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关于数控论文数控刀具论文5篇

关于数控论文数控刀具论文5篇第一篇：关于数控论文数控刀具论文关于数控论文数控刀具论文刀具补偿在数控加工中的应用摘要：在上世纪早期的数控加工中，编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程，容易产生错误。

刀具补偿的概念出现以后，在数控加工中发挥了巨大的作用，有效提高了编程的工作效率。

数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿，这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。

关键词：数控加工；半径补偿；长度补偿一、刀具半径补偿刀具半径补偿的概念。

因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小。

以铣刀铣削外轮廓为例，在没有使用半径补偿时，编程人员必须依次算出刀具中心各点的坐标，然后才能进行编程。

当刀具直径发生变化时，各点的坐标必然也会发生变化，程序中的坐标点需重新进行计算，这样使得每一次刀具变化都要重新计算重新编程，大大增加了编程工作量。

同样的情况如果使用了刀具半径补偿，编程人员不必计算刀具的实际中心轨迹，只需根据工件的轮廓计算出图纸上各点的坐标值然后编出程序，再把刀具半径作为补偿量放在半径补偿寄存器里。

数控装置能自动计算出刀具中心轨迹，不管刀具半径如何变化，我们只需更改刀具半径补偿值，就可以控制工件外形尺寸的大小，对上述程序基本不用作修改。

刀具半径补偿的指令。

刀具半径补偿是通过指令G41、G42来执行的，基本格式为G41/G42 G00/G01 X_ Y_ H_；其中H为补偿量代码。

补偿有两个方向：当沿着刀具切削方向看，刀具在工件轮廓的左侧是刀具半径左补偿用G41，反之则是刀具半径右补偿用G42。

取消补偿用G40；刀具半径补偿的应用。

在应用、G42进行半径补偿时，应特别注意使补偿有效的刀具移动方向与坐标。

刀具半径补偿的起刀位置很重要，如果使用不当刀具所加工的路径容易出错，将会影响加工的零件形状。

正确的走刀应该是在刀具没有切削工件之前让半径补偿有效，然后再进行正常的切削。

数控专业毕业论文范本

中央广播电视大学数控技术专业毕业论文毕业论文题目：数控车削加工中的刀具选择姓名：项阳学号： 509417126班级：06五年制数控指导老师及职称：周文兵2011年06月01日中文摘要理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。

数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。

数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。

本文从生产实践出发，探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。

英文摘要The ideal processing procedure should not only guarantee the machining for the workpiece, meanwhile the pattern should be qualified to make numerically-controlled machine tool's function get reasonable application and sufficient play. Nc machine is a kind of efficient automation equipment, it is more efficient than the conventional machine tools of 2 ~ 3 times, to give full play to the characteristics of CNC programming, must be in process analysis of workpiece before, according to the specific conditions, the choice of economic and reasonable process scheme. Nc machining process thoughtfulness is the effect of nc machine tools machining quality, production efficiency and machining cost of important factor. This article from the production practice, discusses and summarizes some of the numerical control turning process process problems.关键词（Keywords）：工序划分，刀具选择，生产实践目录第一章前言 (3)第二章数控机床的组成和工作原理 (4)2.1孔加工刀具类 (4)2.2数控铣刀类 (4)2.3拉削刀具类 (5)2.4其它刀具 (5)第三章控刀具及选用 (6)3.1 数控机床刀具的特点 (6)3.2 金属切削刀具的主要角度 (6)3.3刀具常用材料 (6)3.4 数控机床刀具分类 (9)3.5常用数控刀具结构 (9)3.6数控机床刀具的选择 (10)3.7数控加工刀具选择的典型实例 (12)第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势 (13)4.1超硬材料领域 (13)4.2W、C O类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金材料领城 (14)4.3含CO类粉末冶金高速钢材料领城 (14)第五章结论 (16)参考文献 (17)致谢 (18)前言毕业设计（论文）是学生在导师指导下，就其某一学术课题在实验性、理论性或观察上具有新的科学研究成果或创新见解和知识的科学记录；或是某种已知原理应用于实际中取得新进展的科学总结。

