桥式起重机隐患排查表1
起重机械安全隐患排查表
起重机的钢丝绳
1.是否有安全检验合格证，并固定在醒目位置，是否在有效期内使用
2.钢丝绳在一个捻距内，其钢丝断数没有超过钢丝数的10％
3.钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7％及以上，即使未断丝也应报废更新
4.卷筒上的终端部位和常绕滑轮的部位，绳面应有润滑油
7
钢丝绳与卷筒槽匹配
1.钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个
3.吊钩有无损伤
4.钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数没有超过规定
5.各种制动器零部件是否完整、良好，制动装置运行是否可靠
6.各传动部分运行是否正常，润滑是否良好
7.各种电气设备及元件是否完整，固定是否牢固，接地是否符合规定，布线是否合理，无损坏现象；与使用环境是否相适应
8.照明是否符合规定
9.驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，是否有良好的视野，通风良好
4
作业场所
1.起重机械工作空间内无架空输电线路
2.起重机械工作空间与周围输电线路、设备、建筑物的距离符合安全要求
3.两种以上起重机械工作空间交错时，应有统一的使用规定和指挥
4.场地照明充足
5.作业现场隔离警戒完好有效
5
起吊作业
1.起重作业有专人指挥，各种手势、旗语、哨声等信号准确，通信联系可靠
2.起吊前，将物件按规定绑扎牢固，重件转角处应垫木块，在清理起吊地点、运行通道、放置场所的障碍后，才准起吊
2.吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
8
滑轮
1.无裂纹缺损，且转动灵活
9
吊钩
1.钩体没有裂纹、不许补焊
10
制动器
1.制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50％
2.制动时间不大于2s
(起重机械--桥式起重机)安全隐患排查清单
7
1.基础
管理
1・1人
员
1.1.2人员持证
1.1.2.3作业人员
作业人员应当取得相应种类及作业项目的特种设备作业人员证且证书在有效期内。
1.《中华人民共和国特种设备安全法》第十三条、第十四条
2.《特种设备作业人员监督管理办法》(140号令)
3.《特种设备使用管理规则》(TSG08-2017)
特种设备（起重机械--桥式起重机）安全隐患排查治理清单
单位：
排查类型
1、全面排查：适用于单位定期组织或按照相关工作要求对所有项目均开展隐患排查的情况；
2、日常排查：适用于单位按照各项目排查频次要求开展日常性隐患排查的情况；日常排查应在日常巡检、维护保养、检验检测等工作过程中结合完成；
3、专项排查：适用于根据《四川省特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南》|条规定需开展专项安全隐患排查的情况；即：1）与特种设备相关的法律、法规、规章、安全技术规范和标准发生变更或公布新的法律、法规、规章、安全技术规范和标准2）组织机构发生大的调整；3）作业条件、设备设施、工艺技术改变；4）发生事故；（5）重大自然灾害、极端天气、重大节假日、大型活动等重要时段；60其他应当进行专项安全隐患排查的情形。
1.特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当申请办理使用登记。整机出厂的特种设备，一般应当在投入使用前办理使用登记；
2.按台（套）登记的特种设备改造、移装、变更使用单位或者使用单位更名、达到设计使用年限继续使用的，按单位登记的特种设备变更使用单位或者使用单位更名的，相关单位应当向登记机关申请变更登记；
管理
1・1人
员
1.1.3人员培训
应定期开展安全教育培训，基本内容应当包括安全意识、安全知识和安全技能，应当覆盖全员。
特种设备专项安全隐患排查表
压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。
《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4.2
25
炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣双轨起重机等的司机室，应有良好的通风、防尘和空调设施。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2004)第18.14条
《炼铁安全规程》（AQ2001-2004）第18.15条
27
应加强起重机械的日常维护，起重前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。起重设备应严格执行操作牌制度。起重作业的指挥信号，应遵守GB5082的规定。
《炼铁安全规程》（AQ2001-2004）
第18.17条
检查时间：
检查组人员签字：
《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4.3
23
安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，
《固定式压力容器安全技术监察规程》8.3.5
20
安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌。
《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1
21
安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或等于压力容器的安全泄放量。
