汽车零部件厂商如何运用看板管理
丰田公司的启示--看板管理
丰田公司的启示--看板管理丰田公司是一家以汽车制造为主的跨国公司，也是全球最大的汽车制造商之一。
丰田公司凭借其卓越的质量管理和精益生产系统在全球范围内赢得了良好的声誉。
然而，其中一个关键的成功因素是丰田公司在生产过程中采用了看板管理系统。
看板管理是一种有效的生产管理工具，它的核心思想是通过看板来实现生产过程的可视化和流程的优化。
在丰田公司的生产线上，每个工作站都配备了看板，上面标有特定的关键信息，例如产品数量、生产时间和质量要求等。
这些看板不仅仅是普通的告示牌，它们代表着整个生产系统的运行。
运用看板管理，丰田公司可以在生产过程中及时传递信息，协调工作站之间的合作，确保生产线的连贯性和效率。
看板管理的好处不仅限于生产线的流程优化，它还能够发挥以下几个关键作用：1. 实时信息传递：看板是一种直观的视觉工具，它能够提供实时的信息，使每个工作人员都能了解当前状态和需要采取的行动。
这种实时信息传递可以帮助员工及时调整工作重点，确保任务按时完成。
2. 分工协作：通过看板管理，丰田公司能够明确每个工作站的任务和责任，实现分工协作。
每个员工都能够清楚地知道自己的工作职责，以及与其他工作站的工作的关系。
这样，生产过程中的各个环节都能够紧密配合，从而提高整体效率。
3. 异常检测和问题解决：在生产过程中，如果出现异常情况或问题，丰田公司通过看板管理可以及时发现并解决。
看板上的信息可以直接反映问题的发生，让员工能够迅速采取措施进行处理，避免问题扩大。
综上所述，看板管理是丰田公司成功的重要组成部分。
它帮助丰田公司实现了生产过程的可视化和优化，提高了生产效率和质量。
通过看板管理，丰田公司得以有效地协调各个工作站之间的合作，及时传递信息，并且能够快速检测和解决问题。
其他企业可以借鉴丰田公司的看板管理经验，提升生产管理水平，实现更高效的运作和更好的业绩。
继续写相关内容：4. 库存控制：看板管理有助于丰田公司有效控制库存。
每个工作站的看板上都标示着需要的物料数量和时间，当这些物料使用完毕时，相关工作站会反馈给前一站以保证物资的及时补给。
丰田生产方式之看板管理培训
丰田生产方式之看板管理培训丰田生产方式以其高效率和优质控制而闻名于世。
其中一个关键的管理工具是看板管理，被认为是促进生产流程顺畅进行的关键因素之一。
丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用该方法。
看板管理是一种用于控制生产流程的方法，其基本原理是通过使用卡片、标签或其他可视化工具来跟踪和记录物料和信息流。
这些卡片或标签被放置在工作站上，以指示下一步需要进行的工作。
当前工作完成后，工人会从工作站上拿走卡片，并将其放置在下一个工作站上，以通知下一个工人进行相应的工作。
看板管理的目标是实现产能、库存和流程的优化。
它可以帮助管理人员更好地理解和管理工作流程中的瓶颈，并及时采取措施解决问题。
通过使用看板管理，丰田可以及时发现并消除生产中的浪费，实现高效率和低成本。
为了确保员工正确理解和应用看板管理，丰田进行了针对该方法的培训。
在培训中，员工会学习以下内容：1. 看板的基本原理和作用：培训会介绍看板管理的基本概念，以及它在生产过程中的作用。
员工会学习如何使用看板来跟踪工作流程，并了解它们在流程改进中的重要性。
2. 看板的类型和应用：培训将介绍不同类型的看板，包括生产看板、运输看板和供应看板等。
员工会学习如何根据工作需求选择合适的看板，并将其应用于实际工作中。
3. 看板管理的实施方法：培训将详细介绍看板管理的实施步骤和技巧。
员工会学习如何正确设置和使用看板，以及如何识别和解决看板管理中的常见问题。
4. 持续改进：培训强调持续改进的重要性。
员工会学习如何通过使用看板管理来不断优化工作流程，并通过团队协作和问题解决技巧来改善工作效率。
通过看板管理培训，丰田确保员工能够正确理解和应用看板管理的原理和方法。
这样，他们可以更好地管理生产流程，提高效率和质量控制，进而提升整体生产效率和产品质量。
看板管理是丰田生产方式中非常重要的一项工具和方法，它为公司提高生产效率、减少浪费、优化流程做出了重要贡献。
丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用看板管理，从而使整个生产过程变得更加顺畅和高效。
车间看板管理实施方案
车间看板管理实施方案一、背景介绍。
随着现代制造业的发展，车间看板管理已经成为许多企业提高生产效率和管理水平的重要工具。
通过合理设计和实施车间看板管理，可以帮助企业实现生产计划的可视化、生产过程的透明化，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
二、实施目标。
