煤与瓦斯突出矿井的安全防护措施讲解

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煤与瓦斯突出的影响因素及其预防措施

煤与瓦斯突出的影响因素及其预防措施

煤与瓦斯突出的影响因素及其预防措施

摘要煤与瓦斯突出是煤矿生产作业过程中,可能产生的自然安全灾害之一,其造成的后果不堪设想。本文将对影响煤与瓦斯突出问题的因素进行分析,并提出预防措施。

关键词煤与瓦斯突出;影响因素;预防

在矿井作业过程中,如果出现煤与瓦斯突出事故,大量的瓦斯气体、煤岩固体物就会迅速喷出,超大冲击力既会破坏井下装备,喷射的煤岩也可能将巷道堵塞,影响作业人员的安全撤出,同时破坏井下通风系统,造成人员伤亡事故。如果突出的瓦斯遇到火源,就可能发生燃烧、爆炸风险,甚至井毁人亡。因此,煤与瓦斯突出问题不容忽视。

1 煤与瓦斯突出的影响因素

1.1 地应力

地应力是产生地质运动的主要动力,也是发生煤与瓦斯突出现象的动力来源。一般情况下,可以将地应力分为采掘附加应力、地质构造应力、自身重力三大类型。采掘附加应力主要来自采掘作业影响,将原有的应力状态破坏,造成应力状态的重新分布,而应力的改变,直接造成煤与瓦斯突出;地质构造应力来自矿区内的地质构造影响,也可认定为常数;自身重力来自岩体自重,在一个较小范围内,地表不会产生较大变化,也可认定为定值。

1.2 地质构造

矿井的地质构造,可包含褶曲、断层、节理等形式,在煤与瓦斯突出的诸多影响因素中,地质构造的影响力具有一定决定性、控制性。一般断层和褶皱等现象,出现在成煤的后期构造作用下。由于地质构造对矿区的控制作用,尤其是断层与褶皱的重要性,往往是形成煤与瓦斯突出的重要条件,且具有的风险易损不同,因此必须加强重视。由于断层造成的煤与瓦斯突出较为复杂,可以将断层分为逆断层和正断层两种形式,其落差大小、断层性质以及延伸长度等有所不同,这些因素的差别既可能造成煤的原生结构破坏,也助推突出的发展。张性断裂利于排放瓦斯,而压性断裂则不利于排放瓦斯,封闭作用明显,聚集瓦斯,提升了瓦斯的内容,成为突出动力。另外,褶曲构造对煤与瓦斯突出问题的影响力也不容忽视,据大量工程实践表明,一般容易出现煤与瓦斯突出问题的部位,主要是褶皱的紧密部位或者强烈部位、背斜的倾伏端、向斜的轴部端、褶皱的牵引部位等。

(六)煤与瓦斯突出及事故预防知识

(六)煤与瓦斯突出及事故预防知识

第六节煤与瓦斯突出及事故预防知识

一、煤与瓦斯突出的征兆及常见发生地点

1.煤与瓦斯突出的危害

煤与瓦斯突出是指煤矿地下采掘过程中,由于地应力和瓦斯的共同作用,在很短时间(数分钟)内,破碎的煤(岩)和瓦斯(甲烷、二氧化碳)由煤体或岩体向采掘工作空间突然喷出的异常动力现象。它表现出来的危害主要包括:

(1)煤与瓦斯突出使采掘工作面及巷道在突然间充满大量的高浓度瓦斯,造成人员窒息,遇火会发生瓦斯爆炸。

(2)突出造成一定的动力效应,可以摧毁支架,破坏设施、设备。

(3)瞬间突出的瓦斯、碎煤(岩)流能破坏通风系统,造成风流紊乱或短时逆转。

(4)突出的煤炭使巷道堵塞,生产系统受到破坏,巷道通风阻力增大,甚至造成矿井停产。

2.煤与瓦斯突出的征兆

1)有声征兆

(1)煤层中有煤炮声,煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、闷雷声或远处的雷鸣声,声音由远到近,由大到小,间隔时间的长短也不一致。

(2)支架折断声。发生突出前,因顶板压力突然增大,支架出现嘎嘎响,发出劈裂折断声。

(3)煤层或岩层的破裂声。有时煤层内出现破裂,引起煤壁震动、开裂响声等。

2)无声征兆

(1)煤层构造方面表现为煤层层理紊乱,煤变软、暗淡无光、变干燥、无光泽、易粉碎。

(2)煤层受挤压褶曲、倾角变大、变陡,煤层突然增厚或变薄,煤层破坏严重并常常伴随断层出现等。

(3)矿压显现方面表现为压力增大,使支架变形、断裂,煤壁外鼓、片帮、掉碴,顶底板出现凸起,炮眼变形,打钻时垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。

(4)其他方面的征兆有瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,气温异常,打钻喷瓦斯、喷煤粉等。

