滚轴筛检修工艺规程
滚筒筛操作维护检修规程
滚筒筛操作维护检修规程录目则 1 总完好标准2操作规程3维护保养规程4检维修规程5试车与验收规程61 总则1.1 主体内容与适用范围：本规程规定了滚筒筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收1.1.1的规程和管理制度。
本规程适用于全公司滚筒筛。
1.1.2编写修订依据：1.2《滚筒筛使用说明书》设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度技术质量中心2 完好标准1 / 152.1 零、部件：2.1.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。
2.1.2轴承温度稳定，其温升不超过35℃。
2.1.3筛分效果良好，符合工艺要求；2.1.4轴承润滑符合规定要求。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音；2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力2.3 设备及环境：2.3.1机台整洁，无油污杂物，无泄漏。
2.3.2安全防护装置齐全、牢固。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 滚筒筛操作规程3.1 启动前3.1.1检查电器设备是否完好。
3.1.2检查滚筒筛内有无其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
3.1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，检查各螺栓有无松动或断缺。
2 / 153.1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
3.1.5检查传动齿轮润滑是否良好。
3.2 运行3.2.1滚筒筛必须空载启动。
3.2.2启动后需观察出料是否正常。
3.2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
3.2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
3.2.5检查进、出料口是否有堵塞情况，如有应及时处理。
3.3 停机3.3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
滚轴筛检修规程
滚轴筛检修规程10.1滚轴筛概况及参数10.1.1滚轴筛概况滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴及煤挡板六部分组成，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，大大提高了设备的寿命。
筛轴之间距为370mm，其排列为折线型式，前四根轴与水平面成20°角，中间四根轴为10°角，后四根为5°角。
这样，有效避免了堵煤现象的发生，且大大提高了筛分效率。
而且每根轴由一台减速机驱动，便于维修，如有一台减速机发生故障停机，设备仍可继续运行。
工作原理：物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为初步筛分阶段，当物料进入第三筛分阶段，在此阶段中由于筛轴排列近乎水平，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后粒度小于达到30mm的已被筛下，大于30mm的经出料口被送入下游碎煤机。
10.1.2 滚轴筛主要性能参数10.2 检修类别及检修周期一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺，如人员足够可与碎煤机同时进行。
10.3 检修项目10.3.1滚轴筛大修项目10.3.1.1检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。
10.3.1.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.1.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.1.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.1.5电动三通挡板修补。
10.3.1.6电机检修。
10.3.1.7斜齿减速机的检查。
10.3.1.8筛轴的检查修理。
10.3.1.9检查筛片的磨损情况。
