采掘机械设备的安全运行简易版
采掘机械设备的安全运行培训教案范文（二篇）
采掘机械设备的安全运行培训教案范文一、培训目标：1. 了解采掘机械设备的基本知识和原理；2. 掌握采掘机械设备的安全操作规程；3. 学会判断采掘机械设备的故障原因并采取正确的应急处理措施；4. 提高员工的安全意识和操作技能。
二、培训内容：1. 采掘机械设备的基本知识1.1 采掘机械设备的分类和特点1.2 采掘机械设备的组成部分和功能1.3 采掘机械设备的工作原理2. 采掘机械设备的安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.2 操作中的注意事项2.3 操作后的处理措施3. 采掘机械设备的故障处理与应急措施3.1 常见故障及其原因3.2 故障判断与排除方法3.3 应急措施与事故防范4. 安全意识与操作技能的提升4.1 提高员工的安全意识和责任心4.2 培养员工的操作技能和应急处理能力三、培训方法：1. 组织员工集中学习：通过专业培训师进行讲解授课，结合实例讲解采掘机械设备的基本知识和操作规程。
2. 安全演示：利用模拟器对采掘机械设备的安全操作进行演示，引导员工掌握正确的操作技能。
3. 实践操作：安排员工进行实际操作练习，发现问题并进行现场指导，加强员工的实际操作能力。
四、培训材料：1. 采掘机械设备的图纸、说明书等相关资料；2. 安全操作规程和应急处理手册；3. 采掘机械设备的示意图和故障案例。
五、培训评估：1. 培训结束后，进行理论考试，包括选择题、判断题、填空题等，以评估员工对采掘机械设备知识的掌握程度。
2. 进行实际操作考核，检验员工的操作技能和应急处理能力。
六、培训计划：1. 培训时间：2天2. 第一天：- 上午：采掘机械设备的基本知识- 下午：采掘机械设备的安全操作规程3. 第二天：- 上午：采掘机械设备的故障处理与应急措施- 下午：安全意识与操作技能的提升七、培训效果评估与总结：1. 根据培训评估结果，总结培训的成效，包括员工的掌握情况、存在的问题和需要改进的方面。
2. 对培训的内容进行总结与归纳，形成培训资料，用于后续培训的参考。
采掘机械设备的安全运行
电钳工采掘机械设备的安全运行第七章采掘机械设备的安全运行第一节采煤机的安全使用一、滚筒式采煤机的种类及组成（一）截割部1.截齿2.螺旋滚筒3.截割部传动装置（二）牵引部采煤机牵引部担负着移动采煤机，使工作机构连续落煤或调动机器任务。
（三）电气设备滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆组成。
（四）辅助装置辅助装置包括底托架、调高调谐装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。
二、采煤机的安装和维护（一）采煤机的安装1.安装前准备2.安装程序（1）安装底托架（2）安装前截隔部（3）安装牵引部和后截隔部（4）安装前、后滚筒（5）安装附件3.试运转4.机组安装时安全注意事项（二）采煤机的维护1.采煤机的维护内容2.维护中的安全注意事项3.采煤机的完好标准（1）机体（2）牵引部（3）截隔部（4）截隔滚筒（5）电气部分（6）安装保护装置（7）底托架、破碎机（8）喷雾系统三、采煤机的安全使用要求和常见故障处理（一）《煤矿安全规程》对使用滚筒式采煤机的规定（二）滚筒式采煤机在使用中常见的事故分析（三）滚筒式采煤机安全使用要求（四）滚筒式采煤机常见故障分析与处理第二节液压支架和乳化液泵站一、液压支架的种类和组成液压支架是以高压的粹体作为动力，由液压元件与金属构件组成的一种支撑和管理顶板的综采设备之一。
它能实现支撑、降架、移架和推移输送机等工序全部机械化，液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑式。
掩护式和支撑掩护式3种基本架型1、支撑式支架支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵装置及档矸装置等组成，利用立柱和顶梁直接支撑和控制工作面顶板。
2、掩护式支架掩护式支架主要由枯梁、掩护梁底座、立柱、推移装置和操纵装置等组成。
3、支撑掩护式支架这种支架在结构和性能上综合了支撑式和掩护式支架的特点。
它以支撑为主，掩护为辅，靠支撑和掩护作用来维持一定的工作空间。
采掘机械设备的安全运行范文（二篇）
采掘机械设备的安全运行范文一、介绍随着社会的发展和人们对矿产资源的需求不断增长，采掘机械设备在矿业生产中的地位日益重要。
然而，采掘机械设备的安全运行问题也日益受到关注。
为了确保采掘机械设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，提高矿业生产效率，本文将介绍采掘机械设备的安全运行。
二、设备维护保养采掘机械设备的安全运行离不开定期的维护保养工作。