防治煤与瓦斯突出规定和措施

防治煤与瓦斯突出规定和措施

防治煤与瓦斯突出规定和措施

引言

在煤矿开采过程中,煤与瓦斯突出是一种常见的灾害。煤炭是一种易燃易爆的矿藏,瓦斯则是一种剧毒且易燃的气体。煤与瓦斯突出一旦发生,将对矿井的安全造成严重威胁。为了保障矿工的生命安全,各国都制定了一系列防治煤与瓦斯突出的规定和措施。本文将介绍其中一些常见的规定和措施。

规定和措施

1. 检查和监测

在煤矿开采过程中,检查和监测是防治煤与瓦斯突出的重要环节。矿工需要定期对矿井和工作面进行检查,以发现潜在的煤与瓦斯突出危险。同时,矿井应配备瓦斯检测仪器,监测矿井中瓦斯的浓度。当

瓦斯浓度超过安全范围时,应及时采取措施避免瓦斯突出事故的发生,例如停工或撤离矿井。

2. 通风系统

通风系统是防治煤与瓦斯突出的关键措施之一。良好的通风系统可

以有效地控制煤与瓦斯的扩散,降低瓦斯浓度,减少煤与瓦斯突出的

风险。通风系统应按照规定进行设计和施工,并定期进行维护和保养,确保其正常运行。

3. 煤与瓦斯预防措施

为了预防煤与瓦斯突出事故的发生,矿工需要采取一系列预防措施。首先,矿工应接受相关的安全培训,了解煤与瓦斯突出的危险和防范

措施。其次,矿工在开采煤矿时应严格按照规定的工艺和操作流程进

行操作,避免引发煤与瓦斯突出的危险。此外,矿井中应设置安全疏

散通道,并经常进行演练,确保矿工在发生突出事故时能够及时安全

撤离。

4. 应急救援和事故处理

即使采取了一系列的预防措施,煤与瓦斯突出事故仍然可能发生。

因此,煤矿应建立完善的应急救援和事故处理机制。一旦发生突出事故,应立即启动事故应急预案,组织人员进行救援和处理,保障矿工

煤与瓦斯突出事故预防及处理

煤与瓦斯突出事故预防及处理

第一节矿井突出事故的预防

一、区域性猜测

主要与科研单位进行合作,对煤层进行猜测。

二、工作面猜测

1、现场施工人员、瓦检员必需熟知突出预兆: (1)煤炮声、

支架断裂发出的响声,岩煤开裂自行剥落、掉渣、底鼓与煤壁颤动,

钻场变形,垮孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。(2)瓦斯涌出特

殊,忽大忽小,气温气味特殊,打钻喷瓦斯,发觉哨声、风声和蜂鸣

声等。

2、钻屑量猜测

(1)在掘进工作面打 3 个直径为 42mm、孔深 10m 的钻孔。

(2) 钻孔每隔 2m 测定一次钻屑解吸指标。依据每一个钻孔钻屑解吸指标

K1 或者△h2 猜测工作面的突出危(wei)险性。采用钻屑指标法猜测工作面突出危(wei)险时各项指标的突出危(wei)险临界值,依据《防治煤与

瓦斯突出细则》规定△h2 为湿煤 160Pa,干煤 200Pa,K1 值按如下表。实测K1 值或者△ h2 值等于或者大于临界值时,该工作面猜测为有突

出危(wei)险性工作面。

△h2 K1 危(wei)险性

Pa mL/(g min1/2)

干煤湿煤干煤湿煤

≥200≥160 ≥0.5 ≥0.4 突出危(wei)险工作面

<200 <160 <0.5 <0.4 无突出危(wei)险工作面 (3)采用钻屑指标法连续猜测突出危(wei)险性,当猜测无突出危(wei)

险性时,每猜测循环应留有 5m 的猜测超前距。

其次节防治突出的主要措施

一、区域性防突措施

我矿主要实行开采 2#煤作为上爱护层,在没有爱护层可采的 7#煤层必

需在岩石巷内施工瓦斯抽放巷打穿层钻孔对煤层进行大面积预抽,达

煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施

煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施

煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施

煤矿在生产过程中,大量的煤和瓦斯突然抛向采掘空间,且伴随着强烈的动力和声响的现象,称为煤与瓦斯突出。井下发生突出时,煤流埋人,造成人员窒息死亡;突出时的动力,能摧毁巷道、通风设施、机械设备、破坏通风系统,造成灾害扩大;甚至能引起火灾或瓦斯爆炸。它是矿井最严重的灾害之一。

第一节煤与瓦斯突出的一般规律

煤与瓦斯突出多数发生在采、掘工作面,其中大多数发生在掘进工作面。

随着开采深度的增加,突出的强度增大、突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。

突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。

煤的结构变化大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。

有构造残余应力的地方,煤体强度变形能量大,容易突出。如:断层带、破碎带、火成岩侵入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地方。