数控车床论文（精选5篇）

数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。

如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。

二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。

三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。

有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。

正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。

数控技术毕业论文(5篇)

数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。

在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。

由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。

下面就对数控编程及其发展作一些介绍。

1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。

刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。

1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。

其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。

采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。

APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。

针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。

随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。

数控技术毕业论文范文3篇

数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。

装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。

马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。

制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。

当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。

此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。

总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。

练习数控毕业设计论参考模板

4、易建立计算机通信网络
由于数控机床是使用数字信息，易与计算机辅助和制造（CAD/CAM）系统联结，形成计算机辅助设计和制造与机床紧密结合的一体化。
三、数控机床的加工原理
在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按照规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入（MDI—Ｍanua Data lnput）方式或与计算机通信方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析与计算机发出的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。
K20
60~90
0.3~0.5
60~90
0.1
黄铜
80~120HB
K20
150~220
0.15~0.4
170~300
0.1
青铜
60~100HB
K20
100~180
0.15~0.4
140~250
0.1
六、加工路线与加工余量的选择
1、加工路线的确定原则
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。
为充分体现自己三年来在学校所学到的知识，我按照我系数控专业毕业设计要求，利用CAD、UG、CAM软件进行三维造型；仔细分析图纸，明确零件要求;采用合理的数控加工方法；确定加工工艺参数；编写加工程序利用斯沃仿真模拟。
因此作为学习者应注重理论同生产实践的结合，多深入生产实际，根据不同的现场灵活应用理论知识，以工艺基本理论为基，结合数控加工工序的特点，综合应用多方面的知识。以获得解决生产实践问题的最佳解决方案。
借此机会向我们传授知识与做事的老师致以衷心的敬爱和感谢。

数控论文范文

数控论文范文随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。

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数控论文范文一：数控机床技术论文【摘要】文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。

【关键词】数控机床控制技术数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。

随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。

一、数控机床的优点与缺点(一)数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。

在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。

加工精度高，加工质量稳定。

目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。

此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。

生产效率高。

由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。

与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。

良好的经济效益。

使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。

数控技术论文范文

数控技术论文范文一般数控机床在加工生产中是根据编制的加工程序进行工件的切削，加工过程中的一些参数如：切削速度、进给速度、切削深度等都是在编程时根据机床加工手册和操作者的经验确定。

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数控技术论文范文一：数控机床的应用与维护科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。

数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。

它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。

数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。

因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。

由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。

一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。

所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控加工一般包括以下几个内容：(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园(最大的免费职教站);(2) 利用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的部分造型;(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);(4) 轨迹的仿真检验;(5) 生成G代码;(6) 传给机床加工。

数控技术毕业论文

数控技术毕业论文目录一、内容概要 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (4)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控技术基本理论 (6)2.1 数控技术的定义与发展历程 (8)2.2 数控系统的工作原理 (9)2.3 数控技术的特点与应用领域 (11)三、数控编程方法与技巧 (12)3.1 数控编程的基本概念 (13)3.2 常用数控编程指令与操作 (15)3.3 高级数控编程技巧与策略 (16)四、数控加工工艺规划 (17)4.1 数控加工工艺概述 (18)4.2 工件装夹与定位方案设计 (19)4.3 切削参数选择与优化 (20)五、数控系统开发与实现 (22)5.1 数控系统硬件选型与配置 (23)5.2 数控系统软件设计与实现 (24)5.3 数控系统功能测试与验证 (25)六、数控技术应用案例分析 (27)6.1 案例一 (28)6.2 案例二 (29)6.3 案例三 (30)七、结论与展望 (32)7.1 研究成果总结 (32)7.2 存在问题与不足 (34)7.3 未来发展趋势与展望 (35)一、内容概要本文全面探讨了数控技术在现代制造业中的核心地位及其在各行业中的应用。

