CAE作业报告(PreCAST软件学习)

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cae软件学习计划

cae软件学习计划一、学习目标1. 熟练掌握CAE软件的基本操作及功能；2. 掌握CAE软件在工程领域的应用；3. 培养独立分析问题和解决问题的能力；4. 提高自身在工程领域的竞争力。

二、学习内容及安排1. 学习内容（1） CAE软件的基本概念与理论知识；（2） CAE软件的基本操作和功能；（3） CAE软件在工程领域的应用实例。

2. 学习安排及时间节点（1）第1-2周：学习CAE软件的基本概念与理论知识；（2）第3-4周：学习CAE软件的基本操作和功能；（3）第5-6周：学习CAE软件在工程领域的应用实例。

三、学习方法1. 阅读相关专业书籍和资料，扎实理论基础；2. 跟随专业老师学习，及时解决学习中遇到的问题；3. 积极参与相关实践项目，提高实际操作能力。

四、学习资料及资源1. 相关专业书籍和资料；2. 专业老师指导；3. 实践项目实施。

五、学习评估1. 通过学习成绩评估学习效果；2. 通过实践项目实施情况评估学习效果；3. 定期与专业老师进行学习总结和评估。

六、学习困难及解决方案1. 遇到问题及时向专业老师请教；2. 可以与同学进行讨论交流，共同解决问题；3. 多积累实践经验，提高解决问题的能力。

七、学习心得及总结1. 及时总结学习心得，发现问题并加以解决；2. 通过学习成果验证学习效果。

八、学习计划执行人及时间节点学习计划执行人：张三学习计划执行时间：2023年1月1日-2023年2月28日总结：通过这个学习计划，相信张三可以很好地掌握CAE软件的基本操作和功能，并且在工程领域有着较好的应用能力。

同时也可以提高自身的竞争力，更好地适应工程领域的发展需求。

CAE学习心得范文

CAE学习心得范文作为一个对英语非常感兴趣的人，我一直都有一个目标，那就是获得CAE（Cambridge English: Advanced）认证。

CAE是剑桥大学考试委员会推出的一个英语水平考试，它是针对高级水平的英语学习者准备的。

在CAE考试中，有4个部分：听力、阅读、写作和口语。

为了准备这个考试，我付出了很多努力，而我学习的过程也是一个艰辛而又充实的过程。

首先，我参加了一系列的培训课程来提高我的英语水平。

这些课程涵盖了所有需要准备的考试内容。

课堂上，老师会通过各种练习来帮助我们提升听力和阅读的能力，同时也会指导我们如何有效地写作和口语表达。

老师们非常注重培养我们的语言运用能力，让我们能够在考试中更加自信地运用英语。

除了课堂上的学习，老师们还给我们布置了很多练习题和作文题。

这些练习对于我们熟悉考试的题型和提高解题速度非常有帮助。

其次，我还购买了一些相关的学习材料进行个人自学。

这些材料包括了模拟试题和教材。

模拟试题能够帮助我了解考试的要求和难度，同时也能帮助我提前感受考试的紧张氛围。

教材则提供了更多的学习资源，包括语法、词汇和写作技巧等，这些资源对我提高英语水平非常有帮助。

我把每一个章节当作一个小目标，通过不断地阅读和练习来逐渐达到这些目标。

除了课堂和自学，我还积极参加了一些英语角和交流活动，这让我有机会与其他学习者交流和使用英语。

这种实践对于提高口语能力非常重要，因为在日常生活中，我们很难有机会使用到高级的表达和复杂的语法结构。

通过参加这些活动，我逐渐提升了自己的口语表达能力，也更加自信地运用英语进行交流。

最后，考试终于来临了。

我在考试前做了充分的准备，包括复习所有的考点和解题技巧。

我还做了一些模拟考试，模拟考试的结果反映了我的实际水平和准备情况。

这让我更加了解自己的薄弱环节，并且在考试中能够有针对性地提高。

考试的过程非常紧张，但是我尽力保持冷静，按照原计划进行。

虽然有一些问题不是那么容易，但是通过掌握了解题技巧，我还是能够顺利应对。

模具cadcae个人总结和大作业

模具CAD/CAE 个人总结+结课大作业班别：机械工程及自动化4班学号：110401041025姓名：徐翌晨个人总计虽然自己选的方向是机械制造，但是自己在大四的第一学期选了CAD/CAE这门课，想接触一下自己之前没有学习过的理论知识。

