装配作业指导卡片(规范)

合集下载

装配作业指导书(精典)

产品装配作业指导书工位内容：装上转动支架至支架底座料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.4产品装配作业指导书工位内容：装下转动支架至支架固定座15234465料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、吸板固定座装配时要注意方向；2、旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS ）17文件编号YL-ZB-YD-604A243 16571、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机 6、注意事项3.2 定位冶具 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头 3.4产品装配作业指导书工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 10 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示61 2543螺丝M8*8 1 2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）； 4、装配好组件如图7所示；顶柱 1 弹簧12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书工位内容：焊电线至方按钮料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；方按钮1 2 3 5 4 76 5 43 2 22 31电线13、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号8标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并604下盒 11 3576532下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图7所示；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3产品装配作业指导书工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*20 11 23652、操作前准备6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书工位内容：产品磁力检测料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 8 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢2、操作前准备2354 11、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.4产品装配作业指导书工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示；4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；胶塞 2 604上壳 12、操作前准备232 673411、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；5、技术要求1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀；2、胶塞扣合到位；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号12标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝 8 PE 袋 1 小纸箱 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2561 342、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机 6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.4产品装配作业指导书工位内容：产品包装料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号13标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸； 2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧； 3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。

作业指导书编写规范

规范工厂生产作业指导书的正确制作。

2.适用范围公司所有产品的生产作业指导书。

3.职责3.1.工程部工程师/技术员负责编写制作生产作业指导书。

3.2.工程部主管负责审核生产作业指导书。

3.3.品质部ISO专员负责最终评审生产作业指导书，并受控、存档、发放。

3.4.生产部按生产作业指导书操作。

3.5.品质部负责监督生产车间的正确执行。

4.定义4.1.作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序，有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。

5.程序5.1.1.作业指导书的版面格式要求包含的内容有：作业指导文件的名称、统一的标准编号、文件版本、站别、工序、工位名称、工时、物料名称及用量与规格、夹具、作业步骤、注意事项、示意图、编制人、审核人等。

5.1.1文件编号BREA-ZY-75.02(24-1)1表示流程图，2表示装配/加工作业指导书，3表示测试作业指导书表示是产品Mini210的文件号表示依据ISO75.02的条款中文“作业”拼音的第一个字母公司名称5.1.2文件版本A/0 表示为首次发行版本为A/0A/1 表示第一次小范围变更后的版本，变更页数不超过总页数的20%为小范围变更。

A/2...B/0 表示大变更后的版本，变更页数超过总页数的20%为大范围变更，流程5.1.3站别站别分为手柄、眼部、顶壳、后壳、前壳、组装、测试、包装5.1.4工序用字母+数字表示各工序A-1 表示前加工第一道工序A-----前加工 S-----装配T-----测试 P-----包装5.1.5工位名称此工位所要做的工作内容名称。