1. 提高生产计划的可视化程度，使生产计划更加直观、清晰；2. 加强生产过程的透明化管理，实现生产现场的信息化、数字化；3. 提高生产效率和质量，减少生产浪费，降低生产成本；4. 优化生产流程，提高车间管理水平，增强企业竞争力。
三、实施步骤。
1. 制定车间看板管理方案。
首先，由企业管理层确定车间看板管理的具体实施方案，包括看板设计、信息采集和更新频率、看板位置布置等内容。
同时，要明确看板管理的责任部门和具体人员，建立健全的管理制度和流程。
2. 设计和布置车间看板。
根据生产计划、生产过程和管理需求，设计车间看板的内容和形式，包括生产进度、生产任务、设备状态、质量信息等。
根据实际情况，合理布置车间看板的位置，确保各个生产岗位都能方便地查看和更新相关信息。
3. 培训和指导员工。
对车间员工进行相关的培训和指导，使他们了解车间看板管理的意义和作用，掌握看板信息的采集和更新方法，提高他们的信息化管理能力和执行力。
4. 实施和监督管理。
根据制定的车间看板管理方案，逐步实施车间看板管理，确保看板信息的准确、及时更新，监督管理人员要加强对车间看板管理的监督和检查，及时发现和解决问题，保证车间看板管理的有效运行。
四、实施效果。
1. 生产计划的可视化程度明显提高，生产任务和进度一目了然；2. 生产过程的透明化管理得到加强，生产现场的信息化水平明显提高；3. 生产效率和质量得到明显提升，生产浪费和成本有所降低；4. 车间管理水平明显提高，企业竞争力得到增强。
五、总结与展望。
车间看板管理是现代制造企业提高生产管理水平和竞争力的重要手段，通过合理设计和实施车间看板管理，可以实现生产计划的可视化、生产过程的透明化，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
汽车制造商如何应用看板管理
汽车制造商如何应用看板管理作者：景远来源：《时代经贸》2014年第08期摘要：随着我国汽车产业的飞速发展，对汽车制造业来说是机遇更是挑战，汽车制造商能否在激烈的市场竞争中获取一席之地直接取决于企业管理水平的高低。
看板管理作为一种先进的管理方式和技术能够为企业实现JIT生产提供强有力的保障。
本文结合实践，探究能够满足客户需求、实现多品种多线生产的拉动式看板管理和其在生产过程中应用的具体方法。
关键词：看板管理；汽车制造业；JIT1 引言根据中国汽车工业协会发布的统计数据，2013年，我国汽车的产量和销量均突破2000万大关，分别为2211.68万辆和2198.41万辆，再次创下历史新高[1]。
由此可以看出，汽车的产销量正在逐步增大，消费者选择的余地也越来越大，汽车早已由原来福特汽车时代的卖方市场转为买方市场，如何能够获得消费者的青睐，除了满足消费者对于外观的需求外，价格也是一个很重要的因素，而价格的高低很大程度上取决于企业的管理水平和方法。
华晨汽车集团控股有限公司是我国汽车工业高起点“自主创新、自有技术、自主品牌”的主力军，多年来产销排名均处在我国领先位置，多年来以市场为导向，为消费者提供优质的产品和服务。
截至2012年底，华晨汽车集团控股有限公司已具年产量83万辆汽车的生产能力[2]。
这些都是由于其采用精益生产的相关工具和方法、先进的管理水平以及高效的物流方案密切相关。
2 看板管理的原理2.1 看板管理概述看板管理，是为了实现JIT生产而对生产过程中每道工序进行控制的工具。
它以“精益思想”为指导思想，即杜绝浪费和消除无效劳动，以“后工序领取”为指导原则，即前道工序仅生产后道工序即将取走的数量和品种，通过拉动式来控制整个生产过程[3]。
而看板就作为一个传递领料的品种、数量和生产时间的信息工具在每道工序中流转，使这些信息从整个生产过程的下游传递到上游，并且各道工序环环相扣，最终使得生产过程成为一个有机整体。
看板管理是什么意思有什么原则
看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
公司看板管理制度
公司看板管理制度一、公司看板管理概述为了提高公司的生产效率和员工的工作效率，公司制定了看板管理制度。
公司看板管理制度是一种基于视觉的生产管理工具，通过简单直观的看板来表达生产计划、进度、质量和问题等信息，以便员工能够及时了解和作出反应，从而实现生产的自动化和高效运转。
二、公司看板管理的应用范围公司看板管理制度适用于公司的生产线、生产车间以及与生产相关的各个部门。
通过看板管理，可以实现生产计划的可视化、生产进度的透明化、问题的及时发现和解决，以及员工的全员参与。
三、公司看板管理制度的目的1. 提高生产效率。
通过看板管理，可以及时警示生产现场存在的问题，并进行合理调度，以确保生产线的高效运转。
2. 提高产品质量。
看板管理可以明确反映产品质量的状态，及时发现问题，及时解决，以确保产品质量。
3. 提高员工积极性和参与度。
看板管理可以让员工参与到生产管理中来，增强员工的责任感和归属感。