10.3.1.10检查梳形板的磨损情况10.3.2滚轴筛小修项目10.3.2.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。
10.3.2.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.2.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.2.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.2.5电动三通挡板检修或更换。
10.3.2.6电机检修。
10.3.2.7斜齿减速机的检修。
滚轴筛检修规程
滚轴筛检修规程10.1滚轴筛概况及参数10.1.1滚轴筛概况滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴及煤挡板六部分组成，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，大大提高了设备的寿命。
筛轴之间距为370mm，其排列为折线型式，前四根轴与水平面成20°角，中间四根轴为10°角，后四根为5°角。
这样，有效避免了堵煤现象的发生，且大大提高了筛分效率。
而且每根轴由一台减速机驱动，便于维修，如有一台减速机发生故障停机，设备仍可继续运行。
工作原理：物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为初步筛分阶段，当物料进入第三筛分阶段，在此阶段中由于筛轴排列近乎水平，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后粒度小于达到30mm的已被筛下，大于30mm的经出料口被送入下游碎煤机。
10.1.2 滚轴筛主要性能参数10.2 检修类别及检修周期一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺，如人员足够可与碎煤机同时进行。
10.3 检修项目10.3.1滚轴筛大修项目10.3.1.1检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。
10.3.1.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.1.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.1.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.1.5电动三通挡板修补。
10.3.1.6电机检修。
10.3.1.7斜齿减速机的检查。
10.3.1.8筛轴的检查修理。
10.3.1.9检查筛片的磨损情况。
10.3.1.10检查梳形板的磨损情况10.3.2滚轴筛小修项目10.3.2.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。
10.3.2.2检查筛箱的磨损情况。
10.3.2.10.3检查密封垫密封情况。
10.3.2.4检查所有金属结构的焊接及变形情况。
10.3.2.5电动三通挡板检修或更换。
10.3.2.6电机检修。
10.3.2.7斜齿减速机的检修。
滚轴筛更换滚轴检修的具体步骤
滚轴筛更换滚轴检修的具体步骤、质量要求和注意事项。
1、检修工作开始前，应清楚设备的运行状况，设备的健康状况及所存在的缺陷。
准备好技术记录等有关表格及用表。
准备好检查合格的起重工器具及其它工具。
把要更换的滚轴准备到现场，在准备过程中要坚持三不落地的原则，并对要更换的配件进行全面检查，确认配件没有质量问题。
（在使用起重工具时要有起重资质的起重司机操作）。
摸清检修前的技术设备状况，查阅好有关技术记录。
工作负责人或检修班长与运行人员联系，办好检修工作票，确认停电及安全措施落实后，挂上警告牌，方可进行工作。
并对工作班成员进行安全和技术交底。
现场遵行文明生产的有关规定。
2、拆卸步骤：a：松开轴密封压盖、机盖、联轴器销轴压盖、轴承座螺栓。
b:退出联轴器轴销（在退联轴器轴销前要对对轮进行记好标注，便于安装时找正）。
c：在确认所有连接螺栓都已经拆除的情况下开始吊下机盖并摆放整齐。
（并拆除内衬板，同时详细记录衬板磨损情况）W1d：吊下滚轴和轴承座，并对吊下的滚轴做好标记。
（防止安装对轮时搞错），拔下联轴器。
对滚轴磨损情况进行记录W2e:联系架子工搭架子，便于拆除和安装清扫板，拆除清扫板，并摆放整齐。
3、对机壳内部进行检查，检查机壳内部的腐蚀情况（包括清扫板的固定横梁），并做好记录W3。
4、进行回装。
a:按顺序回装联轴器。
b:按顺序回装滚轴（轴承和轴承座原配件已经装好），同时锁紧轴承地脚。