5.1.6工时完成一个工作内容所需要的时间，以秒计算。

5.1.7物料名称及用量与规格以BOM为依据，将物料名称、用量、规格进行简单、清晰的描述。

5.1.8夹具完成一个工作内容所需的工装、夹具。

5.1.9作业步骤对工作内容进行详细的描述。

5.1.10注意事项在作业过程中必须注意的相关事项。

5.1.11示意图作业内容的图示。

直流电源分配柜装配作业指导书

直流电源分配列柜装配工艺卡片拟制：批准：日期：产品名称直流电源分配列柜共12 页工序图主要组成件序号名称数量1 机框 12 内立柱 43 底盖板 24 顶盖板 25 眉头 16 吊环 47 铰链座 38 侧门 29 后门 110 前门 1工序名称一、柜体装配工艺装备自检规范1、4根内立柱用GB/T5781 M6*25带十字槽口外六角螺钉垂直安装固定于机框侧面横档；2、2块底盖板用GB9074.1-88 M4*12组合螺钉安装固定于机框底部；3、2块顶盖板塞入塔形橡胶圈，再用GB9074.1-88 M4*12组合螺钉安装固定于机框顶部；4、眉头用GB9074.1-88 M4*12组合螺钉安装固定于机框顶部；5、吊环用GB/T825 M12螺帽安装于机框顶部；6、3只CL201铰链座用GB9074.1-88 M5*12螺钉安装于右门框外侧；7、两侧门安装，每只侧门用4只GB9074.1-88 M5*25组合螺钉安装于机框左右；8、后门用4只GB9074.1-88 M5*25组合螺钉安装于机框后面；9、前门通过CL201铰链插销安装于机框前面。

十字起扳手1、各部件无损坏，表面无划痕，涂覆层、镀层无起皮脱落。

2、各部件无漏装，装配正确，不歪斜，螺钉拧紧无松动。

编制审核标准化日期标记处数更改文件号签字日期产品名称直流电源分配列柜共12 页工序图主要组成件序号名称数量1 工作地排 12 工作地排安装板 13 M8绝缘子 4工序名称二、工作地排组件装配工艺装备自检规范1、将4只M8绝缘子用GB/T5781M8*15外六角螺钉固定在工作地排安装板上。

2、将4只GB/T5781M16*40螺钉组件，42只GB5781 M6×25螺钉组件分别对应安装在工作地排上。

3、将已装好螺丝的工作地排如图与已装好绝缘子的工作地排安装板用4只GB/T5781M8*15外六角螺钉固定。

4、注意以上所有螺钉应加装对应的GB97平垫和GB93弹垫。

装配标准卡示范(2)

部
门: 装配车间
责任人：各组组长监督者：陈兴伟要求状态：静动态
图片编号：KDL-ZP-18 1、不良要分类 2、及时清退不良品
凯得利5S标准卡
责任区域
物料区域
部
门: 装配车间
责任人：各组组长监督者：陈兴伟要求状态：静动态
图片编号：KDL-ZP-19 1、物料区域要摆放整齐地面干净。 2、物料要分类摆放。
凯得利5S标准卡
责任区域
五金物料
部
门: 装配车间
责任人：各组组长监督者：陈兴伟要求状态：静动态
图片编号：KDL-ZP-20 1、配件要明确标示。 2、用后归位。 3、必须放在黄线内。 4、方向一致。
装配标准装配工序卡装配工艺卡水泵装配工艺卡高标准农田示范县党员示范岗评选标准党员示范岗标准党员示范岗六好标准标准化示范供电所农业标准化示范区
凯得利5S标准卡
责任区域
垃圾箱
部
门: 装配车间
责任人：各组组长监督者：陈兴伟要求状态：静动态
图片编号：KDL-ZP-01 1、垃圾不能超过三分之二。 2、保持干净。 3、必须放在定位线内。
图片编号：KDL-ZP-06 1、要大气清爽。 2、看板前面不能放物品。 3、内容要清晰。 4、要及时更换内容。
凯得利5S标准卡责任Fra bibliotek区域通
道
部门: 装配车间
责任人：各组组长监督者：陈兴伟要求状态：静动态
图片编号：KDL-ZP-07 1、清洁干净。 2、保持畅通。 3、物品不得压线。
图片编号：KDL-ZP-15 1、下班后关闭电源后才可走人。 2、注意检查电源。

装配作业指导卡片(规范)

XXX公司装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号10工序名称清洗主要零部件序号名称图号规格备注1壳体B-102-01AW-Ⅱ-42齿轴盖B—BTY—14-G3缸盖B—BTY-09—W4滚针轴承B—102A。

0.1—045调速阀B-BTY—10—W工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体.专用清洗机2根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清超声波清洗机洗齿轴盖、缸盖。

3用汽油将调速阀、滚针轴承清洗后用压缩空气软干净，擦干或自然晾干.专用清洗机汽油编制(日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX公司装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号20工序名称部件组装主要零部件序号名称图号规格备注注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧；2、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；3、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化,残留在表面的厌氧胶要擦干净，24小时后进行下道工序。