4. 提高信息传递效率。
看板管理可以将重要的生产信息以直观的形式呈现出来，减少信息传递的误差，并提高信息传递的效率。
四、公司看板管理制度的内容要求1. 看板的设置。
公司要根据生产流程、生产计划和需要管理的信息等因素，合理设置看板，确保看板的全面、准确表达生产信息。
2. 看板的更新。
公司要确保看板的信息及时更新，以确保看板上呈现的信息是真实、可靠的。
3. 看板的维护。
公司要规定看板的维护责任及其流程，确保看板的清晰度和完整性。
4. 看板的使用规定。
公司要规定员工使用看板的方式和规则，以及看板中信息的解读方式，让员工能够正确理解看板上的信息，并作出相应的反应。
五、公司看板管理制度的落实1. 看板培训。
公司要组织员工进行看板管理的培训，包括看板的使用方法、看板中信息的解读、看板管理的流程和规定等内容。
2. 看板的监督和督促。
公司要定期对各个生产线、生产车间的看板进行监督和督促，确保看板的使用和管理规范。
3. 看板效果的评估。
公司要对看板管理的效果进行评估，并将评估结果反馈给相关部门，及时进行改进和完善。
看板管理：看板的各种形式
看板管理：看板的各种形式在运行中看板的形式是多样的，一般常见的是在塑料封口袋内装一张纸张卡片作为看板，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。
看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发诞生产指令（搬运指令）的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
例如，在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被用作看板。
近年来随着计算机的普及，已经在各工序越来越多地引入了计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法（看板电子化)，还有利用盛装零件的工位器具、托板当作看板，当工位器具内的定量零件用完之后，就以空的工位器具当作取货看板，向上道工序取货。
1.E-kanban电子信息看板E-kanban大多应用于对外订货看板，其主要特点如下。
(1)信息共享。
E-kanban能够将各个环节的信息动态反应出来，如供应商有多少可以发货库存，有多少在途库存，有多少货已经延迟，客户还有多少库存在库，客户发送了多少张看板给装配厂家……这些信息我们都可以通过E-kanban信息来获得，供应商、客户、方案人员可以利用这些信息进行过程监控和调整。
(2)削减纸质看板丢失机会。
通常纸质看板需要打印出来（人为打印看板过程非常繁琐），在看板运作过程中纸质看板简单丢失，从而造成物料短缺的现象，但是在E-kanban中不会有这种状况发生。
(3)操控便利。
通过bar-cord系统扫描，能够快速实现物料进出管理，削减原来的库存进出登记环节，通过系统看板可以自动给供应商释放信息从而削减操作过程。
E-kanban一般需要借助电子系统，然后应用扫描枪和bar-cord进行数据输入和输出工作。
Step1：物料被物料人员领走或者使用，超市消失空箱。
Step2：当超市物料被取走后，物料人员用扫描枪扫描空箱内的看板卡，然后扫描信息入E-kanban系统。
Step3：E-kanban系统进行数据处理，当空箱扫描后自动削减在库存数量，自动关联物料库存信息。
精益生产之看板管理的使用规则
精益生产之看板管理的使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：一、后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定：第一，禁止不带看板领取零部件;第二，禁止领取超过看板规定数量的零部件;第三，实物必须附有看板。
二、不良品不交给下道工序这就是说，上工序必须为下工序生产百分之百的合格品。
如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要浪费。
三、前工序只生产后工序所领取数量的产品各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存、彻底排除无效劳动。
四、进行均衡化生产均衡生产是看板管理的基础。
实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析各种因素，制订确切的均衡化生产计划。
五、必须使生产工序合理化和设备稳定化为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。
六、必须根据看板进行微调由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响沟衡生产。