还记得第一次上课的时候，老师你说大家先熟悉熟悉上个学期学习的模具设计这门课，从来没有接触过的我第一节课听的一头雾水，不知道你在上面说什么，就像自己刚进来大学一样，很迷茫。

说实话，自己在课后也没有多用心去研究模具这东西，就想着这学期简简单单地毕业就好了。

不过还好，跟我一起上课的有很多都是模具方向的同学，遇到不懂的地方问同学，他们也会尽自己的所能告诉我这个那个的是怎么一回事，加上老师你在课堂上也总是留时间给我们去消化你讲课的内容，好让我们跟上的你的步骤，自己也一步一步的了解了做一个模具的大概流程，虽然没有读模具方向的同学的专业，但自己的脑子里也有了一个大概的框架。

还记得做模具CAD的报告的时候，自己遇到的很多问题上总是很棘手，回到宿舍的时候用自己的电脑再做一遍的时候，就更烦人了，因为自己的电脑装的是UG8.0的，不像在教学楼的6.0，很多命令和界面都变了样，自己用了很长的时间才找到相应的命令，真的很烦人，但是看到自己慢慢能掌握一些模具的基本操作的时候，感觉还是不错的！就像下面自己做的结课大作业一样（按钮开关），自己能一步一步地做出来，虽然不是那么地准确。

其他的感想也不知道说写些什么好，百度的感想也对不上号，自己就再说说对模具CAE这方面的感想。

第一次听到有限元这个概念的时候大概是大二下学期吧，那时候自己就想接触一下这方面的东西，后来也不知道怎么就一直在搁置，一直拖到了现在，如果没有选这门课，或许到毕业的时候我都还没学吧。

虽然上课讲的是英文的操作界面，很多地方都不知道怎么操作，也不知道是什么意思，更不知道为什么要这样设置，（其实到现在还是不知道为什么要这样设置）不过慢慢的熟悉了moldflow的操作界面，还有熟悉老师你上课讲的一个个步骤，自己对上课教的内容慢慢建立了一个框架。

CAE实习实训总结

ug实训报告本学期的最后我们进行了为期四周的ug软件实训学习，这种模块似的学习方式，让我们能在集中的时间段里系统的学习好技能，并且能够在此时间内解决好自己不懂的问题，所以在这短短的三周实训即将结束之时，我对这次ug软件实训获得了诸多经验。

首先，通过实训让我知道ug nx是unigraphics solutions公司推出的集cad/cam/cae 于一体的三维参数化设计软件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。

ug nx7.5是nx系列的旧版本，对我们数控专业学生学习ug软件将会对将来的工作有很大的用处，并且可以感官的认识一些抽象事物。

而此次ug实训我们主要学习了草图绘制、实体建模、装配建模。

这三个星期进行的ug实训使我们对建模软件的一个学习与认识，亦是对我们数控专业的建模方面补充。

与大一时cad实训不同的是，cad是从空白处学习，而本次ug实训则是在cad的基础上进行的学习，属于在拥有绘图基础上进行的巩固与加深。

并且通过在图形绘制的基础上进行简单的建模，因此此次ug 实训对与我来说还是学习到很多也掌握了一定的操作技巧，实训期间让我学到很多东西，不仅在理论上让我对数控领域有了全新的认识，在实践能力上也得到了很大的提高，真正的学到了学以致用，更学到很多做人的道理，对我来说受益匪浅。

接着这次实训也让我深刻的了解到，不管在工作中还是在生活中要和老师、同学保持良好的关系是很重要的。

做事首先要先做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做认得一个最基本的问题，对已自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多。

从一起学习的同学身上我看到了谦虚谨慎、细心努力的态度，在以后我的生活中我还会留意身边同学的优点，从他们身上找寻我所缺少的品质，不断学习。

而且此次学习也让我们将那些专业知识进行了系统的联系，让我们能将专业知识系统拥有更好的拓展以及完善，也对我们面对将来的工作有了简单初步的了解，即开阔了视野，又增长了见识，为我们日后走向工作岗位做了铺垫。

