循环流化床锅炉燃烧控制系统设计
循环流化床锅炉物料循环燃烧系统
循环流化床锅炉物料循环燃烧系统引言循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，其物料循环燃烧系统被广泛应用于工业领域。
该系统的设计和优化对于提高能源利用效率、降低污染物排放以及减少能源消耗具有重要意义。
本文将介绍循环流化床锅炉物料循环燃烧系统的基本原理、组成部分以及工作过程。
系统原理循环流化床锅炉物料循环燃烧系统基于循环流化床技术，其原理是将物料（如煤粉、燃气等）与气体（如空气、蒸汽等）混合进入锅炉炉膛，在一定的温度和压力条件下进行反应燃烧。
循环流化床通过气体的上升和物料的循环降低了燃烧过程中的温度梯度，提高了燃烧效率和热交换效率。
系统组成部分循环流化床锅炉物料循环燃烧系统主要由以下组成部分组成：1.锅炉炉膛：用于燃烧物料的空间。
炉膛通常采用圆形或方形的结构，具有适当的尺寸和容量。
2.循环系统：包括循环器、循环气管和物料循环管。
循环系统中的循环器通过调节循环气流的速度和方向，控制物料在循环管中的循环速度和循环比例。
3.燃烧系统：包括燃料供给系统、燃烧室和燃烧控制系统。
燃料供给系统用于将燃料送入燃烧室，燃烧室通过控制燃烧过程中的气流和温度，实现物料的完全燃烧。
4.热交换系统：包括烟气余热回收器和空气预热器。
烟气余热回收器用于回收燃烧过程中产生的热能，提高能源利用效率。
空气预热器则通过预热进入锅炉的空气，降低了燃料的燃烧温度，减少了污染物的排放。
工作过程循环流化床锅炉物料循环燃烧系统的工作过程可以分为以下几个步骤：1.物料供给：燃料经过处理后，通过燃料供给系统被输送到燃烧室中。
在物料供给的过程中，可以根据需要进行添加辅助燃料或调节燃料的供给量。
2.循环循环：在循环系统的控制下，物料和气体经过循环管进入循环器，形成循环流化床。
在循环过程中，物料在高温下发生燃烧反应，释放出热能。
3.燃烧反应：在循环流化床中，物料与气体发生燃烧反应。
燃料的燃烧过程可以分为物理燃烧和化学燃烧两个阶段，通过控制燃烧过程中的气流和温度，实现物料的完全燃烧。
循环流化床锅炉燃烧控制与调整
循环流化床锅炉燃烧控制与调整随着我国经济的快速发展，工业化建设的步伐也有所加快，而在生产加工的过程中，循环流化床锅炉起着关键的作用，在实际的应用过程中，往往有着高效、无污染的优点，就目前而言，在我国已经得到了广泛的应用，但是在实际的运行阶段，如果不能满足锅炉燃烧的热工参数要求，还是会构成一定的安全隐患，这就极不利于锅炉的安全稳定运行。
因此，这就需要有关人员能够加以重视，针对循环流化床锅炉燃烧的控制及调整进行细致的分析。
标签：循环流化床锅炉；控制；调整循环流化床锅炉燃烧控制与调整是值得人们进行深入探究的，因为这关系着锅炉的稳定运行，同时对于生产的安全以及今后工业的发展具有重要的影响。
只有加强对于循环流化床锅炉的研究，才能帮助人们更为深入的了解其结构以及燃烧流程，进而能够掌握一定燃烧控制的要点，进而加强燃烧的控制，避免发生一些不必要的问题。
因此，这就要求有关人员能够提高对于循环流化床锅炉的认识以及重视程度，针对各个环节能够采取适当的调整办法，以更好的保证锅炉的良好运行。
1 循环流化床锅炉结构概述循环流化床锅炉在工业生产中是不可或缺的设备容器，它的应用具有重大的意义，与其他容器相比，具有较多的优越性，而这些功能与优点都与其结构有关。
所以，针对其循环流化床锅炉就有必要进行深入的分析。
具体而言，该结构由燃烧系统、水循环系统、气固分离循环系统、对流烟道四部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；水循环系统包括锅筒、集箱、水冷壁等；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
2 循环流化床锅炉燃烧过程循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风。
一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层液化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。
循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制
循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制摘要：循环流化床锅炉具有脱硫效果好、燃烧效率高、负载调节范围大等诸多优点，在工业生产当中应用非常广泛。
本文具体对循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量的控制方法进行分析研究，以供参考。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧效率；氧含量；双交叉燃烧控制1 燃烧控制系统的特点通过对循环流化床锅炉的燃烧系统进行分析，发现其具有多输入、多输出以及滞后性大等非线性时变特征，各个参数在强耦合性的条件下相互作用，具体体现在以下几点。
