卧式带锯床液压系统的改进和升级文献综述

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卧式带锯床液压系统的改进和升级毕业设计

本科毕业论文（2012届）题目卧式带锯床液压系统的改进和升级学院机械工程学院专业机械设计制造及其制动化班级08010111学号********学生姓名傅林杰指导教师陈慧鹏完成日期2012年5月摘要随着现代制造业不断的朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金属加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。

因为带锯床锯切材料的多样性和特殊性，它的锯切力随机变化幅度大,普遍存在锯切效率低、送料速度慢、送料精度不高的问题。

究其原因是液压系统设计不够完善引起的。

为了解决上述问题，本文提出了相应的解决方案。

通过流量反馈系统来调定进给力，使进给速度能够随着工件界面的大小和形状的改变随之改变，提高切削速度，解决切削效率低的问题；送料系统由原来的单缓冲改为双缓冲液压系统，既提高了送料速度又避免了前后夹钳的碰撞；在原来的定夹钳上增加微动油缸，使定夹钳变为微动夹钳，避免了材料与夹钳挤压导致送料精度降低的问题。

对改进后的液压系统进行计算分析后，证明改进后的锯切效率提高了经过对原有带锯床液压系统的改进和升级后，带锯床切削效率有了明显提升。

送料速度显著加快，送料精度也有了明显提升。

关键词：带锯床；流量反馈；切削效率ABSTRACTWith the continuous development of modem manufacturing industry to high efficiency, high accuracy and economical efficiency ,as a start point of metal-cutting ,saw cutting has become one of the important composition links in the process of parts-processing.cutting ,its cutting force varies within wide limits at random, so that some general problems, such as low cutting velocity, low feeding speed, low feed accuracy are often in existence in the band sawing machine used at present. The problem is result of the hydraulic system.To resolve the problem put forward above, the scheme is come out. It is flow feedback system, by the flow feedback to set feeding cutting. When the section’s size or shape of workpiece being cut varies, the feed speed can adjust itself according. With regard to feed system, use double buffering instead of single buffering. Not only increase the feed speed, but also avoid the strike between the clamps. Increase budge oil cylinder to resolve the problem of extrusioning between materials and clamps.Through to the proportion of flow valves dynamic analysis, prove the theoretically cutting efficiency is improved .And the feeding speed increased obviously, the feeding precision is also improved greatly.Keywords: Band sawing machine；flow feedback；cutting efficiency目录第一章绪论 (1)1.1 课题研究背景和现状 (1)1.2 金属锯切带锯床的应用研究和开发现状 (1)1.2.1 金属带锯床逐步占据主导地位 (1)1.2.2 金属带锯床在国外的发展现状 (2)1.2.3 金属带锯床在国内的发展现状 (3)1.3 金属锯切锯床的发展趋势 (4)1.3.1 未来锯床市场的需求量和拥有量及构成比 (4)1.3.2 加工精度加工范围进一步提高 (4)1.3.3 锯床加工高效化、范围扩大化 (5)1.3.4 锯床全数控化、网络化 (6)1.4 课题主要研究内容及意义 (6)本章小结 (6)第二章金属带锯床基本结构 (8)2.1 金属带锯床的型号 (8)2.2 卧式带锯床的结构和组成 (8)2.3 金属带锯条、锯切用量及进给力的选择 (10)2.3.1 金属带锯条的选择 (10)2.3.2 锯切用量的选择 (10)2.3.3 进给力的选择 (11)本章小结 (11)第三章液压系统的分析及设计 (12)3.1 GZ4032A 型全自动卧式带锯床液压系统分析 (12)3.1.1 进给系统的优点 (13)3.1.2进给系统的缺点 (13)3.2 液压系统的设计 (13)3.2.1 设计思路和要求 (13)3.2.2 系统的组成及其设计 (14)3.3 带锯床新型液压系统设计 (14)3.3.1 流量反馈进给系统 (14)3.3.2 回路分析 (15)3.4 液压夹紧系统 (16)3.5 液压送料系统 (17)3.6 液压张紧装置 (18)本章小结 (19)第四章液压系统的计算 (20)4.1 执行元件的运动与负载分析 (20)4.1.1 液压系统负载分析 (20)4.1.2执行元件主要参数的确定 (21)4.2 比例流量阀工进时的动态分析 (23)4.3 液压系统的拟定 (27)4.4 液压系统的特点 (28)本章小结 (28)第五章全文总结与展望 (29)5.1总结 (29)5.2 展望 (29)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (34)第一章绪论1.1 课题研究背景和现状一般传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序，随着现在制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为锯切加工的起点，已经成为零件加工中的重要组成环节。

