华亭电厂循环流化床锅炉冷渣器控制技术的优化与改进

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改进循环流化床锅炉运行效率的方法

改进循环流化床锅炉运行效率的方法摘要：循环流化床锅炉作为一种高效节能的锅炉形式，具有广泛的应用前景。

循环流化床锅炉是目前常用的一种燃煤锅炉，它具有高效节能、环保清洁等优点。

然而，为了进一步提高循环流化床锅炉的运行效率，我们需要采取一些改进措施。

本文将介绍几个有效的方法来改进循环流化床锅炉的运行效率，以实现更加可持续发展的能源利用。

关键词：循环流化床锅炉，运行效率，改进方法，可行性分析，效果评估引言：循环流化床锅炉是一种在燃烧过程中通过固体颗粒在气固两相之间的交换和液化来传递热量的先进锅炉形式。

它具有热负荷大、燃烧效率高、环境友好等优点，被广泛应用于工业生产领域。

然而，当前循环流化床锅炉在运行过程中还存在一些问题，例如低燃烧效率、床层不稳定等，影响了其整体运行效率。

因此，提高循环流化床锅炉的运行效率具有重要意义。

1循环流化床锅炉的基本概述循环流化床锅炉是一种先进的燃煤发电设备，具有高效、低污染的优点。

它采用循环流化床技术，能够同时完成燃烧和脱硫等工艺，使得燃煤过程更加高效、环保。

循环流化床锅炉主要由炉膛、循环系统、喷煤系统和排烟系统等组成。

其基本工作原理是利用气固两相流动以及颗粒彼此间的碰撞摩擦产生的较大径向力，使固体颗粒在炉内形成流态床层，以达到高效燃烧燃料的目的。

2循环流化床锅炉运行现状2.1运行稳定性不足在当前的循环流化床锅炉运行情况下，存在着运行稳定性不足的问题。

一方面，由于燃料的不稳定性和颗粒物的积聚，导致床层容易出现分层现象，并且床层容易塌陷，影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。

另一方面，循环流化床锅炉在运行过程中，由于温度、压力等因素的变化，容易发生突然的波动，导致锅炉的工作不稳定，给运维人员带来了较大的困扰。

2.2水冷壁管受热磨损循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，但在长期运行中，存在一些问题需要解决，其中之一就是水冷壁管的受热磨损。

水冷壁管是锅炉中重要的受热面，其受热磨损对锅炉的运行效率和安全性产生重要影响。

循环流化床冷渣机运行及改造建议

冷渣机主要设汁参数见表ｌ。主要部件材质见表２。２２冷渣机工作情况．滚筒式冷渣机适于循环流化床锅炉的热渣冷却，它南进渣装置、
度也将不会超过１００℃．保证了后续运输设备（链斗机）．条件和安的１作
全操作。（采用套筒整体转动推进物料，３）螺旋叶片与简体无相对运动，思构
传动方式
电机
齿轮传动
Ｙ系列７５ｋ．ｗ
一
绝缘等级、防护等级
Ｆ级、５Ｉ４Ｐ
表２主要部件材质
渣机。单台锅炉的冷渣机数量为２，台锅炉共计安装了６台冷渣机。台３冷渣机安装在锅炉房Ｏ０ｉ层．．ｎ室内布置．０侧面排渣。冷却水使用除盐
水．然后再返至除氧器。在冷渣机受料口下部用管道将炉渣携带的热烟气引至尾部烟道排走。当锅炉Ｊ室压力超过ｌＰｘＬ０ｋａ时，运行人员通过ＤＳ远程肩动冷渣Ｃ机并调好转速，冷渣机排出的炉渣通过水平链斗机和斜拉链斗机输送至渣仓由载重汽车运走。
维普资讯
科技情报开发与经
文章编号：０５６３（０８０ — ２７０１０ —０３２０）４００ — ２
ＳＩＴＣＨＩＦＲＭＡＩＮＤＶＬＰＮＣ — ＥＮＯＴＯＥＥＯＭＥＴ＆ＥＯＮＭＹＣＯ
炉渣进行热交换，冷渣效果好。耗水量少。冷却水采用除盐水，后再返之
至除氧器，提高了综合热效率。采Ｈ风（｛自然风）水双冷却介质，．提高了换热效果，降低了ｍ渣温度（低于ｌｏｌｏ ℃一５Ｏ℃）有利于灰渣的机械化，

循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.28.108循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施①都兴力(中粮生化能源(公主岭)有限公司吉林公主岭 136100)摘要：随着化工技术水平的提升,现代化工业设备在生产中所占的比重越来越大,循环流化床是化工企业的重要生产设备，其运行水平的高低在很大程度上决定了生产效益。

为了保证循环流化床锅炉的高效生产,在其运行过程中必须要对故障问题进行及时的调整和解决,确保运行效率。

本文结合实践,对循环流化床锅炉运行调整中产生的常见问题进行分析并提出改进措施。

关键词：循环流化床锅炉运行调整问题中图分类号：F424.3 文献标识码：A 文章编号:1674-098X(2017)10(a)-0108-02作为一种节能环保、高效洁净的燃烧设备,循环流化床锅炉更加符合现代生产需求。