设备的维护保养主要包括设备的清洁、紧固、润滑、检查、调整和更换磨损零部件等。
清洁是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
设备在工作过程中会积聚大量的灰尘、油垢和颗粒物，如果不及时清理，会影响设备的散热和冷却效果，甚至导致设备发生故障。
紧固是防止设备在运行中出现松动的措施，可以通过定期检查和紧固螺栓来实现。
润滑是保证设备正常运转的重要条件，可以减少设备的磨损、摩擦和噪音，提高设备的工作效率和使用寿命。
检查设备的磨损零部件，及时发现并更换磨损严重的零部件，可以防止设备在工作过程中出现故障，确保设备的安全运行。
三、设备操作注意事项采掘机械设备的操作人员在进行操作时，需要注意一些安全事项，以确保设备的安全运行。
首先，操作人员需要熟悉设备的操作流程和操作规程，并进行必要的培训和考核。
只有熟练掌握设备的操作技术，才能保证设备的安全运行。
其次，操作人员要时刻保持警觉，密切关注设备的运行状况，及时发现并排除设备故障和隐患。
同时，操作人员应该注意设备的环境条件，避免在恶劣的工作环境下操作设备，以免影响设备的正常运行。
另外，操作人员需要定期进行设备的检查和维护保养，确保设备的各项指标达到要求。
对于设备故障和隐患，操作人员要及时报告并采取相应的措施，以防止故障扩大和事故发生。
四、设备安全防护措施为了保证采掘机械设备的安全运行，需要采取一些安全防护措施。
首先，设备需要配备完善的安全设施和防护装置。
安全设施和防护装置可以有效预防和减少事故的发生，保护操作人员的生命财产安全。
例如，采掘机械设备需要安装警示灯、声光报警器、防护栏等设备，以提醒操作人员注意安全和防止事故发生。
采掘设备日常运行范本（2篇）
采掘设备日常运行范本采掘设备是现代矿山行业中不可或缺的关键设备之一。
它们的正常运行对于矿山企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
因此，合理安排和管理采掘设备的日常运行变得尤为重要。
本文将介绍采掘设备日常运行的范本，以帮助矿山企业更好地管理和维护设备。
1. 定期检查和维护设备采掘设备的正常运行需要定期的检查和维护。
此外，设备操作员应定期进行设备的保养和日常维护工作，以确保设备在最佳状态下运行。
定期检查和维护可以发现设备的潜在故障和问题，并提前进行修复和替换。
这将有助于避免设备故障和生产中断，提高生产效率和安全性。
2. 进行设备故障预测和预防性维护采掘设备的故障预测和预防性维护可以避免设备故障和不必要的停机时间。
通过定期检查设备的运行状态和关键部件的磨损程度，可以预测设备可能会出现的故障和问题。
在设备出现故障之前，采取预防性维护措施，例如更换磨损的零部件，可以避免设备故障和生产中断。
3. 建立设备运行记录和数据分析系统建立设备运行记录和数据分析系统可以帮助矿山企业更好地了解设备的运行情况和性能。
设备操作员应及时记录设备的运行时间、故障情况和维护记录等信息。
通过对这些数据进行分析，可以发现设备的运行趋势、故障模式和维护需求。
这样，矿山企业可以根据数据分析结果，制定更合理的设备维护计划和管理策略。
4. 培训设备操作员和维护人员设备操作员和维护人员是保证采掘设备正常运行的重要环节。
他们需要具备良好的操作技术和维护能力。
因此，矿山企业应定期进行设备操作员和维护人员的培训和培养。
培训内容包括设备的操作规程、维护知识和安全注意事项等。
通过提高操作员和维护人员的素质和能力，可以减少设备的故障和损坏，提高设备的正常运行率。
5. 严格执行设备维护计划和保养制度设备维护计划和保养制度是实现设备正常运行的重要手段。
矿山企业应根据设备的使用情况和运行要求，制定合理的维护计划和保养制度。
并严格执行这些计划和制度，确保设备的定期检查、维护和保养工作得到有效实施。
采掘运主要机械设备的安全运行
采掘运主要机械设备的安全运行采掘运行业务的顺利开展离不开各类机械设备的安全运行机械设备的安全运行是保障生产效率和员工生命财产安全的重要前提本文将针对采掘运主要机械设备的安全运行展开分析采掘机械设备采掘机械设备主要包括挖掘机、装载机、推土机等这些设备在采掘作业中起到关键作用，其安全运行直接影响到整个作业的顺利进行1.设备检查与维护：每日作业前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常工作，无松动、破损等情况对于易损件，如挖掘机的斗齿、装载机的铲斗等，要定期进行更换，以保证设备正常运行2.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗操作过程中应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的设备故障3.