常用钢的力学性能及热处理规范

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常用钢板成份及性能

是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。

用于制造截面30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。

是18CrMnTi的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下，承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件，如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。

20CrMnTi钢板40、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢SCr440(H)/SCr440、国际标准化组织ISO标准钢号41C德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38焊接工艺要点： 1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。

2、焊接方法不受限制 3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热 4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相 5、焊后应及时进行调质热处间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后火。

生铁屑保护摆动回火规范（670±10）℃×2h，随炉℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（7再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。

处理后硬度1交货状态 40Cr交货状态以热处理(正火、退火或高温回火)◆圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺◆扁钢:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚◆板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度（σ20Cr钢40Cr钢板/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号40、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。

常用钢材热处理参数表

火等温℃
炉冷
710
炉冷
正温度℃ 火冷却
900-950 900-950
900-950 870-880
空冷
930-950
温度℃ 980
880
840 820
淬
硬度
火
61-64 58-60 ＞62
65
HRC
840
860 800
800 840
53-58 62-66 62 62-64 62-65
150℃ 63
810-870 800-870 780-800 炉冷
850-870
正温度℃ 820-860 820-860 830-860 850-880
火冷却
空冷
温度℃ 淬
硬度火
HRC
810 57-64
810 57-64
870 ＞60
860 56-62
880 54-56
880 950 1050 1130 58-60 60-62 62-63 42-45
各 150℃ 61
61
61
56
54
59
60
63
42
种 200℃ 58
58
60
55
52
58
59
62
42
不 300℃ 54
54
56
51
48
53
58
59
43
同 400℃ 47
47
51
49
42
48
57
57
44
温 500℃
39
39
43
45
39
42
54
55
48

钢铁材料的分类、力学性能及热处理

钢铁材料的分类、力学性能及热处理一、分类及力学性能：1．碳素钢：按含碳量的多少可分为低碳钢（含碳量小于0.25％）、中碳钢（含碳量在0.25％～0.5％）和高碳钢（含碳量大于0.5％）。

随着含碳量的增加，钢的机械强度提高，但使它的塑性和韧性下降。

（1）普通碳素钢：它的化学成分不准确，因而不宜进行热处理。

普通碳素钢的牌号标记如Q235（国标），表示屈服点MPa S 235=σ。

（2）优质碳素钢：力学性能优于普通碳素钢，采用适当的热处理方法可以获得很高的内部机械强度和表面硬度。

低碳钢塑性高，焊接性好，适用于冲压、焊接零件。

采用渗碳淬火处理可提高零件表面硬度；中碳钢具有综合性能好的特点，它的机械强度、塑性和韧性均较好，可进行调质、表面淬火处理；高碳钢具有高的机械强度和良好的韧性和弹性，常制成弹性零件。

优质碳素钢的牌号如15、35、45（国标），表示含碳量平均值各为0.15％、0.35％、0.45％。

2．合金钢：合金钢是在优质碳素钢中加入某些合金元素而形成的。

它具有良好的力学性能和热处理性能，随着所加合金元素的不同，还可获得不同的特殊性能。

合金钢的牌号如35Mn2、40Cr （国标），表示含碳量平均值为0.35％和0.40％，而含合金元素Mn2％及Cr 小于1.5％。

3．铸钢：铸钢的含碳量一般在0.15％～0.60％范围内，含碳量较高，塑性很差，容易产生龟裂，故不能锻造。

铸钢的强度显著高于铸铁，但铸造性则比较差，收缩率较大。

铸钢的牌号如ZG500－270，前组数字表示抗拉强度MPa B 500=σ，后组数字表示屈服点MPa S 270=σ。

4．铸铁：铸铁是含碳量大于2％的铁碳合金。

铸铁因含碳量高，故它的抗拉强度、塑性和韧性都较差，不能锻造，焊接性能也差。

但它有较高的抗压强度，良好的减摩性和切削性能，吸振性好，价格又较低廉。

常用的铸铁有灰铸铁（如HT150，抗拉强度MPa B 150=σ）、可锻铸铁（如KT300－6，抗拉强度MPa B 300=σ，最低伸长率为6％）和球墨铸铁（如QT500－7，抗拉强度MPa B 500=σ，最低伸长率为7％）。