工程机械液压系统设计及改进综述

工程机械液压系统设计及改进综述工程机械液压系统是现代工程机械领域中应用最广泛、最关键的系统之一，它不仅决定了整个工程机械的性能和使用寿命，还直接关系到使用效率和安全性。

液压系统的设计和改进是工程机械制造企业和用户必须面临的问题之一，也是液压技术发展的重要方向之一。

液压系统是利用液体传递力量、控制运动的系统，由液体驱动和控制系统、执行机构和液体储油装置等组成。

其主要特点是具有体积小、速度自由可调、负载稳定、可靠性高、密封性好等优点，因此得到了广泛应用。

液压系统设计的过程包括设计目标确定、系统要素选型、系统结构设计、管道与管路设计、元件选择和系统稳定性分析等阶段。

设计目标的确定是液压系统设计的首要任务，该任务包括对系统机械和液压传动性能的要求、对系统的故障诊断和维修需求、对系统使用环境和工作条件的考虑等。

系统要素包括液压源、执行元件和控制元件等，选型应根据系统机械性能要求、液压性能要求、系统结构特点和成本等因素综合考虑。

在系统结构设计中，应考虑系统的工作环境、工作任务、性能指标和系统容易安装、操作和维护等要素。

管道与管路设计是液压系统设计中的重点，应根据系统中流体流动的原理，选择合适的管道和管路型号，并对其进行设计和计算。

元件的选择是液压系统设计过程中最关键和具有挑战性的任务之一，各元件之间应保持一定的系统匹配性。

液压系统稳定性分析是设计过程中重要的一环，应通过基础理论分析、数值模拟和实验验证等方法，对液压系统的稳定性做出评价和预测。

液压系统改进的方法包括降噪、提高效率和减小能耗等方面。

降噪是液压系统改进的重要目标之一，主要采用降低系统压力、选择合适的液压元件和改良系统结构等方法来实现。

提高液压效率可以通过优选元件、优化系统结构、改进液体流动设计等方式来实现。

减小能耗是液压系统改进的另一个重要目标，应采用节能元件，通过优化系统结构和减少液体泄漏等方式来降低能耗。

总之，液压系统的设计和改进是工程机械制造企业和用户必须面临的重要问题，应根据系统的工作环境和使用要求，采用合理的设计方法和改进手段，提高系统的性能、效率和安全性。

工程机械液压系统设计及改进综述

工程机械液压系统设计及改进综述【摘要】工程机械液压系统在工程领域发挥着重要作用，其设计及改进一直备受关注。

本文首先介绍了工程机械液压系统的设计原理，包括液压传动的基本原理和应用。

接着阐述了液压系统设计的流程，包括需求分析、方案设计和系统优化。

然后探讨了工程机械液压系统改进的方法，包括增加智能控制和提高系统效率。

接着详细分析了工程机械液压系统的性能优化策略，包括润滑油的选择和系统维护。

通过故障案例分析，揭示了工程机械液压系统故障的原因和解决方法。

综合以上内容，本文总结了工程机械液压系统设计及改进的重要性，并展望了未来发展趋势。

通过本文的研究，可以为工程机械液压系统的设计和改进提供重要参考。

【关键词】工程机械、液压系统、设计、改进、综述、原理、流程、方法、性能优化、故障分析、总结1. 引言1.1 工程机械液压系统设计及改进综述介绍工程机械液压系统设计及改进综述是涉及到工程机械领域的重要话题。

液压系统是工程机械中常见的动力传递系统，通过液压传动可实现力的放大和传递，同时具有自动反应速度快、传递能力大、控制方便等优点。

工程机械液压系统设计及改进的研究可以有效提高工程机械的性能和可靠性，降低能耗和维护成本，从而提高工程机械的竞争力。

在本综述中，我们将通过介绍工程机械液压系统设计原理、设计流程、改进方法、性能优化以及故障分析等方面，全面探讨工程机械液压系统的设计及改进问题。

通过对液压系统的各个环节进行深入分析和讨论，将为工程机械液压系统的设计与改进提供理论支持和实践指导。

总结这些内容，得出对工程机械液压系统设计及改进综述的结论，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 工程机械液压系统设计原理：工程机械液压系统设计原理涉及到流体力学、控制理论、机械传动等多个领域的知识。

液压系统的设计原理主要包括液压传动原理、液压元件原理和液压控制原理。

首先是液压传动原理，液压传动通过液压油的压力传递动力，使得机械装置得以运动。

卧式带锯床液压系统的改进和升级文献综述

带锯床液压系统一．前言一般传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序，随着现在制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为锯切加工的起点，已经成为零件加工中的重要组成环节。

锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化锯床已广泛应用与钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航天航天等国民经济各个领域[1]。

弓锯床、圆盘锯床和带锯床是三种主要锯床形式,其中带锯床正在逐步代替弓锯床和圆盘锯床，开始占据主导地位[2]。

在欧美发达国家，弓锯床已基本被淘汰，带锯床迅速普及,这一优势在德国尤为明显［3].在材料利用率方面，带锯床有着明显的优势，有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点。

此外，带锯床生产适应广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而得到了越来越广泛的应用［4]。

目前几乎所有的带锯床全是液压系统控制,液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧、送料架送料。

通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

整个液压系统又可分为进给系统、送料系统、夹紧系统和张紧系统，其中进给系统时带锯床液压系统的核心部分。

虽然带锯床相比弓锯床和圆盘锯床有很大优势，但当前带锯床在实际使用过程中尚存在一些问题,如易崩齿、断带;切近和切出时会产生冲击引起打刀;切削时切削速度难以随着工件的尺寸或形状变化而变化;成批下料时，锯切精度不高等问题.这些问题都和液压系统有着密切联系，而切削时切削速度的调整最为严重，也是最难有效解决的问题之一。

因此一直以来各研究部门和生产厂家都致力于有效解决切削时切削速度随切削工件形状或尺寸的变化而变化的问题二、主题在金属下料工艺中，采用锯切工艺下料比较普遍，其中带锯锯切下料作为一种先进的锯切工艺，已在国内外得到广泛推广应用[5］。

带锯下料工艺代表了当代锯切工艺的先进水平，用户从技术简易的弓、圆锯锯切工艺转移到比较先进的带锯锯切工艺，由于它突出的节材、节能和高效的优越性，已愈来愈为广大用户所接受。

液压机文献综述

液压机文献综述压力机是一种通用性的机械设备，其结构精巧，具有广泛的应用领域和高效的生产效率。

压力机可以用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力，将其加工成所需的零件。

机械压力机的工作原理是由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。

液压机则是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机可以用于锻压成形、矫正、压装、打包、压块和压板等工艺，其中水压机和油压机分别以水和油为工作介质。

