我国目前高效井工开采技术发展前景论文

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浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向煤炭是我国能源结构的重要组成部分之一,也是影响国民经济发展的重要因素,煤矿开采技术的进步和完善始终是相关领域研究的重点。

本文简要的阐述了我国煤矿开采技术的现状,同时对开采技术的发展趋势进行了展望,希望对煤矿行业的发展有所启示。

标签:煤矿;开采技术;现状;发展趋向1、煤矿开采技术的现状1.1 煤炭开采技术层次的多样化由于受经济表现形式的影响,我国的煤矿企业分为乡镇、地方国有和国有三个类别,这三个类别发展侧重点各不相同,对于技术上的投入也不尽相同。

再加上我国各地的地质差异很大、经济发展水平也有所差异,这就导致各地煤矿开采技术的水平差别较大,有的地方已经拥有综合机械化的高产高效矿井,有的地方还在采用比较落后的开采方法。

目前,我国煤矿开采技术处于自动化、半自动化、纯手工开采等多种开采技术并存的局面。

总体来说,我国煤矿开采技术还处于半自动化、半机械的阶段,生产效率还不算高。

1.2 煤矿开采技术取得突破性进展科学技术水平的不断提高以及计算机技术的普及极大地推动了我国煤矿行业的发展。

首先从技术方面来说,近年来很多先进的开采技术不断涌现,例如坚硬顶板技术、综合放顶煤技术以及大型综合开采技术等;对于技术装备而言,也经历了一次大规模的更新换代,电牵引采煤机、大运力带式长距离输送机、铸焊结合槽帮钢刮板输送机、配合电液控制技术的强力液压支架等众多的新型装备也得到了推广使用。

技术和设备上的进步使得我国煤炭产量逐年递增,近年在世界煤炭产量排名中位居前列。

1.3 开始注重生态环境的和谐煤炭资源是目前世界上最普遍的能源,它为人类社会的经济发展提供了强大的动力。

但是由于煤炭是传统型能源,在现有的开采技术中,普遍存在着环境破坏和污染问题,尤其是对于煤矿上面地表资源的浪费和对地下水资源的污染较为严重。

另外,在开采过程中会产生大量粉尘,从而产生一定程度的空气污染。

随着环保及可持续发展观念的深入人心,人们正在致力于研究环保型开采技术。

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是一项复杂而又重要的工作,它是油气勘探与生产的核心环节之一。

随着油气资源逐渐枯竭和需求增加,钻井工程技术不断得到改进和提高,使得勘探和生产成本逐渐降低。

本文将探讨当前钻井工程技术的现状以及未来可能的发展趋势。

1. 现代化智能化钻井设备的现代化智能化成为当前技术发展的趋势,随着计算机、电子技术的发展,各种智能化设备逐渐应用到钻井工程中。

钻井平台智能化控制系统、神经网络预测技术以及现代化电力传动系统等,极大提高了钻井工程效率和准确性,同时降低了安全风险和环境污染。

2. 深层钻井当前大部分国家油气资源逐渐减少,而深层气藏、超深层油藏等资源的勘探与开发已成为热点。

深层钻井涉及到高温、高压、高含硫等复杂地质条件,需要钻机、钻头、钻杆等设备高标准的抗压承载能力及温度耐受性。

因此,未来钻井技术向更深层油藏、气藏开发的方向发展是不可避免的。

3. 环保绿色化钻井工程技术的发展必须要考虑到环保问题,人们意识到,油气的勘探、开发和利用会对环境造成不良影响。

因此,当前一系列环保措施被逐渐采用到钻井工程中。

比如,利用先进的环保型钻头和钻杆、采用新型钻井泥浆缩短井口污染时间、实行无砖混凝土钻柱削弱地质障碍等。

未来,钻井工程技术将继续朝环保绿色化的方向发展。

4. 自动化化自动化技术将成为钻井工程未来的重要发展方向。

自动化工具和高效软件的应用将极大地提高钻井的效率和准确性,同时降低人为因素带来的不利影响,如提高钻井安全性、优化作业流程和降低维护成本等等,自动化化也逐渐成为钻井工程技术发展趋势的一项核心。

二、未来的发展趋势1. 数字化随着计算机和通信技术的飞速发展,数字化技术已成为未来钻井工程发展的前沿。

数字化技术可以对油气生产过程进行实时监测和数据处理,减少停机时间和运营风险,同时提高勘探的准确性和生产率。

2. 现代化的新材料现代化的新材料将成为未来钻井工程技术发展的重要方向。

新材料应用在钻头、钻杆、钻柱、钻井液等方面,可以加强机械性能和化学稳定性,从而提高钻井的质量和效率。

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油行业中的重要分支,其作用是开采油田、制造井眼和填充井眼。

