稻谷湿法加工

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水稻的加工工艺

水稻的加工工艺水稻是世界上最重要的粮食作物之一，也是我国的主要粮食之一。

在水稻种植完毕后，接下来的工序就是水稻的加工。

水稻的加工工艺是将水稻从稻谷中提取出来，并经过一系列的加工处理，使其成为我们日常生活中所熟悉的大米。

下面我将详细介绍水稻的加工工艺。

水稻的加工过程从清理开始。

清理是为了去除稻谷中的杂质和糠皮，使稻谷更加干净。

稻谷经过清理后，接下来是浸泡。

浸泡是将清理过的稻谷放入水中，使其吸收水分，以便后续的加工处理。

接下来是蒸煮。

蒸煮是将浸泡后的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，使其变软，便于去壳。

蒸煮的时间和温度需要掌握好，以确保稻谷煮熟但不过熟。

蒸煮后，就是去壳。

去壳是将蒸煮后的稻谷放入去壳机中，通过机械的力量将稻谷的外壳去除，得到稻米。

去壳后的稻米有时还需要进行筛分，以去除不同大小的杂质。

去壳后，就是研磨。

研磨是将去壳后的稻米放入研磨机中进行研磨，使其成为我们所熟悉的大米。

研磨的过程中，需要根据需要调整研磨的时间和研磨的程度，以得到符合市场需求的大米。

研磨后的大米还需要进行筛分和选种。

筛分是将大米按照不同的大小进行分类，以便后续的包装和销售。

选种是将大米中的不良颗粒或不符合质量标准的颗粒进行剔除，确保大米的质量。

研磨和筛分后，大米进入了最后的工序，那就是包装。

包装是将大米按照一定的规格和重量进行包装，以便于储存和销售。

包装的过程中，需要确保包装材料的卫生和质量，以保证大米的品质。

经过以上一系列的加工工艺，水稻最终变成了我们所熟悉的大米。

水稻的加工过程中需要注意卫生和质量控制，以确保大米的安全和口感。

同时，加工过程中还需要合理利用资源，减少能源和水的消耗，以降低生产成本。

水稻的加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要经验丰富的工作人员进行操作和控制。

只有严格按照规定的工艺流程进行加工，才能制造出优质的大米。

加工工艺的不断改进和创新，也能够提高大米的品质和附加值，满足不同消费者的需求。

总结起来，水稻的加工工艺包括清理、浸泡、蒸煮、去壳、研磨、筛分、选种和包装等工序。

稻谷加工工艺过程简述

稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程包括清洗、脱壳、碾米、糠皮分离和磨粉等步骤。

1. 清洗：将稻谷放入清洗机中，加入适量的水进行清洗，去除杂质、尘土和残留物。

2. 脱壳：清洗后的稻谷经过脱壳机处理，去除外层稻壳。

3. 碾米：脱壳后的稻谷进入碾米机，通过槽龙的运作，将稻谷的米糠和米粒分离。

碾米机通过不同的精度和速度来控制稻谷的磨损程度和产量。

4. 糠皮分离：在碾米过程中产生的米糠通过糠皮分离机进行分离。

糠皮分离机采用物理振动和气流的方式将米糠和米粒分离。

5. 磨粉：将米粒送入磨粉机，通过物理研磨的过程将米粒研磨成米粉。

磨粉机可以有多层研磨机组合，经过多次研磨后，可以得到不同细度的米粉。

稻谷加工工艺流程

稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。

下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。

首先，稻谷需要经过脱粒工艺。

在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。

脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。

其中，机械碾磨是最常用的方法。

稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。

接下来，稻谷需要进行去皮工艺。

去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。

通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。

机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。

去皮后的米粒需要进行筛选。

在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。

筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。

在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。

这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。

磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。

磨光后，需要进行分级工艺。

在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。

不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。

分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。

分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。

抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。

烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。

最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。

这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。

稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。

通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。

第三章稻谷精深加工

二、免淘米的加工
（一）免淘米与普通大米的区别
普：含较多米糠及米糠油，易氧化，
煮饭前淘洗，耗水、耗时，损失营养
免：米质纯净，外观晶莹透亮
第三章稻谷精深加工
市售大米在淘洗过程中固形物和营养成分的损失（%）
损失物
品种
固形物
VB1
Ca
P
Fe
标一粳米
2.8
25.91
78.2
19
16.9
标一籼米
如水洗法：将白米以50℃以上温水短时间洗净，同时米粒局部糊化，再用低于室温的冷水水洗，最后脱水、干燥；
雾化乙醇法：在白米中添加雾化乙醇后，由洗米装置底部进入，由螺旋输送机向上输送通过摩擦去除糠粉；
第三章稻谷精深加工
水洗乙醇洗相结合法：先以低于20℃冷水将白米洗净（时间不超过5min），接着将洗净的白米置于含水乙醇（浓度30%~80%、用量为大米质量的1/2）中，于20℃以下温度浸制30s~10min，最后进行低真空干燥。
（二）蒸谷米的生产工艺
原料稻谷→清理精选→浸泡→蒸煮→干燥 → 冷却→砻谷→碾米→整理→成品
第三章稻谷精深加工
1、浸泡
要求：水温略低于米淀粉糊化温度约70℃
含水量34~36%
时间要迅速以免发酵（2~3小时）
设备：传统：陶制小罐，水泥池
现代：罐注式浸泡器，平转式浸泡器
第三章稻谷精深加工
3.4
பைடு நூலகம்38.35
45.3
22.4
37.8
第三章稻谷精深加工
（二）免淘米的生产方法
1、渗水法：又称水磨米目的：用水软化糙米糠层，缓和碾磨压力，提高
整米率，改善外观品质和清洗作用设备：由铁辊碾米机改装，拆除其出口处的退出

