桥吊司机点检卡
桥式起重机定期检查记录表
序号 设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一季度 二季度 三季度 四季度
1 作业区域内 无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置 无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机 无异响
13
限位器 上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动 制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器 重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道 无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常 运行 记录
异常 运行 记录
桥式双梁起重机点检检表
1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗
1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；
减速机
5.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
6.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
5.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
6.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
5.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
6.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置
1.制动轮表面无油污。制动须联接可靠，松紧适度；
2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机
1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
减速机
3.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
4.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
3.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
4.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
3.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
垃圾吊设备日常点检表
ZHSB-DJ-LJD-001 设备编号：№点检部位12345678910111213141516171819202122232425262728293031
2
垃圾仓摄像头3天车照明7轨道1
472583
69设备名称:双梁桥式起重机
生产部确认 中节能（合肥）可再生能源有限公司垃圾吊起重设备日常点检表－驾驶员1点检问题及报
修记录
20 年 月
设备问题反馈
意见:4
56说明联动台主、副钩及 钢丝绳大车小车
设备点检人
轨道上有无杂物，车体是否清洁。
1、点检在每天白班交接班前30分钟内进行。
每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告值长。
2、本卡每月一张，次月一日经生产部签字后统一上交技术设备部。
3、点检方法:看、试、听。
抓斗放到底，在可见处，观察钢丝绳有无断丝、断股现象运行时有无异常音响运行时集电托与滑触线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响运行时，向上观看，小车滑线电缆托架与滑道有无犯卡现象
是否清晰、角度是否正常是否正常
上升限位是否安全可靠、按需复位提升编码器
额定负荷内，抓斗是否倾斜抓斗、滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现象【每日点检】标注方式： √（正常）或 ×1、×2、×3（1#、2#、3#异常）点检内容
操纵杆有无卡塞及其它损坏现象座椅有无破损
1所有开关、按钮是否完好。
起重机操作员日常点检卡
单位：
年月日
编号：
设备编号
安装部位
点检部位
点检项目
夜班
白班
中班
备注
表面是否有裂纹
吊钩Βιβλιοθήκη 危险断面磨损量是否大于原尺寸的10% 危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
吊钩是否有防止脱钩的保险装置
滑轮
检修滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 轮槽不均匀磨损是否超过3mm
吊链
吊链上是否有载荷标签 是否存在扭曲，严重变形等现象
钢丝绳断丝数量是否达到报废标准
钢丝绳 断丝是否集中在端部或者在6倍绳径范围内
吊钩处于最低位置时间差钢丝绳在卷筒上的圈数应大 于两圈
吊起重物后观察其是否有缓慢下降现场
各机构制动 器
试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
制动器在工作时是否出现异常响声
控制器
检查按钮是否完整，灵敏 检查急停按钮是否完整，灵敏
夜班点检员：
白班点检员：