（在回装滚轴时要保证锁紧轴承地脚后滚轴转动灵活，同时要保证齿片的位置是交错排列，要注意齿片和机壳之间的距离，不能有发生摩擦的现象。
）W4/H1c:回装机壳，保证机壳的交接缝严密，同时回装内衬板。
e:回装清扫板，安装时清扫板不能有和筛板摩擦的现象，同时要禁锢好螺栓。
W5/H2f:调整减速机和筛轴中心，并做好记录。
保证对轮之间间距2-3mm,径向偏差在0.08mm以内。
W6/H3g:对轴承加油，要求加到容积的1/2—2/3,同时检查减速机油位是否在正常范围。
筛煤设备的检修工艺方法
筛煤设备的检修工艺方法一、固定筛的检修固定筛的检修主要是筛板的检修和筛体的密封。
1、筛板的检修当落料高度较大时，固定筛的筛板通常会在落料冲击力的作用下造成损坏。
因此，制作筛条时可以考虑使用轻型钢轨焊接。
为了保证焊接后焊口质量，除采用碱性焊条外，钢轨尾部应同时使用短节钢轨连接，形成一个整体。
固定筛筛条的间距按照规定应保持在25～30mm之间。
根据实际使用情况，煤中含有杂物（电线、绳子等）较多，筛条堵塞严重，效率低于30%时，应调整筛条间距为50～70mm，或根据使用碎煤机破碎出力的要求，筛条间距大于需要破碎煤块直径的10～20mm。
2、固定筛的密封根据固定筛的使用情况，应采取橡胶、毛毡、海绵等密封物堵塞观察孔四周出现的缝隙。
固定筛堵塞率比较高，密封门开闭频率高，密封件损坏快。
可以考虑单独二次封闭固定筛，在固定筛外部，间距50cm处建立全封闭区。
为防止固定筛粉尘外溢，应加装除尘器除尘。
通常选择小型布袋除尘器除尘，不推荐直接使用风机产生负压进行除尘。
二、滚轴筛的检修滚轴筛是通过一系列平行布置的滚轴同向转动，来筛分煤流的设备。
滚轴筛根据滚轴在垂直方向上布置的高度变化，形成一定的坡度，配合滚轴上的筛片布置，来实现不同目的的筛分。
1、滚轴筛的检修内容滚轴筛的检修主要包括滚轴距离的调整、传动系统的检修和滚轴的检修。
（1）辊距的调整滚轴距离的调整，对于链传动，可以调整链条节数作为调节手段，使用压链轮压紧防止跳链。
滚轴距离的调整应保持技术要求的尺寸间距，误差为1～2mm，相邻滚轴轴线的平行度误差不大于0.3mm/m。
滚轴距离的调整还应满足下列原则：①滚轴筛的间隙控制，应根据滚轴转速和煤流中煤块粒度比例来分配。
滚轴间距应小于进入碎煤机破碎的煤块直径的8～15mm。
②满足输送量，如果堵煤，造成输送量不足，则应扩大间距。
③满足磨煤机对煤块的直径要求。
使用筛煤设备的目的就是通过筛选，破碎大块。
因此，当煤块的粒度大于磨煤机的要求时，应减小间距。
滚轴筛检修作业指导书
W3
筛片
筛片的磨损量超过原厚度的35%时更换。
清扫板
W4
清扫板
检查清扫板与筛片的接触情况：≤5mm。
磨耗板
W5
磨耗板
磨耗板的磨损量超过原厚度的2/3时应更换。
对轮
W6
找中心
轴向最大偏差≤0.03ｍｍ, 径向最大偏差≤0.05ｍｍ。
工作结束
1、按验收制度办理设备移交手续
W8
2、整理收拾工具
3、完场清
12.5 回装阶段质量记录及验收（阶段验收）
（1）回装检查
检查项目
相关标准
修前记录
修后记录
轴承
轴承滚动体无剥皮、磨损、麻点，轴承滚道无磨损、脱皮。
筛板
筛板磨损未超过2/3
清扫板
清扫板与筛板间隙为2～3mm
柱销
柱销无磨损无裂纹
密封
无泄漏
润滑
轴承润滑油添加到轴承室的1/3到1/2
工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：
设备检修不符合项目报告单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字） 承包方负责人（签字）：
日期： 年 月 日日期： 年 月 日
纠正、预防措施：
返工 返修 让步接受 报废
检修部点检员（签字）：
日期： 年 月 日
纠正、预防措施意见：
同意 不同意
检修部部长（签字）：
日期： 年 月 日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期： 年 月 日
1
10.
游标卡尺
150
1
11.
游标卡尺
300
1
12.
塞尺
150
1
13.
卷尺
转动筛检修规程
转动筛检修规程1.1适用范围本规程适用于BZS—200 型转动筛。
1.2主要参数：型号：BZS—200生产能力：200t/h入料粒度：≤150mm筛分后粒度：≤10mm电机功率：11KW 1台1.3工作原理该机为圆锥筒转动筛干式物料（自然物料或破碎后的物料）筛分设备。
其筛下料为要求规格以下的颗粒物，筛下后直接落入细料通道，筛余物则由粗出料口排出，达到筛分效果。
1.4主要结构主要由防护罩、底座、滚轮、滚筒、传动系统、进料口、刷筛机构、筛筒等组成。
底座下面分别对应连接细料、粗料通道。