它涉及多个领域,包括地质学、机械工程学、电子工程学和材料科学等。

随着技术水平的不断提高,钻井工程技术正在不断发展,各种新技术不断涌现,其发展趋势也在日益清晰。

一、现状分析当前,国内外油气勘探工作已进入高技术阶段,其中最具代表性的是深海和陆上超深井钻探,涉及井深超过7000米。

在这一背景下,各公司的钻井技术不断更新,产品也不断升级,以提高钻探效率和安全性。

现阶段的技术趋势是追求高效率和高质量。

因此,各种新技术和设备的应用变得越来越广泛。

例如:1.自动化技术:通过使用自动化技术,大大减少了人工操作的风险,同时提高了钻探的速度和精度。

2.智能设备:智能化技术已经成为钻井工程技术的重要组成部分。

智能设备可以更好地监测井深和井壁压力,以确保油气管线的安全。

3.立体成像技术:通过使用立体成像技术,可以更准确地检测井下地层的情况,从而更好地确定开采方案。

4.新型材料:新型材料的应用使得钻探设备更加耐用、安全和高效。

例如,镁合金和碳纤维等新材料正被广泛应用于各类钻井设备上。

二、发展趋势未来,钻井工程技术将继续向高效率、自动化和智能化方向发展。

以下是几个主要的趋势:1.自动化程度更高:自动化技术将变得更加成熟和普及,更多的人工将会被自动化系统代替。

从而可以保证开采效率和安全性。

2.更加智能化的设备:新一代的钻井设备将会更加智能化,它们能够进行更加精细的井下数据采集和控制,以提高生产效率和安全性。

3.更高效的井壁完整性维护:高效的井壁完整性维护将会成为未来发展的重点。

新技术和先进的设备将被广泛应用在井壁完整性维护上,从而提高钻探效率和井壁完整性。

总之,随着各种新技术和设备的不断涌现,未来的钻井工程技术将更加智能、高效、安全和可持续,为石油工业的发展提供更加坚实的支撑。

简要分析井下采矿技术发展趋势

简要分析井下采矿技术发展趋势

简要分析井下采矿技术发展趋势由于社会经济的不断进步,以及科学技术的迅猛发展,我国的基础建设行业持续完善,矿产开采作为我国能源资源的主要来源,其重要性异常突出。

近年来,我国井下采矿技术随着资源能源需求量的提高不断改进,各种各样的新式采矿技术逐步涌现,代替了原来的开采方式,得到了广泛的应用。

不过据数据显示,我国近几年发生的矿难数量持续攀升,且采矿单位之间的竞争异常激烈。

想要在激烈的竞争中处于不败之地,就必须要改进采矿技术,更好的适应时代的发展,更改传统的技术运用模式,并明确未来的发展趋势,研发更为科学的新技术。

本文就结合我国采矿技术的实际情况,简单阐述一下其特点和现状,并从实际出发分析采矿发展的新趋势,推进采矿业朝着更加健康的方向发展。

一、我国矿产资源发展的现实情况我国国土面积广阔,一直以来都是世界上的资源大国,尤其是矿产能源资源异常丰富,储量巨大。

当然,由于我国人口众多,导致资源的耗费了也较多,使得我国矿产资源的数量持续递减,技术开采模式已经无法跟上资源的使用数量。

虽然近年来,我国采矿技术得到了迅猛发展,但是供不应求的局面依然存在,资源短缺已经成为了制约我国经济发展的重要原因。

与此同时,采矿工作的大范围兴起,还对周边的环境造成了巨大的污染,破坏了周围的环境,引发了人类生存与发展的负面效应。

目前,环境保护理念逐步渗透,提倡节约能源、安全采矿已经成为了现代化开采的主要手段。

总体来说,现如今我国的矿产资源开采现状不容客观,资源能源数量需求不足,开采工作无法保证合理化与规范化。

对此,我国相关单位一定要加强对矿产资源开采的重视度,通过制定合理的规范和政策降低环境破坏带来的影响,为今后的矿产开采奠定坚实的基础。

二、井下采矿技术的特点一般所说的井下采矿技术,实际上是对多种的矿产资源进行开采的相关技术的统称,由于开采环境的条件不同,技术的应用效果也大不相同。

主要而言,我国的井下采矿技术特点如下:第一,采矿技术类型多样。

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油钻井行业的核心技术之一,它涉及到油气井的钻井设计、材料选择、钻井操作等方面。

随着石油资源的逐渐枯竭和技术的不断进步,钻井工程技术也在不断发展。

本文将探讨钻井工程技术的现状及其发展趋势。

目前,钻井工程技术已经取得了一系列重要的技术进展。

钻井设备的发展使得钻井作业更加高效、安全。

自动化钻井系统的应用使得钻井操作能够更加精确和可控,大幅度提升了钻井的效率。

随着钻井技术的不断提高,已经可以实现超深井的钻探。

目前,全球最深的油井已经达到了12,376米的深度,超深井的钻井技术成为了当前的研究热点之一。

随着水平井和多级压裂技术的发展,已经可以有效地开采页岩气和致密气等非常规油气资源。

未来,钻井工程技术将继续朝着以下几个方向发展。

随着石油资源的逐渐枯竭,未来的钻井工程技术将更加注重提高勘探效率和生产效率。

新型的勘探技术和仪器将被开发,以提高发现和采集油气资源的能力。

随着环境保护的重要性的提升,钻井工程技术也将更加注重降低对环境的影响。

开发更环保的钻井液和能源系统,减少废弃物的排放和化学物质的使用,是未来的发展方向之一。

随着人工智能技术的发展,将有更多的智能化和自动化的设备应用于钻井作业中,提高工作效率和安全性。

与此钻井工程技术的发展还面临一些挑战。

超深井的钻井技术是目前一个较为困难的问题。

钻井过程中的高温高压、井壁不稳定和井眼塌陷等问题对钻井工程师提出了更高的要求。

非常规油气资源的开采技术也需要进一步突破。

目前,非常规油气资源的开采技术尚不成熟,且对环境的影响较大,亟需创新的技术解决方案。

钻井工程技术的发展还需要增加对新型设备和材料的研究投入,以满足不断提高的工业需求。

钻井工程技术在不断发展并取得了重要的技术突破。

未来,钻井工程技术将继续朝着提高勘探和生产效率、环保化、智能化等方面发展。

面对挑战,钻井工程师需要不断创新和提高自己的技术水平,以应对日益复杂的工作环境和任务要求。

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油勘探与开发的重要环节,它的现状及发展趋势直接影响着石油行业的发展。

本文将从技术创新、自动化、环保和可持续发展四个方面探讨钻井工程技术的现状及发展趋势。

技术创新是钻井工程技术发展的重要驱动力。

随着石油储量的逐渐减少和开采条件的复杂化,钻井工程技术需要不断创新。

目前,一些新的钻井技术正在发展中,如超深井技术、水平井技术和多级井技术等。

这些技术的出现大大提高了钻井效率和油气产量,同时也降低了投资成本和环境影响。

自动化是钻井工程技术发展的另一个重要方向。

随着人工智能、大数据和物联网技术的发展,钻井工程的自动化水平也在不断提高。

自动化钻机、自动化管柱和自动化数据采集系统等先进设备正在得到广泛应用。

这些设备可以实现钻井过程的实时监测和控制,提高钻井安全性和工作效率,并降低工人的劳动强度。

环保是当前钻井工程技术发展的重要考虑因素之一。

传统的钻井工程对环境的影响较大,如废水和废气的排放会对土壤、水质和空气质量产生负面影响。

绿色钻井技术的研究和应用愈发重要。

目前,一些新型环保钻井技术正在发展中,如水基钻井液技术、固体控制技术和煤层气钻井技术等。

这些技术可以减少对水资源的消耗、降低污染物排放,并实现钻井过程的封闭循环。

钻井工程技术的可持续发展是未来的趋势。

石油资源是有限的,未来的钻井开发需要更好地保护环境和优化资源利用。

可持续钻井技术的研究和应用将成为钻井工程技术发展的重要方向。

这些技术包括地热能钻井技术、海洋石油钻井技术和二次采油技术等。

这些技术可以有效利用地下能源资源,减少污染物排放,并促进能源产业的可持续发展。

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向煤炭是我国主要的能源资源,其开采技术的发展对于国家能源安全和经济发展具有重要意义。

