循环流化床锅炉燃烧特性与煤种关系的研究
循环流化床锅炉燃煤着火特性
循环流化床锅炉燃煤着火特性1 床温对煤粒着火特性的影响将煤粒投人流化床后,由于煤粒自身的物理吸热和挥发分的析出需要从环境中吸热,使床温下降,之后由于挥发分和焦炭依次开始燃烧,床温逐渐升高并达到最高点.床温的高低直接影响煤颗粒的加热速率,进而影响煤粒挥发分的析出速率及焦炭的着火速率一.在较高温度下,煤很快被点燃,床温出现一明显的温度阶越,之后迅速下降;对于同一粒度的煤样,随着初始床温的降低,温度达到最高点的时间相应地增加,温升曲线具有明显的拖尾现象,此时通过反射镜观察不到火星和火焰出现,说明此时煤焦不是在燃烧,而是处于缓慢的氧化状态.2 颗粒粒径对煤粒着火温度的影响选取6种不同粒径的龙岩无烟煤及未进行筛分的原煤进行着火温度测定,可见着火温度随粒径的增大而略增高,说明小颗粒的着火性能要优于粗颗粒的着火性能.煤粒的着火速率由反应动力速率和扩散速率决定.动力反应速率由温度决定,而在相同床温下,各档颗粒的动力反应速率基本一样;扩散速率与颗粒的比表面积成正比,相同质量时,细颗粒具有更大的比表面积,因此细颗粒的扩散速率要大得多.由于入炉煤具有较宽的筛分,因而在相同的初始床温下,其着火指数是各个筛分的加权值.易于燃烧的细小颗粒通过燃烧放热引燃粗大颗粒,使得入炉煤的着火温度要低于粗大煤粒的着火温度.3 挥发分对煤粒着火温度的影响对不同煤种收到基煤样以及脱挥发分煤焦进行了着火特性实验测定.以淄博贫煤为例,从着火温升曲线可以看出,2.0 g的煤焦尽管含碳量较多,但温升曲线明显低于2.0 g煤样着火的温升曲线,说明煤样的着火要更容易、更迅速.图4给出了淄博贫煤的着火指数随床温的变化,可见煤样着火的F。
指数要大于煤焦着火的指数,表明脱去挥发分煤焦的着火难度增大.对比龙岩无烟煤和淄博贫煤,由于淄博贫煤含有更多的挥发分,可见挥发分对着火的影响更明显.4 水分对煤粒着火温度的影响关于表面水分对煤样着火性能的影响,至今没有统一的结论.有人认为,脱去水分后煤样的着火温度会降低J,因为水分的挥发会吸收热量从而使煤粒的表面温度降低,减小了煤粒着火初期阶段的反应放热能力.也有人认为,水分的析出可以使煤粒内部疏松,从而增加比表面积,有利于煤粒的着火.本实验对收到基煤样和脱水分煤样进行着火实验测定.脱水分煤样在炉膛温度低于某一温度时,对该煤种的着火难易程度影响甚小,但是如果当炉膛温度高于这一温度值时,则脱水分将在一定程度上使得该煤种较易着火.。
循环流化床锅炉燃烧系统参数关系特性分析
ss h e e r h s o s t a t e c reaie a ay i 0 F olrc mb s o y tm a o t b t t n u t a i n i.T e r s ae h w h t h o l t n lss n C B b i o u t n s se c n c n r u e o id s l i g v e i i i r z
煤量 、床 温、一二 次风配比和烟气含氧量等燃烧 系统参数与机组 负荷的 关 系,并引入组合参数 单位 负荷风
量 ,降低 了各参数耦合分析难度 。研究表 明:对 C B锅 炉燃烧 系统参数进行 关联 分析,有助 于 C B锅炉燃 F F
烧 系统 自动控 制 的 工业 化 。
关键词 :循环流化床 锅炉;燃烧 系统;变工况 ;单位 负荷风量;参数关联
中 图分 类 号 :T 2 9 K 2 文 献标 识码 :A 文章 编 号 :10 2 9 (o 1 0 07 — 5 07— 6 1 2 i ) 3— 0 8 0
S u y o a a e e s c u l g c a a t r sis o o b si n t d n p r m t r o p i h r c e it f c m u t n c o