《起重机械安全规程》8.8.3
12
起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外)，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
隐患排查之起重设备安全隐患(一)
桥式起重机01《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机第111条》：在用起重机应当进行定期检查，定期检验周期为每两年一次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年一次。
检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门统一，可以缩短定期检验周期。
02《起重机安全规程第一部分：总则》4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。
03《起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查》3.2.3：吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。
04《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.1：钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。
只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。
用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。
05《钢丝绳夹》附录A 1：钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。
06《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.5：钢丝绳的安全使用由一下情况判定：钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀、变形、绳端断丝、绳股断裂等。
07《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.3：钢丝绳在安装时应涂以润滑油脂。
钢丝绳应在必要的部位做清洗工作，二队在有规则额的时间间隔内重复使用的钢丝绳，特别是绕过滑轮的长度范围内的钢丝绳在显示干燥或锈蚀迹象之前，均应使用其保持良好的润滑状态。
08《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》附录A 2：钢丝绳直径小于等于18mm，绳夹最少3组，大于18~26mm最少四组，大于26~36mm最少五组，大于36mm~44mm最少6组，大于44mm~60mm最少7组。
09《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.5卷筒出现下述情况之一时，应报废：影响性能的表面缺陷；筒壁磨损达原壁厚度20%。
常见隐患排查图解附标准依据
工业管道 已进行进 行标识， 供水管道 为艳绿色
,
R
一、工业管道
在管道上 以长方形 的识别色 标牌标识
R
在管道上 以宽为 150mm
的色环标
R识
GB7231-2003《工业管道的 基本识别色、识别符号和安全 标识》
4.2基本识别色标识方法 工业管道的基本识别色标 识方法，使用方应从以下五种 方法中选择。应用举例见附录 A（标准的附录）。 a)管道全长上标识； b)在管道上以宽为 150mm的色环标识； c)在管道上以长方形的识 别色标牌标识； d)在管道上以带箭头的长 方形识别色标牌标识； e)在管道上以系挂的识别 色标牌标识。
器箱不得上锁。
五、消防
《人员密集场所消防安全管理》 （GA654-2006）室外消火栓不应 埋压、圈占；距室外消火栓、水 泵接合器2.0m范围内不得设置影
响其正常使用的障碍物。
《建筑灭火器配置 设计规范》GB
50140-2005 5.1.3防火卷帘门两 侧各0.5m范围内不 得堆放物品，并应 用黄色标识线划定
安全检查的基本方法
（1）经常性安全检査（巡回检査）：适用于企业的车间、班组及管理人员 日常安全监督检查（不特定检查內容和对象）；
（2）定期安全检查（周期性检査）：适用于企业或主管部门根据生产活动 情况组织的检査（如：季节性检查等）；
（3）群众性安全检査：适用于点检、岗位危险有害因素排查； （4）综合性安全检查：不特定检査范围和对象的检查； （特点：量大面广，检查水 平的高低以及质量的好坏取 决于检査者个人的专业素养 和工作态度） （5）专业安全检查：根据工艺、设备等不 同特点组织的只针对某一类工艺、设备 或作业环境等进行的检查； （特点：水平高、争对性强，面窄。有检查表法等形式）
山西省质监系统开展起重机械等特种设备全面排查整改
重 机 起 升 机 构 的 绕 绳 机 构 ［Ｐ］ ． 中 国：
２ ０ １ １ ２ ０ ２ ５ ０ ８ １ ９ ． ５ ． ２ ０ １ ２—０ ４ —１ ８ ．
［ ７ ］高秀芬 ，顾翠云 ． 水 电站大型桥式起 重机起 升机构 结 构形式和性 能 分析 ［ Ｊ ］ ． 起 重 运输 机 械 ，２ ０ １ １（ １ １ ） ：
３ ） 该绕绳 方式 有效 解 决 了 ２套 驱 动 机构 不 同 步引起 的吊具 偏斜 和起 吊误 差 。
邮
编 ：２ ５ ０ ２ ０ ０
４ ）整体构造简单 ，布置形式紧凑 ， 且制造工 艺性好 。