随着我国经济的快速发展和工业化进程的不断推进,煤矿开采技术也在不断改进和创新。

本文将从我国煤矿开采技术的现状和发展趋向进行浅析。

一、现状概述我国煤矿开采技术的现状主要表现在以下几个方面:1. 采矿方法多样化随着煤矿资源的日益枯竭和采煤难度的增加,我国煤矿开采方法逐渐从传统的露采向井下采煤转变,同时也出现了“地下露采”、“露采与井下采煤”以及“两矿合采”等多种开采组合方法,以适应不同煤层地质条件和开采需求。

2. 井下采煤技术成熟在井下采煤技术方面,我国取得了长足的进步。

煤矿井下采煤技术主要包括液压支架采煤、综采工作面、煤岩自由裂解技术、煤炭煤层气联合采采矿等,这些技术的应用极大地提高了煤矿开采的效率和安全性。

3. 绿色环保矿山建设在矿山建设中,我国也加大了对绿色环保的要求,大力推进矿山生态环境建设与保护工作,采用生态恢复技术,积极推进矿山地质灾害防治技术,有效保护和治理煤炭资源和生态环境。

4. 现代化煤矿企业我国煤矿企业的现代化建设也在不断加快,通过引进国外先进的煤矿开采技术和设备,使得煤矿开采效率和安全水平得到了显著提高,大大减少了人力资源和物力资源的浪费。

以上所述,说明我国煤矿开采技术在不断进步,但也存在一些问题和挑战。

二、发展趋向针对我国煤矿开采技术现状中存在的问题和挑战,在未来的发展中,我国的煤矿开采技术将朝以下几个方向发展:随着煤层资源的逐渐枯竭,我国煤矿开采已经开始向深部采矿方向发展。

在深部煤矿的采矿工作中,要加快发展崩落巷道、综采工艺、锚杆支护技术、深孔爆破技术等先进技术,以确保采煤作业的安全和高效。

在煤矿开采过程中,智能化技术的应用将成为未来的发展趋势。

通过加大对物联网、大数据、人工智能等先进技术的研发和应用,可以实现对煤矿生产过程的实时监测和管控,提高煤矿生产的自动化水平,确保生产的安全、高效和环保。

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油勘探与开发的重要环节,它是人类获取地下能源资源的关键技术。

随着全球能源需求的增加和传统能源资源逐渐枯竭,钻井工程技术差异化和先进化的需求也越来越迫切。

本文将就钻井工程技术的现状及其发展趋势进行探讨。

钻井工程技术的现状钻井工程技术在过去几十年里取得了巨大的进步,从传统的手工操作发展到了现代的自动化、数字化和智能化水平。

以下是钻井工程技术的一些重要现状:1. 钻井装备的升级:钻井机械装备从早期的旋转钻和豪华钻井设备,到如今的大功率直驱电机和高效电动机械装备,电液对控制系统,装备的升级提高了钻井效率,并减少了钻井事故的风险。

2. 安全环保技术的应用:近年来,随着环保意识的增强和环境法规的加强,钻井工程技术中的安全环保技术得到了广泛应用。

井下环境监测装置、环境风险评估和预警系统等,有效减少了事故发生的概率,保护了环境的安全。

3. 控井技术的改进:控井技术是钻井工程中至关重要的一环,其安全性和准确性直接关系到井下井上的危险性与环境的安全性。

现如今,随着计算机、通讯和传感系统技术的发展,实时数据采集和处理技术、控井模拟仿真技术和自动化控井系统等都取得了重大突破,提高了控井的准确性和安全性。

4. 水平井技术的突破:水平井技术是近年来钻井工程技术的一大突破。

通过水平钻井技术,油井效率得到了大幅提升,油井储量得到了有效开发。

水平井技术也逐渐应用于非常规能源资源的勘探与开发,提高了非常规油气资源的利用率。

钻井工程技术的发展趋势随着能源需求的不断增加和能源资源的枯竭,钻井工程技术将继续发展。

以下是钻井工程技术的几个发展趋势:1. 数字化和智能化:数字化和智能化技术的发展将在钻井工程中发挥重要作用。

无人机在钻井勘探中的应用、智能井下传感器和智能化自动化控制系统的应用等,将显著提高钻井过程的精确度和效率,减少人工操作的风险。

2. 高效率、低成本:随着能源资源的稀缺性和价格上涨的压力,钻井工程技术将趋向于高效率和低成本。

井下采矿技术及发展趋势探讨

井下采矿技术及发展趋势探讨

井下采矿技术及发展趋势探讨众所周知,在矿产行业中,井下采矿是一项危险性十分高的工作,在井下采矿的工作中,由于众多外界因素的影响,安全事故的发生率相对于其他的行业来说大大提高,所以在进行井下矿产的开采时,加强井下采矿技术的运用是矿产行业中至关重要的一个环节,井下采矿技术的应用不仅可以有效的保障采矿工作的质量以及效率,并且还可以减小井下采矿过程中安全事故的发生率。

但在井下采矿过程中,我们也应该加强对井下采矿技术的改进以及完善,从而使其更加符合井下采矿的需求。

一、我国矿产资源的发展现状众所周知,我国九百六十万平方公里的国土面积决定了我国的矿产资源种类丰富以及储量巨大,但是我们不得不承认的是我国同样也是一个资源消耗大国。

因此,在我国现阶段,在对矿产资源进行开发的过程中,人们对各种资源的需求量大大的增加,这也就决定了我国矿产行业的高度发展。

在矿产资源的开发过程中,人们由于对矿产资源扥需求量过大,从而导致了矿产资源的开采量急剧提高,出现过度开采的现象,最终导致了矿产资源的短缺。

除此之外,在对矿产资源进行开采的过程中,许多的施工单位由于缺乏对矿井周围生态环境的保护,这就造成了周围的生态环境遭到严重的破坏,从而影响了生态环境的可持续发展。

在我国现阶段,随着人们精神水平的不断提高以及素质的不断提升,人们的节能环保理念也在逐步的加强,所以人们对矿产资源开采的重视程度也正在逐步的加强,在进行矿产资源的开发中,人们正在逐步的运用合理的矿产开发技术来保证矿产资源开发的质量以及效率,从而有效的保护矿产资源,对矿产资源进行合理的开采以及应用。

二、井下采矿技术的特点通常情况下,人们所说的井下采矿技术只是一个统称,实际上井下采矿技术中包含有多种的采矿技术,这些采矿技术可以在各种不同的采矿环境保证采矿作业安全顺利的进行。

