预制桩-水泥搅拌桩在软基中应用探讨
水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用
水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用摘要：结合工程实例，介绍水泥搅拌桩处理软基的设计、施工、检测原理，结合工程实践介绍水泥搅拌桩在处理软基的有效性。
关键词: 水泥搅拌桩、软基、设计原理、施工方法、质量控制软基在我国的东部、南部沿海，普遍有分布；同时，该区域也是我国人口众多、经济发达、建筑密集的区域。
在该区域修建的道路工程，不可避免的会遇到软基处理的问题。
软基一般具有高含水性、低密度、低强度、高压缩性、低透水性和中等灵敏度的特点，一般压缩沉降量大、排水固结慢、地基稳定性差。
软土地基处理的方式比较多样，有换填法、预压法、强夯和强夯置换法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆等。
可根据不同的项目情况选用合适的地基处理方式。
其中深厚饱和粘土为主地基的处理方法主要是堆载预压和水泥搅拌（含粉喷）桩等方法。
深厚松散沙（粉）土为主地基的处理方法主要有强夯法、挤密砂（石）桩法和水泥搅拌（含粉喷）桩等方法。
项目情况简介广东省连州至怀集公路项目，位于广东省西北部山区，是国家高速公路网第7纵线的一段，也是广东省高速公路网规划中第7纵线的一段，是泛珠三角区合作公路、水路交通规划的一部分，是沟通香港、澳门与湖南、广西的又一条重要通道。
地质情况分析沿线软土主要由第四系沼泽相淤泥、淤泥质亚粘土（层号为3-0、3-1）组成，以淤泥质亚粘土为主，局部为软塑粉质粘土，层号为2-1r；总体呈点状或带状随机分布于山间洼地或谷地。
本项目软土一般赋存较浅（谷地局部较深），沼泽相淤泥、淤泥质亚粘土约2～2.5米的采取换填法，厚度大的采取排水法结合预压处理。
地基处理方式的确定及加固机理综合考虑项目的地质情况、造价、施工工艺等因素以及参考了周边项目的处理方法，两种方式比较合适：预压法、水泥土搅拌法。
预压法：是通过堆载或真空预压，使地基土固结的地基处理方法。
比较经济、历时较长。
需先查清土层、水层、地下水类型等，并取得先期固结压力、空隙比与固结压力的关系、渗透系数、固结系数、三轴试验抗剪强度指标以及原位十字板抗剪强度等。
水泥搅拌桩在软基处理中的应用
浅议水泥搅拌桩在软基处理中的应用【摘要】本文结合具体的工程案例，分析了水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用，简单介绍了搅拌桩的施工工艺、质量控制和质量检验，并针对质量控制、质量检验中的问题提出了的改进意见，以供参考。
【关键词】水泥搅拌桩；软基处理；应用一、引言水泥搅拌桩是一种新的软土地基处理方法，以水泥浆为固化剂原料，借助钻机的作用力将水泥浆注入到软土底层中，对软土地层进行加固，这样能大大提高地基的强度。
搅拌桩可以应用到多种软土地基的处理中，如粉质粘土、淤泥质土等，且加固效果比较显著。
在处理之后能很快投入到使用中，其经济效益和技术效果都比较理想，因而其应用范围也不断扩大。
二、工程概况以某铁路枢纽为例，该铁路处于槽谷地带，总体地形开阔、平坦，路堤的最大填高位3.5m。
其地质情况由上至下为松软土、粉砂、粘土，表层的软土呈软塑状，局部地区为流塑状，土层厚度大约为0～4m。
由于该区气候比较湿润，地下水水位比较高，因此基底长期处于浸泡中，承载力比较弱。
针对该软土地基的处理，采用了水泥搅拌桩软土加固处理的方法。
桩径大约为50cm，桩长在3.1～4.6m之间，桩间距约为1.4m，程等边三角形分布，加固的宽度是路堤坡脚2m以外，加固的深度打穿了软土层，其嵌入的粉砂层在1m左右。
搅拌桩的顶部铺设了一层双向的土工格栅和0.5密厚度的垫层。
三、水泥搅拌桩在软基处理中的应用（一）准备工作1.搅拌机械选择。
主要包括搅拌机、起重机、水泥浆制备机械、升速控制设备、导向设备等。
本工程采用的是ph-5a型的喷粉桩机，最大加固深度可以达到15.1m，转速为每分57转。
2.平整场地。
根据施工现场的情况，处理好截水沟、排水沟等工程，用推土机平整地表，按照设计图纸的要求进行放样，用竹片或白灰标明桩位。
3.材料选用。
粉煤灰、水利、外加剂都应该与工程设计的要求相符合。
4.泥浆配合比试验。
由于水泥搅拌将的加固效果的关键为外掺剂、水灰比、水泥掺入比的选择，因此，应在施工现场采集一些土样，对土样进行分析。
水泥搅拌桩在建筑工程软基处理的应用
水泥搅拌桩在建筑工程软基处理的应用水泥搅拌桩在建筑工程软基处理中应用广泛，其原因是在处理软基方面，水泥搅拌桩相较于其他处理方法更为适用。
水泥搅拌桩不仅能够加固土体，还能改变土体的物理和力学性质，在固结和加密等方面起着重要作用。
一、水泥搅拌桩的原理水泥搅拌桩是以钢筋为骨架，用水泥混合料钻进土层，然后随机旋转，将混合料与原土充分搅拌混合形成搅拌桩。
水泥搅拌桩的强度依靠混合料和原土的充分搅拌，从而提高了原土的强度和承载力。
水泥搅拌桩还能引起原土的新阶段固结，改善原土的工程性质。
因此，水泥搅拌桩在软基处理中具有独特的优势。
二、水泥搅拌桩的应用1、改善原土性质软基处理的最主要功能是改善土体性质，提高土体承载能力。
水泥搅拌桩在处理软基方面的最主要功能之一就是改善原土性质。
水泥搅拌桩通过充分搅拌混合原土和水泥混合料，增加了原土的密实度，提高了原土的抗压强度和抗剪强度，同时还能引起原土的新阶段固结，增强了土体的稳定性。
2、防止地基沉降水泥搅拌桩在建筑工程中的应用还可以防止地基沉降。
