钣金异形标识制作会用到哪些材料？

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如何进行异形钣金加工

如何进行异形钣金加工异形钣金加工是一种常见的制造工艺，用于生产不规则形状的金属零部件。

它广泛应用于汽车制造、电子工业、航空航天等领域。

本文将介绍异形钣金加工的基本原理和步骤，以及一些常见的加工方法。

一、异形钣金加工的基本原理异形钣金加工主要是通过对金属板材进行模具切割、弯曲和焊接等工艺加工，将其加工成所需的形状。

这种加工过程需要根据设计要求对板材进行切割、弯曲和连接，以实现所需的形状和结构。

二、异形钣金加工的步骤1. 设计和绘图：首先，根据产品的要求进行设计和绘图，确定所需的异形形状和尺寸。

2. 材料选择：根据设计要求选择适当的材料，通常使用的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。

3. 切割：将选定的材料按照设计图纸上的尺寸进行切割，可以使用激光切割机、剪板机等设备进行切割。

4. 弯曲：将切割好的金属板材放入折弯机或弯曲机中，按照设计要求进行弯曲处理，使板材达到所需的形状。

5. 钣金件连接：通过焊接、螺栓连接等方式将多个板材组装在一起，形成最终的异形钣金件。

6. 表面处理：根据需求，对异形钣金件进行表面处理，如喷涂、电镀、抛光等，以增加其美观性和耐腐蚀性。

三、常见的异形钣金加工方法1. 激光切割：激光切割是一种高精度的切割方法，适用于各种形状复杂的异形钣金加工。

2. 剪板机切割：剪板机是一种常见的切割设备，适用于板材较薄和形状简单的异形钣金加工。

3. 折弯机弯曲：折弯机可以将板材按照设计要求进行弯曲，适用于制作折弯面较大的异形钣金件。

4. 焊接：通过焊接将多个板材连接在一起，可以使用手工焊接、氩弧焊接等方法。

5. 表面处理：表面处理可以提高异形钣金件的表面质量和耐腐蚀性，常见的方法有喷涂、电镀、电泳等。

四、注意事项1. 在进行异形钣金加工过程中，需严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保加工件的质量和尺寸精度。

2. 根据不同的工艺要求，选择合适的材料和加工设备，以保证加工效率和加工质量。

3. 在加工过程中注意安全操作，合理使用工具和设备，避免意外伤害。

钣金制作的材料选择

钣金制作的材料选择钣金制作是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于各个领域。

在钣金制作过程中，材料的选择是非常重要的，不同的材料可以带来不同的性能和效果。

本文将介绍钣金制作中常见的材料选择及其特点。

一、钣金制作材料的分类钣金制作的材料主要分为金属材料和非金属材料两大类。

金属材料：包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等。

非金属材料：如塑料、橡胶等。

在钣金制作中，金属材料是最常用的材料，因为金属具有较高的强度和耐用性，同时也易于加工和修复。

二、常见钣金制作材料的特点1. 钢铁：钢铁是最常见的金属材料，它具有很高的强度和硬度，同时也具有较好的韧性。

钢铁适用于制作结构要求较高的零件，如机床底座、钢结构等。

2. 不锈钢：不锈钢具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能，因此适用于制作需要抗腐蚀性能的零件，如厨具、医疗设备等。

不锈钢种类繁多，选择时需要根据具体使用环境和要求进行选择。

3. 铝合金：铝合金具有较低的密度和较好的韧性，适用于制作轻量化要求较高的零件，如汽车车身、飞机外壳等。

铝合金还具有良好的导热性和导电性能，因此也常用于电子设备的外壳制作。

4. 铜合金：铜具有优良的导电性和导热性，因此铜合金常用于电子设备的外壳和导电连接件制作。

此外，铜合金还具有良好的抗腐蚀性和可塑性，适用于制作高精度零件。

三、选择钣金制作材料的考虑因素在选择钣金制作材料时，需要考虑以下因素：1. 使用环境：根据零件的使用环境和要求选择合适的材料。

如需要抗腐蚀性能的零件，可选择不锈钢或特殊合金材料。

2. 强度要求：根据零件承受的力学载荷确定材料的强度要求。

如需要较高强度的零件，可选择高强度钢材。

3. 加工性能：考虑材料的加工性能，选择容易加工的材料。

如对于复杂形状的零件，可选择具有良好可塑性的铝合金。

4. 成本因素：考虑材料的成本，并根据项目预算进行选择。

不同材料的成本差异较大，需要综合考虑性价比。

综上所述，钣金制作的材料选择是一个复杂而重要的问题，需要根据具体的使用环境、要求和预算进行综合考虑。

异形指示牌制作材质与工艺划分

异形指示牌按照材质划分
指示牌材质分为：不锈钢的、亚克力的、钛金的、冷扎板的、铝型材的、黄铜的、木制的、LED等。

异形指示牌按照工艺划分
不锈钢腐蚀、平面拉丝、反光、感光、铜版画、丝网印、热转印、亚克力雕刻、亚克力吸塑、鼓面的、平面的、亮边的、喷漆的、钛金、喷沙。

异形指示牌是指无规则、不同形状、比较独特的指示牌。

其作用与指示牌一样，是指示方向的牌子，也叫做广告牌，标识牌，比如厕所指向牌、路牌之类的都可以叫做指示牌。

异形指示牌可以放在公司的附近，以方便别人很快的找到该公司；路边指示牌，可以让人们知道选择哪条路怎么走；房地产公司的
物业小区，能更好的方便人们知道该小区的地理位置；比如：加油站，高速公路，宾馆等等，很多地方都有的。