中班点检员：
空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作
各机构限位 器
空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作
空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
防护罩 各种护罩必须固定紧
安全标识 在横梁上有额定起重重量的吨位标识
备注：1.检查无异常的填写"正常”√，发现异常填写““”异常”×，检查过程中发现问题的填写在备注栏内，并标明 上报及整改情况； 2.此检查表由本厂设备科（车间）每月收回留存，以便查看。
桥式起重机岗位点检卡
桥式起重机岗位点检卡印刷120本，每本31页
单位：岗位：年月日
设备名称桥式起重机岗位点检者零点班白班四点班点检状态符号：○：运行×：停止
点检周期：D：天S：班H：小时
序号点检部位项目内容周期状
态
点检标准零点班白班四点班
1 减速机运行2小时运行平稳无异声润滑良好无泄漏
2 制动器运行2小时制动器完整可靠线位灵活可靠
3 联轴节运行2小时各联轴节配合完好
4 大小车行轮运行2小时运行正常，无跑偏，润滑好
5 大小车对轮运行2小时运行正常，牢固可靠
6 主副钩头钢丝绳2小时无磨损，润滑良好，运转正常
7 压片2小时牢固可靠，无缺损
8 吊钩状态2小时是否灵活，有无变型断裂
9 滑线轮运行2小时是否灵活
10 紧固件状态2小时是否紧固，齐全可靠
11 轴承润滑2小时润滑良好，无异音，温升<65℃
12 传动轴状态2小时无损伤，润滑良好
13 警零显示灯2小时是否安全可靠，显示准确
14 电器系统电机2小时运行平稳无杂音
15 滑轮定滑轮转动状态2小时转动灵活，有无磨损
岗位点检缺陷及故障记录：巡检（点检）员处理意见：
巡检（点检）员签字：零点班接班签字白班接班签字四点班接班签字
说明：1、填写方法：定性标准填写“√”正常，“×”异常，定量标准填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等；
2、填写“×”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过程等；
3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述。
桥式起重机检查表
5.照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电，性能良好；（5）
6.总电源分合状况信号以及故障报警信号明显，性能良好；（5）
7.指示装置可靠、精度准确。（10）
75
观察、试验、仪表测量检查。
五
安全防护装置检查项目220分
第十六条
超载限制器
额定起重量大于20t的桥式起重机和大于10t的门式起重机及装卸桥应装：
5.应无下列情况出现：（25）
a.钢丝绳表面被腐蚀，磨损达钢丝绳直径的40%以上；
b.钢丝绳被烧坏或断股；
c.受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪；
d.钢丝绳在一节距断丝数超标准规定；
e.钢丝绳直径减少7%；
6.日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况。（3）
40
一、特别检查下列部位：
1、 绳端连接部位；
第十二条
操纵系统
1.操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运动向应与规定的运动向一致；（20）
2.所有的操纵杆、柄、轮及踏板上面或附近处均应有表明用途和操纵向的清楚标志；（20）
3.操纵应轻便灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠，操纵力及操纵行程应符合要求，直立手柄有防意外接通的保护装置。（20）
60
检查、试验、操作。
20
查询，如因设计原因未装不给分。
第二十条
联锁保护装置
司机室的门或通道口打开时，起重机的运行机构不能开动。
20
试验，性能不好扣20分。
第二十一条
缓冲器
在大小车运行机构或轨道端部应装，应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。
20
试验。
第二十二条
夹轨钳和锚定装置或铁鞋
桥式抓斗起重机安全检查表模板
7
钢丝绳
完好无断股无脱落
8
电机
地脚螺栓牢固，转动正常无异响，线头无裸露。
9
联轴器
连接螺栓牢固无松动
10
变பைடு நூலகம்箱
油位正常无渗漏,地脚螺栓牢固无松动
11
刹车盘
完好无裂纹
12
限位器
牢固动作可靠
13
14
存在问题或检查情况：（可附页）
被查单位/人员（签字）
检查单位/人员（签字）
注：检查结果：符合√，不符合×。若本表检查存在问题一栏不能满足填写需求时，可自行附表。 检查人员及被查单位人员签名时，请务必本人手签。
桥式抓斗起重机安全检查表
检查性质： 检查时间： 年 月 日
检查依据
隐患排查管理制度
检查方法
现场查看
检查项目
桥式抓斗起重机
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
设备管理
整洁无积灰，现场无杂物
2
标识标牌
内容完善，巡视到位。
3
平台、扶梯
护栏完整无缺失
4
基础
完好无裂痕，塌陷
5
轨道
完好无松动无变形,轨道上无异物
6
抓斗
编制单位： 审核人： 审批人：
行车吊链点检记录表