因为水泥搅拌桩可以控制地基的沉降程度，在处理软基的时候采用了有效的防沉降措施。
经过处理的软基不仅稳定性得到提高，而且整个地基系统内部的受力状态得到了优化和改善。
这样不仅可以防止地基沉降，还能提高地基的承载能力，使得房屋的安全性得到了大大提高。
3、建筑设计的适应性强水泥搅拌桩在软基处理方面具有极强的适应性，因此在建筑工程中得到广泛应用。
无论是在沙土、泥土、黏土、膨胀土等不同的土层中，在地下水位高、地基压实度小、环境条件恶劣的情况下，水泥搅拌桩都能够有效地进行软基处理。
这一点给建筑设计人员带来了很大的便利。
4、施工效率高水泥搅拌桩的施工速度快，而且灵活性高，适应性好。
相较于深基础施工，水泥搅拌桩的施工速度更快，对周围环境的影响也相对较小。
在建筑工程中，预制水泥搅拌桩的应用使得施工质量和效率都得到了大幅提高。
三、结论综合上述分析，水泥搅拌桩在软基处理中的应用受到了越来越多人的关注。
水泥搅拌桩在软基处理中的应用
水泥搅拌桩在软基处理中的应用摘要:水泥搅拌桩目前已被广泛地应用于软土地基处理，它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量有明显效果，但在不同地区处理效果却差别较大。
本文针对上世纪末以来我市水闸建设使用搅拌水泥喷粉（浆）技术处理软弱地基，改善地基承载力产生的效果和存在问题，从成桩工艺、施工质量控制技术、检测试验效果判断、改进措施等方面进行分析和总结，提出几点认识与建议，供应用中参考。
关键词：水泥搅拌桩；成桩工艺；施工控制；质量检测；水闸工程1 水泥土搅拌法的原理和特性水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械设备，将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，通过固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应，硬结成具有整体性、稳定性和有一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量，达到提高其复合地基承载力的目的。
这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，可用于增加软基的承载力, 减少沉降量, 也可用于地下、土坝中连续的防渗墙结构。
它具有施工速度快、适应性广、承载力高、防渗性能好、施工时无振动、无躁音、对周围环境及建筑物无不良影响、投资也省的特点，它的投资大约仅是预制桩方案的三分之一, 灌注桩方案的五分之二左右。
2 施工工艺及适用性2.1水泥搅拌桩按灌注的是浆液还是粉体,也可分为干法与湿法。
施工方法分为喷粉和喷浆两种方法。
喷粉型搅拌法是通过专用的粉体搅拌机械，用压缩空气将水泥粉均匀的喷入所需加固的软土地基中，凭借钻头翼片的旋转搅拌使水泥粉和软土充分混合，形成水泥土搅拌桩。
喷粉搅拌桩一般早期强度较高、承载较高，但匀质性较差；喷浆一般早期强度较低，但匀质性较好。
2.2粉喷桩的施工一般采用“空钻—上提（喷粉）—全桩复搅”的双循环工艺，具体施工工艺流程见以下图示：2.3喷浆型水泥搅拌桩施工工艺一般采用二次喷浆，四次搅拌，具体步骤如下：（1）定位放线、搅拌桩机就位对中；（2）水泥浆液配置；（3）喷浆搅拌下沉至设计加固深度；（4）提升搅拌到设计加固范围的顶面标高；（5）重复喷浆下沉至设计加固深度；（6）重复上提到设计加固范围的顶面标高；（7）成桩；（8）验收。
浅议水泥搅拌桩在软土地基中的应用
山 西 建 筑
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文章编号 ：０９６ ２ ｛０ ０ ２ —１ ９０ １０ ８ ５ ２ １ ｝５０ ２ ，２
浅 议 水 泥 搅 拌 桩 在 软 土 地 基 中 的 应 用
丁
摘
玲
要： 针对长江 以南地 区， 地下水含量 丰富， 存在软土地基 的 问题 ， 研究 了水 泥搅拌桩 基础加 固处理 的方法 ， 并通过 具
体 工程实例进 行 了水泥搅拌桩处理地基 的验证 ， 从而达到 了使道 路路基满足设计要求 同时降低 工图分类号 ： Ｕ ７ Ｔ ４２ 文献标识码 ： Ａ
水泥搅拌桩是一种应用较广泛 的地基加 固方法 ， 它来 源于 日 拌桩施 工小组 ， 加强 人员 组织 和施 工管 理 ， 确保水 泥搅 拌 桩施 工 本在 ２ 世纪 ７ 年代 中期 开始 推广 使用的深层搅拌法 ， ０ ０ 简称 Ｃ 质 量控制真正落实到位 。 ＭＣ 工法 。根据水泥水 化 的化 学机 理 ， 利用 水泥 作为 固化剂 的主剂 ， ２ １ 材料 选 用 ． 通过特制 的深层搅拌机械 ， 在地基深部就 地将 软土和 固化剂强制 在进行施工前 ， 定搅 拌桩所 用 的水泥 品种及 标 号 ， 将 符 确 并 拌和。其施 工工 艺 主要 有两 种 ： 种 先在 地 面把 水 泥制 成 水泥 合要求 的水泥样 品送 中心试 验 室或 监理 工程 师指定 的试 验室 检 一 浆， 然后送 至地下与地基 土搅和 ， 其 固化后 ， 待 使地基 土的物理力 验 ， 检验合格 后方 可使用 。 学性能得到加强 ； 另一种 采用压 缩 空气把 干燥 、 散状 态 的水泥 ２ ２ 施 工 机 械 松 ．
浅谈水泥搅拌桩在公路工程软基处理中的应用
一