稻谷的工艺课程

稻谷的工艺课程稻谷是中国人的主要粮食之一，其加工工艺与稻谷质量有着密切的关系。

稻谷的加工工艺课程是培养学生掌握稻谷加工工艺知识和技术的一门课程。

本文将介绍稻谷的加工工艺课程的内容和目标。

稻谷的加工工艺课程主要包括以下内容：1. 稻谷加工工艺的基本原理：介绍稻谷加工的目的、重要性和基本原理，以及稻谷的种类、品质要求和加工环节。

2. 稻谷的质量评价：学习如何评价稻谷的质量，包括外观、色泽、含水量、杂质和农药残留等指标，并掌握相应的测试方法和注意事项。

3. 稻谷清理和去糠：讲解稻谷清理和去糠的工艺过程，包括脱粒、扬谷、去杂质和去糠等操作，并学习相应的设备使用和维护。

4. 稻谷的碾米和选种：学习如何进行稻谷的碾米和选种，包括水精碾米、空气选种和光电选种等技术，并了解各种技术的优缺点。

5. 稻谷的砻磨和脱壳：介绍稻谷的砻磨和脱壳工艺，包括湿法砻磨和脱壳机的使用方法和维护，以及干法切割和脱壳的操作技巧。

6. 稻谷的糠饼和米糠的利用：探讨稻谷糠饼和米糠的制作方法和利用价值，包括饲料、肥料和工业原料等方面。

7. 稻谷的储存和保鲜：了解稻谷的储存和保鲜工艺，包括保温、除鼠、除湿和防虫等措施，并学习气调储存和真空包装等新技术。

稻谷的加工工艺课程旨在培养学生的操作技能、安全意识和创新能力，使其能够熟练掌握稻谷的加工工艺流程和相关设备的使用方法。

通过实践训练，学生能够独立完成稻谷加工的各个环节，并能够分析和解决实际生产中遇到的问题。

通过学习稻谷的加工工艺课程，学生能够了解稻谷加工对提高稻米质量和降低生产成本的重要性。

同时，他们也会了解稻谷加工对环境保护和农村经济发展的积极影响，以及稻米产业链的价值创造和就业机会。

这些知识和技能将为学生的就业和创业提供有力支持，也将促进稻谷产业的可持续发展。

稻谷作为我国主要的粮食作物之一，其加工工艺对于提高稻米品质、延长保鲜期、增加附加值具有重要意义。

稻谷的加工工艺课程旨在培养学生对稻谷加工工艺的深入理解和掌握，使他们成为稻谷加工领域的专业人才。

稻谷加工与农业可持续发展考核试卷

4.为了提高稻谷加工的可持续性，应采取______和减少能源消耗等措施。
5.稻谷加工过程中，______是控制产品质量的关键环节。
6.稻谷加工的节能技术主要包括______、蒸汽回收和热泵干燥等。
7.稻谷加工的废水处理方法主要有物理处理、化学处理和______处理。
8.稻谷加工产生的稻壳可以用于生产______和生物质发电等。
B.化学处理
C.生物处理
D.自然沉降
17.稻谷加工过程中可能产生的固废有（）
A.米糠
B.稻壳
C.ห้องสมุดไป่ตู้秆
D.废水
18.以下哪些措施有助于降低稻谷加工过程中的噪音污染（）
A.隔音措施
B.减震措施
C.降噪设备
D.员工培训
19.稻谷加工的可持续发展需要考虑（）
A.经济效益
B.社会责任
C.环境保护
D.技术进步
20.以下哪些因素会影响稻谷加工的副产品利用（）
2.环境污染问题包括水污染、大气污染和噪音污染。解决措施包括废水处理、废气净化和噪音控制。
3.副产品综合利用现状涉及食品、饲料和能源等领域。发展趋势是技术创新、产业链整合和市场拓展，对农业可持续发展有重要贡献。
4.企业应采取优化加工工艺、提高设备性能、实施节能减排措施和加强环保管理，以提高产品质量、降低能耗和保护环境。
A.米糠
B.稻壳
C.稻秆
D.稻谷油
6.在稻谷加工过程中，以下哪项不是稻谷水分含量的检测方法（）
A.烘干法
B.电阻法
C.磁法
D.质量法
7.稻谷加工过程中，哪种设备产生的噪音较大（）
A.清洗机
B.脱壳机
C.磨粉机
D.包装机
8.以下哪种方式有助于减少稻谷加工过程中的能源浪费（）

经典：第三章-稻谷精深加工技术

