锌粉反射炉除尘系统设计方案
除尘设计方案
除尘设计方案引言在工业生产过程中，粉尘是一种常见的污染物，对工人的健康和环境造成很大的危害。
为了保护工人的健康，提高生产环境的质量，必须采取适当的除尘措施。
本文将介绍一个有效的除尘设计方案，以减少粉尘的排放，保持工作区域的清洁。
1. 背景在许多工业生产过程中，产生大量的粉尘，如煤矿、金属加工、化工等行业。
这些粉尘不仅会对工人的呼吸系统造成伤害，还会污染环境，对设备的正常运行产生不利影响，甚至可能引发火灾和爆炸等安全问题。
因此，开发并实施一个有效的除尘设计方案，对于保障工人的健康和安全以及生产环境的优化至关重要。
2. 设计方案2.1 除尘设备为了减少工作区域的粉尘排放，我们将采用高效的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。
根据不同的工业生产场景，选择合适的除尘设备非常重要。
布袋除尘器适用于处理大颗粒的粉尘，电除尘器适用于细颗粒的粉尘，湿式除尘器适用于粘附性较强的粉尘。
根据生产工艺和粉尘特性，结合实际情况，选择适合的除尘设备。
2.2 排风系统除尘设备应与排风系统相结合，确保粉尘能够及时有效地被吸入并过滤。
排风系统应具备足够的风量和压力，以满足除尘设备的正常运行。
在排风系统设计中，还应考虑排风口的位置和布局，确保工作区域内的粉尘能够被全面清除。
2.3 定期清洁除尘设备需要定期清洁和维护，以保证其正常工作效果。
特别是对于布袋除尘器等设备，定期更换和清洗滤袋是必要的。
定期清洁除尘设备可以有效地减少粉尘的阻塞和堆积，延长设备的使用寿命。
2.4 培训和意识提升除了以上的设计方案，培训和意识提升也是非常重要的环节。
对工人进行相关的培训，提高他们对粉尘危害的认识和了解，教授正确的防护措施和操作方法，可以有效减少工人暴露在粉尘环境中的风险。
3. 效果评估为了验证除尘设计方案的有效性，我们可以对实施后的工作区域进行效果评估。
可以通过测量粉尘浓度、清洁度评估、工人健康状况等指标来评估方案的效果。
镀锌厂热镀锌锅除尘器如何制作？
镀锌厂热镀锌锅除尘器如何制作？锌锅位置的第一次熔融锌液容易氧化，难以挥发，因此锌液没有气息，工件表面的药物与锌浴中的锌液发生反射时，只有轻微的烟雾产生。
这种烟是带呼吸的微细氧化锌粉尘，在热镀锌生产过程中会产生不可避免的废液废气。
只要处置到位，就会达到国家规定的排放标准。
通过以上介绍，很明显镀锌厂安装专用除尘器是必然趋势。
现在，介绍镀锌除尘器：DX90B-DZ脉冲袋式除尘器(镀锌除尘器)是一种用于锌粉尘回收系统的设备，烟气处理量大，效率高。
的特点。
它基本上是由DX120-DZ除尘器改进而来，保温效果好，抗结露，是回收锌粉的理想设备。
一、结构和工作原理1.有五个重要的结构部分：(1)净化部分：由滤袋、滤袋架、花板、尘气入口、净化气出口等组成。
(2)清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、吹管、气囊等组成。
(3)外壳部分：由上箱体、中箱体、灰斗和支架组成。
(4)排灰部分：由电机、减速机、星形排灰阀等组成。
(5)加热保温部分：加热通道和外保温层铺设在中间箱体和灰斗壁板上。
2.工作原理：含尘气体从进气口引入中盒，经净化部分过滤后，洁净气体进入上盒，从净化出口排出。
和灰尘它被截留在滤袋的外壁上，然后吸附在滤袋表面的灰尘经清灰部分清理后在灰斗中被抖落，再由排灰阀排出。
加热管内通入蒸汽加热箱体，外层保温防止箱体内冷凝。
二、重要的技能参数1.处理风量：10800 ~ 21600 m3/h2.过滤袋数量：120个3.过滤面积：90平方米4.滤袋材料：聚酯针刺毡5.滤袋规格：12520006.设备电阻：1000 ~ 200帕7.入口浓度：15g/m38.除尘效率：99%9.注射压力：0.4兆帕10.耗气量：0.42 ~ 0.84 m3/min 1.脉冲阀数量：2012.脉宽：0.1~0.2S可调13.脉冲周期：60S可调14.漏风率：5%15.功耗：20.55kw16.设备重量：4.8T如果要使热镀锌除尘器具有良好的除尘效果和较长的使用寿命，必须注意以下几点。
除尘系统设计方案
前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
除尘系统设计方案
前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