首先，一个参数在控制的过程中往往受各条件变量的因素的影响，比如说在控制烟气含氧量时需要对一级风量、二级风量、燃烧量等多个参数进行共同操作和调节。
其次一个参数又可以对其他多个参数产生影响，比如说，对一次风量进行调节时会对床温、烟气含氧量等参数产生影响，所以需要重视加强锅炉燃烧效率，首先需要注意对各参数的强烈耦合性进行重点分析。
一般的自动控制系统无法完成该任务，需要注意采取有效的方法对过度负债变化情况进行控制。
2 循环流化床锅炉烟气氧含量控制控制烟气氧含量主要是为了让循环流化床锅炉的燃烧效率提高，这样才能有效的保证节能减排，但是要想让锅炉的燃烧效率提高，首先需要确保燃料量和空气量的最佳配比，如果配比比例过小或者过大，都会导致锅炉的燃烧效率降低。
如果空气比例过大，会出现一些额外能量损耗，由于空气当中的氮气比例达到79%，但是氮气无法参与燃烧，燃烧时又会吸收一定的热量向大气当中排放，使这些热量也逐步被带走。
尽管这些能量损耗无法避免，但是可以有效的对其进行控制，反之如果运行过程中空气比例较小，无法充分的进行燃烧，不但会导致燃料当中的热量损失，还会出现一定的氢气和一氧化碳等有毒可燃气体。
这些气体还会对大气产生污染，所以为了确保炉膛当中燃料可以充分燃烧的条件下需要让锅炉炉膛的总风量得到有效控制，这也是保证循环流化床锅炉燃烧效率重要基础，而烟气氧含量就是对空气是否不足或者过剩进行衡量的一个重要标志。
燃石油焦循环流化床锅炉岛控制系统的设计
（ ｕｈ ｎ Ｐｅ ｒ ｈ ｍ． ｓｇｎ Ｉ ｔｔ ｔ Ｗ ｕｈ ｎ， ３ ０ Ｗ ａ ｔｏｃ ｅ Ｄｅ ｉ ｎｓ ｉｕ ｅ， ａ ４ ０ ８２， Ｃｈｉ ａ ｎ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｅ ｉ ｎ ｏ ａ ｄ ｒ ｎ ｏ ｆ ｕ ａ ｉ ｎ ｉ ｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ｅ ｒ ｌ ｕ ｃ ｋ ｕ ｎ ｎ ｉｃ — ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｄ ｓｇ ｆｈ ｒ ｗａ ｅ ａ ｄ ｃ ｎ ｉ ｒ ｔ ｎ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓ ｅ ｆ ｒｐ ｔｏ ｅ ｍ ｏ ｅ ｂ ｒ ｉ ｇ Ｃ ｒ ｕ ｇ ｏ
李 华 山
（ 汉 石 化 设计 院 ， 北 武 汉 武 湖 ４０ ８ ） ３ ０ ２
摘要 ： 介绍了燃 石油焦循环流化床锅炉岛控制 系统的硬件及组态设计 ， 几个复杂控制 回路的设计和组态 进行 了较详细 对
的 介绍 。
关键词 ： 控制系统 ； 分散型控制系统 ； 复杂控制； 逻辑控制
中图 分 类 号 ： Ｐ ７ Ｔ ２３
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工 程 设 计 及标 准
石
油
化
工
自
动
化 ，２ ０ ，５： ０ ０６ １
Ａ Ｕ Ｔ０ Ｍ Ａ Ｔ １ Ｎ Ｎ ０ Ｉ ＰＥＴ ＲＯ － ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡ Ｌ Ｉ Ｄ Ｕ Ｓ ＲＹ Ｎ Ｔ
燃 石 油 焦循 环 流 化 床 锅 炉 岛控 制 系统 的设 计
制室， 用来 控 制 ７台吹灰 器 的动作 。３ 点 火系 统 由 ）
一
热 力 系统 、 以及除 尘输 灰 、 出渣等 系统组成 。
燃烧 系 统 中 ， 斗 中的石 油焦 和石灰 石斗 中的 焦
组 继 电器控 制 ， 表盘 就地 安装在 炉前 点火 操作 仪 了 １台多 点巡 回检测 仪 ， 来开 车时 指示 预燃筒 和 用
循环流化床锅炉控制系统的分析与设计
摘要:循环流化床锅炉又被称为CFB锅炉，循环流化床锅炉技术是近十几年发展迅速的燃烧技术，由于锅炉是采用燃油燃气进行燃烧，而循环流化床锅炉技术具有污染小、安全可靠、适应性广等明显优点，其作为一种高效的清洁燃煤技术，其效用受到人们广泛的关注，在燃煤技术当中占据了有力地位。
随着循环流化床锅炉商业化的快速发展，人们提出了循环流化床锅炉技术自动化运行概念。
本文通过对循环流化床锅炉控制系统的分析与研究，实现对循环流化床锅炉技术自动化的设计，有利于提高循环流化床锅炉的监控管理功能。
关键词:循环流化床锅炉自动控制技术优点1循环流化床锅炉燃烧技术的概念循环流化床锅炉技术具有污染小、安全可靠、燃烧适应性广等特点，其根据自身优势活跃在工业锅炉及废弃物处理等领域，循环流化床锅炉技术拥有很大的商业发展空间。