概述了数控技术的定义、发展历程及分类，强调了其在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的显著优势。

深入分析了数控系统的工作原理，包括计算机与机床之间的信号传递、插补运算以及机床的驱动和控制等方面。

本文详细讨论了数控编程的方法和技巧，包括基本编程指令、刀具轨迹生成和数控加工工艺规划等，旨在帮助读者掌握数控编程的核心技能。

结合具体实例，展示了数控技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域的实际应用，以及所取得的显著成果。

本文总结了数控技术的发展趋势和面临的挑战，如智能化、高精度化、绿色化等，并对未来的发展方向进行了展望。

通过本文的研究，读者可以全面了解数控技术的原理、应用及发展趋势，为未来的学习和职业发展奠定坚实基础。

新版数控技术毕业论文(精品多篇)

新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。

随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。

数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。

在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。

随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。

1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。

例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。

任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。

这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。

自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。

特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。

加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。

数控技术在汽车制造中的应用论文(13篇)

数控技术在汽车制造中的应用论文（13篇）篇1：数控技术在汽车制造中的应用论文1 数控机床的特点数字控制(Computerized Numerical Control)简称数控。

是用数字化的代码对加工对象的工作过程实现自动控制的一种方法。

数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：(1)自动化程度高，劳动强度低。

(2)加工精度高，产品一致性好。

(3)多轴联动，能够实现复杂工件的加工。

(4)机械传动链短，结构简单，生产效率高。

篇2：数控技术在汽车制造中的应用论文(1)数控技术在汽车零部件生产中的应用。

近几年来，经济发展速度加快，汽车加工工业也得到一个很好的发展空间，并保持良好的发展势头，因而汽车零部件的加工制造技术也随之快速发展，数字技术的出现可以有效地使原本发展平缓的汽车零部件生产技术得到更快速的发展。

数控机床于最近几年来在汽车零部件制造工艺上得到了大力推广，使用数控机床生产出来的汽车零部件的品质在原有的基础上又提升了一个档次，同时还提高了加工生产的效率。

极大的满足现今竞争比较激烈的机械制造行业的市场要求，还能够有效地降低生产成本，以此可以实现一次投入，长期收益的良好生产目标。

传统的汽车加工工业主要讲究规模化与效益化，然而随着数控技术的出现及其在汽车加工制造业上得到广泛应用，使这一传统规律被打破，从而实现了多品类、小批量、小规模、高效率的生产目标。

另外在数控技术中，虚拟现实控制技术、柔性制造系统、计算机辅助制造技术也都在汽车制造工艺中得到了广泛的应用。

发动机作为汽车的心脏，精度要求非常之高，而且加工工艺复杂。

气缸体是发动机的最大零件，也是其他零部件的主要支撑体。

气缸体需要先铸造，再用数控加工中心铣“三孔四面”，然后还要使用数控镗床进行精镗缸筒。

活塞也是先行铸造，再用数控加工，最后精磨。

连杆则是先锻造，再用数控加工。

曲轴对动平衡要求非常高，凸轮轴的凸轮型线精度要求很高，必须使用数控机床加工。

数控专业毕业论文范文

专科学生毕业论文气动技术在数控机床中发展与应用系部名称：机电工程系专业班级：数控技术与应用07-2班学生姓名：？？指导教师：职称：讲师黑龙江工程学院二○一○年六月The Graduation Thesis for Specialist's DegreePneumati technology in the development and application of ncmachine toolsThe name: electrical engineering instituteProfessional class: numerical control technologyapplication and 07-2 classThe student's name: Yu SunTeacher: YanHong FuHeilongjiang Institute of Technology2010-06·Harbin摘要以数控机床为核心的现代机械制造系统具有控制规模大，自动化程度高和柔性化强的特点。