➢ 稻谷精加工：采用一定的方法将稻谷(或普通大米) 制成各种精细适口、富有营养的特种米
➢ 稻谷深加工：将稻米按一定的工艺加工成满足工业和食用要求的各种用途的制品
4
稻谷精加工
5
稻谷深加工

第一节蒸谷米的加工
❖ 蒸谷米：把清理干净后的谷粒先浸泡再蒸，待干燥后碾米成白米。
❖2 碾白：目的是进一步去除米粒表面的皮层，使之精度达到特等米的要求，使用的设备有砂辊喷风碾米机、铁辊喷风碾米机等。
22
3、抛光
❖ 抛光是生产免淘洗米的关键工序，它能使米粒表面形成一层极薄的凝胶膜，产生珍珠光泽，外观晶莹如玉，煮食爽口细腻。
❖ 抛光的设备有二种：
5、砻谷
❖稻谷经水热处理以后，颖壳开裂、变脆，容易脱壳。使用胶辊砻谷机脱壳时，可适当降低辊间压力、提高产量，以降低胶耗、电耗。
14
6、碾米
❖ 蒸谷糙米碾白困难的原因，不仅是皮层与胚乳结合紧密、子粒变硬，而且皮层的脂肪含量高。
❖ 应采取以下措施：
1）采用喷风碾米机，以便起到冷却和加速排糠的作用 2）碾米机转速比加工普通大米时提高10％； 3）宜采用四机出白碾米工艺，即经三道砂辊碾米机、一道
4、喷涂酸液及干燥
❖ 将汽蒸后的米粒仍置于滚筒中，边转动边喷入一定量的5％醋酸溶液，然后鼓入40℃的低温热空气进行干燥，使米粒水分降至13 ％，最终得到营养强化米。
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三、涂膜法涂膜法生产营养强化米工艺流程
强化剂→溶解
↓ 米粒→ 干燥 → 真空浸吸
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二、免淘米生产工艺
滴加上光剂
↓
标准米精选机精碾机上光机保险筛成品米
↓
↓
↓
杂质、碎米残余糠粉残留碎米或杂质

稻谷加工过程

稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。

（一）稻谷清理混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。

生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。

主要设备有振动筛。

高速振动筛、比重去石机和磁选设备。

（二）砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。

砻谷后的产品称为砻下物。

砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。

目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。

（三）碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。

混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。

（四）稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。

1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷（1）初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。

（2）除高速振动筛是除的高效设备。

（3）去石（4）磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙（1）胶辊砻谷机（2）胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。

