储运部职能文件

广东永高塑业发展有限公司企业标准储运部职能文件QG/YG/CHB目录一、总则二、适用范围三、组织结构与权责四、部门人员工作职责五、工作流程1、入库管理：外购入库、成品入库、配件入库；2、出库管理3、库存管理六、盘点管理七、7S管理八、奖惩第一章总则一、目的1.为保证公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制订本办法。

2.通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、适用范围本体系适用于公司生产、销售所需的各种原料、在制品、半成品、成品、五金、配件材料等物品的管理。

三、储运部组织结构与权责四、部门人员职责1、仓管职责：1）仓管员应坚持日清月结，凭单办理，不跨月记账，按时上交报表，做到帐、物；2）做好仓库安全管理工作，检查防火、防盗设施及时堵塞漏洞；严禁在仓库堆场吸烟、用火；3）堆放好的管材必须做好滚动滑落等防范措施；4）随时掌握库存状态，保证发货及时，充分发挥周转效应；5）制表登记，分类建账，型号不同，单独码放，入库需签认，出库有凭据，缺货及时申报，每月进行盘点；6）对仓库所有的单据不得丢失并按单据上的日期分类整理归档；7）每天对仓库的货物进行盘查，如有入库后的产品损坏需及时上报并找到责任人8）随时了解仓库库存情况，有无库存不足或积压、呆滞产品出现，并及时上报；9）成品仓需按单发货，手续不全不予发货；如遇特殊情况，则需获得公司领导同意后方可发货，事后应及时补办手续；10)仓管员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从；11）下班前必须检查门窗、电脑、电风扇、电源等是否关好；12）仓管人员如不履行自己的职责，对公司财产造成损失，公司有权追究其经济责任；对情况严重的，应追究其法律责任；13）配合部门相关领导完成仓库其他临时工作；2、叉车司机职责1）按照销售及供货需求，及时将销售及供应所需货物安全、完整装卸；2）协助仓管员管理仓库产品的安全储存及安全配送；3）努力学习业务知识（对产品的型号、摆放位臵、单据操作等）不断提高自己作业水平；4）根据仓管员打印的发货通知单，预先找到货物所在位臵5）细心操作,叉运时不得损坏管材，不得有倒架现象；叉运存放时要根据仓库、场地的安排，整齐规范摆放货物；6）叉运（摆放）工作要实行正确的叉运（摆放）方式，严禁野蛮操作，更不得损坏公司的硬件设施；7）做好叉车的清洁工作，气温较高时经常冲水降温；维修后及时清理地面；8）严格遵守《叉车安全使用管理制度》确保装卸安全；9）积极参与公司举办的各项活动；五、部门工作流程1、入库：1）成品入库：经质保部检验并贴有合格证的产品，由叉车司机及搬运人员送往堆场码放整齐（成品管材码放标准），并在成品仓存放的《成品进仓登记表》上如实记录进仓的相关数据，分别在早上8：30及晚上20：30车间搬运、仓管双方进行清点，清点无误后在《成品进仓登记表》上记录存放位臵、品名规格、单位、结存数、入库数，经双方签名确认。

成品仓仓管第一时间将双方签名确认的《成品进仓登记表》记录的入库数量录入K3中，生产统计核对无误后及时进行审核，相关仓管人员及时更新成品堆场平面图。

2）外购入库：供应商根据采购合同或订单上的品名、规格、单位、数量将货物送住指定地点并通知相关仓管收货，成品仓管接到供应商送货单后认真核对品名、规格、单位、数量是否无误，核对无误后应及时填写《报检单》通知质保部进行检验，检验合格后统一归位。

相关仓管及时将送货单交给成品仓主管，成品主管接到送货单后及时在K3里办理入库手续。

3）五金入库：供应商根据采购合同或订单上的品名、规格、单位、数量将货物送往指定地点并通知相关仓管收货，五金仓应及时通知质保部及相关专业人员进行检验是否存在质量问题，检验无质量问题后，五金仓管根据K3采购申请单、送货单核对品名、规格、单位、数量等确认无误后签名确认，并及时在K3中办理入库手续，办理完毕后将相关入库单交给采购部。

4）原料入库：供应商根据采购合同或订单上的品名、规格、单位、数量将货物送住指定地点并通知原料仓管收货，原料仓仓管接单后（需过磅的原料及时通知司外出过地磅，无需外出过地磅的可以在车间地磅上进行抽样过磅），填写《报检单》并通知质保部进行检验，合格后通知叉车司机、搬运卸料，仓管员应根据K3采购订单、送货单核对品名、规格、单位、数量后签名确认（如果数量有误需第一时间通知采购部与厂家联系处理）并及在K3中办理入库手续，办理完毕后将送货单、入库单同时交给采购部。

5）入库注意事项（1）入库时仓管必须按照相应的品名、规格及数量进行核实验收，应全点。

（2）入库必须码放整齐并做好防护措施。

（3）如果双方数量不一致，必须双方共同复查，确认无误为止。

（4）入库时不能将未发完的产品堵、压住，更不能堵住相关通道。

（5）入库途中不能损坏产品及品种包装，更不能混放。

（6）管件下午入库必须由叉车司机叉运到配件仓库备货区后方可清点入库。

（7）物品出入时，如发现包装损坏，搬运人员必须封好包装箱方可归位。

2、出库1）接到K3里已审核的销售订单后，及时生存发货通知单，并打印出发货通知单，根据相关要求及数量合理安排车辆后，将发货通知单交给成品仓仓管并告知车牌号及相关要求，成品仓管接单后待车辆到位后及时通知、分发单据给叉车、搬运人员。