有外力激发容易发生突出。如:放炮、打眼、冲孔等都容易透发突出。

突出大多伴有预兆,石门突出多伴无声预兆。

突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。

第二节煤与瓦斯突出的预兆

绝大多数的煤与瓦斯突出,在突出前都伴有预兆,没有预兆的突出是极少数。

有声预兆:由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同,所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭声。有的象鞭炮声,有的象机枪连射声,有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

无声预兆:煤层结构构造方面的表现:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大,倾角变陡;地压显现方面的表现:压力增大使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉碴,顶板出现冒顶、断裂,底板出现鼓起,炮眼变形装不进药,打钻夹钻、顶钻等;其它方面的表现:瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,煤温或气温降低或升高。

防治煤与瓦斯突出知识

防治煤与瓦斯突出知识

第二讲:区域综合防突措施
开采保护层→岩层移动→被保护层卸压(地应力降 低、煤层膨胀变形)→透气性增加、瓦斯解吸→煤 (岩)层瓦斯排放能力增强→瓦斯排放、钻孔瓦斯 流量增大→瓦斯压力降低→瓦斯含量减少→煤体 机械强度提高→应力进一步降低。 ➢ 开采保护层时,同时抽采被保护层的瓦斯; ➢ 开采近距离保护层时,采取措施防止被保护层初 期卸压瓦斯突然涌入保护层采掘工作面或误穿突 出煤层; ➢ 正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进 工作面,其超前距离不得小于保护层与被保护层 层间垂距的3倍,并不得小于100m;
➢ 综合假说防突理论:
该观点认为,煤和瓦斯突出是由地应力、 瓦斯和煤的物理力学性质等因素综合作用 的结果。
即煤与瓦斯突出必须具备的三个要素:地 应力、瓦斯和煤的物理力学性质。
A.地应力: 地应力是指煤岩层的静压力、构造应力、采掘附 加应力。
第一讲:防突理论基础
地应力在突出中的作用主要有:
① 围岩或煤层的弹性变形潜能作功,使煤体产生突 然破坏和位移。
第二讲:区域综合防突措施
➢ 检验结果:
有效:瓦斯含量<8m3/t,瓦斯压力<0.74Mpa ,钻孔施工无动力现象。
✓ 当区域验证为无突出危险时,应当采取安全防护 措施后进行采掘作业,但若为采掘工作面在该区 域进行的首次区域验证时,采掘前还应保留足够 的突出预测超前距。
✓ 只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等 发现了突出预兆,则该区域以后的采掘作业均应 当执行局部综合防突措施。

煤矿防治煤与瓦斯突出知识专项培训PPT课件

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国外案例
煤与瓦斯突出不仅在中国是一个严重的问题,而且在世界其他采煤国家也时有发生。例如,1984年10月20日, 波兰上西里西亚省鲁尔矿区哈姆巴赫矿发生了一次世界上最大的一次煤与瓦斯突出,突出煤量达1.5万吨,瓦斯 量达25万立方米。
02 防治煤与瓦斯突出技术措 施
区域性防突措施
开采保护层
通过开采无突出危险或突出危险 性较小的煤层,使有突出危险的 煤层受到采动影响而减少或丧失
在突出危险区域设置避难硐室 ,当发生突出时,人员可迅速 进入避难硐室躲避。
压风自救系统
在突出危险区域设置压风自救系 统,当发生突出时,人员可通过 压风自救系统呼吸新鲜空气。
隔离式自救器
入井人员必须随身携带隔离式 自救器,在发生突出事故时,
可迅速佩戴自救器逃生。
03 瓦斯抽采技术及应用
瓦斯抽采方法及原理
实例二
另一煤矿在邻近层抽采中,针对抽采 效果不佳的问题,通过改进抽采系统 和提高抽采负压等措施,显著提高了 瓦斯抽采量。
04 预测预报技术及应用
预测预报方法及原理
地质勘探法
通过地质勘探手段,获取煤层地 质构造、瓦斯含量等关键信息,
为预测预报提供基础数据。
地球物理探测法
利用地球物理探测技术,如地震、 电磁等方法,对煤层及围岩进行 无损检测,识别潜在的突出危险
救援队伍建设与装备配置

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范文

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范文

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范文煤与瓦斯突出是煤矿安全中常见的一种事故,严重威胁着矿工的生命和财产安全。为了提高矿井的安全性,减少突出事故的发生,煤矿企业必须加强煤与瓦斯突出预防措施,同时施行石门揭煤防突措施。本文将从煤与瓦斯突出的原因及危害、煤与瓦斯突出预防措施和石门揭煤防突措施三个方面进行阐述,以期为煤矿企业提供参考。