在其运行过程中,需要注意对设备的运行状态和相关参数进行监测,一旦发现有异常现象,应当立即进行合理调整。

1 循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1 水冷壁管磨损在锅炉运行中,如果给水水质不达标,会因为管道结垢而造成水冷壁管的爆裂损坏。

同时在运行中会产生一定的飞灰,这些飞灰会对水冷壁管造成磨损。

另外,如果锅炉水冷壁的设计不合理,也会导致壁管磨损。

1.2 受热面磨损一般导致受热面磨损的原因有两个,其一是燃料受外力影响,会对受热面造成一定的冲刷作用,从而使得金属表层被划伤或磨损。

其二是在运行中,受热面会受到一定的敲击和震动,从而使得金属表面所形成的氧化膜不断脱落再形成,造成受热面磨损。

1.3 炉膛结焦一般来讲,若锅炉的运行操作不规范,或者输煤量过大时,可能会使得局部温度过高,就可能会导致炉膛结焦。

另外如果锅炉的通风量过小,也会使得炉膛内部的温度高低不等,从而使得局部因温度过高而结焦。

还有一种可能也会导致炉膛结焦,即都出现堵灰现象而使得返料器部位出现结焦现象。

1.4 冷渣器故障作为锅炉的重要组成部分,冷渣器主要对运行中产生的灰渣进行降温处理。

浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化

浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化发布时间：2022-07-18T08:13:31.344Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：李文涛[导读] 为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。

李文涛大屯电热公司江苏徐州 221610摘要:为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。

当前,随着社会经济发展不断加快, 国家对环保工程的重视程度越来越高。

在这种情况下,如何提高燃煤效率是相关工作人员面临的重要挑战之一。

自然循环流化床方法是我国当今在锅炉节能运行系统中采用最广为常用到的工艺方法有之一。

本文系统地阐述总结了国外自然循环流化床锅炉运行技术新的动态发展过程和锅炉煤耗效率优化,寻求其新发展的具体应用及方法,提出了我国系列自然循环流化床锅炉新发展应用的一些新技术发展与理念,以供参考。

关键词:自然循环流化床锅炉,运行控制,优化一、自然循环流化床的发展趋势。

1.1超临界方向近年来,我国已经在采用自然循环流化床锅炉等技术方面又取得许多了重要创新,进一步深入推广自然循环流化供热技术,可极大有效的缓解地热资源相对稀缺,减少对环境污染,适应热时代发展。

在实际应用中,CFB锅炉相对于其他类型的锅炉具有明显的优势,可以进行高效清洁生产,并能满足节能减排的要求,因此受到了广泛的关注和重视。

随着国家经济水平的不断提高。

未来我国自然热循环流化床锅炉系统将继续向高超临界、大型化水平发展,以逐步提高锅炉其稳定运行热工性能技术水平和安全生产能力。

例如,目前的CFB锅炉能够灵活高效地直接使用初级飞灰分离或循环燃烧装置来大大简化锅炉操作程序并同时确保紧凑平稳和长期可靠高效的工作运行。

1.2深度脱硫我国目前是国际能源总消耗第三大国, 尤其又是中国煤炭资源主要消耗第三大国。

我国曾为迅速满足世界人民生活用电之需求而建设改造了世界各地大量古老的工业火力发电厂,使当今我国也成为当今世界锅炉总数和平均锅炉容量全球最大者的能源国家。

循环流化床锅炉优化调整与控制

立新的回料平衡(一般锅炉启动初期或入炉煤灰分低时，循环灰少易发生回料波动)。

入炉煤质可通过不同煤种科学配比，力求接近锅炉设计煤种要求，我们的经验做法是将不同厂家煤，按照发热量、挥发分、灰分、硫分等主要指标合理搭配，运行过程中再进行微调，确保锅炉燃烧稳定。

煤的粒度通过定期检查细碎煤机状况，及时调整细碎煤机锤头间隙并定期做入炉煤粒度分析，来保证入炉煤粒度分布要求。

2.2 床压调控床压也是锅炉控制的主要参数之一，它的高低直接反映出料层的厚度。

床压调整主要依据一次风量与布风板阻力的关系曲线和流化风量和床料阻力的关系曲线，并结合锅炉实际运行状态综合判定调整。

一般入炉煤粒度偏大，可适当增加料层厚度、增加一次风量，增加料层厚度主要考虑增加料床蓄热量，增加一次风量主要考虑使大颗粒能够流化，燃烧更充分。

事物都是两面性的，增加一次风量增加了耗电量，同时也增加了炉内各受热面磨损，因此，还要从源头上控制入炉煤粒度，确保锅炉安全经济运行。

本文介绍的炉型设计床压为8～13kPa ，但由于入炉煤粒度达不到设计要求，运行床压一般控制在15kPa 左右。

笔者通过查阅大量技术资料，理论认为锅炉水冷壁磨损与烟气流速三次方成正比，实践也证明：烟气流速、入炉煤粒径是锅炉水冷壁磨损的主要因素。

2019年11月末，某电厂由于煤中矸石量较多，细碎煤机对矸石破碎不理想，入炉煤大颗粒偏多，在炉内循环沉积，造成下渣不畅，炉内流化恶化，床温波动，为维持锅炉运行，被迫增加一次风量，提高料层厚度，床压最高达19kPa ，大约持续约一周时间，停炉检查时炉膛密相区浇注料磨损非常严重，再次证明烟气流速是锅炉磨损的主要因素。