钢材的力学性能标准

钢材的力学性能标准
钢材作为一种常见的建筑材料，其力学性能标准对于保障建筑结构的安全和稳定起着至关重要的作用。

力学性能标准包括了许多方面，如强度、韧性、硬度、塑性等，下面将对钢材的力学性能标准进行详细介绍。

首先，钢材的强度是衡量其抗拉、抗压、抗弯等方面性能的重要指标。

钢材的拉伸强度是指在拉伸试验中材料发生破坏前的最大抗拉应力，而压缩强度和弯曲强度分别是材料在受压和受弯试验中的最大抗压应力和抗弯应力。

这些强度指标直接影响着材料在实际工程中的使用性能，因此在制定力学性能标准时需要对这些指标进行严格的控制和测试。

其次，钢材的韧性是指材料在受力过程中能够吸收较大的能量而不发生断裂的能力。

韧性指标包括冲击韧性和断裂韧性两个方面。

冲击韧性是指材料在受冲击载荷作用下能够吸收的能量，而断裂韧性则是指材料在受静载荷作用下能够抵抗断裂的能力。

这些韧性指标对于钢材在受到外部冲击或载荷时的抗破坏能力起着至关重要的作用，因此也需要在力学性能标准中进行详细规定和测试。

此外，钢材的硬度和塑性也是其力学性能标准中重要的指标之一。

硬度是指材料抵抗划痕或压痕的能力，常用的硬度指标包括洛氏硬度、巴氏硬度等。

而塑性则是指材料在受力作用下发生形变的能力，包括延展性、收缩性等指标。

这些指标直接影响着钢材在加工和使用过程中的性能表现，因此也需要在力学性能标准中进行详细规定和测试。

综上所述，钢材的力学性能标准涵盖了强度、韧性、硬度、塑性等多个方面的指标，这些指标直接影响着钢材在实际工程中的使用性能。

因此，在制定和执行力学性能标准时，需要对这些指标进行严格的控制和测试，以确保钢材在工程中的安全可靠性和稳定性。

常用耐热钢的牌号、化学程分、热处理、力学性能及用途

因冷却硬化少，作燃气透平压缩机叶片、退火箱、淬火台架
1Cr17
≤
0.12
≤
0.75
≤
1.00
16.0
18.0
780
850空冷
或缓冷
≥
205
≥
450
≥
22
≥
50
≥
183
作900℃以下耐氧化部件，如散热器、炉用部件、油喷嘴等
马氏体型
4Cr9Si2
0.35
0.50
2.00
3.00
≤
0.70
≤
0.60
8.00
0.40
0.50
≤
0.80
≤
0.70
13.00
15.00
13.00
15.00
0.25
0.40
W
2.00
2.75
820
850快冷
≥
315
≥
705
≥
20
≥
35
≤
248
有较高的热强性。用于内燃机重负荷排气阀
3Cr18Mn12Si2N
0.22
0.30
1.40
2.20
10.50
12.50
17.00
19.00
N
附表4.14常用耐热钢的牌号、化学程分、热处理、力学性能及用途（摘自GB/T 1221-1992）
类别
牌号
化学成分w/%
热处理
力学性能
用途举例
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
其他
退火温度
/℃
固溶
处理
温度
/℃
淬火
温度
/℃