指示牌又成为，可以在商场酒店银行宾馆等地带的门口作为广告牌展示自己各个需要推广的产品或服务。

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标识加工工艺介绍

标识加工工艺介绍标识加工工艺介绍1、钣金加工：（1）制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等，每种金属板材的特点各不相同，可针对标牌的不同风格，选择合适的板材。

根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。

数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。

在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。

一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。

在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

（2）在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。

在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

（3）折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。

其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。

有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°，然后用整平模将工件压死。

（4）压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

钣金件材料

钣金件材料
钣金件材料是指用于制造钣金件的材料，常见的钣金件材料主要有以下几种：
1. 普通碳素钢：普通碳素钢是目前应用最广泛的钣金件材料之一。

它具有良好的可塑性、可焊性和机械性能，适用于制造各种不要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件。

2. 不锈钢：不锈钢是一种抗腐蚀性能极佳的钣金件材料。

不锈钢的主要成分是铁、铬和镍，具有较高的强度和硬度，并能抵抗耐热、耐酸碱等化学腐蚀，因此适用于制造要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件。

3. 铝合金：铝合金是一种优良的钣金件材料。

它具有低密度、优良的可塑性、良好的导热性和电导性能，适用于制造轻质化要求较高的钣金件，如汽车车身、飞机外壳等。

4. 紫铜：紫铜是一种含铜量较高的合金材料，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能。

紫铜适用于制造要求电导性能和耐腐蚀性能的钣金件，如电子器件外壳、电器连接器等。

5. 钛合金：钛合金是一种强度高、密度低的材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。

钛合金适用于制造高温、高压环境下要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件，如航空航天领域的航空发动机零件等。

除了上述常见的钣金件材料之外，还有一些特殊材料，如镍基
合金、钴基合金等，适用于特殊工况下要求高温、耐腐蚀性能的钣金件制造。

选择合适的材料是钣金件制造成功的关键之一，需要根据具体的应用环境和要求来进行选择。

钣金常用材料

钣金常用材料钣金加工中，常用的材料之一是不锈钢板，代号为SUS或STAINLESS STEEL。

常见的型号有SUS304（18-8不锈钢，无磁性）、SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）和SUS430（有磁性，较易生锈）。

其抗拉强度为53kgf/mm2以上，材料厚度为0.1~10.0mm，而材料宽度最宽为5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

材料长度可依需要裁切任意尺寸，一般为8’，即2438mm或2500mm。

不锈钢板表面呈金属白色光泽，不易生锈，可分为雾面、亮面、镜面、拉丝面等。

为保护表面，经常贴上PVC保护膜。

不适宜做电镀，但适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。

另一种常用的钣金材料是冷轧钢板，代号为SPCC或CRS。

常见的型号有SPCD（抽拉用冷板）和SPCE（深抽用冷板）。

其硬度为HRB1/2H=74～89、1/4H=65～80、1/8H=50～71、H=89以上，抗拉强度为28kgf/mm以上，材料厚度为0.25~3.2mm，3.2mm以上材料必须订制。

材料宽度最宽为5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

材料长度可依需要裁切任意尺寸，一般为8’即2438mm或2500mm。

冷轧钢板表面呈铁灰色光泽，易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。

适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡等）、烤漆、喷粉等工件。

其比重为7.85.在计算重量时，可使用公式：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）。

例如，SUS304 2.0×1220×2440的重量为2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg；SUS430 1.0×1000×2000的重量为1×1×2×7.95=15.9kg。

钣金常用材料

钣金常用材料
钣金加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，它可以用于制作各种金属零件
和构件，广泛应用于汽车、机械设备、家电等领域。

在钣金加工中，选择合适的材料对于产品的质量和性能至关重要。

下面我们来介绍一些钣金加工常用的材料。

首先，不锈钢是一种常用的钣金材料。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于制作要求高强度和耐腐蚀的零件。

在汽车制造和家电制造中，不锈钢常被用于制作外壳、护板等部件。

其次，铝合金也是钣金加工中常用的材料之一。

铝合金具有轻质、强度高、导
热性好的特点，适用于制作轻型结构零件，如汽车车身、飞机外壳等。

在现代工业中，铝合金已经成为一种不可或缺的材料。

另外，冷轧板也是钣金加工中常用的材料之一。

冷轧板具有较高的表面平整度
和尺寸精度，适用于制作精密零件和外观要求高的产品。

在家电、电子产品制造中，冷轧板常被用于制作外壳、面板等部件。

此外，镀锌板也是钣金加工中常用的材料之一。

镀锌板具有良好的防腐蚀性能，适用于制作需要耐腐蚀的产品。

在建筑、家具制造中，镀锌板常被用于制作管道、承重结构等部件。

最后，碳钢也是钣金加工中常用的材料之一。

碳钢具有良好的可焊性和机械性能，适用于制作一般要求的零件。

在机械设备制造和结构工程中，碳钢常被用于制作各种结构件和支撑件。

总的来说，钣金加工常用的材料包括不锈钢、铝合金、冷轧板、镀锌板和碳钢。

在实际应用中，选择合适的材料可以提高产品的质量和性能，降低生产成本，促进工艺流程的优化。

希望本文对钣金加工材料的选择有所帮助，谢谢阅读！。

常见钣金件的材料选用和表面处理

常见钣金件的材料选用和表面处理一材料的选用1 冷轧钢SPCC，主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度为≤3.2mm。

