白肥喷浆操作规程

白肥喷浆操作规程一、白肥打浆工序1、岗位任务①负责喷雾干燥塔、冷却皮运机、半成品皮运机，一次、二次风机等设备的维护和操作；②根据塔出口物料状况和塔内物料沸腾状况，调整一、二次风量； ③与中和浓缩和包装工序衔接作好物料的平衡工作； ④到塔顶检查喷枪的雾化状况，及时清理喷嘴附着物； ⑤负责添加收尘室清出的物料； ⑥负责所属区域的清洁卫生。

⑦严格进行交接班。

⑧必须认真、如实填写操作记录2、管理范围打浆槽、25酸储槽至中转储槽。

3、工艺流程简图工艺流程描述在打浆槽中加入一定量的白肥和25酸，充分搅拌，调整好料浆比重后用泵转入料浆中转储槽。

4、工艺指标控制指标名称 指标单位 指标值 备注 打浆比重g/cm 31.4~1.5暂定5、主要设备打浆槽25酸储槽料浆中转储槽至喷雾塔硫酸车间白费车间序号设备名称单位数量备注1 料浆槽套 12 25酸储槽套 13 料浆中转槽套 14 料浆泵台 16、开停车程序6.1开车前的准备61.1按规定穿戴好本岗位配备劳保用品，认真执行《生产安全管理制度汇编》的各项规章制度。

6.1.2检查各设备、管道、阀门是都齐全、完好，阀门是否关闭。

6.1.4检查传动设备是都灵活，有无阻卡及异响，润滑油是否足够。

6.1.5检查25酸储罐是否有足够的酸。

6.1.6准备好本岗位的工具、防护用品和原始记录。

6.2开车6.2.1根据系统设备的开车顺序，启动打浆搅拌器。

6.2.2接到投料指令后，通过硫酸储罐向打浆槽加入定量的25酸，在加入定量的白肥。

6.2.3待料浆中无细小颗粒时，打开料浆泵向料浆中转储槽输送料浆。

6.3停车6.3.1待料浆输送完毕后，先关闭料浆泵，再关闭搅拌器电机。

6.3.2切断所有设备电源。

二、喷雾干燥工序1、岗位任务①负责喷雾干燥塔、冷却皮运机、半成品皮运机，一次、二次风机等设备的维护和操作；②根据塔出口物料状况和塔内物料沸腾状况，调整一、二次风量； ③与打浆和包装工序衔接作好物料的平衡工作； ④到塔顶检查喷枪的雾化状况，及时清理喷嘴附着物； ⑤负责添加收尘室清出的物料； ⑥负责所属区域的清洁卫生。

⑦严格进行交接班。

⑧必须认真、如实填写操作记录。

2、管理范围自热风机房至喷雾干燥塔出料皮带、收尘室现场以及喷雾干燥塔顶。

3、工艺流程简图排空收尘料喷雾干燥塔 尾气沉降室热烟气来 自热烟气成品皮运机冷却皮运机 沸腾冷却塔 一次风机 二次风机 冷却风机成品栈桥皮运收尘料螺运收尘料螺运机去成品包装工序 空气料浆中转槽打浆槽湿白肥25%酸压缩空气至喷头工艺流程描述中转储槽料浆通过离心泵送至喷雾干燥器干燥，烘干成品由冷却皮运机输至沸腾冷却塔降温冷却、经成品皮运机送至振动筛除去大颗粒后，由栈桥皮运机输至成品包装工序。

干燥及沸腾冷却尾气进行收尘室沉降后排空。

收尘室内沉降下来的收尘料粉通过槽耙刮入螺旋输送机后返回成品成品皮运机。

4、工艺指标控制指标名称指标单位指标值备注一次风温度℃110～130 暂定二次风温度℃240～260 暂定干燥塔出口温度℃65~70栈桥成品水分% ≤2.55、主要设备序号名称单位数量备注1 喷雾干燥塔台 12 料浆泵台 13 皮运机套 24 斗提机台 15 振动筛台 16、开停车程序6.1开车的准备和检查6.1.1按规定穿戴好本岗位配备劳保用品，认真执行《生产安全管理制度汇编》的各项规章制度。