作业环境适应性：根据作业环境的不同，调整设备的工作参数，如挖掘机的接地比压、装载机的最大爬坡度等，确保设备在适宜的环境下运行输送机械设备输送机械设备主要包括皮带输送机、斗提机、管道输送系统等这些设备用于将采掘出的矿石、物料等从一个地点输送到另一个地点，是采掘作业中不可或缺的部分1.定期检查与维护：输送机械设备应定期进行巡检，检查各部件是否有磨损、松动等情况对于皮带输送机，还需检查皮带的张紧度、磨损程度等2.故障预警与处理：设备运行过程中，要密切关注各项指标，如输送速度、输送量等一旦发现异常，立即停机检查，避免故障扩大3.安全防护设施：输送机械设备应配备完善的安全防护设施，如防护网、限位开关等，以防止意外事故的发生装卸机械设备装卸机械设备主要包括叉车、桥式起重机等这些设备主要用于物料的装卸工作，其安全运行对整个作业流程具有重要意义1.设备检查与维护：每日作业前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常工作，无松动、破损等情况特别是叉车的液压系统、桥式起重机的起重机构等，要重点检查2.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗操作过程中应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的设备故障3.作业环境适应性：根据作业环境的不同，调整设备的工作参数，如叉车的载重量、桥式起重机的起升高度等，确保设备在适宜的环境下运行本文对采掘运主要机械设备的安全运行进行了分析，涵盖了采掘机械设备、输送机械设备和装卸机械设备三个方面的内容希望这些内容能为采掘运行业的安全运行提供有益的参考在实际操作过程中，还需结合具体情况，不断完善安全管理措施，确保机械设备的安全运行通风与冷却设备在采掘作业中，通风与冷却设备是保障作业环境安全和提高生产效率的关键1.通风设备：矿井内需配备足够的通风设备，确保矿井内空气质量通风设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行同时，应对矿井内的通风系统进行定期检测，确保通风效果2.冷却设备：矿井内的高温环境对设备和人员的安全构成威胁因此，应配备足够的冷却设备，如风冷系统、水冷系统等冷却设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行监测与控制设备监测与控制设备主要用于实时监测矿井内的环境参数和设备运行状态，以确保作业安全和生产效率1.环境监测设备：矿井内需配备环境监测设备，如温度计、湿度计、气体检测仪等这些设备能够实时监测矿井内的环境参数，如温度、湿度、有害气体浓度等一旦环境参数超出安全范围，设备应立即报警，以便采取相应措施2.设备运行监测设备：矿井内各种机械设备的运行状态需要实时监测可通过安装传感器、控制器等设备，对设备的运行状态进行实时监测一旦发现设备运行异常，立即停机检查，避免故障扩大安全防护设备安全防护设备是保障矿井内人员和设备安全的重要设备1.个人防护装备：为矿井内的工作人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备应定期检查和更换，确保其防护效果2.救援设备：矿井内应配备足够的救援设备，如救援支架、救援绳索、救援气囊等救援设备应定期检查和维护，确保其正常运行本文从采掘机械设备、输送机械设备、装卸机械设备、通风与冷却设备、监测与控制设备以及安全防护设备等六个方面对采掘运主要机械设备的安全运行进行了详细分析希望这些内容能为采掘运行业的安全运行提供有益的参考在实际操作过程中，还需结合具体情况，不断完善安全管理措施，确保机械设备的安全运行事故预防与应急处理事故预防与应急处理是保障采掘运行业安全运行的重要环节1.事故预防：通过完善的安全管理制度、操作规程以及安全培训，提高员工的安全意识，降低事故发生的概率同时，定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改2.应急处理：针对可能发生的安全事故，制定应急预案，明确应急处理流程、应急人员和应急物资一旦发生事故，立即启动应急预案，确保事故得到及时、有效的处理技术更新与创新随着科技的发展，采掘运行业应不断引进新技术、新设备，提高生产效率，降低安全事故发生的风险1.设备升级：根据实际生产需求，定期对设备进行升级改造，提高设备性能和安全性例如，更换高性能的发动机、液压系统等2.技术创新：鼓励研发创新，如无人驾驶技术、远程监控技术等这些技术创新有助于提高生产效率，降低事故发生的风险政策法规与标准政策法规和标准是采掘运行业安全运行的基石1.政策法规：国家和地方政府应制定和完善相关政策法规，规范采掘运行业的发展企业应严格遵守政策法规，确保生产过程中的安全2.行业标准：建立健全行业标准体系，对采掘运行业的各个环节进行规范企业应根据行业标准，购置、使用安全性能高的设备，确保生产安全社会责任与可持续发展采掘运企业在追求经济效益的同时，应承担社会责任，实现可持续发展1.