CAE实验报告

CAE实验报告一、实验目的本次 CAE 实验的主要目的是对某机械结构在特定载荷条件下的力学性能进行分析和评估，以确定其是否满足设计要求，并为优化设计提供依据。

二、实验对象实验对象为某型汽车发动机的连杆结构。

该连杆在发动机工作过程中承受着周期性的拉伸、压缩和弯曲载荷，其力学性能直接影响发动机的可靠性和耐久性。

三、实验原理CAE（Computer Aided Engineering）即计算机辅助工程，是一种利用计算机技术对工程结构进行数值模拟和分析的方法。

本次实验采用有限元分析（Finite Element Analysis，FEA）方法，将连杆结构离散化为有限个单元，并通过求解节点的位移和应力来获得整个结构的力学响应。

有限元分析的基本原理是基于变分原理，将连续的求解域离散为有限个单元，每个单元通过节点相互连接。

通过对每个单元的力学特性进行分析，建立单元刚度矩阵，然后将所有单元的刚度矩阵组装成总体刚度矩阵，再根据边界条件和载荷条件求解总体平衡方程，得到节点的位移和应力。

四、实验设备与软件本次实验使用的硬件设备为高性能计算机工作站，配备多核处理器和大容量内存，以满足有限元分析的计算需求。

实验所使用的软件为 ANSYS Workbench，这是一款功能强大的CAE 分析软件，包含了建模、网格划分、求解和后处理等模块，能够方便地对各种工程结构进行分析。

五、实验过程1、几何建模使用三维建模软件（如 SolidWorks）创建连杆的几何模型，并将其导入到 ANSYS Workbench 中。

2、材料定义为连杆结构定义材料属性，包括弹性模量、泊松比、密度等。

3、网格划分对连杆模型进行网格划分，采用合适的单元类型和尺寸，以保证计算精度和效率。

在关键部位（如连杆大头与小头的过渡区域）采用较细密的网格，而在非关键部位采用较粗疏的网格。

4、边界条件与载荷施加根据实际工作情况，确定连杆的约束条件和所承受的载荷。

约束连杆大头孔的周向位移和轴向位移，在小头孔处施加周期性的拉伸和压缩载荷。

《CADCAE软件应用实践》综合实验报告2

综合实验报告（计算机类）题目:台灯CAD建模及成型过程CAE分析学院:材料科学与工程年级、专业: 2011级材料成型及控制工程学生姓名:学号:指导教师:开题时间: 2013 年 12 月 23 日完成时间: 2014 年 1 月 3 日目录摘要 (2)引言 (3)1实验目的 (4)2.实验准备 (4)2.1 实验平台简介 (4)2.2 实物选取 (5)3 实物零件简介及设计要求 (5)4 CAD组件设计 (5)4.1绘制底盖底座 (5)4.2绘制底座外壳 (6)4.3绘制台灯支架 (8)4.4绘制插电线 (10)4.5绘制节能灯 (12)4.6绘制灯罩 (13)4.7装配零件 (16)5 成型过程CAE分析及讨论 (18)5.1 选择模型 (18)5.2选择模型材料 (18)5.3CAE分析前处理 (18)5.4注塑成型CAE分析 (21)6 总结 (27)参考文献 (27)中文摘要本次综合实验台灯实物，建立台灯底座、灯罩底座、节能灯的三维pro/E模型，并最终在pro/E 软件中装配为一整体，实现实物产品的数字化建模与装配。

实验过程中应用了曲面的基本造型方法，利用边界混合将曲线构建成自由曲面，再把曲面结合在一起来并对其进行加厚处理来创建出底座。

再利用Pro/ENGINEER的基本特征的创建方法，如利用拉伸、旋转、倒圆角等创建出台灯的大部分的实体结构。

保证装配精度和尺寸精度。

创建好基本的主体后在根据设计尺寸创建各个零件，最后将各部分装配好。

Mold flow是一款能在电脑上模拟塑料成型的软件，多用于注射成型，其能准确反应塑胶制品在成型过程中的充填过程，体积收缩，熔接痕，冷却效果以及变形等情况，在模具设计初期以及改模阶段起着不可忽视的作用。