筛筒由滚圈、大链轮、筛网及筛架组成筛筒的转动由本身中间的大链轮带动，设在机身一侧的减速机座上，装有自带电机的摆线针轮减速机及小链轮，通过链条带动筛筒上的大链轮，使其转动，为了随时清理筛面上的粘着物，该机装有刷筛机构，工作中该机构靠紧绳机构拉紧具有弹性的钢丝绳段接触筛网，经筛筒的不停转动，自动行使清理功能。
为了自动调节刷筛机构的接触力度，需转动紧绳器来调节。
2.保养及检修2.1转动筛在一般情况下应经常注意观察，发现问题及时处理。
每半年小修一次，一年中修一次，清理更换部分零件；三年大修一次，大修时揭开机罩，更换和检修所有零部件更换易损件。
2.2每班上完一次物料，交班时要对托轮上的积料进行一次清理。
转动筛应有使用维修记录。
2.3转动筛的托轮应在小修时为轴承加足润滑油，平时定期注油润滑，用甘油注油器，在托轮转动时，通过注油杯注油。
2.4大修时重点是托轮、链条、筛筒、钢丝绳刷和进料口衬板等的修理、更换。
2.5检修周期名称小修中修大修检修周期（月） 6 12 362.6检修内容2.6.1小修2.6.1.1检查筛网是否完好，是否跑偏。
2.6.1.2检查托轮、支辊等润滑情况，是否缺油。
2.6.1.3检查转动筛外观，是否破损。
2.6.2 中修2.6.2.1包括小修内容。
2.6.2.2检查链条等磨损情况。
2.6.2.3检查进、出料斗的磨损情况。
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 1.1滚轴筛主要性能参数 型号 XGS1412.0
筛分量及 筛分效率
出入物料 粒度 电机-减速 机总成
筛分量（t/h）
1500 入料粒度(mm) ≤300 型号R57DV132S4 R57DV112M4 DTII100045M
筛分效率
≥90% 出料粒度（mm） ≤30
4.2找正合格后，用胶锤将尼龙柱销轻轻敲进轮毂里，装上固 定环片，紧固螺栓轴承座封盖，上好螺栓。 15、刮煤板的安装 15.1用螺栓(平垫、弹簧垫)把刮煤板安装牢固. 16、筛片的安装 17、按照两头轻,中间重的原则(磨损较大的在滚轴的两边)用 吊具把筛片吊装进滚轴. 18、装进定位套,用专用工具(卡钳)或用手锤、錾子把卡环装上, 直到逼紧定位套. 19、筛片与刮煤板间隙调整 20、调节刮煤板的可调螺栓，调整筛片与筛刮煤板的间隙。 21、测量间隙值。 22、清理封盖 23、清理滚轴筛内部。 24、封上顶盖，上紧联接螺栓 25、挡板检修
电动推杆
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 2、 检修类别及检修周期
检修类别
检修周期
检修工期
大修 小修
3年 1年
12天 7天
一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺， 如人员足够可与碎煤机同时进行。
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准
3. 滚轴筛大修项目 3.1. 检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。 3.2 检查筛箱的磨损情况。 3.3 检查密封垫密封情况。 3.4 检查所有金属结构的焊接及变形情况。 3.5 电动三通挡板修补。 3.6 电机检修。 3.7斜齿减速机的检查。 3.8筛轴的检查修理。 3.9检查筛片的磨损情况。 3.10检查梳形板的磨损情况 4.滚轴筛小修项目 4.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。 4.2检查筛箱的磨损情况。 4.轴筛检修步骤工艺及质量标准
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准共27页文档
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准.共25页
宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
滚筒筛检修
滚筒筛检修101、总则本规程适用（设备位号：S41210A/B）维护及检修。
本规程编写时参照的资料有:《PQG抛料式自清理滚筒筛使用说明书》、任晓善主编的《化工机械维修手册》中卷、（化学工业出版社、2004.2出版）。
1.1 设备用途来自于No.7胶带输送机的燃料煤经本机筛分后，粗颗粒进细粒破碎机，细颗粒煤直接到No.8、 No.9 燃运煤皮带。
1.2 设备结构简介滚筒筛主要壳体、筛筒、筛筒支架、减速机、减速机座、传动装置、自清理装置等组成。
机械传动电动经减速机减速后，传给链轮，通过链条传动使旋转筛筒。