由于制造系统的结构越来越复杂、价格愈来愈昂贵，如何提高机床的利用率就成为人们所关注的问题。

随着数控机床的急速的发展，技术水平及自动化生产程度的不断提高，气动技术在数控系统中的应用越来越广泛，将会把工业发展推向新的台阶。

随着工业自动化程度的迅速提高，气动控制技术已从汽车、电子、冶金、食品加工等支柱产业扩展到其他工业领域。

气动控制技术是以压缩空气为工作介质进行能量和信号传递的工程技术，是实现各种生产和自动控制的重要手段之一。

气动控制技术不仅具有经济、安全、可靠、便于操作等优点，而且对于改善劳动条件、提高劳动生产率和产品质量，具有非常重要的作用。

气动控制在促进自动化的发展中起到了极为重要的作用，已被全球各个工业部门所接受并得到广泛应用。

随着微电子技术与气动元件相结合的应用发展及新材料的开发等，气动控制技术的应用，必将迎来崭新的时代。

数控论文格式

数控专业毕业设计课题1、数控车床仿真系统的设计2、经济型数控(立式)车床电气控制系统设计(机床电气控制图设计、选择电气控制元器件、电气控制原理图设计、4 安装调试说明)3、XXX（C620，C6140）机床进给系统的数控改造（引言：数控机床的产生与发展过程、数控机床的工作原理、数控机床的组成；开放式数控系统：开放式数控系统的特征、开放式数控系统的发展概况；XXX(C620)机床的数控化改造的典型机械部件：电液脉冲液压马达、主轴脉冲发生器、自动回转刀架；XXX(C620)的数控化改造：机械部分改造设计与计算、车床改造的结构特点、安装调整中应注意的问题；C620车型车床改造数控系统选型设计：数控系统的选型、数控机床的伺服系统；结论）4、数控机床伺服进给系统的设计（数控系统总体设计方案；机床进给伺服系统机械部分设计计算；数控系统硬件电路的设计；数控机床的加工程序编制；结论）5、XXX(cjk6132)数控车床及其控制系统设计(总体方案设计、机床主传动设计、进给系统的设计计算、数控系统设计、结束语)6XXX（C616，C618）普通车床的数控改造（总体设计方案、机械部分改造设计与计算、数控机床电气控制系统、步进电机的选择、机床导轨改造、自动转位刀架的选用、机电联机调试、机电联机调试、常见故障分析与排除）7、XXX（CK6132）数控车床总体及进给驱动部件的设计（绪论、数控机床概述、数控车床简介、动力参数的确定、滚珠丝杠的选用及校核、导轨、导轨架及床身的设计、结论）8、数控钻铣床电气系统控制毕业设计（绪论、电气系统控制设计、伺服电机的选择与计算、数控部分设计、结束语）9、XXX（C618 ，C616）数控车床的主传动系统设计（概论、国内数控机床状况分析、数控系统的发展趋势、机床数控化改造的必要性、总体设计方案的确定、主传动部分改造与设计、伺服进给系统的改造设计与计算、自动转位刀架的选择设计、编码盘的安装设计、数控系统的选择设计、典型零件的加工程序设计……）10、单片机实现的数控机床系统11、CA6150（C6140）车床横向进给改造的设计12、通用数控车床控制系统的研究和设计13、基于PLC的普通机床数控化控制系统改造（前言、车床改造前后的对比、把继电控制改造为PLC控制、电气控制线路分析、PLC及其程序设计、……）以上毕业设计课题可以参考，也可另行选题，选题确定后请与指导老师联系，以免内容雷同。