（3）谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。

除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。

3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品（1）碾米根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。

采用多机碾白时应注意：（2）擦米（3）凉米（4）白米分级设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。

（5）包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。

稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。

内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。

食品粮油加工学整理

食品粮油加工学整理填空1、粮油原料的化学组成是以碳水化合物、蛋白质和脂肪为主。

2、饼干可分为酥性饼干、韧性饼干、发酵饼干、粗饼干、甜酥饼干、薄脆饼干。

3、面粉中的蛋白质主要有麦醇溶蛋白、麦谷蛋白、麦球蛋白、麦清蛋白。

其中面筋的主要成分是醇溶蛋白和麦谷蛋白，麦谷蛋白决定面团的弹性。

4、变性淀粉的生产方法：湿法、干法、滚筒干燥法和挤压法，以湿法为主，挤压法和滚筒干燥法均是生产预糊化淀粉的方法。

5、压榨过程三要素：压力、黏度、油饼成型6、大豆中的抗营养因子：胰蛋白酶抑制素、红细胞凝集素7、油脂精炼的五个工艺：脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱臭8、大豆蛋白的功能性质：乳化性、吸油性、吸水性和持水性、黏度、凝胶性、起泡性及泡沫稳定性9、传统豆制品生产的基本原理就是制取不同性质的蛋白质胶体的过程。

