(数控加工)数控车床高级工试题库精编

（数控加工）数控车床高级工试题库数控车床高级工试题库数控车床高级工理论（应知）试题库答案数控机床高级工理论（应知）试卷1答案壹、填空：（每空1分，共20分）1.插补循环数；2.最大轴向窜动量；3.纯液体；4.步进电动机、传动系统；5.π/2；6.电磁感应；7.耐热；8.振动；9.软；10.切削深度、进给量、切削速度；11.带状切屑、粒状切屑、状切屑、崩碎状切屑；12.磨料、结合剂；13.重复定位精度；1.刀位点是指在加工程序编制时，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。

2.FMC（柔性制造单元）由加工中心和自动交换装置所组成，同时数控系统仍增加了自动检测和工况自动监控等功能。

这里的柔性是指能够容易地适应多品种、小批量的生产功能。

3.逐点比较插补法通过比较刀具和加工曲线的相对位置来确定刀具的运动。

逐点比较法的壹个插补循环包括四个节拍：（1）偏差判别、（2）进给、（3）偏差计算、（4）终点判断4.闭环控制伺服系统的位置检测元件安装在执行元件上，用以实测执行元件的位置或位移。

数控装置对位移指令和位置检测元件测得的实际位置反馈信号随时进行比较，根据其差值及指令进给速度的要求，按照壹定规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。

此外仍利用和伺服驱动电动机同轴刚性连接的测速元器件，随时实测驱动电动机的转速，得到速度反馈信号，将它和速度指令信号相比较，得到速度误差信号，对驱动电动机的转速随时进行校正五、简答：（每题7分，共14分）1.答：根据使用功能不同可分为：（1）读写存储器（RAM）：主要用来存放加工程序、加工现场参数和系统的工作缓冲区。

由于系统掉电后，读写存储器中的信息会丢失，所以壹般系统都设有掉电保护装置。

（2）只读存储器（ROM）在程序执行过程中只能读出，不能写入，掉电后仍可保持信息。

因此，只读存储器壹般用来存放固定的程序，如微机的管理程序、监控程序、汇编语言、用户控制程序等。

2.答：机床中有些检测元件的输出信息不是数字量，而是模拟量。

由于微机是以数字为基础工作的，所以这些模拟量在输入微机之前，壹定要进行A/D（模拟/数字量）转换。

对于采用直流伺服电动机的计算机数控系统，由于电动机的控制信号是模拟电压量，所以也要将微机输出的伺服控制信号进行D/A转换。

数控车床高级工理论（应知）试卷2答案壹、填空：（每空1分，共20分）1.坐标系的平移变换；2.逻辑顺序；3.后置处理；4脉冲放电电腐蚀；5.电火花加工、电解、加工、激光加工；6.磨料、结合剂、孔隙；7.工件材料、切削用量、刀具几何形状；8.工作、验收、校对；9.进给量、切削深度；10.直进；二、单项选择：（每题2分，共30分）1.扩散磨损是指高温切削时，刀具和工件材料的合金元素相互扩散，降低物理、力学性能而造成的磨损。

2.调质是淬火及高温回火的复合热处理工艺，目的是使材料获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合力学性质，且为以后的热处理作准备。

3.直流PWM调速是利用大功率晶体管作为斩波器，其电源为直流固定电压，开关频率为常值，根据控制信号的大小来改变每壹周期内接通和断开的时间长短，即改变脉宽，使直流电动机电枢上电压的“占空比”改变，从而改变其平均电压，完成电动机的转速控制。

转速n和脉宽S的关系为：，由此可知，转速n近似于和脉宽S成正比。

4.加工精度是指工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）和理想几何参数的符合程度。

五、简答：(每题7分，共14分)1.答：常用光电耦合器有4种类型：普通型——应用广泛高速型——采用光敏二极管和高速开关管复合结构，既有高响应速度，又保持较高的电流传输比。

达林顿输出型——电流传输比大，可直接驱动数十毫安的负载。

晶闸管输出型——输出部分为光控晶闸管，常用于交流大功率电路的隔离驱动场合。

光电耦合器在I/O接口中的主要作用：（1）隔离光电耦合器输入输出俩侧电路的电气联系；（2）方便地完成信号电平转换。

2.答（1）车刀刚性不足或伸出太长引起振动；（2）车刀几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角；（3）刀具磨损等原因。

数控车床高级工理论（应知）试卷3答案壹、填空：（每空1分，共20分）1.速度、位置；2.运算速度、频率响应特性；3.光电隔离；4.磨料、粒度、结合剂、硬度；5.机床制造误差、安装误差、磨损；6.切削速度、切削深度；7.形状；8.直线、圆弧；9.润滑；10.微小峰谷、微观；二、单项选择：（每题2分，共30分）1.当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓时，在加工程序的编制中，常常需要用多个直线段或圆弧段去近似地代替非圆曲线，这称为拟合。

2.成组技术是利用事物的相似性，把相似问题归类成组，寻求解决这壹类问题相对统壹的最优方案，从而节约时间和精力以取得所期望的经济效益的技术方法3.柔性制造系统是解决多品种、中小批量生产中效率低、周期长、成本高、质量差等问题而出现的高技术先进制造系统，主要包括若干台数控机床，用壹套自动物料搬运系统连接起来，由分布式计算机系统进行综合治理和控制，协调机床加工系统和物料搬运系统的功能，以实现柔性的高效率零件加工。