锻造用液压机多是水压机，吨位较高。

液压机的规格一般用公称工作力或公称吨位表示，而油压机的吨位比水压机低。

液压传动是以液体为工作介质，以液体的压力能进行运动和动力的传递的一种传动方式。

液压系统基本上由以下五个部分组成：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。

其中动力元件指各种液压泵，其作用是把机械能转变成压力能，给液压系统提供压力油，成为系统的动力源。

执行元件指各种类型的液压缸、液压马达，其作用是将油液的压力能转变为机械能，驱动负载实现规定的运动。

控制元件则是控制系统的核心，包括各种阀门、电磁阀、传感器和控制器等。

辅助元件则是液压系统的辅助设备，如油箱、冷却器、过滤器等。

最后，工作介质则是液压系统的工作介质，通常是液压油。

在液压系统中，液压泵将机械能转变为压力能，提供压力油，经过控制元件的控制，驱动液压缸、液压马达等执行元件将压力能转变为机械能，驱动负载实现规定的运动。

与机械传动相比，液压系统具有许多优点，如传动平稳、动作迅速、可靠性高、噪音小等。

因此，在机械工程中广泛应用，特别是在大型锻造液压机等设备中，液压系统更是发挥着重要的作用。

控制调节元件是液压系统中控制油液压力、流通和流动方向的必要组成部分。

辅助装置包括油箱、滤油器、油管、管接头和压力表等，对于确保液压系统的可靠、稳定和持久工作起着重要作用。

介质指液压油。

工程机械液压系统设计及改进综述

工程机械液压系统设计及改进综述随着工程机械的快速发展，液压系统在工程机械中的应用也越来越广泛。

液压系统以其高效、精确、可靠的特点，在工程机械中扮演着重要的角色。

本综述将围绕工程机械液压系统的设计及改进展开，对相关研究进行综述和分析。

液压系统是工程机械中的重要部分，其设计和改进对提高机械的性能和可靠性有着重要的影响。

液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等组成。

传统的液压系统设计中，常常存在设计过程复杂、效率低下、能耗大以及液压元件寿命短等问题。

如何优化液压系统，提高其性能和可靠性成为了研究的重点。

在液压泵中，对于提高泵的工作效率和降低能耗问题，研究人员提出了一系列的改进方案。

通过采用变量容积泵、双作用泵等新型泵来提高工作效率和节能。

通过改进泵的流道结构，减小泵内部的泄漏，提高泵的效率。

利用先进的流体力学理论和数值模拟方法，对泵的内部流动进行优化，进一步提高泵的性能。

液压马达的性能对工程机械的功率输出有着重要的影响。

在液压马达的设计中，研究人员改进了马达的结构和材料，提高其工作效率和输出功率。

通过增加马达的冷却装置，控制马达的温度，延长马达的使用寿命。

液压缸作为液压系统的执行元件，对机械的工作质量和效率有着重要的影响。

在液压缸设计中，研究人员通过改进密封结构，减小密封的泄漏，提高液压缸的工作效率。

对液压缸的材料和制造工艺进行研究和改进，提高液压缸的强度和耐久性。

在液压阀的设计及改进方面，研究人员提出了一系列方案。

采用新型的比例阀和先进的控制策略，提高阀的控制精度和响应速度。

通过改进阀体结构和流道设计，减小阀的流阻和泄漏，提高阀的工作效率和可靠性。

利用电子技术和智能控制技术，实现液压系统的自动化和智能化，进一步提高系统的性能和可靠性。

液压系统综述

液压系统综述本科毕业论文文献综述毕业论文题目：1000吨四柱液压机台面及顶出结构设计学生姓名：学号：系别：专业班级：机械设计制造及其自动化液压系统综述前言作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。

与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。

1液压传动发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。

第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。

1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。

我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。

60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。

当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。

同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。

目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。

我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。

文献综述-液压机设计

一、课题国内外现状液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。

自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。

由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各个部门获得了广泛应用。

四柱式（通用）液压机属于板料冲压液压机，这类液压机主要用于各种金属板料的冲压成型，包括落料、冲裁、拉伸、弯曲、翻边、精密冲裁等，还可以用于冷挤、校正、压装、粉末制品、磨料制品、塑料制品和绝缘材料的压制成型。

液压机由于具有以下多方面的优点，因此在很多领域得到广泛应用。

1）基于液压传动原理，执行元件结构简单，结构上易于实现很大的工作压力，较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长、较高的工件。

2）由于执行元件结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工艺要求进行多方位的布置以及多地点分散布置。

3）在行程的任何位置均可产生液压机额定的最大压力。

4）活动衡量的总行程可以在一定范围内任意无极改变，行程的下转换点也可以根据工艺要求方便的控制和改变。

5）可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便的适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。

6）工作平稳、撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。

由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。

微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。

相比来讲，国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型，这与机电液一体化，中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。

在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型：一种是以继电器为主控元件的传统型液压机；一种是采用可编程控制器控制的液压机；第三种是应用高级微处理器（或工业控制计算机）的高性能液压机。

三种类型功能各有差异，应用范围也不尽相同。

以卧式多轴钻床为例浅谈液压系统在机床上的基本应用

2021/5/9
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第二部分液压系统的基本应用
工进流程示意图
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第二部分液压系统的基本应用
（3）快退及夹具自动松开工进完成后，三位四通阀中的电磁铁YA2和单头二位阀的电磁铁YA4得电，三位四通阀右位和单头二位阀上往下通接入系统，液压油缸从工进速度变为快退速度。之后二位四通阀的电磁铁YA1失电，二位四通阀左位接入系统，夹具松开。这时油路走向为：进给进油路：油箱→滤油器→油泵电机→三位四通阀→升降油缸。进给回油路：升降油缸→三位四通阀→单头二位阀→油箱。夹具进油路：油箱→滤油器→油泵电机→二位四通阀→夹紧油缸。夹具回油路：夹紧油缸→二位四通阀→油箱。
4、辅助元件：辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。
5、液压油：液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、
乳化202液1/5和/9 合成型液压油等几大类。
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第一部分液压系统基础知识
二、液压系统优缺点
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第二部分液压系统的基本应用
快退及夹具自动松开流程动态图
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第二部分液压系统的基本应用
（4）原位停止当机头退回原位后，三位四通阀中的电磁铁YA2和单头二位阀的电磁铁YA4 全部断电，三位四通阀中位和单头二位阀下往上通接入系统，二位四通阀保持不变。升降液压油缸两腔由于被三位四通阀的中位封住而停止运动，夹具则保持在松开状态。
的自动控制过程，而且可以实现遥控。
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第一部分液压系统基础知识
二、液压系统优缺点

文献综述---C6160卧式车床数控化改造设计

文献综述题目：C6160卧式车床数控化改造设计1.前言大学四年的学习生活即将结束，大学学习生活中的最后一个环节也是最重要一个环节———毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验。