2 热轧钢SHCC，材料T≥3.0mm，也是用电镀,烤漆件.成本低，但难成型，主要用平板件。

3 镀锌板SECC，SGCC。

SECC电解板分N料，P料。

N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4 铜，主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍，镀鉻，或不作处理,成本高。

5 铝板，一般用表面鉻酸盐（J11—A）,氧化（导电氧化,化学氧化),成本高，有镀银，镀镍.6 铝型材，截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中,表面处理同铝板。

7 不锈钢，不作任何表面处理，成本高。

二钣金常用的表面处理1 电镀，利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术。

电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。

通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

此外，依各种电镀需求还有不同的作用。

举例如下：1)镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。

2）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。

3）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。

4）镀钯镍：改善导电接触阻抗,增进信号传输，耐磨性高于金。

5)镀锡铅:增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。

2 喷粉1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3)采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高,可回收使用。

4）除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

钣金件设计之常用材料

钣金，有时也作扳金，这个词来源于英文plate metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

常用钣金材料一.镀锌钢材镀锌钢材主要是两类：电镀锌板（EG/SECC）与热浸镀锌板（GI）—其差别以后讨论。

二.不锈钢1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。

2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。

这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。

不宜用于承受高载荷。

3、马氏体不锈钢：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。

加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。

主要用于承载部件。

三.马口铁马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）进口的，所以叫“马口铁”。

也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。

“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。

特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。

用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；四.弹簧钢中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。

常用钣金件材料规格及参数

常用钣金件材料规格及参数1.钢板材料规格及参数：常用的钣金材料之一是钢板。

钢板是一种常见的结构材料，其主要特点是强度高、耐腐蚀性好，适合于制作各种类型的钣金件。

钢板的规格通常通过厚度、宽度和长度来描述。

常见的厚度范围为0.5mm到20mm，宽度常见为1000mm、1250mm和1500mm，长度则可以根据需要定制。

2.不锈钢材料规格及参数：不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的材料，广泛应用于制作钣金件。

不锈钢钣金件通常用于需要有光泽表面或者具有一定的抗氧化性能的场合。

不锈钢材料的规格参数主要包括材质、牌号、厚度、尺寸等。

常见的不锈钢牌号有304、316、201等，规格通常与钢板类似。

3.铝合金材料规格及参数：铝合金是一种重要的钣金材料，其特点是具有较低的密度、良好的导热性和可塑性。

铝合金钣金件在汽车、电子等行业得到广泛应用。

铝合金的规格参数主要涉及合金成分、拉伸强度、屈服强度等。

常见的铝合金牌号有6061、5052、3003等。

4.黄铜材料规格及参数：黄铜是一种合金材料，由铜和锌组成。

黄铜钣金件具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、化工等领域。

黄铜材料的规格参数主要包括合金成分、拉伸强度、硬度等。

常见的黄铜材料牌号有H62、H65等。

5.钛合金材料规格及参数：钛合金是一种具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性的材料，广泛应用于航空、航天等领域。

钛合金钣金件的规格参数主要包括合金成分、拉伸强度、热处理状态等。

常见的钛合金牌号有GR1、GR5等。

对于钣金件的制作，除了材料规格和参数外，还需要考虑其他因素，如表面处理、精度要求等。

在选择钣金材料时，需要根据实际应用场景来确定材料类型和规格参数，以确保钣金件具有合适的耐用性和可靠性。

钣金与喷漆操作流程中的常见材料与工具

钣金与喷漆操作流程中的常见材料与工具钣金和喷漆是汽车维修与美容领域中常见的工艺操作，为了保证工作效率和质量，选择适当的材料和使用正确的工具非常重要。

本文将介绍钣金和喷漆操作流程中常见的材料和工具，以供参考。

一、钣金操作流程中的常见材料与工具1. 钣金材料在进行钣金修复和制作过程中，常见的钣金材料有以下几种：（1）镀锌钢板：用于制作和修复汽车车身的外壳部分，具有较好的耐腐蚀性和刚度。