钢的力学性能及热处理工艺经验公式

钢的力学性能及热处理工艺经验公式钢是一种重要的材料，广泛应用于各个行业。

钢的力学性能和热处理工艺是决定其使用性能的关键因素。

在本文中，我将介绍钢的力学性能及热处理工艺的经验公式。

首先，钢的强度是指其抵抗外载荷的能力。

通常使用的强度参数有屈服强度和抗拉强度。

屈服强度是指材料在受到应力作用下开始产生塑性变形的时候，单位面积所承受的最大应力。

抗拉强度是指材料在拉伸状态下破坏前所承受的最大应力。

这两个参数可以通过拉伸试验来测量。

其次，塑性是指材料在受到外载荷作用时能够产生可逆的形变。

在拉伸试验中，当钢材开始产生塑性变形时，应力和应变不再保持线性关系。

钢的塑性可以通过延伸率和纵向收缩率来衡量。

延伸率是指材料在拉伸过程中的长度变化与原长度之比。

纵向收缩率是指材料在拉伸过程中的横截面积变化与原横截面积之比。

这些参数可以用来评估钢的可塑性。

韧性是衡量材料抵抗断裂的能力。

在拉伸试验中，钢的韧性可以通过断裂伸长率和冷却断裂功来表示。

断裂伸长率是指材料在断裂前的拉伸变化与原长度之比。

冷却断裂功是金属在冷却至温度并应力后，在脆性断裂上吸收的能量。

最后，硬度是指材料抵抗刮擦或切割的能力。

常用的硬度测试方法有洛氏硬度和布氏硬度。

这些硬度参数可以用来衡量钢的硬度。

钢的热处理工艺对钢的性能有着重要的影响。

因此，了解和掌握热处理工艺是提高钢材质量和性能的关键。

热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。

退火是将钢材加热至一定温度，然后缓慢冷却，以改善其内部结构和性能。

正火是将钢材加热至适宜温度，然后迅速冷却，以提高其硬度和强度。

淬火是将钢材加热至临界温度，然后迅速冷却，使其获得高硬度和高强度。

回火是将淬火后的钢材加热至适宜温度，然后缓慢冷却，以减轻淬火时产生的内应力。

在实际应用中，钢的力学性能和热处理工艺往往需要通过实验和经验进行调整和优化。

工程师们通过实验和经验总结出了一些公式，用于预测和计算钢的力学性能和热处理工艺。

一些常用的公式包括哈氏公式、拉伸公式和冷却断裂功公式等。

各种冷镦钢热处理力学性能一览表

各种冷镦钢热处理力学性能一览表表1表面硬化型盘条热轧状态的硬度及试样的力学性能牌号a 规定塑性延伸强度Rp0.2MPa不小于抗拉强度RmMPa断后伸长率A%不小于热轧状态布氏硬度HBW不大于ML15Al260450～75014143 ML15260450～75014—ML20Al320520～82011156 ML20320520～82011—ML18Mn300500～80012—ML20Mn340540～84010—ML15Cr400650～100012—ML20Cr490750～11009—注：试样毛坯直径为25mm；公称直径小于25mm的盘条，按盘条实际尺寸。

a表中未列牌号，供方报实测值，并在质量证明书中注明。

表2表面硬化型盘条推荐的热处理制度牌号a 渗碳温度b℃直接淬火温度℃双重淬火温度℃回火温度c℃心部淬硬表面淬硬ML15Al880～980830～870880～920780～820150～200 ML15880～980830～870880～920780～820150～200 ML20Al880～980830～870880～920780～820150～200 ML20880～980830～870880～920780～820150～200 ML18Mn880～980830～870880～920780～820150～200 ML20Mn880～980830～870880～920780～820150～200 ML15Cr880～980820～860860～900780～820150～200 ML20Cr880～980820～860860～900780～820150～200注：表中给出的温度只是推荐值，实际选择的温度应以性能达到要求为准。