一、煤与瓦斯突出的原因及危害

1.原因:煤与瓦斯突出是由于煤层中的瓦斯与顶板压力、矿体压力等外力作用下突然释放导致的。具体原因包括矿井开采过程中,矿层应力分布不均匀导致的煤层破裂和应力释放,煤层中的瓦斯和包气带中的可燃气体因应力释放而突然释放,导致矿井煤壁破裂,煤与瓦斯突出的发生。

2.危害:煤与瓦斯突出事故的危害系数较高,一旦发生,会对矿工的生命和财产安全造成巨大威胁。主要表现为煤岩体、瓦斯和煤尘同时迸发,造成爆炸、坍塌以及中毒等事故,严重时会导致矿井部分或整个区域崩塌,引发重大人员伤亡和财产损失。

二、煤与瓦斯突出预防措施

为了预防煤与瓦斯突出事故的发生,煤矿企业应采取以下措施:

1.开采前的勘探和规划:在矿井开采前,进行详细的地质勘探工作,确定煤层的性质、厚度、倾角等信息,制定合理的开采

方案和策略。同时,根据煤层条件确定合理的支护措施,确保矿井的稳定和安全。

2.瓦斯抽放与抑制:瓦斯是煤与瓦斯突出事故的主要成因之一,必须采取有效措施进行抽放和抑制。矿井应设置合理的通风系统,通过风道和风井将瓦斯排出井口,并进行监测和控制。同时,可采用注入稀释剂、封孔固瓦等措施,使瓦斯浓度降低到安全范围内。

掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施

掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施

广安市李家沟煤矿

掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施

一、组织措施

1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任,定期检查,平衡防突所需的人、财、物,保证防突工作的实施。

2、技术负责人负责防突技术业务管理工作,组织编制、审批防突措施,并检查其执行情况,建立矿井的防突资料档案,摸索矿井突出规律。

3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。负责施工过程中钻孔参数(孔深、方位、倾角、开孔位置)、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况(喷孔、卡钻、响煤炮)等资料的详细记录。

4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。

①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报,技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工,并督促安全防护措施的落实。

②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写,并送矿井技术负责人审批,生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。

③、负责掘进工作面牌板填写,并控制允许进度,严禁突破安全屏障。

④、负责对防突仪器、仪表的使用,维护和检修,确保其完好。

⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理,填写突出卡片,搞好突出分析。

⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训,使其熟悉突

出的预兆和防治突出的基本知识。

⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。定期检查矿井通风系统,保证通风畅通符合要求。

6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆(喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等)资料收集;安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查,发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。并负责向防突机构汇报生产进度,以防止超掘突破安全屏障。

煤与瓦斯突出的防治专业知识

煤与瓦斯突出的防治专业知识

煤与瓦斯突出的防治专业知识

煤与瓦斯突出是煤矿井下矿井灾害的重要形式之一,指的是在煤矿开采过程中,煤层中的瓦斯和煤层气体大量突出到工作面或井筒中,危害矿工安全的一种现象。煤与瓦斯突出与矿井开采方法、煤层地质条件、采煤速度、瓦斯含量等因素有关。下面将从煤与瓦斯突出的形成机理、突出防治措施等方面进行阐述。

一、煤与瓦斯突出的形成机理

煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中,煤层中的瓦斯和煤层气体突然释放并迅速窜出的现象,主要是由于以下几个原因造成的:

1. 煤层内部应力的改变:煤层开采后,煤体受到应力释放,煤体中原有的应力分布状态发生改变,这种改变会导致煤体内部的瓦斯和煤层气体重新排列,从而引发煤与瓦斯突出。

2. 煤体变形和破裂:煤层开采过程中,采煤工作面上的煤体受到巨大的压力,导致煤体变形和破裂,煤体破碎释放的空隙会形成通道,使瓦斯和煤层气体快速释放。

3. 瓦斯扩散和积聚:煤层开采过程中,工作面上的采煤机、风机等设备产生的风流和振动会推动瓦斯和煤层气体的扩散,煤层中的瓦斯和煤层气体很容易在采煤工作面或井筒中积聚,导致煤与瓦斯突出。

4. 煤与瓦斯共存特性:瓦斯是煤层中常见的气体,与煤体有一定的吸附和吸附解吸规律。煤与瓦斯的相互作用会使瓦斯在煤

层中积聚,而且在采煤过程中,随着煤体的破裂和变形,煤层中的瓦斯和煤层气体会释放出来,形成突出。

二、煤与瓦斯突出的防治措施

为了有效防治煤与瓦斯突出,保障矿工安全,需要采取一系列的防治措施,包括预防、控制和救援等方面的工作。下面将从开采方法调整、瓦斯抽采、通风控制、监测预警和事故救援等方面介绍常用的防治措施。

预防煤与瓦斯突出的措施

预防煤与瓦斯突出的措施

开采保护层:

保护层概念:在突出矿井中,为消除或 削弱相邻煤层的突出或冲击地压危险而 先开采的煤层称为保护层。后开采的煤 层称为被保护层。 保护层位于被保护层上方的叫上保护层, 位于下方的叫下保护层。 区域防突措施应当优先开采保护层
开采保护层:

保护层作用:保护层开采后,由于采空区的 顶底板岩石垮落、移动,引起开采煤层周围 应力的重新分布,采空区上、下形成应力降 低区,使该区域内未开采煤层发生以下变 化:1、地压减少、弹性潜能缓慢释放;2、 煤层膨胀变形,形成裂隙,透气系数增加。 被保护层的瓦斯能大量排放到保护层的采空 区内,瓦斯含量和压力都将明显下降;3、 煤层瓦斯涌出后,煤的强度增加。被保护层 的煤硬度系数可增加3倍左右。
采煤工作面突出危险性预测: 参照煤巷掘进工作面预测方法
局部综合防突措施

工作面防突措施:水力冲孔、超前钻孔、 松动爆破、水力疏松、前探支架。
水力冲孔
水力冲孔
超前钻孔

P52
松动爆破
前探支架
局部综合防突措施

措施效果检验
局部综合防突措施
安全防护措施: 远距离爆破 挡栏 反向风门 避难所 压风自救
开采保护层:

保护范围:指保护层开采后,在空间上 使危险层丧失突出危险的有效范围。根 据现场试验考察确定,并经企业负责人 批准后执行。

防治煤与瓦斯突出的基本常识(4篇)

防治煤与瓦斯突出的基本常识(4篇)

防治煤与瓦斯突出的基本常识

煤与瓦斯突出是煤矿安全生产中的一种重要的危险事故,其泛指在煤矿开采过程中,由于地质、工艺等方面原因,煤体与瓦斯发生突出,导致煤层破坏释放大量的煤与瓦斯,给矿井的生产和人员的生命安全带来严重威胁。为了防治煤与瓦斯突出事故,有必要了解一些基本的常识。

一、煤与瓦斯突出的原因

(一)煤岩力学特性:煤层的物理力学性质是造成煤与瓦斯突出的基本原因之一。煤的崩塌性、膨胀性以及分层、剪切裂隙的存在都是引起煤与瓦斯突出的因素。

(二)煤层构造:煤层构造是煤与瓦斯突出发生的重要因素。煤层的断裂、倾向、倾角、褶皱、断裂带等形成对突出的发生有重要影响。

(三)矿井开采工艺:矿井开采工艺是煤与瓦斯突出的重要因素。矿井开采中的爆破、掘进、支护以及煤与瓦斯的释放和抽采等工艺环节都可能导致煤与瓦斯突出的发生。

二、煤与瓦斯突出的表现

(一)封闭小点突出:煤炭岩体向矿井内突出的最小表现形式,突出距离一般不超过5m。

(二)表层突出:煤岩体突出的表面在矿井内露出的情况,煤层向上突出的距离一般在5-10m范围内。

(三)块状突出:突出体的体积较大,突出距离可达几十米,突出体一般为恢复压力大的煤体。

(四)巨型突出:大规模的突出,突出距离可达几百米,煤层整体向上突出。

三、煤与瓦斯突出的预测和预警

为了防范煤与瓦斯突出事故,需要进行煤与瓦斯突出的预测和预警工作。煤与瓦斯突出的预测一般包括地质预测、地震预测和气体预测等。

地质预测:通过对煤层的地质条件进行综合分析,包括断裂和裂隙的发育情况、煤层的结构性地质因素、地下水位等方面的评估,来预测煤与瓦斯突出的可能性。

防治煤与瓦斯突出培训教案ppt课件

防治煤与瓦斯突出培训教案ppt课件

采煤工作面检验孔布置图
掘进工作面检验孔布置图
四)区域验证
1、公司目前在石门揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采 煤工作面进行突出危险区区域验证均采用测定钻屑瓦斯解 析指标、钻屑量 ,即当K1小于0.4mL/g·min1/2且钻屑量S 小于3.2kg/m,施工钻孔过程中无卡钻、喷孔、顶钻等异 常现场时,方可应为验证有效。
2、采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定 值进行检验时,若任何一个检验测试点的指标测定值达到 或超过临界值,则判定此检验测试点周围半径100米内的 防突效果无效,即为突出危险区。
3、采用直接测定残余瓦斯压力或残余瓦斯含量时,必须 符合下列要求:
(一)对穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突
防止煤与瓦斯突出有关规定及标准
主讲内容
一、公司防治煤与瓦斯突出规定实施细则; 二、瓦斯抽采达标评价工作体系; 三、煤层瓦斯含量测定方法; 四、煤层瓦斯含量测定方法;
一、防止煤与瓦斯突出规定实施细则 第一节:总则
一)防突两个“四位一体”内容指: 区域“四位一体”防突措施和局部“四位一体”防突措
保通风系统合理、稳定、可靠;
(三)负责监测监控设备、设施的安设、维护、调校等工 作,确保监控有效,并保存相关资料;
(四)定期对安全防护设施、设备进行巡查,确保设置合 理、完好、可靠;
7、矿技术科防突工作职责: (一)负责参与防突计划、措施的编制、审批,并监督措 施的落实等工作,完善采掘布署,完善通风系统。 (二)负责与通风区共同编制瓦斯地质图; (三)负责提供采、掘工作面的地质说明书; (四)在采掘工作面距离未保护区边缘50米前,编制临近 未保护区通知单,并报矿总工程师审批后交有关单位; (五)加强突出煤层采掘工作面的地质资料收集和地质预 测预报工作,及时将预测预报结果向矿领导汇报,遇较大 变化时,随时通报;

