包装作业流程图

APQP流程图及详解

1、技术部依据产品的生产制造过程，针对各种加工工艺，规划并提出必须的工装、新设备及设施的要求；
2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等； 3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；
《设计信息检查清单》
《采购技术条件》
《模具制作明细表》《治夹具、检具制作表》
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
开发计划
技术部
A P Q P
计划的编写
技术部
产品
书
责任
部
技术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
APQP 工作流程图
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作
APQP计划编写
产品建议书可行性研究
合同评审项目开发立项 ★新产品开发计划
产
初
初
选
始
初始零
品
分ห้องสมุดไป่ตู้
过
件
责

SMT作业详细流程图

通知技术员调整
SMT首件样机测量流程
品质部
转机调试已贴元件合格机芯 N
检查所有极性元件方向 Y
参照丝印图从机芯上取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查元件实物或通知技术员调整更换物料或调试后再次确认
Page 10
将机芯标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置 N
指导书
上料作业指导书
点胶作业
指导书
贴片作业
指导书
炉前检查
作业指
导
补件作业
指导书
外观检查
作业指
导
后焊作业指导书
测试作业
指导书
包装作业指导书
书
书
熟悉各作业指导书要求严格按作业指导书实施执行
Page 3
熟悉各作业指导书要求监督生产线按作业指导书执行
检验结果
N
产品作好缺陷标识
作好检验记录
不良品统计及分析
生产线
在线产品
修理进行修理
Y 判断修理结果 N 填写报废申请单 /做记录
区分/标识，待报废
N
Page 17
SMT不良品处理流程
QC/测试员检查发现不良品
不良品标识、区分
不良问题点反馈
填写QC检查报表
交修理人员进行修理 N
修理不良品及清洗处理 Y
追踪所有错料机芯并隔离、标识
记录实测值并签名
生产线重新换上合格物料继续生产
对错料机芯进行更换标识、跟踪
工程部

彩盒包装类后工生产工艺流程图

彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。

按施工单的加工容对并安排生产机台。

1.确定加工容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV：发外作业；（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。

3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。

（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1.机长拿到生产工单后，确定加工材料。

如：水性油.、哑油 .吸塑。

2.把油调到正常的秒数：（4号杯）16～18秒，温度要求控制在50C-80C。

3.先上3-5彩纸上机生产并检验。

（1）检查油是否干透；（2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；（3）把彩纸对折，看是否爆色；（4）检查表面是否脏点.黑色；（5）特别注意;专色是否有变色现象。

4.检验合格，经品管确认合格后，大货生产。

（磨光）1.磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。

2.要求机台温度必须达到80℃～90℃之间方可生产。

3.收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。

4.先压光3～5产品，进行首件检查确认。

检验容：皱纸、变形 . 伸长 .缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边.掉色.（特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。

（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工容（光胶. 哑膜 .介质镭射.）安排生产。

2. 机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为：返白 .脏点 .胶水纹 .出膜，起泡. 皱纸 . 皱膜 .粘度 .主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。

3. 特别要注意：金 .银卡纸 .压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。

4. 收纸每100一格，自动机200一格，并填写标示卡。

5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。

包材作业流程图

流程图
包材作业流程图
相关作业内容
相关表单
备注
接单环节
生产订单
老客户新客户
1：如为老客户.确认产品.包材是否有变更 2：如为新客户,需与业务员对包材的要求进行确认
生产订单及（生产变更单）
务必要求业务员签字确认才可进行后续生产
ห้องสมุดไป่ตู้（源头不能错）
订单装箱单订单装配单
对生产订单进行精确分解，制作
委外物料的采购（确认交期）
纸质采购单打印3份采购单入 ERP 系统
留底供应商仓库
相关文件打印
按订单别，打印相关表单
归档备查
进行归档，备查
跟踪
环节
采购跟踪
对采购单进行跟踪
每天根据订单逐一核实包材生产进度，入库动态
相关装配单及装箱单
装配单装箱单各3份
装配车间及仓库
订单包材物料
确认包材类型.规格
包材：外箱内盒标签包装袋（纸）说明书内衬隔板. 吸塑材料
需求单
统计包材需求数量
…..
其他特有的物料（反盗贴……)
采购
环节
检查核对
根据包材需求,检查库存。
库存数量
控制包材过量生产
仓库文梅协助检查核实库存
欠料采购单