淬火剂的种类取决于产品形状、冷却条件和炉子装料的数量。

a表中未列牌号，供方报实测值，并在质量证明书中注明。

b渗碳温度取决于钢的化学成分和渗碳介质，一般情况下，如果钢直接淬火，不宜超过950℃。

建筑常用钢材的力学性能和工艺性能讲解

建筑常用钢材的力学性能和工艺性能讲解钢材的技术性能包括力学性能、工艺性能和化学性能等。

力学性能主要包括拉伸性能、冲击韧性、疲劳强度、硬度等；工艺性能是钢材在加工制造过程中所表现的特性，包括冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。

只有了解、掌握钢材的各种性能，才能正确、经济、合理地选择和使用各种钢材。

一、力学性能（一）拉伸性能钢材的拉伸性能，典型地反映在广泛使用的软钢（低碳钢）拉伸试验时得到的应力σ与应变ε的关系上，如图7.7所示。

钢材从拉伸到拉断，在外力作用下的变形可分为四个阶段，即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。

图7.7低碳钢受拉应力-应变1.弹性阶段在OA范围内应力与应变成正比例关系，如果卸去外力，试件则恢复原来的形状，这个阶段称为弹性阶段。

弹性阶段的最高点A所对应的应力值称为弹性极限σp。

当应力稍低于A点时，应力与应变成线性正比例关系，其斜率称为弹性模量，用e表示。

弹性模量反映钢材的刚度，即产生单位弹性应变时所需要应力的大小。

2.屈服阶段当应力超过弹性极限σp后，应力和应变不再成正比关系，应力在B上和B 下小范围内波动，而应变迅速增长。

在σ-ε关系图上出现了一个接近水平的线段。

试件出现塑性变形，AB称为屈服阶段，B下所对应的应力值称为屈服极限σs。

钢材受力达到屈服强度后，变形即迅速发展，虽然尚未破坏，但已不能满足使用要求。

所以设计中一般以屈服强度作为钢材强度取值的依据。

对于在外力作用下屈服现象不明显的钢材，规定以产生残余变形为原标距长度0.2%时的应力作为屈服强度，用σ0.2表示，称为条件屈服强度。

3.强化阶段当应力超过屈服强度后，由于钢材内部组织产生晶格扭曲、晶粒破碎等原因，阻止了塑性变形的进一步发展，钢材抵抗外力的能力重新提高。

在σ-ε关系图上形成BC段的上升曲线，这一过程称为强化阶段。

对应于最高点C的应力称为抗拉强度，用σb来表示，它是钢材所能承受的最大应力。

钢材屈服强度与抗拉强度的比值（屈强比σs/σb），是评价钢材受力特征的一个参数，屈强比能反映钢材的利用率和结构安全可靠程度。

各种材料成份及力学性能

各种材料成份及力学性能一、Q195A：【化学成分】（质量分数）（%）C：0.06-0.12Mn：0.25-0.50Si：≤0.30S：≤0.050P：≤0.045脱氧方法：F、b、Z【力学性能】抗拉强度（σb/MPa）：315-430伸长率（δ5/%）：≥33（钢材厚度或直径≤16mm），≥32（钢材厚度或直径>16-40mm）【主要特性】具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低。

【应用举例】用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等.热处理规范及金相组织：热处理规范：热轧。

金相组织：铁素体+珠光体。

[8] 交货状态：一般以热轧（包括控轧）状态交货。

根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。

二、Q235A化学成份碳 C ：0.14～0.22硅Si：≤0.30锰Mn：0.30～0.65硫S ：≤0.050磷P ：≤0.045铬Cr：允许残余含量≤0.030镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030注：脱氧方法:F、b、Z力学性能抗拉强度σb (MPa)：375～460屈服强度σs (MPa)：≤16时:≥235; >16～40时:≥225; >40～60时: ≥215; >60～100 时: ≥205; > 100～150 时: ≥195; >150时: ≥185伸长率δ5 (%)：≤16时:≥26;>16～40时:≥25;>40～60时:≥24;>60～100时:≥23;>100～150时:≥22;>150时:≥21试样尺寸：试样厚度(直径)热处理规范及金相组织热处理规范：热轧。