1.3 设备技术性能1.3.1 滚筒筛设备型号：PQG-250 出力:250t／h 出料粒度:≤10mm进料粒度：≤150mm 整机质量：7400kg1.3.1 圆柱齿轮减速机：设备型号：JCY280-80SZ15 输出转速：80r／min 最大输出扭矩：1791 Nm 电机功率：15KW 质量：370kg 实际传动比：18.36 公秤传动比：182、设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1 滚筒筛零部件完整齐全，质量符合要求；2.1.2 电流表、温度计等灵敏、准确；2.1.3 基础、机身稳固，各部件连接螺栓紧固，符合技术要求；2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求；2.1.5 防腐完整，符合要求；2.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”“三级”过滤；2.2.2 设备运行平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值；2.2.3 各项运行参数均在指标范围之内；2.2.4 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要；2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 总装配图、主要零件图易损件图以及使用说明书齐全。
2.3.2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录齐全、准确。
2.3.3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
发电厂燃料车间滚轴筛检修
燃料车间滚轴筛检修工艺标准1 设备概述1.1设备规范：表-1 滚轴筛设备规范1.2 工作原理煤经落煤管进入滚轴筛，滚轴筛的滚轴按三种不同角度顺筛子的纵向排列，筛轴布置根据等厚原理，筛轴按同一方向旋转，使物料延筛面向前运动，同时起搅拌物料的作用。
依据等厚筛分的主要特点：在筛分过程中，不管小于筛孔的颗粒在入料中所占百分比的大小，筛上料层厚度从入料端到出料端保持不变或递增。
经过分层后的物料，小于或等于30mm的物料，利用物料的自重及筛轴旋转力的作用，延筛孔落下，大于筛孔38mm的筛上物料，继续向前滚动，并落入碎煤机。
如果入料粒度小于或等于30mm，可由筛机旁路直接进入系统。
2 检修周期和检修项目2.1检修的定义2.1.1 大修：筛机全部解体检修，更换筛片，减速机解体大修，轴承检查、更换，更换联轴器磨损尼仑棒，更换清扫器。
2.1.2 小修：筛机部分解体检修，检查筛片磨损情况，检查轴承润滑，检查、调整联轴器，检查减速机磨损及润滑情况，检查清扫装置的磨损情况。
2.1.3 临时性检修：存在有严重缺陷、影响安全运行，或发生较大故障后进行的检修。
2.2 检修周期大修周期三年，小修周期一年。
2.3 检修项目2.3.1 大修项目2.3.1.1 一般项目：1）更换筛片2）减速机解体大修3）清洗检查或更换轴承4）更换磨损的联轴器尼龙棒5）更换磨损的清扫器6）检查、修补机壳，消除机壳漏煤2.3.1.2 特殊项目：1）更换翻板及电动推杆2）更换筛轴3）更换机壳2.3.2 小修项目：2.3.2.1 联轴器检查、检修2.3.2.2 检查筛片磨损情况2.3.2.3 轴承检查、清理、加油2.3.2.4 减速机检查磨损及润滑情况2.3.2.5 检查清扫装置的磨损情况3 检修前的准备3.1 对于非临时性检修，应按检修计划落实好检修项目、开竣工时间和检修进度，摸清设备底数，制定施工具体方法，做好技术力量与劳动力的准备。
3.2 落实检修所需材料、备件。
滚筒筛操作维护检修规程
滚筒筛操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了滚筒筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司滚筒筛。
1.2 编写修订依据：《滚筒筛使用说明书》技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。
2.1.2轴承温度稳定，其温升不超过35℃。
2.1.3筛分效果良好，符合工艺要求；2.1.4轴承润滑符合规定要求。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音；2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力2.3 设备及环境：2.3.1机台整洁，无油污杂物，无泄漏。
2.3.2安全防护装置齐全、牢固。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 滚筒筛操作规程3.1 启动前3.1.1检查电器设备是否完好。
3.1.2检查滚筒筛内有无其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
