泥浆护壁钻孔灌注桩ppt课件

泥浆护壁钻孔 灌注桩
一、 适用条件


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泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔 机械的不同，可分为如下几种: A冲击成孔灌注桩 B冲抓成孔灌注桩 C回转钻成孔灌注桩 D潜水钻成孔灌注桩
A:冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土 或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特 别适 合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土 层、岩层中使用，对流砂层亦可克服， 但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
6、浇筑水下混凝土



泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水 中或泥浆中进行的，所以称为浇筑水下混 凝土。 灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应 能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕， 混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝 时间。 水下混凝土浇筑一般采用导管法。导管法 是将密封连接的钢管作为混凝土水下灌注 的通道，其作用是隔离环境水使其不与混 凝土接触。


正循环回转钻机成孔工艺 原理 1-钻头；2-泥浆循环方向3沉淀池；4-泥浆池；5-泥 浆泵；6-水龙头；7-钻杆； 8-钻机回转装置
4、清孔和验孔


验孔是用探测器检查桩位、直径、深 度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、 淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高 承载能力。 泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不 易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔， 气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气 流向上涌，同时不断地补足清水，被搅 动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至 喷出清水为止
1、定桩位、埋设护筒



护筒一般用4~8mm钢板 制作，内径大于钻头直径 100~200mm，其作用是固 定桩位、防止地表水流入 孔内、保护孔口和保持孔 内水压力、防止塌孔以及 成孔时引导钻头的钻进方 向等。 护筒上部宜开设1~2个溢 浆孔。 护筒的埋设深度：黏土中 不宜小于1米；沙土中不宜 小于1.5米，一般高于底面 或水面400~600mm;水下施 工时护筒要加深加高。

钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径， 加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度 不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm) 。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保 保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可 在 钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢 筋笼内每隔3 —4m装一个可拆卸的十字形 临时加劲架，在吊放入孔后拆 除。吊放钢 筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞 孔壁。
3、成孔


主要有回转钻成孔、潜水钻成孔、冲 击钻成孔、冲抓锥成孔等。 成孔的同时将泥浆注入孔内，通过正循 环或反循环排渣法或抽渣筒将孔内切削 土粒、石渣排至孔外。


反循环回转钻机成孔工艺 原理 1-钻头；2-新泥浆流向；3沉淀池；4-砂石泵；5-水 龙头；6-钻杆；7-钻机回 转装置；8-混合液流向·



B:冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土 、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层 应用，孔深在20m 内。 C:回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高 的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、 软质岩层。 D:潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较 高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏 土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页 岩层中使用，不得用于漂石。
D:潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较 高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、 黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风 化页岩层中使用，不得用于漂石。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程

测量定位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆→ 成孔→清孔→安放钢筋骨架→浇筑水下混凝土
2、泥浆的要求及制备
泥浆的作用是：护壁、携砂排土、切 土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主 。 制备泥浆的方法根据土质确定。在粘 性土中成孔时可在孔中注入清水，钻机 旋转时，切造削土屑与水旋拌，用原土 造浆; 在其他土中成孔时泥浆制备应选用 高塑性粘土或膨胀土。 施工过程中，应勤检测泥浆密度，并 应定期测定黏度、含砂量和胶体率。


对于稳定性较差的护壁应采用泥浆循环 法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密 度应控制在1.15～1.25。 沉渣厚度可用重锤法或沉渣仪进行检测。 清孔满足要求后，应立即安放钢筋笼、 浇筑混凝土
5、安放钢筋笼

清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢 筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋 环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保 护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求 。长桩钢筋笼应分段制作，分段长度应根 据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢 筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两段钢 筋骨架的接头需按有关规范要求错开。分 段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符 合施工及验收规范的规定。