本人的毕业设计课题是对普通车床（CA6160）进行经济型数控改造，其内容包括：总体方案的确定和验证机械改造部分的设计计算（伺服进给机构设计自动转位刀架的选择螺纹编码器的安装）进给传动件的计算（切削力的计算滚珠丝杠螺母副的计算和选型同步带减速箱的设计）等。

对普通车床进行经济型数控改造符合我国国情，即适合我国目前的经济水平、教育水平和生产水平，又是国内许多企业提高生产设备自动化水平和精密程度的主要途径，在我国有着广阔的市场。

从另一个角度来说，该设计既有机床结构方面内容，又有机加工方面内容，还有数控技术方面的内容，有利于将大学所学的知识进行综合运用。

虽然设计者未曾系统的学习过机床设计的课程，但通过该设计拓宽了知识面，增强了实践能力，对普通机床和数控机床都有了进一步的了解。

毕业设计作为我们在大学校园里的最后一堂课最后一项测试，它既是一次锻炼，也是一次检验，在整个设计过程中，我获益匪浅。

在此，我要衷心感谢万宇杰老师对我的关心和细致指导。

由于毕业设计是我的第一次综合性设计，无论是设计本人的纰漏还是经验上的缺乏都难免导致设计的一些失误和不足，在此,恳请老师和同学们给以指正。

2.卧式数控车床发展2.1 卧式车床的原理卧式车床（如C616/C6132 C618/C6136 C620/C6140 C630等）是金属切削加工最常用的一类机床。

当共建随主轴回转时，通过刀架的纵向和横向移动，能加工内外圆柱面、圆锥面、端面螺纹面等，借助成形刀具，还能加工各种成形回转表面。

卧式车床刀架的纵向和横向进给运动，是由主轴回转运动经挂轮传递而来，通过进给箱变速后，由光杠或丝杠带动溜板箱床鞍以及中滑板产生移动。

进给参数依靠手工调整，改变参数时需要停车。

刀架的纵向进给和横向进给不能联动，切削次序需要人工控制。

浅谈工程机械液压系统设计及改进

浅谈工程机械液压系统设计及改进摘要：近年来，工程制造业快速的发展，工程液压系统已经成为其中的重点，而且在工程机械中广泛的应用，取得的效果非常的显著。

工程液压系统在很多领域被应用，如建筑、铁路等工程建设，利用液压系统为工程建设提供更多的便利，但是在液压系统设计方面依然存在一些不足，需要在不断的发展中，继续改进液压系统的设计。

关键词：工程机械；液压系统；系统设计；问题；优化设计；引言：工程机械中液压系统的设计非常重要，如果液压系统设计存在不足，会影响整个系统的稳定性，造成严重的安全事故，因此，在液压系统设计中，设计人员一定要认真的进行设计，提高设计的稳定性，使液压系统安全的运行。

一、液压控制系统概述1、系统的内涵在工程机械中，液压系统是最重要的控制系统，它与工程机械的建设与发展有很大的关系，运用液压系统，可以提高工程的效率，增强液压的流动性。

液压系统广泛的被应用，现在是工程机械的工作重点，在工作中效果非常的明显，尤其是在机械能与势能的转化方面，将液压油作为介质，利用多种控制措施，使转化工作快速的完成，从而提高整个系统的工作效率。

2、系统特点在工程机械中应用液压系统，不仅可以提高工作效率，还能减少能量消耗，保障了工程的整体利益。

在液压系统中，通过运用一些措施严格的控制阀门，提高阀门的使用效率，也保障了各元件有效的运转。

其次，通过液电混合控制技术的应用提升了发动机运转效率，将原有的机械能合理转化成的液压能，降低机械设备在运行中损耗的产生，为后续系统的推广奠定了坚实基础;再次，液压控制技术的应用有利于远程监控的实施，便于工作人员及时进行问题的发现和解决，降低污染等的产生。

液压控制技术在工程机械中的应用为资源循环利用提供了条件，这与我国生态环保型城市构建的理念不谋而合，推动了社会和城市之间的协同发展。

二、机械液压系统设计问题1、出油量的问题在工程机械运行中，经常会发生液压系统油输出不足现象，这种情况不利于液压系统的正常运行，出现这种现象的原因主要有：油箱油量减少、滤油器堵塞，或是选取的液压油粘度太大，导致油量输出减少，不适合设备运行。

卧式钻床液压系统设计综述

卧式钻床液压系统设计摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。

通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。

完成各种设备不同的动作需要。

液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分就越多。

本文根据实际情况进行负载分析，设计一套全自动专用钻床的液压回路，对所需液压元件及电动机等进行分析、计算、选择和校验，详细阐述了怎样进行液压系统的设计。

关键词：卧式钻床；液压系统；液压元件；设计11 引言在机械制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。