行车吊链点检记录表序号No 检查标准Standard 1234567891011121314151617181920212223242526272829303 11清晰可见2形状正常自由滑动3可以使用4无修理5无磨损6安全舌正常7正常无裂纹8无变形9完好10螺栓旋到位11完好12清晰可见13完好14完好15无结扣16无暴露17完好吊钩的安全舌是否变形失效，无弹簧吊钩的钩尖、钩弯底、钩肩等是否有裂纹吊钩是否有变形或偏转带开口销的卸扣是否完好不带开口销的卸扣，螺栓是否拧到正确位置销钉是否有明显磨损或损伤，如凹痕、变形等情况。
月/年Month/year设备编号Equipment No 责任人Responsible 设备名称Equipment name 吊具标牌是否丢失或不可认变缝合处的针线是否被磨损或至裂钢链吊钩销钉是否拉伸变形导致链环不能自由移动是否任一环有变形、裂纹、弯曲、切痕、凹痕、腐蚀、磨损等情况是否对钢炼、吊具进行修理焊接是否吊眼螺栓螺纹磨损严重，以致旋入工件后会左右晃动吊带的内纤维芯是否暴露尼龙吊带吊带标签是否丢失或不可认辨检查项目Item备注：责任人每天检查,表格中完好的打√,发现有问题的×.并记录存档，向设备报修。
吊带表面是否有被酸碱腐蚀、烧焦或碳化现象。
吊带表面是否有任何的切割、孔洞或损坏吊带任何部位是有打结的情况序号No 检查标准Standard 1234567891011121314151617181920212223242526272829303 118无19无20手柄无损坏，清洁21动作有效22顺畅无卡阻23无变形24无锈斑断裂25顺畅无卡阻26完好设备编号备注：责任人每天检查,表格中完好的打√,发现有问题的×.并记录存档，向设备报修。
检查确认人检查控制手柄按钮、按钮胶皮、手柄外壳是否有损坏吊带接触起吊货物锋利的边角、棱、切口部位是否进行有效包垫防护钢丝绳是否有扭结、松散、硬弯、塑性变形等严重变形局部外层钢丝是否呈灯笼状？大面积锈斑？小股钢丝断裂等转动吊钩，检查吊钩是否能自由转动，无卡阻现象？动滑轮旋转状态良好，无卡阻？尼龙吊带是否在有火源（比如电焊、打磨时）的区域使用尼龙吊带行车空载状态时，测试手柄各按钮功能是否有效设备有无处理检查安全扣是否有效？吊钩有无磨损、扭曲、裂纹、变形弯折等异常情况日期有无报修检查项目Item日期有无报修设备有无处理异常现象行车行车空载时，在前后、左右、提升、下降动作时，是否有异响或卡阻设备编号异常现象。
天车工点检记录本新
无啃轨现象，轮沿磨损 维护 ＜1/3 无异音 传动平稳、螺栓紧固 完好 无松动、无短缺 无裂纹、无变形 无异音 无破裂 维护 维护 维护 维护 维护 维护 维护
2
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
天车工日常点检记录 （二）
项目 点检 序号 部位 项目 吊钩组 滑轮组 3 其他 钢丝绳 对轮罩 内容 锁片 运行 本体 本体 限位开关 保护系 电流继电器 统 零位连锁 滑线部 分 4 电气 部分 接触器 滑线驼 滑线角铁 动静触电 辅助触电 消弧罩 柜内线路 其他 各电阻箱 柜门 点检类 型 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 点检标准 定性标准 点检 分工 周期 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1w 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 点检方法 设备状 态 目视 耳听 手摸 工具 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 开机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 天车工 部专职 点检 班长 主管 天车工记事
螺栓紧固、布线整齐规 维护 范、无烧损氧化现像、 接点紧固、线路完好、 维护 无烧损氧化现象 锁闭并可靠 维护
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
桥式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重机点检记录本
LK/JL-XKB
使用单位： 使用时段： 保存期限： 保存单位：
天车工日常点检记录 （一）
设备名称：桥式起重机 H：时
点检标准 项目 点检 序号 部位 项目 内容 点检类 型 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性标准 无异音 ＜80℃ 齐全、完好、紧固 紧固、无破损 紧固、无松动 油标2/3--1/2 点检 分工 维护 维护 维护 维护 维护 维护 周期 设备 状态 开机 停机 开机 停机 停机 停机 开机 开机 停机 停机 停机 停机 开机 停机
桥式起重机日常点检表
耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘，紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
设备编号:
桥 式起重机日常点检表
点检周期：每班一次
点检时间：
年月日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
夜 白 中夜 白 中夜 白 中夜 白 中
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动
吊车日常点检表
轴销保险牢固，不得缺 失
外表无断丝、拉毛现
钢丝绳
象，润滑良好 上端保险压环要牢固，
不得缺螺丝
操作手柄 控制可靠，外观无损坏 、遥控器 控制线不得有漏线情况得有摆动、冲击现象
大车、小
卷扬升降无异声，刹车 可靠
车、卷扬
各个限位齐全，限位可靠
小车左右无不走现象