看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：1.后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
丰田汽车的看板管理应用
看板管理企业生产实例看板管理是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然的表现。
主要对于管理项目，特别是信息进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子显示屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息指示出来，以便于任何工作人员都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能快速制定并实施相对措施。
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用：（1）信息传递的作用现场工作人员众多，将信息逐个传递或集中起来讲解时不可能的。
而看板上的内容包括了生产所需要的各种信息，这些信息都是生产中所必须掌握的，看板就起到了信息传递的作用，使生产计划的下达更直接，使复杂的生产调度计划更为简单化。
（2）消除隐患的作用在生产过程中当看板的流动出现异常时，即看板过剩或供应不足时，说明生产上发生了问题，要么生产失控，要么停产，因此就迫使有关部门查清原因，进行改善和处理，及时消除隐患。
（3）鞭策激励作用工作成绩通过看板来提示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到了激励先进鞭策扣进的作用，以业绩为尺度，防止考核中认为偏差，让员工了解公司绩效考核的公平性，积极参与正当的公平竞争。
（4）现场改善作用看板的现场改善作用主要通过减少看板的数量来实现。
看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。
如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加也不会影响到后序的生产，所以容易掩盖问题。
（5）提升企业形象从某种意义上来讲，看板是企业的名片，企业的发展目标、管理制度、企业文化都可以从看板中体现出来，能让客户迅速全面了解公司，并留下好的印象，增强企业美誉度，提升企业形象。
（二）看板操作的六个使用规则：概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：（1）没有看板不能生产也不能搬运（2）看板只能来自后工序（3）前工序只能生产取走的部分（4）前工序按收到看板的顺序进行生产（5）看板必须和实物一起（6）不把不良品交给后工序（三）看板的种类1．工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。
企业实施看板(Kanban)管理让零件流动
企业实施“看板”(Kanban)管理让零件流动1、未实施精益生产的企业库存会有哪些问题“连续生产流程”法的关键，在精益企业里称之为单件产品生产“takt”时间。
takt是个德文单词，意思是音乐节拍。
在精益企业里，这个词的意思是指产品在市场上销售的速率，是消费的咚咚鼓点声。
用这个节奏来调整生产步子，目的是让原材料，或者来自供应商的零部件从一扇门进来，几乎眼睛一眨就进入连续生产线，组装成成品，接着从另一扇门出去，送到装运月台上，装进卡车，把成品发运到顾客手里。
把供应商比作流入大河(装配线)的支流，也许对您有所帮助。
支流和大河根据销售速度、单件产品生产的时间，以及您要求过去那些高速机器运行的速率在流淌。
也是对组装工人干活所要求的速度。
转换到用连续流程法来生产时，在流程中，可能有时出现运行不畅，有时遇上急流湍滩，需要加以平衡。
阻塞的通道，需要增添人手去疏通，需要工时少而降低流程速度的工段，要给那里的工人加码。
这样，整条生产线，从头到末，都可以以恒定的速度流动。
平衡生产线是永远可以做到的。
在理想的工作环境中，库存基本上只存在于流程中。
运输部门由“看板”指挥，保证装配线上不会短缺所需的零部件。
不过，还是让我们现实一些为好。
纵然策划出了一套足智多谋的“看板”系统，操作人员还是为了想摆脱库存而寝不成眠。
如果某一个零件的机器出了故障，而又没有库存应急，那么，整个工厂会停工待料。
所以，随着“连续生产流程”法的采用和机器故障的解决，必须想方设法彻底消灭库存。
当然，不能指望一蹴而就。
为什么对库存如此铁面无情?要是有一大批零部件不能顺利安装，怎么办?只有几件产品可能不合格，有什么了不起?举家电行业来说，大量外勤维修，不仅费用昂贵，而且还可能成为致命的失误。