在众多的井下采矿技术中,长壁开采技术可以说是使用最为广泛的一种开采技术,特别是在煤矿井下开采作业中。

在煤炭井下开采中应用长壁开采技术,不仅可以保证采矿的质量以及生产效率,并且还可以大大提高采矿工作的安全性。

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油工业中的关键环节,它涉及到油气勘探、开发和生产过程中最重要的步骤之一。

随着石油资源的逐渐枯竭与人们对能源需求的不断增长,钻井工程技术的发展趋势逐渐受到了广泛关注。

本文将探讨钻井工程技术的现状以及未来的发展趋势。

钻井工程技术的现状主要可以从以下几个方面来进行分析:钻井工程技术的自动化和智能化程度不断提高。

传统的钻井方式需要大量人工操作,不仅效率低下,而且存在很多安全隐患。

而随着科技的发展,自动化和智能化装备的应用已经逐渐成为钻井工程的主要趋势。

自动钻井装置可以通过无人操控自动完成钻井过程,有效提高了生产效率,减轻了劳动强度,并且还能够实时监测井下状况,提高作业的安全性。

钻井工程技术的高深井开发能力不断提升。

由于常规油气资源逐渐减少,人们开始向超深层、大角度和复杂地层等难以开采的油气资源进行开发。

为了应对这一挑战,钻井工程技术也在不断发展。

钻井工程师通过使用高性能钻头和复合钻柱等新材料,可以有效地解决井下高温、高压和腐蚀等复杂环境条件下的钻井难题。

水平井和多级水平井技术的发展也为开发难采油气资源提供了有效的方法。

钻井工程技术的环保性能不断提高。

在过去的钻井过程中,由于钻井液和钻井废弃物的大量排放,对环境造成了严重的污染。

而现代钻井工程技术则注重环保性能的提高。

通过使用环保型钻井液和回收利用废弃物等措施,可以有效减少钻井过程中的污染物排放。

钻井废弃物处理技术也得到了大幅度的提升,能够将废弃物进行安全处理和利用,减少对环境的损害。

钻井工程技术的数字化管理水平不断提升。

随着信息技术的飞速发展,数字化管理在钻井工程中得到了广泛应用。

通过建立数字化钻井模拟平台和实时监测系统,可以实现对钻井过程的全程跟踪和控制。

通过数据分析和统计,还可以挖掘出隐藏在数据中的规律和信息,为决策提供科学依据。

未来,钻井工程技术还将面临许多挑战和发展方向。

随着非常规油气资源的开发步伐加快,钻井工程技术需要更高的适应性和灵活性。

高产高效矿井建设现状及发展趋势

高产高效矿井建设现状及发展趋势

高产高效矿井建设现状及发展趋势1. 引言1.1 矿井建设的重要性矿井建设是指为了开采矿藏而进行的工程建设活动。

矿井作为矿产资源的重要获取渠道,对于国家经济发展和工业结构调整具有重要意义。

矿井建设可以满足工业生产对于矿产资源的需求,保障国家能源供应和基础产业发展。

矿井建设可以创造就业机会,促进地方经济发展和社会稳定。

矿井建设还可以促进科技创新,推动矿山技术的进步和提高,提升我国矿业的竞争力和可持续发展能力。

随着时代的变化和科技的进步,高产高效矿井建设已经成为矿业发展的必然趋势。

通过引入先进的技术和管理理念,提高矿井的开采效率和资源利用率,不仅可以减少投入成本,提升经济效益,还可以降低对环境的影响,实现可持续发展。

高产高效矿井建设不仅是矿业发展的需要,也是推动矿业转型升级和提高国家矿产资源综合利用水平的重要途径。

通过不断探索和创新,我国矿井建设将迎来更加广阔的发展空间和更好的发展前景。

1.2 高产高效矿井建设现状高产高效矿井建设现状是矿业领域中的重要课题,随着矿产资源的逐渐枯竭和市场需求的不断增长,如何提高矿井的产量和效率已成为矿业企业面临的重要挑战。

目前,我国的矿井建设已经取得了一定的成就,但仍存在一些问题和不足之处。

在高产高效矿井建设方面,我国的矿业企业普遍存在生产率低下、能源消耗高、安全隐患多等问题。

此外,由于矿井建设技术落后和管理滞后,导致了资源浪费和环境污染,严重影响了矿业的可持续发展。

为了解决这些问题,矿业企业需加大技术创新力度,引进先进的生产设备和管理模式,提高矿井的生产效率和质量。

同时,矿井建设还需要注重绿色环保,推动清洁生产,减少对环境的破坏。

此外,智能化技术的应用也将成为矿井建设的重要趋势,提高矿井的自动化水平,实现高效生产。

总的来说,高产高效矿井建设现状虽然存在一定的挑战,但在技术、管理和政策的支持下,矿业企业有望在未来取得更大的进步和发展。

2. 正文2.1 高产高效矿井建设的意义高产高效矿井建设的意义在于提高矿产资源的开采率和利用效率,为国家经济发展提供可靠的能源和原材料保障。

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势我国是能源大国,当然煤炭的资源十分丰富,产量和储量都居于世界前列,我国多地都有煤炭产地,截至1983年底,我国已探明的储量为7400多亿吨,其中可采储量达1600多亿吨。

煤炭作为工业动力燃料,常用于发电、交通运输、冶金等方面;同时,它还是非常重要的民用生活燃料,我国农民占大多数,大部分的农民仍然把煤炭当做重要的生活燃料;另外,煤炭也是重要的化工原料,通过焦化、蒸馏等处理后,可以得到很多重要的化工原料及其衍生物,比如煤气、煤焦油、氮肥、农药、塑料、合成纤维等上百种产品,有些煤层含有镓、锗、铀等稀有或放射性元素,可供综合利用。

可见合理地开发利用煤炭资源是十分重要的。

当然,事物都有两面性,煤炭的发热量不如石油高,并且运输不方便,并且煤炭在开采的和燃烧的过程中,容易造成环境污染。

我国的煤矿开采是一个传统工业,高科技的含量比较低。

但现如今科学技术的快速发展,让我们懂得科学技术是第一生产力,可以有效的避免在煤矿开采中遇到的灾难。

煤矿开采的技术和方法对于煤矿生产设备能力的发挥、生产成本和经济效益都有非常重要的作用,好的开采技术可以大大节省人力、劳力和财力,让利润成倍增长,有事半功倍的作用。

二、我国煤矿开采技术的现状在我国,煤矿包括三种:乡镇煤矿、地方国有煤矿、国有重点煤矿,但我国的煤矿开采技术并不高,这些煤矿的生产技术水平仍然处于综合开采的水平,半机械半自动的综合采煤仍然是主流,因此为提高我国煤矿生产的销量,必须走高科技的集约化道路。

