螺纹切削循环G82
螺纹切削循指令G82
教学内容教学备注板书画略图<新课讲授>一、数控切削螺纹的程序指令：直螺纹切削循环G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：G82 X_ Z_ I_ F_参数说明：X、Z：螺纹终点坐标F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。
I:螺纹起点与终点半径查二、 G82走刀轨迹讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中X ZF的不同用时10分钟讲解和普车加工步骤一致讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
教学内容教学备注做重点说明.板书板书注：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。
一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。
若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。
三、螺纹的切削方法G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。
直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题。
切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。
四、主轴转速的确定n≤1200/P-K 式中：P：是螺纹的螺距(mm)；K：是保险系数，一般取为80用时6分钟吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。
用时4分钟教学内容教学备注结合书本讲解。
五、切削次数与背吃刀量六、切削螺纹的尺寸计算：大径 d=D（公称直径）牙高 H=0.65P中经 d2=D2=d-0.65P小径 d1=D1=d-1.3P<例题讲解> 讲解查表方法大概用时10分钟用时8分钟教学内容要求大家按板书<作业>时完成作业用时2分钟余下时间要求学生完成作业及巩固本堂课所学内容。
华中数控车床循环指令
格式： G80 X(U)__Z(W)__F__ ； 说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点 C在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点 C相对于循环起点 A 的有向 距离，图形中用 U、W表示，其符号由轨迹 1 和 2 的方 向确定。
Z：绝对值编程时，为孔底终点在工件坐标系下的坐标； 增 量值编程时 ，为孔底终点 相对于循环 起点的有向距 离，图
形中用 W表示。 e：转孔每进一刀的退刀量，只能为正值； △K：每次进刀的深度，只能为正值；
华中数控车床循环指令
F：进给速度 ;
说明 ： G74指令在 HNC-21 7.11 版以后及 HNC-18 4.03 版以后改动为可以实
华中数控车床循环指令
X：绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离，用 Z：绝对值编程时，为槽宽的终点在工件坐标系下的坐标；
U 表示。
增量值编程时，为槽的宽度（没有考虑刀具宽度），图形中用 W表示。
e：为 0 或不填； △K：每次进刀的深度，只能为正值；
该指令执行如图所示 A→B→C→D→Ａ的轨迹动作。
圆锥端面 切削循环 格式： G81 X(U)__Z(W)__ K__F__ ； 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点 C在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点 C相对于循环起点 A 的有向 距离，图形中用 U、W表示。 K：为切削起点 B相对于切削终点 C的 Z 向有向距离。 该指令执行如图所示 A→B→C→D→Ａ的轨迹动作。
格式： G82X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F/J__Q__
说明：
一般钻孔循环G81与锪孔循环G82
G80 G49 M09；（取消固定循环，取消长度补偿）
G91 G28 Z0；
M30；
课后反思
作业布置
1、绘制G81/G82指令的动作简图？
2、利用G81/G82编写教材P92图3---7的加工程序。
3、程序范例
例加工如图所示孔，试用G81或G82指令及G90方式进行编程。
O0002；
G17G49G40 G80 G21；（程序初始化）
G91 G28 Z0；
T01
M06；（换1号刀，φ9mm钻头）
G90 G00 G54X0 Y0M03 S1200；（G17平面快速定位）
G43 Z20.0 H01 M08；（Z向快速定位到初始平面）
二、孔加工固定循环指令
1．钻孔与锪孔循环（G81、G82）
指令格式：
G81 XYZRF；（钻孔循环）
G82 XYZRPF；（锪孔循环）
2、动作示意图
动作说明：
G81指令用于正常的钻孔，切削进给执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。
G82动作类似于G81，只是在孔底增加了进给后的暂停动作。在盲孔加工中可减小孔底表面粗糙度。常用于锪孔或台阶孔的加工。
反循环回转钻孔原理正循环回转钻孔原理正反循环钻孔反循环钻孔灌注桩正反循环钻孔灌注桩正循环钻孔反循环回转钻孔钻孔灌注桩正循环正循环回转钻孔钻孔灌注桩