包装作业流程图生产指令编制阶段生产作业与检验阶段数据记录与统计阶段计划员包装组长作业员检验员入库人员仓库管理员统计员要货指令库存信息1.编制生产报警表2.生产任务排配3.组长作业准备4.作业员作业准备5.包装作业执行6.组长巡检NG7.作业继续执行至完成OK8.组长抽检8.检验员抽检NGOK10.包装台账与生产登记表数据记录9.入库处理11.零件入库与登记12.信息核对生产进度跟踪表编制OKNGNGOK事项流程担当主要职责1 计划员依据客户要货指令、零件库存天数等信息，编制生产报警表；2包装组长生产排配根据生产报警表、班组人员配置人数、作业员技能熟练程度等，合理安排当班次包装作业计划；3 文件与工具准备准备好相关零件的包装工艺指导书、标准作业书、标签等基准文件；告知作业员待包零件相关信息（名称、图号、是否存在左右件、上道工序、所处位置、单位包装数量、容器规格、包装要求等）；为作业员准备好相关劳保品；4作业员作业准备从包装组长处领取劳保品、包装工具、基准文件（工艺指导书、标准作业书）；从容器管理区按包装工艺要求领取相关包装容器（注意容器规格、型号、不得是破损、脏污容器）；5 作业执行①进行零件识别（名称、图号、批次号、左右件等）。

运用手段：现场实物、作业指导书、标准作业书、零件标识等对比；②严格按照工艺要求进行包装作业（100%品质全检、擦拭防锈油、标记合格标记等）；③每包装完成一箱后，检查数量；④从包装组长处领取相关标签，与现场实物核对正确后，填写正确的批次号、包装日期、作业员编号等；粘贴标签；6 包装组长包装组长在作业员作业过程中，对包装作业（作业手法、方法）进行巡检与抽检；OK时，作业员继续作业；NG时：品质问题下令中止作业，交由现场检验员判定；混装问题下令中止作业，作业员100%返工；数量问题下令中止作业，作业员100%返工；容器问题下令中止作业，作业员将问题包装单元100%返工；事项流程担当主要职责7 作业员包装组长巡检、抽检合格时，作业员继续按工艺要求执行包装作业；直到包装作业结束；将零件运至包装组待检零件区域；告知包装组长包装作业结束；填写作业日报表；等待包装组长下达新的作业指令；归还基准文件；8 包装组长包装组长对已包装零件进行抽检，检查数量是否正确，左右件有无混装、标签是否出错（贴反、信息不全或错误）、零件有无品质问题、容器是否符合使用要求；判定结果以检验员为主；NG检验员对已包装零件进行抽检，检查数量是否正确，左右件有无混装、标签是否出错（左右件贴反、信息不全或错误）、零件有无品质问题、容器是否符合使用要求；对合格包装单元盖章确认；按判定结果要求作业员返工9 班组指定入库人员确认已包装零件检验合格后，按要求对包装单元进行入库前处理（如上托盘、覆盖缠绕膜、打包封箱等），然后将零件做入库处理；由班组指定人员，根据现场零件实物开具入库单，做好相关登记工作；10 包装组长包装组长负责填写包装管理台账；依照作业员作业日报表、入库单等填写生产登记表，并于第二日早班开班前交于统计员处；当生产登记表、台账等数据发生异常时，包装组长负责核对信息并及时反馈；11 库管员仓库管理员依照入库零件实物做好相关记录，并按要求按时提交库存台账；12 生产部统计员每日核对相关生产登记信息，无误后，将相关数据录入生产进度跟踪表，并于每日9点30分前，将生产进度跟踪表交给计划员；有误时，协助包装组长核对零件，纠正错误，录入数据，提交电子报表。