名词解释1、糙米：稻谷子粒由颖（外壳）和颖果（糙米）两部分组成，制米加工中稻壳经砻谷机脱去而成为颖果，工艺上称为糙米。

2、爆腰率：爆腰米粒占试样的百分率。

爆腰为糙上的横向裂纹。

3、砻谷：稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程。

4、焙烤食品：是指以面粉为基础原料，加上油、糖、蛋、奶等一种或几种辅助原料，采用焙烤工艺定型和成熟的一大类固态方便食品。

主要包括面包、饼干、糕点三大类。

5、粗面筋：面团在水中搓洗时，淀粉、可溶性蛋白、灰分等成分渐渐离开面团而悬浮于水中，最后剩下一块具有粘弹性和延伸性的的软胶状物质。

6、损伤淀粉：小麦制粉时，由于磨的挤压、研磨作用，有少量淀粉粒的外膜被破坏，这样淀粉就是损伤淀粉。

7、面团的形成时间：从面团开始加水到面团稠度到最大时所需的搅拌时间。

8、淀粉降落值：以α-淀粉酶能使淀粉凝胶液化、使黏度下降这一原理为依据，以一定质量的搅拌器在被酶液化的热凝胶糊液中下降一段特定高度所需要的时间（s）来表示。

9、人造奶油：精制食用油添加适量水、乳粉、色素、香精、乳化剂、防腐剂、抗氧化剂、食盐、维生素等辅料，经乳化、急冷捏合而成的具有天然奶油特色的可塑性奶油制品。

现代稻米加工企业稻米加工的工艺流程

现代稻米加工企业稻米加工的工艺流程随着现代农业的发展，稻米加工行业也迎来了新的发展机遇。

现代稻米加工企业以其先进的设备和科学的管理模式，为消费者提供了更加优质、安全的稻米产品。

稻米加工工艺流程的完善对产品质量起着关键性的影响，以下将详细介绍现代稻米加工企业的工艺流程。

一、原料的接收和清理稻米加工企业的原料主要是稻谷，这些稻谷来自农户种植的水稻。

当稻谷到达稻米加工企业后，首先要进行原料的接收和清理工作。

采用专门的设备对稻谷进行清理，去除其中的石子、杂质和未成熟的谷粒。

同时，还要对稻谷进行初次的质量检查，这是保证产品品质的第一环节。

二、稻谷的脱壳和去壳稻米加工企业采用现代化的设备进行稻谷的脱壳和去壳工作。

在脱壳工序中，稻谷经过去壳机的加工后，可以迅速剥去外皮，得到碾米所需的米糠和稻米。

接着，在去壳工序中，要将米糠和稻米分离开来，得到纯净的稻米。

三、碾米碾米是稻米加工工艺流程中的重要环节。

稻米加工企业在进行碾米工作时，要根据不同的稻谷品种和加工的要求，选择不同的碾米机进行加工。

通过碾米机的加工，稻米的外表层和胚芽可以快速剥离，得到白色、干净的大米。

四、抛光抛光是稻米加工工艺中的重要加工环节。

在抛光工序中，稻米要通过专门的设备进行去皮和磨光处理，使得稻米外表更加光滑、有光泽。

抛光后的稻米外观更加美观，也更容易吸收其他食材的调味，增加了食材的美味。

五、筛分和分级稻米加工企业会对稻米进行筛分和分级的工作。

通过筛分和分级的加工，可以将米糠和不同颗粒大小的稻米分开，得到不同等级的稻米制品。

经过筛分和分级的加工后，稻米的品质会得到进一步的提升。

六、包装稻米加工企业在包装环节主要是对加工好的稻米进行包装。

包装是确保稻米新鲜度和卫生安全的重要环节，稻米加工企业会采用合格的包装材料和严格的包装标准，对稻米进行包装。

保证稻米产品的卫生安全和外观美观。

七、质检质检是现代稻米加工企业非常重视的环节。

在稻米加工过程中，企业要严格遵守国家的食品安全管理制度，对产品进行严格的质量检测。

稻谷的分类

一、稻谷的清理
1.1 稻谷杂质的分类根据杂质的大小和清理作业的特点可分为：大杂：指留存在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质。中杂：指通过5.0毫米但留存在2.0毫米直径圆孔筛上的杂质，其中以稗子及并肩石、泥最难去除。小杂：指通过2.0毫米直径圆孔筛以下的杂质。轻杂：密度较稻谷小的杂质。磁性金属杂质：具有导磁性的金属杂质。
利用稻谷和糙米在物理特性方面的差异,使它们在运动中产生良好的自动分级,稻谷“上浮”糙米“下沉” ，使糙米充分接触筛面或分离面而得到分选，上浮的稻谷由于不能接触筛面或分离面，故没有机会穿过筛面或分离面而得到与糙米分离。
三、碾米
3．1碾米的基本原理碾米：将糙米的皮层去掉，使它成为符合食用要求的白米过程。 1．碾米的基本原理和方法（1）机械碾米：主要是依靠碾米机碾白室构件与米粒间产生的机械力作用，以及米粒与米粒间的碰撞摩擦作用，使糙米碾白。擦离式碾米：米粒在碾米机内，由于米粒与碾白室构件之间和米粒与米粒之间的相对运动，使之相互间产生碰撞挤压摩擦作用，使糙米碾白。
研削式碾米：借助于高速转动的金刚砂辊锐利的砂刃对糙米皮层进行碾削，将米皮不断削离下来，将糙米碾白。混合式碾米：以研削式去皮为主，擦离式去皮为辅的混合碾白方式。
（2）化学碾米：依靠生物酶的作用去除米皮或以化学溶剂浸泡法使糙米皮层软化，并将皮层和胚芽内的脂肪游离出来，然后施以轻缓的机械作用，达到碾白的目的。
平板式磁选器的结构 1－压力门喂料机构； 2－提手； 3－永磁体
1．3常规稻谷加工清理流程
常规稻谷清理流程是以上各个单元的组合，一般为：稻谷（计量）→筛选风选组合→密度分选（去石）→ 磁选→精选→净谷（计量）评价清理工艺效果的指标有净粮提取率和杂质去除率。净粮提取率：是清理后净谷含量与清理前净谷含量的比。杂质去除率：是指清理前后杂质含量的差与清理前杂质的比。