环保意识：在生产过程中，注重环保，减少对环境的破坏例如，采用节能减排的设备，提高资源利用率2.关爱员工：关注员工身心健康，提供良好的工作环境和福利待遇加强员工培训，提高员工业务技能和安全意识采掘运行业作为我国经济发展的重要支柱产业，其安全运行至关重要从采掘机械设备、输送机械设备、装卸机械设备、通风与冷却设备、监测与控制设备、安全防护设备、事故预防与应急处理、技术更新与创新、政策法规与标准、社会责任与可持续发展等十个方面对采掘运主要机械设备的安全运行进行了全面分析在实际操作过程中，企业应结合具体情况，不断完善安全管理措施，确保机械设备的安全运行，为我国采掘运行业的持续发展贡献力量。
主要机械设备(挖掘机、装载机)安全作业规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日主要机械设备(挖掘机、装载机)安全作业规程简易版主要机械设备(挖掘机、装载机)安全作业规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、随时保证装载机汽笛、或报警器良好，进行操作时必须发生警告信号，夜间作业时，车下、车后、前后、左右灯光必须良好。
二、在挖掘机挖掘时，发现悬浮岩块或塌陷征兆，应立即停止工作，并将设备开到安全地带。
三、挖机装载机作业时，任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停留，挖机旋转半径内不得有人。
四、禁止向运输车辆装载过漏和装截不均，以及将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。
五、在向汽车装料时，禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过，车箱内不得有人，装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上，装车时不得将铲斗压碰汽车车箱，铲斗高度不得超过0.5m，以免砸坏车辆。
六、经常检查维修，班前班后检查机械状况，液压油有无问题，先检查、后作业。
七、特种作业人员必须经过培训考核，取得资格证持证上岗，严禁无证操作。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。
采掘机械设备的安全运行
采掘机械设备的安全运行在煤矿、金属矿、非金属矿开采等场地中，采掘机械设备是必不可少的装备。
然而，这些设备的使用不可避免会带来一定的安全风险，因此必须加强对采掘机械设备的安全管理，保证设备在操作时的安全性。
设备检查与维护首先，在使用机械设备之前应仔细检查设备整体的状态，确保设备的零部件完好并且有足够的燃料、液压油和润滑油等充足的动力。
此外，设备的驾驶室和座椅等主要部件也应经常保持清洁和灰尘等杂物的清除。
若在检查中发现机械设备或部件有问题，必须立即停止使用，并且通知相应的维护人员对设备进行维修或更换相关零部件，直到设备恢复正常状态。
操作规范在实际操作机械设备时，使用人员应严格遵守相关安全操作规程。
例如，操作人员必须熟悉设备的操作流程，正确地选择工作模式，以及避免最小触犯范围内的人员等。
此外，操作人员必须全程戴好相关的安全防护用品，例如手套、防滑鞋、安全带、耳机和防护眼镜等，并应随时注意安全提示牌、标志和警告声及时进行反应和应对。
当遇到特殊情况时，必须及时停机并与相关人员沟通，避免发生意外的功故事件。
风险评估与防范在建立采掘机械设备使用管理制度时，建议对可能存在的风险进行评估并采取相应的安全防范措施。
例如，在装载过程中，机械设备可能会出现倾斜、闪转等安全隐患。
在这种情况下，可以限制物资的最高装载高度、最大装载量，并通过安装变宽轮缘人因为宽轮缘可以使不牢固的地面避免被机器压陷。
此外，基于机械设备危险系数较高的特点，应着力加强设备的防止和监督，例如安装红外探测器、烟雾探测器、红外线探测器等。
在发现设备出现异常状况或有安全问题时，应当立即停机，并通知相关的人员尽快排除问题。
总体安全思想最后，管理人员和使用人员应持以“防范、管理、预判、反应”为核心的安全思想，严格操作机械设备，并配合设备的安全维护和定期技术检验。
本文提出了采掘机械设备安全运行的原则和方法，包括检查和维护、规范操作、风险评估和防范以及总体安全思想等，旨在在使用机械设备、提高生产效率和保障人员的安全方面提供有帮助的建议。
采掘设备的安全运行及安全检查范文
采掘设备的安全运行及安全检查范文一、引言采矿是一项具有一定危险性的工作，采掘设备的安全运行是确保采矿工作顺利进行的重要保障。
为了保障采矿设备的安全运行，必须严格执行安全操作规程，进行定期的安全检查和维护，及时发现和排除设备的安全隐患。