“ ” “ ” ” ” “ “ “ ” “” ” “ ‘“ ” “ ” ”“ “ ” “ ”‘ … “ “ ” “ ” ” “” “ ” “ ” ” ” “ “ ” “ ” “ ” ” …” “ “ ” ’ “ ”“ ” “ ” “ ” ’ ” “ “ ” “ ’ ” ” “ ”
［ ５ ］太原重 型机 械集 团有 限公 司 ．门式起 重 机起 升机 构
［ Ｐ ］＿中国 ：２ ０ ０ ５ １ ０ ０ ４ ８ １ ４ １ ． １ ． ２ ０ ０ ６— ０ ６—１ ４ ．
［ ６ ］河南省郑起起重设备有限公 司 ．双机构低净 空桥式起
４ 结语
１ ） 该绕绳 系 统 的安 全性 高 ，适 宜 用在 大 吨 位
１ ． ７ ４ １ ． ４ ９
２ ３ ． ５ ２ ０
０ ． ８ ９ ７ ０ ０ ． ８ ７ ９ ９
２ ４ ２ ８
１ ６ ７ １ ６ ４
１ ２ ６ １ ２ ４
由应 用 实 例 可 知 ，采 用 一 种 驱 动 卷 绕 机 构 ， 可 以满 足不 同额 定 起 重 量 的 吊装 需 求 ，避 免 了起 升机 构 的重 复 设 计 。通 过 改 变 滑 轮 数 量 和 倍 率 大 小 ，重新设 计 车 架 主 梁 ，更 换 起 重 吊具 ，即 可 完 成起 升机构 的系列化 和模 块化设 计 。 通过模 块 化 设 计 产 生 了 多 种 起 重 量 的不 同 产
起重机械安全隐患排查表
钢丝绳与卷筒槽匹配
1.钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个
2.吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
8
滑轮
1.无裂纹缺损，且转动灵活
9
吊钩
1.钩体没有裂纹、不许补焊
10
制动器
1.制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50％
2.制动时间不大于2s
11
安全防护系统
1.过卷扬限位器完好可靠
2.大小车行程限位器完好可靠
13
其他
情况
排查单位：排查人员：
1.起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核
2.是否建立作业人员培训、考核档案
3
安全管理制度建立情况
1.是否建立维护保养和日常检查制度
2.是否建立安全技术档案管理制度
3.是否建立作业人员安全培训制度
4.是否制定起重机械操作规程
5.是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度
6.是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ起重机械安全隐患排查表
被排查对象：联系电话：
单位名称：排查日期：年月日
序号
排查
项目
排查内容
排查结果（√/×）
1
使用登记情况
1.设备是否办理使用登记
2.是否购买合法起重机械
3.安全技术档案是否齐全
4.起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求
5.是否按规定进行定期检验
6.检验合格标志是否按规定标注
2
持证上岗情况
3.门窗电气联锁保护装置完好可靠
4.紧急停止开关完好可靠
5.终端缓冲器完好可靠
6.信号装置齐全完好可靠
7.轨道端部阻挡器完好可靠
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
起重安全隐患专项排查方案
起重安全隐患专项排查方案一、前言起重机械是工程施工中常用的机械设备，其在工程建设和运输领域中具有重要作用。
然而，起重机械在使用过程中存在一定的安全隐患，如果不及时发现和处理，将会对施工和运输安全造成严重影响。
为了规范起重机械的使用安全，保障人员和设备的安全，特制定本专项排查方案。
二、目的本专项排查方案的目的是为了及时有效地发现和处理起重机械使用中存在的安全隐患，保障工程施工和运输的安全。
具体目标包括：1. 安全隐患的全面排查，准确掌握起重机械存在的安全隐患；2. 制定整改措施，及时消除和处理安全隐患；3. 完善安全管理机制，提高起重机械的安全使用水平；4. 提供安全隐患排查的依据和指导，确保排查工作的有效进行。
三、排查范围本专项排查方案适用于工程施工和运输中使用的各类起重机械设备，包括但不限于：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、汽车起重机、履带式起重机等。
四、排查内容1. 设备完好性排查（1）检查设备的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等情况；（2）检查设备的结构连接处是否牢固，螺栓螺母是否松动；（3）检查设备的各部位操作机构是否灵活可靠，不存在卡滞、断裂等情况；（4）检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，运转是否平稳。
2. 电气系统排查（1）检查设备的电气系统是否完好，电缆是否老化、破损；（2）检查设备的控制按钮、开关、继电器等电气元件是否正常；（3）检查设备的电气接地是否良好，绝缘性能是否符合要求。
3. 安全防护设施排查（1）检查设备的安全防护装置是否完好，栏杆、护板等是否齐全；（2）检查设备的报警装置是否完善，声光报警是否正常；（3）检查设备的避雷装置是否有效，防雷地线是否可靠。
4. 使用证书排查（1）检查设备的使用证书是否齐全，是否在有效期内；（2）检查设备的年检记录是否符合规定，检测报告是否合格。
5. 操作人员排查（1）检查操作人员的操作证件是否齐全，是否具备相关资质；（2）检查操作人员的操作技能是否熟练，是否经过专业培训；（3）检查操作人员的操作行为是否规范，是否符合相关操作规程。
桥、门式起重机维修记录..