金相组织：铁素体+珠光体。

交货状态:一般以热轧（包括控轧）状态交货。

根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。

Q235A与Q235B的区别Q235A和Q235B的区别：钢材皆属于碳素钢。

常用钢的热处理规范

1.常用钢的热处理规范附表1 常用钢的退火（正火）及淬火规范钢牌号退火或正火淬火加热温度/℃冷却加热温度/℃冷却20 890±10空泠800～820（渗碳件）水、碱液、油（小件）35 870±10 830～860水45 850±10 810～840水、碱、油（小件）20Cr 900～940800～820（渗碳件）油、水（大件）40Cr 850～870 840～860油、水→油（大件）65Mn 800～820随炉缓冷 790～820油T7、T8A750～770650±10℃等温2～3h再随炉冷780～800水油、碱液、油（小件）T10A、T12A 760～7909Mn2V 790～810油、硝盐浴分级淬火CrWMn 770～790700±10℃等温3～4h再随炉冷820～840同上9SiCr780～810840～870油冷低温硝盐浴分级淬火GCr15 840～860 5CrMnMo 780～800随炉缓冷 840～860Cr12850～870720～750℃等温6～8h960～10001000～1040油、硝盐浴分级淬火Cr12MoV960～10001080～1130 3Cr2W8V830～850随炉缓冷 1050～1100W18Cr4V730～750℃等温6～8h 1260～1300油冷盐浴分级淬火W6Mo5Cr4V2850～8701210～1240W6Mo5Cr4V3 1200～1230注：1.表中所列淬火温度及冷却方法系指一般情况,实际热处理时根据钢牌号和产品特点还可能有所调整。

2.保温时间要根据热处理种类、钢牌号、产品特点、加热炉类型等条件来确定，故在表中未列出。

附表2 淬火钢回火温度与硬度的关系（供参考）钢牌号淬火后硬度HRC回火温度(1/℃)回火后的硬度HRC180±10 240±10280±10320±10360±10380±10 420±10480±10540±10580±10620±10650±1035 40 >50>5551±256±247±253±245±251±243±248±240±245±238±243±235±238±233±234±228±230±2HB250±2HB250±2T8、T8A、T10、T10A >62>6262±263±258±259±256±257±254±255±251±252±249±250±245±246±239±241±234±236±229±230±225±226±240Cr 50CrV A 60Si2MnA 65Mn 5CrMnMo 30CrMnSi GCr15 9SiCr CrWMn 9Mn2V >55>60>60>60>52>48>62>62>62>6254±258±260±258±255±248±261±262±261±260±253±256±258±256±253±248±259±260±258±258±252±254±256±254±252±247±258±258±257±256±250±253±255±252±248±255±257±255±254±249±251±254±250±245±243±253±256±254±251±247±249±252±247±244±242±252±255±252±249±244±247±250±244±244±250±252±250±241±241±243±244±240±243±251±246±236±240±235±234±238±236±241±245±244±231±236±230±232±236±2HB26028±234±230±230±230±232±226±23Cr2W8v Cr12Cr12Mo≧48>62(1030±10℃)>62>62626259±262 6057±257±255±246±248±252±253±2>64(回火三次)48±243±241±245±245±2W18Cr4V注:1.淬火是用的盐浴炉,回火在井式炉内进行。

常见金属热处理参考

一、常见热处理方法名称操作方法目的应用退火将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。

正火将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。

对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。

淬火将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。

回火将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。

1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。

钢材的化学成分与力学性能

常用材料的化学成分与力学性能20号钢化学成分碳% C : 0.17～0.23 硅%|Si: 0.17～0.37锰%|Mn: 0.35～0.65 铬%|Cr≤: 0.25镍%|Ni≤: 0.30 铜%|Cu≤: 0.2520号钢力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥: 410 屈服强度σs (MPa)：≥: 245 伸长率δ5 (％)：≥:25 断面收缩率ψ (％)：≥:55力学性能|AKU/J≥: 冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥:硬度：未热处理≤156HBS20#号钢特性：该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、深淡淬硬钢。