3.1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，检查各螺栓有无松动或断缺。
3.1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
3.1.5检查传动齿轮润滑是否良好。
3.2 运行3.2.1滚筒筛必须空载启动。
3.2.2启动后需观察出料是否正常。
3.2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
3.2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
3.2.5检查进、出料口是否有堵塞情况，如有应及时处理。
3.3 停机3.3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
3.3.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。
滚筒筛操作维护检修规范流程
滚筒筛操作维护检修规范流程滚筒筛是一种常用的固体物料分离设备，常用于振动筛和石英砂生产线。
为了确保滚筒筛的正常操作，需要按照一定的维护和检修规范进行操作。
以下是滚筒筛操作维护检修规范流程的详细介绍。
一、设备操作规范1.操作前的准备（1）检查滚筒筛的运行情况、配套设备正常与否，清理现场杂物。
（2）检查电机和传动装置的润滑情况，必要时加注润滑油。
（3）检查底板上是否有异常杂物，清理底板。
2.启动设备（1）设备操作前必须确保安全可靠，不得有异常声音和异味。
（2）打开控制柜，合上电机动力总开关，点击启动按钮，检查设备运转状态是否正常。
（3）启动后，观察滚筒筛是否稳定运行，有无异常震动和噪音。
3.设备运行中的注意事项（1）严禁滚筒筛带料过程中有人靠近设备。
（2）设备带料过程中要注意物料的均匀分布，避免出现堵料现象。
（3）定期观察设备运行情况，如有异常立即停机检查原因。
二、设备维护规范1.润滑维护（1）根据设备的使用情况，定期检查润滑油的使用情况，及时补充或更换润滑油，保持润滑油清洁。
（2）每年对设备润滑系统进行全面清洗和更换新的润滑油。
2.定期检查（1）每班操作结束后，检查设备是否存在异常情况，如有异常情况及时反馈并进行维修。
（2）定期检查设备各部位的螺栓是否松动，如有松动及时拧紧。
（3）检查筛网的磨损情况，及时更换磨损严重的筛网。
3.清洗维护（1）定时对滚筒筛进行清洗和除尘操作，清理设备内部的杂物，防止设备内部积存太多杂物影响正常运行。
（2）定期对滚筒筛进行全面清洗，包括筛网和设备外观。
三、设备检修规范1.日常检修（1）每隔一段时间对设备进行全面检修，包括磨损零部件的更换，螺栓的检查和紧固等。
（2）对电机和传动装置进行检查，如有损坏及时修理或更换。
2.问题排查与处理（1）对于设备运行中出现的问题，需要及时停机排查原因，确定到底是设备故障还是操作问题。
（2）针对不同问题，采取不同的处理方法，及时修理或更换故障部件。
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准.
6
减速机检 减速机按要求进行解体检查。 查
7.滚轴筛各部件安装 1、轴承、联轴器、滚轴的安装 2、装上滚轴轴承轴承端盖油封，新更换轴承建议使用新油 封。
8. 3、测量更换轴承的滚子与外套的径向间隙，将其间隙数 值记录下来，以确定是否符合规范的要求。
在 4、安装新轴承前，要用干净的棉布将轴颈处和轴承内套 擦拭干净。
1、筛轴下方
3、 提起两轴承座上盖，存放
在一个干净的地方。
的清扫板工作
4、 将滚轴用起重工具吊起，
3 吊出滚轴，拆卸轴承。 并将滚轴垫好固定，使其两轴 良好，及时清 承座下部留有一定的空隙，以
便于检查及拆装轴承座和更换 理夹在筛片间 轴承。
5、用液压拉马或三抓拉马拆 的煤块等杂物。
除联轴器（拆前标记好顺序和
工作原理：物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转 动的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为 初步筛分阶段，当物料进入第三筛分阶段，在此阶段中由于 筛轴排列近乎水平，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶 段，物料经此阶段后粒度小于达到30mm的已被筛下，大于 30mm的经出料口被送入下游碎煤机。
工作地点铺设绿色地毯放置工具、材料。 5.2检修工艺及质量标准
序号 1
检修项目
解列电动机 ，开启滚轴
筛顶盖
工艺要点及注意事项
1、 解列电动机。
2、 断开联轴器，拆除联轴 器的螺栓，取出连接尼龙柱 销。
3、解开箱体与顶盖结合螺 栓，并确认无遗漏。
