CFB-FGD干法脱硫调试规程规范 质量控制体系
烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫优化调整
Ｃ ＨＥ Ｎ Ｌ ｉ ａ，Ｓ ＨＩ Ｈｏ ｎ ｇ ，Ｚ ＨＡＮＧ Ｙｉ ｎ ｇ
（ Ｈ ｕ ｂ ｅ ｉ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ７ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
艺 。在 这 种形 势下 ，干 法脱硫 工 艺应运 而 生 。
吸 收塔 ，在 此处 高温 烟气 与加 入 的吸收 剂 、循 环脱 硫灰 充分 预混合 ，进 行初 步 的脱硫 反应 ，然 后通 过 吸 收塔底部 的文丘里 管 的加速 ，吸收剂 、循 环脱 硫
灰受 到气 流 的 冲击 作 用 而 悬 浮起 来 ，形 成 流 化 床 ，
ｆ ｅ ｓｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｏ ｐ ｉ ｔ ｉｚ ｍ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｎｄ ａ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ Ｃ Ｆ Ｂ — Ｆ Ｇ Ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．
１ 概 述
火 电厂排 放 的二 氧 化硫形 成 的酸雨 已严 重危 害
的 区别 就在 于其所 使 用 的脱 硫 剂是 以干 粉形 态进 入 吸收 塔 ，而 非像 湿法 脱硫一 样使 用 吸收 剂 的浆液 进 行脱 硫 。Ｃ Ｆ Ｂ － Ｆ Ｇ Ｄ基 本工 艺原 理 为 ：
烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术使用简介
锅炉的两个装置的基本情况。
2.烟气CFB脱硫工艺简介
无论是Lurgi公司的CFB工艺, Wulff公司的RCFB工艺还是F.L. Smith的GSA工艺，它们在工作原理上都是很类似的。因此我们以Lurgi公司的CFB工艺为基础对烟气CFB脱硫工艺作简单的介绍。
要一台干消化器用来制备消石灰粉，然后用空气斜槽进行输送就可以了，从而
大大简化了工艺流程。
在各种负荷条件下，CFB烟气脱硫系统都能很好地适应.当负荷从100%变化到10%，系统称仍能很好地工作，这使得CFB工艺既能由于调峰机组，又能用于带基本负荷的机组。
CFB工艺所产生的脱硫副产品呈干粉状，非常便于处置。其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品相类似，主要CaSO3、CaSO4以及未反应完的吸收剂(Ca(OH)2)等构成。脱硫副产品中是否含有大量的飞灰，则取决于在CFB烟气脱硫系统强是否安装了前级除尘器。CFB烟气脱硫系统的脱硫副产品的处置方法也与喷雾干燥的副产品基本相同。CFB工艺的副产品在加水后会硬化，硬化后的屈服强度可达15-18N/mm2，压实密度为1.28g/cm3，而其渗透率则与黏土类似，约为3X10-11。由此可见该副产品的强度与混凝土接近，很适合作矿井回填、道路基础。如能进一步加以开发，可能成为良好的建材工业的原料。
德国Wulff公司是一个成立较晚的设计和建造烟气CFB脱硫工程的小型企业。它的创始人R. Graf原是Lurgi公司在烟气CFB脱硫技术开发方面的主要负责人。脱离Lurgi公司后自建了Wulff公司，专门从事烟气CFB脱硫技术的开发工作，在Lurgi技术的基础上开发研制了一种叫做回流式烟气循环流化床的烟气CFB脱硫技术,对烟气CFB脱硫技术作了较大的改进，使之更加适用于动力工业(详见后)。
干法脱硫调试方案及流程
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调试目标：确保脱硫系统稳定运行，满足设计脱硫效率和排放标准。
脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书
脱硫装置分散控制系统（FGD_DCS）技术规范书华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程(工程编号:FGD081)分散控制系统(FGD_DCS)技术协议北京博奇电力科技有限公司2008年11月编制:校核:审核:华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书目录1. 技术规范 ..................................................................... (1)2. 供货范围 ..................................................................... ................................................................... 42 3. 技术资料和交付进度 ..................................................................... ............................................... 45 4. 监造(检查)和性能验收试验 ..................................................................... .................................... 50 5. 技术服务和联络 ..................................................................... ....................................................... 58 6. 分包与外购 ..................................................................... ............................................................... 65 7. 包装贮存和运输 ..................................................................... ....................................................... 66 8. 招标文件附图 ..................................................................... .. (66)i华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书 1. 技术规范1 工程概况介绍1.1 概述华能济宁电厂烟气脱硫工程为2X350MW燃煤机组。