1壳体B-102—01AW—Ⅱ—42调速阀B-BTY-10-W3密封圈4×1.54齿轴盖B—BTY—14—G5密封圈11。

2×2。

65 6滚针轴承B—102A。

0。

1—047密封圈20×1.88缸盖B-BTY-09—W9密封圈22。

4×1.8工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1将清洗好的调速阀装上4×1.5密封圈.专用工具2将装有密封圈的调速阀装入清洗好的壳体上4个调速阀孔中的3个，并预留1个调电动螺丝刀速阀孔在加油工序加油用。

3将适量的厌氧胶滴入壳体紧定螺丝孔内，将紧定螺丝旋入螺纹孔内。

线束装配及密封作业指导

质量要求
• 1.胶圈大小与孔径匹配。 • 2.涂胶均匀，密封严实不透光，无漏打，打
胶不完全的现象，并要在舱体过孔两侧把胶刮均匀。
工艺内容
• i. 电器盒在安装之前，电器盒表面用防护布保护,防止继电器插件脱落丢失，同时防止锯沫、铁渣等杂物掉入电器盒。
主要工艺参数
• 对生产过程中车辆的电器盒进行保护，避免锯沫、铁渣等杂物掉入电器盒。
• 盒尺 • 目测
设备检具
1顶架线束
• 工艺内容 • c.顶架线束的型材过孔必须有相匹配的穿线
护套。
主要工艺参数
• 穿线护套长度不得大于型材过孔10mm
质量要求
• 穿线护套不允许出现只有一边穿过型材，另一端落在型材中间的现象，也不允许穿线护套过长，将线束夹在护套缝隙内的现象。
• 盒尺 • 目测
工艺内容
• d线束与电器相接时，线束应留有一定的余量。
主要工艺参数
• 接头处不可受力，活动余量(30～50)mm
质量要求
• 线束与电器件连接后应留出一定的余量，方便电器件取出维修，线束余量以满足条件为：电器件取出仪表台后露出线束约 100mm。
工艺内容
• e.插接体两端应有固定点。
主要工艺参数
• 4.电器控制单元在外露部位要有说明标牌。
• 目测
设备检具
7舱门上装有标志灯的舱体线束工艺内容
• 舱体灯线在舱内沿车身骨架型材整齐布置。 • 舱体灯线过舱门时预留活动余量(。
主要工艺参数
• 1.线束固定点间距(300～400)mm。 • 2.预留活动余量(30～50)mm。 • 3. 按照“线束的插接”规范去操作 • 注：用穿线护槽或定位块时按照“穿线护