水稻深度加工技术研发与应用

水稻深度加工技术研发与应用水稻是我国重要的粮食作物之一，也是全球最重要的粮食作物之一。

水稻深加工技术的研发与应用是提高水稻附加值、推动农业产业化、促进农村经济发展的重要途径。

本文将对水稻深加工技术的研发与应用进行详细介绍。

第一章：水稻深加工技术的研发概况水稻深加工技术是指将水稻加工成多种产品的技术，包括水稻米、水稻油、水稻蛋白、水稻酒等。

水稻深加工技术的研发，可以提高水稻的附加值，推动水稻产业的发展，并且为农村经济发展提供了新的动力。

第二章：水稻米的深加工技术研发与应用水稻米是水稻的主要产品，其加工技术一直是粮食加工领域的重要研究方向。

目前，水稻米的深加工技术主要包括谷物糊化、改质、精磨等。

通过改进加工工艺，可以提高水稻米的品质和口感，并开发出一系列高附加值产品，例如水稻米面、水稻米粉等。

第三章：水稻油的深加工技术研发与应用水稻油是水稻的重要副产品之一，具有较高的营养价值和经济价值。

水稻油的深加工技术研发主要包括提取、精炼、调香等。

通过改进水稻油的加工工艺，可以提高水稻油的品质，降低油蜡含量，开发出一系列健康食用油产品，例如水稻玉米油、水稻花生油等。

第四章：水稻蛋白的深加工技术研发与应用水稻蛋白是水稻的重要副产品之一，具有较高的蛋白质含量和营养价值。

水稻蛋白的深加工技术研发主要包括提取、精制、改性等。

通过改进水稻蛋白的加工工艺，可以提高蛋白质的含量和生物活性，开发出一系列高附加值产品，例如水稻蛋白粉、水稻蛋白饮料等。

第五章：水稻酒的深加工技术研发与应用水稻酒是水稻的特色产品之一，具有独特的风味和文化内涵。

水稻酒的深加工技术研发主要包括发酵、陈酿、调味等。

通过改进水稻酒的加工工艺，可以提高产品的风味和品质，开发出一系列具有地方特色的水稻酒产品，例如水稻黄酒、水稻清酒等。

第六章：水稻深加工技术的应用前景分析水稻深加工技术的应用前景非常广阔。

首先，水稻深加工技术可以提高水稻的附加值，增加农民收入，推动农村经济发展。

稻谷制米的工艺流程

稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。

具体来说，其工艺流程如下：
1. 清洗：将稻谷放入清水中浸泡，去除表面的杂质和不干净的颗粒。

清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。

2. 浸泡：将清洗干净的稻谷放入水中浸泡，目的是软化稻谷，使其易于加工。

浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定，一般为
4-6小时。

3. 蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，目的是熟化稻谷，使其更易于研磨。

蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定，一般为30-40分钟。

4. 研磨：将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨，将稻谷外层的皮层和胚芽去除，得到米粒。

研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。

5. 筛分：将研磨好的米粒进行筛分，去除杂质和不同大小的粒子，得到纯净的大米。

6. 干燥：将筛分好的大米进行干燥处理，将其水分含量降至10%以下，以防止霉变和贮存期间出现异味。

7. 贮存：将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内，以保持其新鲜度和品质。

以上就是稻谷制米的工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确
保米的品质和营养价值。

湿稻谷征收烘干销售计划书

湿稻谷征收烘干销售计划书湿稻谷是指刚经过收割后的稻谷，含有较高的水分。

为了确保稻谷的质量和储存安全，需要对湿稻谷进行烘干处理。

本文将就湿稻谷的烘干销售计划进行详细阐述。

一、烘干设备的选择烘干是将湿稻谷中的水分蒸发掉，使其达到储存和销售的标准。

在选择烘干设备时，需要考虑设备的烘干效率、能耗、安全性等因素。

现代化的烘干设备通常采用热风循环系统，能够快速将湿稻谷烘干至标准水分。

二、烘干工艺流程烘干工艺是指将湿稻谷进行烘干的具体操作步骤。

一般而言，烘干工艺包括装入、预热、烘干、降温和卸料等环节。

在每个环节中，需要严格控制温度、湿度和时间等参数，以确保稻谷的质量和口感。

三、烘干销售计划1. 市场调研在制定烘干销售计划之前，需要对市场进行调研，了解稻谷需求量、价格走势以及竞争对手情况等。

通过市场调研可以明确目标销售区域和销售策略。

2. 销售目标根据市场调研结果，制定明确的销售目标。

销售目标应包括销售数量、销售额以及市场份额等指标，以便监控销售进展并进行相应调整。

3. 销售策略制定合理的销售策略是保证烘干稻谷销售成功的关键。

销售策略包括定价策略、渠道策略和促销策略等。

合理的定价策略可以根据市场需求和成本情况确定合理的售价；渠道策略可以选择多种销售渠道，如农贸市场、超市和电商平台等；促销策略可以通过打折、赠品或促销活动等方式吸引消费者。