出货备料包装作业流程图

更改標記修訂日期
End
核准
審核
制作
日期
文件編號資材/出貨生管
Start
出貨通知作業流程
出貨通知單 4/4
出貨備料包裝作業流程圖
成品倉/倉管員
頁次
成品倉/出貨包裝
品保/OQA
揀貨作業 Bin 卡
標簽制作
點收作業 No
正確?
Yes 封裝作業封箱Βιβλιοθήκη 重NGOQA 檢驗
OK
出貨通知單出貨作業流程
第 1 頁共 1 頁備註/說明
1. 出貨生管依《訂單預計交貨表》及業務發出的排程，安排出貨的準備工作及產生《出貨通知單》，。 2. 出貨生管產出《出貨通知單》後，需在單上簽名並註明預期完成出貨備料的日期。（PS：如有特殊要求，一并備註于《出貨通知單》上） 3. 品保 (OQA) 收到《出貨通知單》第二聯時，需在第一聯簽收，進行相關的準備作業。 4. 成品倉收到《出貨通知單》第四聯時，需在第一聯簽收，并安排成品倉包組裝完成備料與包裝作業。 5. 出貨生管對於已經完成的出貨備料，依《出貨作業細則》之規定進行出貨作業。

包材流程图

外包装/说明书等印刷品作业流程图外包装说明书等印刷品作业流程图说明书等印刷品作业
流程图
外贸部下达设计通知书
包装设计部审核包装设计部审核设计
资确认/设计资料确认设计
技术部
采购部采购部受理
新供应商
供应商选择
评鉴审批评鉴审批
合格供应商
厂商对厂商对资料确认及价格回复
价格资料审核
采购下达<打样单采购下达打样单> 打样厂商样厂商样品制作
样品质检/确认品质检确
订购单> 下<订购单订购单
采购审批
IQC 验货
厂商交货厂商交货
交货追踪
退货
MRB 会议
货仓收料入库货仓收料入库
货仓入帐货仓入帐
注:本流程图依附于《各部门暂行管理条例》，部门运作详尽说明见《各部门暂行管理条例》本流程图依附于《各部门暂行管理条例》部门运作详尽说明见各部门暂行管理条例》！本流程图依附于运作详尽说明

服装厂打包装工作流程

服装厂打包装工作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!随着时代的发展，服装行业在市场竞争日益激烈的情况下，高效率的生产流程变得尤为重要。

电商仓库作业流程,电商收货、拣货、打包发货、盘点流程

精品word文档移动爱家商城仓储部作业流程手册目录文档目的 (1)文件受控 (1)组织架构图： (2)1收货上架流程 (9)1.1 收货作业流程图 (9)1.2 收货作业流程说明 (10)2.拣货流程 (11)2.1拣货作业流程图 (11)2.2拣货作业流程说明 (12)3.包装发货流程 (13)3.1包装发货作业流程图 (13)3.2发货包装作业流程说明 (14)4、退货与换货流程说明 (15)5.盘点流程 (16)5.1盘点作业流程图 (16)5.2盘点作业流程说明 (17)作业流程旨在描述商城仓库的库内作业过程，包括收货、检验、上架、拣货、QC、包装、称重、盘点、账务等。

文档目的建立起适合商城仓库作业的标准和作业规范，本文件亦旨在记录相关进展，包括对成本和时效的预估，同时包含项目组制定方案所需的其他信息。

文件受控本文件发布至：电子商务管理团队组织架构图：仓储部岗位架构图仓储部岗位职责（简述）1.仓储总监：统筹整个仓储部门的规划，部门协调，进销存账务管理，安全管理，考核下属主管等。

2.订单主管：负责销售订单的审核，异常单的处理，考核下属员工。

3.收货主管：负责货品收货、分类整理入库、货品上架、入库流水账和库存核查，考核下属仓管员。

4.拣配货主管：负责按销售单合理安排分拣员，以达到公司快速准确的拣配货目标，考核下属员工。

5.验货主管：负责按系统核单发货，考核下属工人。

6.包装主管：负责包材管理和成本控制，货品出货前的货品包装，相关单证输出、黏贴和单号记录，包装后的称重。

要求工作细致，懂各种包装手法，可带领包装工人快速完成对单包装作业，考核下属员工。

7.退货主管：按退换货的客户的要求进行登记给售后，对货品状态进行分类分流。

8.文员：负责仓储部门的进销存账务输入，单据管理，制作各种报表，仓储办公物资的收发管理，销售拣货单据分发，货品进度追踪等。

9.上架员：负责各自所负责范围货品的收货、理货、上架、制作标识牌及入库流水帐等。

包装作业指导书

包装作业指导书包装作业指导书范本1. 范围本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。

本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。

2. 名称类别 2.1名称类别：2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。

2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、ka商超、常规客户等。

2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。

3. 工艺流程、片材特征、设备原理 3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。

即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库 3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。