P w r nvr t , adn 70 3 h a 2 C l g f t lr d E e ,H b i nt nvr t, a ghn0 30 , hn ) o e i sy B o ig 10 ,C i ; . o e e a u ya nr U ei 0 n l o Me l g n y g e e U i dU i sy T ns a 60 9 C ia e ei
孔垂茂 ,赵 斌 ,王松岭 ,李均昊 ,武志飞 ,马玉芹
循环流化床锅炉燃烧过程解析总结计划
最新【精品】范文参考文献专业论文循环流化床锅炉燃烧过程分析循环流化床锅炉燃烧过程分析摘要:循环流化床锅炉的燃烧过程是锅炉燃烧的重要组成部分,它可以燃烧所有煤种以及垃圾,但每台锅炉燃烧的煤种都是有限的,否那么,影响锅炉出力,甚至因结焦而无法运行。
关键词:循环流化床锅炉;燃烧过程;燃料;燃烧效率研究的目的支持循环流化床锅炉燃烧的燃料很广,如煤、煤矸石、煤泥以及垃圾、生物质燃料等,其优越的着火条件是其它燃烧设备都不可比较的,因此可燃用几乎所有劣质燃料。
由于目前绝大多数循环流化床锅炉还是以煤为主要燃料,所以我们将讨论煤颗粒在流化床锅炉中的燃烧过程。
燃烧过程在循环流化床锅炉的设计、运行中占有十分重要的地位。
与层燃炉、煤粉炉相比,流化床中煤的颗粒相对运动十分强烈,煤粒不仅着火迅速,而且和空气混合也很好。
它燃烧的速度很快。
良好的燃烧可以促进锅炉燃烧效率的提高,而燃烧效率的上下直接关系着运行费用的增减,严重影响了经济效益。
循环流化床锅炉燃烧的过程分析传统的燃烧理论认为组织良好燃烧过程的必要条件是时间、温度和湍流度。
在循环流化床锅炉中,床温的标准维持在850~900℃左右。
为了保持比较长的停留时间,得利用炉内物料的内循环和外循环黑燃烧颗粒,同时必需的湍流度靠床内强烈的气固混合提供。
另一方面,密相床上方的气固两相流动比较差,也就是说在稀相区内局部,如果出现欠氧情况,周围的氧很难扩散到该区域内。
因而焦炭和一氧化碳的燃尽是存在困难的。
为此,需要增加二次风,补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混。
根据炉型的不同和燃煤的不同,二次风可以由不同的高度被给入。
一些布置在侧墙,有的被布置在四周炉墙,还有在四角分布。
依次经历枯燥和加热、挥发份析出和燃烧、膨胀和一次破碎、焦炭燃烧和二次破碎,磨损等程序后,煤颗粒将送入流化床中。
由于瞬最新【精品】范文参考文献专业论文间新燃料量占床料重量的局部只有大约1%-3%,位置极小。
因此,当新鲜煤颗粒被送入炉膛后,不可燃的大量高温物料立即包围,并迅速加热将其至接近床温。
循环流化床锅炉的燃烧与
ABCD
二氧化硫排放量显著降低
采用脱硫技术后,二氧化硫排放量可降低到国家 环保标准以下。
氯化物排放量得到一定控制
采用低氯燃烧技术和烟气脱氯等方法,氯化物排 放量可得到一定程度的减少。
05 循环流化床锅炉的未来发 展与挑战
循环流化床锅炉的未来发展方向
1 2 3
高效低污染
随着环保要求的提高,循环流化床锅炉将更加注 重高效低污染燃烧技术的研发和应用,以降低烟 气排放中的污染物含量。
循环流化床锅炉的燃 烧与
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉的燃烧原理 • 循环流化床锅炉的燃料与燃烧特性 • 循环流化床锅炉的污染物排放与控制 • 循环流化床锅炉的未来发展与挑战
01 循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉的定义
循环流化床锅炉是一种高效、低污染 的清洁燃烧技术,它利用高速气流的 吹动作用,使燃料和床料在炉膛内形 成流态化的燃烧过程。
优化锅炉设计
针对循环流化床锅炉的特点,优化设计,提高其结构合理性和运 行稳定性。
强化运行管理
通过加强运行管理,规范操作流程,提高循环流化床锅炉的运行 效率和安全性。