近年来，某电厂不断探索优化锅炉运行方式，采用“低一次风量、低风速、低床压”运行，即简称“三低”运行模式，在锅炉减少受热面磨损、长周期运行方面取得了良好效果。

“三低”运行模式符合目前循环流化锅炉主流设计理念，大型循环流化床锅炉一般设计床压在5kPa 左右，有的可能还要更低，对延长循环流化床锅炉运行周期起到了关键作用。

流化床锅炉排灰冷渣器的操作与调整

冷却室一室与选择室灰渣流化的空间高度不同，堵
渣集中发生在冷却室一室。３．风帽磨损严重。试运行阶段每个月要更换一次。
处理冷渣器故障严重影响其内部浇注料的使用寿命，对炉内水冷壁管的磨损也较大。冷渣器的不
正常工作会导致被迫减负荷，甚至停炉。二、应用的原则１．如果冷渣器不进渣，应当开启进渣管上的
泡流化床的流体动力及床层阻力特性、热力学中的盖・吕萨克定理（气体压力不变时，其比容矽与绝
㈨中阖彀给ｚ程２００３．８
。
维护与调整
ｘ、一秘簿瓣ｊ磷媾测黼㈣粼黼删嘛燃濑麟黼黼黼醐■黑麓——■●—————●—■—一
文章编号：１６７１—０７１１（２００３）
０８—００３ｌ一０２
流化床锅炉排灰冷渣器的操作与调整
闰明发，巩学宾
（山东省武所屯生建电厂，山东滕州市西郊２７７５２１）
摘要：循环流化床锅炉的风水联合选择性排灰冷渣器存在灰渣复燃结焦、堵渣、风帽磨损等问题，导致减负荷运行或停炉。本文介绍冷渣器的基本情况、操作调整的成功经验、效果及推广意义。关键词：流化床锅炉；排灰；冷渣器；结焦；磨损；调整中图分类号：ＴＫ２２３．２８文献标识码：Ｂ
的工具是管钳，劳动强度大，效率低，人员之间若
配合不好，易发生人身事故。为此，我们制作了拆装套管护丝的专用工具。
Ａ外圈Ａ外圈侧视
该工具分为三部分，如图１所示，为壳体Ａ、
盖板Ｂ、凸轮驱动部分和三牙板Ｃ。驱动部分安装在壳体和盖板组成的腔内，顶杆安装在其上的三个槽孔内；驱动轴上装有凸轮，轴两端有台阶，防止凸轮轴轴向窜动，轴的右端有供摇把驱动用的方
下。当此温度快速上升时，说明灰渣复燃剧烈，应减小进渣量；超过８００℃时，应立即停止进渣，以免结焦。冷却室出口烟温反映灰渣的冷却程度，正

循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果

循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果摘要：本文通过对循环流化床锅炉冷渣器原理和运行现状分析，针对性的提出改造方案。

关键词：循环流化床锅炉冷渣器改造。

Abstract: This paper analysis the enterprise principle & present situation ofCFB’s Cold residue machine, Proposes the plan of transforming.Keywords:CFB Cold residue machine transforming1 引言近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展,但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题,特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行。

华电乌达发电有限公司CFB 锅炉原设计采用无锡锅炉厂生产的480 t/ h 循环流化床锅炉配套的风水联合冷渣器,2005年6月投运。

在运行中存在着结焦、磨损、漏水漏渣、流化效果差排渣温度高、冷渣器内部堵渣等问题。

2007 年通过采用多通道射流床技术,对原有的冷渣器进行了改造,取得了良好的效果。

2 原冷渣器存在的问题2.1冷渣器流化风量不足冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来,尤其能翻过隔墙的渣量非常少。

由于设计的风机压头不足,进入冷渣器的风量较小,在炉膛渣量较多放下来时,各个风室的渣很难流化起来,尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去,因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却,冷却水温几乎没有变化,严重时引起冷渣器内结渣;同时各个风室上下部温度相差较大,上部有时达到300 ℃,而下部有时仅仅只有30 ℃。

2.2冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩原设计的大渣排渣口采用的是螺旋给料机,出口的给料阀在出渣时很容易卡涩,所配电机多次被烧坏。