（2）铝合金板：适用于制作轻质车身部件，如车门、引擎盖等，具有较高的强度和抗腐蚀性。

（3）碳纤维复合材料：常用于高端轿车和赛车的车身部件制作，具有优异的强度和轻质化特性。

2. 常用工具在进行钣金操作时，以下工具是必不可少的：（1）钣金锤：用于敲打和塑形钣金材料，具有不同形状和尺寸的头部，根据需要选择合适的哪种。

（2）钳子：有多种类型的钳子，如平口钳、弯嘴钳、锁紧钳等，用于夹持和扭转钣金材料。

（3）冲击螺母枪：用于快速拆卸和安装螺母，提高工作效率。

（4）气动切割机：可用于精确切割和修复钣金材料，提供高效和准确的切割。

（5）电动砂轮机：用于打磨和修复钣金表面，除去划痕和凹陷，使其平整光滑。

二、喷漆操作流程中的常见材料与工具1. 喷漆材料在进行喷漆操作时，常见的喷漆材料有以下几种：（1）底漆：用于保护车身钣金表面，提供良好的附着力和耐久性。

（2）面漆：用于给车身上色，丰富车身的外观效果和质感。

（3）清漆：用于保护面漆，提供额外的光泽和耐久性。

（4）蒸汽：用于稀释和调整喷漆材料的粘度和流动性。

2. 常用工具在进行喷漆操作时，以下工具是必不可少的：（1）喷枪：用于将喷漆材料均匀地涂覆在车身表面，有风压和重力两种类型的喷枪可供选择。

（2）油石砂纸：用于打磨和平整钣金表面，去除划痕和凹陷。

（3）面具和防护眼镜：用于保护操作者的呼吸系统和眼睛，避免吸入有害气体或喷漆溅射。

（4）喷漆间隔纸：在涂覆多层面漆时，用于确保每次涂覆之间的干燥和平整。

标识加工工艺介绍

标识加工工艺介绍1、钣金加工：1制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等,每种金属板材的特点各不相同,可针对标牌的不同风格,选择合适的板材;根据不同的要求选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开;数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长;在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量;一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料;在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整打磨处理,在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致;2在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工;在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好; 3折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模,下模的选用根据板材的厚度来确定;其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通;有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°,然后用整平模将工件压死;4压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后TOX机器的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废;5焊接有亚弧焊、点焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确;为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固;点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑;亚弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多;6工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理;电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂;不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理,不用喷涂,铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力;清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中合金去油粉,然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下;7折弯模具展开图中必须标明下模的开口尺寸,如果要用专门的上、下模,必须标明模具的代号;8折弯系数指的是板材在折弯时的延伸值,其数值主要由板厚、折弯角度和下模开口尺寸决定;厚度4mm以下的冷轧钢板,在选定下模开口尺寸和相同的折弯角度的前提下,可以认为折弯系数为固定值;≥4mm的热轧钢板的折弯系数视需要应作测定;下表数据是我公司最常用的折弯数据,一般下模开口尺寸为板厚的6倍,为方便起见,我们在折弯1-2.5mm的钢板时,均尽可能都采用12mm的下模开口尺寸,如果实际上无法选用表中的下模开口尺寸时,折弯系数值要另行查取;相同厚度的冷轧钢板和热轧钢板的折弯系数值会相差0.1-0.2左右,应给予注意;再次强调：5、6mm钢板的折弯系数,仅是对于目前经常采购到的钢板的经验数值,使用前要先作验证;铝板厚度mm 折弯角度下模开口mm 折弯系数说明1 90° 12 1.961.2 90° 122.251.5 90° 122.712 90° 12 3.502.5 90° 12 4.213 90° 20 5.204 90° 24 7.015 90° 32 8.40 参考值6 90° 32 10.40 参考值2、亚克力加工亚克力在标识标牌的制作过程是极好的承载体,也是制作水晶字与发光字牌与工艺展示架的最佳材料;1亚克力下料与裁切：有机板常规尺寸有1830mm×1220mm、2160mm×1220uum等,根据客户提供的图纸,在板子上划出裁切线,其所划尺寸应比实际尺寸大0.5～3mm;5mm以上的板材直接用锯冲断,5mm以下可用勾刀勾出浅线槽,然后用刀将板折断;使用电锯时,应注意安全,二人步调一致,用力保持均衡;裁切这道工序非常重要,它关系着下面诸道工序能否顺利进行;必须做到：划线准确、套裁合理、锯线平直;2亚克力断面刨平：起伏不平的有机板断面可用刨子推刨平直,没有电刨可用砂轮机粗磨一遍,然后放置砂带机上磨平;薄形板用压力铁夹具将多片同时夹在一起,用电刨或砂带机刨平磨直;这样,可提高工效,并且也保证了多片板尺寸的一致性;专业厂家一般都有特制铁夹,将大块有机片夹紧夹牢,然后用电刨推平;对于小面积板用台虎钳子夹住推平,效果也很好;3亚克力打磨抛光：抛光的作用是把被破坏的有机板断面重新恢复其光亮度;已经刨平的板材,用水砂纸进一步磨细,然后用抛光机进行抛光;抛光过程中,不时地要在布轮上涂擦一些抛光皂绿皂、白皂,以加快抛光速度;透明有机板上常有各种划痕,在印刷或粘接之前也要进行抛光处理;随着雕刻机的出现,有机板断面也有使用火焰抛光机处理机进行光亮处理的,但效果并不理想;对于质量要求高的字牌最好使用激光切割机;4亚克力折弯：用有机板加工各式展示架常常需要将板材折弯成各种角度;根据折弯线的长度,可自制多台不同长度的加热器,加热器用扁方铝合金型材制作;方法：首先在铝型材上平面开一道3~5mm的槽线,以便加热管的热量从此溢出,槽线两边用硬质木板附上,可起到隔热不粘板的作用;然后,把石英加热管用铁卡子固定在铝管内,接上电源线就可使用;有机板折弯之处,用勾刀勾出一道浅线,这样,折出的角线,才能方圆兼得,尺寸准确;加热过程中,有机板加热线一侧必须用方木压住,使加热线受热均衡,折出的角线才会平直,而不会出现堆肉或局部折裂现象的发生;不同的折弯角度,还需配置不同角度的木制模具;5亚克力开槽钻孔：标牌面板或展示架上常常要开槽开孔,开槽用立式铣床,冉配备好各式刀具；开孔需购买一套组合式开孔器,把开孔器卡在台钻上就可完成开孔任务,对13mm以下的孔用普通钻头即可;6亚克力粘合：较为常用的粘合剂是三氯甲烷溶液;用注射针管将溶液吸入针管中,打火粘合缝隙之中,粘合效果很好,对于大面积的粘合,可使用水晶胶,粘接之处透明度高,而且,车度尚好;3、喷涂加工1、在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,在工件内部用小纸片封住工件上的孔,用耐高温胶带固定住,以免喷涂时撒到工件内部,在工件外表面能看到的螺母翻边孔处用螺钉保护,以免喷涂后工件螺母翻边孔处需要回牙;一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时,不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住,一些露在外面的螺母螺柱孔用螺钉或耐高温橡胶保护;如工件双面喷涂,用同样方法保护螺母螺柱孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高,在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护;在进行喷涂时,首先工件挂在流水线上,用气管吹去表面的粘上的灰尘;进入喷涂区喷涂,喷完后顺着流水线进入到烘干区,最后从流水线上取下喷涂好的工件;其中还有手工喷涂和自动喷涂两类,这样采用的工装就不同了;2碳钢表面磷化的目的为：1.