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THANKS
采用低氮燃烧技术、选择性催化还原法 (SCR)或选择性非催化还原法(SNCR)等, 将氮氧化物转化为氮气或水蒸气。
采用低氯燃烧技术、烟气脱氯等方法,减 少氯化物的排放。
污染物排放的控制效果
颗粒物排放量减少
通过高效除尘器,颗粒物排放量可降低到较低水 平。
氮氧化物排放量得到有效控制
通过低氮燃烧技术和选择性催化还原法等技术, 氮氧化物排放量可大幅降低。
智能化控制
随着信息技术的发展,循环流化床锅炉将逐步实 现智能化控制,提高燃烧效率和安全性,降低人 工操作成本。
循环流化床锅炉原理和特性
循环流化床燃烧锅炉的基本技术特点:
(1)低温的动力控制燃烧
(1)燃料适应性广
这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计,燃料仅占床料的1~3%,其余是不可燃的固体颗粒,如脱硫剂、灰渣等。因此,加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈,这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用,把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中,所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几,因而对床层温度影响很小,而煤颗粒的燃烧,又释放出热量,从而能使床层保持一定的温度水平,这也是流化床一般着火没有困难,并且煤种适应性很广的原因所在。
(9)燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm,因此与煤粉锅炉相比,燃料的制备破碎系统大为简化。
(10)给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小,同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧,也简化了给煤系统。
(2)燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高,通常在95~99%范围内,可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点:气固混合良好;燃烧速率高,其次是飞灰的再循环燃烧。
(3)高效脱硫
由于飞灰的循环燃烧过程,床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用;另外,已发生脱硫反应部分,生成了硫酸钙的大粒子,在循环燃烧过程中发生碰撞破裂,使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5~2.0时,脱硫率可达85~90%。而鼓泡流化床锅炉,脱硫效率要达到85~90% ,钙硫比要达到3~4,钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比,不需采用尾部脱硫脱硝装置,投资和运行费用都大为降低。
循环流化床锅炉燃烧特性与煤种关系的研究
循环流化床锅炉燃烧特性与煤种关系的研究摘要由于煤炭资源供应紧张,循环流化床锅炉很难长期稳定的使用设计煤种,因此,煤种的多样性给循环流化床锅炉的稳定、高效运行带来了很多问题。
针对我国煤种多样的实际情况,研究循环流化床锅炉的燃烧特性与煤种关系,对锅炉的稳定运行和提升电厂的经济效益都有重要的现实意义。
本文首先介绍了无烟煤和褐煤两种煤种的燃烧特点,然后又分析了循环流化床炉内燃煤燃烧的数学模型,最后对褐煤进行了数值模拟和结果分析。
关键词循环流化床;锅炉燃烧特性;煤种1 概述随着人们对电力的需求逐渐增长,循环流化床锅炉的数量在我国呈现逐年递增的态势。