循环流化床燃烧技术作为一种新型的燃烧技术，其燃烧系统较为复杂，燃料燃烧形成飞灰始终流动在锅炉燃烧系统当中，流动状态的燃烧飞灰浓度较大容易影响其他控制技术的发挥，所以在循环流化床锅炉工作的过程中还需要人工进行操作调节。
如何调节各个参数之间的影响，使其控制系统操作变得稍微简单一些，对循环流化床锅炉控制系统进行研究与分析，设计合理有效的循环流化床锅炉控制系统是目前需要解决的问题。
2循环流化床锅炉控制系统的分析2.1燃烧控制系统循环流化床锅炉燃烧控制系统要保证燃烧过程中热量与负荷相适应，减少燃料不必要的损耗，从而实现锅炉燃烧控制系统的安全及高效运行。
锅炉燃烧控制系统具体可表现为对稳定的蒸汽压力及料床温度、锅炉燃烧的经济与环保、控制炉膛压力及床高范围等方面的控制。
循环流化床锅炉燃烧机理比较复杂，各参数之间耦合关系难以控制，被调参数容易同时受到多个调节参数的影响，给操控和受控变量配对造成了困难，所以循环流化床锅炉自动化控制难于一般锅炉的控制。
目前设计的燃烧控制系统比较简单，在燃烧自动控制系统运作的过程中，容易受到各个环节的影响，导致燃烧自动控制系统无法发挥出自动化控制的效用，最后还是依靠人工手动操作控制系统完成。
循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化
循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化摘要：循环流化床燃烧技术是从20世纪80年代开始年发展起来的新一代高效低污染的清洁燃烧技术,具有燃料适应性广、较高的燃烧效率、高效脱硫、低氮排放的特点,因此近年来有了很大的发展。
循环流化床锅炉的主要特点是燃料在多次循环状态下燃烧,燃料燃尽时间较长,另外燃烧过程涉及床温、床压、氧量等相互关联的参数,因此,相比煤粉炉等室燃型锅炉,循环流化床的燃烧自动控制更为复杂、难度更大。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧调整；燃烧优化1设计投入的自动控制回路燃烧多变量综合优化控制自动包括燃料自动、一次风自动、二次风自动、引风自动、排渣自动;控制参数相关为锅炉热负荷、炉膛温度、床温、床压、炉膛压差、烟气含氧量、炉膛负压、一次风量、二次风量等。
多变量综合控制模型的主要特征是主汽压力信号为基础,在各个运行参数额定设计参数的约束限制范围内,根据炉膛温度、炉膛压差的变化调整物料浓度,快速准确调整给煤量来稳定负荷、一二次风配比调整不同负荷下对应的床温,维持炉内存热量的稳定;通过二次风调整达到不同负荷下对应的最佳氧含量来保证经济性;以风量前馈及炉膛压力信号调整负压;同时,通过排渣的自动调节在不同的负荷下稳定在相应的最佳床压定值。
主要设计回路如下。
(1)主汽压力控制:根据主汽压力、流量、温度测量值、炉膛温度、炉膛压差、汽机负荷变化量等因素,形成主控信号,采用多路平衡控制调节调节给煤机转速。
(2)烟气氧含量控制:根据主控信号及一二次风配比、烟氧含量测量值等参数,调节二次风频率。
(3)床温控制回路:根据主控信号及一次风与给煤配比、床温测量值等信号,调节一次风频率或挡板开度。
(4)床压控制回路:根据主控信号及床压测量值等信号,调节排渣机转速。
(5)炉膛负压控制回路:根据炉膛负压测量值、一次风、二次风风量或频率等信号,调节引风机频率。
2循环流化床锅炉的调整环节风量的调整是锅炉运行过程中的重要调整参数,在设计的过程中一次和二次风量可以占到50%的比例,流化床锅炉的床温和场析量就容易受到它的影响,还会对循环物料量造成一定的影响。
循环流化床锅炉燃烧过程控制研究
包自 然循环超高压高温再热锅炉 ， 额定蒸发量４ ０／， ４ ｔ ｈ 过 热 器 出 口压 力 为 １ ． ＭＰ 。过 热器 出 口温 度 ５ ０ ３７ ａ ４
℃。Ｃ Ｂ 炉 与 同等容 量 的煤 粉 炉相 比， Ｆ锅 总体布 置不 大 相 同 ， 要 区别在 于 Ｃ Ｂ 炉具 有 流化燃 烧 室 、 主 Ｆ锅 布 置 在锅 炉后 墙 的高温旋 风分 离器 、 ｕ形 回料 阀 、 和 煤
况 的变 化 。
引起床温的升高。用一个控制量同时保证两个被控 量稳定在固定的设定值上是难 以做到的。 ） ３ 大滞后 和不确定性 。譬如煤进入炉内有一个受热、 烘干 、 爆
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上下两 部 分 ， 部锥 段为 密相 区和 过床（ 以下简称Ｃ Ｂ 锅炉以其高效 、 Ｆ） 低
污 染 、 料 适 应 性 广 等特 点 ， 年 来 得 到 了迅 速 发 燃 近
展 。正成 为火 力发 电 厂和工 业锅 炉领 域开 发应 用 的
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循环 流化床锅 炉燃烧过程控制研 究
白成春 孙丽丽２王俊杰２ ， ，
（． 西 电力科 学研 究院 ， １ 陕 陕西 西安 ７ ０５ ； １０４