在电机烧坏时引起大渣堆积,进而使冷渣器内结渣。

循环流化床锅炉下渣管技术改进

循环流化床锅炉下渣管技术改进循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。

而循环流化床锅炉下渣管技术改进是提高锅炉效率和安全性的关键技术之一。

本文将从技术原理、改进方法和应用效果三个方面进行详细阐述。

一、技术原理循环流化床锅炉是利用高速气流将燃料在床内搅拌均匀，形成流态化状态，使燃料与空气充分混合燃烧。

而在流化床锅炉中，床温高、压力大，会产生大量的灰渣，需要通过下渣管排出。

下渣管在循环流化床锅炉中起着重要作用，一方面要保证灰渣畅通排出，另一方面要避免管道堵塞或磨损、腐蚀等问题的发生。

二、改进方法1.选用耐磨、耐腐蚀材质循环流化床锅炉下渣管长期处于高温、高压、高速气流、高浓度腐蚀性气体的环境下，下渣管的材质选择非常重要。

一般情况下，采用耐磨、耐高温、耐腐蚀的合金钢材质，如20G、12Cr1MoV等。

这样可以有效延长下渣管的使用寿命，降低更换维护成本。

2.增加防堵设计为了避免下渣管的堵塞，可以在管道中设置防堵设计。

可以采用防堵板、防堵装置等，增加管道内的摩擦力，减少灰渣在管道内的积聚，降低管道堵塞的风险。

3.强化管道检测和维护对于循环流化床锅炉下渣管，定期进行管道检测和维护至关重要。

可以采用超声波测厚、磁粉探伤等技术手段，及时发现管道的损坏和腐蚀情况，采取有效的维修措施，保证下渣管的正常运行。

三、应用效果通过对循环流化床锅炉下渣管技术的改进，可以取得以下应用效果：1.提高锅炉运行稳定性。

采用耐高温、耐腐蚀的材质和防堵设计，降低了下渣管的堵塞和磨损风险，提高了锅炉的运行稳定性和可靠性。

2.延长设备寿命。

改进后的下渣管使用寿命更长，减少了更换和维护次数，降低了运行成本，延长了设备寿命。

3.优化能源利用。

改进后的下渣管技术，减少了能源的浪费和维护成本，提高了能源利用效率，降低了环境污染。

循环流化床锅炉下渣管技术改进是一项至关重要的技术改进，对提高锅炉的效率和安全性具有重要意义。

通过选用合适的材质、增加防堵设计和强化管道检测和维护，可以取得显著的应用效果，为相关行业的生产和运行提供了重要的技术支持。

循环流化床锅炉设计运行中的常见问题及改善措施

循环流化床锅炉设计运行中的常见问题及改善措施摘要：锅炉运行是一个复杂的问题，受很多因素的影响。

循环流化床锅炉燃烧技术是一项近年来发展起来的燃煤技术，该技术是煤洁净燃烧发电的核心。

作为一项新型燃烧技术，循环流化床锅炉在使用过程中暴露出若干问题。

影响锅炉安全高效运行的问题有很多，煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平都可以对锅炉运行带来诸多问题，在循环流化床锅炉日常运行中，我们发现有下列问题。

关键词：循环流化床锅炉；问题；治理措施引言纵观我国循环流化床锅炉的运行情况，磨损严重、出力不足时最普遍的问题，基本得到了解决，但是随着锅炉自身的发展以及锅炉容量的增大，用户对锅炉可靠性、可控性、自动化程度等要求越来越高，也出现了一些新的问题，只有对问题产生原因进行综合分析，采取相应措施，才能避免事故发生。

1、循环流化床锅炉的特点由于循环流化床内气、固两相混合物的热容量比单相烟气的热容量大几十倍甚至几百倍，循环流化床锅炉中燃料的着火、燃烧非常稳定。

在床内沿炉膛高度所进行的燃烧和传热过程，基本上是在十分均匀的炉膛温度下（850℃～900℃）进行的，从而可使循环流化床锅炉达到98%～99%的燃烧效率。

在钙与燃料中的硫摩尔比为115～215的情况下可以达到90% 以上的脱硫效率。

而布置在炉膛出口外的高效分离器可将大部分固体颗粒从烟气中分离出来，大大减少了尾部烟道中烟气的粉尘浓度，减少了尾部受热面的磨损。

循环流化床锅炉是当下比较受推崇的新型锅炉，该种锅炉具有比较鲜明的节能环保特点，可以成为其它非环保燃烧方式的代替品。

循环流化床锅炉问世以来，已经被我国的很多地区投入使用，因为锅炉的高燃烧率、高煤种适应性、简便调整程序、方便维修等优势，广受青睐与关注。

循环流化床锅炉一般采用低温燃烧技术，采取化学反应，反应越大则燃烧越彻底，而且燃烧时间也会越短。

同时，循环硫化床锅炉的内部燃烧温度更低，所以，该种锅炉拥有其他炉型所没有的优势。

2、循环流化床锅炉设计运行中的常见问题2.1 磨损循环流化床锅炉在运行的过程当中，其过渡区内因壁面物料和炉内向上运行的同体物料方向相反，让它局部会出现涡流，对冷壁进行相应冲刷。

循环流化床锅炉下渣管技术改进

循环流化床锅炉下渣管技术改进1. 引言1.1 背景介绍流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的锅炉装置，具有高效、节能、环保等优点，在电力、化工、冶金等领域得到了广泛应用。