充填式控顶方法,在国内外都得到了广泛的应用和发展,这种方法对于开采煤矿后的地标环境的保护十分有利,也可以最大程度的减少开采时所造成的工作面灾害,但这种方法成本高、工艺复杂,因此没有得到广泛的使用。

煤柱式控制顶板法,广泛应用在坚硬顶板和坚硬煤层的情况下。

而在我国北方中小煤矿中,通常使用房柱型、刀柱形、巷柱式的开采。

这种方法简单易操作,成本不高,但煤矿的开采效率不高,不能实现综合机械化的开采,并且当开采空间和面积不断增大时,煤柱在大面积顶板压力下,强度不断降低,支撑能力也开始下降,就会出现严重的灾害,更有可能由瓦斯爆炸引起的矿难,造成人财损失。

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势我国是世界上最大的煤炭生产和消费国家之一,煤炭资源的开发利用一直是我国经济发展的重要支撑。

然而,我国的煤矿开采技术长期处于落后状态,导致了许多煤矿事故的发生,给矿工和环境带来了严重的危害。

因此,提高煤矿生产安全和技术水平已成为我国煤炭行业迫切需要解决的问题之一。

目前,我国的煤矿开采技术主要是传统的井下采矿和露天采矿。

井下采矿是我国主要的煤矿开采方式,但这种技术存在的问题很多,包括安全风险大、井下环境恶劣、成本高等。

露天采矿虽然成本低廉,但其对环境的破坏非常大。

为了解决这些问题,我国煤炭行业开始采用新的煤矿开采技术。

其中,目前发展最迅速的是无人驾驶的智能采煤技术。

这种技术的优点是不仅可以提高工作效率,而且能够降低工业事故的风险。

传统的技术需要煤矿工人在井下手动开采煤炭,而智能采煤技术则是通过无人车辆的控制系统进行操作。

这样既可以减少矿工的劳动强度,也能够提高煤矿的生产效率。

此外,还有一些新型的煤矿开采技术也受到了关注。

如,近年来,我国开始推广LTE-V技术,为煤矿提供了一种新的通信方式。

这种技术的优点是能够实现对煤矿设备的实时监测,从而提高了煤矿的安全和效率。

此外,我国还开始研发水力喷沙技术,用水和沙子组成喷枪来破煤,这种技术不仅效率高,而且可以降低煤矿的工作风险。

综上所述,我国的煤矿开采技术正朝着智能化和自动化的方向发展。

未来,随着技术的不断进步和应用,我国的煤矿开采技术将会越来越先进和发达。

但需要注意的是,技术的发展只是保障煤矿安全和环保的手段之一,更多需要的是意识的改变和教育的推广,只有合理的使用技术,才是真正的发展。

我国煤矿开采技术发展趋势论文

我国煤矿开采技术发展趋势论文

我国煤矿开采技术的发展趋势研究【摘要】采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题和中心。

采煤工艺的发展将带动煤矿开采各环节的变革,现代采煤工艺正在向高产、高效、高安全性和高可靠性方向发展,基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合。

本文分析了当前煤矿开采中开采技术的重要性,探讨矿井开采的关键技术问题以及对矿井开采技术的发展方向进行了展望。

【关键词】煤矿;开采技术;发展趋势0.前言煤矿开采方法及技术对煤矿的安全生产、采煤设备能力的发挥、生产成本、经济效益具有十分重要的作用。

一个煤矿的生产经营状况,除了自然地质条件和管理水平外,主要取决于开采方法的先进性和适应性。

我国从炮采—普通机械化采煤—高档普采—综合机械化采煤—综采放顶煤—强力综采技术的发展,使采煤工作面的年单产由几万吨、几十万吨、几百万吨到上千万吨。

事实充分证明了煤矿开采技术的发展对煤矿产量、经济效益的重要作用。

同时,煤矿开采是一个传统的工业,高新技术的含量较低,如何适应科学技术的发展,在竞争中求生存与发展,煤矿的开采技术正是其核心问题。

因此,从战略上确定好开采技术的创新方向,从战术上搞好开采技术创新,对煤炭工业的持续健康发展具有重要意义。

1.开采技术发展的方向在当今科技经济发展的新形势下,煤炭开采技术的研究必须面向国内国外两个市场、面向经济建设主战场,立足于煤炭开采技术的前沿,立足于中国煤炭发展战略所必要的技术储备,立足于煤炭工业中长期发展战略所必须的关键技术的攻关,立足于煤炭工业工程实际问题的解决,重点从事中长期研究开发和技术储备,跟踪产业科技前沿,开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核新技术。

采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题和中心。

采煤工艺的发展将带动煤矿开采各环节的变革,现代采煤工艺正在向高产、高效、高安全性和高可靠性方向发展,基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合。

研制和使用强力、高效、可靠、耐用及智能化的采煤设备及监控系统,改进和完善采煤工艺在发展现代采煤工艺的同时,继续发展,改进多层次、多样化的采煤工艺,通过科学总结实践经验,建立我国系统的采煤工艺理论。

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向随着中国工业化进程的加快和能源需求的不断增长,煤矿开采技术在我国的发展也变得日益重要。