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２中电投 河南电力检修工程有限责任公 司新 乡分公 司， ． 河南 新 乡 ４３ １） ５０ １
为稀相区 ， 循环物料包括煤 、 渣和石灰石 ， 通过 回料 阀在 炉膛 和旋风 分 离器之 间均 匀混 合循 环燃烧 。一 般情况下 ， Ｆ 锅炉 比煤粉炉燃烧稳定 ，不会灭火 ， ＣＢ 但超温容易引起局部结焦 ， 后果非常严重 。因此床 温、 床压控制对Ｃ Ｂ Ｆ 锅炉的安全经济运行异常重要。 床温控制主要是通过控制合适 的风煤 比， 一次
循环流化床锅炉控制系统的设计
２ ２ Ｃ Ｂ 模 拟 量 调 节 的 典 型 回 路 ． Ｆ Ｂ
２ ２ １ 主 汽 压 力 调 节 系 统 ． ．
风 烟 系 统 ：一 次 风 从 炉 膛 床 层 底 部 吹 人 ，推 动 床 料 流化 ，并 且 形 成 还 原 燃 烧 气 氛 ， 在一 定 高 度 加 入 二 次 风 ，二 次 风 促 使 燃 料 的 充 分 燃 烧 ，高 压 风 使
ｃ ＦＢ 的 不 同 性 能 特 点 制 定 相 应 的 控 制 方 ）Ｃ Ｂ
案；
ｄ）针 对 ＣＦ Ｂ 的 不 同性 能 特 点 制 定 相 应 的 控 Ｂ
制方 案 ；
捕 捉 ，由 返 料 设 备 再 返 回 到 燃 烧 室 中 ，形 成 了灰 循
环 流化 过 程 ；
ｅ ）锅 炉 儇 控 制 回路 与煤 粉 炉 基 本 相 同 ； Ｉ ｊ ｆ ）汽 机 侧 控 制 回路 与 煤 粉 炉 基 本 相 同 。
ｈ ）缺 点 ：风 机 电耗 大 ．热 惯 性 大 ，漏 灰 严 重 。
收 稿 日期 ：２ ０ ６ ０ 、修 回 日 ２
作 者 简 介 ：王 洪 滨 （ ９ ７ ） １ ６ 一 ，男 ，山 西 文 水 人 ，１ ８ ９ ９年 毕 业 于 华 北 电
关 键 词 ： 循 环 流 化 床 锅 炉 ； 自动 调 节 ； 顺 序 控 制 中 图分 类 号 ： ＴＫ２ ９ ６ ６ ２．～ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ６ １０ ２ （ ０ ２ ０ — ０ ９０ ｌ ７— ３０ ２ ０ ）５０ ４ —２
循环流化床锅炉原理--燃烧系统
· 3．粗颗粒焦炭燃烧
· （5）氮（N） 氮是燃料的内部杂质。固体煤中含氮不高，通常仅约0.5％—2.5％。一 般情况下，氮不参加燃烧反应。燃烧后，它以游离状态转入燃烧烟气中。氮的存在也相 对减少了燃料中可燃物质的含量，对燃烧没有帮助。在高温条件下，氮可与氧反应生成 NO，这也是严重污染环境的有害气体。
· （6)灰分(A) 灰分指的是煤中所含的矿物杂质(主要是碳酸盐、粘土矿物以及微量稀土
示。
· Cd十Hd十Sd十Od十Nd十Ad＝100 (％)
· 为了获得干燥基组分，必须将燃料加热到超过100℃的温度，这样才 能将内在水分除去。燃料中的灰分也容易受到开采、运输和存放等条 件的影响。为了更确切地表示煤的化学组成特点，人们又引入干燥无 灰基组分。
· (4)干燥无灰基组分(Xdaf)
· 干燥无灰基组分是指除去水分和灰分之后剩下的燃料成 分，使用五种元素在燃料中的质量百分数来表示的成分， 即
同时给设备维护和操作带来困难。对于炼焦用煤来说，一般规定入炉前的灰分不超过
10％。
· （7）水分(W) 水分也是燃料中的杂质，它的存在降低了燃料中可燃质的含量，而且 在燃
· 烧时，它变成水蒸气，而水蒸气还要被加热，这都要额外消耗部分热量。
· 固体燃料中的水分包括外在水分和内在水分两部分。外在水分指的是附着在燃料表面 的
元素)在燃烧中经过高温分解和氧化而生成的固体残留物，其成分分布大致为；SiO2，
· 40％－60％；Al2O3， 15％—35％； Fe2O3， 5％—25％： CaO， 1％－15％；
·
MgO， 0.5％－8％：Na2O十K2O， 1％一4％。 灰分含量高不仅降低煤的热值，而且还容易造成着火困难、燃烧结渣、燃烧不完全，
循环流化床锅炉床下启动燃烧器的设计
所 需的烟气量 取决于床 的面积 和需要 的床面
平均烟气速度 。 确 定启动燃烧器出力所需的原始资料有 ：
１ ）点火燃料特 性，包括其化学成分及发
热量等 ； ２ 所需的烟气温度 Ｔ （ ，此温度值根 ） ℃）
＝
１６ × ． ６ ８
／ 奴
启 动 燃 烧 器 将 点 火 燃 料 和 空 气 送 入 点 火 风 道 燃烧 ，生成一 定温 度 的燃 烧 产物 ，经 点火风 道
在 过量 空气 系 数 ｔ １ 时烟气 量 Ｖ ＞
（ ． ｋ ） 由下 式 计 算 ： Ⅲ： ｇ ｌ ／
和床下 风室后流经床面 ，使床 料达 到流化状
３ ／
，
而ｔ ￣－ Ｖ 。７ 。 。８ ａ ．９ ＋
．
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东方锅炉
０ １ Ｈ ＋ ０ ０１ ４ ．１ １ ． ２ Ｍ