关键词：台灯，三维数字化造型，曲面建模，边界混合，装配，Mold flow，网格划分，设置浇注口和冷却系统，结果分析引言随着计算机技术的迅猛发展，工业设计领域的三维设计软件也得到前所未有的发展，各种三维CAD/CAE/CAM软件系统应运而生，各具特色，其中PTC公司开发的Pro/ENGINEER软件表现的非常突出，其中“参数化”及“单一数据库”的设计理念是产品的设计与更改简易、灵活。

模具CADCAE软件实践报告

模具CAD/CAM软件实践报告班级：材料10702姓名：班级序号： 19指导教师：管锋锦洲雄时间： 2010.12.27-2010.12.31目录1.模具CAD/CAM/CAE软件的应用现状与发展 (3)2.模具CAD/CAM/CAE软件实践 (4)2.1 模具CAD（Pro-E模具设计） (4)2.2.1 零件一（下凹模）的设计步骤 (5)2.1.2 零件二（上凸模）的设计步骤 (7)2.1.3 零件装配操作流程 (8)2.2 模具CAE（ANSYS模具结构分析） (9)2.2.1两端固定T字钢梁受线分布载荷作用 (9)2.2.2受热载荷作用有限元建模与温度场求解 (13)3.软件实践小结 (17)模具CAD/CAM软件实践报告1. 模具CAD/CAM/CAE软件的应用现状与发展模具CAD／CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。

模具CAD／CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。

它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。

模具CAD／CAM 技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。

模具CAD／CAM技术发展很快，应用围日益扩大。

在冲模、锻模、挤压模、注射模和压铸模等方面都有比较成功的CAD／CAM系统。

采用CAD／CAM技术是模具技术、生产革新化的措施，是模具技术发展的一个显著特点。

目前我国模具行业应用的模具CAD／CAM软件可以分为两太类：一是机械行业通用的的CAD／CAM，如前面介绍的Unigraphics (uG)、SOLIDEDGE、AutoCAD、SoldWorks、Pro／Engineer 等。

CAE预作实验报告

二、实验原理
三、使用仪器、材料
四、实验步骤
五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)
六、实验结果及分析
一、试验目的
（多介绍具体产品的背景和想法）
•1.了解传统的体积成形工艺设计与成形分析的方法，掌握体积成形产品的成形难点和工艺设计要素；
•2.DEFORM成形软件把体积成形的理论和数值模拟结合起来，学会利用计算机辅助进行成形工艺分析；
产品图产品图产品图模具三维图形模具三维图形模具三维图形坯料坯料坯料工艺参数工艺参数工艺参数等效应变图等效应变图等效应变图负荷曲线负荷曲线负荷曲线111分析结果的应变图形可以看出此产品完全可以一次成形没有出现折迭和充不满等缺陷分析结果的应变图形可以看出此产品完全可以一次成形没有出现折迭和充不满等缺陷分析结果的应变图形可以看出此产品完全可以一次成形没有出现折迭和充不满等缺陷应该说此工艺是成功的不过从应变状态看工艺还有优化的空间可以从模具结构进行优化进一步应该说此工艺是成功的不过从应变状态看工艺还有优化的空间可以从模具结构进行优化进一步应该说此工艺是成功的不过从应变状态看工艺还有优化的空间可以从模具结构进行优化进一步优化材料流动将应变均匀化
•6）为坯料定义材料（有热交换的也需要对模具定义材料）
•7）定义工具体的速度（对轧制等给定坯料的初速度）
•8）定义边界条件，坯料性能（体积补偿）
•9）定义控制的单位和模拟类型，以及步长和运算停止条件。
•10）自动靠模和边界接触的定义。
•11）检查并生成分析所需db文件
•12）进行模拟分析，完成或观察后处理结果。
重庆理工大学
材料成形CAE报告
课程名称材料成形CAE
姓名×××
班级×××
学号×××
日期×××

