真空泵检修工艺卡

把
7
□大锤
8P
2
把
8
□吊带
2T*3M
2
根
9
□液压拉马
1
套
10
□轴承拉马
1
件
11
□铜棒
1
根
12
□千斤顶
16T
1
台
13
□轴承加热器
1
台
序号
名称
型号
数量
单位
编号
1
□磁力表座
3
件
2
□百分表
0-10mm
3
块
3
□外径千分尺
0-25mm
1
件
4
□深度尺
0-200mm
1
件
5
□测振仪
1
件
6
□测温仪
编
1
件
消耗材料
序号
名称
实际工时：记录人：记录日期：
不符合项记录(没有可写无)
不符合项陈述：
检修负责人签字:专业主管签字:
纠正、预防措施:
返工 返修 让步接受 报废
设备部点检员签字:
纠正、预防措施意见:
同意 不同意
设备部点检长及以上人员签字：
试运情况简介
（记录温度，振动，电流，声音，准确度，及渗漏情况等）
验收点
班组质检
检验结果
解体
□电机解线
电气人员解开电机电源线
□拆卸对轮罩
□做记号
将各需解体部件相对位置做好记号，以便回装。
□解对轮
□检查对轮
□测量对轮间距离
□复查对轮中心
外圆﹤0.05张口﹤0.05mm
W1
□松开电机地脚螺栓
□吊走电机
□拆卸对轮
用液压拉马拉住对轮，使千斤顶顶住轴头中心并和轴成一直线。开始时缓慢按压千斤顶，如对轮配合紧力过大应热取，最好用大号烃把急火，围绕对轮配合面周围加热，使其均匀膨胀，防止过多的热传给轴使轴也膨胀，否则对轮将很难取下。所以拆卸对轮时动作要迅速。（加热温度180℃为宜，即对轮发蓝时）
□回装驱动端轴承座
将轴承外圈（含滚珠及保持架）先装于轴承座内，再将轴承座及轴承外圈一起装于轴承内圈上（轴承室抹#3锂基脂，轴承室容积的1/3），转子定位。
□回装驱动端轴承挡油环及驱动端轴承锁母
回装驱动端锁母并测量轴头到轴承锁母距离，与拆前相符。
□回装驱动端轴承外盖
□回装对轮
□回装电机
将电机吊回原位
□找中心
专业负责人
检验结果
点检员
检验结果
日期
W1
W2
H1
H2
□拆卸驱动端轴承内圈
用拉马拉住轴承内圈并上紧拉力后，用火焰加热轴承内圈，迅速拆卸轴承内圈。
清理与检查
□清理各螺栓
清理所有螺栓。螺栓无变形、无乱扣，断扣
W2
□清理联轴器
联轴器及叶轮键条，键槽应联轴器孔光滑无毛刺，联轴器无裂纹，键光滑，无变形
□清理泵轴、键槽
泵轴用砂布打磨光滑，用细锉修理毛刺、键槽打磨光滑
□做标记
将轴承端盖，轴承座，及泵支架，相对位置做好标记，以便回装。
□拆驱动端轴承端盖
拆下驱动端轴承端盖
□拆卸驱动端端轴承锁母及驱动端轴承挡油环
测量轴头到轴承锁母距离，拆卸锁母。用顶丝顶出挡油环。
□拆卸轴承座
用千斤顶顶住轴头，将驱动端轴承座（含轴承外圈，滚珠及保持架）拆出。（将连结轴承座与轴承内盖的四条螺栓拆卸，拉出轴承座）。
型号
数量
单位
备注
1
□地脚垫片
厚度各异
调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中心
2
□煤油
3
千克
清洗轴承
3
□氧气
1
瓶
拆对轮及轴承
4
□乙炔
1
瓶
拆对轮及轴承
检修项目及工艺要求
步骤
检修程序
工艺标准及注意事项
签证点
准备
□工作票
落实“三讲一落实”
□工器具按上表准备
领用前检查合格，安全、起重、电动工器具在检验合格期内
□检修现场定置化
地垫、工器具布置，分类摆放整齐
真空泵更换驱动端轴承工艺卡
设备名称
真空泵
设备型号
2BW4353-OEK4
工作票号
工作负责人
编制
审核
批准
检修时间
年月日时分----年月日时分
作业工具
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
□梅花扳手地对地导弹
17-19
1
套
拆泵轴承端盖
2
□刨刃
1
把
清理用
3
□扁铲
1
把
4
□手锤
2P
1
把
5
□撬棍
2
把
6
□敲击扳手
M36
2
找中心并做好记录，紧固地脚螺栓后，重新检验中心（外圆≤0.05mm，张口≤0.05mm）
H1
□连对轮
连对轮并回装对轮罩
试
运
□现场清理
□押票试运
标准：振动0.03mm以内，温度小于70℃，无异音，无渗漏。
H2
□终结工作票
更换的备品备件
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
2
检修记录
（解体情况、回装情况、问题处理、遗留问题及处理建议）
□清理检查轴承
所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿。
轴承应能灵活转动。
□清理轴承座
无裂纹、无严重机械撞伤、无杂物
回装
□测量
测量轴承内圈内径及轴颈外径。检验配合紧力是否符合标准（0-0.03mm）
□回装驱动端轴承内盖，及轴承内圈
用轴承加热器把轴承内圈加热到100℃。迅速装复轴承内圈到轴颈肩位置。以3丝塞尺塞不进为准。