QP09例行检验和确认检验程序

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例行检验与确认检验管理程序

6.2《强制性产品认证实施规细则音视频设备》
6.3《不合格管理程序》
6.4《产品一致性控制程序》
7.记录
《查报告》
5.1.2性能检查（100%检查）：产品组装完成后，依《产品检查标准》对产品进行检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其标识、隔离并通知生产部进行返工，返工后的产品必须执行全项目重检，直至检验OK为止。
5．2确认检验的项目和要求：
5.2.1确认检验由工程部（国粹）按（CNCA-C08-01：2014）《强制性产品认证实施规则音视频设备》要求实施，从待出货成品中抽取1个型号的产品进行确认检验。
例行检验与确认检验管理程序
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1．目的
验证认证产品是否持续符合认证标准要求。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
2．适用范围
适用于公司生产的所有CCC认证产品。
3．用语定义
3.1 例行检验:在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
3.2 确认检验:为验证产品是否持续符合标准要求，而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是验证认证产品是否持续符合认证标准要求。
4．职责
品质部：负责产品的例行检验，对不合格品的处理及追踪。
工程部（国粹）：负责产品的定期确认检验。
5．规范内容
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志（100%检查）：按标准要求进行目视检查，包括产品名称、型号/规格，制造商，铭牌内容和警告语等、与型式试验报告中的描述一致。

09成品例行检验与确认检验的程序

1.目的为验证获证产品满足规定要求和持续符合标准要求，特制定本程序。

2.适用范围适用于本企业生产的CCC获证产品。

3.职责3.1品管部负责编制成品检验规范并实施例行检验，按下表规定的频次负责确认检验的执行；3.2各部门：协助确保例行检验和确认检验的执行；3.3质量负责人负责本程序的审批。

4.定义：4.1例行检测是在包装前对生产线上的产品按下表项目进行100％检测，检测后，除包装和加贴标签外，一般不再进一步检测。

4.2确认检测是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测5.作业程序5.1品管部依据认证实施细则、国家标准和本厂的产品质量要求，编写成品的检验规范，规范中应包含检验项目、内容、方法、判定。

对于例行检验项目应进行明示；5.2由品管部按照检验规范的要求实施检验，检验结果记录在成品检验单；5.3检验过程中发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行5.4品管部依据实施细则和国家标准的要求编制本企业认证产品的确认检验要求，具体要求见本程序文件附表；5.5品管部负责按照附表所列要求委托有资格实验室进行产品的确认检验，如产品的抽样测试中已经包含有所有要求项目，则该抽检报告也可作为确认检验的结果；5.6当确认检验出现不合格时，由品管部负责对于产品进行分析，查明不合格原因，确认不合格出现是个别现象还是批量出现。

必要时，从产品订购合同及销售商资料中，追溯至最终用户，追回产品，作该项目的重新检测及纠正处理。

5.7对确认检验不合格的产品，在再次确认检验合格之前，不得使用CCC认证标志。

5.8在进行例行检测和确认检测时，对所用检测仪器都必须在每次使用前按《运行检查规定》检查，以确认检测仪器能正常使用，并将检查情况记录在《运行检查记录表》。

当发现运行检查结果不能满足规定要求时，追溯至已检测过的产品。

必要时，对这些产品重新进行检测。

5.9品管部应按《质量记录控制程序》要求保存例行检验记录和确认检验报告。

所有记录应保存3年。

例行检验和确认检验控制程序

5.3发动机确认检验
5.3.1确认检验的检验项目包括标记、起动性能、怠速性能、怠速污染物测量项目。
5.3.2 检验频次及数量
实行抽样检验，检验抽样频次为全部项目至少每季一次。
5.4 关重零部件及重要原材料确认检验按《关键元器件和材料控制程序》执行。
5.5 检测设备
5.5.1检测人员负责检测设备的日常维护，在检测设备有效周期内使用。
5.2.2除怠速排气污染物检测外，公司不能进行检测的确认检验项目，可委托有资格的组织完成，但公司应保存记录。
5.2.3 检验频次及数量
实行抽样检验。其中，无线电骚扰、排气污染物（工况法）、加速噪声的检验抽样频次为：产量≤1 万辆时，抽 2 辆/年；产量 1 万~5 万时，抽 2辆/半年；产量≥5 万时，抽 3 辆/半年。排气污染物（怠速法）的抽样数量。
5.5.2检测人员发现检测设备状态异常时，应及时报告质量工程部领导，由质量工程部组织安排有资格的检测机构校准或检定检测设备。
6、相关记录
——摩托车装配检验流程卡
——摩托车测试检验流程卡
5.1.2 整车例行检验的检验项目包括制动力测试、车速表校核、前照灯发光强度测试项目、怠速污染物测量、前后轮偏（二轮摩托车）；发动机例行检验的检验项目包括包括：标记、起动性能（冷机起动）、怠速性能、怠速污染物测量。
5.1.3检验频次
成车例行检验项目的检验频次均为 100%。发动机怠速污染物测量按每种机型的产量≥200 台时抽取 5%，小于 200 台时按10 台抽取，不足 10 台时 10பைடு நூலகம்%检验。其余项目检测频次为 100%。
4.2质量工程部负责成品的例行检验和确认检验，负责检测设备日常使用维护及定期检定。
4.3生产部负责成品检验中不合格品的返工（修）。