＋ｏ ０ Ｉ Ｖ ． ６Ｉ 。 ７／
２０ ０ ６年第 ３期
２ｌ
＝
风道 、床下风室等 （ 见附图） 。锅炉 点火时，
＝ ＋ ． 一）。 １ １１ １， ０６ ｝ ，
下 式计 算 ：
／
态 ，并加热床料到可稳定燃烧 的温度 ；
启 动 燃 烧 器 由 中心 燃 烧 器 以及 外 层 冷 却
ｌｇ燃料生成烟气的焓值 Ｉ ｋ’ ｇ ｋ （ Ｊｋ ）由 ／
风道组成 ，中心燃烧 器的过量空气系数 ｏ 取
燃 烧 产物 达 到要 求温 度 ，同时起 到 保 护 点火 风 道 内耐 火 层 的作 用 。
尽 一
ｌ、 ９ ） Ⅳ
Ｄ
（９ ｃ） ｌ ，
式 ： ｌＲ 、 ｌⅣ、 ｌ 一— 成 中 ９。 ９ ９ — 各 ） ） ）
循环流化床锅炉燃烧系统的融合控制策略
ＶＯ ． １ ４１
中
国
井Leabharlann 矿盐 Ｃ ＮＡ Ｗ Ｅ Ｌ ＡＮＤ Ｒ０Ｃ ＡＬ ＨＩ Ｌ ＫＳ Ｔ
循环流化床锅 炉燃烧 系统 的融合控制策略
李 新 乔 正 洪 ．
（ 庆 合 川 盐 化 Ｔ 业有 限公 司 ， 庆 合 川 ４ １２ ２重 庆 三峡 水 利 电力 （ 团 ） 份 有 限 公 司 ， 庆 万 州 ４ ０ １ ） １重 重 ０ ５０； 集 股 重 ０ ０ ０
ｐｏ ｅ ｕ ｉｎ ｃ ｎ ｒ ｌｓｒ ｔｇ ｓ ｄ ｏ ｕｍａ ｉ ｕ ａｅ ｎｅ ｌｇ ｎ ｅ ｎ ｔ ｅ ｐａ ｅ ，ｔ ｅ ｃ ｒ ｃｔｒｓｉ ｆｃ ｎ — ｓ ｓａ ｆ ｓｏ ｏ ｔｏ ｔａｅ ｙ ｂａ ｅ ｎ ｈ ｎ ｓｍ ｌｔ ｄ ｉ ｔｌｉ ｅ ｃ ．Ｉ ｈ ｐ ｒ ｈ ｈａ ａ ｅ ｔ ｏ ｏ ｉ ｃｓ
响 应 的 对 比 曲 线 实验 结 果 表 明 ． 控 制 策 略 的 鲁 棒 性 强 、 定 性 好 和控 制精 度 高 该 稳
关 键词 ： 环 流 化床 锅 炉 ： 烧 系统 ： 合 控 制 策 略 循 燃 融
中 图分 类号 ：Ｓ Ｔ３
文 献标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ １０ ３ （０ ０ ０ 一 ０ ９ ０ １０ — ３ ５ ２ １ ）２ ｏ ２ — ４
Ｆｕ ｉ ｎ Ｃｏ ｔ ｏ ｔａ ｅ ｙ ｏ ｍｂ ｓｉ ｎ Ｓ ｓｅ ｓｏ ｎ ｒ ｌＳ ｒ ｔ ｇ ｆＣｏ ｕ ｔｏ ｙ ｔ ｍ
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（ ．ｈ ｎ ｑｎ ｅ ｈ ａ ａｔ Ｃ ｅ ｉａ Ｉｄ ｓ ｙＣ ． Ｌｄ Ｃ ｏ ｇ ｉｇ ０ ５ ０ Ｃ ｉａ １ ｏ ｇ ｉｇ Ｈ ｃ ｕ ｎＳ ｌ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｕ ｔ ｏ ｔ， ｈ ｎ ｑｎ ４ １ ２ ， ｈｎ ； Ｃ － ｒ ，
循环流化床锅炉燃烧控制要点
35科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I N FORM TI ON 2008NO .10SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 学术论坛1循环流化床锅炉概况循环流化床锅炉是最近十几年来迅速发展起来的高效,清洁燃烧技术,具有燃烧效率高,煤种适应广,添加石灰石后烟气中二氧化硫排放浓度低,负荷调节范围大,灰渣可造水泥、砌块等优点。
但是由于循环流化床锅炉发展较晚,相比链条炉和煤粉炉运行时间短,运行经验较少,所以造成运行时出现问题较多.根据我们近几年的运行、调试经验,探讨控制循环流化床锅炉燃烧正常的方法。
2循环流化床锅炉运行控制要点2.1循环流化床锅炉启动时循环流化床锅炉点火启动一般采用流化态,油枪点火。
在点火过程中易出现低温结焦现象,主要原因有:启动时风量不足,床料未流化;投煤过多或时机不好;返料系统投入不及时等。
如要保证风量足够,必须要在点火前做好流化试验,在流化良好情况下记录好一次风机的风量,电流,开度,以及与之对应的床压,在点火时,把一次风机开度开到比记录的开度多5-10%后,再关一次风机开度到记录的开度,多开些是为了使料层充分解锁,流化良好,同时还使风量不致过大,浪费柴油,延长点火时间。
投煤时机要适当,一般要在床温上升到450℃再投,这时距煤的着火点较近,投煤后只能脉冲给煤,一般采用给半分钟后停止,观察氧量是否下降,当氧量下降一段时间又上升时再给煤,这样可以保证给的煤不会太多又可以使床温稳定上升。
当床温上升到600℃～650℃时要注意控制给煤量甚至不给煤,同时要注意氧量的下降,因为此前投的煤已经差不多已成焦炭并开始燃烧,在很短时间内大量的热放出,加热床料及煤炭颗粒。
当床温上升趋缓时及时给煤,此时要连续按最低负荷时的量给煤,同时降低油压至最低。
当床温上升至850℃左右且燃烧比较稳定,平均床温与氧量之间有很好的对应关系时应切断油枪并切换点火风门,在这过程中应注意要缓慢,防止出现流化异常,然后调整一次风量和给煤量使床温在900±50℃。