本文将探讨采掘设备的安全运行及安全检查的相关内容，以期提高采矿设备的安全性。
二、采掘设备的安全运行1、编制和执行安全操作规程为了保障采掘设备的安全运行，在采矿单位应编制相应的安全操作规程，并严格执行。
安全操作规程应包括以下内容：（1）设备的操作标准：明确设备的操作程序、操作要领和注意事项，规范作业人员的操作行为。
（2）设备的维护保养：详细描述设备的维护保养工作，包括定期检查、定期清洗、定期润滑和定期保养，并要求作业人员按规定进行维护保养。
（3）设备的安全操作要求：明确设备的安全操作要求，包括切勿违规操作、切勿操作超负荷以及切勿操作疲劳等。
（4）事故应急处理：规定设备事故发生时的应急处理措施，包括报警、疏散人员、救援等。
2、作业人员的素质培养和安全教育培训采矿作业人员必须具备一定的素质和安全意识，才能保障采掘设备的安全运行。
因此，在采矿单位应加强对作业人员的素质培养和安全教育培训。
首先，采矿单位应对新进员工进行系统的培训，包括设备操作技能培训、安全教育培训、应急处理培训等，确保新进员工能够熟练掌握设备的操作技能和应对安全事故的能力。
其次，采矿单位应定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
安全教育培训内容应包括设备操作规程、安全操作要求、事故应急处理等内容，以提高作业人员的安全素质。
3、设备的定期检查和维护为了保障采掘设备的安全运行，必须进行定期的检查和维护工作。
检查和维护工作可以分为日常检查和定期检查两部分。
日常检查是指作业人员在日常工作中对设备进行常规的检查和维护。
包括设备的外观检查、设备的运行状态检查、设备的润滑和清洗等。
作业人员要随时注意设备的运行状况，发现设备故障或异常情况应及时上报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日采掘机械设备的安全运行简易版采掘机械设备的安全运行简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。
采煤机械分为采煤机和刨煤机2大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。
一、滚筒式采煤机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点，因此使用各种硬度、煤厚0.65—4.5m的缓倾斜煤层。
滚筒式采煤机的种类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机2大类。
单滚筒采煤机使用与地质条件比较复杂，不能进行综合机械化开采的是些普采工作面。
按照采煤机牵引部的安装位置来分，采煤机又可分为内牵引式采煤机和外牵引式采煤机。
内牵引式采煤机是牵引部与采煤机的其他几部分组成一个整体。
外牵引式采煤机是牵引部的传动形式来分，滚筒采煤机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引3中类型。
安采煤机牵引部的调速方式来分，采煤机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速3种类型。
总之，滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要有截割部、牵引部、电器设备以及辅助装置组成。
（一）截割部采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。
双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采煤机的两端，可同时由一台电动机驱动，也可以分别由2台电动机驱动。
截割部的结构如下：1、截齿截齿是采煤机直接落煤的刀具，对截齿的要求是强度高、耐磨，几何形状合理，固定牢固。
滚筒式采煤机的截齿有扁形截齿和镐形截齿两种。
扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，故又称径向截齿，可以截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好；镐形截齿分为圆锥截齿和带刃扁截齿。
镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的，故又称切向截齿，使用于脆性及裂隙多的煤层。
2、螺旋滚筒螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及同壳组成。
螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。
端盘紧贴煤壁工作，以切出新的喷雾嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。