用过的家电出过毛病后，大多数消费者不会再买同一牌子的产品。
现在，各行各业的产品几乎都是如此。
在更多情况下，人们希望所购买的产品一开始没有毛病，以后也一直不出故障。
当今的产品要取得成功，必须让顾客惊喜，买到的产品要比想象中的更好。
看板管理标准化
看板管理标准化看板管理是指制定并遵循一套标准化的流程和方法，以便更有效地管理和控制生产和运营过程中的相关信息和数据。
标准化的看板管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本、减少浪费，并且能够更好地满足客户需求。
本文将介绍看板管理标准化的重要性，并提出一份关于看板管理标准化的详细指南。
一、看板管理标准化的重要性1. 提高生产效率标准化的看板管理可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率。
通过规范化的看板管理流程，可以及时发现问题和瓶颈，并采取相应的措施加以改善，确保生产过程顺利进行。
2. 降低成本标准化的看板管理可以帮助企业降低成本。
通过有效的看板管理，可以减少物料和资源的浪费，并且可以合理安排生产计划，避免过多的库存积压，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量标准化的看板管理可以帮助企业提高产品质量。
通过对生产过程的有效管理和监控，可以及时发现和纠正质量问题，提高产品出货质量，提升客户满意度。
4. 提升员工意识标准化的看板管理可以提升员工的管理意识和责任心。
通过标准化的看板管理制度，可以明确员工的职责和工作要求，使其更加注重细节和规范，从而提升整体工作绩效。
二、看板管理标准化的建立1. 建立标准化的看板管理流程制定并完善看板管理的各个环节，包括看板的设置、更新、维护和监控等。
确保每一个环节都有明确的标准和规定，并且能够有效地执行和落实。
2. 制定标准化的看板管理规范制定标准化的看板管理规范，包括看板的布局和设计、信息的记录和更新、异常情况的处理等内容。
明确规定看板的标准格式和内容，使其符合规范化的要求。
3. 建立标准化的看板管理培训计划为员工制定看板管理的培训计划，包括看板管理的基本知识、操作技能和应急处理能力等内容。
确保员工能够熟练地应用看板管理规范，并且能够在实际工作中熟练地操作和应对各种情况。
4. 建立标准化的看板管理考核制度建立看板管理的考核制度，对员工的看板管理应用能力和执行情况进行定期考核和评估。
看板管理研究—以日本丰田为例
本科生课程论文论文题目：看板管理研究——以日本丰田为例学院：学系：专业：课程名称：学生姓名：学号：指导教师：2010年12月27日一、看板管理的概念在市场日趋成熟的今天，如何降低成本，最大限度地满足用户的需求，实现最大的利润，是现代企业追求的目标。
日本丰田公司不仅创造性地提出了准时化生产(Just in time简称JIT)的思想，也就是要求在需要的时候生产出需要的产品和数量，而且还创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具——看板。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT 又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分。
看板管理是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此也有人将JIT生产方式称为看板生产方式。
如下图所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
生产计划与看板但是严格地讲，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。
看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。
如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。
二、看板的种类日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下：(1)生产看板生产看板是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，内容包括需要加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等。
精益生产中看板管理的技术与实施步骤分析
精益生产中看板管理的技术与实施步骤分析精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。