反射炉课程设计
反射炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解反射炉的基本概念、结构和原理；2. 学生能够掌握反射炉在金属冶炼中的应用及其优点；3. 学生能够了解反射炉操作过程中的安全与环保要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析反射炉的工作原理和操作方法；2. 学生能够设计简单的反射炉冶炼实验方案，并具备实际操作能力；3. 学生能够运用反射炉冶炼技术解决实际问题，提高实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对反射炉冶炼技术的兴趣，激发探索金属冶炼领域的热情；2. 学生认识到反射炉冶炼技术在工业生产和国家经济发展中的重要性，增强社会责任感；3. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，遵守实验操作规程，树立安全意识。
课程性质：本课程属于实践性较强的学科课程，结合理论教学和实验操作，注重培养学生的实际操作能力和创新精神。
学生特点：初三学生具备一定的物理和化学基础，好奇心强，喜欢动手实践，但安全意识较弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，突出实践操作技能的培养。
在教学中，关注学生安全意识的形成，强调实验操作的规范性和严谨性。
通过课程学习，使学生在掌握反射炉相关知识的基础上，提高综合运用能力和实践创新能力。
二、教学内容1. 反射炉基本概念：介绍反射炉的定义、分类及在金属冶炼中的应用。
教材章节：第二章第二节2. 反射炉结构及原理：讲解反射炉的主要结构，包括炉膛、炉墙、燃烧器等，并分析其工作原理。
教材章节：第二章第三节3. 反射炉冶炼实验操作：学习反射炉冶炼实验的操作步骤、方法及注意事项。
教材章节：第三章第一节4. 反射炉冶炼技术在工业生产中的应用：介绍反射炉在金属冶炼行业中的实际应用案例，分析其优点。
教材章节：第三章第二节5. 反射炉操作安全与环保要求：强调反射炉操作过程中的安全事项，介绍环保措施。
教材章节：第三章第三节6. 实践操作与实验：设计反射炉冶炼实验，让学生分组进行实际操作，提高实践能力。
镀锌烟尘收集系统除尘方案
一、设计原则和参照标准1．设计原则1）遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。
………………………………………………………………………………4）镀锌锅为长时间、连续性工作。
配套收集系统必须可靠、稳定、兼容性强。
同时也要技术先进，节能环保。
5）减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资，2．设计参照标准除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96）3)《钢结构设计规范》（GBJ17-88）9）《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719—8610）《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—8911）《布袋除尘器性能测试方法》GB12138—8912）《一般用途离心通用机技术条件》GB/T13275-9117）《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》GB 91218）《优质结构钢冷拉钢材技术条件》GB 307821）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB 985二、技术要求1）固气分离效率≥99%，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3；2）、收尘器漏风率≤3%；三、系统选型1、风量的确定根据现场情况和我公司在同行业烟尘治理的经验，再结合贵公司提供的参数，锌锅除尘的需风量为Q=…… m3/h。
2、除尘工艺的选用目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。