装配式建筑施工中的建筑物施工工序与作业指导手册

装配式建筑施工中的建筑物施工工序与作业指导手册在当今快节奏的城市发展中，装配式建筑成为了一种越来越流行的解决方案。

与传统建筑相比，装配式建筑具有更高的效率、较低的成本以及更可持续性的特点。

然而，在实际施工过程中，由于装配式建筑具有其独特的特点和要求，因此需要严格遵循一系列工序和作业指导手册，以确保质量和安全。

一、基础准备在进行任何施工之前，首先需要对场地进行测量和评估。

确定所需容纳装配式构件的空间，并仔细考虑土壤条件和承重要求。

根据相关设计图纸和规范，确定基础结构类型，并清理场地以进行基础施工。

二、构件制造与运输在开始制造装配式构件之前，需要准备详细的制造方案，并根据具体情况选择合适的材料和设备。

制造过程中应严格按照设计图纸和技术要求执行，并对每个构件进行质量检查。

完成后，将构件安全地运输到现场，并注意避免损坏。

三、组装与安装在施工现场，将各个构件按照预定顺序进行组装和安装。

首先是准确测量并标记每个构件的位置，确保精确对齐和连接。

然后，采用适当的方法和工具进行组装，并根据需要进行调整和确认。

在安装过程中，特别要注意构件之间的密封性能和结构的稳定性。

四、设备及管路安装在主体建筑完成后，需要进行设备及管路的安装工作。

根据设计图纸和规范要求，在指定位置安装相关设备，并确保其正常运行。

同时，在完成管路布置后，进行严密检查以保证其严密性和完整性。

五、内外饰面施工内外饰面是提高装配式建筑品质和美观度的重要步骤。

根据设计方案选择合适的材料，并按照技术要求执行施工过程。

在内部墙面、天花板、地板等施工时，需注意隔音、防潮等功能要求；而在外部墙体、屋面等方面，则应注重保温隔热、防火阻燃等特殊要求。

六、验收与维护在所有施工完成后，需要进行最后的验收与维护工作。

首先进行质量验收，包括检查构件连接、设备运行以及饰面质量等方面，确保符合相关标准和要求。

此外，需要进行安全检查，并制定相应的计划和程序来保障装配式建筑的长期使用。

商用车总装工艺卡片格式

附图:每班下班前清点零件数量，并按整齐度存放的要求将零件摆放整齐。

描图描校底图号装订号×××××××2作业后×××××××××××××××××××××3937A 30370检查以上零部件有无错、漏装。

将所有工具按定置管理要求放于指定位置。

作业内容作业准备对工艺装备的完好性进行确认。

目视确认前工序与自己相关装配内容有无错、漏装。

B装配作业×××××××A 目视（红色标记）34134每班下班后，对工作台面、工位器具及周边环境地面进行清洁。

1三21台/班531螺母121频次Q 自主检查质量特性专职检查检查方法频次扭力扳手100%螺母③的力矩技术要求质量检查项目定额规格辅料名称0.1g检查方法编号及规格数量1序号工装名称标记处数更改文件签字日期12数量备注会签(日期)标准化(日期)审定(日期)零件名称序号UPCFNA1二标记更改文件审核(日期)设计(日期)日期签字处数工序名称1零件图号弹性卡1重要度第 1 页拉锁总成工序号共 1 页××商用车有限公司装配作业指导卡序号适用车型基本车型重要度一1序号937A 1302002937A 03650庆铃汽车股份有限公司。

装配作业指导书

装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。

1．基本要求1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。

1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。

1.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。

1.5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。

1.6油漆未干的零件不得进行装配。

1.7相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

1.8各零、部件装配后相对位置应准确。

1.9装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。

2.2.1螺钉。

螺栓联接联接方法的要求2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁进攻或利用不符合的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得毁伤。

2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。

未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。

2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交织、对称渐渐拧紧，若有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。

2.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。

2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应暴露螺母1-2个螺距。

2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。

2.2键连接2.2.1平键与牢固键的键槽两侧面应匀称接触，其共同面间不得有间隙。

2.2.2间隙共同的键（或花键）装配后，相对活动的零件沿着轴向挪动时，不得有松紧不均现象。

3.滚动轴承的装配3.1轴承在装配前必须是干净的。

3.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。

质量控制计划(装配)

生效日期 2016年03月11日
共4页第4页
责任人
控制方法
反应计划
库管员
全检不合格/隔离/整改/产品退制造部返工
Z8 运输
产品防护、安全、准时到达
无损坏、丢失、污染、腐蚀、包装破损，应防水
目测
100%
连续运输人员全检隔离、返工、报废
验
观出不合格/重新清洗
发现有一件残磁超差，当班产品全部进行退磁处理
连续检验员连续检验员
不合格品挑出，能返工的返工处理，不能返工的报废
洛阳 LYC 承有限公司大型轴承事业部技术文件
32232/P6 生产质量控制计划
零件 /过程编号
过程名称/操作描述（生产设备）
成品检查员
隔离、返工、报废
检验员
全检
操作工按《作业指导卡》加
工、检验
抽检，抽检记录填写到《成品检验记录》中
隔离、返工、报废
不合格整批隔离，安排制造部重新清洗
包装工
包装不合格返工
洛阳 LYC 承有限公司大型轴承事业部技术文件
32232/P6 生产质量控制计划
编号
5.3
特性
产品
过程
Kia
5.4
Kea
5.5 Z5 最终检验
5.6
旋转灵活性
5.7 防锈质量
特殊特性分类
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
方
法
样本
容量
频率
≤0.010 ≤0.023
B025 B015