循环流化床锅炉燃烧控制系统浅析
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
机械与电子
循环流化床锅炉燃烧ຫໍສະໝຸດ 制系统浅析 杨 东海 【 内蒙古 蒙西 高新技 术集 团有 限公 司 ， 内蒙古 鄂尔 多斯 ０ １ ６ ０ １ ４ ）
图 １ 燃烧 系统原理框图 ２ ． １ 锅炉负荷控制 系统 锅炉负荷控制 系统主要用 以维持主蒸汽压力 ． 即通过调节 给煤 量 和配风来控制 主蒸汽压力 。 主蒸 汽压力设定值与实际测量值 之差通 过 Ｐ Ｉ Ｄ运算 后 ． 结合汽包压力变 化和汽轮机一级前 后压 力比 ． 产生锅 炉 负荷信号 ． 并作为锅炉总风量和总煤量的控制指令 ２ ． ２ 风量控制系统 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉 的风量 控制包括总风量和一 、二次风量 的控制 （ 见图
在循环燃烧种与燃料种的硫化 物发生反应 ， 达到最佳的脱硫效果 。 ２ 模 拟 量 控 制 系 统
由于 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉和煤粉炉在汽水系统方面 的运行监视 与调整基本 相同 ， 两者 的差异 主要 表现在燃烧系统 ， 因此 ， 对 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉燃烧 及调 节机理理解是设计机理的理解是设计 自动控制系统的关键 。 下面主要 对与 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉燃烧系统有 关的控制 回路就地控制原理进行说 明 Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉燃烧系统原理见图 １ 。
【 摘 要】 本文介绍大容 量和 高参数循环流化床锅 炉的结构 以及燃烧原理 ， 并提 出一些控制策略和控 制方法。 【 关键词】 循环流化床锅 炉； 燃烧原理 ； 床 温控制 Ｏ 引言
循 环流化床锅炉 （ Ｃ Ｆ Ｂ） 作为一种新型燃烧设 备 ， 它具 有高效低 污染 、 煤种适应 性好 。 负荷 调整范围宽 ， 飞灰和炉渣 的含碳 量低 、 运行 稳定 ． 并且对有害气体的排放进一步降低 、 环保效果 好等优点 ， 因此 而 得到广泛 的推广和应用 ． 发展前景广 阔。 不 同锅炉厂家生产的 Ｃ Ｆ Ｂ 锅 炉在结构 、 性能及调节手段等方 面存在一定的差异 目 前我 厂两 台锅 炉就是由东方锅炉厂生产 ４ ８ Ｏ Ｔ ／ ｈ 超高压 Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 下面结合我厂锅 炉运行情况就大容量和高参数循环流化床锅 炉的燃 烧原理和控制 策 略作 一介绍 ． 为今后我厂燃烧 自动的投入 ． 进一步提高 自动投入 率 ， 降 低工人 劳动强度提供理论参考 循 环流化床锅炉一般 由给料 系统 、 循环床燃烧室 、 高温分离 装置 、 循环物料回送装置 和尾部受热面ｆ 有些炉型与返料机构结合设 置有外 置流化床换热器 ） 等组成 循环流化床锅炉燃烧 系统是 一个大滞后 、 强耦合的非线性 系统 ， 各个变量之间相互影响 。有的被调参数同时受 到几个调节参数 的共同影响， 如床层温 度要 受到给煤量 、 石灰石供 给 量、 一次风量、 返料量及排渣量等多个参数控制 。 因此 ， 在构造 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉控制方案时只有抓住主要矛盾 ． 同时兼顾 各个次要矛盾 ． 才 能构造 出满足系统要求 的控制策略 现在电力行业普遍采用将智能 自动化方法及策略结合实际经验 ． 设计控制方案 ． 同时也证明该方法行 之有 效 ． 可广泛应用 于各 行业锅 炉的 自动控制系统
循环流化床锅炉燃烧系统控制分析
Ｉ 负 荷 调 节 器 ；２ 微 分 运 算 器 ；３ 加 法 运 算 器 ；４ 氧 量 词 一 一 一 一
节器 ； —燃 料 流量 调 节器；６ ５ 一风 量调节 器 ｝７ 纯滞后 补 偿 一
器 ；８，９ 低 值选 择 器 Ｉ １ 一 ，２ ０，１ 一 值 选 择 器 ｌ 卜 高 ，２；１～ ２ 高 低 限 幅 器 ；１一 滤波 器 ；ｌ＿ 负 压 调 节 器 ；ｌ一 乘 法 运 算 器 ； ３ ４＿ ５ １ ～ 除 法 运 算 器 ；ｌ一 函数 运 算 器 ； 】 一 正偏 置 Ｉ ６ ７ ，
摘
要 ：分析 了济宁二号矿热电厂循环流化床锅 炉采用带氧校 正的双交叉燃烧控制系统，实践证
明 ， 改变偏置 可 改善 系统 负荷 响 应性 能 ， ｆ 入排 烟台 氧量对 过 剩空 气系数进 行校 正 ，保 持 过剩 空 气