筒壳与滚筒轴连接。
采煤机滚筒的旋转方向根据其使用条件不同而异，旋转方向的确定原则是由利于装煤和机器的稳定。
3、截割部传动装置截割部传动装置常用齿轮传动，其功用将电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒工作的需要。
同时，传动装置海英适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作高度。
（二）牵引部采煤机牵引部担负着移动采煤机，是工作面机构连续或调动机器的任务，它包括牵引机构和传动装置两部分。
对牵引部的要求是：有足够大的牵引力；牵引速度一般为0—10m/min，而且可以无级调速，以适应在不同煤质条件下工作；在电动机转向可靠地保护装置，以及操作方便等。
（三）电气设备滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆组成。
这些电气设备为采煤机提供动力源，控制采煤机的启动、停止，对电动机及液压系统的超温、过载、欠载、断相、过流等故障进行保护。
（四）辅助装置辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。
（1）底拖是支承采煤机整个机体的一部件，采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上组成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架下4个滑靴骑在工作面输送机上。
（2）滚筒调高是为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒位置；滚筒调斜是未了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，使采煤机身绕其纵轴摆动。
（3）喷雾降尘装置时用安装在滚筒叶片上的内喷嘴，或安装在采煤机机身上的外喷嘴把压力水高度扩散，使其雾化，形成将粉尘源与外界隔离的水幕。
雾化水能拦截飞扬的粉尘而使其沉降，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截割产生火花等作用。
（4）挡煤板设置在螺旋滚筒后，常用的弧形挡煤板套在摇臂头上，可根据采煤机的不同牵引方向，将其翻转至滚筒的任何一侧，用来提高螺旋滚筒的装煤效果，减少浮煤量至抑制煤尘飞扬。
（5）骑在输送机上的采煤机，当煤层倾角大于15°时，就有下滑危险，特别是链牵引采煤机上行工作时，一旦断链，就会造成采煤机下滑的重大事故，因此《煤矿安全规程》规定：当煤层倾角大于15°时，采煤机必须设有可靠地防滑装置。
常用的防滑装置有防滑杆、制动器和液压安全绞车等。
（6）电缆托移装置的作用是在采煤机上、下采煤时，需要收、放水管和电缆，通常把电缆盒水管装在电缆夹里，由采煤机拖着一起移动，代替人工盘电缆的繁重体力劳动。
（7）采煤机的辅助液压系统主要用于滚筒调高，翻转挡煤板，机身调斜、升降滚筒，控制防滑装置及制动装置等。
二、采煤机的安装和维护（一）采煤机的安装1、安装前准备地面试机，检查其完好程度和各部件运转是否正常。
根据入井要求，在地面将机组拆开，分类按序装车，运至规定地点。
然后将机组从矿车上卸下，按安装顺序堆放在巷道一侧，并将零部件妥善放置，依照作业规程要求在刮板输送机机尾扩帮，并做好顶帮的临时支架。
2、安装程序（1）安装底托架。
利用导链配合输送机头方向安装的绞车将底托架各部件分别摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将底托架练成一体。
随后，起吊底托架一端，安装滑靴滚轮。
然后再起吊另一端，安装滑靴、齿轮、滚轮，并使之与滑道两侧相对应。
（2）安装前截割部。
用导链配合绞车或下落支架前探梁，将前截割部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待将截割部起为防止左右下滑，必须打设抢柱支护，待对位后用螺栓将其与底托架连接紧固。
（3）安装牵引部和后截割部。
用上述（2）的方法将牵引部拖吊在底托架上，并与前截割部对位后用连接螺旋使之与底托架、前截割部固定为一体。
随后，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。
（4）安装前、后滚筒。
用钢丝绳或大链从滚筒轴心穿过并连接，挂至导链挂头上，利用导链将滚筒拉到机尾煤帮处。
移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤帮根，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置；用钢丝绳套栓住滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推进，到位后，将2割半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，用螺钉紧固。