脱硫调试安全规程
脱硫调试安全规程脱硫是燃气锅炉领域中非常重要的一环，它可以帮助减少锅炉排放的SO2气体，保护环境和人体健康。
然而，这项工作也存在着一定的危险性，如果不注意安全，会导致意外事故的发生。
本文将介绍脱硫调试的安全规程，以保障工作人员的人身安全和设备的稳定性。
一、脱硫调试前的准备工作1.1 工作人员脱硫调试需要有专业的技术人员进行操作，这些人员需要经过严格的专业培训和技能考核，具备相关工作经验，并且要定期参加相关培训和考核，以保证其技能能力的不断提升和更新。
1.2 设备准备在进行脱硫调试前，需要对相应的设备进行检查和维护，确保其完好无损，且符合现场操作的要求。
同时，还需要检查相应的辅助设备，如泵、阀门、管路等，确保其工作正常，以保证脱硫调试的顺利进行。
1.3 现场安全检查在开始脱硫调试前，需要对现场进行全面的安全检查，包括气体检测、场地检查、设备检查等，确保现场环境安全并符合要求。
检查人员应该具备相应的安全知识和技能，能够识别各种安全隐患，及时进行处理和纠正。
二、脱硫调试操作规程2.1 操作前准备工作在开始进行脱硫调试前，需要对相关设备进行预热、洗涤等处理，如加热蒸汽、加热氧化风、用干净水冲洗等。
这些步骤需要按照相关的操作流程进行，以确保设备处于最佳状态，可以顺利地进行脱硫调试。
同时，还需要按照相应的要求，设置好相应的参数值、打开相应的仪表、调整相应的阀门等，以确保调试的顺利进行。
2.2 操作过程安全措施在调试过程中，需要严格遵守相应的操作规程和安全要求，如低温控制、两限控制、流量控制等，避免因为设备超负荷、过温、漏气等问题导致安全事故的发生。
同时，还需要时刻关注气体排放情况，确保其符合相关的排放标准。
2.3 停机安全措施在进行脱硫调试停机时，需要按照相应的流程进行，必须严格按照停车要求进行操作，同时进行相应的处理，如排液、快速冷却、气体排空等。
这些步骤需要确保设备的安全、完整，同时避免可能产生的二次污染问题。
烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术简介
烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术简介1. 概况烟气循环流化床(CFB)脱硫技术在最近几年中已有所发展，不但用户增多，而且系统的烟气处理能力也比过去增大了，达到950,000Nm3/h，用于300MW机组的烟气脱硫系统。
目前，已达到工业化应用的主要有三种流程, 它们是：1.由德国Lurgi公司开发的烟气CFB脱硫技术；2.由德国Wulff公司在Lurgi技术基础上进行改进后的RCFB脱硫技术；3.由丹麦F.L.Smith公司开发的GSA烟气脱硫技术。
早在七十年代初，擅长于冶金工业工程建设的德国Lurgi公司就采用了烟气循环流化技术对炼铝设备的尾气进行处理。
八十年代中期，由于开始对环境质量的严格控制以及政府的有关法规的强行规定，德国的动力工业对烟气脱硫设备有了巨大的需求。
Lurgi公司在原来用于炼铝尾气处理的技术的基础上开发了一种新的适用于锅炉和其它燃烧设备的干法烟气脱硫工艺，即烟气循环流化床脱硫工艺。
这种工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，使吸收剂与烟气接触时间增加，一般可达30分钟以上，从而大大提高了吸收剂的利用效率。
这种工艺不但具有干法工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低以及脱硫副产品呈干态，因而易于处理或综合利用，而且能在很低的钙硫比的情况下(Ca/S=1.1-1.2)达到与湿法工艺相近的脱硫效率(95%)。
德国Wulff公司是一个成立较晚的设计和建造烟气CFB脱硫工程的小型企业。
它的创始人R. Graf原是Lurgi公司在烟气CFB脱硫技术开发方面的主要负责人。
脱离Lurgi公司后自建了Wulff公司，专门从事烟气CFB脱硫技术的开发工作，在Lurgi技术的基础上开发研制了一种叫做回流式烟气循环流化床的烟气CFB脱硫技术,对烟气CFB脱硫技术作了较大的改进，使之更加适用于动力工业(详见后)。
F.L.Smith公司是丹麦最大的工业企业，在水泥工业及散装物料输送机械制造方面享有很高的声誉。
脱硫调试安全规程
脱硫调试安全规程脱硫调试是指对脱硫设备进行安全调试，以保证设备的正常运行和操作人员的人身安全。
本文将从安全原则、操作流程、危险防控和事故应急处理等方面详细介绍脱硫调试安全规程。
一、安全原则1. 以人为本：始终把人身安全放在首位，确保操作人员安全无虞。
2. 安全第一：安全优先，做好各项安全防护措施，严守安全规章制度和操作操作规程。
3. 预防为主：通过规范操作、制定合理的安全措施，预防事故的发生。
4. 综合治理：在脱硫调试期间，要综合考虑各种安全问题，各个环节都要做到精心安排和有效治理。
二、操作流程1. 前期准备：进行脱硫调试前，要进行相关的前期准备工作，包括对设备和相关设施的检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
2. 安全检查：进行安全检查，包括对各个设备的运行状态、各种阀门的操作情况、气体检测仪器的使用情况等进行检查，确保设备安全可靠。
3. 脱硫调试操作：按照脱硫设备的操作规程和工艺要求进行调试操作。
同时，要根据实际情况做好安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、防护服等，严禁超范围操作，确保人身安全。
三、危险防控1. 确保供气质量：在脱硫调试过程中，要确保供气质量稳定，及时采取措施解决供气问题。