成型CAE实验报告完整版

成型CAE实验报告完整版一、实验目的本次成型 CAE 实验的主要目的是通过模拟分析来研究材料在成型过程中的行为和性能，以便优化成型工艺参数，提高产品质量，降低生产成本，并缩短产品开发周期。

二、实验原理成型 CAE（Computer Aided Engineering，计算机辅助工程）是利用计算机软件对成型过程进行数值模拟和分析的技术。

其基本原理是基于材料力学、流体力学、传热学等相关理论，通过建立数学模型和有限元分析方法，对成型过程中的应力、应变、温度、流速等物理量进行计算和预测。

在成型 CAE 中，通常需要输入材料的性能参数（如弹性模量、屈服强度、热导率等）、成型工艺参数（如模具温度、注射速度、保压时间等）以及模具结构等信息。

软件会根据这些输入条件，自动生成网格模型，并进行求解计算，最终输出成型过程中的各种结果数据和图形。

三、实验设备与材料（一）实验设备1、计算机：配置较高的工作站或服务器，用于运行成型 CAE 软件。

2、成型 CAE 软件：选用了市场上较为成熟和广泛应用的_____软件，版本为_____。

（二）实验材料1、选用了_____材料，其主要性能参数如下：密度：＿____弹性模量：＿____屈服强度：＿____热导率：＿____四、实验步骤1、建立几何模型使用三维建模软件（如_____）创建成型产品的几何模型，并将其导入到成型 CAE 软件中。