6.1.2检查打浆搅拌是否正常，废酸阀门是否堵塞，检查白肥皮运机是否运转灵活。

6.1.3检查一次风机、二次风机、冷却风机润滑油是否充足，盘车检查其运转是否灵活。

6.1.4检查塔内有无积料、风帽有无堵塞，塔门是否处于关闭状态。

6.1.5喷枪是否安装到位。

6.1.6通知电、仪工检查电器、仪表是否完好。

6.1.7检查相关收尘室门、放料、透气孔是否密封严实。

6.1.8检查各塔烟道出口布袋是否根据各塔开车情况进行了捆扎（开车的塔出口布袋与烟道联通，未开车塔出口的布袋进行断开捆扎）防止烟气互窜，确保排烟系统畅通。

6.1.9通知热风站开始点火升温，通知干燥尾气洗涤系统、收尘系统开车。

6.1.10准备好本岗位所用的工具、用具以及操作记录等。

6.2开车6.2.1启动打浆槽搅拌，启动白肥皮运机，打开废酸阀门，调节好比重后将料浆打至料浆中转槽，同时通知喷塔工序准备开车。

6.2.2启动一、二次风机，并适当开启风机热风进口阀门，观察干燥塔沸腾状况及温度。

6.2.3当进入干燥塔的热风温度达到100～120℃，将二次风风阀开度调至50%，一次风进风阀开完，准备开始喷浆。

6.2.46.2.5当干燥塔料位合适时分别启动成品皮运机、冷却皮运机、沸腾冷却塔，开始输料，并调节好冷却皮运机的转速。

6.2.5 将二次进风阀开度调至10～20%，观察物料状况。

6.2.6加强对干燥塔温度的监控，调节好热风温度和风量，及时通知浓缩岗位调整料浆比重，随时检查塔内物料沸腾状况，避免死塔现象的发生。

6.3停车6.3.1接到停车指令，将二次风进风阀开度调整到50%，待停喷浆并水洗喷枪后，再运行15分钟使塔内物料干燥，通知热风炉压火或熄火。

6.3.2待塔内料位降低后，先后停止二次风机、一次风机，且停车后在对烟气系统进行置换的前提下，打开相应通风孔后，清理喷枪嘴和干燥塔风帽。

6.3.3因清洗喷枪过程有水进入干燥塔，因此清洁喷枪的时间（2～3分钟）不宜过长，观察缓冲罐内排水较清即可。

6.3.4 若缓冲罐无法排污，则在开停车时一定注意将二次风进风阀开至50%，使水分尽可能蒸发，减轻对风帽的影响。

6.3.5停冷却皮运机、冷却风机、成品皮过机、振动筛、栈桥皮运机。

6.3.6通知收尘停车。

6.3.7若停车时间较长，则需清理收尘室（在清理收尘室前必须对系统进行置换通风，打开相应的通风孔，以确保人身安全）。

7、不正常情况的处理异常状况原因分析处理方法喷雾塔料浆雾化不好①喷枪局部堵塞②喷嘴磨损太大③料浆比重高④喷枪装偏⑤喷浆压力太低①清理喷枪②更换喷嘴③降低料浆比重④重新装枪⑤调高喷浆压力到规定值成品中出现小颗粒①喷枪嘴附料②枪嘴磨损③料浆比重高①清理枪嘴②停车更换喷嘴③降低料浆比重成品中含水分①料浆比重低②沸腾层温度或二次风温度过低③局部垮塔或死塔①提高料浆比重②提高一次风或二次风温度③停车清理“死塔”①料浆比重低，成品含湿重②料浆比重高，三缸泵频率低③枪嘴附料④枪嘴磨损大枪装偏⑤气室温度太高，物料烧焦⑥料浆中和度偏高或偏低⑦沸腾层料位过高或过低①提料浆比重②降比重或提三缸泵频率③停车清枪嘴④停车处理，重新装枪⑤降低一次风温度⑥将中和度调正常⑦调节料位收尘室收尘料水分高干燥塔出尾气温度偏低适当提高二次温度或二次风风量使干燥塔出口温度分配达到规定值三、热风站工序1、岗位任务①负责2台燃煤炉附属设备的维护和操作；②根据干燥所需热量调节好煤加入量天然气加入量，并保持输渣系统畅通； ③与上煤除渣岗位和天然气供气岗位衔接，做好燃煤用量，天然气耗用的平衡；④负责所属区域的清洁卫生。