课题
一般钻孔循环G81与锪孔循环G82
教学目标
通过本堂课的学习让学生掌握一般钻孔循环孔与锪孔钻循环加工动作及编程格式在实际操作中的运用
教学重难点
1、G81/G82的编程格式是重点。
G99 G81 X25.0 Y0Z－25.0 R5.0 F80；（加工两个孔）
校本华中系统g71g72g73g32g82的编程介绍
项目2-5 轴类零件的外径粗精加工★项目内容及要求：1，通过本次学习训练，要求掌握G71/G72指令作用、格式、所带参数含义、编程方法。
2，学习后能正确使用G71/G72指令编程。
★项目理论知识点：项目基础知识一外径粗车复合循环G71指令一、G71指令：外径粗车复合循环1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。
G71 U R P (ns）Q(nf) X Z FN(ns) …………N(nf) ……各参数含义：U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，图2-5-1中的△d。
R—每次退刀量，半径值，无正负，图2-5-1中的e；ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；X—X方向精加工余量，直径值，图2-5-1中的△u，一般取0.4mm；Z—Z方向精加工余量, 图2-5-1中的△w，一般取0.2mm；F—进给速度（mm/min）2、G71动作运动轨迹：在图2-5-1中：（只绘制了工件的下半部分）C——循环起点实线——进刀路线虚线——退刀路线XZ轴的交点为编程原点图2-5-13、使用G71编程时的说明：(1)应用G71前必须设一循环起点，图图2-5-1中的C点。
(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。
(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。
G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。
(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。
(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。
因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。
在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。
G82螺纹切削循指令
3、G82指令格式
直螺纹切削循环
G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_
在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：
G82 X_ Z_ I_ F_
参数说明： X、Z：螺纹终点坐标 F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进 给值，故螺纹切削时转速不宜过高。 I:螺纹起点与终点半径差
G82参数含义
加工程序
O0001; T0101; N10 M03S600; N20 G00 X40.0Z2.0M08; N30 G82 X29.2Z- 52.0F1.5; N40 X28.6; N50 X28.2; N60 X28.04; N70 G00 X100.0Z50.0M09; N80 M05; N90 M30;
注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的 材料有关。
5.3 切削次数与背吃刀量
5.4 例题讲解
毛坯尺寸φ35×65，材料45
切削次数与背吃刀量解析表
第一刀 第二刀 第三刀 第四刀
背吃刀量 0.8 0.6 0.4 0.16
坐标 X29.2 Z-52 X28.6 Z-52 X28.2 Z-52 X28.04 Z-52
（ 单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180）
F ：螺纹的导程（单头螺纹为螺距）
I: 车圆柱螺纹时，可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终 点的半径之差（注意是半径差）
新课:螺纹切削循环G82
G82走刀轨迹：
加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右 图：（有退刀槽）
在右图中，各点的名称及取值：
5、G82指令加工螺纹
了解螺纹相关图片
内外螺纹加工原理
内外螺纹刀杆及刀片
外螺纹产品
内螺纹产品
外径螺纹车刀
数控铣床G81G82G83指令用途与区别
数控铣床G81G82G83指令用途与区别第一篇：数控铣床G81 G82 G83指令用途与区别数控铣床G81 G82 G83指令用途与区别数控铣床是一种用途广泛的机床,通常分为立式.卧式.立卧两用式铣床三种结构形式.数控铣床类型繁多,大致分为经济型与全能型.经济型一般是在普通铣床改造而来,外型结构与普通升降台式铣床相似,由于升降台承受重量的限制,该类机床用于加工小型零件.一.数控铣床的用途和特点.1.数控铣床的用途.主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，也可以加工复杂型面的零件，采用铣削方式切除工件表面的加工余量，获得零件所需尺寸.形状和表面粗糙度，加工零件内外轮廓及平面或曲线的铣削，孔的钻削或铣削，还可以加工圆柱表面上的曲线沟槽，加工工序比较集中，工件只须一次装夹即可完成全部或大部分工序的加工，特别是可以完成普通机床难以完成的加工部分。
