气门,下部装有放油旋塞。利用冷 油器上部水室排气门,可在运行中对冷油器进行查漏。正常运行 时,冷油器出口油温是35-45℃,盘车状态时进油温可不必太高, 维持在21~35℃即可。
直流事故油泵不能用 于机组起动或正常运 行。
交流、直流油泵主要参数
交流润滑油泵
流量
扬程 轴功率 流量
m3/h
m kW 直流润滑油泵 m3/h
42
30 25.7 20
扬程
轴功率
m
kW
18
21
为保证安全,在机组停机前,应试转高压电动 油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵。
旁路阀、溢流阀
机组首次冲转到 •高压电动油泵出口旁路阀:通过旁路 3000 RPM后,须 对上述二个阀门 阀直接回油箱的油量多少,调整高压 进行配合调整, 油泵出口处油压。在主油泵和高压电 使高压油泵出口 动油泵切换过程中,该旁路阀还有排 油压力在1.1油作用,防止高压起动油泵闷泵发热。 1.2MPa之间;润 •溢流阀通过调整润滑油管路上的溢油 滑油压力在 0.08-0.1 MPa之 阀门上弹簧的预紧力可以控制最后的 间
调节油采用 高压抗燃油 润滑油采用 普通透平油
润滑油系统的作用
润 滑 建立油膜 循环换热 其他系统油源 盘车系统、顶轴 油系统、发电机 密封油系统、低 压安全油提供稳 定可靠的油源 转子的热传导、表 面摩檫以及油涡流 会产生相当大的热 量,为始终保持油 温合适,就需要一 部分油量来进行换 热
汽机发电机 各轴承和盘 车装置
润滑油系统
润滑油系统概述
汽轮发电机组是高速运转的大型 机械,其支持轴承和推力轴承需要 大量的油来润滑和冷却,因此汽轮 机必须有供油系统用于保证上述装 置的正常工作。此外,润滑油系统 还为调速油系统提供低压安全油
大机组 高参数 汽门装置 在汽缸两侧
油动机 提升力大
火灾危 险性大
润滑 油系 统和 EH油 系统 分开
汽轮机油的保养和操作建议
• 在轴承供油主管的支管处, 设置一粗滤网以及在主轴承 前设置一节流孔板。 这些滤网可通过罩壳中盖板 或保护罩而易于取出,在汽 机和辅助油泵关闭后滤网应 在几分钟内得到清洗,机组 关机时,特别是在机组盘车 启动前而润滑系统工作完成 后,应定期清洗这些滤网。
设置 ห้องสมุดไป่ตู้滤网 及节流 孔板
汽轮机油的质量指标
润滑油的质量指标
粘度和粘度指标
粘度是判断汽轮机油稠或稀的标准。粘度大,油就稠,不易流动; 粘度小,油就稀,薄容易流动。粘度以恩氏作为测量单位,常用的 汽轮机油粘度为恩氏度2.9—4.3。粘度对于轴承润滑性能影响很大, 粘度过大轴承容易发热,过小会使油膜破坏。油质恶化时,油的粘 度会增大。
润滑油在炼制过程中加一些添加剂,使其具备一定的品质。例如,抗氧化剂使汽轮机油不易老化;抗 乳化剂使油中水分容易聚成水珠而沉淀下来;防锈剂使油中的水分不易接触到铁而生锈。油的消泡能 力对汽机的运行也很重要。消泡性能衰退时泡沫大增,在油箱油面上漂浮起数百毫米的泡沫层,泡沫 层与油界面不清,使油箱油位指示虚假升高。正常泡沫层厚度不应大于50mm,必要时可在运行中加入 消泡剂
低油压试验
润滑油系统启动前检查
安措恢复 1. 油管道、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态,油系统 无漏油现象。 送电 2. 油箱油位正常,油位计的浮标,上下移动灵活。 无漏油 3. 经化验油箱内油质合格,符合运行要求。 油位正常 4. 为了滤油所加的临时滤网及检修时添加的堵板,启动前均 油质合格 应拆除。 滤网完好 5. 检查油系统的热工信号、仪表、联锁、保护回路已正确投 入;热工测量装置的一次门已开启,变送器放油门已关闭。 控制监测投入 6. 检查冷油器出口油温,如果油温过低,将冷油器进水门关 油温正常 闭,出水门可在开启状态,或投入加热器。 7. 油系统所有油泵电机绝缘合格,可以随时启动。
酸价和酸碱性反应 抗乳化度和闪点 添加剂
酸价表示油中含酸分的多少。它以每克油中用多少毫克的氢氧化钾 才能中和来计算。新汽轮机油的酸价应不大于0.04KOHmg/g油。油 质恶化时,酸价迅速上升。酸碱性反应是指油呈酸性还是碱性。良 好的润滑油应呈中性
抗乳化度是油能迅速的和水分离的能力,用分离所需的时间来表示。 良好的汽轮机油抗乳化度不大于8min,油中含有机酸时,抗乳化度 就恶化增大。 闪点是指汽轮机油加热到一定程度时部分油变为气体,用火一点就 能燃烧,这个温度叫做闪点(又称引火点),汽轮机油的温度很高, 因此闪点不能太低,良好的汽轮机油闪点应不低于180℃,油质劣 化时,闪点会下降。