产品作业指导书(装配工序卡片)

工序号05 工序名称取放木底脚车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1 木底脚1KFXRS-18II.900.012345678工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min）1取木底脚摆放在流水线上； 1.木底脚尺寸与生产机型匹配，不可将其它 1.木底脚尺寸：900X860X140（mm）；卷尺机型木底脚混用；2.木底脚无拼接、弯曲、裂纹、腐朽、孔穴、虫蛀、发霉、树皮去除不净现象；3.钉帽应紧贴被钉合件，钉尖不得凸到外面；4.钉合牢固，无松动现象；描图 5.在将木底脚抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。

描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号10工序名称固定底座车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1底座1 KFXRS-18II.000.032 十字槽带法兰六角头木螺钉M8X304 3 4 56 7 8工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min ）1取底座放置于木底脚上，使其四角固定孔位置 1.底座与木底脚尺寸是否匹配；1.底座尺寸：800X800X50（mm ）；气枪与木底脚木条中间线对齐，且如图出水管一2.底座表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、油侧应有10cm 的间距；污、掉漆、划伤、变形等缺陷；2用4枚十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30将底 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏座固定。

焊和烧穿现象；4.固定底座时，不得碰伤、划伤喷涂件表面；描图5.底座固定牢固，固定后木底脚无断裂，用手搬动无轴向松动现象；描校 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。

底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30底盘安装后，此加强条应在压缩机一侧10cm工序号15 工序名称固定底盘组件车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1 底盘组件 1 KFXRS-18II.010.002 螺栓M10X30（不锈钢） 43 平垫圈10（不锈钢）84 弹垫圈10（不锈钢） 45 螺母M10（不锈钢） 46 聚碳酸酯垫圈￠10 478工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min）1 取1枚螺栓M10X30，先依次串上平垫圈10、 1.底盘组件与底座尺寸是否匹配； 1.底盘尺寸：800X800（mm）；气枪聚碳酸酯垫圈10，放入安装孔里，再依次串上 2.底盘组件表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、扳手平垫圈10、弹垫圈10，最后用螺母M10拧紧；油污、掉漆、划伤、变形等缺陷，底盘表面2 按照以上方法将其余3处进行固定；各固定螺栓无倾斜现象；3 将螺栓上喷涂时的保护纸剥干净； 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏焊和烧穿现象；描图 4.固定底座组件时不得碰伤、划伤喷涂件表面；描校 5.底盘组件和底座固定牢固，用手搬动无轴向松动现象；底图号 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。

装配作业指导书模板

装配作业指导书模板
一、概述
装配作业指导书是为了规范装配作业流程，提高装配效率和产品质量而制定的
指导文件。

本模板旨在帮助制定装配作业指导书的人员轻松编写完整详细的指导书。

二、装配准备
1. 工具准备
•螺丝刀
•扳手
•螺丝批
•锉刀
•计量工具
2. 零件准备
•零件A
•零件B
•零件C
三、装配步骤
步骤1：准备工作
1.1 将所有工具按照工具准备中列出的清单准备齐全。