直 度 ，若 发 现倾 斜 应 该 立 即采 取措 施 纠 正 。为保 证 桩基 的垂 直度 ， 可在 主 机 上悬 挂 一 吊锤 ，通 过控 制 吊锤 与钻 杆 前 、后 、 左、 右 距 离相 等来 进行 控 制 。 水泥用量 、 水泥浆用量 、 喷 浆 搅 拌 提 升时间 、 复搅 次 数都 是 水 泥搅 拌 桩 成 桩质 量检 查 的重 点 。 为保 证 每米 桩体 的水 泥用 量及粉煤灰的用量符合设计要求 ， 在每一 台机器 上 都 配置 电脑 自动记 录仪 。 施 工现 场应该准备相应的检测仪器（ 比如比重计 等） 以供质检人员随时检查水泥浆的拌制
公 路 工 程 软 基 处 理 的方 法 主 要 有 水 泥搅 拌 桩 法 、 换 填法 、 桩体挤 密法 、 沙 井 法、 高压喷射注浆 法 、 化 学 固化 法 、 电 渗 法、 塑 料 板排 水 法 等 。在公 路 工 程施 工 过 程 中， 应 该 根 据 现 场 的 地质 、 水 文 等 实 际 情 况选 用适 当的处 理方 法 。 水 泥搅 拌桩 适 合 于含 水 量 高 的软 土 、 粉性 土 处 理 ，不 适 应淤泥土 、 有 机土 、 泥 碳 土 及 塑 性 指 数 大 于２ ５的粘 土 处 理 。水 泥搅 拌 桩 有 喷粉 水 泥 桩 和喷 浆水 泥 桩 两种 ， 前 者 施工 采 用 干 喷法， 后 者 采 用 湿喷 法施 工 。这 两种 方 法 的 施工 工 艺 大致 相 同 ， 唯一 不 同 的就 是 湿 喷 施工 需 要 配置 水 泥浆 液 ，干喷 不 需要 。 以下 笔 者 结 合 工 作 经 验 就 水 泥 搅 拌 桩 施 工 控制 及质 量检 验 进行 探讨 。
水泥搅拌桩在市政软基处理中的应用
水泥搅拌桩在市政软基处理中的应用关键词：水泥搅拌桩；软基处理；应用现代工程技术的进步和不断发展已趋于完善。
由于新的加固技术和新型材料的不断发展，软土地基处理的方法多种多样。
其中，水泥搅拌桩因其具备经济适用且无振动、无污染以及加固效果好等优点，在软基处理工程中广泛应用。
所谓水泥搅拌桩的是以水泥为固化剂的主要介质。
水泥通过搅拌桩机喷入土壤，充分搅拌，使水泥与土壤之间发生一系列理化反应。
使软土硬结成具有整体性、水稳定性，从而提高基础强度，是处理软土地基的有效形式。
该方法适用于软基处理，效果显著。
经处理后，可快速投入使用。
下面，就介绍水泥搅拌桩在道路软基处理中的应用。
1、水泥搅拌桩基本原理水泥搅拌桩技术是水泥加固土的物理化学反应过程。
这项技术使用了一些特殊的设备，将固化剂倒入软土层。
在浇注过程中，应注意的是，土壤和水泥被均匀地上下搅拌。
土壤和水泥之间的水化反应导致凝胶、小土块或土壤颗粒，从而形成相对稳定的结构。
在水泥水合过程中会产生钙离子，其与土颗粒中的钠离子通过离子交换，生成稳定的钙化物，使得土体的强度提高，从而提高了复合地基的承载力。
2、水泥搅拌桩在道路软基处理中的施工准备2.1施工机械准备目前，道路软基处理中水泥搅拌桩最常用的施工机械包括钻机、粉浆机和压缩机。
水泥搅拌桩的主要机械是钻机。
这种机械功率大，操作方便，在不同的速度下可以均匀的钻进或反转提升。
同时，它也可以向各个方向移动。
2.2施工设备及材料检测在道路软基施工过程中，每台桩机都必须配备相应的记录器。
其主要功能是记录和有效控制每米桩身的灌浆量。
在记录器上，操作时间、深度、灌浆量、桩位编号、搅拌深度和搅拌次数必须进行详细记录。
桩机上的气压计、转速计、电流表、电子称等必须校准。
如发现该仪器与施工规定不符合施工规定及质量不合格必须更换仪表，只有这样才能保证建筑质量。
在桩架的两个垂直表面上设置两个0.5公斤的吊线锤，并绘制垂直线。
将钻进刻度线画在每台桩机的钻架上，并清楚地标明钻具的深度。
水泥搅拌桩在城市道路软基处理中的应用及优化分析
水泥搅拌桩在城市道路软基处理中的应用及优化分析发布时间：2023-02-03T05:56:36.696Z 来源：《工程建设标准化》2022年9月18期作者：陈强[导读] 水泥搅拌桩是一种较为常见的软基处理加固措施，该技术可以极大程度地提高整体软基的稳定性，提高道路工程的地基质量。
陈强51160219860718**** 珠海市横琴新区519000摘要：水泥搅拌桩是一种较为常见的软基处理加固措施，该技术可以极大程度地提高整体软基的稳定性，提高道路工程的地基质量。
为了进一步提高水泥搅拌桩的施工质量，工程人员需要通过细化水泥搅拌桩的分类管理和优化各工序的操作方案，总结水泥搅拌桩的使用要点，在控制施工成本的前提下提高成桩质量进而提高道路软基的承载性及稳定性。
基于此，文章结合工程实际案例就水泥搅拌桩在城市道路软基处理中的应用及优化措施进行了分析和探讨。
关键词：水泥搅拌桩；软基处理；城市道路；成桩质量；优化引言：水泥搅拌桩技术具有施工噪音小、施工机械化程度高、施工快、成本低、适用工程范围广等应用优势，在沿海城市的市政基础建设中得到了广泛应用。
但实际应用当中成桩质量是水泥搅拌桩加固软基效果的关键，本文提出采用少量多次喷浆的方法可提高水泥搅拌桩的成桩质量。
有利于提高水泥搅拌桩对地基的加固效果从而提高路基质量。
本项目工程位于珠海市富山工业园装备制造产业基地，包括（5号路）、（6号路）、（7号路）3条市政道路及1条排洪渠，本项目范围内主要软土为人工填土、淤泥，软土的平均埋深约为10m，场地以沼泽、鱼塘为主，总体地势为平坦。
河塘底标高较低，标高介于-0.7~1.0m之间，本项目道路相对均较高，规划标高在3.4m以上，路基以填方为主。
综合比较真空联合堆载预压法与水泥土搅拌桩处理的工程经济性、合理性与施工工期，水泥搅拌桩工法处理的工程造价低于真空联合堆载预压法，且施工工期较短，因此本项目道路全线的软土路基处理方法均调整为水泥土搅拌桩法。
水泥搅拌桩在建筑工程软基处理的应用
水泥搅拌桩在建筑工程软基处理的应用水泥搅拌桩是一种常用的软基处理方法，在建筑工程中应用广泛。