2. 严禁翻修设备：在脱硫设备调试期间，严禁随意拆卸设备，翻修设备必须经过相关审批和专业人员操作。
3. 预防液体泄漏：脱硫调试中，液体泄漏是一种常见的危险情况，要加强泄漏捕捉设备的安装和使用，及时排放和处理泄漏物质，并采取有效的措施防止泄漏再次发生。
4. 防止气体积聚：脱硫调试中，气体积聚是一种潜在的危险，要及时排除气体积聚，保持设备通风畅通。
四、事故应急处理1. 火灾事故：如发生火灾事故，要立即采取灭火措施，同时通知相关部门和人员进行应急处理。
2. 气体泄漏事故：如发生气体泄漏事故，要迅速切断气源，采取合理的措施防止气体扩散，并及时通知相关部门和人员进行处理。
3. 人员伤害事故：如操作人员发生伤害事故，要立即采取急救措施，并及时送往医院进行治疗，同时报告相关部门和领导。
CFB系列循环流化床烟气脱硫系统
CFB系列循环流化床烟气脱硫系统系统简介循环流化床烟气脱硫技术(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization，简称CFB-FGD)，采用消石灰或石灰作为脱硫剂。
CFB系列循环流化床烟气脱硫装置是国电南自自主开发的干法脱硫装置，该技术国电南自具有自主知识产权，循环流化床烟气脱硫技术（简称CFB-FGD），是采用消石灰或石灰作为脱硫剂，安装在空气预热器和除尘器之间。
工艺原理与工艺流程循环流化床烟气脱硫技术，在空气预热器和除尘器之间安装循环流化床系统，烟气从流化床反应器下部布风板进入反应器，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其它有害气体，如HCl、HF等与消石灰发生反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3等。
反应器内的脱硫剂呈悬浮的流化状态，反应表面积大，传热/传质条件很多，且颗粒之间不断碰撞、反应。
随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中，被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床反应器中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。
由于脱硫剂在反应器内滞留时间长，因此使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。
另外，工业水用喷嘴喷入反应器下部，以增加烟气湿度降低烟温，从而提高了脱硫效率。
循环流化床烟气脱硫系统主要包括给料系统、反应器系统、物料循环系统、喷水系统、旁路烟道。
技术特点★ 脱硫系统流程简单、占地面积较少。
★ 脱硫工艺适用于已确定的煤种条件并适应燃煤含硫量在一定范围内可能的变动；可满足锅炉负荷从30%到120%范围内变化。
★ 系统运行费用低。
★ 采用易于取得且价廉的石灰石或消石灰作为脱硫剂，且在较低的钙硫比下(钙硫比为1.1～1.2)，脱硫效率可达90%以上，系统运行费用低。
★ 采用具有自主产权的干式消化器，保证了脱硫剂的活性。
★ 由于脱硫剂的给料及硫化产物均为干态，设备不存在腐蚀现象。
循环流化床干法脱硫培训稿
CFB-FGD工艺的主要特点
1、设备使用寿命长、维护量小。 2、烟气与物料接触时间长、接触充分，脱硫效率高。 3、控制简单。 4、单塔处理能力大，已有大型化的应用业绩。 5、采用流线型的底部进气结构，保证了脱硫塔入口气 流分布均匀。 6、脱硫塔内操作气速相对稳定，负荷适应性好。 7、无须防腐。 8、良好的入口烟气二氧化硫浓度变化适应性。 9、脱硫副产物流动性好，易于处理；脱硫剂利用率高、 脱硫副产物排放少。 10、系统简洁，可靠性高。
2.4 物料循环系统
• 脱硫灰循环系统的目的是建立稳定的流化 床、降低吸收剂消耗量，以满足脱硫反应 的需要。一套脱硫灰循环系统设两条空气 斜槽，将脱硫布袋除尘器各灰斗的脱硫灰 分别输送回吸收塔，其中根据吸收塔压降 信号调节循环流量控制阀开度，从而控制 循环灰量。脱硫布袋除尘器灰斗及空气斜 槽皆专设风机进行流化，保证脱硫灰良好 的流动性。
一级消化器内部结构
2.6 工艺水系统
• 在CFB脱硫工艺中，工艺水主要用于吸收 塔烟气冷却和石灰消化。烟气降温用水通 过高压水泵以一定压力通过回流式喷嘴注 入吸收塔，根据吸收塔出口温度控制回流 水调节阀的开度控制喷水量，使吸收塔出 口温度维持在70℃左右。 • 石灰消化用水则根据消化量及消化器内温 度调节水泵流量，以便保证消化器内稳定 的消化温度。
循环流化床干法脱硫 （CFB－FGD）工艺
1.0 工艺流程及原理说明
• 一个典型的CFB-FGD系统由预电 除尘器系统、吸收剂制备及供应系 统、吸收塔系统、物料再循环系统、 工艺水系统、脱硫除尘器系统以及 仪表控制系统等组成，其工艺流程 见图
工艺流程
• 首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温度 一般为120～160℃左右，通过预除尘器后 从底部进入脱硫塔（当脱硫灰与粉煤灰须 分别处理时，才需要预除尘器，否则烟气 可直接进入脱硫塔）。
“循环流化床吸收塔（CFB-FGD）”工艺进行烟气脱硫技术
“循环流化床吸收塔（ CFB-FGD）”工艺进行烟气脱硫技术摘要：干法烟气脱硫装置所采用的技术是在引进国外先进的干法脱硫工艺循环流化床干法烟气脱硫（CFB-FGD）技术的基础上经不断完善、改进，形成了适合我国国情的干法脱硫技术，它具有结构简单、运行可靠、脱硫效率高（大于90%）、投资小的特点。
循环流化床烟气干法脱硫技术是目前商业应用中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的唯一一种干法烟气脱硫技术。
关键词：干法烟气脱硫；循环流化床吸收塔（CFB-FGD）；烟气脱硫技术脱硫反应塔内的气固最大滑落速度是否能在不同的烟气负荷下始终得以保持不变，是衡量一个循环流化床干法脱硫工艺先进与否的一个重要指标，也是一个鉴别干法脱硫能否达到较高脱硫率的一个重要指标。
喷入的用于降低烟气温度的水[1]，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。