叉车、搬运人员开始套管备货，装货时仓管、叉车司机、搬运人员、司机（提货人）均要对所有的货物品名、规格、数量进行清点，仓管、叉车司机必须在单据上填写发货记录,如果有任何一方发现有问题,应立即停下来核查,直到无误为止,如果在装车的途中有接销售部相关人员通知加、减换货时,仓管必须接到相应的单据时方可以执行,当装完车后相应仓管必须让司机签名确认并注上“数量已清点”字样, 司机签名确认后仓管带司机到财务打单处打印出库单。

2）仓库接到领料通知后，相关仓管必须确认K3的领料单是否经相关人员审核，否则仓管可以拒绝发货,特殊情况，相关仓管人员必须事先报告部门领导得到允许并见到手工借条后，方可发货, 发货时应对货物品名、规格、数量进行清点，发完货后在K3中填写实发数量及审核。

3）发货注意事项（1）备、发货时仓管必须按单发货，认真核对单品名、规格、数量。

（2）发货时应按照先进先出、先单后物的原则。

（3）严禁野蛮装车，更不能损坏管材及配件。

（4）装完货后需通知司机清点胶圈并协助司机装车。

（5）装车前仓管必须提前通知道司机（提货人）清点货物。

（6）需加长车、加高车辆时，仓管人员提前告知司机，材料费用，并说明原因。

（7）如有特殊要求则必须按照要求装车，并且不得损坏物品。

（8）如果也有原料又要装车,必须先满足装车,可以适当抽人去卸原料.（9）装车时应按安全第一的原则。

（10）每天完成装车后方可下班，相关人员必须服从安排。

（11）每天最后一辆车装完后，必须等司机出厂后仓管员方可下班，如有在公司过夜者，需通知保安人员进行监督。

六、盘点管理1、每日下班前仓库应对原料、成品等主要库存商品进行整理，编制盘点表，并与库存帐面数据进行核对，帐实不符的要分析原因；2、月末由成品仓组长组织人员对所有库存进行盘点，编制盘点表，并与帐面核对，帐实不符的要分析原因；3、年中和年终仓库应协同财务部和其他有关部门对公司库存进行全面盘盘点，编制盘点表，并与帐面核对，帐实不符的要分析原因；4、盘点过程中应对呆滞品库存做标签，并隔离摆放；5、对盘赢、盘亏产品编制盘赢、盘亏报表，经财务部经理和总经理审批后，做帐务处理。

七、七S管理1、7S管理仓库日常管理中中，遵循7S管理原则执行各项工作，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态， 7S的具体含义和实施重点如下：●整理(sort)：区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。

●整顿(straighten)：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。

●清扫(sweep)：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。

●清洁(sanitary)：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。

●素养(sentiment)：人人依规定行事、养成好习惯。

●安全(safety)：人人都为自身的一言一行负责态度，杜绝一切不良隐患。

●节约(save)：对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥它们的最大效能。

2、物料成品代号管理办法1）目的：建立物料、成品编号规程，对公司在库原辅料、包装材料、成品的统一编号。

2）目标：便于企业物料科学化管理，以利物料质量的可追溯性，避免差错。

3）责任人：仓库管理员4）管理细则：（1）物料是指原料、辅料、中间品、成品。

（2）代号的编制方法：●物料代号采用三级编号制，格式如下:X XXX第二级编号: 流水号第一级编号:物料分类号●各级代号的含义物料分类号:用大写英文字母表示。

物料分类代号表流水号:用阿拉伯数字 001～999表示。

（3）编号原则●物料代号是该物料的身份证，具有终身性和唯一性。

●不同质量标准的物料代号不同，必须使用不同的代号。

●不同版本的印刷包装材料代号不同。

（4）代号的管理●物料代号表用受控文件的方式，发放给所有有关部门或人员，但一有删除或增加，应立即更换。

●删除了的物料代号永远不再使用，以防日后产生混淆。

3、物资入厂编号管理办法1）目的：建立一个物料入厂编号管理规程，对工厂所有的原料、辅料、包装材料进行编号的编制2）目标：便于物料先进先出原则的执行。

3）责任人：仓库管理员4）管理细则：1)需要编制入厂编号的物料：原料、辅料、包装材料。

2)入厂编号的编写方法：●入厂编号由四级编码：一位字母和七位阿拉伯数字组成。

第一级编码为物料分类代码：作为物料分类号,用大写英文字母表示。

物料分类代码表第二级编码为物料入库年份的后两位数；第三级编码为物料入库的月份；第四级编码为流水号，以月度为周期从001～999。

3)入厂编号编制举例：入厂编号为B0501006，表示是2005年1月第6个入厂的包装材料；4)入厂编号的管理和实施●入厂编号由仓管员负责编制、QA检查员监督执行。

●不同批号的物料应分别配给不同的入厂编号，同一批号的同一类物料，不同时进厂时也要设不同的入厂编号。

●仓管员应在物料入库时按照入厂编号的编写原则确定该物料的入厂编号，并记录该入厂编号。

在发料时应根据入厂编号，严格执行“先进先出”的原则。

●入厂编号一经确定，不得擅自更改，以免在生产管理中发生混乱。

4、物资存放、陈列管理办法1）目的：加强仓库物资储存、存放管理，降低物资储存费用、提高工作效率。

2）目标：充分利用仓储空间，便于物资的进出，提高仓储的工作效率。

3）责任人：仓库管理员5、仓库安全管理办法1）目的：为规范仓库物资的安全管理。