它是一种混凝土桩，采用水泥、砂、碎石和水等混合物打入地下。
这种方法既可以加固软基，又可以提高土壤的承载力和抗压性，是一种非常有效的地基加固方式。
一、水泥搅拌桩的优势水泥搅拌桩具有以下优势：1.水泥搅拌桩的工期短，成本低廉，施工方便快捷，能够快速加固软基。
2.水泥搅拌桩可以适应各种土层的加固，尤其是土壤松软、水分含量较高的地区。
3.水泥搅拌桩的加固效果稳定可靠，使用寿命长，在地震、洪涝、冻融等自然灾害的情况下具有较强的抗风险能力。
二、水泥搅拌桩的施工流程水泥搅拌桩的施工流程一般是先用挖掘机清除施工场地上的各种障碍物，然后用搅拌机将水泥、砂、碎石以一定比例搅拌均匀成为搅拌料。
接下来，将搅拌机吊装到桩孔的位置，将搅拌料倒入桩孔中，然后用长杆将搅拌机搅拌桩内的料搅拌均匀。
经过一段时间后，搅拌杆及搅拌机逐渐向上移动，直至将桩孔填满，并将桩的顶部打平即可。
三、水泥搅拌桩的应用领域水泥搅拌桩广泛应用于建筑工程的软基处理，如基础加固、地下车库、地下室、桥梁、隧道等。
特别是在河流、湖泊、沼泽和海滨地区，水泥搅拌桩的效果尤为明显。
四、水泥搅拌桩的注意事项在进行水泥搅拌桩施工时，要注意以下事项：1.施工前要进行现场勘测，确定桩的深度、直径和间距等数据，以保证其加固效果。
2.桩体的强度要保证，对于特殊情况要进行特别处理，使其达到设计要求。
3.加固后的土壤要保证足够的密实度和稠度，以保证桩的稳定性和牢固性。
4.在施工过程中，要对沉降、垂直度、桩孔直径等进行检查，以保证施工质量。
综上所述，水泥搅拌桩是一种非常有效地基加固方式，在建筑工程中得到了广泛的应用。
在施工过程中要注意各项细节，以保证其加固效果和工程质量。
水泥搅拌桩在公路软基处理中的应用
水泥搅拌桩在公路软基处理中的应用摘要:水泥搅拌桩是广泛用于加固软土地基的一种技术，具有明显提高软土地基承载力及施工速度快等优势。
但是水泥搅拌桩作为重要隐蔽工程，其施工环节比较多，因此，必须加强搅拌桩施工质量控制。
本文重点探讨了水泥搅拌桩在公路软基处理中的应用，对水泥搅拌桩的施工质量控制，以确保了工程加固质量。
关键词: 水泥搅拌桩；软基处理；质量控制随着经济建设的不断发展，在软土地基加固施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一。
其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥喷入待处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水分反应，使软土硬结而提高地基强度，达到提高地基承载力的目的。
它主要特点是：加固效果好、速度快，可以最大限度地减少地基工后沉降。
但水泥搅拌桩施工环节较多，施工质量难以保证，如何有效地控制水泥搅拌桩的施工质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
1水泥搅拌桩的施工准备第一步是试验准备。
备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，本工程采用华新R32．5级普通硅酸盐袋装水泥。
根据被加固土的性质及单桩承载力要求确定水泥掺入比，按设计文件要求水泥掺入比一般在12％～15％之间，并根据实际土质的干容重计算每延米桩体的水泥用量，每延米水泥用量为50～55Kg／m。
水泥浆液的配制要严格控制水灰质量比，一般为0．45～0．50，相对密度一般为1．65～1．7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。
施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。
第二步是施工现场准备。
这一步是非常关键的，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。
场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。
正式大面积开工前，应进行不少于5根桩的工艺试验，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升和下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导水泥搅拌桩的大规模施工。
水泥搅拌桩在软基处理中的应用
水泥搅拌桩在软基处理中的应用摘要：水泥搅拌桩是我国近几年发展起来的地基处理新技术。
本文对水泥搅拌桩在软基处理中的应用谈一些体会。
关键词：水泥搅拌桩；软基处理；水泥掺量水泥搅拌桩是我国近几年发展起来的地基处理新技术水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
本文对水泥搅拌桩在软基处理中的应用谈一些体会。
一、水泥搅拌桩施工简介水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
（一）深层搅拌桩机施工工序深层搅拌桩机施工工序是：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
（二）施工基本要求1．对干法施工机械设备要求采用自动计量水泥用量装置的深层搅拌桩机；对湿法施工须采用有效手段严格控制水灰比。
在成桩时可采用四拌四（两）喷的施工工艺。
2．在搅拌桩施工前应对该路段内的土质、水质进行分析，在此基础上进行配合比设计，施工前须进行试桩施工（不小于5根），对搅拌时间、提升速度等重要参数进行总结，并由施工单位和监理办联合检测合格后方可进行大面积施工。