涂装的前处理工序;2.提高工件的耐磨性和耐蚀性;3铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化得到表面氧化膜的工艺过程,目的是提高其耐蚀性和硬度;阳极氧化得到的氧化膜厚度为5~250靘,硬度可达HV600;4铝和铝合金的钝化在氧化后进行,以进一步提高其耐蚀性;5表面喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉等;必须注意：常用色系有两大类：RAL色系和NCS 色系;至今常用的颜色有：NCS S2010浅灰、RAL7015深灰、NCS S3500驼色、 NCS S6010深绿、RAL6011深绿、NCS S2020浅绿;6表面镀锌时要标注镀层厚度和色泽;在没有特别说明的情况下,镀锌层厚度取0.012mm;色泽分：光亮A——透明、清晰、略带兰色;白锌B——透明、略带彩色;彩锌C——黄色、带五彩;钝化D——橄榄绿;黑锌F——黑色;7不锈钢表面的酸洗、钝化和抛丸处理：不锈钢零件被酸洗、钝化是为了获得洁净而均匀的防腐蚀的金属表面此项表面处理,基本委托原材料;玻璃球机械喷丸将在酸洗之后进行不需要经钝化,以达到去除粘合在表面的水垢层而获得洁净表面;特殊情况下可用金刚砂喷丸,金属表面发暗;4、丝网加工：铝氧化标牌、面板经过氧化后,表面会附有一层氧化膜,是表面坚硬光滑;用普通的丝印油墨附着力差,这是最重要的问题;要解决这个问题,首先要解决丝印油墨和操作问题;必须使用铝氧化丝印油墨,这是丝印铝氧化标牌成功与否的关键所在;此类油墨和一般油墨的不同之处就是它会牢牢粘附在铝板表面,而且具有很好的耐光性,这是丝印铝氧化标牌最理想的油墨;本项目采用间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版;工艺流程：1.已绷网——脱脂——烘干2.间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3.直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版;丝网印刷通常有两种,即手工印刷和机械印刷;手工印刷是指从续纸到收纸,印版的上、下移动,刮扳刮印均为手工操作;机械印刷是指印刷过程由机械动作完成;其中又分为半自动和全自动印刷,半自动指承印物放入和取出由人工操作,印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成;还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印,即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷;采用活面网印方法,可印制大量加工印品,如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品;同时利用此方法可在汽车上印制招牌字,也可在异形平面上印字;活面丝网版的制作：先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理,然后摘下,按尺寸剪好;并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固,也可用粘胶直接粘固,这样即可制成所需的活面丝网版;活面网的操作方法：根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子,将所油墨进行调配,然后,一人双手持着活面丝网版,将所印部位紧紧贴于承印物面上,另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上,然后,将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印;若印制的图形面积过大,可根据情况将油墨倒在版面上,但不要让油墨流出承印物;注意调配的油墨不要太稀,也不要太干,干湿适中为好;小面积印字、印画,可一人操作,方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上,然后,用另一只手拉紧印版紧贴承印物上,即可进行印刷;起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版,若两人操作起版广告也是如此,采用此种方法印刷,具有操作方便,对承印物的要求灵活,能大能小,数量可多可少,具有成本低谦节约能源的优点;有机玻璃亚克力压克力标牌在丝网印刷时应注重的几个环节：1.印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨,特别是表面印刷时不可使用哑光墨,因为此油墨不耐摩擦,色泽也不艳丽;用于户外的灯箱与标牌,还应使用进口耐晒性好的油墨,以抵抗强光的照射,延长其使用寿命;2.晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替,一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片,每次输出时,要多输出一张空白带有定位十字线的软片;晒版时,先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上,其它颜色的软片都应以此为依据,这样,晒出的网版位置才能保持一致;3.精细网版制作,必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网;如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶、NBC丝网等名牌产品,虽然价格较国产贵一些,但制作出来的网版清晰、图文边缘整齐,同时,也保证了多色套印或四色加网印刷时位置的准确性;如文字过小,线条很细,可采用350目丝网,同时,还应配备研磨细滑的进口油墨或光固化油墨;4.网印配色,一般是凭借印刷工的经验来进行,由于每一批活用的丝网目数不同,感光胶膜厚薄也不一样,往往造成印品的偏色,"桶中油墨色不准,上版刮后见真颜"正说明了这个道理;所以,每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品,客户确认与原稿颜色一致后,才能进入正式印刷;5.大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷;印刷过程中,应保持六个一致：a.多色网版网距应保持一致；b.刮印速度保持一致；c.刮印压力保持一致；d.油墨粘稠度保持一致；e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致；f.印刷车间的温湿度保持一致;6.双面有机板标牌应选用透明板,采用反印方式,待图文印刷完毕,再罩印一层底色,两极之间的粘合必须使用可丝印胶;一般用80~100目尼龙丝网,水性感光胶制作网版,可一面印刷,也可两面印刷,待可丝印胶颜色变为半透明时约20～30min将两面对齐粘合到一起;粘合线不受机械抛光的影响;7.多色套印时,为了确保套印的准确性,在保证图文版尺寸不变的前提下,可将其它版的尺寸适当地进行缩放缩放尺寸不得超过0.1~0.2mm;印刷时,深版压浅版,图文版压缩放版,这样,当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能套印准确;8.有机片表面常有大量的静电与灰尘,灰尘如粘附在网版上,将造成文字与色块残缺,出现废品;因此,印刷必须在洁净无尘的室内进行;表面灰尘可分二步去除,首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘,然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘;印刷时,边印边检查,如发现问题,及时清理网版后,再进行印刷;9.国内大中型商场中的产品化妆品、珠宝、手表宣传广告架多追求哑光效果,以衬托亮丽多彩的商品;而有机玻璃板生产厂家没有此板,可选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷,待油墨干燥后,即可呈现砂感哑光效果;注：目前已有磨砂面有机玻璃,只是成本相对较高;还有一种方式是粘贴半透明玻璃膜10.