1.2 清点零件，确保所有零件均已准备就绪。

步骤2：组装主体
2.1 将零件A与零件B按照图纸要求组装在一起。

2.2 使用螺丝刀固定零件A与零件B。

步骤3：安装部件
3.1 将零件C安装在已组装好的主体上。

3.2 使用螺丝批紧固零件C。

四、质量检查
1. 外观检查
•检查装配好的产品外观是否完整，无划痕、变形等缺陷。

2. 功能检测
•对装配好的产品进行功能性测试，确保产品能够正常使用。

五、注意事项
•操作人员必须佩戴安全防护装备。

•操作过程中需严格按照步骤进行，不得随意更改。

六、结束语
本装配作业指导书模板旨在帮助制定指导书的人员编写规范、全面的装配作业指导书，以确保装配过程高效顺利，产品质量可控。

愿本模板能为您的工作带来便利与帮助。

装配卡片模板

产品名称电控锁零部件名称合单元共4页第1 页工序号工序名称车间工段设备工序工时见附图工步号工步内容工艺装备辅助材料工时定额(min)描图 1 准备：凭领料单向仓库领取本工艺所需要整件印制板，零领料单件及元器件。

（详见附图及明细表）描校 2 2.1整形：用钳子将待元器件按需进行弯角整形。

2.2插装、焊接：按图相应位置插装各类元器件，并按印底图号制板装焊工艺，先电阻、电容、二极管、三极管、集成电路、插脚、输入变压器等次序进行插装、焊接。

装订号 3 剪角：用剪刀或钭口钳将线路板下面的元器件引脚剪截，编制日期审核日期标准化日期会签日期产品名称蓄电池监测仪零部件名称合单元共4页第2 页工序号工序名称车间工段设备工序工时工步号工步内容工艺装备辅助材料工时定额(min)描图平整，不得剪截时，使劲拖拉，以防焊盘脱落。

4 反面贴片元器件的安装：安装贴片集成块时，应先将元器描校件摆放整齐后，用左手按牢，右手拿电烙铁，电烙铁有接地保护，温度不应过高，焊接迅速，无短路现像。

底图号 5 晶振的接地安装：晶振焊接好后，其外壳应焊接到地。

6 充电池的安装：确定电池的正负极后，并在印制板上的丝装订号印层找到正（+）、负（-）后，对应插入，插到底按牢后，编制日期审核日期标准化日期会签日期产品名称蓄电池监测仪零部件名称合单元共4页第3页工序号工序名称车间工段设备工序工时工步号工步内容工艺装备辅助材料工时定额(min)描图用电烙铁在印制板反面焊接上，焊点不应过大，勿短到旁边的集成块。

焊牢后用胶枪在充电池的两边打上胶。

描校7 变压器的安装：确定变压器的管脚后，插入到底后，用烙铁焊接。

底图号8 自检：图中的元器洱海插装正确、型号无误、焊接牢靠、焊点光洁、无虚焊及漏焊。

装订号编制日期审核日期标准化日期会签日期。

装配作业指导书[整理版

装配作业指导书[整理版装配作业指导书目录：一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容1.2 确定所需材料和工具1.3 确定操作流程和安全措施二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明2.1.2 注意事项2.2 步骤二2.2.1 操作说明2.2.2 注意事项......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法3.2 问题二及解决办法......四、作业完成后的收尾工作4.1 清理工作区域4.2 检查装配结果4.3 记录相关信息五、作业注意事项与安全措施5.1 注意事项一5.2 注意事项二......一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容在开始装配作业前，首先要明确作业的具体内容，包括装配的部件、装配的方式、装配所需的工具和材料等等。

1.2 确定所需材料和工具根据作业内容，准备所需的各种材料和工具，确保能够顺利进行装配作业。

这些材料和工具可能包括螺丝、螺母、螺栓、螺钉、螺旋管等小型零件，以及扳手、螺丝刀、螺丝批、锤子、电钻等工具。

1.3 确定操作流程和安全措施在开始装配作业前，明确操作流程和安全措施是非常重要的。

操作流程应该按照装配的先后顺序进行编排，确保每一步都能够正确完成。

安全措施包括佩戴防护手套、护目镜，确保安全操作，避免事故发生。

二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明详细描述装配的第一个步骤，包括如何将零件定位、如何使用工具将零件固定等。