煤炭是我国主要的能源资源,煤矿开采技术的发展对我国的能源安全和经济社会发展起着重要的支撑作用。

本文将对我国煤矿开采技术的现状及发展趋向进行浅析。

一、我国煤矿开采技术的现状1.传统的煤矿开采技术在传统的煤矿开采技术中,主要采用的是人力和简单机械设备进行开采。

这种方式存在效率低下、安全隐患大的问题,同时对煤矿资源的浪费也十分严重。

传统开采技术在满足当时社会发展需求的也对环境造成了不小的污染。

随着科技的进步和煤矿开采技术的不断改进,现代的煤矿开采技术已经取代了传统的方式,主要包括露天开采、井下开采和煤层气开采等。

井下开采技术是目前我国主要的煤矿开采方式,尤其是采用液压支架、矿山机械化设备和人员配备技术,大大提高了煤矿的开采效率和安全性。

尽管现代的煤矿开采技术在一定程度上解决了传统技术所存在的问题,但也面临着一些新的挑战。

井下煤矿开采存在地质条件复杂和危险性大的问题,同时也受到了环保法规的严格限制,因此在未来的发展中需要更加注重安全生产和环保等方面的技术改进。

1.智能化技术的发展随着人工智能、大数据和云计算等技术的不断发展,煤矿开采技术也呈现出智能化、自动化的趋势。

通过运用相关的传感器、无人机、自动控制系统等新技术,可以实现煤矿开采过程的智能化管理和实时监控,提高生产效率的同时减少了人力成本和安全隐患。

2.绿色环保技术的推广随着我国环保意识的提高,绿色环保技术在煤矿开采领域也得到了广泛的关注。

通过采用清洁煤技术、煤矸石综合利用、绿色采煤、煤矿地质环境保护等方式,可以有效地减少煤矿开采过程中的环境污染和资源浪费,实现可持续发展。

3.现代化设备的引进和改造为了适应煤矿开采行业的快速发展,现代化设备的引进和技术的改造也是一个重要的发展趋向。

我国煤矿开采设备的现代化水平相对较低,需要引进国外先进的煤矿设备和技术,同时也需要对现有设备进行改造升级,提高设备的自动化程度和工作效率。

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势我国是世界上煤炭资源相对丰富的国家之一,煤矿开采一直是我国能源行业的重要组成部分。

随着经济的快速发展和工业化进程的加速推进,对煤炭的需求也日益增长,而如何高效、安全地开采利用煤炭资源,成为我国煤矿开采技术的重要课题。

本文将就我国煤矿开采技术的现状及未来发展趋势进行浅析。

一、现状1. 传统开采方式在我国,煤矿开采一直以传统的井下采煤和露天采煤为主。

井下采煤主要采用的是综采工艺和综放工艺,这种方式虽然可以高效地开采煤炭资源,但却存在一定的安全隐患,尤其是瓦斯爆炸和矿井塌方等事故频发。

而露天采煤则对环境造成了一定的破坏,同时也不利于煤炭资源的综合利用。

2. 技术装备水平落后我国煤矿开采技术装备水平相对落后,尤其是在煤矿安全监测和事故预防方面存在一定的短板。

虽然近年来国家加大了对煤矿安全生产的监管力度,但由于技术装备的限制,煤矿事故依然时有发生。

3. 矿山开采方式低效传统的煤矿开采方式不仅存在安全隐患,而且采煤效率也较低。

一方面是由于技术装备的限制,另一方面也受到煤炭市场供需关系的影响。

随着我国经济的发展,对煤炭的需求量不断增加,而目前的煤炭开采方式已经无法满足市场需求,所以提高开采效率成为了我国煤矿开采技术发展的重要方向。

二、发展趋势1. 加大科技创新力度针对我国煤矿开采技术现状,未来的发展趋势之一就是加大科技创新力度,推动煤矿开采技术的转型升级。

利用先进的勘探技术,提高对煤炭资源的勘查和评估水平,发掘新的煤炭资源;利用先进的装备和技术手段,实现对煤炭资源的智能化开采和高效开采。

2. 推动煤矿高效安全开采技术未来,我国煤矿开采技术将更加注重安全性和高效性。

通过引进先进的采煤技术和设备,提高矿井的安全生产水平,减少事故发生的概率。

提高煤炭资源的开采效率,减少资源浪费,提高资源利用率。

3. 加强矿山环保治理未来的煤矿开采技术发展,还将更加注重环境保护。

通过采用环保型的开采技术和设备,减少煤矿对环境造成的影响,降低矿山的渣坡、尾矿库等环境风险,实现矿山和周边环境的协调发展。

井下采矿技术及井下采矿的发展趋势探讨

井下采矿技术及井下采矿的发展趋势探讨

井下采矿技术及井下采矿的发展趋势探讨随着我国社会经济的快速发展,矿产需求量在不断地上升,井下采矿规模也不断扩大。

而井下采矿工作具有较高的危险性和复杂的不确定因素,这些问题直接影响着采矿效率以及工作人员的安全。

采矿技术的不断创新与发展,有助于采矿单位防范工程安全隐患,提高采矿效率,进而满足我国市场经济的需求。

本文总结了目前较为先进的井下采矿技术,分析了我国井下采矿事业未来的发展趋势。

标签:井下采矿技术方法发展趋势0前言随着科技的发展,我国井下采矿技术也得到了很大的提升,各种先进的新型采矿技术相继出现,并在实践中发挥了巨大作用。

对相关的采矿企业而言,要在激烈的市场竞争中占有一席之地,就必须顺应时代潮流,更新观念,研发并应用先进的井下开采技术,提高采矿效率和采矿质量,促进采矿经济的健康、持续、稳定发展。

1井下开采常见技术及其特点井下开采技术包含众多具体的开采技术,根据环境条件、设备条件以及技术管理条件等,分别适用于不同的井下环境来进行开采。

对煤矿资源的开采最常见的是长壁开采技术,主要被用于煤矿井下的开采。

它的特点是需要强化和完善支架结构以及强度,提高支架的防滑与防倒塌的性能。

但是,值得注意的是,当开采对象是金属矿区时,长壁开采技术不适宜使用,因为金属矿与煤矿、矿层厚度等有很大差异,该开采技术对其适用性较差。

其他开采技术还有比如硬顶板控制技术,主要用于近水平煤层厚的地质条件;硬厚顶煤控制技术,主要适用于硬厚顶煤的开采。

井下采矿技术相对露天采矿工艺更为复杂,二者在安全方面、生产效率方面都有很大差异,井下采矿往往需要更多的安全投资保障,比如,人力、物力、财力等,并且由于井下开采的场地限制,其工作效率远远低于露天开采的工作效率。

因此,在井下作业更需要更先进的技术手段来保障井下采矿工程的安全与高效。

2井下采矿技术的现状2.1井下填充技术在井下采矿的工程当中,会先后地应用到井下采矿的干式填充技术、全尾砂胶结技术、分级尾砂胶技术和碎石水泥浆胶结技术等等,伴随着时代的迅速发展,这些采矿技术已经无法适应井下采矿行业的发展需要了,所以说一系列先进的采矿技术开始得到广泛的应用。

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势

浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 煤矿开采技术重要性煤矿开采技术在我国经济发展中起着至关重要的作用。

