木模安装及拆除技术交底
木模安全技术交底模板
一、交底目的为确保木模施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次安全技术交底适用于所有参与木模施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工人员必须穿戴符合规定的安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域与非施工区域应明确划分。
（3）施工人员必须服从现场管理人员指挥，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 木模制作与安装安全要点（1）木模制作前，应检查木料质量，确保无朽烂、虫蛀等缺陷。
（2）木模加工过程中，应使用合适的工具，严禁使用钝器或强行操作。
（3）木模安装时，应确保模板的平整度和垂直度，避免因安装不当导致的变形。
（4）安装过程中，应使用支撑架或脚手架，确保模板的稳定。
（5）安装完成后，应对模板进行加固，防止因风力等原因导致的模板移动。
3. 木模拆除安全要点（1）拆除前，应检查模板的固定情况，确保无松动现象。
（2）拆除时，应按照顺序进行，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。
（3）拆除过程中，应使用合适的工具，避免因操作不当导致模板飞出伤人。
（4）拆除区域应设置警戒线，并派专人进行现场监护。
4. 高处作业安全要点（1）高处作业人员必须经过专业培训，取得高处作业操作证。
（2）高处作业时应使用安全带，安全带应系在可靠的固定点上。
（3）高处作业时，应保持作业面整洁，避免因物品掉落造成伤害。
（4）作业过程中，应随时注意脚下，防止滑倒。
5. 电气安全要点（1）施工现场的电气设备必须符合国家安全标准，并由专业人员安装、维修。
（2）电气设备操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证。
（3）电气设备使用过程中，应确保设备接地良好，防止触电事故发生。
（4）严禁私拉乱接电线，严禁在施工现场使用非标准电器。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底（木模）交底内容：一、施工准备：准备扳手、钳子、钉子、锤子、铁丝、吊线锥、墨斗、图纸、脱模剂等备用工具。
二、作业条件：1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
2轴线、模板20cm控制线放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
3、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5cm 根据模板控制线，按保护层厚度焊定位筋，以防模板水平位移。
4、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完预检手续。
三、施工工艺1墙模安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接2墙模板施工要点：(1) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓和套管，然后把钢管水平放置套进蝴蝶卡里，另一面墙也用同样的方法把钢管水平放置套进蝴蝶卡，两边同时拧紧蝴蝶卡上的螺母，使两侧模板成为一体，用钢卷尺检查20cm控制线与模板的距离，安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与模板支撑系统连接。
（2）穿墙螺栓蝴蝶卡要连接牢靠，松紧力度一致。
3梁模板安装工艺：1、梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固4、梁模板施工要点：1）、在楼面放线时弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。
2）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板钉在底板侧面。
用用步步紧卡主，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
木模安装工安全技术交底
木模安装工安全技术交底一、一般规定：⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模：⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。
水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
木模板工程技术交底
、高处或临边拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
、在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域。
、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时恢复。
、模板安装允许偏差及检查方法
项目
国家规范标准检查方法
轴线位移
柱墙梁
钢尺
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺
截面内部尺寸
基础
钢尺
柱、墙、梁
，
钢尺
层高垂直度
不大于
经纬仪或吊线、钢尺
大于
经纬仪或吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
钢尺
表面平整度
靠尺和塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉尺、尺量
预埋管、螺栓
支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑选用表
序号
部位
模板选型
支撑类型
顶板
厚覆膜覆膜多层板
托、钢管脚手架支撑、钢管、木方
梁
厚覆膜覆膜多层
板
托、钢管脚手架支撑、钢管、木方、对拉螺栓、步步紧
柱
厚覆膜覆膜多层板
木方、钢管；
剪力墙