1、须当日如实填写设备日常点检表，并保持此卡片清洁、干净。 2、日常点检过程中完好的项目以“√”表示，。有问题的以“×”表示，并及时将遥控器交维修组并说明故障现象，以使设备得到及时维修。 3、设备日常点检表每月1日由各生产部门设备管理人员发放，月底整理回收，交由设备安全处归入设备档案
吊车日常点检表
年
月
设备编号
使
点
检
用
检
查
点检项目 点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
手旋吊钩，要灵活、自 如，防脱钩完好
吊钩外形无变形，防护
吊钩 罩无变形
动滑轮转动正常、无掉块
桥式起重机点检卡
■
副钩齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
30分
■
点检
No
点检部位
基准
方法
处置
参考
时间
周期
点检状态
点检标记
点检人
1
认真审阅点检记录
无问题
看
按下急停、报修
1分
1班
■
2
车上无其他人员、杂物
无
看
按下急停、报修
1分
1班
■
3
各机构制动器
灵活、无异响
看、听
按下急停、加水
1分
1班
■
4
主、副钩钢丝绳压板
无松动
抹布、扫帚
10分
1周
◇
齿轮箱（8个）电机（9个）
无油污、灰尘
擦拭
抹布、墩布
1小时
1月
◇
维修工指导
Hale Waihona Puke 加油No给油部位基准
方法
油种
工具
参考
时间
周期
点检状态
负责人
大、小车行走齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
30分
每班点检
■
各个润滑点
无油
目视
黄油
油枪
30分
■
主钩齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
目视
按下急停、报修
1分
1班
■
5
主钩上升限位
良好
目视
按下急停、报修
1分
1班
■
6
副钩上升限位
良好
场桥司机点检表
指示正常、无损坏
25
电缆监控装置、电话扩音器、空调
操作试验
齐全、工作正常、无损坏
26
室内卫生
目检
清洁无积尘、无杂物
照明
27
大梁、小车架、走行等位置的灯具
目检
齐全、无外观损坏
其他问题
声明：本人对以上所填点检项目结果负责。点检人：
注：1.填写时，检查项目良好划“√”，异常划“×”。
2.标注有“*”的表示机械作业前必须要检查的项目。
操作试验
运转正常、无异响
*17
小车制动器、小车停止限位
操作试验
有效
◆18
小车拖链
目检
完好、无异物
吊
具
*19
各指示灯
目检
指示正常
*20
各动作
操作试验
指示正常
21
上架护栏
目检
无碰撞、残损痕迹
驾
驶
室
22
各操作手柄
目检/操作试验
齐全、动作可靠
*23
电气柜、主令台等
操作
运行中无异振、异响、异味
*24
驾驶室各仪表、指示灯
场桥司机点检表
检查日期：月日班次：班检查标准
点检情况
大
车
1
轮胎、轮胎护笼
目检
完好、不缺气
2
防风铁鞋
目检
齐全、完好
3
顶升转向装置
目检
完好、不漏油
4
摄像头
目检
完好
5
大车电缆、导缆架及排轮
目检
完好、无障碍物、无变形
6
大车驱动装置
目检
完好、无漏油
7
起重司机作业安全检查模版
起重司机作业安全检查模版一、起重机械设备安全检查1. 检查起重机械设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。
2. 检查起重机械设备的液压系统、电气系统是否正常运行。
3. 检查起重机械设备的安全保护装置是否完好，并能正常启动和运行。
4. 检查起重机械设备的起重钢丝绳是否有缠绕、断裂等现象。
5. 检查起重机械设备的各个部件是否固定可靠，无松动、脱落等情况。
二、作业环境安全检查1. 检查作业区域是否有明显的障碍物，有无影响安全作业的杂物。
2. 检查周边环境是否有可能干扰起重机械设备的因素，如电线、管道等。
3. 检查作业区域的地面是否平整、稳固，能否承受起重机械设备的重量。
4. 检查作业区域是否有足够的照明设备，确保作业视线良好。
三、作业前准备安全检查1. 检查起重机械设备的起重能力是否符合作业要求。
2. 检查起重机械设备的工作台面是否平整、稳固。
3. 检查起重机械设备的工作台面是否有围护措施，确保工作物品不易滑落。
4. 检查作业人员是否穿戴正确的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 检查作业人员是否经过起重机械设备的操作培训，具备相应的操作技能。
四、起重操纵安全检查1. 检查起重机械设备的操作手柄是否灵活可靠，无卡滞现象。
2. 检查起重机械设备的各项操作按钮是否标识清楚，防止误操作。
3. 检查起重机械设备的操作台面是否有足够的空间，能方便作业人员操作。
4. 检查起重机械设备的各项指示灯是否正常显示，能及时提示操作人员。
五、起重作业过程安全检查1. 检查起重机械设备的起重物品是否超过额定载荷，严禁超载作业。
2. 检查起重机械设备的吊钩是否正确悬挂，吊钩锁紧装置是否可靠。
3. 检查起重机械设备在作业过程中是否有碰撞、磕碰等现象。
4. 检查起重机械设备在作业过程中是否有异常声音、异常振动等现象。
六、作业后安全检查1. 检查起重机械设备的各个部位是否有松动、脱落等情况。
2. 检查作业区域是否有遗留的杂物、起重器具等，及时清理。
典型起重机械(汽机行车)安全检查卡
3.转动部分及易发生挤绞伤部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4.车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5、轨道终端的行程开关和缓冲器完好
6.室外设备应有可靠的防风措施
7.电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8.电气设备保护装置及开关设备完好
9.司机室装有空调，空调功率满足需要
14.