2.数控铣床的特点.加工特点体现在数控的各种功能上，共有五大特点，(1)加工精度高，质量稳定。
(2)加工灵活，通用性强。
(3)工序集中。
(4)加工生产率高。
(5)减轻了操作者的劳动强度，改善了操作者的劳动条件。
二.数控铣床坐标系及X Y Z坐标系.1.数控铣床坐标系.数控机床的坐标系采用笛卡儿坐标系，为方便编程，对坐标轴的名称和正负方向都统一规定，无论哪一种数控机床都规定Z轴作为平行于主轴中心线的坐标轴，机床原点又称之为机戒原点，它是机床坐标系的原点，该点是机床上的一个固定点，它是用来确定工件坐标系的基本坐标系.2.X Y Z轴坐标系.由机床原点为坐标原点建立起来的X Y Z轴角坐标系，其位臵由生产商确定的，通常不允许更改。
三.数控编程指令.数控编程指令是由不同的G指令和M指令相互配合组织而成，G功能又称准备功能，M功能称之为辅助功能。
1.G指令.使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令,常用准备功能的正确使用是程序编制中的核心问题，编程人员必须熟练掌握这些功能的使用方法，才能更好地编写出加工程序.2.M指令.主要用于机床加工操作时的工艺性指令,辅助功能主要指控制机床开——关功能的一类指令，执行该类指令可以完成机床在加工操作时的辅助动作或控制状态。
螺纹车削固定循环指令G82
3、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时格式:G82 X... Z..... I.... R ±… E.±... C..... P..... F...C —螺纹头数。
单头（0或1）省略，P 也省略双头螺纹：C=2，P=180（相邻螺纹头切削起点之间对应的主轴转速）。
G82 编 程 举 例 1例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm 。
δ1=2 mm , δ2=1mm 。
试编写螺纹加工程序G82 编 程 举 例 2例2试编写螺纹加工程序G91 g82 x-7.8 z-43.0 I-14.5 F1.5;G82 X-8.4 Z-43.0 I-14.5;G82 X-8.8 Z-43.0 I-14.5;G82 X-8.96 Z-43.0 I-14.5;2.5.3 螺纹车削复合循环指令G76G76 C(c) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(ap1) F(f) ;其中：c –精整次数（取值01～99）r –螺纹Z向退尾长度(00～99)e –螺纹X向退尾长度(00～99)a -- 牙型角（取80º，60º，55º，30º，29º，0º）通常为60ºU、W –绝对编程时为螺纹终点的坐标值；相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。
i -- 锥螺纹的起点与终点的半径差k -- 螺纹牙型高度（半径值）d -- 精加工余量f -- 螺纹导程（螺距）dmin -- 最小进给深度d -- 第一次切削深度（半径值）螺纹加工方法螺纹加工常用切削循环方式。
两种方式：直进法（G32、G82）斜进法（G76）一般应用：直进法：导程小于3mm的螺纹加工斜进法：导程大于3mm的螺纹加工（斜进法使刀具单侧刃加工减轻负载）。
UG钻孔G82的如何使用跟G81有什么区别
内容介绍
前几天有友在问，G82钻孔如何使用，跟G81有什么区别。 首先我们来讲一下两者的区别，G81钻孔循环，俗称一钻到底。G81比较适合打点与钻一些不太深 的孔。 G82钻孔循环，一样的一钻到底，但是它可以在孔底停留一段时间。G82主要应用在绞孔与粗镗。
方法/步骤
我们现在还面临一个问题就是如何在 后处理输出成G82，UG钻孔循环没有 单独的针对G82的循环类型。
方法/步骤
2.循环类型使用标准钻，如下图：
方法/步骤
3.指定孔，如下图：
方法/步骤
4.选择模型深度，生成刀轨，如下图：
方法/步骤
5.通过后处理，输出的是参数，如 下图：
方法/步骤
.选择秒，自己设定时间，如下图：
方法/步骤
8.再次后处理，得到G82钻孔循环， 后面多了P值，就是暂停的时间。如 下图：
谢谢观看
数控机床固定循环编程（G80~G84）详解
数控机床固定循环编程（G80~G84）详解1.取消固定循环指令G80格式：G80功能：用G80取消固定循环方式，机床回到执行正常操作状态。
孔的加工数据，包括R点，Z点等等，都被取消：但是移动速度命令会继续有效。
2. 定点钻孔循环G81格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ L_X__Y__为孔位数据Z__ 孔底深度R__加工初始位置F__切削进给速度L__重复次数功能：G81命令可用以一般孔的加工。