系数 稳 定在台理 的范 围 内，燃烧 效率最 高 。 关 键词 ：循环 流 化床 ；锅 炉燃 烧 ；系统 控 制 中图分 类号 ：Ｔ ２ ３ ７ Ｋ ２ ．６ 文献 标识码 ：Ｂ 文章 编号 ：０ ５ ２ ３ （ ０ ２）０ ０ ５ ０ Ｋ ２ ． ；Ｔ ２ ９ ６ ２ ３— ３ ６ ２ ０ ３— ０ ９— ３
Ａｎ ｌ ｓｓｏ ｏ ｂ ｓｉｎ ｓ ｓｅ ｃ ｎ ｒ ｌｏ ｌ ｉ ｉｅ ｅ ｏｌｒ ａ ｙ ｉ ｎ ｃ ｍ ｕ ｔ ｙ ｔ ｍ ｏ ｔｏ ｆｆｕ ｄｚ ｄ ｂ ｄ ｂ ｉ ｏ ｅ
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循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法循环流化床锅炉是目前工业生产中比较普遍的一种锅炉类型。
其燃烧过程主要是将燃料在高速流化床内进行燃烧，并通过床层内的固体材料将热量传递给锅炉传热面，最终将水加热生成蒸汽。
由于燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素的复杂性，循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制一直是一个难题。
为了优化循环流化床锅炉的燃烧过程自动控制，我们可以采用以下方法：1. 优化循环流化床锅炉的供氧系统。
合理的供氧系统能够提高燃烧效率，减少燃料的消耗量。
我们可以通过控制风量、氧气含量、送风方向等因素来实现供氧系统的优化。
2. 建立燃烧过程模型。
通过建立燃烧过程的模型，我们可以更加准确地预测燃烧效率、床层温度、气体组成等参数，并据此调整控制参数来优化燃烧过程。
3. 采用先进的控制算法。
现代控制算法如模糊控制、神经网络控制、遗传算法控制等，可以对复杂的循环流化床锅炉燃烧过程进行优化和控制。
4. 采用自适应控制。
由于循环流化床锅炉的燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素会随时发生变化，我们可以采用自适应控制方法，根据实时的燃烧状态进行调整和优化。
5. 采用现场监测技术。
现场监测技术如辐射测温、压力传感器、氧气传感器等，可以实时监测循环流化床锅炉的燃烧状态和床层特征参数，从而优化控制参数。
循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制需要综合考虑多种因素，并采用现代控制算法和监测技术来进行优化调整。
通过科学合理的控制手段，可以提高燃烧效率，降低污染物排放，保证循环流化床锅炉的正常运行。
35t循环流化床控制方案
循环流化床锅炉控制方案循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,CFB）作为近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、城市供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。
但由于循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂，受影响的因素多，给煤、一、二次风，返料耦合性强，而且燃烧与汽水也存在复杂的耦合关系。
此外，过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂，难于建立精确的数学模型，这样对控制就提出了更为严格的要求。
这包括两层意义：一是控制系统要有很高的可靠性；二是控制方案要有很好的控制实效。
基于这样两点，CFB锅炉一般都选择先进的DCS控制系统，特别是运用先进的控制方案，能够实现锅炉燃烧的完全自控。
一、35t/h循环流化床锅炉工艺流程图35t/h循环流化床锅炉工艺流程图本工艺流程的主要设备如下：101循环流化床锅炉、102一次风机、103二次风机、104引风机、105螺旋给煤机、114电除尘器、115一次风机进口消声器、116二次风机进口消声器、117密封式煤斗闸门二、35t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统35t/h CFB锅炉的自动控制系统主要包括以下几个控制子系统：1.燃烧自动控制子系统2.炉膛负压控制子系统3.汽包水位控制子系统4.主汽温度控制子系统5.汽水协调控制子系统6.料层差压控制子系统7.锅炉安全联锁保护子系统下面将针对以上几个控制子系统进一步的描述：1、燃烧自动控制燃烧控制的目标首先是保证锅炉安全燃烧且主汽压力应稳定在设定值，其次是经济燃烧（体现为空气过剩系数恰当），对循环流化床来说安全燃烧尤为重要。
安全燃烧的一个主要指标是炉膛温度分布，特别是料床温度应稳定在900～1000℃，防止床温过高结焦或床温过低熄火事故。
CFB锅炉燃烧控制手段通常是给煤、一次风、二次风及二次返料。