在实际运行中，下渣管是流化床锅炉中的一个关键部件，其存在着一些问题需要解决。

下渣管长期处于高温、高压、高磨损环境下，易导致管道磨损、堵塞等问题。

传统材料和结构往往难以满足锅炉运行的需求，因此需要对循环流化床锅炉下渣管技术进行改进，以提高锅炉的运行效率和稳定性。

在本文中，将介绍针对流化床锅炉下渣管存在的问题，提出了一系列改进技术，包括应用耐磨材料、优化管道结构、增加管道清洁装置以及调整锅炉操作参数等方面的改进措施，通过这些技术改进，旨在提高下渣管的耐磨性、保持管道畅通，从而提升流化床锅炉的运行效率和稳定性。

【背景介绍】部分的内容至此结束。

1.2 问题阐述在循环流化床锅炉运行过程中，下渣管是起到排渣和传热的重要设备。

在实际运行中，下渣管存在着一些问题，影响了锅炉的正常运行和效率。

主要问题包括下渣管结构容易被磨损、管道内部容易堵塞、清洁困难等。

下渣管往往面临着高温高压和高速煤灰颗粒的冲击，导致管道内壁易受磨损。

煤灰在管道内部沉积并结块，导致渣口堵塞，增加了维护和清洁的难度。

由于运行参数不稳定或操作不当，也容易造成下渣管的故障和失效，进一步影响锅炉的正常运行。

为了解决这些问题，需要对下渣管进行技术改进和优化，提高其耐磨性、抗堵塞能力和清洁效率。

通过应用耐磨材料、优化管道结构、增加清洁装置以及调整锅炉操作参数等改进技术，可以有效提升下渣管的性能和使用寿命，实现锅炉运行的稳定和高效。

【200字】2. 正文2.1 流化床锅炉下渣管存在的问题1. 磨损严重：由于高温高压环境下，下渣管内部易受到磨损，导致管道壁厚度减薄，甚至出现磨损缺口，影响管道的正常使用寿命。

2. 结构设计不合理：目前一些流化床锅炉下渣管的结构设计存在缺陷，如弯管过多、转弯角度大等问题，导致了管道内部易堵塞、流动不畅，影响了下渣的顺利排出。

浅谈310th循环流化床锅炉冷渣器的改进

浅谈310t/h循环流化床锅炉冷渣器的改进當前，循环流化床锅炉燃烧技术是已基本实现大型化和商业化的洁净煤燃烧技术，由于具有燃烧效率高、燃烧强度高、脱硫效率高、氮氧化物排放低、燃料适应性好、负荷调节范围大、负荷调节快等优点，在世界各主要工业国家得到大力发展和推广应用，并取得了重大的经济效益、社会效益和环境效益。

冷渣器作为循环流化床锅炉高效运行的重要辅助部件。

它的不正常运行是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一，因此冷渣器的可靠运行关乎循环流化床锅炉能否可靠、长周期经济运行。

本文从我司循环流化床锅炉冷渣器投运以来所出现的一些问题以及改造状况做一个介绍，以期对循环流化床锅炉冷渣器的改造与运行有所帮助。

1 设备概况1.1 装置简介本装置是泉州石化项目的主要系统配套装置，是全厂蒸汽平衡的重要产汽及调节装置，采用的是美国FW公司生产的2台310t/h的高温高压的CFB锅炉，锅炉燃料为正常可燃用100%的石油焦也可掺烧80%的燃煤。

锅炉系统配套烟气脱硫除尘系统，烟气脱硫除尘系统包括为2台310t/h CFB锅炉排放的2×286000Nm3/h烟气配套的除尘装置（包括布袋除尘器和引风机）、湿式洗涤脱硫脱硝装置（包括洗涤塔系统、臭氧发生系统、污水处理系统、NaOH供应系统）。

每台锅炉排放的含有SO2、NOx和烟尘的热烟气通过烟道输送每台锅炉配套的布袋除尘器，除尘后经引风机送至EDV®系统进行脱硫脱硝。

EDV®系统在EDV®洗涤塔的入口冷却部分将烟气冷却至它的饱和温度，在洗涤塔的洗涤部分除去SO2、NOx和烟尘。

在通过洗涤单元后，烟气进入位于喷雾塔内包含15个旋风单元的旋风组件。

每个旋风单元间离心力分离烟气中的残留水滴。

脱除水滴后的烟气排放至位于洗涤塔顶部的烟囱，然后排放大气。

1.2 燃料特性本锅炉实际掺烧的燃料为90%石油焦与10%燃煤。

石油焦与燃煤的特性如下：（1）石油焦水分在0～3.5%（重量）之间，燃煤水分在7%～9%（重量）之间；（2）石油焦灰分在0.2%～2.5%（重量）之间，燃煤灰分在15%～25%（重量）之间；（3）石油焦挥发分在9.5%～11.5%（重量）之间，燃煤挥发分在30%～50%（重量）之间；（4）石油焦低位发热量在31.9～34.2（MJ/kg）之间，燃煤低位发热量在18.5～23（MJ/kg）之间。