采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施

采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施

仅供参考[整理] 安全管理文书

采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施

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采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施为了认真贯彻执行2004年版《煤矿安全规程》和原煤炭部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》,实现矿井安全生产,规范防突管理,防止突出重大事故发生,特制定本采煤工作面防治煤与瓦斯突出施,请有关单位严格遵照执行。

1、采煤工作面突出危险性预测预报

回采工作面的突出危险性预报方法采用钻孔法。

预测孔应布置相对最软的软煤层中,沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1个预测孔,孔深大于6m,孔径42mm钻孔采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工。预测方法,测试参数与掘进工作面相同,判别指数见表二。预测为突出威胁时,每个预测循环应留不少于2m的超前距。预测测报判定工作面前方为突出危险,则必须采取钻孔排放措施,消除其潜在的突出危险。

2、采煤工作面防治煤与瓦斯突出措施

小直径钻孔排放措施作为采煤工作面的主要防突技术措施。排放孔布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近,并与预测孔平行。孔长一般8-10米,孔径42-75mm,钻孔终间距为:42mm孔间距按2m布置,75mm的孔间距按3米布置。钻孔施工法与预测孔相同。

3、回采工作面防治突出措施效果检验

⑴、凡具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后,才能进行措施效果检验。

⑵、检孔平行布置于措施孔中间,孔长不少于3m,检验方法和钻孔法预测相同。

预防煤与瓦斯突出的安全防护措施

预防煤与瓦斯突出的安全防护措施

预防煤与瓦斯突出的安全防护措施预防煤与瓦斯突出的安全防护措施

1、远距离爆破

在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,应配备急救袋或自救器。回风系统的采掘工作面,以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方可进入工作面检查。

2、反向风门

突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:

(1)反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着回风道进入回风系统;

(2)反向风门必须牢固,并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝上砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得少于100mm,门扇厚度不得少于50mm,两道风门之间的距离不得少于4m;

(3)爆破时风门必须牢固,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。爆破后,矿山救护队和有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。;

(4)反向风门距工作面的距离和反向风门的组数,应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。

3、自救器

进入有突出危险采掘工作面的'工作人员,必须佩戴隔离式自救器,每天下井前与升井后必须对自救器进行称重和气密性检验,以保持仪器性能良好。佩戴人员必须熟练掌握自救器的使用方法,以保证届时安全逃生。