有机板尺寸裁切要一致,相邻两边呈90°角并且厚薄均匀;根据印刷画面大小,适当留出余量,待印刷完毕后,再裁切多余的边量;多色套印或四色印刷时,应选用磁白或透明有机板;磁白板用于正面印刷,透明板则用于反面印刷;5、装配加工在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气枪吹下;装配好之后就进入包装环节了,工件检查后装入专用的包装袋中进行保护,一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装,在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小,以免一面包装一面裁,影响加工速度;包装好后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应标签;几种常见标识标牌的制作工艺1、水晶标牌制作工艺介绍水晶标牌制作必能使用水晶胶;它是一种现代表面装饰材料,主要成份高分子透明树脂,简称甲组份;环氧丙烯酸树脂加催化剂,简称乙组份,分软质水晶胶和硬质水晶胶二种;软质水晶胶又分UV水晶胶,一般适用于底板软质材料的商标、标牌,如不干胶商标,软塑料标牌、纸质商标等;硬质水晶胶又分UV水晶胶,一般适用于硬质底板的商标、标牌、证章等;具体工艺制作如下：1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注;2、根据用量,取一只清洁干净的烧杯,准确计量,将甲乙组份,按1:1的比例混合搅拌均匀,有的水晶胶按2:1的比例配料,然后脱除混合胶中的气泡,常用的取泡方法有二种：一为自然消泡,在容器中静止15-30分钟；另一种真空脱泡3-5分钟;3、取清洁干净的在针管,将消泡后的水晶胶注入针管内,然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等表面上,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可;4、滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用小的针将它挑去,如发现死角未有流平水晶胶,用针引渡即可;5、浇注好的标牌,在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌;6、如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注;7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层;8、滴塑后的清洗,无论手工滴塑,还是自动化滴塑,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,如果胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净; 水晶胶制作的产品视觉好,透明度高,光泽高等优点,丝印行业应广泛应用;2、铝合金标牌制作工艺流程1.机加成型;采用机加工成型后喷漆,使其安装尺寸统一规范且可批量生产;仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格,需要有经验的钳、铣工,有条件的可采用数控钻床;2.除油;标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性,要把板材表面的油污除去,一般封装油污可先用细软锯末揩除,再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油;3.抛光;板材表面有划痕,应先刮抹一层腻子,使其平滑,并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光,还是电化学抛光;4.喷底漆;由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差,在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的环氧锌黄底漆;5.喷面漆;根据客户的要求,喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆;对浅颜色漆尤其是白色漆,其干燥温度和干燥时间应严格掌握,否则白色漆泛黄;6.丝网印刷;印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固;丝网;根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网;常用的丝网为250T、300T、350T、420S 涤纶丝网;对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网;绷网角度;绷网角度是22．5‘时,可使字线下墨面积大,字线边缘整齐;刮板;刮板应平尖,肖氏硬度在65‘-70‘,印刷时保证线接触;印标牌面板的刮板应专用;网距;网版张力大、网距小有利于印清图形,在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm; 印墨;进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列,国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等;若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~C以下烘干;红色面板漆的烘干要低温且时间短;7.喷罩光漆;要求不高时可用刷子刷涂,漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆;8.包装;标牌由于板材较重,彼此间易磕碰,可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面;3、压克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程第一选材目前国内见到的压克力板材,基本为进口或中外合资生产,板材质量可以说较好;材料决定之后,紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸,需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限,最大为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货,理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板,一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌,在风压的作用下可能会变形一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格;第二模具制作压克力板通过真空定位、吸压成型,即使是同一个字,尺寸不同也需要不同模具,而模具制作本身要求精度高质量好;因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量,而模具制作具有较高工艺水平,需要经验丰富的技术人员;因此,如前所述,目前市场吸塑灯箱一直牌高价位,模具的加工应该说是其中最主要的成本;第三后期制作压克力吸塑制作基本是机械化制作,一些新设备的应用在提高生产效率同时,大减轻了工人的劳动强度;压克力吸塑材料基本成型后,还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序,最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成;第四画面处理根据客户的不同需要,通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上,后经真空吸压成型,其中画面中有人物或动物或商品形象,还能再吸塑成立体效果,从而得到更加好的宣传效果;灯箱制作流程：1 制作模具、常用模具都是木模,用生产模版锯一次制作完成,还可用手提往复据制作模具;2 对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整;3 模具在吸塑平台定位,阴阳模具对准位置重合固定;4 压克力板材加热,吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃;5 压克力板材加热变达到软需要的温度后,放在I型、Ⅱ型吸塑平台上吸压成型;6 成型后的半成品压克力面板,由铣边机铣掉多余边角;7 亚克力面板与亚克力字拼接注：只作亚克力字灯箱不用此工序;选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起,需要尺寸精确、外形美观,并具有一定的机械强度的密封性能,保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤;至于具体材料的使用,则需要根据实际情况来确定,可以使用铝合金型材、钢材等;4、LED电子灯箱制作方法。