加工过程：（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基准面（3）Z轴向下钻孔（4）快速返回起始点（G98时）或R基准面（G99时）（5）若有L字段，则循环（1）~（4）做完L个孔3.钻孔循环指令G82格式：G82 X_Y_ R_ Z_ P_ F_ J_X_ Y_ 为孔位数据Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置P_ 在孔底的暂停时间F_ 切削进给速度K_ 重复次数功能：用于孔底暂停钻孔循环加工过程：（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基准面（3）Z轴向下钻孔，在孔底暂停P给定的时间（4）快速返回起始点（G98时）或R基准面（G99时）（5）若有L字段，则循环（1）~（4）做完L个孔4.排屑钻孔循环G83G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_X_ Y_ 为孔位数据Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置Q_ 每次切削进给的切削深度P_ 在孔底的暂停时间F_ 切削进给速度K_ 重复次数功能：深孔钻（啄钻）循环5.G84 攻丝循环(G84)1. 格式G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:暂停时间F_:切削进给速度K_:重复次数功能：G84 进给孔底主轴反转快速退刀。
加工过程：主轴顺时针旋转执行攻丝，当到达孔底时，为了回退，主轴以相反方向旋转，这个过程生成螺纹。
在攻丝期间进给倍率被忽略，进给暂停不停止机床，直到返回动作完成。
在指定G84之前，用辅助功能使主轴旋转。
fanuc数控车床钻孔循环指令【大全】
从事数控铣床编程加工中，常会遇到钻孔加工。
因此，编程人员首先需要了解孔加工类刀具的选择与使用；其次，要根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令，本文主要讲解fanuc发那科钻孔切削循环指令。
FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度(mm/min)，R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面，为缺省方式;G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
2)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
G82一般用于扩孔和沉头孔加工。
其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头在孔底暂停进给;(5)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
3)高速深孔钻循环指令G73对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。
FNUC系统加工中心的种孔加工固定循环指令完整版
F N U C系统加工中心的种孔加工固定循环指令 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81?G81钻孔加工循环指令格式为：G81?G△△X__Y__Z__R__F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下?（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a图bN02T01M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)N04G90S1000M03;启动主轴正转1000r／min?N06G00X0.Y0.Z30.M08;N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12Y30;在(50,30)位置钻孔N14X10;在(10,30)位置钻孔N16G80；取消钻孔循环N18G00Z30N20M302)钻孔循环指令G82?G82钻孔加工循环指令格式为：G82?G△△X__Y__Z__R__P__F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
螺纹固定循环G82
螺纹切削单一固定循环指令——G82/G92重庆市松溉中等职业技术学校肖咸明2020年6月28日星期日复习提问：１.G32 指令的格式与加工特点是什么？答：G32指令G32 X(U)_ Z(W)_ F _.可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。
但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。
G32指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。
2. 用G32指令编写图示工件的螺纹加工程序。
O0001；…G00 X32.0 Z3.0;U-3.1;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.1;W25.0;U-3.6;F1.5;G00 U3.6;W25.0;U-3.7;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.7;W25.0;U-3.8;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.8;W25.0;G00 X100.0 Z100.0;M30;参考:螺纹的总切深量为1.8mm ，背吃刀量分别为1.1mm,0.5mm,0.1mm 和0.1mm新课导入❖G32指令主要用于一些单一、特殊高精度螺纹(圆柱螺纹、等螺距的锥螺纹和端面螺纹)的切削加工，为了适应一些多加工元素(有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面等等)零件的切削加工,则引入了另一类加工指令——称为螺纹切削单一固定循环指令G82。