厚覆膜覆膜多层板
钢管、木方或钢管、对拉螺栓
楼梯
厚覆膜覆膜多层板
木模板工程技术交底
工程名称
南宁市江南区沙井街道同乐村组回建住宅项目
交底日期
年月日
施工单位
广西建大建设集团有限公司
分项工程名称
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细解释和说明的工作。
本文将从五个方面介绍模板工程技术交底的内容，包括模板的选材与制作、模板的安装与拆除、模板的保养与维护、模板的质量控制、模板的安全操作。
一、模板的选材与制作：1.1 选择适合的木材：根据施工的具体要求和环境条件，选择合适的木材，如松木、樟木等。
要求木材质地均匀、无裂纹、无虫蛀等缺陷。
1.2 制作模板的尺寸：根据建筑设计图纸和施工方案，确定模板的尺寸和形状。
在制作过程中，要保证模板的平整度和垂直度，确保其能够满足施工要求。
1.3 表面处理：模板的表面需要进行充分的处理，如打磨、防腐等，以提高模板的使用寿命和质量。
二、模板的安装与拆除：2.1 安装前的准备工作：在安装模板之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理、检查施工基础等。
同时，要确保模板的存放和运输安全，防止损坏。
2.2 模板的安装方法：根据具体的施工要求和图纸，采用适当的安装方法，如支撑、固定等。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，确保其稳定性和安全性。
2.3 拆除模板的注意事项：在施工完成后，要及时拆除模板。
拆除时要小心谨慎，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
同时，要做好模板的清理和保管工作，以备后续使用。
三、模板的保养与维护：3.1 定期检查和维护：定期对模板进行检查，发现问题及时修复或更换。
同时，要保持模板的清洁和干燥，避免受潮和霉变。
3.2 防止模板变形和开裂：在使用过程中，要注意避免模板受到过大的力或温度变化，以防止模板变形和开裂。
可以采用适当的支撑和固定措施来增加模板的稳定性。
3.3 防止模板表面损坏：在使用和保养过程中，要避免使用尖锐物体刮擦模板表面，以免造成表面损坏。
同时，要注意防火和防腐措施，延长模板的使用寿命。
四、模板的质量控制：4.1 模板的检验标准：根据相关规范和标准，对模板进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的要求。
模板安装与拆除技术交底
模板安装与拆除技术交底交底内容：一、施工准备1、材料与主要机具1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。
4）木模板：15mm厚多层板，50×50、50×100、100×100方木。
5）隔离剂：水质脱模剂6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。
2、技术方案1）图纸已会审2）支模方案已确定3）规范、标准已学习领会。
4）安全、技术措施已交底二、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。
支撑强度刚度及稳定性。
必要时绘制大样图、节点图。
模板应按施工流水做准备。
2、预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。
2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。
3）剪力墙，独立柱拼装模板应予留清扫口，对定型钢模应经检查，清除合格后方能合模。
4）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。
6）钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。
三、工艺流程1、地梁模板安装：技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收2、柱、墙，剪立端竖向模板安装技术交底图纸会审→柱、墙、核心筒模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。
3、顶板梁板模板安装：技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→主、次梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺椤木→顶板模板安装→予留予埋洞口、铁件放线→局部吊模→支撑加固→自检报验。
技术交底构造柱、梁、板模板安装和拆除
技术交底记录
工程名称
5.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
6.遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业。
7.安装和拆除柱、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。
技术交底记录
工程名称
-----------------住宅楼
日期
2013年6月10日
（3）卡具：柱箍、钢管、钢斜撑、木材等。
（4）隔离剂：主要用废机油。
（5）主体模板采用大模板。
（6）斧子、锯、扳手、打眼电钻、线锤、卷尺、撬棍等。
2.作业条件
（1）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。
（2）构造柱、梁、板钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
-----------------住宅楼
日期
2013年6月10日
施工单位
----------------------有限责任公司
交底部位
构造柱、梁、板模板安装和拆除
交底内容：
构造柱、梁、板模板安装和拆除
一、施工准备
1.材料及主要机具
（1）木模主要用复合胶合板配制。现浇板底使用钢管作支撑。
（2）连结件：U型卡，对拉螺栓、、10#铁丝、12#铁丝。
（4）检查构造柱、梁内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