循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策

主要原因：布风板阻力偏小、布风不均等问题。
建议：更换风帽（钟罩式为好）、或风帽出口管径增加节流圈，提高风帽喷速。
13.
空预器漏风大
按照空预器运行进出口氧量计算，现漏风在12%以上，与设计偏离较大，厂家保证值为1年内保证漏风率小于6%，两年内漏风率小于8%，需要厂家继续调试，达到保证值以内。减小引风机电流，节省厂用电。也可以技改空预器密封装置，减少漏风率。
2）返料压力高造成返料腿给煤点反串热烟气，现技改在返料退落煤点增加周圈返料风，高负荷情况下可以通入高压返料风，防止热烟气反串（基本没用过）。
3）刮板给煤机漏粉、出口电动、气动门漏粉严重。
4）二级给煤皮带给煤机坡度大，距离长，容易出现皮带打滑现象。
5）二级给煤皮带给煤机坡度大，距离长，清扫链容易断链。
25.
滚筒冷渣器旋转接头薄弱处崩开泄露
正常运行期间出现过3次滚筒冷渣器空心轴旋转接头突然崩开泄露，造成冷却水压力低、凝结水流量增加。运行上加强巡检，发现问题及时联系消缺，维护人员加强点检，发现漏水量大应及时检修，防止事故扩大。
26.
滚筒冷渣器进渣管膨胀节严重变形，喷红灰及着火
滚筒冷渣器进渣管膨胀节喷灰几乎每天都要发生，很多电厂已经淘汰了此种膨胀节，而滚筒冷渣器厂家却一直未改，建议调研，更换滚筒冷渣器进渣管膨胀节，防止事故发生。
11.
炉后刮板给煤机给煤分配不均
建议技改为刮板第一个落煤口刮板给煤机箱底部增加手动插板门，利用手动插板的开度分配煤量，解决给煤量的分配问题。
12.
床压失稳、波动
调试运行以来锅炉床压一直不稳定，经常出现床压失稳，两侧偏床，调整办法增加一次风量，基本解决床压波动失稳的问题，但加大一次风会降低床温、增加一次风机电流、增加外循环量、增加磨损、飞灰含碳量增加等问题。

循环流化床锅炉冷渣器运行问题及改进措施

采用温度较低的冷凝水，即采用风水联合式冷
渣器。这种冷渣器结构上较为复杂，而且检修
不方便。
曩ｆ冉＃暑
致循环流化床锅炉被迫停炉和减负荷运行的
主要原因之一。
冷渣器一般有两种型式，即机械式和非机
械式。机械式包括滚筒式冷渣器或螺旋绞龙式冷渣器；非机械式即多仓式选择性排灰冷渣
的添加剂，具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。我国自０２世纪８年代开始走自主研０究和引进技术相结合的道路。多年来，经科研院所、高校、锅炉制造企业、用户的共同努力，在设计、制造、运行等各方面取得了明显的成绩，大大加快了循环流化床锅炉的发展速度，
以下。冷渣器投运的成功与否直接关系到锅炉是否能够连续稳定地运行。文根据我公司已经投运的冷渣器实际本运行情况，对冷渣器常见的故障进行了原因分析，提出了相应的处理方法。最后，提出了机械式冷渣器和非机械
式冷渣器的选型建议。关键词循环流化床冷渣器设计运行
器结构较简单，检修也较为方便；但如果锅炉
渣量多，仅用纯风冷不能将渣温冷却到下一级除渣设备要求的温度，就必须在冷却室内加入水冷管束进行深度冷却，水冷管束的水源一般
的发展。但是随着大批循环流化床锅炉的投
运，也暴露出了不少问题，其中以冷渣器的问题最为突出。冷渣器是保证流化床锅炉安全高效运行的重要部件，冷渣器不能正常工作是导
器。我公司目前己投运的ＣＢＦ锅炉大都配备按
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美国Ｆ公司引进技术设计制造的多仓式选择ｗ性排灰冷渣器。一般ＩＯＷＯＭ等级以下的锅炉每

循环流化床锅炉下渣管技术改进

循环流化床锅炉下渣管技术改进
循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉技术，广泛应用于工业和能源领域。

循环流化床锅炉在运行过程中存在下渣管易磨损、堵塞等问题，影响锅炉的正常运行。

改进循环流化床锅炉下渣管技术，提高其耐磨性和清洁性，对于提高锅炉的效率和可靠性具有重要意义。

目前，针对循环流化床锅炉下渣管技术的改进，主要可以从以下几个方面进行：
1. 材料改进：选择抗磨损、耐高温、耐腐蚀的材料用于制造下渣管。

可以考虑使用高铬合金钢、热喷涂等材料来增强下渣管的耐磨性和耐腐蚀性。

2. 结构改进：改变下渣管的结构，使其更加耐磨损。

可以考虑采用加厚壁或者内衬耐磨材料的方式来增加下渣管的厚度和硬度，提高其耐磨性。

3. 清洁技术改进：改进下渣管清洁技术，防止下渣管堵塞。

可以考虑采用气力输送技术将燃烧残渣从下渣管中排出，或者设计专门的清洁装置，定期对下渣管进行清洁。

4. 自动控制系统改进：改进循环流化床锅炉的自动控制系统，实现对下渣管的自动监测和清洁。

可以通过安装传感器和监测设备来监测下渣管的磨损情况，并利用自动控制系统对清洗装置进行控制，及时清理下渣管。

5. 运维管理改进：加强对循环流化床锅炉的运维管理，定期检查和维护下渣管。

及时发现并修复下渣管的磨损和堵塞问题，保证下渣管的正常运行。

循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造

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应用能源技术
２Ｏ年第３总第１１）０７期（１期
循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造
王乐华（梅县发电厂，广东梅州５４２）１０１摘要：冷渣器是循环流化床锅炉的重要辅机之一，其作用是采用水或空气将循环流化床
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循环流化床锅炉下渣管技术改进