⑤格进行交接班。

⑥必须认真、如实填写操作记录。

2、管理范围热风站所辖区域的设备设施。

3、工艺流程简图工艺流程描述通过煤炭或天然气加热空气，热气进入烘干工段，热气中的烟尘进入沉降室，固体颗粒进行沉降，煤炭燃烧后的煤渣去堆场。

4、工艺控制指标指标名称指标值测定方式工艺员监测频次美宝炉 鼓风机 尘降室热风机 螺旋除渣机 到喷雾干燥煤渣堆场来自上煤工序的粉煤或来自燃气总管的天然气排空煤热值≥5000kcal/kg有烟洗煤化验室测定1次/班炉堂温度＞700℃仪表显示2次/班炉渣残余热值﹤500 kcal/kg 化验室测定1次/班5、开停车程序5.1开车前的准备和检查①接到开车指令后，立即与喷雾干燥岗位、上煤除渣岗位或燃气供气岗位联系，作好开车准备；②检查所辖设备是否处于完好状态，润滑状况是否良好，盘车检查风机是否运转灵活，阀门是否开关到位。

5.2开车5.2.1打开烟囱蝶阀并启动除渣机；5.2.2准备木柴并点燃从进煤口加入；5.2.3启动助燃风机并缓慢进煤，在炉渣进入除渣机的同时，打开冷却水阀门；5.2.4启动炉排，并适当增加给煤量，当炉膛温度升至规定值时，通知喷雾干燥岗位打开塔底风机、二次风机的进口阀门；5.2.5关闭烟囱蝶阀，开始供热风。

5.3停车5.3.1接到停车指令后，停止给炉膛供煤，停炉排、关闭助燃风机；5.3.2通知喷雾干燥岗位关闭塔底风机、二次风机的进口阀，然后打开烟囱蝶阀；5.3.3关闭除渣机冷却水，停运除渣机；5.3.4切断所有设备主电源。

6、异常状况及处理故障原因处理方法炉排跑偏炉排前后轴不平行或不垂直测梁拧紧炉排后端的调节拉杆螺母进行调节炉排起拱炉排太松拧紧炉排后端或前端的调节拉杆拉紧炉排耐火砖断裂拱砖长期受烟气的侵蚀和开车时的急冷急热，有些拱砖会断裂维修上煤端冒黑烟局部正压关小前端的调风门高温闸板变形或断裂两边温度大闸板在起落时受急冷急，容易剥落，操作闸板时应按操作规程。

热风粉尘增多①炉内温度偏低②净化室积灰过多①降低助燃风机风量②定时按清灰规程清理净化室内积灰结焦严重①鼓风机风量过大，碳颗粒在炉排上空没有燃烧完全就被吹入净化室②煤质差①在生产过程中鼓风机风量尽量不要开的太大②调整煤质除渣机卡渣大块煤渣或耐火砖掉进出渣机可能会引起卡渣停车清除后再运行除渣机拖轮轴不转有杂物拆除清理除渣机链条松动出渣机长期运行，链头和连接销摩擦变细松动不大，可调紧拉杆螺母即可，链带松动过大时可拆去一对链头后照常运行炉温波动大渣残余热值含量高燃烧不完全①增大风机通风量②降低美宝炉内煤层厚度四、成品包装工序1、岗位职责①负责成品料斗、收尘系统和成品自动包装线所属设备的操作和维护； ②人工送袋、取样、分料、清堵、放合格证； ③人工抽检定量包装的重量是否在允许误差内； ④与干燥岗位、叉车司机衔接做好物料平衡工作； ⑤负责所属区域清洁卫生。

⑥严格进行交接班。

⑦必须认真、如实填写操作记录。

2、管理范围过钙成品库房所辖区域。

3、工艺流程简图4、工艺控制指标外观：粒状，无机械杂质5、主要设备序号 名称 单位 数量 备注 1 皮运机 台 1 2 缝口机 台 1 3 除尘器 套 1 4电子称台16、开停车程序6.1开车前的准备工作颗粒过钙料仓 称重、包装装袋入库振动筛 粉状过钙料仓来自除尘器6.1.1通知叉车司机做好转运准备；6.1.2准备好托盘、包装袋、合格证、封包线等工用具；6.1.3通知电、仪工检查电器、仪表是否正常；6.1.4检查并添加封包机润滑油，检查压缩空气压力是否充足；6.1.5准备好操作记录。

6.2开车6.2.1待成品进入料斗后，打开自动缝包机、输料皮带电源；6.2.2检查并调整称量范围；6.2.3完成当班产品的包装任务。

6.3停车6.3.1当料斗内成品包装完毕后，停自动缝包机，输送机；6.3.2切断所有设备的电源。