由于流化床中气固间良好的传热、传质效果[2]，绝大部分SO2得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃以上，因此排烟不需要再加热，同时系统无需采取特殊的防腐处理。
净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫除尘器[3]，再通过引风机排入烟囱。
经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车运出厂外综合利用。
在循环流化床吸收塔中，Ca（OH）2与烟气中的SO2和几乎全部的SO3，HCl，HF等，完成化学反应，主要化学反应方程式如下：Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2OCa(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2OCaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2OCa(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2OCa(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O（～75℃）（强吸潮性物料）2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O（＞120℃）Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O（从上述化学反应方程式可以看出，Ca(OH)2应尽量避免在75℃左右与HCl 反应）具有以下工艺及结构特点：1）去除重金属、有机污染物等有害物质利用吸附剂及塔内物料的巨大比表面积，使烟气中的重金属、有机污染物（主要是二噁英（PCDD）和呋喃（PCDF））等大部分被去除。
脱硫脱硝除尘技术干法脱硫技术(CFB-FGD)
莱特莱德脱硫脱硝脱硫脱硝除尘技术—干法脱硫技术（CFB-FGD）半干法脱硫(CFB-FGD)，该工艺分为二级脱硫：在炉膛内喷入石灰石粉脱除部分SO2;在锅炉尾部设置文丘里脱硫塔，并喷入增湿水，有工业污水系统可以直接利用，使未反应的石灰石粉进一步得以利用对烟气进行二次脱硫。
其特点是系统简单、投资小、电负荷低、无废水排放、占地面积也较少。
但是，由于其脱硫反应是在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。
当钙硫比控制在1.5-2.5时，经二级脱硫后，脱硫效率可达80%—90%左右。
烟气脱硫设备技术特点:(1)脱硫效率高:脱硫效率可达90%以上，是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺中最高的，可与湿法工艺相媲美;(2)工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%～70%。
(3)工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的40%～50%，且转动部件少，降低了维护和检修费用;(4)占地面积小，为湿法工艺的30%～40%，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。
(5)能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的30%～50%。
(6)能有效脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于湿法工艺，达90%～99%，腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，直接使用干烟囱排放烟气。
(7)对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在30%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。
(8)对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。
且应用于中低硫煤时(<2%)，其经济性优于湿法工艺。
(9)无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，不会造成二次污染，对综合利用和处置堆放有利。
烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫工艺
烟气循环流化床（CFB－FGD）干法脱硫工艺
gaojilu 发表于2006-2-20 20:40:31
工艺流程
从工艺流程图表明一个典型的 CFB-FGD 系统由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等构成。
来自锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为 120～180℃左右，通过一级除尘器（当脱硫渣与粉煤灰须分别处理时），从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，然后通过吸收塔底部的文丘里管的加速，吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成流化床，进行第二步充分的脱硫反应。
在这一区域内流体处于激烈的湍动状态，循环流化床内的Ca/S值可达到40～50，颗粒与烟气之间具有很大的滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传质与传热。
在文丘里出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20℃左右，创造了良好的脱硫反应温度，吸收剂在此与SO2充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，还与SO3、HF和HCl 反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。
净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后进入脱硫除尘器（可根据需要选用布袋除尘器或电除尘器），通过引风机排入烟囱。