由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。

不仅如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。

针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。

组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成一种高效组合机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。

加工时，工件一般不旋转，有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。

组合机床的设计，目前基本上有两种方式：第一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。

第二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计成通用部件，这种机床称为“专用组合机床”。

这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批量生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具和刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。

工程机械液压系统设计及改进综述

工程机械液压系统设计及改进综述工程机械的液压系统在现代机械设备中起着重要的作用。

液压系统能够通过压力传递和控制液体实现力的传递和控制，从而实现机械设备的各种运动和工作。

本文将综述工程机械液压系统的设计及改进。

工程机械液压系统的设计要考虑的一个关键因素是工作压力。

工程机械在工作中所需的力通常相当大，因此其液压系统的工作压力也相应较高。

为了确保液压系统的安全和可靠性，设计者需要选择合适的液体和液压元件，并进行合理的系统布局和管路设计。

液压系统的控制方式也是设计过程中需要考虑的重要因素。

根据机械设备的工作要求和控制方式的不同，液压系统可以采用手动控制、自动控制或电子控制等方式。

手动控制简单可靠，适用于一些简单的机械设备；自动控制通过传感器和电气元件实现自动化控制，适用于一些需要精确控制的机械设备；电子控制则通过电子元件实现更加精确和灵活的控制，适用于高精度和高速的机械设备。

液压系统的效率也是设计中需要考虑的因素之一。

液压系统的效率主要受到流量损失和功率损失的影响。

为了提高液压系统的效率，设计者可以采取一些措施，如减少管路长度和弯头、选择合适的液压元件和优化系统布局等。

工程机械液压系统在实际使用中还常常遇到一些问题，需要进行改进。

一些机械设备在运行时会产生较大的振动和噪音，影响操作人员的工作环境和设备的使用寿命。

改进液压系统的设计可以通过选择合适的液压元件、加装减震装置和优化系统布局等方式来减少振动和噪音。

还可以利用先进的液压控制技术和智能化装置来提高液压系统的性能和稳定性。

工程机械液压系统的设计及改进是一个复杂而重要的工作。

设计者需要考虑工作压力、控制方式、效率和问题改进等方面的因素，以确保液压系统的安全、可靠和高效运行。

随着科技的进步和技术的创新，液压系统的设计和改进将会越来越完善，为工程机械的发展提供更好的支持。

以卧式多轴钻床为例浅谈液压系统在机床上的基本应用共17页文档

39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳4Biblioteka 、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
以卧式多轴钻床为例浅谈液压系统在机床上的基本应用
1、纪律是管理关系的形式。——阿法纳西耶夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响，而是让儿童练习良好道德行为，克服懒惰、轻率、不守纪律、颓废等不良行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养成儿童自觉的纪律性，这是儿童道德教育最重要的部分。—— 陈鹤琴
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯

液压文献综述

课题名称：1422单机可逆冷轧机液压AGC伺服系统设计一、课题国内外现状当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的发展，在完善比例控制，伺服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。

此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的成绩。

今天，为了和最新技术的发展保持同步，液压技术必须不断创新，不断地提高和改进元件和系统的性能，以满足日益变化的市场需求，体现在如下一些比较重要的特征上：1)提高元件性能，创制新型元件，体积不断缩小。

为了能在尽可能小的空间内传递尽可能大的功率，液压元件的结构不断地在向小型化方向发展。

2)高度的组成化、集成化和模块化。

液压系统由管式配置经板式配置，箱式配置、集成块式配置发展到叠加式配置、插装式配置，使连接的通道越来越短，这种组合件不但结构紧凑、工作可靠，而且使用简便，也容易维护保养。

模块化发展也是非常重要的方面，完整的模块以及独立的功能单元，对用户而言，只需要简单地进行组装即可投入使用，这样不仅可以大大节约用户的装配时间，同时用户也无须配备各种经专门培训的技术人员。