但是由于我们煤炭资源供应紧张,循环流化床锅炉很难长期稳定的使用设计煤种,因此,煤种的多样性给循环流化床锅炉的稳定、高效运行带来了很多问题,例如:锅炉出力不足、燃烧稳定性差等。
针对我国煤种多样的实际情况,研究循环流化床锅炉的燃烧特性与煤种关系,对锅炉的稳定运行和提升电厂的经济效益都有重要的现实意义。
本文以一台300mW循环流化床锅炉为研究对象,使用FLUENT软件,对流化床锅炉燃烧特性与煤种的关系进行模拟分析,模拟分析的结果是,该锅炉适合燃用褐煤。
2 煤种变化和循环流化床锅炉燃烧特性循环流化床锅炉虽然具有负荷调节性能好、煤种适应性广的优点,但是不同性质的燃料对其锅炉的燃烧效率、炉内温度分布有着重要的影响。
2.1 不同煤种的燃烧特点1)无烟煤煤种的燃烧特点。
无烟煤由于煤龄长,碳化程度较高,因此无烟煤燃烧时间长、着火温度高、发热量高、析出温度高,锅炉的飞灰含碳量大。
当无烟煤颗粒进入循环流化床后,燃烧时爆裂形成的粉末较多;2)褐煤煤种的燃烧特点。
我国的褐煤资源多为老年褐煤,具有固定碳含量低、发热量低、高水分、高灰分、高挥发分的特点,当褐煤颗粒进入循环流化床后,容易着火燃烧、容易结渣。
2.2 煤种变化与锅炉燃烧特性的关系煤种变化对循环流化床锅炉的燃烧特性造成的影响主要体现在以下两个方面:1)对锅炉燃烧效率的影响。
煤种变化对循环流化床锅炉的影响
煤质对循环流化床锅炉的影响循环流化床锅炉与任何其他形式的锅炉相比,其突出的优点是对煤种的适应性强,但这并不意味着某一台循环床锅炉能燃用任何煤种.只有当煤种变化后,还能建立正常的物料平衡和热平衡,即煤质特性、循环物料的浓度和粒度分布、烟气流速、旋风分离器的分离效率、床温床压等都还在匹配的范围内,锅炉各项蒸汽参数能通过现有的调节手段来调节,并保证锅炉各个受热面不超温,不结渣,同时锅炉所有辅助设备如:煤的破碎和输送、锅炉所有风机的容量、锅炉除灰出渣设备等都能安全稳定运行,才能说该锅炉对变动的煤种是适应的.所谓循环床锅炉对燃料的适应性强,主要是指工程技术人员能够按多种燃料设计相应的循环流化床锅炉,而几乎不受煤种的限制.对于一台已经布置制造好的循环床锅炉,当煤种的变化范围较宽时,其经济性和锅炉的出力等均会受到不同程度的影响,甚至不能安全稳定运行.如当煤的发热量和挥发份较低时,锅炉可能会由于床温偏低而导致燃烧不稳定,甚至熄火;当煤的发热量和挥发份较高时,又可能导致床温和尾部对流烟井温度偏高而造成炉膛结渣,炉内和尾部对流受热面管子超温爆管.煤的种类、性质与燃烧参数(床温、分离器是否冷却、旋风分离器出口烟温、过量空气系数等)相结合,决定了循环流化床锅炉循环主回路和尾部对流受热面之间的热负荷分配.对于不同燃料,循环主回路和尾部对流受热面之间的热负荷分配是不同的,对于烟煤烟气携带了大约42%到44%的热量到尾部受热面,对于同一种煤种烟煤,发热量低,水份较高,锅炉带到尾部的热负荷高,这说明烟煤的发热量越低,水份越高,带到尾部的热量也就越多,当煤种的热质和水份接近时,含氢量高的煤,烟气带到尾部的热量也就高.对于贫煤,由于其成分与烟煤接近,因此烟气带到尾部的热量略高于烟煤.对于无烟煤,由于较难着火和燃尽,炉膛采用了较高的床温,因此进入尾部对流烟道的烟气温度高,携带的热量也高,基本上在46-49%左右,远远高于烟煤和贫煤;对于褐煤,由于煤种含水份高,热质低,但含水份高,再加上氢的成分亦高,生成的烟气中水蒸汽的含量高,因此进入尾部对流烟道的热量介于烟煤、贫煤和无烟煤之间,约为45-46%左右.因此对于不同煤种,循环流化床锅炉主循环回路和尾部对流烟道的热量分配差别较大,烟煤最小,大部分热量被炉膛和炉内受热面吸收,贫煤次之,无烟煤为最大.对于同种煤种,煤的发热量、水分、氢的含量对热量分配有一定的影响,总的趋势是发热量越低,水分和氢含量越高,进入尾部的热量越多,但在一定范围内差别不是很大。
煤炭的筛分特性对循环流化床锅炉运行的影响_图文.