小钩起升止动检查试验
说明：该检查卡用于机组大（小）修使用行车前的检查、试验。正常的定期试验工作按照原规定执行。对检查发现的问题应及时安排处理，验收合格后方可使用。
检查试验负责人：监护人：试验日期：年月日
1.6吊钩不得焊补、钻孔
1.7吊钩上应装有防脱钩装置
2.
钢丝绳
一、钢丝绳
1.钢丝绳无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀、无断股。断丝数不超过标准
2.润滑良好
3.定期检查和进行静拉力试验
4.使用中的钢丝绳禁止与电焊机的导线或其他电线相接触
5.通过滑轮或卷筒的钢丝绳不得有接头
二、钢丝绳索具、钢丝绳连接、绳端固定
10.司机室辅有绝缘垫，配有灭火器
11.警铃完好，有效
12.定期经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全，在检验周期内使用
6.
行车吊钩起升机构检查
7.
大车平移限位试验
8.
小车平移限位试验
9.
大钩提升上限位试验
10.
小钩提升上限位试验
11.
大车平移止动检查试验
12.
小车平移止动检查试验
13.
大钩起升止动检查试验
8.铸造滑轮轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的20%
9.铸造滑轮轮槽底部直径减少量不得超过钢丝绳直径的50%
桥式起重机点检表
钢 丝 绳
铆 链
备注意见：
点检人：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
安全办：
4.今天检查打△没有检查打○。
行 车 点 检 表
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.吊环有无 裂纹
3．卡板是 否松脱
1．轮缘有 无缺损 滑 轮
2．外罩有 无损坏
无变形 、无裂 焊 锁紧圆 螺母紧 固情况 良好 在75mm 的长度 内断丝 数不超 压紧螺 钉无松 动 仔细检 查 仔细检 查 无异常 声响、 不发热 、无振 动 铆链磨 损量不 超过原 仔细检 查
3.滑轮轴固 定是否牢靠 1．有无断 丝，断股， 打结 2．钢丝绳 压板是否松 动 3.润滑是否 良好 1．连接螺 钉有无松动 卷 筒 2．轴承座 有无异常现 象 1．磨损是 否严重 2．有无裂 焊
吊 钩
2.吊钩固定 是否牢固
轴端挡 板无松 动，螺 母紧固 销无断 裂 外观检 查 弹簧弹 性良 好，无 松动， 卡板无 脱落 无崩裂
缓 冲 器
1．支座有 无裂纹 2.缓冲性能 是否良好
1．横梁有 无裂焊及弯 扭 吊 梁
行车厂牌：
检查结果 小车 1
日期： 2 3 4 5 6 7
年 8
月 9 10 11
车 轮
1．有无异 常声音 减 速 器
2.润滑是否 良好 3．螺钉有 无松动
联 轴 器
1．有无异 常声音
2．螺钉有 无松动 1.液压推动 器有无漏 油，推升动 作是否顺畅
起重司机作业安全检查模版
起重司机作业安全检查模版一、个人安全装备检查1. 戴好安全帽，确保头部安全。
2. 穿戴合适的防护服装，避免身体受到伤害。
3. 穿戴防滑鞋，防止在操作起重机时滑倒。
4. 戴好耳塞，保护听力。
5. 戴好护目镜，防止眼部受到损伤。
6. 检查工具带、安全绳等安全装备是否完好。
二、起重机安全检查1. 检查起重机的固定件，如千斤顶、链条等是否松动或有损坏。
2. 检查起重机的吊钩、钢丝绳等是否有损坏或断裂。
3. 确保起重机的控制系统正常工作，如操纵杆、按钮等是否灵敏。
4. 检查起重机的反重力装置是否正常工作。
5. 检查起重机的限位器是否可靠，防止超载操作。
6. 检查起重机的润滑系统是否正常，保证操作的灵活性和安全性。
7. 检查起重机的安全装置，如安全绳、过载保护器等是否完好。