该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。

35#号钢化学成份：碳 C ：0.32～0.40；硅Si：0.17～0.37；锰Mn：0.50～0.80；硫S ：≤0.035；磷P ：≤0.035；铬Cr：≤0.25；镍Ni：≤0.25；铜Cu：≤0.25；35#号钢力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥530(54)；屈服强度σs(MPa)：≥315(32)；伸长率δ5(％)：≥20；断面收缩率ψ(％)：≥45；冲击功Akv (J)：≥55；冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥69(7)；硬度：未热处理≤197HB；35#号钢特性：35#号钢优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。

机械零件常用钢材及热处理方法和不锈钢材型号

33
3Cr13
SUS420J2
5
420S45
34
4Cr13
SUS420J2
5
431,S43100
431S29
X22CrNi17
35
0Cr17Ni14Cu4Nb
SUS630B
630,S17400
X7CrNiA1177
36
00Cr25Ni20Mn3Mo3N
U3
37
0Cr17Mn14Mo2N
A4
38
00Cr20Ni25Mo4Cu2
热处理力学性能用途举例cm2hbshrsc595662冷压加工的并须渗碳淬火的零件如自攻螺丝摩擦片等sc59心部1461365662载荷小形状简单受摩擦及冲击大零件如小轴套挡铁销钉等sg5925030020心部1435662c35650303040强度要求较高的小型零件如小轴螺钉垫圈环螺母等229载荷不大的轴垫圈丝杠套筒齿轮等t215200300截面子100mm一下工作速度不高并受中等单位压力的零件如齿轮t2354501040220250装滚动轴承的轴花键轴套蜗杆大型定位螺钉大型定位销等y35650153040外形复杂的薄体小零件其截面子68mm以下如套环紧固螺母等c424045截面子80mm以下形状不复杂的具有较高强度与硬度的零件如齿轮轴离合器挡铁定位销键等c4895050截面在50mm以下不受冲击队高强度耐磨擦零件如齿轮轴棘轮g424045载荷不大中等速度承受一定的冲击力的齿轮离合器大轴等g484550中等速度与低载荷的齿轮冲击力不大的离合器直径较大的轴等g54心部2202505258速度不大受连续重载荷的作用模数小于4的齿轮与直径80mm的轴等g544501752c59心部600心部10心部60心部2125662中等尺寸高速中等单位压力与冲击力的零件如齿轮离合器主轴g595662要求高耐磨性热处理变形小的零件如模数3以下的齿轮主轴花键轴等c59心部800心部9心部80心部2403005662高速中等或大的单位压力及冲击载荷的零件如齿轮蜗杆主轴g59t2156501060200230中等速度中等载荷的零件如齿轮滚动轴承中运转动主轴顶尖套蜗杆花键轴轴t235220250c421140504045中等速度高载荷的零件如齿轮主轴液压泵转子滑块c481300304550同上要求截面小于30mmg525055中等速度中等压力的齿轮如果心部强度要求较高可先调质c45125048带状弹簧截面大于6mm以上的弹簧垫圈c585560高强度高耐磨高弹性的零件如弹簧卡头机床主轴c42120045截面大于12mm承受较重载荷的大型弹簧c45130048th197不淬硬的精密丝杠t215200230大载荷有一定耐磨性的精密丝杠钻套等c615864t2354501680200255大气条件下不锈的不大的零件如镜面轴标准尺c565458变形小耐磨性高的精密丝杠凸轮样板模具的导向套c626061c6017005862耐磨性高承受压力大的垫块

常用钢材的热处理及机械性能表

钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бb N/㎜2δs (%)ψ%akJ/cm 2HBSHRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面寸㎜Q235-A热轧185～235375～46021～26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。