煤炭的筛分特性对循环流化床锅炉运行的影响摘要:介绍了煤的筛分特性对循环流化床锅炉运行的影响,提出确保循环流化床锅炉正常运行的重要环节。
循环流化床燃烧技术是一项新型燃烧技术。
它与层燃锅炉、室燃锅炉相比具有燃料使用性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节灵活、灰渣能综合利用等优点。
所以,发展循环流化床锅炉对燃烧劣质煤、节约能源、减少环境污染等都具有深远的意义。
一、煤的筛分特性对循环流化床锅炉的影响循环流化床锅炉的燃烧特点是宽筛分的煤粒在适当的气流作用下,在床中一面翻腾运动,一面燃烧。
它既不同于煤粉锅炉的燃烧方式,也不同于层燃炉的燃烧方式,它是一种沸腾燃烧。
实践证明,入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率均有很大影响。
1、对点火启动的影响循环流化床锅炉的点火过程是通过加热锅炉床料至煤的燃烧点,直到正常燃烧的动态过程。
这一过程的成败与锅炉床料的颗粒度结构、底料静止高度、配风、给煤等诸多因素有关。
点火操作既要把床料加热至煤温度,又要控制投煤过程中不爆燃、不超温结焦,一切正常后才能过渡到正常燃烧。
点火用的床料一般采用炉渣,并预掺一定的烟煤。
床料颗粒度对点火风量影响很大,若颗粒太粗,则需要较大的风量才能使底料沸腾起来,这样必然使点火油枪所喷射出的火焰热量较多地被烟气带走,使床料加热困难;若床料颗粒太细,大量的细小颗粒将被烟气带走,使料层减薄,以致造成局部穿孔,点火困难。
从表1可知,细煤粒受热后温升快,可相应缩短加热到着火温度的时间。
因此启动阶段的底料中要有足够的细煤粒,这样可大大减少点火启动用燃料,节约能源,同时也减少了热风损失。
表1:煤在不同粒径加热到同一温度所需时间(S)煤的平均粒度0.2mm 0.5mm 2mm 5mm加热到500℃0.366 0.882 3.32 7.38加热到800℃0.855 2.08 8.2 22.4另外,根据气动力学分析,相同的粒径,冷态临界流化速度为热态临界的两倍左右,而总送风量是由燃料燃烧所需风量决定的,也是热态时的工作风量,因此从冷态到热态点火启动的过程中,点火作用床料粒径,应小于热态运行时的床料粒径,才能保证冷态点火床料的流化,使床料加热均匀。
火力发电厂循环流化床锅炉燃料及燃烧特点分析
火力发电厂循环流化床锅炉燃料及燃烧特点分析摘要:在火力发电厂中,循环流化床锅炉具有重要的作用,不仅燃烧效率高,还可实现环保的目标。
本文介绍了循环流化床锅炉,阐述了燃料评价指标以及燃料粒径的分布特点,提出了加强循环流化床锅炉使用效果的燃料选择要求,分析了循环流化床锅炉的控制应用,并且结合一些问题进行了解释,通过合理运用锅炉及燃料能够使其起到更好的效果。
关键词:发电厂;循环流化床锅炉;燃料引言传统的火力发电厂发电会对环境产生不良的影响,不利于电力工业的发展,为了实现环保目标,使电力行业得到可持续发展,需要改善发电技术。
大部分单位开始进行低排放技术研究,其中CFB技术的应用发挥了重要的作用,利用该技术能够实现清洁燃烧需求,通过加入石灰石颗粒使污染气体被吸收。
利用相应对应的循环流化床锅炉(CFBB)进行生产可使效果得到改善,减少对环境的影响。
因此,应对循环流化床锅炉进行研究,分析燃料燃烧特点以及应用要点,使其能够发挥出更好的作用。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是近年来所产生的新一代燃烧锅炉,相比传统的锅炉具有更多的优势,燃料适应性强、燃烧的效率高,同时氮氧化物的排放比较低,炉内脱硫率较高,还具有良好的负荷调节性能,在电力产业中得到了广泛的应用。
循环流化床锅炉燃烧的自动化控制能够使燃料产生的热量满足锅炉蒸汽负荷的需求。
在锅炉符合需求发生了变化的时候,可通过改变燃料量来动态适应负荷变化。
在控制的过程中,需要保证锅炉的稳定运行,避免产生安全问题。
燃烧系统中包含了以下几种功能。