桥、门式起重机维修记录概述本文档为桥、门式起重机的维修记录，旨在记录维修过程中的问题与解决方法，为后续维护提供参考。
维修记录2021年7月1日维修对象：X公司厂房内一台桥式起重机。
维修问题：起重机吊钩下降速度过慢，影响使用效率。
维修方法：首先检查起重机前方的吊钩减速器和减速电机，发现减速器的润滑油已经失效，需要更换新的润滑油。
其次对电机的电路进行检查，并重新调整电机的额定电流和频率，使其适配现有的电源环境。
最后经过测试，起重机的吊钩下降速度已经恢复正常。
2021年8月8日维修对象：Y公司工业园内一台门式起重机。
维修问题：起重机起升速度过快，存在安全隐患。
维修方法：首先检查起重机起升的液压系统，发现系统中某个液压阀已经老化，需要更换。
其次对起重机的控制系统进行检查，发现起升电机的控制器存在故障，需要更换新的控制器。
最后经过测试，起重机的上升速度已经恢复正常，并且控制系统运行稳定。
2021年9月22日维修对象：Z公司生产车间内一台桥式起重机。
维修问题：起重机行走异常，存在晃动与抖动情况。
维修方法：首先检查起重机行走的轨道和轮子，发现部分轮子损坏严重，需要更换。
其次检查起重机的主要梁和支撑结构，发现部分焊接点出现裂缝，需要进行补焊处理。
最后经过测试，起重机行走稳定，不存在晃动和抖动情况。
以上为本次桥、门式起重机的维修记录，维修过程中发现问题较多，需要管理员和操作人员加强设备维护和日常保养，以确保设备的长期稳定运行。
同时，需要定期进行设备维护保养和故障排查，预防设备出现故障，提高工作效率和安全性。
门(桥)式起重机防风隐患排查表
现场布设是否与方案一致
6
膨胀螺栓拉拨试验是否满足要求
7
地锚插销设置
当使用地锚插销时是否有原制造厂商的设计说明或者书面说明文件
8
其他锚固装置
是否能提供抗风能力核算及施工方法，材质要求，加工工艺并提供相关图纸
9
端部止挡
是否设置钢筋混凝土或者钢板制成的挡块，并与轨道基础牢固连接在一起
10
风速仪
是否安装风速仪并正常使用
11
轨道基础
基础是否稳固，排水是否正常
12
应急工作
是否建筑起重机械防御台风应急救援预案
注：每台设备一张单独检查表
施工单位（签字）：监理单位（签字）：
门（桥）式起重机防风隐患排查表
线路工点：设备编号：
施工单位：监理单位：
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注1夹轨器设置来自是否设置电动夹轨器，夹轨动作后是否完全夹紧轨道
2
配备铁鞋数量是否足够，铁鞋是否与大车行走轮贴合
3
电动夹轨器说明书是否明确使用方法和最大防滑力
4
缆风绳设置
缆风绳方案是否包含布置方式、锚固点要求、缆风绳规格及相应计算
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桥式起重机隐患排查表
时间：检查人员：
序号检查项目检查标准车间存在隐患备注
1 吊钩1、吊钩不得出现裂纹、磨损或者变形。
2、吊钩防脱器配置齐全。
2 电动机电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好。
3 控制盘、
电缆
控制盘固定螺栓牢固、电缆
线绝缘良好
4 钢丝绳无断丝断股现象，磨损不超标，固定压板牢固，无缺油。
5 制动器制动轮无裂纹、制动力矩符合要求
6 钢丝绳卷
筒滑轮
卷筒无裂纹、底座固定螺栓
紧固、联轴器紧固
7 减速机1、减速机无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象。
2、减速机护罩齐全完好。
8 设备主体主梁、端梁、吊车横梁等无腐蚀、变形、裂痕，焊接可靠。
9 防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载。
10 管控措施隐患排查清单中涉及电气系统的风险点、危险源及管控措施落实情况。