一、看板管理的定义及看板种类1．定义看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
2．看板种类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量，而生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
以两个简单的例子来说明。
图1的领取看板，指示后工序到前工序领取传动齿轮。
具体来说，它表示制造这种零件的前工序是锻造，指示后工序的搬运工到锻造部门一个叫B－2的地方，存放场架号是10处领取传动齿轮；后工序是机械加工工序；每个零件箱中装有20个零件，零件箱的型号是B型。
图2的生产指示看板，指示机械加工工序SB－6必须生产SX50BC型轿车用的曲轴；生产的曲轴放在零部件存放场的20处；该曲轴的产品编号是2000S02。
图1 领取看板图2 生产指示看板二、看板管理实施的8个步骤一般来说，看板管理实施起来，需要经过以下8个步骤，通过这些步骤，使产品在一个流的生产线上由原材料直到加工成成品。
图3表示了看板管理中领取看板和生产指示看板的使用方法。
看板以后工序为起点，按照下面各个步骤使用。
（1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。
这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。
Andon系统（看板系统）在汽车制造业的应用
Andon系统（看板系统）在汽车制造业的应用Andon系统在汽车制造业的应用Andon技术在汽车行业的应用，有效减少了汽车生产中的停线时间、故障响应时间，并能够对工艺进行改进数据指导，大大提高了生产效率和生产工艺品质，为汽车制造业带来了可观的经济效益。
看板管理方法最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的,是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
汽车制造业面临着巨大的竞争压力，不断提高生产效率，同时降低生产成本成为行业的迫切需求。
这就要求对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制，实现生产、原料处理以及质量信息在整个工厂及时有效的传输和共享。
汽车装配线的看板管理经过近50年的发展和完善，已形成一套综合性信息管理和控制系统——ANDON系统，实现了汽车制造业的上述目标，目前已成为汽车行业的标准。
现以汽车制造厂总装车间ANDON系统为例，具体说明ANDON 系统的解决方案：系统结构总装车间ANDON系统配置图，参见图1。
1）微机系统：微机系统包括：数据服务器与ANDON操作站，其中包括服务器一台和ANDON操作站一台；不间断电源UPS两台，分别用于服务器、控制站以及现场PLC；打印机一台。
2）软件平台：服务器操作系统为WindowsServer2003，操作站采用WinXP；数据库为MicroSoft SQL Server2000；组态软采用Siemens WinCC 6.0。
其它辅助软件按照以上平台环境予以配置。
图1：ANDON系统结构图3）信息分层结构：设备底层信号采集及处理采用SIEMENS S7-400系列PLC及Profibus-DP工业现场总线结构。
现场LED 显示屏通过工业以太网与ANDON系统进行通讯。
设备控制器PLC到ANDON控制室的信息管理层采用工业以太网及TCP/IP协议。
4）设备底层配置构成：设备底层采用1台PLC对现场进行处理和控制，I/O控制使用PROFIBUS-DP总线，并采用图尔克FXDP 系列产品，具有点诊断、点保护功能，防护等级IP67。
准时化生产方式（JIT）看板的作用
准时化生产方式（JIT）看板的作用与创嘉企业管理咨询公司的吴老师（右一）在一起JIT生产方式是以降低成本为基本目标，在生产系统的各个环节、各个方面全面展开的一种使生产能同步化、能准时进行的方法。
为了实现同步化生产，开发了后工序领取、单件小批量生产、生产均衡化等多种方法。
而为了使这些方法能够有效地实行，JIT生产方式又采用了被称为“看板”的管理工具。
看板作为管理工具，犹如连接工序的神经而发挥着作用。
看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近40年的发展和完善，现在在很多方面都发挥着重要的作用:1、它是生产以及运送的工作指令，这也是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。
看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一工序领取；前工序则只生产被这些看板所领走的量。