3)和微电子结合，走向智能化。

汇在一起的联接体只要一收到微处理机或者微型计算机处送来的信息，就能实现预先规定的任务。

近年来，国内外在板形和板厚等控制技术方面取得了许多新的进展。

外早在五十年代就开始在电动机机械压下轧机上采取AGC控制技术以提高带材纵向厚度的精度。

国外轧机的厚度控制应用于电动机械轧机和液压轧机，冷轧机和热轧机，连轧机和单机架轧机。

近三十年来，国外轧机的装备水平发展很快。

在冷带轧机上广泛利用液压压下，液压弯辊，厚度自动控制，板形控制和计算机控制等技术，在新技术运用方面均已采用液压AGC系统。

我国在这方面的发展也很迅速，智能控制等先进控制技术在轧机轧制力控制等方面也与了初步应用，并取得饿了一定成果。

工程机械液压系统设计及改进综述

（1）经过改进后，使得发动机转速恢复稳定，防止出现外负载的变化，导致发动机转速持稳。此时通过对液压泵流量的控制，实现对排量的控制，在控制法上进行可变业主的输出。能量上经过二次调解之后，实现对液压泵的各个液压回路的并联，经过绝对值的计算，显示的数值表明，由于液压发生压力变化较大。
采用流量控制的方法，通过改变液压泵的排量，实现对泵速的调控。这种控制方式可以分为泵控和阀控两种。前者是通过调节液压泵的斜盘和倾角，推动系统内的元件进行运行。后者是通过改变并联回路，帮助系统实现流量的控制，多余的流量经过控制阀回油箱，将不做功的流量加以减少，改变液压阀的开度，通过电磁铁推动阀芯进行移动，使得液压阀的电磁铁响应频率提高到20赫兹左右。此时经过调速方式的优势互补，实现了较为理想的流量控制方式。而液压系统工作的时候，初始排量一般比休息有的流量要多。根据操作信号，实现执行机构的速度控制，采用液压系统，经济性和响应速度同时维护的方法。在流量负流量负载敏感控制等方面实现最好的控制[3]。
3 工程机械液压系统的集成控制改进为了响应我国节能减排要求，工业液压也向着节能方向转
型。而变频油泵系统和电液伺服系统就能满足节能效果，开始越来越多地被铜挤压机械、铝挤压机械、塑胶机械、压铸机械、鞋革机械、纺织机械、液压机等机械行业重视和使用。变频器通常工作于开环控制，而伺服是一个闭环控制系统。其实变频只是伺服的一个部分，伺服是在变频的基础上进行闭环的精确控制从而达到更理想的效果。在我国变频多用于空调，在成本上得到控制，而为了最大的节能效果和响应速度多采用伺服控制。
第二，在制造方面，由于机械修复过程中需要采用新的液压配件进行旧的配件的替代，这些配造质量的问题，也容易引发系统故障。在配件的制造问题上，容易带来不堪设想的事故。液压系统中的配件由于小孔堵塞，容易在重装之后发生故障，仔细检查之后，换上新的配件之后，却导致严重的机械损坏，原有一些按规律分布的小孔和裂缝失去过滤功能，内部掺杂有杂物，明显地出现安装后不能过滤的问题，带来了污染[2]。

工程机械液压系统设计及改进综述

工程机械液压系统设计及改进综述工程机械液压系统作为机器设备中的重要组成部分，其设计与优化对于机械设备的性能和效率具有至关重要的作用。

本文将综述目前工程机械液压系统设计及改进的相关研究。

工程机械液压系统的设计涉及到液压元件的选择、系统的布局及控制方式等因素，其中每一方面都会对液压系统的性能产生影响。

目前，该领域的研究重点包括对液压元件进行优化、对系统的结构进行简化及对控制系统进行改进等方面。

首先，对液压元件的优化是工程机械液压系统设计的重要内容之一。

液压系统中，关键的流体元件包括液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等。

目前，研究人员通过优化设计这些元件的性能，可以提高系统的效率、可靠性和运行平稳性。

例如，研究人员通过利用先进的计算机模拟技术、优化设计方法和材料科学等手段，开发出了一系列新型的高效液压泵和马达，这些新型液压元件能够在低负载、高速和低噪音等方面表现出色。