…………根据国内外的大量工程实践经验表明：湿式除尘器投资较大，腐蚀严重，而且会造成二次污染。
旋风除尘因对≤5µm颗粒分离效率很低，很难达标排放。
静电除尘器…………………………都会对除尘效率有较大的影响，而这些因素又是在生产中难于控制合适的因素，任何生产工况都很难保持特别稳定，且一次性投资大。
因此静电除尘器有一定的局限性。
热镀锌除尘系统方案
热镀锌除尘系统方案热镀锌除尘系统技术设计方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司地址：XXXXXX联系人：XXXXX手机：XXXXXX传真：XXXXXXXXXX前言XXXXXXXXXX公司是一家集设计、制造、安装、调试及售后服务于一体的公司，是国内高档次、高质量、高性能环保产品技术开发和生产基地。
公司拥有世界先进的技术加工自动生产设备，并且有一套可行的质量保证体系。
企业始建于XXX年，现已发展成为全省同行业十强企业，主要生产四大系列100多种除尘设备及配件，产品远销全国各地。
一、粉尘分析1、概述随着国家对环境保护的日益重视，热镀锌行业也顺应潮流，对生产工艺中的各种设备，增设除尘、净化废水等各种环保措施。
在热镀锌生产过程中，除了燃料燃烧时产生的废气外，还有一些生产过程中产生、挥发、蒸发出来的废气和烟雾。
2、粉尘性质的分析燃烧废气：当热镀锌炉采用煤、油或气体作为燃料时，其主要产物为烟气流，它是由固体、液体和气体物质组成的多相气溶胶。
其主要成分包括：①在燃料燃烧过程中未参与燃烧的空气中的CO2与氮；②燃烧过程中的最终产物CO2、H2O、NO2和SOx等；③不完全燃烧的产物CO、NO和残余燃料；④燃料中的灰分、残渣经燃烧后生成的烟尘；⑤燃质分子在燃烧时，发生的裂解、环化、缩合、聚合等反应而最终形成的黑烟和其他有机碳氢化合物。
文章中存在格式错误，需要进行修改。
删除明显有问题的段落后，需要对每段话进行小幅度的改写。
燃料燃烧时会产生烟尘，其中粒径在0.001～1000μm之间。
较大的颗粒会沉降到地面上，而较小的粉尘则会随着大气流传播到较远的地方。
这些粉尘不易下沉，会悬浮在大气中，对大气质量造成损害，而人吸入大量粉尘也会对健康产生严重影响。
此外，XXXX公司的除尘系统技术设计方案中，大量的硫化物（多为SO2）会排放到大气中，与大气中的液滴结合，引发酸雨的产生，对环境造成严重危害。
通常情况下，煤燃烧时产生的硫化物及粉尘量最大，而燃气时基本不产生粉尘。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
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锌粉反射炉除尘系统设计方案1. 项目概况锌粉工序是一个利用粗锌锭或析出锌片(粒)生产吹制锌粉的生产工序，粗锌锭或析出锌片(粒)通过放射炉加热熔化——吹粉——收尘等工艺过程，生产出产品锌粉（Zn：95-99%）。
锌粉工序现有锌粉双室炉2台，锌粉年生产能力为30000吨左右，2台双室炉(炉膛、进料口、扒渣口)产生的烟气分别采用2套旋流板湿法除尘器进行处理，捣渣过程产生的烟气分别采用1套旋流板湿法除尘器进行处理。
由于现除尘设施已投入使用10多年，设备老化，烟气经净化处理后达不到环保标准的要求。
为实现锌粉放射炉设施产生的废气稳定达标排放，改善车间操作环境，拟对锌粉放射炉废气处理设施进行技术改造。
1.1锌粉生产工艺原理锌物料（粗锌锭或析出锌片(粒)）在放射炉使用天然气作为燃料燃烧加温熔化，然后利用高压风将熔融的锌液雾化产出锌粉，放射炉炉膛出口烟气温度550℃～600℃，炉膛烟气、进料口扒渣口烟气、捣渣过程产生的烟气经除尘器处理后排空。
该工序采用三班制连续生产，正常情况下2台放射炉轮流生产运行。
1.2主要设施放射炉两台，F1=7.5m2，F2=7.0 m 2; 生产能力800～2600kg/h.台，生产能力800～2600kg/h.台。
湿法旋流收尘器两三台，参数：Φ1800mm×9750mm旋流塔2台，Φ1800mm ×8550mm旋流塔1台，收尘排风机两台Y180L-4，N=22kw，捣渣排风机1台W047-100N013D，Y2805-4，N=45kw。
3台除尘塔顶部的排气筒的高度均为25m左右。
1.3处理物料成份析出锌片（Zn≥99.99%）、粗锌锭（Zn≥98.7%）、浮渣粗锌（Zn≥97.7%），熔化过程中加入造渣剂（含氯化铵）。
