桥式起重机隐患排查表1

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桥梁吊安全检查表

桥梁吊安全检查表一、设备信息

- 吊车厂家：

- 吊车型号：

- 最大起重量：

- 吊具厂家：

- 吊具型号：

二、安全检查内容

1. 吊车检查

- 吊车外观是否完好无损？

- 吊车中控台是否正常工作？

- 吊车操作杆是否灵活？

- 吊车电气系统是否正常？

- 吊车手动和自动操作是否正常？

- 吊车防倾系统是否正常？

2. 吊具检查

- 吊具是否完好无损？

- 吊具钢丝绳是否有断裂、磨损等现象？

- 吊钩和吊具连接是否牢固？

3. 环境检查

- 吊车操作区域是否有障碍物？

- 吊车周围有无事故隐患？

- 吊车工作区域是否平整稳固？

4. 安全操作

- 操作人员是否具备合格操作证书？

- 操作人员是否熟悉吊车的操作规程和安全注意事项？- 操作人员是否佩戴安全帽和其他必要的防护装备？

5. 吊车使用

- 吊车是否用于超过其额定起重量的工作？

- 吊车是否用于超过其额定工作半径的工作？

- 吊车操作时是否保持稳定？

三、安全检查记录

> 注意：检查发现问题时，请立即终止吊车使用，并及时修复问题后方可继续使用。

以上是桥梁吊安全检查表的内容，包括设备信息、安全检查内容和安全检查记录。请在每次使用吊车前进行安全检查，并记录检查结果。如发现安全问题，请及时处理并终止使用吊车，以确保操作的安全性。

隐患排查之起重设备安全隐患(一)

桥式起重机

《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机第111条》：在用起重机应当进行定期检查，定期检验周期为每两年一次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年一次。检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门统一，可以缩短定期检验周期。

《起重机安全规程第一部分：总则》4.2.2.3

当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。

《起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查》3.2.3：

吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。

《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.1：

钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。05

《钢丝绳夹》附录A 1：

钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。

《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.5：

钢丝绳的安全使用由一下情况判定：钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀、变形、绳端断丝、绳股断裂等。

《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.3：

钢丝绳在安装时应涂以润滑油脂。钢丝绳应在必要的部位做清洗工作，二队在有规则额的时间间隔内重复使用的钢丝绳，特别是绕过滑轮的长度范围内的钢丝绳在显示干燥或锈蚀迹象之前，均应使用其保持良好的润滑状态。

常见隐患排查图解附标准依据

工业管道已进行进行标识，供水管道为艳绿色
,
R
一、工业管道
在管道上以长方形的识别色标牌标识
R
在管道上以宽为 150mm
的色环标
R识
GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
4.2基本识别色标识方法工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。应用举例见附录 A（标准的附录）。 a)管道全长上标识； b)在管道上以宽为 150mm的色环标识； c)在管道上以长方形的识别色标牌标识； d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。
六、电气
《低压配电设计规范》（ GB50054-2011） 7.6.9屋内相同的电压的电缆并列明敷时，除敷设在托盘、梯架和槽盒内外，电缆之间的净距不应小于 35mm，且不应小于电缆外径。
7.2.1正常环境的屋内场所除建筑物顶棚及地沟内外，可采用直敷布线，并应符合下列规定： 1 直敷布线应采用护套绝缘导线，其截面积不宜大于6mm2； 2 护套绝缘导线至地面的最小距离应符合表7.2.1的规定； 3 当导线垂直敷设时，距离地面低于1.8m段的导线，应用导管保护
TSG R0004-
2009 《固定式压力容器安全技术
监察规程》 8.4.2 压
力表……在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。