由于排烟温度高于露点温度20℃左右，因此烟气不需要再加热，同时整个系统无须任何的防腐。
经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过再循环系统，返回吸收塔继续反应，如此循环，少量脱硫灰渣通过物料输送至灰仓，最后通过输送设备外排。
干法脱硫调试方案
干法脱硫调试方案干法脱硫是一种常用的脱硫方式，适用于硫含量较低的烟气脱硫。
在干法脱硫调试过程中，需要从以下几个方面进行调试和优化：烟道温度控制、喷射塔运行参数、石灰石粉碎系统、除尘器运行调试和泵站运行参数。
1.烟道温度控制烟道温度对干法脱硫的效果有着重要的影响。
调试时应将烟道温度维持在适宜的范围内，一般为120-160摄氏度。
首先需要调整烟道出口温度，适当降低过高的烟气温度。
可以通过调节燃烧器的燃烧功率、燃料比例和空燃比等来控制烟道温度。
此外，还需要加热石灰石输送管道，避免烟气冷凝在管道中。
2.喷射塔运行参数喷射塔是干法脱硫的核心设备，其性能和参数的调整对脱硫效果有着重要影响。
需要调试的重要参数包括进料量、循环液喷雾量、除硫效率和循环液浆液浓度等。
首先，可以逐步增加进料量，观察脱硫效果和循环液消耗情况，找到最佳的进料量。
然后，调整循环液喷雾量，保证循环液覆盖全面，但不过量造成循环液浓度过低。
调试过程中还需要注意监测除硫效率，并根据实际情况调整喷射塔内喷射液的喷射角度和位置等。
3.石灰石粉碎系统石灰石粉碎系统是干法脱硫的前处理系统，影响了脱硫效果和循环液浆液浓度。
需要调试的参数包括粉碎机的转速、齿轮间隙和石灰石供给速度等。
首先，可以根据石灰石的硬度和颗粒度调整粉碎机的转速，使得石灰石能够均匀地进行粉碎。
调试过程中可以通过改变齿轮间隙来控制石灰石的细碎程度。
此外，调整石灰石供给速度，使其能够满足喷射塔的需求。
4.除尘器运行调试除尘器的正常运行对于干法脱硫的效果和环保要求至关重要。
调试过程中需要注意检查除尘器的清灰装置和除尘器内的除尘介质。
首先，调整清灰装置的清灰周期和清灰器的运行频率，保持除尘器的正常工作状态。
其次，检查和更换除尘介质，确保除尘效果和运行稳定。
调试过程中还需要根据实际情况调整除尘器的进出口风量和阻力等。
5.泵站运行参数干法脱硫过程中的泵站的运行参数也需要进行调试。
这涉及到循环液泵和喷射塔补充泵的工作参数，包括流量、扬程和功率等。
CFB-FGD烟气脱硫、脱硝、调质
CFB-FGDCFB-FGD（循环流化床烟气脱硫技术）工艺是八十年代末由德国鲁奇（LURGI）公司首先提出的一种新颖的干法脱硫工艺。
这种工艺的创新之处在于，它以循环流化床原理为基础，使吸收剂在反应器内多次再循环，延长了吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高了吸收剂的利用率。
它不但具有一般干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低以及副产品可以综合利用等，而且能在钙硫比很低（Ca/S=1.1～1.2）的情况下达到与湿法脱硫工艺相当的脱硫效率，即95%左右。
CFB－FGD技术目前已在国外发展地非常成功。
如在德国Borken 电厂100MW电站锅炉上（烟气量为620000m3/h）已经有了多年的稳定运行时间和经验，并在许多中小锅炉上得到应用。
CFB-FGD脱硫工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统组成（见图1）。
烟气从流化床下部布风板进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体如HCl和HF与消石灰反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3。
反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔，灰渣循环量可以根据负荷进行调节。
吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。
工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近水露点温度，从而提高脱硫效率。
CFB-FGD工艺的吸收剂可以用生石灰在现场干消化所得到的氢氧化钙（Ca(OH)2）细粉，由于制得的消石灰颗粒已经足够细，可以满足脱硫要求，因此无须再磨，既节省了购买球磨机等大型设备的投资费用，又减少了能耗，降低了运行费用。
该工艺是一种干法流程，所以也不象湿法、半干法工艺需要为数众多的贮存罐、易磨损的浆液输送泵等复杂的吸收剂制备和输送系统，用简单的空气斜槽就可以输运，大大简化了工艺流程。
该工艺的副产品呈干粉状，其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品类似，主要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4以及未反应的吸收剂等、加水后会发生固化反应，固化后的屈服强度可达15-18N/mm2，渗透率约为3×10-11，压实密度为1.28g/cm3,强度与混凝土接近，渗透率与黏土相当，因此适合用于矿井回填、道路基础等方面。
干法脱硫操作规程
干法脱硫操作规程干法脱硫是一种常用的脱硫技术，适用于烟气中含有二氧化硫的工业领域。
下面是干法脱硫的操作规程。
一、设备准备1. 确定脱硫设备的种类和规模，并准备相应的设备和材料。
2. 检查设备是否符合要求，并进行必要的维修和清洗工作。
3. 准备脱硫剂，根据工艺要求进行配置和处理。
二、操作步骤1. 运输和储存脱硫剂，确保质量和安全。
2. 将脱硫剂按照预定的配比加入到脱硫设备中，并确保均匀混合。
3. 调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力和流量等。
4. 启动脱硫设备，并进行预热和预运行。
5. 监测和调节脱硫设备的运行状态，包括检查设备的温度、压力和流量等。
6. 定期清理和检查脱硫设备，清除积存物和堵塞。
7. 做好设备的维护保养工作，根据设备使用情况进行定期检修和更换。
8. 监测脱硫效果，定期进行抽样分析和监测，确保达到排放标准。
9. 处理脱硫剂的废弃物，将废弃物安全储存和处理，确保环保和安全。