3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。

3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。

4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。

4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。

4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。

4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量 4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行5.操作步骤 5.1清理环境5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。

用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。

返工、作业流程图

返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物，附不良样品，。

工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。

返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。

QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序，包装、下一工序热处理、除油、収外，审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。

图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。

试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。

NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。

首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。

表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。

，包装、热处理、除油、収外，生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。

品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。

仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。

3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。

领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。

领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。

包装作业指导手册

精心整理页次版本改正内容修他日期A/0 新拟订2012年2月8日修B/0 全面订正2014年9月2日改B/1 改正设施养护保护项目2015年03月31日记B/2 增添包装分板小票2015年05月31日录序号散发部门会签散发份数接收署名回收份数回收署名回收日期受 1 计划部 2受品管部控 2 /控文3 维修部/ 文件件分回发收会记签录记录编制﹕包装部主管审查﹕计划部经理同意﹕管理者代表签署署名﹕ _____________ 署名﹕ _____________ 署名﹕ ___________栏日期﹕ _____________ 日期﹕ _____________ 日期﹕ ____________1.0 目的 :以便使成品板的包装切合产品防备的要求；2.0 合用范围 :合用于本企业成品板的包装作业；3.0 职责 :包装员：按引导进行包装作业，作好设施平时保护养护及记录；品管部：监察包装作业，对包装作业结果进行质量考证；精心整理维修部：负责设施的维修与养护；4.0 作业内容 :4.1 包装员包装前一定将工作台面洁净洁净，保持工作环境5S 的合格性；4.2 包装员对流水线下来分好的板依据包装要求点数，并确认型号、周期、数目、方向能否正确。

4.3 包装员依据各客户的包装要求准备包装物料，并按包装要求包装；4.4 真空包装机操作第一翻开包装机电源闸刀、翻开控制面板上电源开关、翻开电热开关，并先预热五分钟后方可进行包装；将包装托盘拉出置于托料架转动轴上，翻开压框，用手拉动固定在机器料架上的塑料胶膜，胶膜经过料架上的滚轴从上、下压框的两根滚轴中间经过，将胶膜置于下压框上，放下上压框使胶膜在两个压框中间压紧；在包装托盘上铺上同样尺寸规格的气泡膜待用；包装员将点好合格的板依据客户的包装要求进行包装(每个型号查 ERP 工程资料，看是否有特别要求，如加湿度卡，隔纸皮，防静电包装等)。

如客户没有特别要求的板，按板材的厚度来确立每包的数目：厚度在 1.2mm 以下的板材按 50 片一叠， 1.6 或以上的厚度按 25 片一叠。

纸箱工艺流程图&QC工程表

员、
品保人
划执行
制糊间作业员
操作标准书
压线轮
深浅依作业单要求进行，不可破裂
压线压线修修边机边
修边刀
压度及压线不可过浅(范围是30~40)
机
三层
折片误差：±1.0mm 高度误差：±2.0mm
依不同楞别进行设定
线
尺寸
五层
折片误差：±1.5mm 高度误差：±2.0mm
七层
折片误差：±2.0mm 高度误差：±3.0mm
剥离、龟裂和宽
其他缺陷
钉距均匀度钉针平行
糊辘
清洁，无杂
度
物
贴合处缝
贴
半自动
压纸辘辅送杆调依贴合后纸箱
整
厚度调整
隙
合贴合机
积纸槽宽度
依纸板宽度
贴合搭接舌宽
调整粘合强度
±3mm以内 ≥24mm 钉距均匀
参差距离≤5mm 6±3mm
贴合上下缝隙剪刀差±3mm
≥24mm 粘合面剥离时面纸不分离
首件检查
□ 受控文件
作业标准书
文件编号版次
DWS/ZY 7.5-02-21 1.1
□ 非受控文件
名称：QC工程表
页数
1/6
制造工程流程
工程名使用设备
贴 A车 B 车C车制糊间
合贴合机
设备管理项目蒸汽压力
空气压力
浆糊
粘度
A.B.C 车贴合
胶化温度
倍水率
糊温
段辘间隙
管理6基- 准 11.5kg/cm2
三层弯曲度：≤12mm/m
平整度
五层弯曲度：≤18mm/m