煤矿是我国主要能源资源之一,是国家能源安全的重要支撑。

煤矿开采技术的现代化程度直接影响着煤矿资源的开发利用效率、安全性和环保性。

通过不断优化和提升煤矿开采技术,可以增加煤炭产量、降低煤矿事故风险,减少对环境的影响,实现资源的可持续利用,促进我国煤炭产业的健康发展。

随着时代的进步和科技的发展,煤矿开采技术也在不断创新和改进。

传统煤矿开采技术已经不能满足我国日益增长的能源需求和环保要求,因此迫切需要引入现代化、智能化的煤矿开采技术。

只有不断提升煤矿开采技术水平,按照绿色、可持续的发展理念进行煤矿资源开发,才能有效应对能源资源日益紧缺的形势,实现煤矿产业的长期稳定发展。

加强煤矿开采技术的研究与应用,具有极其重要的意义。

1.2 我国煤矿开采技术现状我国煤矿开采技术一直处于不断发展和进步的阶段,经过多年的努力和技术创新,我国煤矿开采技术已经取得了显著的成就。

目前,我国煤矿的开采技术主要包括传统煤矿开采技术、现代煤矿开采技术、煤矿安全技术、煤矿环保技术和煤矿智能化技术。

传统煤矿开采技术主要包括采煤机械化、深井开采等方法,虽然在一定程度上提高了煤矿的开采效率,但也存在一些安全隐患和环境污染问题。

现代煤矿开采技术则更加注重科技创新,包括无烟矿柱爆破、综采技术等,大大提高了矿产资源的回收率和安全性。

我国煤矿开采技术还在不断引入先进的煤矿安全技术和环保技术,以保障矿工的安全和减少环境污染。

煤矿智能化技术的应用也在逐渐推广,使得矿井的管理更加智能化和高效化。

我国煤矿开采技术现状已经取得了一定的成就,但仍面临着一些挑战和问题。

未来的发展趋势是加大技术投入,促进煤矿开采技术的创新,以更好地应对煤矿开采面临的挑战和问题。

2. 正文2.1 传统煤矿开采技术传统煤矿开采技术是指使用传统的方法和设备进行煤矿的开采工作。

我国井工煤矿开采技术现状和发展展望

我国井工煤矿开采技术现状和发展展望

我国井工煤矿开采技术现状和发展展望摘要:我国作为煤炭生产、消费大国,虽然煤炭储量居世界前列,但是在开采过程中开采技术、开采图纸的设计、机械装备水平较低,煤炭的开采效率低、资源利用率低、浪费现象严重。

本文通过对井工煤矿开采的环境、设备、技术等方面进行分析,结合现有的智能化、自动化信息工程技术,探讨井工煤矿的开采技术、行业发展趋势。

关键词:煤矿开采;技术发展;信息化工程技术;井下作业;安全事故1我国井工煤矿开采现状1.1井工煤矿开采技术概述在井工煤矿的开采过程中,开采的技术、方法、图纸的设计等因素极大的影响了开采过程的安全、设备功能的发挥、经济效益、生产成本等方面。

井下煤矿开采作业常用的开采技术和方法,主要包含了岩层控制技术、开采工艺等内容,其中我国的开采工业经过了炮采,普通机械化式采煤、高档普采、综合机械化采煤、综合放顶采煤,从传统工艺升华到了现今的高科技综采工艺,不仅仅是技术得到了提高,安全性能也随之提高。

1.2影响井工煤矿开采技术的因素井工煤炭开采是在环境复杂、岩层多样的井下作业,在矿石通风、瓦斯矿产等灾害,顶板灾害、火灾等预测和及时救助的矿难方面有极高的要求。

例如,设计矿井通风时,要考虑空气再进入矿井输送到各个作业场时,有可能携带大量的有害气体或者是粉尘,在作业中机械能散发和地热作用下,空气中的水分会被蒸发掉,井下的温度也会随之增高,从而造成气候条件恶劣等问题;而瓦斯矿产对井下作业人员的健康有一定的影响,长期作业在矿尘或瓦斯浓度较高的环境中,作业人员容易出现矽、煤肺病等职业病,如果浓度聚集到一定的爆发点将会产生爆炸等严重的安全事故;1.3煤矿井工开采技术面临的主要问题(1)深井开采技术据统计,国有重点煤矿平均采深年增加9m,采深大于700m的矿井有50多处,最深矿井已超过1000m;最终采深超过800m的矿井有171处,预计煤炭资源总量的53%埋深大于1000m。

由于深井开采采掘工作面的围岩应力场,温度场等与浅部开采有很大变化,浅部开采理论已不完全适用。

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分析我国目前高效的井工开采技术与发展前景【摘要】随着世界能源需求不断增长, 煤炭产量也将继续增加。

但是,通过对我国煤矿井工开采技术现状的分析,还存在着比较多的问题。

所以,本文将探讨高效的井工开采技术及加快推进煤炭科学技术进步的措施, 促进煤炭工业走新型工业化道路, 以实现煤炭工业持续健康发展。

【关键词】高效;井工;前景;现状
1.目前我国煤矿井工开采技术现状
1.1采煤方法与工艺
采煤方法与工艺的不断完善是采矿发展的主题, 采煤工艺的发展带动了煤炭开采各环节的变革。

由于长壁开采是一种最经济的井工采煤方法,目前壁式采煤法在全球井工开采中普遍应用, 占据了核心地位。

1.2技术装备状况
煤炭工业技术装备总体趋势是根据煤炭开采条件, 以高产高效、减人增效、安全可靠为目的, 向大型化、集约化、自动控制、无人工作面发展。

1.3采场围岩控制技术
国内大型煤矿采场多采用重型液压支架支护,巷道支护则以锚杆支护为主。

中、小型煤矿回采面多采用单体液压支柱、金属支柱支护, 巷道支护多以锚杆为主, 砌碹、金属支架为辅。

针对坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、大采高、大采深采场等不
同条件的支护技术和材料也将不断推出。

耐炮崩、轻型化单体液压支柱和厚煤层巷道锚索和可伸缩锚杆将陆续生产。

1.4其他采煤技术现状
“三下”采煤。

随着资源利用政策的变化, 适于“三下”采煤的设计、工艺和装备进一步改进。

目前一种新型泡沫轻便充填材料已经应用于煤矿,使“三下”采煤更加经济可靠。

2.目前我国煤矿井工开采技术存在的问题
采煤技术水平仍然较低, 技术装备较差, 煤机制造技术落后。

与国外同行业相比, 在机电一体化、智能化、自动化的控制技术, 产品可靠性技术, 数字集成技术与计算机辅助设计技术, 仍
然存在较大差距,中、小型矿井落煤方式还以炮采为主, 工作面走向长度过短。

在采煤机械化系统, 运输系统、采场围岩控制系统、巷道准备系统和辅助运输系统技术装备较差, 功率及生产能力较小, 机械化程度和工效普遍不高。

引进消化国外先进设备能力不强。

在井下自救系统、避灾系统、个人防护装备水平仍然很低, 对瓦斯等重大灾害预测预报的仪器、仪表还不能完全达到要求, 对安全事故的防治技术及装备不能充
分有效防治灾害或最大限度减轻灾害。