一般35t/h CFB锅炉采用高温返料方式，二次返料量对炉膛温度影响不大，故不作为控制手段。
35t／h循环流化床锅炉燃烧系统及辅助设备的设计
35t／h循环流化床锅炉燃烧系统及辅助设备的设计洪波长沙锅炉厂摘要：本文从设计、结构、运行等几个方面着重介绍了新型循环流化床锅炉的三回程、三级分离回送、碟型布风独特燃烧系统和几个辅助设备。
关键词：新型循环流化床锅炉；三回程；三级分离回送；碟型布风；鼓、引风机；燃料粒径；给煤设备1 前言长沙锅炉厂多年来致力于循环流化床锅炉的开发与设计制造工作，自1997年第一台稀相区采用三回程及一级分离回送35t/h循环流化床锅炉投入运行以来，不断对这项技术进行追踪调查与完善，取得了许多经验，并在此基础上开发出稀相区采用三回程及三级分离回送35t/h循环流化床锅炉，本文将简要介绍该产品的燃烧系统及辅助设备设计特点。
2 锅炉设计基本条件2.1 锅炉设计规范额定蒸发量35 t/h额定蒸汽压力 3.82 MPa额定蒸汽温度249 ℃给水温度104 ℃2.2燃用煤种造气炉渣、劣质烟煤、无烟煤末、焦碳末。
3 锅炉及辅助设备结构介绍从国内已投运锅炉来看，由于多种原因，均不同程度地存在着一般难达到满负荷，运行周期短，事故频繁，分离效率低，埋管与尾部等受热面磨损快，分离器及炉墙磨损、变形、密封性能不好，漏灰严重等，严重影响锅炉的连速稳定运行，不适用化肥行业生产连续性和用汽量大要求。
造成这种状况的原因有设计问题，也有制造、安装、运行等方面的问题，有锅炉本体的问题，也有辅助设备方面的问题。
稀相区采用三回程及三级分离回送35t/h循环流化床锅炉是我厂结合中小型化肥行业实际，为大力提高锅炉运行可靠性，而研制的新型循环流化床锅炉。
该锅炉设计为双锅筒、自然循环、分散下降管，适用于室内和半露天布置。
3.1 锅炉的基本尺寸上锅筒中心标高18,100 mm锅炉运转层标高7,500 mm锅炉点火平台标高4,200 mm3.2 锅炉燃烧系统该锅炉稀相区采用三回程及三级分离回送以及碟型布风板低倍率循环流化床燃烧系统。
提高燃烧效率的关键在于提高那些一次通过炉膛时没有燃尽，而循环次数又不多的颗粒的燃尽度，因此稀相区设计成三回程，烟气经过三回程后，停留时间达到5.8秒，从而使烟气中循环次数又不多的颗粒有足够停留时间燃烧尽，提高炉膛出口温度（达到900～950度），降低飞灰含碳量（为6～8%），降低固体不完全燃烧损失，提高锅炉效率，降低锅炉耗煤量，特别是目前，煤的价格上涨幅度比较大，起到节能降耗作用，具有可观的经济效益。
循环硫化床锅炉控制系统模版
循环硫化床锅炉控制系统模版一、引言循环硫化床锅炉是一种常用的燃煤锅炉形式，具有高效节能、环保等优点。
控制系统是确保循环硫化床锅炉安全、稳定运行的重要组成部分。
本文对循环硫化床锅炉控制系统进行详细的介绍和分析。
二、系统组成循环硫化床锅炉控制系统主要由以下几个部分组成：燃烧控制系统、炉温控制系统、炉压控制系统、给煤控制系统、引风控制系统、锅炉水位控制系统和排烟温度控制系统。
1. 燃烧控制系统循环硫化床锅炉的燃烧控制系统是根据给定的燃烧条件，控制燃料供给和风量调节等参数，以达到所需的燃烧效果。
该系统通常由燃烧器、燃料供给装置、风机和控制系统等组成。
2. 炉温控制系统炉温控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和燃烧状态，通过调整给煤量和引风量等参数，控制炉膛内的温度变化。
该系统通常由炉温传感器、温度调节器和控制系统等组成。
3. 炉压控制系统炉压控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和燃烧状态，通过调整引风和排烟风量等参数，控制炉膛内的压力变化。
该系统通常由炉压传感器、压力调节器和控制系统等组成。
4. 给煤控制系统给煤控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和燃烧状态，通过调整给煤量和给煤速度等参数，实现煤粉的稳定供给。
该系统通常由给煤器、给煤调节器和控制系统等组成。
5. 引风控制系统引风控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和燃烧需要，调整引风风量和引风压力等参数，以满足燃烧过程中的需求。
该系统通常由引风机、风门调节器和控制系统等组成。
6. 锅炉水位控制系统锅炉水位控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和水位传感器的反馈信号，通过调整给水量和排污量等参数，以保持锅炉水位的稳定。
该系统通常由水位传感器、水位调节器和控制系统等组成。
7. 排烟温度控制系统排烟温度控制系统是根据循环硫化床锅炉的负荷变化和燃烧状态，通过调整排烟风量和燃烧参数等参数，控制炉膛内的排烟温度。
该系统通常由排烟温度传感器、温度调节器和控制系统等组成。