循环流化床锅炉能够保持主汽压力平稳性,当主汽压力产生了变化,说明锅炉的产汽量、耗汽量之间不适应,需要对燃料量进行调整。
锅炉能够保持炉膛负压,其中引风量及送风量之间的配合能够起到维持负压的作用[1]。
循环流化床锅炉能够实现锅炉运行的经济性需求,通过改变锅炉燃料量和锅炉总风量可以实现负荷的需求。
同时,能够发挥出脱硝的作用,为了确保氮氧化物排放得到控制,需要对料床温度进行控制。
循环流化床锅炉燃烧特性与煤种关系的研究
循环流化床锅炉燃烧特性与煤种关系的研究摘要:煤炭资源是我国战略资源的主要组成部分,煤炭对经济社会的发展贡献非常大,而且对人们的生活也有很大的影响。
我国很多地方在发电时,都会使用到锅炉,锅炉燃烧使用的材料大都是煤炭。
但是因为煤种的不同,而且锅炉自身的特点等因素,在实际工作中,取得的实际效果相差较大,循环流化锅炉在我国使用广泛,其运行效率较高,产生的价值较大。
当然在燃烧的过程中,受到煤种的影响。
所以本文主要研究的是循环流化床锅炉的燃烧特性以及煤种对循环流化床燃烧效率的影响,在此基础上论述如何做好煤种的选择。
关键词:循环流化床锅炉;煤种;燃烧特性;环境效益;可持续发展我国人口数量众多,物质需求非常大,在现阶段人民日益增长的物质需要与落后社会生产之间的矛盾虽然得到缓解,但是还需要做好物质供应方面的各项工作,尤其是当人们进入到电气时代,越来越多人对电量的需求在不断提高,在这样的情况下,需要做好发电方面的工作。
火力发电为我国电量的供应提供了便利的条件。
火力发电中,需要使用到锅炉和燃料,其中循环流化床锅炉的使用范围非常广泛,在燃料上多会使用到煤炭。
循环流化床锅炉在使用中,无法长期使用设计的煤种,所以在实际燃烧过程中,使用不同的煤种,就会对锅炉的实际运行产生影响。
一、煤种与循环流化床锅炉燃烧特性(一)循环流化床锅炉燃烧特点适应性较强。
循环流化床锅炉在发电中,对燃料的要求不是很高,而且燃料在燃烧期间,对床层的影响较小,尤其是在燃烧煤颗粒时,床层也能保持一定的温度水平。
此外很难燃烧的燃料也可以用来发电,在使用过程中,锅炉运行的稳定性影响非常小。
所以说,循环流化床锅炉在使用过程中,对燃料的适应性比较强。
更加环保。
很多火力发电厂对环境产生的负面影响较大,在发电过程中,排放出来的烟,其中含有硫物质、氮物质等,大气对其净化难度较大,这样就会造成环境上的压力。
而循环流化床锅炉在使用过程中,对环境产生的负面影响较小,排放量在不断减少。
循环流化床锅炉燃烧
循环流化床锅炉燃烧一、循环流化床锅炉燃烧特点(一)、循环流化床锅炉燃烧采用流态化燃烧方式,其主要特征是颗粒在离开炉膛出口以后,经旋风分离器收集,由返料器不断返回炉膛参加二次燃烧,因此,循环流化床锅炉具有低温、强化燃烧的特点,床内温度850oC---950oC。
在循环流化床锅炉中,流化床本身是一个积累了大量灼热物料的蓄热容量很大的热源,有利于燃料的稳定、迅速着火燃烧,即使燃用低热值的燃料时,每秒种新加入的燃料还远小于灼热床料的1%,这些灼热床料大多为惰性物料,他们并不与新加入的燃料争氧,却提供了一个丰富的热源,将新加入的煤粒迅速加热,使之析出挥发份并稳定的着火燃烧,煤粒中的挥发份和固定碳燃烧后释放的热量,其中一部分又来加热床料,使炉内温度始终保持在一个稳定的水平。
同时,一些未完全燃尽的颗粒随烟气被携带出炉膛,被旋风分离器收集,由返料器返回炉膛参加二次燃烧。
所以,循环流化床锅炉对燃料的适应性强,不仅能烧优质燃料,也能烧劣质燃料,而且燃烧效率非常高,可达98%。
(二)、循环流化床锅炉优、缺点:1、优点:1)对燃料的适应性好。
2)燃烧效率高。
3)高效脱硫。
4)氮氧化物(NO x)排放低。
5)燃烧强度高,炉膛截面积小。
6)负荷调节范围大,负荷调节快。
7)燃料预处理及给煤系统简单。
8)易于实现灰渣综合利用。
缺点:1)飞灰的再循环燃烧,一次风机压头高,电耗大。
2)膜式水冷壁变节处和裸露在烟气中冲刷的耐火材料砌筑部件磨损大。
3)高温分离器和返料器内有耐火材料砌体冷热惯性大,给支撑和快速启停带来困难。