16Mn热轧274.5～235460.7-509.919～21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等热轧——510-655≥15≥25——≤187——Y30冷拉——540-825≥6————174-223——用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等热轧——590-735≥14≥20——≤207——Y40Mn冷拉后高温回火——590-785 ≥17————179-229——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。

YF40M nV不热处理热轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。

精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。

Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。

08Z 910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。

不限35C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤50Z170～217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限45T215820-840℃淬火600-640℃≥54474026.568159200-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤804 131 2016机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBS HRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜T235820-840℃淬火570-600℃回火60882423.565171220-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件250-280T265T285820-840℃淬火530-580℃回火72694118.561156270-300——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件≤80 C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50 C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。

常用耐热钢的牌号化学成分热处理力学性能及用途

常用耐热钢的牌号化学成分热处理力学性能及用途耐热钢是指在高温下仍能保持一定强度和稳定性能的钢材。

常用的耐热钢材料主要有以下几种：1.1Cr5Mo：也被称为12Cr1MoV，其化学成分包括碳(C)≤0.15、硅(Si)≤0.50、锰(Mn)0.30-0.60、磷(P)≤0.025、硫(S)≤0.025、铬(Cr)0.80-1.10、镍(Ni)≤0.30、钼(Mo)0.45-0.65、铜(Cu)≤0.30，热处理状态为调质状态。

该材料具有高温强度好、抗氧化性能高、耐气腐蚀性好的特点，适用于石化设备、电力设备等高温工作环境中。

2.15CrMo：化学成分包括碳(C)0.12-0.18、硅(Si)0.17-0.37、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)0.80-1.10、钼(Mo)0.40-0.55，热处理状态为调质状态。

该材料具有强度高、塑性好、耐高温性能好的特点，适用于制造高压锅炉、石油化工设备、瓦斯燃烧器等。

3.25Cr2MoVA：化学成分包括碳(C)0.22-0.29、硅(Si)≤0.35、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)1.50-1.80、钼(Mo)0.45-0.65、钒(V)0.15-0.30、铝(Al)≤0.05、铜(Cu)≤0.35，热处理状态为调质状态。

该材料具有高温强度高、热变形性能好、抗氧化性能好的特点，适用于制造高温设备、航空发动机等。

4.12Cr2MoWVTiB：化学成分包括碳(C)0.08-0.15、硅(Si)0.17-0.37、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)1.00-1.30、钼(Mo)0.25-0.35、钨(W)0.90-1.10、钛(Ti)0.03-0.06、硼(B)0.001-0.005，热处理状态为调质状态。

该材料具有高温强度高、耐氧化性好、耐蠕变性能好的特点，适用于制造高温工作的炉具、高压容器等。

35crmo钢管具有怎样的力学性能与热处理规范及金相组织知识讲解

35crmo钢管具有怎样的力学性能与热处理规范及金相组织知识讲解
●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥985(100) 屈服强度σs (MPa)：≥835(85) 伸长率δ5 (%)：≥12 断面收缩率ψ (%)：≥45 冲击功Akv (J)：≥63 冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度：≤229HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm ●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

●交货状态：以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货。

35CrMo钢管，是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

目前，全世界生产无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。

2000年，无缝管全国表观消费量为418.0万吨，其中国内供应量的382.1万吨，占国内总需求的91.4%。

进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%。

同年石油管消费量大约为91万吨。

进口约25.2万吨。

进口管占国内总消费量的大约70%，其中进口管占国内总消费量的27.69%，石油管进口量约占无缝管总进口量的大约70%。

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常用钢临界温度锻造热处理工艺及硬度参数

常用钢临界温度锻造热处理工艺及硬度参数常用钢是指在工业生产和各种机械制造中广泛应用的钢种，其临界温度、锻造、热处理工艺以及硬度参数对于钢材的加工和使用具有重要的意义。