三、注意事项1. 遵守相关的操作规程和安全操作措施。
2. 注意脱硫剂的贮存条件和使用要求，防止脱硫剂的变质和损坏。
3. 注意脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障和异常。
4. 维护良好的工作环境，保持设备周围的清洁和整洁。
5. 严格遵守环保相关法规和标准，确保脱硫效果和排放达标。
6. 做好安全防护措施，包括佩戴防护用品和设施，避免事故和伤害。
7. 注意脱硫剂的储存和处理，防止对环境造成污染和危害。
8. 做好脱硫设备的日常维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
9. 做好设备运行记录和数据的统计和分析，提供参考和指导。
四、总结与改进干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，通过合理的操作和管理，可以有效地减少烟气中的二氧化硫含量，达到环保要求。
在实际操作中，需要严格按照操作规程进行操作，并根据实际情况进行改进和优化，提高脱硫效果和设备的运行效率。
同时，还需要对操作过程中的问题进行总结和分析，及时采取措施进行改进和修正，确保脱硫操作的安全和环保。
2023年脱硫调试安全规程
2023年脱硫调试安全规程第一章总则第一条为了确保脱硫调试的安全性和顺利进行，保护环境和人民的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有脱硫调试活动，并适用于所有参与脱硫调试的人员和单位。
第三条脱硫调试活动必须遵守国家法律法规以及环保、安全等相关规定。
第四条本规程的具体执行和管理由脱硫调试相关单位负责。
第二章安全工作责任第五条脱硫调试项目负责人必须保证脱硫调试过程的安全，对脱硫调试的安全工作负责，并下发相关安全工作责任书。
第六条脱硫调试项目负责人必须组织制定脱硫调试安全计划，明确各项安全措施和应急措施。
第七条脱硫调试项目负责人必须确保每位参与脱硫调试的人员都具备相关的安全培训和证书，并下发工作票和操作工艺票。
第三章安全防护措施第八条脱硫调试现场必须设置明确的安全警示标志，包括但不限于“危险区域”、“高压区域”、“禁止入内”等标志，并配备警示标语。
第九条脱硫调试现场必须配备适当的安全设施，包括但不限于护栏、安全网、紧急停电按钮等，并保持设施完好有效。
第十条脱硫调试中使用的设备和工具必须符合国家标准，并经过定期检修和维护。
第十一条参与脱硫调试的人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第十二条脱硫调试现场必须配备必要的消防设施，并保持消防设施可用状态。
第四章安全培训和教育第十三条参与脱硫调试的人员必须配备相关的证书，并定期进行安全培训。
第十四条脱硫调试项目负责人必须组织定期的安全教育，提高人员的安全意识和安全知识。
第五章事故预防与处理第十五条脱硫调试项目负责人必须制定脱硫调试事故预案，并组织演练。
第十六条发生脱硫调试事故时，必须立即停止脱硫调试活动，并采取相应措施进行事故处理和救援。
第十七条脱硫调试事故发生后，必须及时报告相关部门和上级单位，并配合进行事故调查。
第六章法律责任第十八条违反本规程的，责任人将受到相应的处罚和责任追究，包括但不限于警告、罚款、停工整顿等。
干法脱硫调试方案
干法脱硫调试方案1. 背景介绍脱硫是指通过物理或化学手段将燃烧烟气中的硫化物去除的过程。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，其特点是操作简单、流程清晰、设备投资和运行成本较低。
为了保证干法脱硫系统的正常运行，需要进行系统的调试工作。
本文档将介绍干法脱硫调试方案。
2. 调试准备在进行干法脱硫调试之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查确保脱硫系统的设备完好无损，包括除尘器、喷淋塔、吸收塔、旋风分离器等。
检查设备是否有漏气、漏液等问题，如有问题及时修复。
2.2 排污准备准备好废气排放系统，包括废气排放口和排污管道。
确保排污系统符合环保要求，能够有效排放脱硫产生的废气。
2.3 物料准备准备好干法脱硫所需的物料，包括吸收剂、添加剂等。
确保物料的质量符合要求，并按照设计配比进行准备。
2.4 参数设置根据干法脱硫系统的设计要求，设置好相关的操作参数，包括进料量、喷淋液流量、除尘效率等。
确保参数的设置符合系统性能要求。
3. 调试步骤3.1 调试前准备工作在正式进行干法脱硫系统调试之前，需要进行一些前期准备工作：•安全措施：确保操作人员具备相关安全知识，佩戴好个人防护用品。
了解系统的安全操作规程，做好应急预案。
•系统清洗：开启系统，循环清洗各设备和管道，将生产中遗留的污物和杂质清除干净。
•放空处理：将系统内的气体全部放空，确保系统中没有积存的废气或有害气体。
3.2 调试流程进行干法脱硫系统调试时，需遵循以下调试流程：1.系统启动：按照系统启动的操作顺序，逐一启动各设备，确保设备正常工作。
2.物料投料：根据系统设计要求，按照配比将吸收剂和添加剂投入到系统中，注意控制投料速度和数量。
3.喷淋液准备：按照设计要求，准备好所需的喷淋液。
注意喷淋液的浓度和流量的控制，确保喷淋液能够有效吸收烟气中的硫化物。
4.系统调试：逐步调整各设备的工作参数，包括喷淋液流量、除尘器效率等。
观察系统运行情况，检查是否存在漏气、漏液等问题。
5.效果评估：调试完成后，对系统进行效果评估。
脱硫调试安全规程(2篇)
脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1.3作业人员的基本条件。
____具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
干法脱硫操作规程
干法脱硫操作规程
《干法脱硫操作规程》
一、前言
干法脱硫是一种环保型、高效率的脱硫方法，在煤炭、石油化工等工业领域得到广泛应用。
为了保证干法脱硫工作的安全、稳定和高效进行，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
二、设备检查
1. 每次操作前，需对干法脱硫设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