例行检验和确认检验程序

例行检验和确认检验程序1.0 目的为了确保通过强制性认证的产品，批量生产的成品关键元器件、材料与型式试验样机的一致性、符合性，满足强制性产品认证的质量要求。

2.0 适用范围本程序适用于公司所有通过强制性认证产品的例行检验和确认检验过程。

3.0 职责3.1 质检部负责所有通过强制性认证产品的例行检验。

3.2 检测中心负责所有通过强制性认证产品的确认检验。

3.3质检部负责保存例行检验记录，检测中心负责保存确认检验记录。

3.4检测中心负责将本部门不能完成的确认检验项目委托第三方认证机构完成。

4.0 业务程序4.1定义4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。

4.1.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认试验应按标准的规定进行。

4.2工程部编制例行检验的作业指导书，明确例行检验的检验项目、检验方法、检验仪器、判定依据等内容。

4.3质检部按作业指导书要求对认证产品进行例行检验/验证，其检验项目为：（1）电源线破损使金属线外露或电源插头绝缘破损使带电部分可触及；（2）耐压绝缘测试安全检验。

4.4 检测中心根据已批量生产的认证产品的生产计划，编制认证产品的周期检验的试验计划，已通过强制性认证并批量生产的产品确认检验的周期为电磁兼容检验项目为：每年一次，安全检查项目为：每半年一次。

4.5 检测中心根据试验计划，负责从成品库的合格产品中随机抽取一台相应的产品，按强制性认证产品的要求进行检测，本部门检测不了的项目安排送到国家指定认可的检测机构检测；4.6确认检验的检验项目如下：试验项目检测要求检定周期检验方式标记标记清楚易见，不至误解，以水与汽油擦险半年自检爬电距离和间隙电源两极间最小爬电距离和电气间隙间距d≥3mm：电源端到可触及端最小爬电距离和电气间隙间距d≤6mm半年自检接触电流≤0.7mA 半年外检I类设备接地电阻25A＜0.1Ω半年外检抗电强度加强绝缘应承受3000V(有效值)1min无击穿和飞弧半年自检绝缘电阻加强绝缘的绝缘电阻R≥4MΩ半年自检电磁兼容注入电源的骚扰电压（dBμV）频率：0.15MHz～0.5MHz 准峰值限值:66～56平均值限值:56～46(注:在0.15～0.50MHz范围内限值随频率的对数而线性减少)一年外检频率:0.5MHz～5MHz 准峰值限值:56平均值限值:46一年外检频率:5MHz～30MHz 准峰值限值:60平均值限值:50一年外检骚扰功率(dBpW) 频率:30MHz～300MHz 准峰值限值:45～55平均值限值:35～45(注:在30～300MHz范围内限值随频率线性增加)一年外检谐波电流按GB17625.1-2003条款进行一年外检5.0 引用文件《3C认证工厂质量保证能力要求》6.0 质量记录《QC产品检验日报表》《重点工位点检表》《确认检验报告》。

例行检验和确认检验程序

料精选，适合职场人士使用借鉴参考。

资料精选，适合职场人士使用借鉴参考。

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例行检验和确认检验装置运行控制程序(精)