3．水泥浆的制备和拌和须严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96）中的 6.9.7.1相关条文执行。
4．为确保桩体的水泥掺入量均匀、连续，桩机操作员与送粉（浆）操作人员应相对固定，且两者应密切配合，有异常情况须及时通报技术负责人和现场监理。
5．施工单位须按照5% 的检测频率，在成桩1～2天内时采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。
浅谈水泥搅拌桩在软土地基中的应用
浅谈水泥搅拌桩在软土地基中的应用摘要：在我国，软土的分布很广，要根据软土不同的特点进行软基加固施工，要采用水泥搅拌桩加固软土地基应用技术，才能使软土地基基础质量得到保证，才能使公路在今后运营中得到较好的经济效益。
关键词：水泥搅拌桩；软土地基；应用技术一、水泥搅拌桩的介绍水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：第一种，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。
本法适用于淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、杂填土且土壤含水量大于30%的软弱地基加固。
二、水泥搅拌桩施工流程搅拌桩施工采用专用搅拌头钻机钻孔，搅拌钻进至基底加固范围后进行喷浆搅拌土体。
其施工主要工序工艺流程如下：1、定位：根据测量放线搭设稳定支架将钻机移到指定桩位，双向垂直度控制对中。
调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态，一般对中误差不超过2.0cm，搅拌轴向偏差不超过1.0%。
2、浆液配制：采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，每米掺入量55kg/m，相当于每立方米土掺加水泥量280kg/m3，按水泥掺加量3%掺入木质素磺酸钙减水早强剂，水灰比0.45～0.50；如场地地下水丰富地质又以砂层为主，水泥掺入值取得比较大确保凝结效果。
三、水泥搅拌桩加固软土地基施工技术1、二搅一喷顾名思义，就是使用搅拌机对软土基进行两次搅拌，在两次搅拌之间采用喷浆对软土基进行加固。
具体施工的过程就是：将搅拌机拿到需要施工的位置安放好并且固定住，开始时使搅拌机下沉到指定区域的预定深度进行搅拌，但是这时候还不能喷浆，只需要进行搅拌软土基就行。
继而配置预先计划好的水泥浆注入，这个时候就可以将搅拌机提升并保持搅拌的状态，同时控制喷出水泥浆，然后再将搅拌机下沉（不喷浆），重复此前的两搅一喷的施工程序，这是第一阶段的施工工序。
水泥搅拌桩在软基处理中的应用
水泥搅拌桩在铁路路基工程软基处理的应用冯智卫（中铁八局集团昆明铁路建设有限公司，云南昆明650200）摘要：广昆铁路DK1013＋770～＋850及DK1014+195~255两段路基经过地势低洼的软弱土地带，软弱土主要以淤泥质土和松软粉质黏土为主，层厚3～8米，设计采用φ50水泥搅拌桩加固处理，以达到软基处理的效果。
关键词：水泥搅拌桩地基加固施工控制质量检验一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为“喷浆法”，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种称为“喷粉法”，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
“喷浆法”加固处理效果较好，施工控制较准确，质量容易得到保证。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺，在广昆铁路DK1013＋770～＋850及DK1014+195~255两段路基水泥搅拌桩加固处理中要求采用"喷浆"工艺。
二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
1、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
考虑到目前甲供料提供水泥的生产厂家已不生产32.5级水泥，且该地段地下水对混凝土具有弱酸性侵蚀，施工中采用R42.5－A级普通袋装抗侵蚀硅酸盐水泥。
使用前，施工单位应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
浅谈水泥搅拌桩在软基处理中的应用
工地维修
底 （ 静 止搅拌 喷浆约 １ Ｏ ～ ２ ０ ｓ ） 一 喷浆搅拌提升至桩顶标高一第二 次搅拌 下沉 至设计桩底一 第二次 喷浆 搅拌提升 至桩 顶标高一重覆 下钻 至 １ ． ５ ｍ 已加 强设计桩顶强度一 停机一成桩 、 记录一桩机移位一保温 。
４ 水 泥搅拌 桩技 术 要求
【 文章编号 】 １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ １ ６ ３ — ０ ２
浅 谈水 泥搅 拌桩在 软基处 理 中的应 用
高 苗
（ 中交三 公局重庆丰忠项 目总承包项 目经理部 重庆 忠县 ４ ０ ４ ３ ０ ０ ） 摘 要： 水泥搅 拌桩是利用 水泥作为 固化 剂 的主剂 ， 通过深层 搅拌机械 在地层 深部就 地将软土 和水泥 强制拌合 ， 是软基处 理的一 种有效形 式， 利用搅 拌桩机将水 泥喷入土体 并充分搅拌 ， 使水泥与土 发生一系列物 理化学 反应 ， 使 软土硬 结而提高基 础强度 。软土基 础经处理 后 ， 加 固效 果显著 ， 可 很快投入使用 。适用于 处理淤 泥 、 淤 泥质土 、 泥炭 土和粉土 土质 。 关键词 ： 水泥搅拌桩 ； 软基处理