2. 定期对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件。
三、操作流程
1. 启动除尘器和制浆设备，确保工作正常。
2. 启动干法脱硫设备，调整各参数到正常工作范围内。
3. 在操作过程中，定期监测设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
四、安全措施
1. 操作人员需穿戴个人防护用具，严禁裸露皮肤进行操作。
2. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 遇到紧急情况，需立即停止设备运行，并进行相应的处置。
五、操作注意事项
1. 注意设备的运行情况，确保工作稳定。
2. 定期清理设备内部的杂物，以免影响工作效果。
3. 在操作过程中，注意设备的温度和压力变化，及时调整参数。
六、操作结束
1. 操作结束后，需对设备进行清理和消毒，并做好设备的记录和保养。
2. 停机后，关闭所有设备和管路，并进行安全检查。
七、后续管理
1. 根据设备的运行情况，及时修复和更换损坏的部件。
2. 定期进行设备的检测和维护，确保设备的长期稳定运行。
以上就是《干法脱硫操作规程》，希望操作人员能够严格按照要求进行操作，确保设备安全稳定的运行。
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2 规范、标准性引用文件
2.1 《电力建设施工与验收技术规范》（现行版本、全套） 2.2 《火电施工质量检验及评定标准》（现行版本、全套） 2.3 《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3 号） 2.4 GB/T 12348 工业企业噪声标准 2.5 GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 2.6 GB/T 15057.11 化工用石灰石粒度的测定 2.7 GB/T 16157 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法 2.8 GB50150 电气设备交接试验标准 2.9 HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） 2.10 DL/T5403—2007 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程 2.11 电建[1996]159 号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)》 2.12 建质[1996]40 号《火电工程启动调试工作规定》 2.13 DL/T 5047-95《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》 2.14 建质[1996]111 号《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版)》 2.15 《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》（HJ/T 178-2005） 2.16 江苏瑞帆环保工程有限公司《新疆天富东热电厂 2×135MW 热电联产脱硫工程》 2.17 新疆天富东热电厂 2×135MW 热电联产脱硫工程烟气脱硫工程有关设计图纸和资料 2.18 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书。 2.19 新疆天富东热电厂 2×135MW 热电联产脱硫工程烟气脱硫工程合同附件技术规范。 2.20 关国家规程规范、电厂烟气排放标准。
1
---------------------
CFB/2101-T2013
3术 语
本质量体系设计的脱硫术语 3.1
累计满负荷时间 accumulated full load time 脱硫装置在主机组锅炉额定工况 85%及以上工况下累计运行的时间。 3.2 脱硫效率 S02 removed efficiency 由脱硫系统脱出的二氧化硫量与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫量的百分比。 脱硫效率 η＝ （脱硫装置原烟气 S02 浓度－脱硫装置净烟气 S02 浓度）/脱硫装置原烟气 S02 浓度×100%。 原烟气 S02 浓度、净烟气 S02 浓度为折算到标准状态、干基、6%02 下的原烟气、净烟气中的 S02 浓度。 3.3 脱硫装置整套启动 the whole CFB-FGD set startup 根据既定控制程序及操作程序把脱硫装置从停止状态转变为运行状态的过程。整套启动的 标志是吸收剂输送系统开始运行，烟气进入脱硫装置并开始脱硫。 3.4 自动投入率 automatic operation ratio 投入的自动系统套数与设计自动系统总套数的比值。自动系统每一套应为能独立工作形成 闭环控制的最小系统。
4总 则
4.1 为加强公司烟气脱硫工程启动调试工作的管理，明确机组启动调试工作中各相关单位的 任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《DL/T5403—2007 火电厂烟气脱硫工程调整试运及 质量验收评定规程》，制定本质量体系。
2
CFB/13
4.2 企业质量工作方针：科学管理、认真负责、专业精通、达标排放、和谐沟通、追求卓越。 调试单位应认真履行。
5.0.4 分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体 调试和单机试运工作有一定的覆盖，但是在覆盖部分中，各自的调试内容和要求是不同的。
5.0.4.1 单机试运主要指单台辅机的试运，其主要任务是在单机试运中监测和记录单机各部 位的温度、压力、流量、振动、液位等运转参数，并进行必要的部件调整，使试运设备的运行 参数达到各项技术指标。
3
CFB/2101-T2013
下原则调整： 5.0.3.1 对于电厂分散控制系统（DCS）调试，DCS 由软、硬件恢复到系统调试、投入等调试
工作应由调试单位承担外，分散控制系统与就地元件、机构的信号传动工作也可由调试单位负 责；就地元件的校验及执行机构调试等单体调试工作全部由安装单位承担外，外围附属系统调 试也可由安装单位承担。