4)循环流化床锅炉对燃煤粒度及分布要求较高。
若燃料制备不完善,带来的普遍的问题是:锅炉达不到设计出力,磨损严重,燃烧效率不高和运行可靠性差。
二、循环流化床锅炉的燃烧区域循环流化床锅炉在使用二次风以后,一般就将其燃烧区域分为下部的密相区(二次风口以下)、上部的稀相区(二次风口以上)和高温气固分离器区及返料器区。
(一)、密相区在密相区内,由一次风将床料和加入的煤粒流化。
wang关于循环流化床锅炉燃用高热值煤的几点看法
关于循环流化床锅炉燃用高热值煤的几点看法中小型循环流化床锅炉在我国应用已经十分广泛,它之所以能在较短的时间内在国内外得到迅速发展和广泛应用,是因为它具有一般常规锅炉所不具备的优点。
主要有:1、燃料适应性广。
循环流化床锅炉几乎可以燃烧各种优、劣质煤,煤的热值使用方面也较其它锅炉适应性强的许多,尤其是在燃用劣质煤的情况下,能达到很高的燃烧效率。
这是它能得到广泛推广的主要优点。
2、有较好脱硫性能,资金使用量小,易于操作,有利于环境保护。
3、负荷调节范围大。
当低负荷时燃用热值较高,但灰份较大的煤种最为适合。
当负荷较高时,可选用热值较低、灰份较少的煤种最为适合。
它的负荷调节范围在20%——110%之间,而且运用自如。
4、燃烧热强度大。
循环流化床锅炉炉膛体积较小,金属消耗量较少。
5、循环流化床锅炉炉内气——固两相混合对水冷壁的传热系数提高较大,大大的节省受热面积金属耗量。
6、灰渣综合利用性能较好。
以上各项优点是循环流化床锅炉能迅速发展的主要原因。
那么燃用高热值煤种,恰恰与循环流化床锅炉设计机理产生了背离。
如何在运行中应用自如,选用何种热值煤种能使锅炉热损失小、磨损小,尽可能提高锅炉效率和提高使用周期,就成了我们锅炉运行的主要研究对象对象。
燃用高热值煤(大约3400——4000大卡)最大的优点是:1、可以最大程度的减少排渣物理热损失和化学不燃烧损失,提高锅炉效率。
2、水冷壁、省煤器、过热器等受热面磨损较小,提高运行周期。
其次是从节能降耗方面有及大的优势,主要有:(1)在同负荷下减少了燃料制备方面的磨损。
(2)减少了上煤时间,降低了电耗及输煤人员劳动的强度。
(3)减少了锅炉给煤设备的电耗量(变频操作、转速降低),降低了给煤设备的整体磨损。
(4)有效的减少了排渣、除尘设备的磨损。
(5)降低了冷渣机冷却水耗量。
(6)降低了检修费用及检修人员的劳动强度。
(7)由于磨损轻微,延长了运行时间,降低了锅炉启停次数,减少了锅炉启动油耗量,减少了锅炉启停时造成急剧受热、冷却给锅炉受热面金属及浇筑部分带来得负面影响。
循环流化床锅炉燃烧与燃料特性的关系
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c a g ie p r t n d r cl ri d rc l . h n e bolr o e a i ie ty o n ie ty o Ke r y wo ds: CFB b ie olr;f e da t b l y;c a u la p a i t i ol
于连 合
( 山信 德 锅 炉 集 团有 限 公 司 , 唐 河北 唐 山 0 32 ) 6 00
摘
Hale Waihona Puke 要 : 环 流 化 床 锅 炉 有 着 良好 的燃 料 适 应 性 , 于循 环 流 化 床 锅 炉 的 这 一 特 性 , 以一 些 锅 炉 使 用 单 位 以 循 由 所
为 循 环 流 化 床 锅 炉 是 万 能 的 , 味 的追 求 连 续 运 行 、 大 出力 , 忽 略 了各 种 运 行 参 数 的变 化 对 锅 炉 运 行 造 成 一 增 而 的 影 响 。其 实许 多 运 行 参 数 的变 化 直 接 或 间接 改 变 了锅 炉 的运 行 情 况 。 关键词 : 环流化床锅炉 ; 料适应性 ; 循 燃 煤
第 2期
锅
炉
制
造
No 2 . Ma . 0 l r 2 1
2 1 年 3月 01
B L R MA OI E NUF T AC URI NG