4. 售后服务烘干稻谷的销售不仅要关注产品质量，还要注重售后服务。

及时解决消费者的问题和投诉，提供优质的售后服务，可以增强消费者的信任和忠诚度。

5. 成本控制在烘干销售计划中，需要对成本进行合理控制。

成本包括烘干设备的购置和维护费用、燃料费用、人工费用以及包装和运输费用等。

合理控制成本可以提高企业的盈利能力，并确保产品的竞争力。

6. 市场推广为了提高产品的知名度和市场份额，需要进行市场推广活动。

可以通过网络宣传、广告投放、参加农业展览会等方式进行市场推广，吸引更多消费者的关注和购买。

简述稻谷制米的工艺流程与要点

稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。

下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。

一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。

2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。

二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。

2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。

三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。

2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。

四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。

2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。

五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。

2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。

六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。

2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。

七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。

2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。

八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。

2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。

以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。

在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。

在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。

稻谷加工工艺流程

稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程通常包括将稻谷从原始状态转化为最终产品，例如大米。

以下是一般的稻谷加工工艺流程：
1.清理和筛选：
首先，稻谷会经过清理和筛选的过程，以去除杂质、石头、糠等杂物。

2.浸泡：
稻谷会被浸泡在水中，这有助于软化谷物外层，减少加工中的碎米率。

3.脱壳：
浸泡后的稻谷会被送入脱壳机，以去除外层的稻壳。

4.磨粉：
去壳的稻谷被送入磨粉机，磨成大米。

这一步通常包括去除糠层，使大米更精制。

5.筛分：
大米在筛分机中通过筛网，将不同大小的颗粒分开。

这有助于分离出不同等级的大米。

6.去胚层：
有些大米在加工过程中会去除胚层，得到白米。

有时，也可以选择保留胚层以生产糙米。

7.抛光：
白米经过抛光过程，去除表面的胚层，使其更加光滑。

这一步是生产白米的关键。

8.分级和包装：
大米会经过分级过程，以获得不同等级的产品，如特级米、一等米等。

然后，它们会被包装，通常放入袋子、箱子或其他容器中，以便销售和运输。

需要注意的是，稻谷加工的具体流程可能因地区和加工工厂的不同而有所变化。

此外，还有其他加工工艺，如制作大米产品、米粉、米饭、米饼等。

这些产品的生产工艺可能有所不同，但通常都是从稻谷的基本加工开始的。

稻谷精深加工技术

稻谷精深加工技术稻米加工的目的是将稻谷外面的稻壳和糠层除去，生产含碎米和杂质最少的精白米，同时得到副产品——米糠、糠粉。

将原粮稻谷按清理、砻谷、碾米的常规方法，制成符合一定质量标准的食用大米(普通大米)的加工过程称为稻谷初加工。

随着我国人民生活水平的提高，人们对主食的要求已逐步由粗放型转向精细型，因此，稻谷精深加工便应运而生。

稻谷精加工是在初加工基础上发展起来的，它是采用一定的方法将稻谷(或普通大米)制成各种精细适口、富有营养的特种米，如蒸谷米、不淘洗米、营养强化米、留胚米等；而稻谷深加工则是将稻米按一定的工艺加工成满足工业和食用要求的各种用途的制品。