例行检验和确认检验装置运行控制程序
一、目的：对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。

二、范围：适用于CQC强制性产品认证的例行检验和确认检验设备。

三、职责：质检部负责制定例行检验和确认检验设备的运行检查规范。

由第三方负责实施对例行检验和确认检验设备的运行检查。

四、程序：
4.1 例行检验和确认检验的设备包括耐压试验台、兆欧表、双臂电桥等。

4.2 周期：每3个月进行一次。

4.3 检验方法：
4.3.1耐压试验台：①可用串接电阻，使之流过电流为规定泄漏值时其报警是否正常；②电压值：可用一电压表并联比对；③时间值：可用相应的计时仪（如秒表等）来比对。

4.3.2兆欧表：用短接法。

当表臂两端短接，摇动手柄，指针应指向零位；当表臂两端开路时，摇动手柄，指针应指向∞为正常。

4.3.3双臂电桥：用标准电阻法(1)用自制或购买的0.1～0.001Ω的电阻一只，作为样件。

(2)用测试仪测试标准电阻，其示值应与样件相符。

4.4 质检部提供相应的检测、监视装置；监视和测量装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性。

4.5 质检部保持相应的检验记录。

4.6 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检部。

质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。

质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。

4.7 质量标准记录《运行检查记录》。

例行检验与确认检验控制程序

3.确认检验——是指为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认检验最小频次每单元1次/年。
4、职责：
4.1.品管科：负责对产品进行100%全检且保持记录。
4.2.品管科：负责对产品质量进行控制并实施抽样检验，同时保存完好相关检验记录。
4.3.品管科实验室:负责产品的全面测试。
5、程序规定：
5.1.程序应规定例行检验的内容（包括检验项目、检验方法、频次、判定等，具体检验的要求参见例行检验记录表要求执行并将例行检验结果记录于<例行检验记录表>中。
1、目的：
对例行检验和确认检验进行策划与控制，以验证产品满足相关规定的要求。
2、适用范围：
适用于本公司生产制造的且在中国市场内销售的玩具产品。
3、定义：
3.1. CCC——是指中国强制性认证的英文缩写，其英文全称是China compulsory certification。
3.2.例行检验（ipqc）——是指在生产的最终阶段对生产在线的产品进行100%的检验。通常检验后，除包装和加施标签外，不再进行下一步加工。
七、相关记录
7.1.首件检验报告
7.2.例行检验记录表
7.3.品质异常处理单
7.4.成品检验报告
7.5.QA测试报告
5.2.例行检验的频次为对产品进行100%全检。
5.3.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认检验最小频次每单元1次/年。
5.4.工厂制定的例行检验的项目、内容应不少于认证实施规则的要求。例行检验和确认检验的要求见<附表>有关规定。确认检验的频次应不低于每单元1次/年。
5.5.产品的试验
5.5.1.有需要时，QA技术员要抽办作相关测试并作好记录

例行检验和确认检验控制程序

例行检验和确认检验控制程序
受控状态：分发号：
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年月日
年月日
年月日
2011年月日发布2011年月日实施
1.目的
确保未经检验或验证及经检验和试验不合格的产品不出厂，保证公司产品质量符合国家要求。
2.适用范围
适用于公司所有机电产品的例行检验和确认检验。
3.定义
3.1例行检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。若后续生产工序不会对之前的检验结果造成影响，例行检验也可以在生产过程中完成。
3.2确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.职责
4.1生产部：负责制定相关管理规定，并责实施对产品的例行检验和验证。
4.2品质部：负责制定相关管理规定，并负责实施对产品的确认检验和验证。
4.3工程部：负责对公司产品无法检验的项目外送检验（如电磁兼容等）。
5.工作程序
5.1检验项目
5.2.3接地电阻、电气强度（耐压）、泄漏电流、输入功率、标志、发热、非正常工作、耐热、耐燃的确认检验频率为1次/年。
5.2.4电磁兼容的确认检验频率为1次/2年。
5.2.5进料的关键元器件检验，执行《监视和测量控制程序》，若我公司没有相应的检测设备时，
需供应商提供相应的检测报告，当供方的检测报告无法满足我公司的质量、认证要求时，需协商由具有国家检验资格的第三方检测机构进行检测。
5.2.6相同材料、同一供应商的耐热、耐燃确认检验只做一次。
5.2.7确认检验时，若工厂不具备测试设备，需外发到具有国家检验资格的第三方检测机构进行检测，检验报告由品质部归档保存。
5.3检验结果判定
5.3.1最终产品全部检验项目合格方可判定为合格；