另一方面，G32指令加工时，车刀的切入、切出、返回均需编入程序，程序量较长且易出错。
所以从减少程序段的长度，提高程序编制正确率的角度出发，亦引入G82指令。
那么，本次课我们就共同来学习该指令的一些知识。
新课讲授一、G82指令的格式1.功能：用于小螺距圆柱、圆锥螺纹的切削循环加工2.指令格式：G82X(U)__Z(W)___F；▪各参数的含义:▪X(U)Z(W)：螺纹切削终点处(图1-1中C点)的坐标；U 和W后面的数值取决于图1-1中所示轨迹AB和BC的方向。
▪▪F: 螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。
运用G82的P指令字加工梯形螺纹
１ ． ２ 左 右 分 层 切 削 法
中 用 Ｍ、 Ｗ表示 ， 其 符 号 由 轨 迹 １和 ２ 的 方 向 确 定 。 尺、 Ｅ：螺 纹 切 削 的 退 尾 量 ， 尺、 Ｅ 均 为 向量 ， 为 Ｚ
为 螺 纹 终 点 Ｃ 点 在工 件 坐标 系 下 的 坐 标 ；
梯 形 螺 纹 的 加 工 方 法 有 很 多 种 ，如 直 进 法 、 斜 进 法 、 左 右切 削 法 、 车 直 槽 法 等 。 梯 形 螺 纹 与 三 角 螺 纹 相 比 ， 其 螺距 和牙 型 都 大 ， 而且精度高 ， 牙 型 两 侧 面 表 面
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３年 １ 月
相 邻 螺纹 头 的切削 起始 点 之间对 应 的 主轴转 角 。
Ｆ： 螺纹 导程 。
３ 左 右 分 层 切 削 法
３ ． １ 梯 形 螺 纹 刀 刀 头 宽 度 的 确 定
在 采 用 左 右 分 层 切 削 法 车 削 螺 距 较 大 的 梯 形 螺 纹 时， 为保 证 螺 纹精 度 要求 ， 避 免 车 削 过 程 中 梯 形 螺 纹 刀 ３个 刀 刃 同 时 切 削 ， 产生“ 扎刀” 和“ 爆刀” 现象 ， 梯 形 螺 纹 刀 刀 头 宽 度 要 小 于 螺 纹 牙 底 槽 宽 。 参 考 普 通 车 床 梯 形 螺 纹 刀 的粗 车 刀 刀头 宽 度 为 １ ／ ３螺 距 宽 ， 精 车 刀 的 刀头宽度应 等于牙槽底 宽减 ０ ． ０ ５ ｍｍ 的 刀 头 宽 度 要
运 用 Ｇ８ ２ 的 Ｐ 指 令 字 加 工 梯 形 螺 纹
口 赵 军强
浙江嘉兴 ３ １ ４ ０ ０ ０ 浙江科技工程学校
数铣钻孔循环指令
初始面
50
R面
3
(Ⅱ)再用G84攻丝 M03 S140 G91 Y40. G99 G84 X40. Z-17. R-43. L4 F280 Y50 G99 G84 X-40. Z-17. R-43. L3 (X-40. L3) G80 Z43. X-160. Y90. M05 M30
镗孔循环指令（G85 G86）
动作分解：
安全高度
初始高度
G98
与G81指令唯一的区别是有孔底暂 停动作，暂停时间由P指定。
G99
作用：执行该指令使孔的表面更光
滑，孔底平整。常用于做沉头台 阶孔。
Z轴孔底暂 停 G82动作指令图
深孔加工循环指令
1、高速深孔加工循环指令G73 格式： G98（G99） G73X_Y_Z_R_Q_K_F_L_ 动作分解：该固定循环用于Z轴的间 歇进给，有利于断屑。 安全高度
G87 反镗孔
主轴正转 主轴定向停
Z点 主轴起动 (G98 的情况) R点
G98 G87 G90 X100 Y100 Z40 R5 I-10 P2000
主轴正转，进给退出 图 44 G84 指令动作图
图 45 G87 指令动作图
G87 指令动作图
图
镗孔循环指令（G88）
5） G88：镗孔循环 （手镗 q）
钻孔循环指令
1、一般钻孔循环指令G81
格式：G98（G99） G81X_Y_Z_R_F_L_ 动作分解：
安全高度
初始高度
G98
刀具以进给速度向下运动 钻孔，到达孔底位置后， 快速退回（无孔底动作），
G99
孔底
G81动作指令图
适用：用于一般定点钻。
钻孔循环指令
华中数控808螺纹编程格式
华中数控808螺纹编程格式分两个，G32和G82。
第一个G32 车螺纹，1.格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__2.说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。
使用R、E 可免去退刀槽。
R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
注：1．从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；2．在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；3．在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差；第二个，直螺纹切削循环1.格式：G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；2.说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定；R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
F：螺纹导程；注意：螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。