桥式起重机安全操作规程

第一章总则

第一节目的与依据

为了确保桥式起重机安全生产，防范事故的发生，保护工作人员的人身安全，根据国家有关法律法规和规章制度，结合企业实际，制定本桥式起重机安全操作规程。

第二节适用范围

本桥式起重机安全操作规程适用于企业内使用的各类桥式起重机，包括单梁桥式起重机、双梁桥式起重机等。

第三节安全管理原则

1. 安全第一

2. 预防为主

3. 坚持安全责任制

4. 加强管理与技术支持

5. 安全教育和培训

第二章操作人员的安全管理

第一节培训要求

1. 操作人员必须完成相应的起重机操作培训，参加起重机操作技术考核，取得合格证书方可上岗。

2. 操作人员需定期进行桥式起重机操作技术培训和考核，以保证技能的更新和提升。

第二节操作证

1. 操作人员持有有效的桥式起重机操作证，方可操作桥式起重机。

2. 桥式起重机操作证定期复审，复审合格后方可继续操作桥式起重机。

第三节操作规范

1. 操作人员必须严格按照桥式起重机的工作规范进行操作，不得违反操作规定，不得超载操作。

2. 操作人员在操作过程中不得随意改变工作方式和工况，未经批准不得进行维修、调试和故障排除。

第四节安全防护

1. 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等防护装备。

2. 操作人员必须穿戴工作服，并确保服装整洁、合身，不得穿戴过长、过宽的衣物。

3. 操作人员必须配备个人防护用品，如手套、护目镜等，并做好使用和保养工作。

第三章桥式起重机的安全管理

第一节安全运行标志

1. 桥式起重机必须配备明显的安全运行标志，包括载重标志、操作标志、禁止标志等，以提醒操作人员和周围人员注意安全。

008 起重机械隐患排查标准对照图解

起重机主钩钢丝绳断股。
Q
起重机主钩钢丝绳完好。
GB/T5972-2016 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 6.4断股如果钢丝绳发生整股断裂，则应立即报废
R
Q
起重机钢丝绳应保持良好的润滑。
R
GB/T5972-2016 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 4.7：在钢丝绳寿命期内，在出现干燥或腐蚀迹象前，应按照主管人员的要求，定期为钢丝绳润滑，尤其是经过滑轮和进出卷筒的区段以及与平衡滑轮同步运动的区段。
起重机钢丝绳在滚筒上未按绳槽均匀排布。
Q
起重机钢丝绳在滚筒上应按绳槽均匀排布。
R
GB6067.1-2010
《起重机安全规程第1部分：总则》 4.2.4.1 : 钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。
R
移动载荷时，用铁丝栓挂重物。
Q
移动载荷时，应使用合适的吊索具栓挂重物。
R
GB6067.1-2010
《起重机安全规程第1部分：总则》 17.2.3-2:物品要通过吊索或其他有足够承载能力的装置挂在吊钩上；

起重机械安全检查表

以下是一份起重机械安全检查表的示例：

1. 机械结构：

- 检查机械结构是否完好无损。

- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。

- 检查固定点是否牢固稳定。

2. 电气系统：

- 检查电气线路是否破损或老化。

- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。

- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。

3. 操作设备：

- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。

- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。

- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。

4. 安全装置：

- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。

- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。

- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。

5. 日常维护：

- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。

- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。

请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。

起重安全隐患专项排查方案

一、前言

起重机械是工程施工中常用的机械设备，其在工程建设和运输领域中具有重要作用。然而，起重机械在使用过程中存在一定的安全隐患，如果不及时发现和处理，将会对施工和运输

安全造成严重影响。为了规范起重机械的使用安全，保障人员和设备的安全，特制定本专

项排查方案。

二、目的

本专项排查方案的目的是为了及时有效地发现和处理起重机械使用中存在的安全隐患，保

障工程施工和运输的安全。具体目标包括：

1. 安全隐患的全面排查，准确掌握起重机械存在的安全隐患；

2. 制定整改措施，及时消除和处理安全隐患；

3. 完善安全管理机制，提高起重机械的安全使用水平；

4. 提供安全隐患排查的依据和指导，确保排查工作的有效进行。

三、排查范围

本专项排查方案适用于工程施工和运输中使用的各类起重机械设备，包括但不限于：塔式

起重机、门式起重机、桥式起重机、汽车起重机、履带式起重机等。

四、排查内容

1. 设备完好性排查

（1）检查设备的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等情况；

（2）检查设备的结构连接处是否牢固，螺栓螺母是否松动；

（3）检查设备的各部位操作机构是否灵活可靠，不存在卡滞、断裂等情况；

（4）检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，运转是否平稳。

2. 电气系统排查

（1）检查设备的电气系统是否完好，电缆是否老化、破损；

（2）检查设备的控制按钮、开关、继电器等电气元件是否正常；

（3）检查设备的电气接地是否良好，绝缘性能是否符合要求。

3. 安全防护设施排查

（1）检查设备的安全防护装置是否完好，栏杆、护板等是否齐全；

桥式起重机维护检修规程

一、引言

本规程旨在规范桥式起重机的维护检修工作，确保起重机的安全运行、延长其使用寿命，并严格遵守相关安全法规和操作规程。

二、维护检修的目的和原则

1. 目的

维护检修的目的是保证桥式起重机的正常运行和安全使用，提高起重机的工作效率，预防事故的发生。

2. 原则

维护检修的原则是按照规程操作，科学合理安排维护检修工作，严格执行安全操作规程，确保人员安全，设备完好。

三、维护检修的内容和周期

1. 维护内容

(1) 定期检查起重机的电气系统，包括电动机、电缆、开关等是否正常运行，电气线路是否接触良好，避免电气故障。

(2) 定期检查起重机的机械部件，包括钢丝绳、制动器、轴承等是否磨损严重，是否需要更换或修理。

(3) 定期检查起重机的液压系统，包括液压泵、阀门、油管等是否正常工作，液压油是否需要更换。

(4) 定期检查起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器等是否灵敏可靠，能否正常工作，确保起重机的安全使用。