2、划分网格在成型 CAE 软件中，对几何模型进行网格划分。

选择合适的网格类型（如四面体网格、六面体网格等）和网格尺寸，以保证计算精度和效率。

3、定义材料属性根据实验材料的性能参数，在成型 CAE 软件中定义材料的力学、热学等属性。

4、设置成型工艺参数根据实际的成型工艺条件，设置模具温度、注射速度、保压时间、冷却时间等工艺参数。

5、边界条件和加载确定模型的边界条件，如模具的固定约束、流体的入口和出口等，并施加相应的载荷。

6、求解计算运行成型 CAE 软件进行求解计算，等待计算完成。

cae实训总结

cae实训总结在我大学生涯中的某个时刻，我有幸参加了一次电力工程方向的CAE（Computer-Aided Engineering）实训课程。

这门课程不仅让我深入了解了电力工程领域中的重要概念和技术，还培养了我的学术和实践能力。

经过几个月的学习和实训，我深刻认识到了CAE技术在实践中的价值和应用，也积累了许多有关电力工程的经验和知识。

首先，CAE实训使我对电力工程的理论知识有了更深入的了解。

在课堂上，我们学习了电力系统的基础理论，包括电压、电流、功率等基本概念，以及电力传输和分配的原理。

通过这些理论知识，我们能够更好地理解电力工程中的各个环节，并能够运用所学知识解决实际问题。

其次，实训课程通过实践操作，帮助我掌握了CAE软件的使用技巧。

我们在实训中使用了高级电力系统仿真软件，例如PSS/E和ETAP。

通过这些软件，我们能够模拟电力系统的各个组成部分，包括发电机、变压器、输电线路等。

我们可以通过调整参数和模拟不同的情景，来研究电力系统的性能和稳定性。

通过实践操作，我熟练掌握了软件工具的使用，能够对电力系统进行准确的仿真和分析。

另外，实训课程还培养了我解决复杂问题的能力。

在实践中，我们遇到了许多复杂而具有挑战性的问题。

例如，我们需要确定合适的发电机容量，并设计合理的输电线路。

通过分析电力系统的负荷需求和电力传输损耗，我们能够找到最经济和优化的解决方案。

这些问题的解决需要我们充分运用所学知识和技巧，并进行综合考虑和分析。

通过实训，我逐渐培养了解决复杂问题的能力，提高了我的思维和分析能力。

此外，CAE实训还加强了我与团队合作的能力。

在实践中，我们需要与同学合作，共同完成实验和项目任务。

我们一起制定计划、分工合作，相互支持和帮助。

通过团队合作，我们更好地利用每个人的优势，解决问题和完成任务。

通过与团队成员的讨论和协作，我学会了倾听和理解别人的观点，学会了与他人有效沟通，提高了我的团队合作能力。

最后，CAE实训还给了我一个展示自己的机会。

CADCAE综合实验报告书

重庆大学
学生实验报告
实验课程名称
开课实验室
学院年级专业班
学生姓名学号
开课时间至学年第学期
重庆大学材料学院制
《材料成型CAD/CAE/CAM综合实验》实验报告
图1.1 建立圆墩草图轮廓图1.2 旋转实体
图1.3 倒圆角图1.4 新建与ZX平面平行的偏移平面图1.5 在偏移平面上建立草图并拉伸凸台图1.6 阵列小凸台并倒圆角
图1.7插入新部件拉伸凸台图1.8 定义凹槽并倒圆角
图1.9 布尔运算—从凸台中移除十字轴图1.10 上模的的上表面拉伸凸台—坯料、冲头
下模的建模方式与上模具类似，从凸台中利用布尔运算移除十字轴
再将各个零件保存到桌面。

注：文件格式存为.STL。

保存路径为英文
图1.11保存的文件
图2.1加载CAD模型图2.2设置刚塑性图2.3网格划分图2.4设置冲头的运动方向和速度
图2.5设置摩擦边界条件图2.6设置模拟步长
图2.7 设置坯料的初始温度和材料图2.8生成DB文件
2中间求解过程
图3.1模拟求解过程
（2）破裂（damage）
（3）应变场（strain effect）
（4）应变率（strain rate-effect）
（5）应力场（stress—effect）
（6）速度场（velocity）
五、实验总结。

《CADCAE软件应用实践》综合实验报告

综合实验报告（计算机类）题目:烧水壶CAD建模及成型过程CAE分析学院:材料科学与工程年级、专业: 2011级材料成型及控制工程学生姓名:蒋旭东学号: 2413指导教师:彭必友开题时间: 2013 年 12 月 23 日完成时间: 2014 年 1 月 3 日学习态度（15）技术水平与实际能力（25）创新（10）说明书（报告书、图纸）质量（50）总评综合实验报告- 1 - 目录摘要 (1)引言…………………………………………………………………………………………1实验目的…………………………………………………………………………………2 实验平台简介……………………………………………………………3 实物零件简介及设计要求………………………………………………………………………4 CAD组件设计…………………………………………………………………………5 成型过程CAE分析及讨论…………………………………………………………5.15.1.15.2……6 总结参考文献……………………………………………………………………………………中文摘要此次课程设计主要是对烧水壶进行三维建模设计，烧水壶是日常生活中常用的设备，这次课程设计也包括对烧水壶把手塑料进行模流分析。

利用proe软件建立三维实体零件图，分别建立烧水壶壶身，壶嘴，提手，把手等的三维模型。

并在装配环境下实现各零件的装配以及整个实体的分解。

然后利用MOLDFLOW软件进行模流分析，由填充，翘曲等分析结果得出零件在注塑过程中的注射压力图，熔体流动前沿温度分布等等。

并以减少注塑时翘曲变形为目标，通过修改相关参数，提出不同的方案，进行分析比较。

关键词：烧水壶 CAD建模 MOLDFLOW 模流分析引言在proe三维建模过程中，会用到曲面建模方法，比如壶身是利用旋转和曲面混合而成，混合成不规则的光滑曲面，再通过加厚得到。