三、作业环境安全检查1. 检查作业区域的平整度和承重能力，确保起重机可以稳定工作。
2. 检查作业区域的电缆、管道等是否易受破坏，避免作业时的危险。
3. 清理作业区域的障碍物，确保起重机操作时不会被阻碍。
4. 检查作业现场的通风情况，避免因氧气不足引发安全事故。
5. 检查作业现场是否存在易燃物品，确保起重机操作时不会引发火灾。
四、人员安全检查1. 确保只有持有有效起重机操作证的人员才能操作起重机。
2. 确保作业现场人员了解起重机的运行规程和安全操作规范。
3. 清理作业现场时，确保人员不靠近起重机操作范围。
4. 在起重作业过程中，禁止其他人倚靠起重机或吊钩。
5. 在起重作业过程中，禁止其他人站在起重物品下方。
五、紧急情况应急处理检查1. 确保在作业现场附近设置了紧急停机按钮。
2. 确保在起重机上设置了紧急停机按钮和报警装置。
3. 确保作业现场人员熟悉紧急情况的处理方法，如火灾、地震等。
4. 确保作业现场附近配备了消防器材和急救设施。
5. 确保作业现场有专人负责协调事故处理和报警。
六、其他安全检查1. 确保起重机的操作区域标识鲜明，避免其他人靠近操作范围。
岗位点检表--行吊
。设备的安全装置齐全、有效；控制装置灵敏
操 停机后关闭整机电源 作 周围物料分类整齐摆放，等废弃物及时清理 结 束 点检人：操作者
备注：
起重机设备日常点检表 完好∨ 异常△ 待修×
设备编号
设备名称
负责人
点检周期
起重机
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # 19 # # # # # # # # # # # #
按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋、手套等 工 好,检查防护罩是否正常可靠
操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开 、裂纹等缺陷。
主要受力构件无明显变形、大车小车导轨无松动
开 应转动灵活、防护罩完好 机 运 急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰、灵敏可 行 靠，任何急停装置动作均应切断所有动力回路；
急停按钮、开关控制装置齐全、灵敏、可靠
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补充说明：
注明：司机每天按照此表进行点检，并将结果填入表中：“ ”表示有问题， “ “？”表示可能有问题。
桥吊作业安全操作点检卡
时间： 操作前安全检查： 点检负责人： 检 查 项 目 点检结果 故障类别
1 2 3 4 5
操作前应检查吊车的操作开关，大小车的制动是否完好 。确保灵活可靠。 天车作业前定要检查好控制器的电池时候有点，是否及 时配有备用电池，防止在工作中断电，造成不安全的隐 患。 卷扬机的钢丝绳是否完好，不得有断丝。 吊车钩头必须有挡板或有保护绳扣不脱钩的措施。 吊车的连锁开关必须可靠，每天检查是否可靠。 安 全 操 9 10 11 12
吊车司机工作时不准做与工作无关的事情。 应随时观察前进方向的障碍物，如发现有障碍物时要停 止操作或及时躲避。 重物被吊起行走时，不准离地面过高，防止脱落。 中止工作时必须将起吊物放下，不能长时间吊着重物停 留。 吊车司机在落钩或起吊重物时必须鸣铃，确认安全后方 可进行操作。 运行中突然发生断电，必须将操纵手柄旋转在零位，吊 起物未落下，吊车司机不得离开现场。 桥吊完毕后，吊钩应提高，归位。 桥吊吊运重物时，不准斜吊，更不准用吊钩拖拉重物。 桥吊司机要听从作业的专门指挥人员的指挥，桥吊司机 有权拒绝指挥人员的违章指挥。 桥吊司机必须持有上岗证。 车间每年对桥吊司机进行一次桥吊操作规程的培训。 车间领导安检员发现操作前未检查桥吊、操作不正确 时，根据情节严重对桥吊司机进行相应的处罚。