2. 维护周期

(1) 日常维护：每天对起重机进行外观检查和润滑，保持其清洁干燥。

(2) 定期维护：每季度对起重机进行彻底检查和润滑，对发现的问题及时修理或更换零部件。

(3) 年度维护：每年对起重机进行全面检修，包括拆卸部分设备进行清洗和维修，更换磨损严重的部件。

四、维护检修的流程和要求

1. 维护流程

(1) 制定维护计划：根据维护周期制定维护计划，明确维护的具体内容和时间节点。

(2) 维护前准备：准备所需的工具和备品备件，确保维护过程顺利进行。

(3) 维护操作：按照操作规程对起重机进行检查、清洁、润滑等维护工作。

起重机械使用安全隐患排查要点

1.钢丝绳

(1)钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40%(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1/2)。

(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。

(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。

(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。

2.滑轮

(1)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。

(2)轮槽不均匀磨损量达3mm,或壁厚磨损量达原壁厚的20%，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%时，滑轮应报废。

(3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。

3.吊钩

(1)表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。

(2)吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。

(3)吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。

(4)危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10%，板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50%，心轴磨损量不应超过原尺寸的5%。

4.制动器

(1)动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边。

(2)制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。制动带最大开度(单侧)应≤1mm,升降机应≤0.7mm。

(3)制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。

(4)轮面凹凸不平度应<1.5mm,起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量应小于原厚度的40%，其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50%。

(5)吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩后有可能导致重大危险或损失的起重机，其升降机构应装设两套制动器。

大型设备安全隐患排查

一、前言

随着社会的不断发展和进步，大型设备在各个行业中得到了广泛应用，如工厂生产线上的机器设备、建筑工地上的吊装机械等。然而，大型设备在日常使用过程中存在着一些安全隐患，如果不及时发现和排除，可能会造成严重的意外事故，危及人身安全和财产安全。因此，对大型设备进行安全隐患排查显得尤为重要。

本文将针对大型设备的安全隐患进行详细的排查和分析，以期为相关行业的从业人员提供一些帮助和指导。

二、大型设备的分类和常见安全隐患

1. 大型设备的分类

大型设备可以分为机械设备、电气设备和起重设备等不同类型。这些设备在使用过程中存在着各自不同的安全隐患。

1) 机械设备：如车床、铣床、钻床等工业生产线上的设备，以及建筑工地上的挖掘机、推土机等设备。

2) 电气设备：如变压器、发电机、电动机等，这些设备通常用于输电、发电和驱动其他设备。

3) 起重设备：如起重机、桥式起重机、塔吊等，用于吊装和搬运重物。

2. 常见安全隐患

大型设备存在着诸多安全隐患，主要包括以下几个方面：

1) 设备故障：由于长期使用或者制造质量等问题，设备会出现故障，例如机械设备的轴承损坏、电气设备的绝缘击穿、起重设备的卷扬机制故障等。

2) 人为操作不当：操作人员对设备的操作不当，如使用不当的工艺参数、操作不当的操纵方式等，会增加设备的风险。

3) 设备老化：设备长期使用后，零部件容易老化，例如机械设备的传动部件、电气设备的绝缘材料等。

4) 设备维护不到位：由于维护保养不到位，设备存在着多种隐患，如润滑不足、耗损严重等。

5) 环境因素：设备使用环境的变化，如温度、湿度、腐蚀等，也会增加设备的安全隐患。

特种设备隐患排查对错图

起重机滑轮未安装防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
Q
R
起重机滑轮安装了防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。依据： GB6067.1 -2010 4.2.5.1
《起重机安全规程第1部分：总则》 4.2.5.1：滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本身的间隙不应超过钢丝绳公称直径的0.5倍。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（25）
桥式起重机采用交流 380Ｖ电源专用馈电线供电，滑线中缺一根专用接地滑线，即三根滑线。
Q
应采用交流380Ｖ电源专用馈电线供电，滑线中有一根专用接地滑线。依据： GB6067.1
R -2010 8.8.1
《起重机安全规程第1部分：总则》 8.8.1：交流供电起重机电源应采用三相供电方式。设计者应根据不同电网采用不同形式的接地故障保护，并有用户负责实施。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（13）
起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩
Q
起重机外露的传动、旋转部位应装设防护罩依据： GB6067.1 -2010 9.6.7
R
《起重机安全规程第1部分：总则》 9.6.7：在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，均应设防护罩、或者防护栏。