煤矿重大科技攻关课题难以实现, 重大安全技术问题难以解决。

3.我国煤矿井工开采工作面高效开采技术
3.1井工开采工作面总体能力
单一煤层长壁开采占中国井工煤炭总产量的82%左右,是中国煤
炭工业的主要采煤方法,也是建设高产高效矿井的主攻目标之一。

1999年建成的92处高产高效矿井,其中66处为单一煤层开采体系,1999年71个高产高效综采队,其中48个为单一煤层开采工作面。

3.1.1日产7000t国产大功率综合设备
建设高产高效矿井必须依靠科技进步,必须采用先进的技术装备,达到减人提效的目的。

根据煤炭工业发展的要求和中国国情,煤炭科学研究总院日产7kt高产高效综采成套设备的研制成功使中国厚及中厚煤层高产高效矿井建设上了一个新的台阶。

3.1.2大采高国产装备技术
近年来,随着液压支架、采煤机、工作面输送机等关键设备在结构和性能上的不断创新和发展,大采高综采工艺先后在山西、邢台、开滦、阳泉、义马、铜川等矿务局煤矿试验成功。

3.1.3大采高进口装备技术
现阶段,大采高综采工艺配合全套引进国外高产高效设备,日产可达万吨以上。

3.1.4薄煤层综采装备技术
中国薄煤层资源丰富。

据统计,国有重点煤矿可采储量约为61亿t,占全部可采储量的19%左右。

薄煤层资源不仅分布广泛,且煤质相对较好,一些省区薄煤层储量比重很大。

中国薄煤层采煤机械化的研究始于60年代,30多年来,经历了改装、引进机组和研制薄煤层专用采煤机械的发展阶段,研制和生产了多种类型的薄煤层采煤机、各种刨煤机、液压支架和工作面运送设备。

设备品种齐
全,在生产中取得了一定的成效。

3.1.5薄煤层刨煤机技术装备
近些年来,由于煤炭行业不景气,企业从提高经济效益出发,优先开采中厚煤层和厚煤层,造成生产接续和资源平衡开采的矛盾日益突出,使薄煤层的开采速度成为制约企业发展的一大难题。

少数矿井采厚丢薄,不但造成资源的严重浪费,而且造成矿井安全生产隐患。

铁法小青矿刨煤机综采技术的试验成功,为薄煤层工作面实现高产高效提供了一条新的途径。

3.2井工开采综合机械化放顶煤开采技术
综·放开采在中国近二十年的实践,取得的主要成就如下:
(1)探索了顶煤冒放性好、“三软”不稳定厚煤层、大倾角煤层、较薄厚煤层、“两硬”厚煤层综放开采高产高效工艺模式。

(2)研制了适应不同地质条件的综放支架。

(3)摸索了适应不同条件的工作面设备配套模式。

(4)指导综放开采技术与生产的理论研究取得了明显成果。

(5)研究了提高综放开采煤炭回收率的技术途径。

(6)形成了综放开采煤巷锚杆支护的成套技术。

(7)综放开采瓦斯涌出机理与治理、煤层自燃发火与防治、防尘技术有重大进展。

3.3井工开采轻型支架综放开采技术
在中国邯郸、邢台、峰峰、鹤壁、平顶山、开滦等矿区赋存有3. 0-5. 0m的较薄厚煤层,这类煤层一般的地质赋存特点是煤层破
碎、煤厚变化大、顶板破碎,以前大都采用分层或只采一层的方法,丢煤多,产量低,效益差。

通过对综放开采放煤机理的深入研究,认为这类煤层采用轻型支架综放开采技术亦可获得较好的技术经
济效益。

4.我国井工开采技术的发展前景
半个世纪以来,我国井工多,大部分地区煤矿建设地质条件复杂,今后,在相当长的时期内,这种局面不会有大的改变。

随着建设工程市场的发展,冻结技术正进入如北京、上海地铁等工程中,迈出了可喜一步,但仍有在技术上进一步适应、完善和提高的必要。

(1)斜井冻结技术已有成功的经验,正全面推广,水平冻结技术已在北京地铁初试,效果良好,正在进一步进行工程实践,可应急的液氮冻结技术的研究需要继续。

有诱人前景的最低冻结温度可达一150℃:,冻结速度达盐水冻结6-7倍的空气冻结技术也应起步研究。

(2)注浆堵水技术在我国也是相当成熟的技术,在摩洛哥凿井工程中,我们的堵水效果达到0.5m3/h剩余水量。

在1984年开滦范各庄矿发生的举世罕见的特大突水灾害处理中,注浆堵水技术起了关键作用。

综合注浆技术在下花园矿宣东2号井中注深已达850m。

(3)钻井法凿井技术人们最欣赏的是“打井不用人来挖”那种高度机械化的施工方式。

从1969年我国钻成第一口井起,经过30年的发展,这项技术更成熟了,许多方面已达国际先进水平,是最有前景的特殊施工方法。

但是,迄今为止总共只钻凿过注浆凿井技
术严格讲不是独立的凿井技术,主要也不是针对表土的施工技术(作为一种加固技术,虽然目前在表土层已有应用),而是为顺利在基岩中凿井和保证成井质量的以堵水为主要目的的施工技术。

(4)综采(综放)设备的改进。

4.1国产采煤机
煤炭科学研究总院上海分院在研制开发了中国液压牵引采煤系列的基础上,近年来大力研制开发交流变频电牵引采煤机系列,现已成功开发了mg344 pwd,mg200/450 bwd等。

4.2进口采煤机
70年代中期,美国joy公司与德国有些公司相继研制出最早的直流电牵引采煤机。

此后,世界各主要采煤机研究制造公司均对电牵引采煤机进行了大量的研究开发。

5.结束语
煤炭是我国的主体能源, 煤炭工业是我国重要的基础产业。

并且,我国煤矿开采技术经历了摸索、引进、完善与提高几个阶段,有了突飞猛进的发展,取得了巨大成就。

但在井巷开采中如何高效的对工程进行检测、监测、施工机械的自动化等方面方面的研究还有待加强。

因此,今后我们还应努力探索,积极研发,为煤炭工业的发展再做新的贡献。

【参考文献】
[1]江理全.地下采煤法的现状及发展趋势[j].矿山压力与顶板管理,2003,专利.
[2]吴迪傲等,当代中国的煤炭>业,北京:‘扣国社会科学出版社,1988.277.
[3]李全生.我国煤矿开采技术发展的方向探讨[j].中国煤炭,2003(5).。

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