数控技术毕业论文

数控技术毕业论文数控技术作为现代制造业中的关键技术之一，其发展水平直接关系到制造业的竞争力。

本文旨在探讨数控技术的基本原理、应用现状及其发展趋势，以期为数控技术的研究和应用提供参考。

随着计算机技术的发展，数控技术已经从最初的简单数控系统发展到今天的智能化、网络化数控系统。

数控技术的核心在于利用计算机对机床的运动和加工过程进行精确控制，从而实现高效、精确的加工。

数控机床通过数控系统接收加工程序，按照程序指令自动完成零件的加工，大大提高了生产效率和加工精度。

在数控技术的应用方面，其已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等多个领域。

数控机床的使用，使得复杂零件的加工成为可能，同时也降低了对操作工人技能的要求，提高了生产的灵活性和自动化水平。

然而，数控技术的发展也面临着一些挑战。

首先，随着加工精度要求的提高，数控系统的控制精度和稳定性需要进一步提升。

其次，数控技术的维护和维修需要专业的技术人员，这对人才培养提出了更高的要求。

此外，数控系统的安全性和可靠性也是需要重点关注的问题。

未来数控技术的发展趋势将集中在以下几个方面：一是智能化，通过引入人工智能技术，使数控系统能够更好地适应复杂多变的加工环境；二是网络化，通过互联网技术实现数控机床的远程监控和诊断，提高生产管理的效率；三是集成化，将数控技术与其他制造技术相结合，实现整个生产过程的优化和自动化。

综上所述，数控技术是现代制造业不可或缺的一部分，其发展对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。

随着技术的不断进步，数控技术将在未来制造业中发挥更加重要的作用。

数控技术毕业论文通用9篇

数控技术毕业论文通用9篇
未来发展方向建议篇一
1、高速化和高精度化
质量、效率是优良制造技术的关键。

高速和高精的加工技术会大大提高效率，同时也会提高产品档次和质量，并缩短生产的周期以及增强市场的竞争能力
2、多轴联动的加工与复合的加工
使用这种5轴联动来对三维曲面的零件进行加工，还可用刀具的最佳的几何形状来进行切削，这样光洁度很高，同时效率也提高了。

3、网络化、开放式、智能化
大量的采用计算机技术与网络通信的技术，这样机床制造厂商就可以通过远程技术体系，以此来实现工况的信息传输、查询、存储和显示，甚至是远程的智能诊断。

4、高柔性化
所谓柔性也就是数控设备对适应加工的对象变化的能力。

随着数控车床的发展，对加工对象变化有了很较强的适应性，并朝着单元的柔性化与系统的柔性化这个方向发展。

5、绿色化
在当今世纪，数控车床应该把重心放在节能与环保上，也就是要努力做到切削加工的工艺绿色化。

而且绿色制造这种趋势将使得我国把环保节能车床的发展放在重要位置，来为我们将来占领更广泛的世界市场做准备。

数控加工论文范文

数控加工论文范文数控加工论文范文数控加工论文范文第1篇（1）数控技术的概念数控技术是在传统机械加工技术的基础上，采纳数字掌握技术来进一步提高机械加工的质量，并且结合传统机械制造技术、计算机技术与网络通信技术等进行机械加工运动。

较传统机械加工技术来说，其不但具有高准度与高效率，同时还具备柔性自动化等优点，国内现在对数控技术的应用主要是预先编制好程序，再通过掌握程序来掌握设备，一般采纳计算机进行掌握。

（2）数控加工技术的主要特点数控加工技术可以简便的转变相关工艺参数，因此在进行换批加工与研制新产品时特别便利。

另外，像一般机床很难完成的加工简单零件与零件曲面外形等，利用数控加工技术都可以高质量量完成。

数控加工技术采纳模块化标准工具，在换刀与安装方面都节约了许多时间，同时对工具的标准化程度与管理水平都有较大的提高。

2数控技术在机械加工技术中的应用意义（1）数控技术在机械加工技术中的应用提高了机床的掌握力近年来数控技术在机械加工技术中的应用，对机床掌握力有了很大程度上的提高，进一步提高了机械加工的工作效率。