1.4 主要污染物产生点锌粉放射炉炉膛排放烟气（1个×2台）、进料口（1个×2台）排放烟气、扒渣口（1个×2台）排放烟气,2台锌粉放射炉共用1套捣渣设施捣渣过程排放烟气（1个），排放的主要污染物是含锌粉尘。
1.5存在的主要环保问题（1）放射炉采用天然气加热，熔体表面温度高，锌金属氧化严重，使传热和锌粉吹制造成困难，因此，必须间断加入造渣剂（主要成分是氯化铵）生成密度较低的浮渣，飘浮在锌熔体表面，用物理的方法从渣口排出，从炉排出的浮渣中夹带少量锌金属熔体，必须立即进行渣锌物理分离，分离过程产生大量烟尘。
由于集气罩设计不合理并且破损严重，进料口、扒渣口、捣渣过程排放的烟气收集效果差，造成烟气无组织排放厂房外低空污染严重，车间空气中的氧化锌、粉尘等污染物含量有时超过国家《工业企业设计卫生标准》规定的限值。
（2）湿法旋流收尘器除尘效率60～70%，除尘效率低，烟囱外排烟气有时冒白色飘浮物，经除尘处理后排放废气中粉尘浓度达150-300mg/Nm3，粉尘污染物难以达标排放。
（3）氧化锌粉尘粘性强，造成除尘系统管道、水喷咀、除尘塔粘结堵塞严重，影响除尘设施的稳定运行2.粉尘治理设备应用简介目前，国外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。
水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，且水循环利用工艺复杂，故障率较高；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力；而静电除尘器不适合具有导电性的粉尘；滤筒除尘器虽然占地空间小，除尘效率高，但大风量的除尘系统造价高昂；布袋除尘器具有较好的过滤效果，处理能力大、工艺简单、维护方便、使用稳定、寿命较长，自其诞生以来为一直环保事业做出了很大贡献。
作为高效实用的除尘设备，袋式除尘器在工业生产、节能减排、大气污染控制中发挥着举足轻重的作用。
袋式除尘器可以获得极低的颗粒物排放浓度，有效控制影响大气质量和人体健康的微细粒子，去除有害气体；袋式除尘器是许多工业物料的回收设备，还是一些新能源开发和节能工程中的配套设备；袋式除尘器能够适应多种复杂条件而获得稳定的运行效果。
近几十年来，我国大气污染物排放标准不断修订，排放限值显著降低，污染物排放量大幅度削减，袋式除尘技术的进步是重要原因之一。
布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风除尘及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
第二章设计依据1. 设计相关标准和规《铅锌工业污染物排放标准》 GB25466—2010《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2.2-2007《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996《钢结构设计规》 GBJ17-88《袋式除尘器用滤袋》 HJT327-2006《袋式除尘器安装要求验收规》 JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82其他适应本项目的标准和规2. 招标委托本设计根据招标单位招标文件技术要求进行设计。
3. 设计相关资料3.1 招标方提供资料主要包括锌粉1#2#放射炉生产过程中炉膛产生的烟气以及进料、扒渣、捣渣过程中产生烟气通过集气罩收集烟气，炉膛产生的烟气量根据鼓风量及实测数据确定，进料、扒渣、捣渣过程中产生烟气量主要由集气罩的设计形式和烟气收集效果所决定，烟气主要成份主要是含锌、氧化锌、氯化锌、氯化铵。
现有锌粉1#、2#放射炉配套2台湿法旋流板除尘器运行时监测到的设施进口烟气参数情况如下：●烟气量：单台10000～20000Nm3/h，2台20000～40000Nm3/h；●烟气温度： 150℃～250℃（炉膛出口450℃～550℃）；●烟气含尘浓度：1000～5000 mg/Nm3；●烟尘大致成分：Zn：40～60%，其它为氯化铵等。
捣渣过程中产生烟气湿法旋流板除尘器运行时无监测数据，可通过集气罩和风机确定烟气参数。
说明：上述现有设施烟气条件参数仅作为参考，详细的烟气条件设计参数由总承包方通过现场调研和监测后提出，由业主方审核确认。