2.1.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如使用扳手时要确保正确的力度，避免将零件损坏。

2.2 步骤二2.2.1 操作说明详细描述装配的第二个步骤，包括如何将零件与其他部件连接、如何调整零件位置等。

2.2.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如在调整零件位置时要小心操作，避免将其他部件损坏。

......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法列举装配过程中可能出现的问题，例如零件连接不稳、螺丝过紧等，并提供相应的解决办法。

装配作业指导书-范本

装配作业指导书-范本装配作业指导书-范本xxxx 汽车电器有限公司装配作业指导书产品名称产品编号转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称铝拨叉压装十字节设备名称手轮压机组件名称组件编号工序号 176-20 设备型号上工序名称领料工装名称装配夹具共 7 页第 1 页下工序名称铝拨叉铆接十字节工装编号 xxx-xxx-J011、将十字轴装入铝拨叉中；（如图所示）按照日常保养计划表对设备、工装进行必要的质量控制内容控制项目十字节压装后，翻转灵活、无卡滞，十字轴碗无裂纹评价/测量技术巡检首/ 反应计划控制方法末检容量频次纠正措施隔离、通检验记录知调整或反馈上级2、把两个十字轴碗分别放在装配夹具上、下定位孔中，注意检查滚针是否有掉落现象？3、将装有十字轴的铝拨叉放到装配夹具上，下端至于十字轴碗上，右手扳动压机手轮，进行压装，压装后检查十字轴碗是否有裂纹？（零部件摆放整齐）主要组成件序号 1 2 零部件名称拨叉Ⅰ（铝拨叉）十字节总成零部件编号 xxx-xxx-001 xxx-xxx-006 数量 1 14、检查十字节转动是否有卡滞或明显的间隙？如有明显间隙表示缺少滚针，不能进入下道工序，应进编制标记xxxx 汽车电器有限公司装配作业指导书产品名称产品编号转向伸缩轴总成 xxx-xxx组件名称组件编号上工序名称铝拨叉压装十字节工装名称铆接夹具自检共 7 页第 2 页下工序名称拨叉Ⅱ装十字节工装编号 xxx-xxx-J02切勿把手伸入铆接区域！工序名称工序号 1、开启设备电源，启动油泵，选用点动调试铝拨叉铆接十字节176-30 夹具，调整铆接夹具的设备名称设备型号位置及铆接行程，将铆液压冲压机CY4105 接时间设定在1-2s之间，调整好后将点动切换到质量控制内容特性循环（如图所示）；分类控制项目评价/测量技术 2、将上工序装配好的组件放到铆接夹具上，十字节铆接后，十用快速压紧装置将零件字轴碗无裂纹，十压到位，右手按下压制字节翻转灵活，铝目测、手感开关进行铆接（铆压时拨叉无明显铆接变左手应紧紧推住手柄），形铆接后调换另一面进行铆接，两面铆接后取下铆点尺寸：游标卡尺放入周转箱（零部件摆φ18.5 R规放整齐）。