采纳数控技术来掌握机床设备，充分发挥了机床设备的功能，同时使机床设备的操作更加简洁，通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法，并由掌握器依据相关数字信息来掌握机床运行，不但保证了机械加工的质量，同时也使机床设备更具高效化。

（2）数控技术在机械加工技术中的应用推动了汽车制造业的进展数控技术对进一步进展汽车制造业有很大的关心，通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效，为进一步进展汽车制造业供应了技术保障，在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率，同时强化了汽车进行机械加工的效果，使原本简单的操作更加简洁，提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。

3有效提高数控技术在机械加工技术中的应用效果（1）重视对数控技术的应用近些年来，数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中，但是仍旧有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。

数控技术毕业论文

数控技术毕业论文数控技术毕业论文范文数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

数控技术毕业论文范文一：一、机械制造和自动化技术应用现状(1)机械制造技术应用现状。

目前,我国机械制造业正处于迅速发展阶段,越来越多的企业开始应用新的生产工艺。

然而由于起步较晚,尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。

发达国家的机械制造工艺比较先进,以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践,而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺,常见的如抛光、铸锻以及水刀等。

(2)机械自动化技术应用现状。

随着信息技术水平的不断提高,机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。

国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术,在一定程度上实现了机械加工的智能化。

受多方面因素影响,我国机械制造自动化水平相对偏低,仍旧以初级操作自动化为主。

二、机械制造技术的应用(1)网络化应用。

随着网络技术水平的不断提升,给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。

无论是材料采购,还是产品设计和生产,又或者是市场营销,均有了明显提升。

机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚,能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术,与此同时,还可以将产品推销到国际市场。

在网络化环境下,机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入,不仅表现在产品开发方面,同时还表现在管理经验方面,为企业健康发展注入了新鲜活力。

(2)虚拟化应用。

所谓机械制造虚拟化是指,利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。

在虚拟化技术的帮助下,能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造,了解其存在的不足,并加以改善,从而提升和保证真实产品的质量。

与此同时,虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。

由此可见,虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗,提升产品质量。

(3)绿色化应用。

数控专业技术论文（2）

数控专业技术论文(2)数控专业技术论文篇二数控车床技术发展浅析摘要：数控技术，简称数控(NumeriealControl--NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控.采用了数控技术进行控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控机床.它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础，它很好地解决了形状结构复杂、精度要求高、小批量及多变零件的加工问题且能稳定产品的加工质量，降低工人劳动强度，大幅度提高生产效率。

机床控制也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的发展水平和方向。

与普通机床相比，数控机床能够自动换刀、自动变更切削参数，完成平面、回旋面、平面曲线的加工，加工精度和生产效率都比较高，因而应用日益广泛。

一、数控的发展历史1952年美国帕森斯(PARSONS)公司与麻省理工学院(MIT)合作试制了世界上第一台三坐标联动、利用脉冲乘法器原理工作、直线插补连续控制的立式数控铣床。

1954年11月美国本迪克斯公司(Bendix一eooperation)生产了世界上第一台工业用数控机床。

最初由电子管控制，随后经历了用晶体管控制、集成电路控制(NC)、计算机控制(CNC)，直到用微处理器控制(MNC)。

数控系统到现在已经发展到了第六代，数控系统采用电子管的为第一代(1952年)，晶体管的为第二代(1959年)，小规模集成电路的为第三代(1965年)，20世纪70年代小型计算机开始用于数控系统(1970年)，成为第四代数控系统。

1974年微处理器开始用于数控系统，数控系统发展到第五代。

前三代数控系统是属于采用专用控制计算机的硬接线(硬件)数控系统，一般称为普通数控系统，简称NC;从第四代开始的数控系统称为软接线(软件)数控，即计算机数控(CNC)，其控制功能大部分由软件技术来实现，因而使得硬件得到简化，系统可靠性得到提高，功能更加灵活和完善[l.]。