钣金常用材料（大全）

钣金常用材料（大全）第一篇：钣金常用材料（大全）钣金常用材料有：钢板、铝板、不锈钢板及铜板；其中铜板一般仅用于电气连接铜排，基本不用于结构件。

一、钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。

如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。

2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H 为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。

4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。

5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。

其中第三个字母C为冷Cold的缩写。

需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。

6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。

7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。

需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。

钣金材料及表面处理工艺

带你认识常用钣金材料
常用的钣金材料有以下几种： 1.冷轧板，牌号SPCC。最基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。 2.电镀锌板，牌号SECC，用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。 3.热镀锌板，牌号SGCC,用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过程属于物理变化过程。 4.热轧板，牌号SPHC，属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。 5.SD钢板，是具有优良的防锈防腐蚀性能的板材。空调室外机的安装支架就是使用该材料。 6.不锈钢和不锈铁，典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。通常用来做外观件，比如冰箱的门壳和燃气灶的灶面。 7.镀铝锌板，貌似属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常用来做外观件，比如某型号冰箱的后背钢板。 8.铝板或铝合金板，也可以称为铝片。密度低防腐蚀，典型产品：冰箱接水盘和蒸发器翅片等。
钢板表面处理的目的：
由于某些钣金材料本身并不具备防锈防腐蚀能力，所以要经过表面处理来达到目的。
表面处理的目的主要有两类：提高产品在恶劣环境中的使用寿命。
指的是：防锈防腐蚀能力。为获得需要的表面效果或功能。
指的是：满足产品的外观要求。
钢板常用的表面处理工艺：
1.电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。属于化学变化。 2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。 3.电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。 4.浸塑：产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行学习。

论钣金设计中材料的选择

论钣金设计中材料的选择钣金设计中材料的选择是钣金加工中一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和性能。

合适的材料可以提高产品的耐用性、稳定性和外观效果。

以下将从材料的种类、性能和选择等方面进行论述。

钣金设计中常用的材料有铁、铝、不锈钢和铜等。

这些材料具有优良的加工性能和机械性能，在钣金加工中被广泛应用。

铁是最常见的钣金材料，它具有良好的强度和刚性，适用于制作要求较高的产品。

铝是一种轻量化材料，具有良好的耐腐蚀性和导热性能，广泛用于制作外壳和散热板等产品。

不锈钢是一种耐腐蚀性能良好的材料，适用于制作要求高耐腐蚀性和耐磨性的产品。

铜是一种导电性能良好的材料，适用于制作要求高导电性能的产品。

钣金材料的性能对产品的质量和性能有着重要影响。

首先是材料的强度和韧性。

强度是指材料抵抗外力破坏的能力，韧性是指材料抵抗断裂的能力。

钣金产品在使用过程中会受到各种外力的作用，所以强度和韧性都是非常重要的性能指标。

其次是材料的耐腐蚀性。

在一些特殊环境下，钣金产品可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，所以材料的耐腐蚀性能也是需要考虑的。