而且在装配界面下将烧水壶的各个零件装配好，也可以实现整个实体的分解。

cae实验报告

cae实验报告Title: CAE Experiment Report: The Impact of Material Properties on Structural PerformanceIntroductionComputer-Aided Engineering (CAE) has revolutionized the way engineers design and analyze structures. By using advanced software and simulation techniques, CAE allows engineers to predict the behavior of materials and structures under different conditions. In this experiment, we aimed to investigate the impact of material properties on the structural performance of a simple beam.Materials and MethodsFor this experiment, we used a CAE software to model a simple beam made of different materials, including steel, aluminum, and composite materials. We varied the material properties such as Young's modulus, density, and yield strength to observe their effects on the structural performance of the beam. We applied different loads and boundary conditions to the beam to simulate real-world scenarios and analyze its behavior under different material properties. ResultsThe results of the experiment revealed that the material properties have a significant impact on the structural performance of the beam. When the Young's modulus of the material was increased, the stiffness of the beam also increased, leading to a higher resistance to deformation. Similarly, when the yield strengthof the material was increased, the beam exhibited greater resistance to failure under load. The density of the material also played a role in determining the overall weight and deflection of the beam.DiscussionThe findings of this experiment highlight the importance of selecting the right material for structural applications. By understanding the impact of material properties on structural performance, engineers can make informed decisions when designing and analyzing structures. CAE provides a powerful tool for exploring different material options and optimizing the performance of structures before they are physically built.ConclusionIn conclusion, this experiment demonstrates the valuable insights that CAE can provide in understanding the impact of material properties on structural performance. By using advanced simulation techniques, engineers can gain a deeper understanding of how different materials behave under various conditions, leading to more efficient and reliable structural designs. The findings of this experiment can be applied to a wide range of engineering applications, from aerospace to automotive, and beyond.。

CAE软件实习

二、课程设计要求1、课程设计时间为16-18周，学生自己利用时间学习ANSYA软件，集中讲课要按时参加；2、积极答疑，答疑时先联系指导教师；3、课程设计最后一周周日之前交报告，答辩时检查相关的电子文档。

三、报告要求1、报告包括封面、正文和课程设计小结。

2、报告正文内容主要包括：（1）题目（含要求和图）（2）三维建模，要求有主要的步骤和插图，可用其它实体造型软件建模。

（3）参数设置（单元类型，材料属性等）。

（4）网格划分，要求有较详细步骤和插图。

（5）加载，要求有较详细步骤和插图。

（6）求解计算及结果，结果显示主要包括变形、应力状态云图及题目要求的其它结果，要求有详细过程和较详细的插图。

（7）结果分析，从变形和应力状况对结果进行简单的分析。

3、报告正文撰写按题目顺序依次进行，第二大题需先进行理论计算，再用软件计算，完成后并进行结果比较。

4、报告最后附课程设计小结。

5、报告一律用A4纸打印装订，统一封面。

要求条理清楚、排版整齐、插图清晰。

（黑白打印即可）第一题（平面问题）：如图所示零件，所受均布力载荷为q,分析在该作用力下的零件的形变和应力状况，本题简化为二维平面问题进行静力分析，零件厚度10mm，零件材料为Q235。

问题分析：本题为简单平面问题，Ansys中平面单元有plane182，plane183。

此处选择单元类型plane182 ，并在element types options 中打开element behavior K3，选择plane strs w/thk（如图1-1，图1-2）图1-1图1-2定义材料实常数：在Real Constants中选择plane 182，设置平板厚度为0.01（如图1-3）：图1-3定义材料类型：零件材料为Q235：其弹性模量E=2.1e11，泊松比G=0.3，密度ρ=7.85g/cm³轮廓建立：以各顶点坐标为关键点，各关键点坐标如表1.1：平面建立：通过 Modeling/Create/Keypoints/In Actives CS；Modeling/Create/Lines/Straight；Modeling/Create/Areas/Arbitrary/By Lines以点7:(0.15,0.1)为圆1圆心，R1=0.031为半径构建圆1；以点8:（0.195,0.116)为圆2圆心，R2=0.015为半径构建圆2；布尔减运算：用平面减去两个圆面，得到题目要求形状，（如图1-4）。

CAE上机实验报告

实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。

为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。

1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂不执行。

2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。

3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。

每部分均在实验成绩中占一定比例。

各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。

各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。

4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。

教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。

5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。

在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。

6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。

实验课程名称：材料成型CAE综合实验实验课程名称：材料成型CAE综合实验实验课程名称：材料成型CAE综合实验第一幅图是温度场等值线图，现实的是内外径之间的温度场的分布，从80℃的渐变过程，温度逐渐升高；第二幅图是应力场图，其最大位移是SMX=.324E-4;随着温度的增加，管由内至外得热应力也逐渐变大；小结与体会用ANSYS对圆管的温度与热应力分析，显示出的图片通过颜色的渐变来反映出温度与应力的变化过程，形象直观，并且每段的温度与应力对应，一目了然。