１ 工 程概 况
天津 北疆 电厂铁路专运线 工程 施工区段主要 以路堤通过 ， 沿线地面 高程一般一 １ ． ６ — ２ ． １ ｍ。多为沟渠、 盐池和鱼虾 养殖场 ， 局 部为盐碱地 。盐 池、 鱼塘一 般水深 １ ． ２ － １ ． ７ ｍ， 施工前需施 做围堰进行 排干 、 清 淤处理 ， 此 项 工程 量大， 工期紧 ， 对后续工作影 响较大， 软基处理是本工程 的重点和 难 点。 此 工程软 基处理 ， 主要采用水泥搅 拌桩复合地基加 固处理 。处理区 段为 Ｄ Ｋ ０ ＋ ０ ０ ０ Ｄ Ｋ３ ＋ ６ ６ ４ ， 桩 长为 ６ － ８ ｍ， 桩距为 １ ． １ ５ ｍ呈正三角形布 置， 根 数约 ８ ４ ０ ０ ０余 根 ，水泥 用量 为所 加 固土 重 的 １ ５ ％，其设 计桩 径 为 ５ ０ ０ ａｍ， ｒ 主要设计参数为： （ １ ） 水泥掺入量 为所加 固湿土重 １ ５ ％。 （ ２ ） 水灰 比为 ０ ． ５ ０ ． ５ ５ ， 每米用水泥 ５ ０ ～ ５ ５ ｋ ｇ 。
水泥搅拌桩在软基处理中的应用
水泥搅拌桩在软基处理中的应用发布时间：2021-09-03T02:49:35.474Z 来源：《建筑实践》2021年第4月12期作者：王凌峰[导读] 水泥搅拌桩作为软基加固的一种有效方法王凌峰身份证号：46003319950516****，海南三亚 572019摘要：水泥搅拌桩作为软基加固的一种有效方法，期间可以通过混凝土浇筑桩体的方式为建筑提供稳固的支撑，但由于软基的特殊性在水泥搅拌桩建设的过程中更加需要认真优化工艺流程已经施工建设技术，促使其能够为软基土质建设提供稳固性支撑。
本文将对水泥搅拌桩在软基处理中的应用进行分析。
关键词：水泥搅拌桩；软基；稳固性引言软基具有含水量大、承载力低等特点，因此为建设的过程中就需要切实通过相应工艺的优化处理，进而使得工程能够在良好承载力的情况下得到建设，而水泥搅拌桩作为较为环保的施工工艺，在施工建设的过程中具有良好的使用价值，因此以下将对水泥搅拌桩在软基处理中的应用进行分析：1 水泥搅拌桩概述水泥搅拌桩采用水泥作固化剂，利用特殊的搅拌器，将水泥浆喷射到软土中，进行充分搅拌，使水泥与软土发生物理化学反应，固化硬结合形成具有一定整体性和强度的增强土体，提高软基土的变形模量和抗压强度；适于处理泥炭土、粉土、淤泥质土。
采用水泥搅拌桩加固软基，加固效果显著，并能较快地投入使用。
该加固装置结构简单、易操作、噪音小，已广泛应用于交通运输、港口软基处理等领域。
水泥搅拌桩的施工流程：桩位定位测量→桩机移位到桩位→桩基垂直度校正→预搅下沉→提升喷浆搅拌→重复下沉搅拌→重复提升搅拌。
注意每次喷浆搅拌前应计算好水泥和水的比例，制备水泥净浆。
1.1 水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩依据施工工艺，可分为干拌和湿拌。
干制的主要原料是水泥干燥的粉体，分别喷出水泥粉体、水分，然后和软基土混合。
用该方法进行固化剂处理，可提高桩间强度，但水泥粉和软土搅拌不均匀。
湿法制浆是用水泥浆作为加固的主要材料，预配好的水泥浆，然后喷入软地基中，和土搅拌混合。
水泥搅拌桩在软基处理中的应用
水泥搅拌桩在软基处理中的应用水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土的一种方法，就是利用水泥、水配制成漿液等作为固化剂，用专用的搅拌钻机将固化剂等喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。
美国在二战后研究开发成功一种就地搅拌桩（MIP），1953年日本从美国引入这种方法，国内在1977年10月开始进行深层搅拌桩的室内实验和施工机械的研制工作。
由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗竖向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在公路建设领域应用得较为广泛。
文章对水泥深层搅拌桩施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节做了详细分析，共同行参考。
一、深层水泥搅拌桩的作用原理及存在的局限性深层水泥搅拌桩是利用水泥、水配制成浆液等作为固化剂，用专用搅拌钻机将固化剂等喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法[2]。
这种搅拌桩技术可以有效提高地基的强度和承载力、平整度，但也存在一定的局限性：地面容易出现冒浆现象，这与水泥的掺入量有一定关系，搅拌后的整合不够坚固；桩身竖向分布不均匀，导致桩身强度不够；桩身强度横向分布不均匀，导致地基内形成了成块的水泥凝固体；桩间距较小，虽然会使路面更加坚固，但是桩土的协调性难以达到，同时也会增加工程的成本。
二、施工技术要求根据《公路软土地基路堤口设计与施工技术规范》，水泥搅拌桩在施工前先进行一段试验段，检验其效果，再根据成桩试验确定技术参数进行施工：28 d 无侧限抗压强度不低于1.5 MPa，90 d单桩极限承载力不小于150 KN，单位复合地基承载力不小于150 kPa。
设计要求进入持力层1 m，水泥掺入比大于12%，每米水泥用量50 kg。