4.刀具总寿命是指壹把新刃磨的刀具从开始切削，经反复刃磨、使用，直至报废的实际总切削时间。

五、简答：(每题7分，共14分)1.答：（1）高的硬度刀具材料的硬度高于工件材料的硬度，在室温下，硬度高于60HRC。

（2）高的耐磨性耐磨性指车刀材料抵抗磨损的能力。

壹般刀具的硬度约高，耐磨性约好。

含耐磨性好的碳化物颗粒约多，晶粒约细，分布约均匀，耐磨性约好。

（3）足够的强度和韧性切削时，刀具承受很大的切削力和冲击，刀具要有较高的抗弯强度和冲击韧性，防止刀具崩刃和断裂。

（4）高的耐热性耐热性是指在高温下刀具材料保持常温硬度的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标。

（5）良好的工艺性为了便于刀具制造，刀具材料应具有良好的可加工性能和热处理工艺。

2.答：混合式步进电动机的转子带有永久磁钢，既有励磁磁场又有永久磁场。

和反应式步进电动机相比，混合式步进电动机的转矩体积比大，励磁电流大大减小，步距角能够做得很小，启动和工作频率较高；混合式步进电动机在绕组未通电时，转子的永久磁钢能产生自动定位转矩，使断电时转子能保持在原来的位置。

数控车床高级工理论（操作）试卷4答案壹、填空：（每空1分，共20分）1．插补循环数、刀具沿X、Y轴应走的总步数；2.A、B、C；3.拐角轨迹控制、钻、镗孔；4.越低；5.主光栅；6.内循环、外循环；7.中心架、跟刀架；8.保护刀尖、增大刀具实际前角、影响表面质量和精度；9.定位、测量、装配；10.轴向二、单项选择：（每题2分，共30分）1.轮廓控制是指数控系统能对俩个或俩个之上运动坐标的位移和速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足加工的要求。

2.CAPP是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（图形）和加工工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等的工艺文件的过程。

3.加工硬化又称冷作硬化是由于机械加工时，工件表层金属受到切削力的作用，产生强烈的塑性变形，使金属的晶格被拉长、扭曲，甚至被破坏而引起的。

金属表面层产生加工硬化后，表面硬度提高，塑性降低，物理力学性能发生变化。

4.在分析工件定位时，通常用壹个支撑点限制工件的壹个自由度，用合理布置的六个支撑点限制工件的六个自由度，使工件在空间的位置完全确定，这个原则称之为六点定位原则。

五、简答：（每题7分，共14分）1.答：（1）前角影响刃口的锋利和强度，影响切削变形和切削力；（2）后角减少后面和工件之间的摩擦；（3）主偏角能够改变主切削刃和刀头的受力情况和散热条件；（4）副偏角减少副切削刃和工件已加工表面之间的摩擦；（5）刃倾角主要作用是控制切屑的排出方向；当刃倾角为负值时，仍能够增加刀头强度和当车刀受冲击时保护刀尖。

2.答：用加工过的表面作为定位的基准称为精基准。

其选择原则如下：（1）基准重合原则（2）基准统壹原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。

数控车床高级工理论（操作）试卷5答案壹、填空：（每空1分，共20分）1.反应、混合；2.|X b-X a|+|Y b-Y a|；3.检测装置；4.刀具半径补偿；5.螺旋槽、插管；6.纯液体、0.0005、爬行；7.滚齿、插齿、剃齿；8.剪切区变形、切屑和前刀面摩擦、已加工表面和后刀面的摩擦、切屑、工件、刀具、周围介质；二、单项选择：（每题2分，共30分）1.点位控制是指数控系统只控制刀具从壹点到另壹点的准确定位，在移动过程中不进行加工，对俩点间的移动速度和运动轨迹没有严格的要求。

2.CIMS计算机集成制造系统，它是在网络、数据库支持下，有以计算机辅助设计为核心的工程信息处理系统、计算机辅助制造为中心的刀装配、检测、储运、监控自动化工艺系统和运营管理系统的综合体。

3.工件定位时，定位元件所限制的自由度少于需要限制的自由度，称为欠定位。

4.加工原理误差是加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差。

五、简答：（每题7分，共14分）1.答：（1）碳素工具钢多用于制造低速、手动刀具，如锉刀、手动锯条等。

（2）合金工具钢用于制造低速、手动刀具，如手用丝锥、手用饺刀、圆板牙、搓丝板及硬质合金钻头的刀体等。

（3）高速工具钢适用于制造各种结构复杂的刀具，如成型车刀、铣刀、钻头、齿轮刀具、螺纹刀具等。

（4）硬质合金适用于制造切削速度很高、难加工材料的刀具形状比较简单的场合。

2.答：（1）四爪单动卡盘装夹这种卡盘夹紧力大，但找正比较费时，适用于装夹大型或形状不规则的工件。

（2）三爪自定心卡盘装夹这种卡盘能自动定心，不需花费过多时间找正工件，装夹效率比四爪单动卡盘高，但夹紧力没有四爪单动卡盘大，适用于装夹中小型规则工件。

（3）俩顶尖装夹装夹方法比较方便，不需找正，装夹精度高。

适用于装夹精度要求较高（如同轴度要求）、必须经多次装夹才能加工好的较长的工件，或工序较多的工件。

（4）壹夹壹顶装夹这种方法装夹工件比较安全，能承受较大的切削力，适用于装夹较重、较长的场合。