“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。
2、看板可以防止过量生产和运送。
看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中的一条规则是:“没有看板不能生产，也不能运送。
“根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送;看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。
3、看板还是进行“目视管理”的工具。
看板的另一条运用规则是：“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板管理详细概述
看板管理详细概述看板管理是一种用于提升生产效率和组织管理的方法。
它源于日本汽车制造业，后来被广泛应用于各个行业和部门，包括制造业、服务行业、项目管理等。
看板管理的核心理念是通过可视化管理，促进团队合作、流程改进和问题解决。
它通过在工作现场设置看板，将整个工作过程分解成可视化的任务，使工作流程一目了然。
每个任务在看板上都有一个卡片，包含任务的名字、描述、负责人、状态等信息。
团队成员可以根据任务的状态，调整工作优先级，进行任务分配和交流。
在看板管理中，经常使用的看板包括：待办事项看板、进行中看板和完成看板。
待办事项看板用于列出所有待办任务，团队成员可以根据自己的工作量和能力，选择并领取任务；进行中看板用于显示当前正在进行的任务，团队成员可以分享工作进展、协助解决问题；完成看板用于展示已完成的任务，团队成员可以进行验收和反馈。
看板管理还有一些常用的技术和方法，包括：限制工作进程、设定工作上限、提前规划、问题解决和持续改进等。
限制工作进程是指通过限制同时进行的任务数量，减少任务之间的等待时间和排队时间，提高整体的生产效率。
设定工作上限是指在某个阶段或者某个时期内，设定每个人或者每个团队能够接受的工作量上限，避免工作过载。
提前规划是指团队提前准备好下一批任务，以确保工作的连续性和流畅性。
问题解决是指团队成员在看板管理中遇到问题时，通过团队讨论和协作，解决问题并找到改进方式。
持续改进是指根据看板管理的实践经验，不断进行改进和优化，提高生产效率和工作质量。
总的来说，看板管理是一种强调可视化、协作和流程改进的管理方法。
通过将工作分解为可视化的任务，团队成员可以更好地掌握工作进展和任务负责人，提高工作效率和质量。
通过限制工作进程、设定工作上限、提前规划、问题解决和持续改进等方法，看板管理可以促进团队合作和不断优化，进而提升整体的组织管理水平和生产效益。
看板管理是一种强调可视化、协作和流程改进的管理方法，已经在全球范围内得到广泛应用。
看板管理方案
看板管理方案为了提高企业的生产效率和运作效益，管理人员需要使用看板管理方案来管理生产流程和供应链。
看板管理是一种基于草根领导力和自动化的生产控制方法，它依靠视觉化和标准化，帮助团队及时掌握生产过程的状态，从而迅速发现问题并进行调整。
看板管理原理看板管理由卡纸板和信号灯组成。
卡纸板上标明了所需材料和数量，供应商在没有卡纸板的情况下不得供货。
信号灯则是在生产过程中不断闪烁，提醒需要关注的问题。
看板管理原理的本质是：由生产过程中的团队自己制定标准化的组织流程，并依据这些标准来行动。
这个过程中，每个环节都有相应的看板。
看板管理方案的优点看板管理方案具有以下几点优点：1.提高生产效率。
看板管理方案提供了一种更快捷和准确的生产控制方式，能够有效提高生产效率，降低生产成本。
2.提升产品质量。
看板管理方案依靠严格的标准化流程，可以有效消除产品生产过程中的问题，提升产品质量。
3.提高生产过程的透明度。
看板管理方案通过视觉化、标准化的方式，提高了生产流程的透明度，可以快速定位问题，并进行相应的调整。
4.加强生产团队的沟通。
看板管理方案强调团队协作和沟通，利用视觉化的方式分析生产瓶颈，快速解决生产过程中的问题。
5.提高生产灵活性。
看板管理方案通过准确控制库存，减少浪费，提高生产灵活性。
看板管理方案的实施流程看板管理方案的实施需要遵循以下流程：1. 确定看板管理方案的范围和目标。
首先需要确定看板管理的范围，明确流程，管理团队要制定出相应的计划和目标。
2. 设计看板。
看板都是标准化的图形化标识或系统化的管理工具。
设计看板需要根据生产过程中存在的问题进行设计。
3. 培训团队。
对看板管理原理、实施流程、标准化流程等进行培训，确保所有团队成员都能够有效地使用看板管理方案进行生产控制。
4. 实施看板管理方案。
实施过程中要进行持续的监控和改进，不断优化看板设计。
看板管理方案的实施应该根据企业的实际情况进行量化考核，分别从三个层面进行考核：是否达到预期目标、对团队工作的影响以及是否满足效果指标。