4、 拆去转子轴端与机体密 封法兰等
5、用行车、手动葫芦相互 配合把滚轴筛的顶盖吊离放 到不阻碍工作的地板。
14.2找正合格后，用胶锤将尼龙柱销轻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ敲进轮毂里，装上固
滚轴筛运行及检修
滚轴筛讲座资料一. 概述滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。
它能够提高碎煤机的工作效率，又可以降低碎煤机电能消耗和金属磨损。
滚轴筛对煤的适应性广，尤其对高水分的煤更具有优越性，不易堵塞。
它具有结构简单、运行平稳、无振动、噪音低、粉尘少、出力大的特点。
二. 技术参数1、设备型号： GZS1700-122、筛面宽度： 1550×3220mm3、筛面面积： 4.991m24、筛分效率：95﹪5、筛轴数： 12支6、筛孔尺寸：30mm7、传动型式： FLENDER硬齿面减速机8、入料粒度：≤300mm9、筛下物粒度：≤30mm10、筛轴轴承：6314（SKF）11、出力：1500t/h12、电机功率： 2.2KW×1213、转速：前3台56r/min，后9台65r/min，14、供电电源：380V/ 50HZ15、运行噪声：<80db16、旁路要求：带旁路17、驱动型式：单轴驱动18、设备总重：18.4t三. 结构及工作原理1. 结构GZS1700-12型滚轴筛主要有机架、筛板、硬齿面减速机、筛轴、轴承座、电动推杆、切换档板、内旁路等组成。
2. 工作原理GZS1700-12型滚轴筛是利用单电机单轴旋转推动物料沿筛面向前运动，同时将物料打松散。
小于筛孔间隙的颗粒受自重及筛轴的旋转力的作用，透过筛轴间的缝隙落下，大于筛孔间隙的颗粒留在筛面上继续向前运动，并落入碎煤机，以达到筛分的目的。
四. 滚轴筛的调试1、空载运行1）检查机体及电动机地脚螺栓，各连接部分螺丝无松动。
2）筛面无杂物存在，并确认传动部分与固定部分不相互碰撞，不得有卡堵现象。
3）挡板位置与运行方式相符，电动推杆完好。
4）减速机的油位正常，各润滑点不缺油。
5）各检查孔门应完好，顶丝应紧固。
6）完成以上检查工作后，方可进行空载试车。
7）接通电源应点动启动，正常后方可试运转，机器应连续运转2小时以上。
8）空载运行时应密切注意各转动部分是否灵活，注意轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音。
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检修工艺规程滚轴筛滚轴筛设备概况1.1
滚轴筛是由辊道电机单独驱动，九根筛轴组成滚动XGS筛面，电动机经减速机、联轴器带动筛轴按同一方向旋转，物料沿筛面向下运动，同时搅动物料，小于筛孔间隙的颗粒受自重及筛轴的旋转力的作用，透过筛轴间的缝隙落下，直接进入下一级皮带，大于筛孔的物料，留在筛面上继续向前运动，并落入碎煤机破碎后再进入下一级皮带，以达到筛分之目的。
型滚轴XGS#52皮带机下面分别配置了一台我厂在#51、筛。
滚轴筛设备规范1.2
a.型号意义
技术参数b
外形尺筛平筛筛筛盘总面均筛孔寸分筛面轴
线速功出尺寸宽度效长×宽倾转率度速力率×高
角
r/m mm mm t/h m/s
Kw
mm
3 1 2 5
4
滚轴筛传动示
意图
1、滚道电动机
2、同轴减速机
3、尼龙柱销联轴器
4、轴承座
5、筛盘
1.3 滚轴筛检修标准项目
a.更换全部筛盘；
b.更换外壳部分磨损板件；
c.各辊道电机解体检修；
d.各轴端轴承清洗、检查加油；
e.各减速机解体检修；
f.联轴器检修；
g.电气控制部分检修。
1.4滚轴筛检修工艺及质量标准
a.减速机检修参照圆柱齿轮减速机检修工序，其轴承的有关要求参照有关轴承部份。
b.筛盘的更换：
a)当筛盘盘齿磨损量≥80%齿高，应更换筛盘，否则，过大煤块滚轴上产生滑动，影响设备正常运行。
b)首先拆除轴两侧筛箱上的箱板，再打开轴承上座；
c)拆除箱体螺丝，打开箱体，吊出滚轴；
d)依次拆除滚轴上的半联轴器、轴承、锁片、筛盘，清洗检查后装上新筛盘；
开始重新装配，装配工序与拆卸工序相反。
e)．
c.内部衬板磨损至原厚度的2/3予以更换。
d.轴承清洗、检查、加油参照轴承检查有关内容。
e.联轴器的检修参照联轴器检修标准进行。
1.5 试运及验收
a.新滚轴筛筛盘应无变形、无裂纹、无缺齿现象；
b.检修完毕后，用手盘筛轴，筛轴应能灵活转动，清理环能自由移动。
c.与运行联系交票送电，会同运行、部质检人员三方进行验收。
d.进行空载运行2小时，机械各部运转正常、无异响、无渗漏油现象，轴承温度不超过70℃，总电流≤72A。
e.落煤管、筛斗不漏煤、粉。
f.现场清洁，符合卫生要求。
g.办理工作票终结手续，并及时整理材料上报存挡。