实验课程名称：材料成型CAE综合实验实验四同三的原理相同，在改变了内外径，温度及截面宽度的情况下得出如图所示的结果图显示了温度由20℃到90℃的渐变过程，但是由于保存原因少显示了一个图形，说明在以后的学习中应该在细节上多下心思。

CAE实训报告

机械工程系模具cad/cae综合实验报告实验名称：专业班级：模具cad\cae综合实验 08级材料成型及控制工程姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：2011年7月7日目录一．建模过程 (3)分析实物图建立草图拉伸及求交成型最后修改成型二．分模过程 (4)项目初始化工件坐标工件修补建立分模面三．cae分析 (9)网格划分网格修补浇注系统设计冷却系统设计四．总结 (31)模具cad/cae综合实验题目：根据以下样品零件进行三维cad建模与分模设计，然后进行注射成型过程模拟参数设置与注射过程分析。

建模实物图：一、建模过程： 1.画基本草图在此次建模一个比较复杂的就是那个球面的建立，首先直接通过球在该点建立一个球体，然后在建立一个半径比原先小壁厚的球体进行求差，再通过拉伸或抽取片体，将该球面剪断去掉另一半，不过在这里往往会出现不能剪断等问题，需要反复尝试，得到正确的建模顺序。

2.拉伸、抽壳3.生筋及最后建模结果二、分模 1.项目初始化2.模具坐标、收缩率1.0053.工件4.分型1）修补片体、编辑分型线、创建编辑分型面、抽取区域和分型线、创建型腔和型芯篇二：cae报告一、建模过程1、零件模型2、建模一般过程 1）新建文件a) 双击桌面图标，启动ug4.0。

b) 点击新建new如图所示。

新建文件2）起始建模 a) 点击。

b) 选择建模。

3）绘制草图1点击草图图标选择xy平面绘制。

最终草图如图修补后的模型4）拉伸通过对各部分草图进行拉伸。

5）求和通过各部分拉伸件求和得到最终建模图23、建模结果正二测视图3二、分模过程1、分模的一般过程打开注塑模向导。

如下图。

1）加载产品模型。

点击初始化项目，设定单位和目录，点击确定，加载前保险杠零件模型，如下图所示。

2）模具工作坐标系设置。

点击，点选如下图所示选项，点击确定。

4 3）设置收缩率。

设定零件的收缩率为1.0045。

4）设置工件尺寸。

5）型腔布局.采用一个型腔6）修补产品。

ProCAST学习操作教程

如果面集未定义，则面内网格由系统确定
浇口节点要密一些
模型检查三部曲
• 几何质量
• 未划网格表面 • 网格质量差表面
有时表面网格质量差，但体网格不一定差，所以表面网格画好后可以先画一下体网格。
Edit Mesh－编辑表面网格
1. 2. 3. 4.
缩孔
裹气
冲砂
裂纹
冷隔
模具寿命
工艺开发
变形
浇不足
•
缩孔
缩孔是由于凝固收缩过程中液体不能有效地从浇注系统得到补缩而导致了很大的内部收缩缺陷。 ProCAST可以确认封闭液体的位置。使用特殊的判据，例如宏观缩孔或Niyama判据来确定缩孔缩松是否会在这些敏感区域内发生。同时ProCAST可以计算与缩孔缩松有关的补缩长度。在砂型铸造中，可以优化冒口的位置、大小和绝热保温套的使用。在压铸中，ProCAST可以详细准确计算模型中的热节、冷却加热通道的位置和大小，以及溢流口的位置。
几何：
Parasolids - UG or Solidedge，solidworks STEP - Standards-Based, Made for Solid Geometries IGES - Standards-Based, Surfaces STL(ascii /binary) - Not a Good Description of Geometry
identify属性显示
Undo（只能一次）
修改工具
选取 /不选取
–左键单选 –右键框选
选取键
选中所有未分配单元边长的边
选取全部
清除全部
修改工具
显示指定面只显示选中的去掉指定面
显示选中的及其相邻的