2020年 BP客户产线SOP-竖式包装作业指导书(一)-安全作业管理

图1图3图4图5图6图7图8图94.1、包装工序负责人根据《生产计划通知单》到仓库领用相关包材，包材清单如下：4.1.1 外箱：7层瓦楞纸箱材质：AAAF,HIPLE-ACE 900G,1PCS/SET;4.1.2 上盖、材质：WH440/S180/WH440 AF,1PCS/SET;4.1.3 栈板、材质：胶合栈板；1 PCS/SET;4.1.4 护角、材质：EF A230/S100/A200 44 PCS/SET;4.1.5 粘条、材质： EF A230/S100/A200; 2 PCS/SET;4.1.6 产品标签：H************4.1.7 辅料：双面胶50mm宽、PET打包带、打包扣、纸护角若干；4.2、打开电脑，点击“MES系统快捷方式”（如图1所示），在默认设定中选择操作班次（如图2），选择每个包装箱的包装数量（如图4）。

4.3、将鼠标移至请扫描批号下方，使用扫描枪扫描组件背板上的条形码，系统自动检测组件相关信息，将符合订单要求的组件进行包装。

操作人员需要根据MES系统里的“产品说明”检验该组件粘贴的的电流分档标签是否正确。

若不正确，更换正确的电流分档标签。

4.4、将包装箱反扣在托盘上，撑开成一长方体，先将短边向内翻折，再将长边翻折，使纸箱底部封口（如图6），最后两名员工单手拖住纸箱底，把箱底与托盘接触同时把纸箱四角与托盘四角对齐；4.5、两名作业员将组件抬至支撑桌面，组件背面朝上，首先检查组件背板是否有损伤，铭牌是否粘贴，若有应立即挑出；使用扫描枪把组件背面条码扫描入系统；将纸护角45°斜边对准边框45°拼接缝，按线痕进行折叠（如图7）；先将短边框用纸护角包住，再将长边框用纸护角包裹（如图8），最终纸护角应与边框内壁贴紧；4.6、将包裹好纸护角的组件竖插在包装箱内，长边框侧立与包装箱底接触，第一块组件边框与纸箱壁接触同时贴紧（如图9），第二块组件玻璃面正对第一块组件玻璃，其后组件与第二块组件摆放方向相同，组件必须轻轻放置下去，不可松手让组件自然掉下，每块组件装入时，将组件底部用力与前一组件靠紧（如图10），保证每块组件垂直装入，否则最后一块组件将无法装入。

北京制罐公司裹封包装作业指导书

北京制罐公司裹封包装作业指导书
编制：
审核：
批准：
北京制罐公司
2020
1.0 目的：确保裹封包装的正确使用，及使用者的人身安全。

2.0 范围：此操作规程适用且仅适用裹封包装作业。

3.0 参考文献
无
4.0 解释
无
5.0 职责
5.1 生产部人员完成此操作。

6.0 程序
6.1传感器检查：位置准确，工作正常；频率：1次/h;
6.2检查输送线及转盘上是否有异物
6.3.自黏膜检查：外观清洁，无断裂现象，黏膜张紧适度，有异常由电工调整，
6.4.检查升降链条状况，包封机上下运行平稳，连续；
6.5.合格单贴放正确，规范；
6.6.成品堆放整齐；
6.7.机台清洁、整齐。

7.0 附件
7.1 附录1 裹封包装作业流程图
8.0 安全
裹封包装作业流程图
附录1。