例行验检和确认验检程序

例行验检和确认验检程序例行验检是指在一定的时间间隔内进行的一系列检查和测试活动，以确保产品或系统符合规定的标准和要求。

确认验检程序是在检测中需要进行的额外的验证和确认活动。

本文将详细介绍例行验检和确认验检程序的目的、步骤和重要性。

一、例行验检程序的目的例行验检程序旨在确保产品或系统在设计、制造和使用过程中的符合性，以保证其质量和性能的稳定和可靠。

具体目的包括：1. 验证产品或系统是否符合国家标准、行业标准以及相关法规要求；2. 检测产品或系统的质量和性能是否稳定，是否存在潜在的风险和安全隐患；3. 发现和纠正产品或系统的设计、制造和使用过程中的问题和不合理之处；4. 评估产品或系统的可靠性和可维护性，为相关决策提供依据。

二、例行验检程序的步骤例行验检程序通常包括以下步骤：1. 确定验检范围和目标：明确需要验检的产品或系统的范围和验检的目标，确定验检的重点和关注点；2. 制定验检计划：制定详细的验检计划，包括验检的时间、地点、人员、方法和工具等；3. 进行实地调查和观察：对待验检的产品或系统进行实地调查和观察，收集相关数据和信息；4. 进行测试和测量：根据验检目标和方法，对产品或系统进行必要的测试和测量，获取相关指标和结果；5. 分析和评估数据：对收集到的数据进行分析和评估，判断产品或系统是否符合要求；6. 提出改进建议：根据分析和评估的结果，提出相应的改进建议，包括问题的解决方案和改进措施；7. 编制验检报告：将验检过程、结果和改进建议整理成验检报告，提供给相关部门或人员参考和使用；8. 进行跟踪和复核：对实施改进措施后的产品或系统进行跟踪和复核，确保问题得到有效解决。

三、确认验检程序的重要性确认验检程序作为例行验检的补充，主要用于需要额外验证和确认的环节，其重要性体现在以下几个方面：1. 确保验检结果的可信度：通过进行额外的验证和确认活动，可以提高验检结果的可信度和准确性，避免因未发现问题或误判问题而导致的风险和损失；2. 发现和纠正潜在问题：确认验检程序可以帮助发现和纠正在例行验检中可能漏掉的问题，确保产品或系统的质量和性能在更高的水平上；3. 提高决策的依据和准确性：通过确认验检程序的结果，可以为相关决策提供更准确的依据，避免基于不完整或不准确的信息做出错误的决策；4. 增强用户信心：对于某些重要产品或系统，进行额外的验证和确认可以增强用户对其质量和可靠性的信心，提高市场竞争力。

QP-09不合格控制程序

5.3.4返工或返修品须经工程部品管组复检合格后，方可入库。
5.4客户退货
5.4.1当接到客户退货时，物控部仓储组人员将其先放置于“退货区”，然后核对客户的退货单据之内容与实物数量、名称、规格是否一致，并填写退货确认资料，请客户签认后通知工程部分析处理。生产部派员协同工程部对退货品进行检验，填写好《不合格品审理单》，由工程部作出处理方案。重大批量或影响面大时则由质量负责人报总经理批准处理方案。
5.2.2生产过程自检中、质控点在检验时、巡检时发现了不合格品，则做好标识，然后摆放在指定位置，按要求进行不合格品评审。
a)评审返工的不合格品在加工完毕后须重检，不可直接流入下一工序。
b)经批准转为报废品的，生产部须将执行情况在《不合格品报废申请/审理单》中作出登记。
文件编号
3C-QP-09
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页码
2/3
有限公司
编制日期
2011-09-01
不合格品控制程序
程序文件
5.3成品检验不合格品处理
5.3.1成品检验不合格时，由工程部开具《不合格品评审表》，经审核批准后，通知相关部门处理。
5.3.2生产部安排员工进行返工、返修、报废的处理。
5.3.3经批准报废的，由生产部在《不合格品报废申请/审理单》中登记。
4.2 生产部负责对自检出的不合格品进行标识、隔离。
4.3 物控部、生产部、工程部负责适时对不合格进货提出处理方案。
4.4 物控部负责对客户退货进行隔离，工程部负责对客户退货进行标识。
5.0内容
5.1进货检验不合格处理。
5.1.1进货检验发现不合格品时，由工程检部开出《不合格品评审表》经审核后,填写建议处理方案，同时作不合格标识。