同时，对于液压缸及液压阀等关键元件的研究，也是提高系统效能的关键。

其次，对于系统的结构进行简化是另一个研究重点。

在设计液压系统时，往往需要考虑复杂的技术问题和各种不同的需求，因此设计出的系统会比较复杂。

然而，将液压系统进行简化不仅可以降低系统的成本，同时还可以提高系统的可靠性和稳定性。

例如，研究人员通过对系统的流程进行优化，可以减少系统的元件数量，从而简化系统结构并降低维修难度。

除此之外，针对特定的应用场景，进行针对性的系统设计，也可以取得不错的效果。

最后，对控制系统进行改进也是工程机械液压系统设计的重要部分。

在液压系统中，控制不仅涉及到机器的运行和调整，还关系到系统的可靠性和效率。

目前，如基于先进的控制技术、智能化控制技术和传感器技术等方面的研究正在逐渐普及，这些技术可以提高系统的精度和响应能力，降低操作难度。

总之，工程机械液压系统的设计与改进需要综合考虑多种因素，并根据实际应用场景进行优化，才能有效提高机械设备的性能和效率。

由此可见，液压技术研究的重要性对于工程机械行业的发展至关重要。

液压机文献综述

液压机文献综述液压机文献综述液压机是一种以液体压力为动力来源的机械设备，广泛应用于工业生产的各个领域。

通过对液压机的发展历程、工作原理、性能特点、应用领域等方面的文献进行综述，可以更好地了解液压机的应用和发展趋势。

一、液压机的发展历程液压机最早出现于18世纪中叶，由英国的约瑟夫·布拉曼发明。

早期的液压机主要应用于船舶和机床等设备的液压传动系统。

随着工业技术的发展，液压机的应用范围逐渐扩大，成为现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

20世纪60年代以来，液压机的技术不断得到改进和完善，出现了许多新型的液压机，如数控液压机、电液伺服液压机等。

这些新型液压机的出现，使得液压机的控制精度、生产效率和可靠性得到了极大的提高。

二、液压机的工作原理液压机的工作原理是以液体压力为动力来源，通过液压缸将液体的压力转化为活塞的直线运动。

活塞的运动速度和压力可以根据需要进行调整。

在液压机的工作过程中，液体压力的大小和方向可以通过液压阀进行控制，从而实现对于液压机的精确控制。

三、液压机的性能特点1.高压力：液压机可以产生很高的压力，从而可以实现对于材料的深层次加工。

2.高精度：通过数控技术的应用，可以实现对于液压机的精确控制，从而提高了加工精度。

3.高效率：液压机的传动效率较高，可以减少能源的消耗。

4.广泛适用性：液压机可以应用于各种不同的行业和领域，如机械制造、航空航天、汽车制造等。

四、液压机的应用领域1.机械制造：在机械制造领域中，液压机被广泛应用于各种零件的加工和制造过程中，如铸件、锻件、钣金件等。

2.航空航天：在航空航天领域中，液压机被广泛应用于各种飞行器的制造和维修过程中，如飞机、火箭、卫星等。

3.汽车制造：在汽车制造领域中，液压机被广泛应用于汽车的制造和维修过程中，如发动机的装配、车身的焊接等。

4.石油化工：在石油化工领域中，液压机被广泛应用于各种设备的制造和维修过程中，如石油钻井平台、化工反应器等。

工程机械液压系统设计及改进研究

工程机械液压系统设计及改进研究1. 引言1.1 背景介绍随着工程机械的发展和应用领域的不断拓展，液压系统在工程机械中的重要性日益凸显。

目前在工程机械液压系统设计中，仍然存在一些问题，如系统效率不高、响应速度慢、容易泄漏等。

本研究旨在对工程机械液压系统设计进行深入探讨和改进，通过优化设计和改进方案，提高液压系统的性能和稳定性。

通过实验验证和设计优化，进一步完善液压系统在工程机械中的应用，并为工程机械的发展提供技术支持。

通过这一研究，我们可以更好地认识工程机械液压系统的设计原理和存在问题，为未来的工程机械液压系统设计和改进提供参考和借鉴。

1.2 研究意义工程机械液压系统是一种常见的动力传递系统，广泛应用于各种工程机械设备中。

液压系统的设计和改进对于提高工程机械的性能和效率具有重要意义。

本文旨在对工程机械液压系统的设计及改进进行研究，从而优化系统性能，提高工程机械的工作效率和可靠性。

液压系统设计的合理性直接影响到工程机械的运行稳定性和效率。

通过研究液压系统的设计原理，可以更好地了解系统的工作机理，从而有效地解决系统中存在的问题。

针对现有液压系统设计中存在的问题，本文将探讨一些可能的改进方案，并通过实验验证其效果。

通过设计优化，进一步提升系统的性能和可靠性。

本文的研究将为工程机械液压系统的设计和改进提供一些有益的参考和方向，有助于提高工程机械设备的性能和效率。

通过对液压系统设计及改进的研究，还可以为相关领域的进一步研究提供一定的参考和借鉴。

通过本文的探讨，希望能够为工程机械液压系统的优化提供一些新的思路和方法，为工程机械产业的发展做出更大的贡献。

2. 正文2.1 液压系统设计原理液压系统设计原理是工程机械液压系统设计的基础。

在液压系统中，液压传动是通过液体传递动力的一种方式，它利用液体在封闭的管路中传递压力和动力。

液压系统的设计原理主要包括以下几个方面：1. 液压液体的选择：液压系统中常用的液压液体有液态矿物油、合成液压油等。