稻谷精深加工不仅可以推动碾米工业的技术改造和技术革新，而且可以多层次地开发利用稻谷加工的各种副产品，提高稻米制品的附加值。

第一节蒸谷米的加工所谓蒸谷米就是把清理干净后的谷粒先浸泡再蒸，待干燥后碾米成白米。

胚乳质地较软、较脆的大米品种，碾制时易碎，出米率低的长粒稻谷，都适于生产蒸谷米。

最早制造蒸谷米的目的，并不是为提高营养价值，而是由于水稻产区在收获时经常有雨，稻谷不易晒干，为避免发芽霉变，采用蒸煮炒干等方法以利储存和保管。

而现在蒸谷米的加工则出于其营养的原因。

全世界稻谷总产量的1／5被加工成蒸谷米。

我国生产蒸谷米已有2 000多年历史，解放前都是由农家或手工作坊加工，大规模的现代化工厂生产则始于1965年浙江省湖州蒸谷米厂建成之后。

印度有蒸谷米的加工，美国也有马氏蒸谷米。

一、蒸谷米的特点1、稻谷经水热处理后，子粒强度增大。

加工时，碎米明显减少，出米率提高。

糙出白大致上可提高1％～2％，脱壳容易，砻谷机效能可提高1／3。

同时，蒸谷米的米糠出油率比普通大米的米糠出油率高。

子粒结构变得紧密、坚实，加工后米粒透明、有光泽。

2、营养价值提高。

胚乳内维生素与矿物质的含量增加，营养价值提高，维生素B，更均匀地分布在蒸谷米中，维生素B1、维生素B2的含量要比普通白米高4倍，尼克酸高8倍。

玉米湿法生产工艺

玉米湿法生产工艺
玉米湿法生产工艺是一种将玉米进行加工的工艺流程，主要包括浸泡、破碎、脱胚、分离、干燥和精制等步骤。

首先，将收获的玉米先进行清洗，去除表面的杂质和土壤。

然后将清洗过的玉米放入大容器中，加入适量的水进行浸泡。

浸泡的时间通常为8-12小时，目的是让玉米充分吸水，增加玉米的湿度，便于后续的破碎和脱胚。

接下来，将浸泡后的玉米进行破碎。

常用的破碎设备有碾磨机和破碎机等。

通过破碎，可以将玉米粒破碎成较小的颗粒，便于后续的分离和提取。

然后，将破碎后的玉米进行脱胚。

脱胚主要是将玉米的外皮和内胚封装层分离，一般通过浮选的方式进行。

将破碎后的玉米颗粒放入水中搅拌，利用玉米的外皮较轻、胚封装层较重的特点，通过调节水的流速和搅拌的力度，使外皮浮在水面上，而胚封装层沉入水底。

分离结束后，还需要对脱胚后的玉米进行干燥。

干燥主要是为了将玉米颗粒中的水分去除，防止霉变和腐败。

常用的干燥方式有自然晾晒和机械干燥。

自然晾晒适用于天气晴朗、温度适宜的情况下，而机械干燥则可以通过专门的设备将玉米颗粒加热并排出潮湿的空气，加快干燥的速度。

最后，将干燥后的玉米颗粒进行精制。

精制主要是去除玉米颗粒中的杂质和不可溶性蛋白质等物质，提高玉米颗粒的质量。

常用的精制方式包括筛分、选种和磁选等。

以上就是玉米湿法生产工艺的基本流程。

通过这些步骤，可以将玉米加工成各种玉米制品，如玉米油、玉米淀粉、玉米酒精等，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。

同时，玉米湿法生产工艺也能有效地提高玉米的利用率，降低资源浪费，具有很高的经济效益和社会效益。

稻谷加工工艺流程优化考核试卷

C.实施远程监控
D.增加手工操作环节
19.稻谷加工副产品米糠的用途有哪些？（）
A.制油
B.提取蛋白质
C.做为饲料
D.制作化妆品
20.以下哪些因素会影响稻谷加工的出米率？（）
A.原料的质量
B.加工设备的性能
C.工艺流程的设计
D.操作人员的经验积累
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
A.提高自动化程度
B.采用先进的加工技术
C.减少生产环节
D.提高员工的操作技能
11.稻谷加工副产品综合利用的意义包括哪些？（）
A.提高经济效益
B.保护环境
C.增加产品的附加值
D.提高加工效率
12.以下哪些是稻谷加工中常见的包装设备？（）
A.自动包装机
B.手动包装机
C.真空包装机
D.砻谷机
13.稻谷加工工艺流程中，影响产品质量的因素有哪些？（）
1.稻谷加工的第一步是______，主要目的是去除稻谷中的杂质。（）
2.稻谷的______环节是去除稻谷的外皮，获得糙米的过程。（）
3.在稻谷加工中，______是将糙米加工成白米的过程。（）
4.稻谷加工中的______环节可以去除大米中的异色粒和杂质。（）
5.稻谷加工的副产品______可以用来制油和提取蛋白质。（）
A.原料质量
B.设备性能
C.操作人员的技能
D.季节变化
14.以下哪些方法可以减少稻谷加工过程中的损失？（）
A.提高设备的加工精度
B.增强设备的耐磨性
C.优化工艺流程
D.提高原料的利用率
15.稻谷加工中的湿法碾米和干法碾米有何不同？（）
A.加工过程中水分含量的差异