模板工程拆除施工技术交底
模板工程拆除施工技术交底技术交底记录编号031，表C2-1，工程名称为XXX，施工单位为XXX。
交底内容包括分项工程概况、施工准备和施工方法。
在分项工程概况中，提到本工程基础结构框架柱采用木模板，顶板梁模板采用木模板，楼梯采用木模。
施工准备方面，混凝土强度需符合规定后，才能拆除底模。
拆除条件需要已批准，机具准备包括扳子、撬棍和锤子。
在施工方法中，拆除模板需要按照一定顺序进行，包括墙体组拼大模板的拆除、柱模拆除、楼梯、梁模板拆除和顶板底模拆除。
在拆卸下来的模板及支架方面，需要分散堆放并及时清运走。
在拆除底模时，需要搭设高凳，严禁野蛮拆模以免损坏模板。
3.1.8 在吊装模板时，应轻拿轻放，避免碰撞，以防止模板变形。
3.1.9 在拆卸模板时，不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模板表面。
3.2 模板的清理3.2.1 应高度重视模板拆除后的清理和保养工作，将其作为必不可少的工序进行处理。
3.2.2 在进行模板清理时，应使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止使用锤子砸模板。
在模板清理干净之前，不得涂刷隔离剂。
未经过清理保养和涂刷隔离剂的模板不能使用。
3.2.3 需要彻底清理模板板面、边框、背楞等部位。
3.2.4 各模板应该编好号码，同位使用。
3.3 模板的维护3.3.1 在木模板拆除后，应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。
顶模板使用几次后，板边应修理，断去100mm左右。
对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。
3.3.2 应该设置专人和专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收。
需要进行“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处。
模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。
3.3.3 如果拆下的模板表面不平或损坏，应及时修理或更换。
3.4 模板的码放3.4.1 墙、柱木模板应存放在插放架内。
3.4.2 在使用过程中，应加强模板管理，按规格码放整齐。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在木模施工过程中，施工方向工人详细介绍和交待模板工程的相关技术要点和施工方法。
这是确保模板工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述模板工程技术交底的内容及其重要性。
正文内容：1. 模板工程技术交底的内容1.1. 模板工程的基本知识1.1.1. 介绍模板工程的定义和作用1.1.2. 解释模板工程的分类和材料选择1.1.3. 说明模板工程的施工要求和标准1.2. 模板工程的施工方法1.2.1. 介绍模板工程的施工流程和步骤1.2.2. 解释模板工程的搭设和拆除技巧1.2.3. 说明模板工程的支撑和固定方法2. 模板工程技术交底的重要性2.1. 提高施工效率2.1.1. 通过技术交底，工人能够熟悉施工流程，避免重复劳动2.1.2. 了解模板工程的施工方法，能够快速、准确地进行施工2.2. 保证工程质量2.2.1. 技术交底能够确保模板工程的搭设和拆除符合规范要求2.2.2. 工人通过技术交底了解模板工程的支撑和固定方法，能够保证工程的稳定性和安全性2.3. 提升工人素质2.3.1. 技术交底使工人了解模板工程的基本知识，提高工人的专业素质2.3.2. 工人通过技术交底学习施工方法，提升自己的技术水平3. 总结：模板工程技术交底是确保模板工程质量和安全的重要环节。
通过技术交底，工人能够了解模板工程的基本知识和施工方法，提高施工效率，保证工程质量，并提升工人的素质。
因此，在木模施工过程中，进行模板工程技术交底是至关重要的。
通过合理的技术交底，可以确保施工工人熟悉施工流程和方法，提高工程质量和效率，实现模板工程的顺利进行。
木模工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保木模工程施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与木模工程施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工环境及安全要求- 工地现场应保持整洁，施工通道畅通，确保人员安全通行。
- 施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2. 施工材料及工具的安全使用- 木材应符合国家相关标准，确保强度和稳定性。
- 木材切割、打磨等作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 电动工具使用前应检查线路是否完好，确保绝缘良好。
3. 施工操作规程- 施工前应详细检查模板及支撑体系，确保其牢固可靠。
- 模板安装过程中，严禁人员站在模板上作业。
- 模板支撑体系应均匀受力，不得出现局部过载现象。
- 模板拆除时应从上往下依次进行，严禁先拆支撑后拆模板。
4. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠处。
- 高处作业平台应牢固可靠，作业人员应遵守平台使用规定。
- 高处作业时应注意脚下踏板，防止滑倒。
5. 电气安全- 施工现场应严格遵守电气安全操作规程，严禁私拉乱接电线。
- 电动工具使用时应确保绝缘良好，避免触电事故。
- 电气设备检修时应切断电源，并设置警示标志。
6. 消防及应急处理- 施工现场应配备必要的消防器材，并确保其完好有效。
- 施工人员应了解消防器材的使用方法，并熟悉火灾应急预案。
- 发生火灾时应立即报警，并迅速组织人员疏散。
四、注意事项1. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
2. 施工过程中如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
3. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、验收人（填写验收人姓名及职务）七、交底时间（填写交底时间）八、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
模板拆除安全技术交底
施工单位：xxxxx有限公司编号：
工程名称
xxxxxx
施工部位或层次
基础
施工内容及交底项目
模板拆除
交底日期
交底内容：
1、模板拆除须经拆模申请，批准后，方可拆除。
2、施工操作人员必须戴好安全帽，高处作业必须佩带安全带。
3、拆除模板作业必须认真进行，不得留有零星和悬空模板。
4、立体交叉作业时，模板和脚手架拆除作业严禁在上下同一垂直面上进行，下方不得有其它操பைடு நூலகம்人员。
9、KZ、柱帽及顶板木模模板清理干净后方可拆除架体，防止在拆模过程中破坏模板。
8、各施工队严格执行此交底内容，否则后果自负。
交底人
接受人
签字
项目负责人
执行情况
安全员：年月日
注：交底一式三份，交底人、安全员、接受班组各一份。
5.模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆、后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，自上而下的原则进行；拆除模板时不得先将支撑拆除，应先将顶丝松动，再将松动的钢模板及支撑木方抽出，上下协调传递至地面，最后拆除支撑（架管）。
6、拆除模板、支撑、连接件严禁抛掷，严禁高空抛物。
7、模板及其支撑应随拆随运。拆下的模板及其支撑等应有人接应，妥善传递。拆除的模板、支撑等应分规格码放整齐，定型钢模板应清整后分类码放，严禁用钢模板垫道或临时作脚手板用。
拆模技术交底
模板拆除前应具有施工人员出具书面的拆模申请通知单,做到无单不施工，同时不超过拆越拆模通知单所罗列的部位拆模。
拆模前，架设低压照明电线，死角部分增加碘钨灯。
二、施工工艺
遵循先支后拆，后支先拆,先拆非承重部位，后拆承重部位以及先上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸。
1.拆除流程:
柱模：拆斜撑→拆柱箍→清理、刷脱模剂→堆放整齐
三、安全文明成品保护措施
1.工作前仔细检查工具是否系牢，以防坠落伤人。
2.拆模后，从模板上铲下的砂浆、撕下的海绵条必须要及时清走干净。使用滚刷涂刷脱模剂,滚刷上不能粘太多液体,避免污染地面和钢筋,木模使用水性脱模剂。
3.模板拆除时禁止用大锤和撬棍硬撬硬砸。模板拆除后,螺杆、螺丝等应及时回放,死螺杆割掉后及时清理。
（3）板底模拆除时，应遵循原拆模体系,大于４m跨度,除砼强度达到1０0%外，拆除时应隔层拆除，同时注意在大跨的板跨中处加设二排支撑，顶撑间距不超过1200mm。小于4m时在跨中加设一道顶撑,顶撑间距不超过120０mm。
3.楼梯模板拆除
该部位模板拆除必须等到砼强度达到10０％后方可拆除。必须由技术负责人根据28天砼强度填写好拆模通知单后方可拆模。
墙模:拆穿墙螺杆→拆除水平撑和斜撑→拆模板→清理、刷脱模剂→分类堆放
梁板模：拆除梁侧模→分区域拆除活动顶撑→拆除梁、板底模→清理、刷脱模剂→拆除完毕的区域及时回顶→分类堆放整齐
1.墙、柱及梁侧模拆除
（1）当砼强度达到１.2Mpa后，拆除模板。正常情况下,在保证表面及其棱角不因拆模而受损时，即可拆除。常温２0℃时，当砼浇筑完10小时后，就可拆模。
4.拆模后，模板不得靠在其他物体上,防止滑落，倾倒。
5.所有梁板顶撑拆除后,还应注意分类堆放整齐,以备周转使用,模板、木方上的钉子应及时的拔除，以免误伤他人,并做好小型工具的回收工作。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底（木模）是指在建筑施工过程中，使用木质模板进行混凝土浇筑的一种常见工程技术。
本文将从四个方面详细阐述模板工程技术交底的相关内容。
一、模板工程技术交底的必要性1.1 提高工程质量：模板工程技术交底可以确保施工人员对模板的正确使用和操作，从而提高施工质量。
1.2 保证施工安全：模板工程技术交底可以使施工人员了解模板的承载能力和安全使用方法，减少施工过程中的安全事故。
1.3 提高工作效率：通过技术交底，施工人员可以熟悉模板的组装和拆卸方法，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板的种类和材料：介绍常见的模板种类，如木质模板、钢模模板等，并说明它们的特点和适用范围。
2.2 模板的安装和拆卸：详细讲解模板的组装和拆卸方法，包括模板支撑系统的搭建、模板板材的安装和固定等。
2.3 模板的保养和维护：介绍模板的保养方法，包括定期检查模板的损坏情况、及时更换磨损的模板板材等。
三、模板工程技术交底的要求3.1 施工人员的培训：要求施工人员具备一定的木工技术和模板工程的基本知识，能够正确使用和操作模板。
3.2 施工图纸的解读：要求施工人员能够准确理解施工图纸中的模板要求，按照要求进行施工。
3.3 施工现场的管理：要求施工人员按照规定的施工工艺和安全操作规程进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
四、模板工程技术交底的效果评估4.1 施工质量评估：通过对施工过程和施工成果的检查，评估模板工程技术交底的效果，确保施工质量达到标准要求。
4.2 安全事故统计：统计施工过程中发生的安全事故情况，评估模板工程技术交底对施工安全的影响。
4.3 工作效率评估：通过对施工工期的控制和施工效率的评估，评估模板工程技术交底对工作效率的提升效果。
总结：模板工程技术交底（木模）对于提高工程质量、保证施工安全和提高工作效率具有重要意义。
通过对模板种类、安装和拆卸方法、保养和维护等内容的交底，以及对施工人员的培训和施工现场的管理，可以有效提升模板工程的施工质量和效率。
木模安全技术交底
木模安全技术交底一、引言本文档旨在对木模安全技术进行交底，以确保工作人员理解并遵守相关安全规范，保障工作场所的安全。