循环流化床锅炉下渣管技术改进循环流化床锅炉是一种高效、节能的热工设备，广泛应用于电厂、纸厂、化工厂等行业。

随着我国经济的发展和工业化进程的加快，循环流化床锅炉的应用越来越广泛，但是，循环流化床锅炉在运行过程中，由于下渣管的结构设计不合理和操作不当，使得床层内的渣气流动不畅，床渣颗粒积聚，造成了床渣排出不及时、燃烧效率低下等问题。

如何改进和优化下渣管的结构设计和操作，提高循环流化床锅炉的稳定性和生产效率，是当前循环流化床锅炉研究中亟待解决的问题之一。

对于循环流化床锅炉的下渣管，存在以下几个问题：1、设计不合理：当前一些循环流化床锅炉的下渣管设计过于简单，长短不一，过小的下渣管通常会导致床层内的渣气混乱、流动不畅，甚至积聚形成“下渣塞”，从而导致床渣排出不及时，影响燃烧效率。

2、操作不当：一些循环流化床锅炉由于操作过程中没有及时清洗下渣管，导致床渣积聚、结块，严重影响了正常运行，甚至导致下渣管炸裂、漏渣等问题。

3、耐磨性差：一些循环流化床锅炉的下渣管没有采用高强度、高耐磨的材料进行制造，使用寿命短，容易损坏，需要经常更换，给生产带来了不必要的麻烦和成本。

二、改进建议与技术路线1、合理设计：下渣管的设计需要考虑流体力学特性，通常以烟气流速为230m/s ~310m/s、床层内速度为1.5m/s ~ 2.5m/s为宜，同时下渣管的口径和长度应当适当，不能过小过短，需要根据锅炉实际使用情况进行调整。

此外，下渣管设计应该具有自清洗功能，以保证床层内渣气流动畅通，防止开腔难等现象的发生。

2、提高耐磨性：将下渣管内部表面喷涂耐腐蚀、耐磨、高温等特性的耐磨涂层，增加下渣管的使用寿命，减少更换次数和损耗成本。

3、优化操作：将清洗下渣管的工作制度化、规范化，制订下渣管清洗操作规程，建立操作记录、检验记录和事故报告等文件，标准化流程，加强对操作人员的培训和管理，保证设备的正常运行和安全性。

三、口碑与成本效益分析改进循环流化床锅炉的下渣管设计和操作，可以提高设备的稳定性、减少清洗次数，同时降低了更换下渣管的成本，提高了设备的整体成本效益；而采用耐磨涂层的方法，可以有效提高下渣管的使用寿命，减少更换次数和损耗成本，同时可以提高设备维护管理的标准和效率，促进了设备的口碑。

循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造

ＩＩ室的灰渣进行冷却，再返回汽机３低加进口或出口。冷渣器的风冷系统配置两台冷渣器流化风机，每台冷渣
器流化风机设计风量为ｌ０／，此冷却风通过调节９０ｍ５ｌａ
ＩＩ室底部的４个流化风手动门分别进入冷渣器ＩＩ室；、Ｉ、Ｉ
灰渣占总灰量大于设计值以上，造成排入冷渣器的灰渣增
加到超过冷渣器的设计出力而影响到冷渣器的正常工作。 ③控制入炉煤煤粒度方面存在不足，没有认识到煤粒的增
正常运行中单台流化风机即能满足运行所需风量，另一台作备用。一台冷渣器的设计底灰排出量为锅炉总灰量
２０℃以下，回收一部分灰渣的物理显热，提高锅炉效率，它的正常运行直接影响到循环流化床锅炉的安全可靠和经济连续运行，０而冷渣器能否维持正常排渣与冷渣器结构、设计有关外，也与运行人员的操作水平有关，故循环流化床锅炉的排渣系统运行不正
常，障率高是导致循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一，故针对梅县发电厂三期新投产的２台１５ＭＷ机３组循环流化床锅炉排渣系统在运行中出现的问题进行分析及探讨，并提出了改造的实施方法。关键词：循环流化床锅炉；冷渣器；排渣系统中图分类号：Ｔ２９０Ｋ２．６文献标识码：Ｂ文章编号：１０ —６９２０）５０６ —２０２１３（０７０ —０４０
渣换热输送及简体内管式交换器所组成；水冷式振动冷
渣器的工作原理是靠振动电机产生的振动力使炉渣呈跳
跃式向前运动，使高温灰渣在筒体内运动，在输送炉渣
的同时，炉渣与简体内管式换热器进行热交换实现冷却