浅议水泥搅拌桩在市政道路软基处理的应用
浅议水泥搅拌桩在市政道路软基处理的应用摘要：水泥搅拌法是地基加固处理的一种新方法。
笔者结合工程实例，阐述了水泥搅拌桩施工方法、工艺要求及质量检测等质量管理有关要素，并对实际工程的质量检测进行必要性分析，对施工质量管理具有重要的指导意义。
关键词：水泥搅拌桩；试桩；软基处理；施工工艺；质量管理；质量检测1前言水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，是通过特殊的机械设备，将水泥浆或粉喷入土中并强行与土体就地搅拌，从而在软弱土层中形成水泥土桩，与地基土一起构成复合地基，达到提高地基承载力、减小沉降量和提高地基稳定性的目的，起到加固地基的目的。
它主要特点是：工期比较合理、施工时低压操作、安全可靠、少污染、无振动、无噪声、对周围环境及建筑物无不良影响。
如何能增加软土地基的承载力、提高地基稳定性，重点就是管理好水泥搅拌桩的施工质量。
2水泥搅拌桩在工程中的应用广州番禺某市政道路是到广州亚运村的主要交通要道，依据该项目《工程地质勘察报告》所提供的钻探资料，其地质主要为：耕植土、中砂、泥炭土、黏土质粉砂、高液层黏土、中粗砂。
通过设计方案比选，水泥搅拌桩方案在经济性和环境保护方面比换填片石、砂砾方案具有优越性，因此，该道路设计在泥炭质土层夹层埋深小于3.5 m或填土高度大于4 m的情况下采取了水泥搅拌桩地基处理技术方案。
其设计参数为：设计桩径为50 cm；桩距为1.3 m×1.3 m，呈等腰三角形布置；桩长6～9 m；水泥喷入量平均为56.5 kg/m，掺入量15%；桩身28 d无侧限抗压强度不小于1.35 MPa；单桩容许承载力为130 kN；复合地基承载力为240 kN。
2.1配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、强度等级和掺入量，在施工前应根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样。
根据设计，固化剂选用强度等级为32.5 R级以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水泥浆水灰比为0.5。
探析水泥搅拌桩在软基处理中的应用
探析水泥搅拌桩在软基处理中的应用摘要：水泥搅拌桩是一种在软弱地基处理中广泛应用的技术，具有施工简便、工期短、振动小等优点，其能够在较短时间内加固地基，避免施工后地基沉降问题的发生，提高地基承载力和稳定性。
基于此，本文结合工程实践，对水泥搅拌桩技术在道路工程软基处理中的应用进行了探讨，详细分析了水泥搅拌桩的施工技术，以期能为更好地应用水泥搅拌桩而提供参考。
关键词：水泥搅拌桩；软基处理；施工方式1、水泥搅拌桩在软基处理中的原理及方法水泥搅拌桩是一种被广泛应用于软弱地基上的路基加固与施工的方法。
它的加固原理主要是以软土本身为原材料，施工现场的水泥和水等最为常见的材料为加固剂，通过搅拌钻机将混合材料钻入到软土地基中，使固化材料与软土发生反应，在完成反应后，粘结成为高强度的水泥加固土，从而对软土地基硬度和表面承载力进行强化；同时，可以有效地增加地基土块的密实度，改善软基土的压缩性能，从而控制或减少建筑物在使用过程中的沉降现象，提高建筑物的安全性和使用寿命。
水泥搅拌桩根据处理手法不同主要分为两大类：水泥搅拌桩干法和水泥搅拌桩湿法。
其中，干制的主要原料是水泥干燥的粉体，分别喷出水泥粉体、水分，然后和软基土混合。
用该方法进行固化剂处理，可提高桩间强度，但水泥粉和软土搅拌不均匀。
湿法制浆是用水泥浆作为加固的主要材料，预配好的水泥浆，然后喷入软地基中，和土搅拌混合。
其优点是搅拌均匀，易于控制，但桩间土体过多孔隙水很难及时排出。
在具体在实际工程中，选择何种方式施工需根据具体工程的地质环境和处理要求进行合理的选择。
2、现阶段水泥搅拌桩在应用过程中存在的问题2.1施工工艺问题水泥搅拌桩施工需要特殊设备和施工技术，施工现场的条件限制较大，如施工需要特别的进场道路、卸料场地和泵送设备等。
这也使得水泥搅拌桩的施工难度较大，对施工现场环境和条件的要求较高，如果施工人员经验不足或者设备操作不当，容易导致水泥搅拌桩桩的桩芯因强度差过大而难于成型。
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力作用下产生压缩，使桩身下沉，桩与桩间土的相对位移又进一步加大摩阻力。
随着桩顶荷载的逐渐增加，上述过程周而复始地进行，直到变形稳定为止。
由于桩身压缩量的累积，上部桩身位移总是大于下部，因此上部摩阻力总是先于下部发挥，桩侧摩阻力达到极限后就保持不变，继续增加的荷载就完全由桩端持力层承受，当桩底荷载达到桩端持力层的极限承载力时，桩便发生急剧地、不停滞地下沉而破坏。
因此，增强桩身上部桩侧土的结构强度，对提高桩的承载力、改善桩的变形特性具有现实意义。
2、水泥土搅拌桩加固软土地基改善软土的固结特性。
通常水泥土的压缩曲线表现出明显的超固结特性，可近似地认为水泥土桩体不存在固结现象，而只有弹性的桩身压缩。
水泥土搅拌桩加固深厚软土地基一般不会贯穿整个软土层，由此形成的加固层和下卧层软土的固结特性仍可用双层地基一维固结理论来分析。
从固结机理来看，加固层渗透性极低的水泥土搅拌桩（根据已有资料记载比原状土低3～4个数量级）设置减小下卧层软土的排水固结；同时加固层竖向附加应力向水泥土搅拌桩集中而使桩间土所受应力大大减小，孔隙压力也大为降低，因此在下卧层软土和加固层桩间土之间形成较大的孔隙压力差，加快下卧层软土的固结。
同时水泥土搅拌桩改善天然软土的性质。
流塑态软粘土拌入固化剂后形成的加固土呈坚硬状态。