二、木模安全要求1. 工作人员在使用木模前，应接受相关安全培训，并理解木模的使用方法和相关风险；2. 确保木模的质量符合相关标准和要求，不得使用破损、变形或无法正常使用的木模；3. 在使用木模前，应检查木模是否稳定，松动的部分应及时进行修复和固定；4. 在安装和拆卸木模时，必须采取适当的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套等；5. 在拆卸木模时，应注意避免木模突然松动或掉落造成意外伤害；6. 使用木模期间，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积和阻碍工作。
三、木模使用的注意事项1. 在使用木模时，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意改动或忽略相关规定；2. 当使用大型或重型木模时，应使用足够数量和质量的支撑设备，确保构造的稳定性；3. 使用木模前，应清理施工现场，确保木模安装的平整和稳定；4. 在使用木模时，应遵守工作程序，避免操作失误和意外发生；5. 若发现木模出现松动、变形等问题，应立即停止使用，并报告相关负责人进行检修或更换；6. 木模使用完毕后，应及时拆除并妥善存放，避免对下一步施工造成影响。
四、紧急情况处理在发生火灾、地震或其他紧急情况时，工作人员应立即停止木模使用，并按照相应的应急预案进行撤离和救援。
五、总结通过本文档的交底，工作人员应加强对木模安全技术的理解和遵守，确保工作场所的安全。
如有任何疑问或需要进一步的培训，应及时向相关人员咨询和寻求帮助。
请在使用木模之前，阅读并遵守本文档中的安全要求和注意事项。
木模工安全技术交底模板
一、交底目的为确保木模工在施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求全体木模工认真学习和遵守以下安全规定。
二、适用范围本交底适用于所有参与木模施工的工人，包括木模制作、安装、拆除等环节。
三、安全注意事项1. 作业前准备- 作业前应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物。
- 检查使用的工具、设备是否完好，如有损坏或异常，应立即停止使用并报告。
- 确保电源开关、电线等符合安全要求，避免漏电事故。
2. 运输与码放- 作业前检查运输工具，确保其安全可靠。
- 运输过程中，应遵守交通规则，听从指挥，确保运输安全。
- 用架子车装运材料时，应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯时注意安全，车上不得乘人。
- 使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。
3. 模板制作与安装- 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等情况，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
- 支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，并确保脚手架稳固可靠。
- 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
- 地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
4. 材料堆放- 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
- 不得随意靠墙堆放材料。
5. 起重作业- 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
- 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
6. 消防安全- 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门要求配备消防器材。
- 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
四、应急处置1. 如发生意外事故，应立即停止作业，迅速报警，并采取必要的救护措施。
安全技术交底木模
安全技术交底木模背景在建筑行业中，安全问题一直是非常重要的话题。
针对不同的建设项目，要制定不同的安全措施和技术交底。
本文将介绍一种常用的木模技术，为工程师和决策者提供完善的安全技术交底。
安全技术交底木模安全技术交底木模是用于建筑施工中的一种安全措施。
它是由木板打造而成的模具，使用时将其安装在施工现场，并填充水泥等混凝土材料称之为模板，通过施工现场重力和钢筋的配合，在凝固后形成支撑结构。
当混凝土硬化后，安全技术交底木模即其保持在支撑结构中。
安全技术交底木模采用经过多次实践的优化的设计，具有一系列的优点：1.安全：安全技术交底木模可以在建筑施工过程中提供可靠的支撑，减少安全风险，防止工人和设备遭受伤害。
2.高效：安全技术交底木模可以加快施工速度，减少人力投入和时间成本。
3.环保：安全技术交底木模采用天然材料木板制作，不会对环境造成污染。
4.易于组装和拆卸：安全技术交底木模基于模板原型设计，使其成为一个完整的系统。
它们容易组装和拆卸，可以将其移动到施工现场的其他部分。
此外，安全技术交底木模的材料选择、厚度和定位也很重要。
建议采用经过优化的木板，保证在施工过程中有足够的强度防止模板变形。
安全技术交底木模的厚度应根据施工现场的需要，适时进行调整。
定位方面，可以根据施工现场要求进行调整，确保安全技术交底木模被置于正确的位置。
操作步骤1.选择木板：选择厚度为3-5毫米的木板作为制作木模的原材料。
2.制作：按照施工图纸，制作安全技术交底木模，确保尺寸符合要求。
3.安装：将制作好的安全技术交底木模移动到施工现场，并按照要求安装在适当的位置。
4.填充：将混凝土等材料填充到安全技术交底木模内部，使其与钢筋和重量配合，构成支撑结构。
5.拆卸：在混凝土完全干燥和固化后，拆卸安全技术交底木模。
注意事项1.所有制作安全技术交底木模的原材料、工具和操作都必须符合当地的施工规范和标准。
2.在安装安全技术交底木模时，必须使用专业的工具，以确保其与钢筋和重力配合。
木模安装拆除安全技术交底
木模安装、拆除安全技术交底工程名称霸业大境12#楼建设单位灞业房地产开发有限公司监理单位陕西大成施工单位中太建设集团交底部位安装、拆除安全交底交底日期2020-12-1交底人签字接收人签字交底内容：木模板安装、拆除安全技术交底1.木模板(含木夹板)安装安全要求(1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
(2)采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
(4)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
(5)在现场安装模板时，所用工具应装人工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
(6)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
(7)基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
(8)操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽(坑)上口边缘2m以内不允许堆放模板构件和材料．(9)向坑内运进模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
(10)模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。
(11)安装柱，梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。
(12)安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作l临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
(13)装钉楼面模板，在下班时对巳铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
(14)安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
(15)在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。
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一、施工准备
1、材料
⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。
2、作业条件
⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺
1、基础模板制作安装
⑴安装顺序
放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收
注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。
2阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、
水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
3条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板
⑴立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
3、梁模板安装
⑴安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在
3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
⑹梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据
梁高及楼板模板碰旁或压旁。
⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板
⑴安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
三、质量标准
1、保证项目
⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2、基本项目
⑴模板接缝宽度应符合以下规定:
合格:不大于2.5mm
优良:不大于1.5mm
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于2000cm2
优良:不大于1000cm2
2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于800cm2
优良:不大于400cm2
3、允许偏差
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表5─1规定
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
⑵基础模板
1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。
预防措施:
a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
预防措施:
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
⑸板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施:
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
2、主要安全技术措施
⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
⑵拆模时应搭设脚手板。
⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3、成品保护
⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。
⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。