防治煤与瓦斯突出的安全技术措施2017-03-19 09:55 | #2楼

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二、安全防护的措施
(一)远距离爆破
二、安全防护的措施
(一)远距离爆破
二、安全防护的措施
(一)远距离爆破
远距离放炮Baidu Nhomakorabea施实施要求 《安全规程》规定:
(1)必须编制专门设计。爆破参数,爆破器材及起爆要求, 爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范 围等,必须在设计中明确规定。 (2)远距离放炮工作面,必须具有独立、可靠、畅通的回 风系统,爆破时回风系统内必须切断电源,严禁人员作业和 通过。在其进风侧的巷道中,必须设置2道坚固的反向风门。 与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可 靠,防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
二、安全防护的措施
(三)避难所与压风自救系统
压风自救系统应当达到下列要求:
(1)压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面
巷道内的压缩空气管道上;
(2)在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置:
距采掘工作面25~40m的巷道内、放炮地点、撤离人员 与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长 距离的掘进巷道中,应根据实际情况增加设置;
“强制推行先进适用的技术装备。煤矿要制定和实施生产技 术装备标准,安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避 险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术 装备,并于3年之内完成。” ——《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 《安全规程》和《防突规定》规定了避难所、反向风门、挡 栏、远距离爆破、压风自救系统等措施以及防护装置的施工要 求和安设要求。
二、安全防护的措施
(一)远距离爆破
远距离放炮措施实施要求
(3)远距离放炮必须由矿技术负责人统一指挥,并有矿山 救护队在指定地点值玫,爆破30min后矿山救护队员方可进 人工作面检查。应根据检查结果,确定采取恢复送电、通风、 排除瓦斯等具体措施。 (4)远距离放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管。雷管总延期 时间不得超过130ms,严禁跳段使用。电雷管使用前必须 进行导通试验。电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流 达到其引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆,并尽 可能减少接头,有条件的可采用遥控发爆器。
二、安全防护的措施
(三)避难所与压风自救系统
二、安全防护的措施
(三)避难所与压风自救系统
二、安全防护的措施
(三)避难所与压风自救系统
供水施救系统
煤矿企业必须按照《安全规程》的要求,建设完善的防
尘供水系统;除按照《安全规程》要求设置三通及阀门 外,还要在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设 置供水阀门,保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现 提供应急供水的要求。要加强供水管路维护,不得出现 跑、冒、滴、漏现象,保证阀门开关灵活。
二、安全防护的措施
(二)防突反向风门
概述
反向风门是指打开的方向与安设该风门的掘进工作面发生 煤与瓦斯突出时突出瓦斯冲击流动方向相反的风门,它是 为了防止突出时瓦斯逆流进入风道而安设的风门。
反向风门在平时是敞开的,其在放炮时关闭,放炮后有 关检查人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。 反向风门安设在掘进工作面的进风侧,以控制突出时的 瓦斯能沿回风巷进入回风系统。反向风门由墙垛、门框、 风门和安设在穿过墙垛铁风筒中的防逆流装置组成
二、安全防护的措施
(三)避难所与压风自救系统
井下人员定位系统
煤矿企业必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规
范》(AQ1048-2007)的要求,建设完善井下人员定位 系统,并做好系统维护和升级改造工作,保障系统安全 可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡(或具备定位 功能的无线通讯设备),确保能够实时掌握井下各个作 业区域人员的动态分布及变化情况。进一步建立健全制 度,发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。
二、安全防护的措施
(三)避难所与压风自救系统
井下紧急避险系统
避难硐室是煤矿井下发生灾害、人员无法撤出时,为防
止有毒、有害气体的侵害而设立的避难场所。 煤矿企业必须按照《安全规程》的要求,为入井人员配 备额定防护时间不低于30min的自救器。 煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室,突出煤层的掘 进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500m时,必须在 距离工作面500m范围内建设避难硐室或设置救生舱。 煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井,从采掘工作面步行, 凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地 面的,必须在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐 室或救生舱。
二、安全防护的措施
(一)远距离爆破
远距离放炮措施实施要求
(5)应采用挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。 (6)远距离放炮应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果未能 一次揭穿煤层。在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进人 底(顶)板2m范围内),必须按远距离放炮的安全要求进 行爆破作业。 采取金属骨架措施揭穿煤层后,严禁拆除或回收骨架。 揭穿或揭开煤层后,在石门附近30m范围内掘进煤巷时, 必须加强支护。
二、安全防护的措施
二、安全防护的措施