循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施优选稿

循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施1我国循环流化床锅炉的发展概况1.1普及CFBC锅炉的原因作为一个发展中国家，如何解决煤炭燃烧设备降低NOx\SO2大气污染物排放、改善环保减轻温室效应、低成本的设备投资、提高能源利用效率、便于劣质煤综合利用、尽量处理固体垃圾燃料之间所存在的矛盾，成为煤炭燃烧和综合利用设备发展和应用的关键所在。

在这样的客观现实情况下，CFBC锅炉的普遍运用就成为多数用户的首选燃烧设备，较好地解决了上述矛盾。

1.2对我国CFBC锅炉的发展现状的看法最近几年，国内CFBC锅炉的容量和普及程度呈阶梯状异常快速发展，很多并不成熟甚至是试验性的技术，也被直接盲目引进国内，带来了许多问题，尤其是大中型CFBC锅炉，需要的技术改进太多。

CFBC有许多理论和实践问题需要进一步研究和完善。

我国CFBC研发水平与发达国家相比，差距不小，引进技术的消化还不十分透彻。

专业理论研究、技术应用领域、管理机构、设备安装制造、成套设计和试验调试之间的协作也存在不少弊病。

我们认为，国内CFBC技术的发展过于急躁，容量直接由十二年前的75t/h迅速发展到现在的引进1025t/hCFBC电站锅炉，生产研制周期太短，这其中的缺憾是在所难免的。

2CFBC锅炉的优点CFBC锅炉的很多独特的优点，是传统锅炉技术所无法实现的。

正是由于这些技术优点，使流化床锅炉得以快速发展和广泛应用。

作者认为，流化床首先应当被肯定的优点有十项，今后也应当在这些方面多挖掘潜力，进一步提高其应用实效。

流化床低温燃烧技术实现了燃烧过程高效脱硫、脱硝2.2燃料的适应范围广泛，甚至可以燃烧一切具有发热量的可破碎固体燃料。

2.3排出的灰渣活性较好，有利于灰渣的综合利用方便与颗粒直接接触的受热面，具有很高的传热系数，受热面布置灵活流化床的负荷调节范围很大，非常适应于电网调峰小型的CFB可以实现较长时间的压火热备用整台锅炉机组的锅炉岛系统布局简单，不需要十分庞杂的燃料制备系统在充分注意环保指标的前提下，设备综合性一次投资较少2.9运行操作简便，辅助机械故障率较低2.10热效率和燃烧效率较高3我国CFBC锅炉在实际应用中所存在的缺点由于CFBC锅炉的特殊发展背景，其技术方面必然存在较多的困难和问题需要进一步克服和解决。

循环流化床锅炉维修及改进

循环流化床锅炉维修及改进【摘要】循环流化床锅炉对我国的煤炭事业发展而言，是一个重要的硬件设备，能够起到很大的积极作用。

但就现阶段的发展情况而言，循环流化床锅炉并没有达到理想的效果，反而产生了很多的问题，对煤炭事业产生了一定的消极影响。

我们需要对循环流化床锅炉的维修和改进方面进行一定的努力，这样才能使煤炭得到充分的利用，从而在经济效益和社会效益方面，有一个较大的提高。

【关键词】循环锅炉维修改进循环流化床锅炉与其它的锅炉有很大的不同，普通的锅炉在高能耗的同时，会有高产量和高效益。

而循环流化床锅炉运用了较为先进的技术，能够在较短的时间内，处理较多的煤炭，而且在排放污染物方面，也非常的少，完全可以达到国家要求的标准，甚至还可以有所降低。

对于循环流化床锅炉来说，非常适合我国的发展。

但现阶段要解决的问题就在于锅炉本身，着重在维修和改进方面。

锅炉与其它的硬件设备一样，也会在某些地方经常出现问题，我们需要有效的处理这些问题，同时根据问题对锅炉进行一定的深化和加强，促进其发展，从而带动事业的发展。

本文就循环流化床锅炉维修及改进进行一定的讨论。

1 磨损问题（1）炉膛水冷壁管。

对于循环流化床锅炉来说，在应用的过程中，出现较多的问题就是磨损问题。

首先是炉膛水冷壁管的磨损。

从全国的大部分情况来看，循环流化床锅炉的应用情况并不是特别的理想，在炉膛水冷壁管的磨损情况更是非常的让人担忧。

炉膛角落区域的水冷壁磨损比较严重，其原因可能是角落区域内沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，同时流动状况也受到破坏。

长此以往，将会对循环流化床锅炉造成很严重消极影响。

必须采取有效的维修措施。

（2）旋风分离器的磨损。

旋风分离器是循环流化床锅炉的重要组成部分，在处理煤炭的过程中，能够起到非常重要的作用。

随着社会的不断发展，对煤炭需求一再提高，循环流化床锅炉的应用时间也在不断的延长，这就从客观上对旋风分离器造成了较大的磨损问题。

另一方面，很多的旋风分离器在质量上并不过关，多种因素综合作用下，使得磨损的情况更加严重，对循环流化床锅炉的整体情况产生了较大的消极影响，如果现阶段没有采取一定的维修措施，在将来的发展中，将会产生难以估量的后果。