粘聚力和内摩擦角较原状土增加，其抗压、抗剪强度、变形模量等指标分别比天然软土提高数十倍至数百倍。
3、桩、土复合构成的地基形成了平面及竖向合适的刚度级配梯度和三维共同工作的应力状态，达到对天然地基承载力的有效补强，满足设计要求，减少地基的沉降。
4、长刚性桩、短水泥土搅拌桩的布置，形成三层地基刚度，符合天然地基土层浅弱深强的规律以及地基应力传递特征，同时长刚性桩可以进入深层良好土层，减少复合地基的沉降。
5、复合地基与上部结构通过褥垫层的柔性连接，在水平荷载作用下，有效地传递垂直荷载。
6、复合地基与上部结构柔性连接的褥垫层调整复合地基的桩土荷载分配，发挥土体的承载能力特别是浅层土体的承载作用。
复合地基承载力计算
刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基承载力计算的思路：
⑴由天然地基和刚性桩复合形成复合地基，视为一种新的等效天然地基，其承载力特征值为f spk1。
⑵将等效天然地基和水泥土搅拌桩复合形成复合地基，求得复合地基承载力即刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基承载力。
具体推导如下：
天然地基土的承载力特征值为f ak。
刚性桩的断面面积为A pl，平均面积置换率为m1，单桩承载力特征值为R al，则刚性桩和天然地基形成的复合地基承载力特征值为
式中：α1为桩间土承载力提高系数，与土性和刚性桩成桩工艺及桩径、桩距等有关。
对非挤土成桩工艺，α1=1；β1为桩间土承载力发挥系数，一般β1≤1。
水泥搅拌桩的断面面积为A p2，平均面积置换率为m2，单桩承载力特征值为R a2。
水泥土搅拌桩与承载力特征值为f spk1的等效天然地基复合后的承载力，即
式中：f spk为刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基承载力特征值；α2为桩间土承载力提高系数，与土性和刚性桩成桩工艺及桩径、桩距有关。
对非挤土成桩工艺，α2=1；β2为桩间土承载力发挥系数，一般β2≤1。
复合地基的复合模量
复合模量表征的是复合土体抵抗变形的能力。
由于复合地基是由土和增强体（桩）组成，复合模量与土和桩的模量密切相关。
确定刚性桩－水泥土搅拌桩复合地基复合模量的基本方法为：
⑴按单一桩型复合地基复合模量确定方法求得天然地基和刚性桩所形成复合地基的复合模量，并将其视为一等效天然地基；
⑵按单一桩型复合地基确定方法，求得等效天然地基和水泥土搅拌桩形成复合地基的复合模量即为刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基的复合模量。
图2为刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基示意图，刚性桩桩长L2，水泥土搅拌桩桩长L1。
L1范围为加固区A1，（L2－L1）范围为加固区A2。
L2以下为非加固区A3，计算深度范围内共分五个土层，各层天然地基土压缩模量分别为E s1，E s2，E s3，E s4，E s5，刚性桩和天然地基形成复合地基后的面积置换率为m1，第1层土天然地基承载力特征值为f ak，刚性桩加固后复合地基承载力特征值为f spk1，模量提高系数ζ1= f spk1/f ak，桩长为L2的水泥土搅拌桩复合地基面积置换率为m2（计算时不考虑刚性计的存在），复合地基承载力特征值为f spk，则桩长L2范围内模量提高系数为ζ2=f spk/ f spk1。
根据文献提出多桩型复合地基的复合模量计算方法；由此可推得刚性桩－水泥土搅拌桩的复合模量，加固区A1模量提高系数为η=f spk/f ak。
加固区A2模量提高系数为ζ1，非加固区A3模量不变。
图2 刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基示意图
预制桩—水泥土搅拌桩复合地基检测
桩身质量检测，可依照各类桩的检测方法分别进行检测，如刚性桩可采用低应变检测，水泥土搅拌桩可采用轻便触探或抽芯检测。
对于一般的复合地基加固效果检测，《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)规定采用复合地基静载荷试验，单桩复合地基载荷试验的承压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积；多桩复合地基载荷试验的承压板可用方形或矩形，其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。
在确定刚性桩－水泥土搅拌桩复合地基承载力特征值时，当Q～S曲线上有明显的比例极限时，而其值不小于对应比例界限的2倍，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半；当Q～S曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定；即取沉降比s/b或s/d等于0.006所对应的压力。
结束语
1、预制桩—水泥土搅拌桩所形成的复合地基可得到较高的复合地基承载力，改善地基的平面刚度组合与竖向刚度梯度，提高桩间土的参与作用，使复合地基承载力大幅度提高；减少复合地基的沉降量，具有较好的技术和经济效益。
2、预制桩—水泥土搅拌桩复合地基静载荷检测时，其压板宜采用方形或矩形，尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。
（作者单位：******开发公司）。