(一)远距离爆破 有关要求 《防突规定》:井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采 工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。 石门揭煤采用远距离爆破时,必须制定包括放炮地点、避灾 路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施 在矿井尚未构成全风压通风的建井初期,在石门揭穿有突出 危险煤层的全部作业过程中,与此石门有关的其他工作面必 须停止工作。在实施揭穿突出煤层的远距离爆破时,井下全 部人员必须撤至地面,井下必须全部断电,立井口附近地面 20m范围内或斜井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火 源
二、安全防护的措施
(三)避难所与压风自救系统
井下紧急避险系统
避难硐室有永久性的和临时性的。
永久避难硐室为事先建造,其内备有供避难人员呼
吸用的供气设备、自救器、药品和饮水等。
永久避难硐室构筑于井底车场和采区附近,多设在
采区安全出口的路线上,与工作面的距离根据矿井 生产的具体条件而定。
二、安全防护的措施
二、安全防护的措施
(一)远距离爆破 有关要求 为降低放炮诱发突出的强度,可根据情况在炮掘工作面安 设挡栏。挡栏可以用金属、矸石或木垛等构成。金属挡栏 一般是由槽钢排列成的方格框架,框架中槽钢的间隔为 0.4m,槽钢彼此用卡环固定,使用时在迎工作面的框架上 再铺上金属网,然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。一 组挡拦通常由两架组成,间距为6~8m。可根据预计的突出 强度在设计中确定挡栏距工作面的距离,档栏可用金属、 矸石、木构成。
(3)每组压风自救装置应可供5~8个人使用,平均每
人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
二、安全防护的措施
(三)避难所与压风自救系统
压风自救系统工作原理
巷道压缩空气具有较高的压力和流量,不能直接用于
呼吸,必须经过减压、节流使其达到适宜人体呼吸的 压力和流量值,并要同时解决消声(由于减压引起) 和空气净化问题。通过可调式声流阀调节节流面积, 以适应不同供风压力下的流量要求,按健康人在静止 状态吸气20L/min,在剧烈运动和紧张状态下吸气 60~80L/min的标淮,确定压风自救装置的供风量应 ≥I00L/min。 气阀将压风直接排向大气时,其噪声可能达到100~ 200dB,采用钢粉末冶金件(孔隙目数45~55)作吸收 型消声器,可将噪声降低到环保规定的85db以下,同时 起到净化空气的作用。
二、安全防护的措施
(一)远距离爆破 有关要求 煤巷掘进工作面采用远距离爆破时,放炮地点必须设在进风 侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内,放 炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大 突出强度等具体情况确定,但不得小于300m;采煤工作面 放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定, 但不得小于100m。 远距离爆破时,回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作 面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定,但不得少于 30min。
二、安全防护的措施
(三)避难所与压风自救系统
监测监控系统
煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用
管理规范》(AQ1029-2007)的要求,建设完善安全监控 系统,实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风 速等的动态监控,为煤矿安全管理提供决策依据。 要加强系统设备维护,定期进行调试、校正,及时升级、 拓展系统功能和监控范围,确保设备性能完好,系统灵 敏可靠。 要健全完善规章制度和事故应急预案,明确值班、带班 人员责任,矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制 度,当系统发出报警、断电、馈电异常信息时,能够迅 速采取断电、撤人、停工等应急处置措施,充分发挥其 安全避险的预警作用。
煤与瓦斯突出矿井的安全防护措施
一、突出矿井安全防护措施的必要性 二、安全防护的措施
(一)远距离爆破
(二)防突反向风门
(三)避难所与压风自救系统
一、突出矿井安全防护措施的必要性
安全防护措施
安全防护措施:指采取一定的技术措施防范发生煤与瓦斯 突出时,突出的煤体和瓦斯气体及能量对作业工人可能造 成的伤害的一种有效的防范和阻止。
(三)避难所与压风自救系统
二、安全防护的措施
(三)避难所与压风自救系统 临时避难硐室是利用工作地点的临时巷道,硐室或两 道风门之间的巷道由避难人员临时修建的。 临时避难硐室机动灵活,修筑方便,正确地选择修建 临时避难硐室的地点,往往能对受难人员发挥很好的 救护作用。 在进入临时避难硐室前,应在硐室外留有衣物、矿灯 等明显标志,以便救护队发现。 待避时,应保持安静,避免不必要的体力消耗和空气 消耗,借以延长避灾时间。硐室内除留有一盏灯照明 外,其余矿灯应全部关闭。在硐室内可间断地敲打铁 器、岩石等,发出呼救信号。
二、安全防护的措施
(二)防突反向风门
措施施工工艺与要求 反向风门设置技术规定
反向风门设置技术条件必须紧密结合与掘进面关联的巷 道布置、通风系统、煤系岩层的地质条件、作业方式、 邻近采区及矿井以往突出资料等情况。 按照《防突规定》要求,反向风门的组数应根据掘进工 作面的通风系统和预计的突出强度确定,同时要求每组 反向风门至少构筑两道,风门之间距离不得小于4m。 对于曾发生千吨以上特大型突出矿井,在突出危险区进 行采掘作业时,应在进风侧靠近回风口选点再设置一道 反向风门。
二、安全防护的措施
(二)防突反向风门
二、安全防护的措施
(二)防突反向风门
措施施工工艺与要求 反向风门设置地点
井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时,在
突出危险区必须安设反向风门 风门必须安设在掘进工作面的进风侧,据工作面回风口 不小于10m 上下山过煤门或接近突出煤层掘进时反向风门必须设置 在进入倾斜巷道的水平巷道内 按照《防突规定》要求,在突出煤层的石门揭煤和煤巷 掘进工作面进风侧,必须设置至少2道牢固可靠的反向 风门。风门之间的距离不得小于4m
二、安全防护的措施
(二)防突反向风门
措施施工工艺与要求
反向风门距工作面的距离,应当根据掘进工作面的通风 系统和预计的突出强度确定,但反向风门距工作面回风 巷不得小于10m,与工作面的最近距离一般不得小于 70m,如小于70m应设置至少三道反向风门。 门垛应采用钢筋混凝土构筑,选用钢质薄壳反向风门或 钢铁门框与有加角钢的木质带铁皮的风门。
二、安全防护的措施
(三)避难所与压风自救系统
压风自救系统
压风自救系统是在采掘工作面发生明显的煤与瓦斯突出
预兆或发生突出时,现场作业人员安全避灾和等待救援 的自救装置。 国外早在20世纪70年代初在一些突出矿井设置了利用压 风管路向遇险矿工供给压缩空气的各型压风自救装置, 波兰在采区巷道安设了AW-412型压风呼吸站,日本在采 区巷道安设急救袋,前苏联在采区巷道安设空气-3型急 救供风装置、在回采工作面安设空气-2型急救供风装置。 英国在回采工作面设置压风自救装置,紧急供风装置固 定在运输机靠采空区一侧,供入的压风压力为0.2~ 0.24MPa,经过净化后进入送风器。
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