材料的导热性、导电性和可加工性等性能也会对钣金产品的性能产生影响。

钣金设计中的材料选择需要根据产品的具体要求进行。

首先需要考虑产品的功能需求，如产品需要承受较大的力或具有较高的耐腐蚀性，就需要选择强度高或耐腐蚀性好的材料。

其次需要考虑产品的外观要求，如产品需要具有较好的表面光洁度或特殊的外观效果，就需要选择表面处理良好的材料。

还需要考虑产品的成本和生产工艺等因素。

有时候材料的成本相对较高，但可以通过优化设计和加工工艺等方式来减少成本。

钣金设计中材料的选择是一个综合考虑多个因素的过程。

合适的材料可以提高产品的性能和质量，降低产品的成本和维修周期。

在钣金设计中，应根据产品的具体要求选择适当的材料，并结合产品的功能需求、外观要求和成本等因素进行综合考虑和权衡。

钣金加工常用材料有哪些？

钢易通：钣金加工常用材料有哪些？钣金加工常用材料有哪些？钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。

钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

零件金属板材加工就叫钣金加工。

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1、普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。

SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

2、镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。

SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。

在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。

例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

3、热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。

SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

4、不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

异形牌子制作的材料有哪些

异形牌子制作采用的材料有:
非金属材质：亚克力、双色板、PVC、有机玻璃、木质等。

金属材质：不锈钢、铁、锌合金、黄铜、铝板等。

陶瓷材质：纯陶瓷，金属陶瓷复合玻璃。

异形牌子是指异形标牌，为不同形状的标牌，可以是卡通形状等怪异或奇特的形状。

主要是定做，根据不同设计形状来制作，相对于普通常规形状的标牌，异形牌制作起来是比较复杂的，工艺标准要求也非常高，相对来说费用也会高。

日常生活中，常见的异形标识牌有：党建异形牌、异形指示牌、异形科室牌、异形导视牌、异形宣传栏、异形提示牌等等。

异形牌子的设计可根据场地环境和需求来定制，一般情况下都是
先提前实地考察环境，根据环境等因素来定设计和材质。

设计的形状可以是千奇百怪的，具有独特性。

钣金件常用材质及常用连接方法【干货】精选全文完整版

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下面，简单介绍各种钣金加工材质的性能。

(1)冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

SPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材（如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC）。

注意：相近的牌号有SPCD（冲压用冷轧碳钢薄板及带）、SPCE（深冲用冷轧碳钢薄板及带）、SPCCK\SPCCCE 等（电视机专用钢）、SPCC4D\SPCC8D等（硬质钢，用于自行车圈等），分别用于不同场合。

冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的选材。

(2)热轧板，广泛地应用于集装箱、汽车、铁路机车车厢、管道、钢瓶等工业制作行业，也是冷轧板及其深加工产品的基材。

热轧薄板主要是由连续式热轧机组轧制的。

经连续式轧机轧制的热轧薄板还可再经过酸洗、退火，随后卷成卷状，称卷状的热轧薄板为热轧薄卷板。

薄钢板通常以卷板和剪切成一定长度和宽度的单张板投放市场。

钣金是什么材料

钣金是什么材料钣金是一种常见的金属加工材料，它主要是通过对金属板材进行切割、折弯、成型等加工工艺，制作成各种零部件和构件。

钣金材料通常包括钢板、铝板、不锈钢板等，其厚度范围从几毫米到几十毫米不等，可以根据具体的需要进行定制加工。

钣金制品广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑装饰、航空航天等领域，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。

钣金材料的种类。

钣金材料主要包括以下几种：1. 钢板，钢板是最常见的钣金材料之一，具有较高的强度和硬度，广泛应用于汽车制造、机械设备、建筑结构等领域。

2. 铝板，铝板具有优良的耐腐蚀性能和导热性能，重量轻，适用于航空航天、轨道交通、电子设备等领域。

3. 不锈钢板，不锈钢板具有良好的耐腐蚀性能和美观的外观，常用于厨房设备、化工设备、医疗器械等领域。

钣金加工工艺。

钣金加工主要包括以下几种工艺：1. 切割，切割是将钣金板材按照设计要求进行裁剪的工艺，常用的切割方法包括剪板、火焰切割、等离子切割等。

2. 折弯，折弯是将钣金板材通过机械设备进行弯曲成型的工艺，用于制作各种角度和形状的构件。

3. 冲压，冲压是利用模具对钣金板材进行压制成型的工艺，可以生产出复杂的零部件和构件。

4. 焊接，焊接是将多个钣金构件通过熔化金属进行连接的工艺，常用的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、激光焊等。

钣金制品的应用。

钣金制品广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造，汽车的车身、车门、车顶等构件大多采用钣金制品制作，具有重量轻、强度高的特点。

2. 家电制造，家电产品如冰箱、洗衣机、空调等大部分外壳和内部构件都是采用钣金制品制作。

3. 建筑装饰，建筑领域中的铝合金幕墙、钢结构构件、屋面板材等都是钣金制品的应用范畴。

4. 航空航天，航空航天领域对材料的要求非常严格，钣金制品在飞机、航天器等领域有着重要的应用价值。

总结。

钣金是一种重要的金属加工材料，具有广泛的应用领域和多样的加工工艺，对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。