由于烟气条件设计参数不准确导致项目治理达不到合同约定要求，其责任由总承包方承担。
3.2 承包方对1#反射炉现场监测收集的有关数据：4. 当地室外气象参数城市名称：株洲海拔： 73.6m大气压力：冬季 1015.7hPa 夏季 995.5 hPa年平均温度： 17.5℃最热月平均温度：29.6℃极端最低温度： -8.0℃极端最高温度： 40.5℃第三章设计围及治理目标锌粉1#2#反射炉生产过程中炉膛产生的烟气以及进料、扒渣、捣渣过程中产生烟气通过集气罩收集烟气，经烟气管道进入除尘系统除尘净化后，废气经烟囱排空，包括车间烟气收集、净化处理、排空过程所必须的工艺、设备、电气、检测控制仪表及建筑、安全和消防、原辅材料储槽（仓）、收尘烟灰储槽（仓）等，均列为该项目的总承包围。
其中，电力由业主接至除尘系统设施用电总控柜、仪表风和压缩风接至界区储气罐。
考虑到收尘烟灰均回用于锌冶炼生产系统，收尘烟灰放置在烟灰储槽并实现自动卸灰，外运由业主（甲方）负责。
1. 设计容：1. 车间反射炉抽风风量设计、捣渣设备抽风风量设计。
2. 计算或设定除尘效率。
3. 选择除尘器。
4. 反射炉进料口、出渣口抽尘罩设计；捣渣设备抽尘罩设计。
5. 确定除尘器，风机，烟囱的位置及管道布置。
并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口径以及系统各部分阻力。
6. 计算系统阻力。
7. 设计除尘系统监测，选择监控仪器仪表。
8. 绘制系统除尘器结构图、系统平面布置图及主要构件的设计简图。
2. 治理目标通过对现有反射炉废气净化处理及通风防尘设施进行技术改造或重建，达到如下环保标准、职业卫生标准规定的相关指标要求。
GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》（二级）（表2，颗粒物≤150 mg/Nm3）GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素（表1,PC-TWA 值，粉尘≤8mg/Nm3、ZnO≤3mg/Nm3）。
GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素（表9，操作岗位噪声≤85dBA）根据上述标准以及炉窑排放污染物对环境影响控制的需要，确定本治理项目主要污染物控制达到如下指标要求：1）锌粉放射炉废气净化处理后主要污染物排放浓度：粉尘≤80mg/Nm3；2）锌粉放射炉操作岗位（进料、扒渣、捣渣）毒物浓度：粉尘≤5mg/Nm3、ZnO≤3mg/Nm3。
操作岗位（风机、泵）噪声≤85dBA。
3）锌粉放射炉废气没有明显的无组织排放现象。
第四章设计方案1. 方案设计总述本次除尘系统改造项目为总包项目，需要对为原1#2#反射炉配置的两套湿法除尘系统进行拆除，并重新设置除尘基础，然后再安装新的除尘系统；拆除原有两套湿法除尘管道系统，并重新设置管道系统；为捣渣设备设计安装1套除尘系统。
2. 系统选择为1#2#锌粉反射炉除尘系统选用1套干法袋式除尘系统，2台反射炉共用1套除尘器，除尘器处理能力按1台反射炉运行时烟气处理能力设计，2台反射炉交替使用；为捣渣设备选用1套干法袋式除尘系统。
3. 风量确定根据实际烟气发生量和现场监测情况来看，反射炉进料口烟气量设计为5000m³/h，出渣口烟气量设计为5000m³/h，反射炉烟道烟气抽风风量设计为9000m³/h；捣渣设备烟气处理量设计为7000m³/h。
4. 抽尘罩设计反射炉进料口因需要保护燃料管和鼓风管，所以原抽抽尘口安装位置不合理，导致进料口位置抽尘效果不好，仅部分烟尘能被抽进吸尘口。
反射炉进料口烟气为热过程烟气，烟气主要成份为氧化锌、氯化锌、氯化铵，烟气浓度只有在添加锌锭时增大，正常冶炼时浓度较小。
此次改造拟将原抽尘口封堵，然后进料口侧上方设置方形抽尘罩，根据现场吊装情况只能安装进料口靠炉膛侧斜上方，制作成热过程低悬伞型罩。
根据现场含尘气流流向及进料口尺寸抽尘罩口长度L 定为1.2m，Q=3600×V×W×L，V为罩口吸气平均速度，m/s；W为罩口宽度，L 为罩口长度。
根据实际情况可知，进料口加料时烟尘以较快速度扩散到空气中，V取值为1.0—2.0m/s，本次取值为1.5m/s，经计算则W为0.77m，圆整后取值为0.7m，则进料口吸尘罩尺寸为1.2m×0.7m，扩散角小于60°。