装配工序作业指导书

装配工序作业指导书一、引言本作业指导书旨在为装配工人提供详细的作业指导，确保装配过程顺利、高效、安全。

本指导书适用于所有装配工序，提供了必要的步骤、操作方式和注意事项。

二、准备工作在进行装配工序之前，需要做好以下准备工作：1. 获得装配图纸和相关文件，确保整体了解装配要求和工艺流程。

2. 准备好所需的材料、工具和设备，确保工作过程中不会缺乏必要的资源。

3. 检查装配区域和工作环境，确保安全、整洁和有序。

三、装配过程1. 熟悉装配图纸仔细阅读装配图纸，了解装配部件的数量、位置和顺序。

对于不熟悉的符号和标记，应及时查询相关资料或向上级工程师咨询。

2. 检查装配部件在开始装配前，对所有装配部件进行仔细检查。

确保其完整性、质量和适用性。

如发现有损坏的部件，应立即更换。

3. 准备工作区域在装配区域内设置工作平台，将所需工具和部件整齐摆放在工作台上，确保易于取用。

同时，清理工作区域，防止杂物和障碍物对装配流程造成干扰。

4. 开始装配按照装配图纸上的顺序和要求，逐步进行装配。

在装配过程中，应注意以下几点：- 保持专注和耐心，避免疏忽或操作失误。

- 使用正确的工具、设备和技术，按照操作规程进行装配。

- 注意装配部件的安装方向、位置和紧固力度，确保装配的精度和质量。

- 在拧紧螺丝、螺母等部件时，采用适当的力度，避免过紧或过松。

- 如果需要使用特殊设备或工艺，应按照相关操作指导进行操作。

5. 进行实时检查在装配过程中，应不断检查和确认每个装配步骤是否正确完成。

如发现错误或问题，应及时纠正或汇报。

特别是对于关键装配步骤，应进行严格的自检和互检。

6. 完成装配当所有装配步骤完成时，进行最后的检查和确认。

确保装配结果符合要求，并进行相关记录。

如果装配结果有问题，应及时进行调整和修正，直至满足要求为止。

四、安全注意事项在进行装配工序时，务必严格遵守以下安全规范：1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。

2. 注意操作规范和操作顺序，避免操作失误引发安全事故。

装配式建筑施工中的施工流程与作业指导书

装配式建筑施工中的施工流程与作业指导书一、引言随着现代社会对建筑环保性、可持续性和效率的要求不断提高，装配式建筑作为一种新兴且具有广阔发展前景的施工方式，正逐渐成为建筑界的热门话题。

而在装配式建筑施工过程中，施工流程与作业指导书起着至关重要的作用。

本文将从这两个方面进行探讨。

二、施工流程1.准备工作在开始装配式建筑施工之前，首先需要做好准备工作。

包括但不限于以下方面：（1）制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点；（2）确认材料供应商，并对材料进行验收和储存；（3）组织所需设备和人力资源；（4）制定安全保障措施和应急预案。

2.基础处理在搭建装配式建筑之前，需要对原始基础进行合理处理。

具体步骤如下：（1）清理原始基础上的杂物和污泥；（2）检查基础是否平整无碎屑或裂缝；（3）对基础进行加固或修补，以保证承重能力和稳定性。

3.预制构件安装预制构件的安装是装配式建筑施工中的关键步骤。

在预制构件安装过程中，应该注意以下几点：（1）按照设计图纸组织施工作业，并在施工现场设置标志，确保每个构件被准确放置；（2）使用专用设备进行吊装，遵守相关安全操作规范；（3）对连接部位做好密封处理，以防水、防潮和隔音。

4.管道与线路铺设当预制构件安装完毕后，需要进行管道和线路的铺设。

具体步骤如下：（1）依据设计要求，在地面或墙体上开挖相应的沟槽；（2）将管道和线路放入沟槽中，并根据需要进行固定；（3）对管道和线路进行测试，确保其正常运行。

5.内外墙材料安装内外墙材料的安装是装配式建筑施工中另一个重要环节。

以下是一般的施工流程：（1）根据设计图纸，在墙体表面涂抹粘合剂或胶水；（2）将内外墙材料按照设计要求进行安装，确保其平整且牢固。

6.室内装饰在所有基础设施和构件安装完毕后，需要进行室内装饰。

这一环节包括但不限于以下内容：（1）地板铺设：根据设计要求选择合适的地板材料，并按照图纸指示进行铺设；（2）墙面处理：使用适当的涂料、壁纸或贴砖等材料对墙面进行美化；（3）天花板安装：根据设计要求选择合适的天花板风格，并进行安装。