滚筒安装好后，按操作规程安装好截齿。
（5）安装附近。
待各大件固定牢固后，再分别安装拉杆，穿好牵引链护板。
安装冷却喷雾系统。
最后在机头机尾架上固定好牵引链护板。
安装冷却喷雾系统。
最后在机头机尾架上固定好拉紧装置，并与牵引链项链。
3、试运转敷设好电缆，接通水管及电源，同时在采煤机各注油部位，按规定注加适量的各类油脂，发出开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常，机组闭锁刮板输送机按钮是否灵敏可靠。
4、机组安装时安全注意事项（1）电气设备必须完好，保护装置齐全，信号准确，否则不得入井。
（2）在井下下放设备时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。
（3）利用绞车拖拉设备入位或合口时，人员必须躲开钢丝绳。
钢丝绳与被拖设备必须连接可靠，不得使用考口钩，绞车受力后采取点动牵引。
（4）人工安装滚轮、滑靴时，底托架必须上吊下支，以防伤人。
（5）安装截割部时作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。
（6）落支架前梁时，防止顶板落矸伤人，操作支架应由专人负责。
（7）防止起吊过程中碰、撞、贴帮而造成片帮事故。
起吊时人员不得在被吊物可能摆动侧停留。
（8）安装附近时，防护装置必须齐全可靠，以防机组下滑伤人。
（9）接通电源，严格执行停送电有关制度。
（10）运转前，通知所有人员离开牵引链、滚筒周围。
（二）采煤机的维护1、采煤机的维护内容（1）检修牵引部。
①沿工作面全长对牵引链进行一次整体检查，若圆环链伸长变形超过2％，链环直径磨损大于2—3mm时，则应更换。
②检查牵引链与牵引链轮转动是否灵活，若主链轮、导链轮轮齿磨损严重，节距变化与牵引链啮合不正常，发生咬链，要更换主链轮和导链轮。
③检查液压油的油位和油质，及时补油和更换。
④牵引部发热异常时，要检查油泵、马达、主油管路与接头，有漏油的应及时处理；若冷却系统失灵，应排除冷却系统故障。
齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。
⑤无链牵引采煤机的牵引链轮与齿条（轨）的啮合应保证灵活可靠；链牵引则检查牵引链张紧装置，保证齐全可靠，弹簧完整，紧链液压却完整，不漏油。
⑥牵引部发生故障必须开盖检修时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。
⑦进行主泵调零和安全阀的调整。
（2）检修截割部。
①齿轮传动系统无异响，油位适合，油质合格，轴头不漏油。
②摇臂调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活，不自动下降。
③离合器应动作灵活可靠。
④截割滚筒应无裂纹或开焊，内因装置齐全、完好，挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵鹤，齿座损坏及短缺数量不超过2个，截齿缺少或五合金的数量不超过10％。
（3）检修电器设备。
①测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能及电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。
②检查电控箱中电器按钮盒保护装置等。
（4）检查底托架和电缆拖移装置。
紧固底托架与各部件连接螺栓及各部件间的连接螺栓，保证各连接螺栓紧固；检查电缆和水管夹板是否齐全、连接牢固。
（5）检修后采煤机的整机试验。
安规定发出开机信号，操纵各操作手把及控制按钮。
动作都应灵活可靠，仪表显示准确，整机运行正常。
2、维护中的安全注意事项（1）必须使用合格证并检查合格的牵引链和连接环，防治断链伤人。
（2）开盖检测时，必须检查顶板及四周环境，以确保安全。
（3）补装或更换截齿时，如果滚筒上、下3m范围内有人作业，必须采取护帮护顶措施；必须打开隔离开关切断电源，打开离合器，闭锁工作面刮板输送机，并且滚筒前后3个支架内不得升降支架。
（4）在检修过程中，应做好采煤机的防滑工作，时刻注意周围环境变化，确保安全工作。
（5）做人员不得随意进入煤壁侧，严谨进入刮板输送机禁区进行检查。
（6）整机试验时，机组前后15m范围内部的有人。
（7）一定要主要电缆破口、接头处漏电。
（8）对所有涉及人身安全的问题，如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等，必须采取有效措施。