本文将从这四个方面来阐述常用钢的相关知识。

一、临界温度临界温度指的是钢材在加热过程中发生相变的温度，常用钢的临界温度主要有以下几种：1.A1临界温度：A1临界温度是指钢材在加热时开始发生奥氏体转变的温度，也是受力学性能要求决定的重要温度。

常用钢材的A1临界温度一般在700℃到900℃之间。

2.A3临界温度：A3临界温度是指钢材在加热时完成全部奥氏体转变的温度，进一步提高温度将无法改变组织。

常用钢材的A3临界温度一般在750℃到950℃之间。

3.AC1临界温度：AC1临界温度是指钢材在冷却时开始发生奥氏体相变的温度，也是冷作修正应力的关键温度。

常用钢材的AC1临界温度一般在700℃到800℃之间。

二、锻造工艺锻造是将钢材加热至临界温度后进行塑性变形的一种加工方法。

常用钢的锻造工艺主要包括以下几个环节：1.加热：将钢材加热至适当的锻造温度，一般要求温度应在临界温度以上50℃左右。

2.锻造：通过锻锤、压力机等设备对钢材进行塑性变形，通常分为自由锻造和模锻两种方式。

锻造过程中要控制好温度和变形速度，以确保钢材的物理性能和组织结构。

3.冷却：锻造后的钢材需要经过适当的冷却处理，一般采用空冷或水冷的方式。

冷却过程中应注意控制冷却速度，以防止产生裂纹和变形。

三、热处理工艺热处理是通过加热和冷却控制钢材的组织和性能，使其达到预期的要求。

常用钢的热处理工艺主要包括以下几种：1.回火处理：将淬火后的钢材加热到适当温度，保温一段时间后进行冷却，以缓解应力和提高韧性。

2.淬火处理：将钢材加热到临界温度以上，迅速冷却到室温，使钢材产生马氏体组织，提高硬度和强度。

3.淬火和回火处理：先进行淬火处理，然后再进行回火处理，可以使钢材既达到较高的硬度和强度，又有一定的韧性。

常用钢材性能及用途表

号称号1S45C 优质碳素钢优质中碳钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

适用于制造各类模架及机械配件。

HRC40～50，淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉后可以水冷也可以空冷。

该钢金相组织均匀，无组织缺陷。

该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后无需急冷，因其没有第二类回火脆性。

通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削加工性能。

1.050345240Cr 合金结构钢这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。

此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。

调质HRC32～36，热处理HRC42～46，表面可渗碳至高硬度中碳调质钢，冷镦模具钢。

该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。

正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。

该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。

SCr4401.70351.70453Cr12合金工具钢主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

常用钢材料性能

常用材料性能1、材料名称：合金结构钢牌号：15Cr标准：GB/T 3077-1988●特性及适用范围：是常用的低碳合金渗碳钢，冷变形塑性高，焊接性良好，在退火状态下可切削性好。

用作工作速度较高而断面不大的、心部韧性高的渗碳零件，如衬套、曲柄销、活塞销、活塞环、联轴节，以及工作速度较高的齿轮、凸轮、轴和轴承圈等，船舰主机用螺钉、机车小零件、汽轮机套环等●化学成份：碳C ：0.12～0.18硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.40～0.70硫S ：允许残余含量≤0.035磷P ：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.70～1.00镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥735(75)屈服强度σs (MPa)：≥490(50)伸长率δ5 (％)：≥11断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥55冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7)硬度：≤179HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次780～820℃,水冷、油冷；回火200℃,水冷、空冷。

●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

2、材料名称：合金结构钢牌号：15CrA标准：GB/T 3077-1988●化学成份：碳C ：0.12～0.17硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.40～0.70硫S ：允许残余含量≤0.025磷P ：允许残余含量≤0.025铬Cr：0.70～1.00镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.025●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥685(70)屈服强度σs (MPa)：≥490(50)伸长率δ5 (％)：≥12断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥55冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7)硬度：≤179HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次770～820℃,水冷、油冷；回火180℃,油冷、空冷。