本质量管理体系由中国上海 设计研究院提出。 本质量管理体系由中国上海设计研究院设计调试部归口并解释。 本质量管理体系起草单位： 中国上海设计研究院 本质量管理体系主要起草人：孙厚杰
III
1范围
CFB/2101-T2013
本质量管理体系规定了 CFB 干法烟气脱硫装置的启动调试、试运和验收评定的质量管理及 相关标准、规范。
I
CFB/2101-T2013 附录 E（资料性附录）设备及系统代管签证书…………………………………………………………55 附录 F（资料性附录）脱硫工程调整试运分项质量检验评定表………………………………………56 附录 G（资料性附录）脱硫工程调整试运综合质量评定表……………………………………………57 条文说明……………………………………………………………………………………………………58
CFB-FGD 调试质量控制体系
CFB/2001-T2013
CFB 干法烟气脱硫工程 调整试运行质量管理体系
Supervising system for commissioning and evaluation of CFB of flue gas desulphurization
（ 2013-11-28 ） 发布
II
前言
CFB/2101-T2013
为加强 CFB 干法烟气脱硫工程建设中的调整试运管理工作，根据电力行业火电工程建设及环保 部相关规范、标准，特制定本《CFB 干法烟气脱硫工程调整试运质量管理体系》。
本质量管理体系的附录 A、 附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F、附录 G 为资料性附录。 本质量管理体系适用于 CFB 干法烟气脱硫工程的调试、试运及其质量验收评定工作。
5 调试工作
5.0 概述 5.0.1 调试工作的基本任务是使新安装脱硫装置安全顺利地完成分部试运、整套启动及满负 荷试运，满足建设单位的各项合同性能指标，投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投 资的社会效益。 5.0.2 启动调试工作应按国家标准和电力行业规程、规范、工程工艺特点、设计图纸、合同 协议及设备文件的相关规定及技术指标的要求进行。根据设计和设备的特点，合理组织、协调、 实施启动调试工作，确保启动调试工作的安全和质量。 5.0.3 调试工作分为分部试运调试与整套启动调试。其中分部试运调试中的分系统调试以及 整套启动调试工作应由调试单位承担。针对电气二次、热控两专业所具有的技术特殊性，对于 电气二次、热控两专业分部试运调试工作，可对调试单位与安装单位的部分调试工作内容按以
5.0.4.2 分系统调试主要指对由单机、连接管道及其他附属机构、元件形成的相对独立的系 统的动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运，并进行整个系统的二次回路 调试、信号校验、连锁保护试验、操作试验、调节试验、系统功能试验，使系统的性能达到设 计要求。
5.0.5 国外项目启动调试工作范围及项目按合同要求进行，无合同要求时按本质量体系进 行。
（2013-12-01） 实施
中 国 ·上 海 设 计 研 究 院
发布
CFB/2101-T2013
目次
前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅲ 1 范围………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………………………………………………………1 3 术语………………………………………………………………………………………………………1 4 总则………………………………………………………………………………………………………2 5 调试工作……………………………………………………………………………………………3 5.1 一般规定………………………………………………………………………………………………-3 5.2 调试工作的组织机构及其岗位职责…- ………………………………………………………………3 5.3 机务专业调试范围及项目……………………………………………………………………………-4 5.4 电气专业调试范围及项目……………………………………………………………………………-7 5.5 热工控制专业调试范围及项目………………………………………………………………………-9 5.6 化学专业调试范围及项目……………………………………………………………………………10 6 脱硫装置试运……………………………………………………………………………………………11 6.1 一般规定………………………………………………………………………………………………11 6.2 分部试运阶段…………………………………………………………………………………………13 6.3 整套启动试运阶段……………………………………………………………………………………-14 6.4 试生产阶段……………………………………………………………………………………………-17 6.5 工程竣工验收…………………………………………………………………………………………-17 7 质量验收及评定…………………………………………………………………………………………18 7.1 一般规定………………………………………………………………………………………………18 7.2 质量验收及评定范围………………………………………………………………………………… 20 7.3 分系统调试……………………………………………………………………………………………22 7.4 整套启动热态调试 ……………………………………………………………………………………42 7.5 脱硫装置 168h 满负荷试运……………………………………………………………………………47 附录 A（资料性附录）分部试运后验收签证单…………………………………………………………-49 附录 B（资料性附录）脱硫工程 168h 验收交接书………………………………………………………50 附录 C（资料性附录）脱硫工程移交生产交接书………………………………………………………-52 附录 D（资料性附录）脱硫工程竣工验收证书…………………………………………………………-53