例行检验与确认检验程序

3.0职责：
3.1品质部：负责例行检验和确认检验的控制。
3.2PMC及各车间：生产等相关部门配合做好检验工作。
3.3技术部/实验室：负责对产品进行确认检验。
4.0定义：
4.1例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
4.2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认检验应按标准的规定进行。
5.0工作程序：
5.1例行检验控制：
5.1.1例行检验必须在进料检验和过程检验完成后，且满足规定的要求的基础上，对生产线上的终端产品进行100%检验。通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.1.2品质部根据《例行检验和确认检验规程》所规定的项目进行例行检验，测量检验合格后标示，同时填写《例行检验报告单》。
7.0应用表单：《例行检验报告单》、《产品确认检验报告》、《产品确认检验记录统计一览表》、《原材料、零部件检验报告》
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尊威照明电器有限公司程序文件
受控状态
例行检验和确认检验管理程序
版本
文件编号：ZW/QP08-
页码
共2页第1页
1.0目的：
对生产线终端的产品实施例行检验和确认检验，确保产品满足产品认证实施规则所规定的要求，保证未经检验和经检验不合格的产品不可加贴标志。
2.0适用范围：
适用于生产线终端的产品的例行检验和确认检验。

例行检验和确认检验程序

例行检验和确认检验程序1、目的对认证产品实施例行检验和确认检验，以验证产品保持满足规定的要求。

2、适用范围适用于认证产品。

适用于认证产品覆盖的关键元器件和材料。

3、职责质量负责人批准例行检验和确认检验的实施文件，质管部负责批准例行检验和确认检验的实施。

4、工作程序4.1 例行检验和确认检验4.1.1 例行检验为确保最终产品满足规定要求，通常在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验。

a）例行检验也称“生产线检验”。

b）例行检验的项目不少于认证实施规则的要求。

c）例行检验后除包装和标识外，一般不再进一步加工。

4.1.2 确认检验为验证产品是否持续符合认证标准要求，由工厂策划和实施的抽样检验。

a）检验的样品应是随机抽取的。

b）某些情况下，也可以委托外部检验机构进行确认检验。

4.2 例行检验和确认检验项目4.2.1 摩托车产品检验项目4.2.2 摩托车发动机产品检验项目4.2.3 例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。

4.3 例行检验的确认检验周期4.3.1 检验周期a）怠速污染物测量按每天每个车型生产量的10%抽取，但不少于10台，不足10台的全检；b）无线电骚扰特性、排气污染物（工况法），加速噪声的抽样频次为每年一次；c）其他检验项目抽样的频次至少每年一次。

4.3.2 检验记录a）例行检验记录应100%记录，检验记录至少保管一年。

b）确认检验采取抽样检验按有关规定应保持检验记录，至少二年。

4.4 检验内容方法和判定4.4.1 检验内容a）按《机动车辆强制性认证实施细则》（摩托车产品）。

b）实施细则项目按国家标准要求。

4.4.2 检验方法a）按国家标准化规定的检验方法b）按公司编制的检验文件。

4.4.3 检验判定，按国家标准要求。

4.5 检验使用检测仪器设备。

4.5.1 例行检验和确认检验配置符合标准要求的检验设备。

4.5.2 用于检验的检测仪器设备进行计量检定合格，并在有效期内。

例行检验与确认检验控制程序

5．内容：
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志：按标准要求进行目视检查，包括型号规格，制造商，铭牌要求和型式试验报告中的一致。
5.1.2性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行100%检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3接地电阻：对于Ⅰ类器具，由一个空载电压不超过12V的交流电源获得至少32A的电流，以该电流通过每一个易触及接地的金属部件和接地端子（对于打算永久连接到固定布线的0I和I类器具）或电源线插头的接地插销或其接地触点或器具输入插口的接地插销（对于其他器具），测量其两端的电压降并由电流、电压降计算接地电阻。接地电阻不应超过0.1Ω。
产品名称
认证依据标准
确认检验项目及要求
频次
电源适配器
GB:4943.1-2011
1.标记与说明
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第1.7章)
1次/年
2.电气结构检查
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第2.10章)
1次/年
3.接触电流
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第5.1章)
7.电源端子干扰电压
1次/年
8.辐射干扰场强
1次/年
9.谐波电流
1次/年
备注：例行检验项目在生产线100%进行检验。
1、确认检验委托具有相关资质的国家实验室进行检验。
2、未注版本号的标准为现行有效版本的标准。
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1．目的：
为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。