文章 编 号 : N 3—14 (0 10 0 1 0 C2 2 9 2 1 ) 2— 0 4— 2
浅析循环流化床锅炉和煤粉炉的比较研究
浅析循环流化床锅炉和煤粉炉的比较研究作者:韩极光来源:《商品与质量·消费视点》2013年第12期摘要:目前,循环流化床燃烧系统已经发展到一个相当高的水平,对处理城市垃圾和农村秸秆的回收利用具有重要的意义。
本文从循环流化床的概念入手,对循环流化床锅炉和煤粉炉进行比较研究,为工厂发展提供指导。
关键词:循环流化床锅炉;煤粉炉;研究近年,循环流化床锅炉和煤粉炉在工厂中得到广泛使用,在不同的条件下二者发挥的作用也不尽相同,随着科学技术的快速发展和国家节能减排措施的执行,有必要对二者进行比较研究为工厂发展提供指导。
一、概念分析(一)循环流化床锅炉循环流化床锅炉(英文简称CFBB)是用高压空气将粒径约为1 ~8nm的燃料和循环灰颗粒流态化,从而形成密相区、稀相区、气力输送区三个燃烧放热的区域。
从炉膛排出的烟气中有浓度很高的燃料和循环灰颗粒,经过高温分离器以后,大部分燃料和循环灰颗粒被分离下来,进入回料阀,然后由回料风送回炉膛循环再燃。
循环流化床锅炉的优点有:燃料适应性广,燃烧效率高,可燃用几乎所有种类的煤种及各种低热值、高灰分或高水分的矸石、石油焦、工农业垃圾及城市垃圾,污染物排放量低,截面热强度高,燃料制备系统相对简单,灰渣综合利用性能好等。
其缺点是尘量较大不易处理、厂用电率高、操作复杂困难等。
(二)煤粉炉煤粉炉(英文简称PCB)是将煤粉(粒径约75μm)与空气的混合物在炉膛中进行悬浮燃烧,燃烧产生的烟气与飞灰颗粒,形成浓度很小的气固两相流以气力输送的形式流向尾部烟道。
煤粉锅炉的厂用电率低。
二、锅炉结构比较分析(一)循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉设计了一个流态燃烧室,这里面装有燃烧原料,在物料加入到这个里面后附和空气一起燃烧,由于燃料热容量大,在加热过程中迅速着火燃烧。
在其后设计一个物料收集系统,把烟气带出炉膛,这里面的细小物料也被烟气带出炉膛,再由旋风分离装置收集,返回炉膛再次进行燃烧。
这种装置大量节约了能源,又保证了热量,先进的装置和工艺水平得到广泛使用。
燃煤性质对锅炉运行的影响
燃煤性质对锅炉运行的影响摘要:燃煤性质主要决定于煤中挥发分、灰分、水分的含量及发热量和燃煤粒度的大小等。
运行中,当这些参数变化时,煤的燃烧特性必然发生变化,从而导致其他一些运行参数的变化。
关键词:燃煤运行影响1燃煤发热量的影响循环流化床燃烧技术具有广泛的煤种适应性,但对给定的循环流化床锅炉而言,并不能燃用所有煤种。
首先,当燃料发热量改变时,床内热平衡的改变将影响到床温,这不仅会影响燃烧、传热和负荷,还会产生其他负面效应。
例如,当一台锅炉燃用比设计煤种发热量低得多的煤种时,可能会使其密相区温度偏低,从而对燃烧带来不利影响。
同时,当煤的发热量较低时,其折算灰分和折算水分必然增加,每公斤燃料带出密相区的热焓增加,使密相区的燃料放热和受热面吸热可能失去平衡,导致床温降低,并使对流受热面磨损加重。
如果发热量低至7500KJ/Kg以下,这种变化会更加突出。
对于新设计的锅炉,当燃用低热值的煤种时,应在密相区少布置受热面,才能保证密相区温度维持在正常燃烧所需要的范围内;对于已运行的锅炉,也要特别注意燃料发热量的变化。
2挥发分和固定碳的影响挥发分含量对煤的燃烧特性有着决定性影响,挥发分越高,煤的着火越有利,燃烧速度越快,燃烧效率也越高。
固定碳由于其性质比较稳定,燃烧相对困难,一般煤中固定碳含量增高时,其燃烧效率就降低。
所以对于不同种类的煤,通常用固定碳与挥发分之比作为影响燃烧效率的主要因素。
从褐煤、烟煤到贫煤、无烟煤,由于固定碳与挥发分之比越来越大,因此,对同一锅炉而言其燃烧效率按这个顺序依次减小。
对于低倍率循环流化床而言,随着挥发分含量的变化,其密相区与稀相区燃烧份额发生相应变化。
通常挥发分含量高的煤,其密相区燃烧份额减小,稀相区燃烧份额增大,从而使炉膛出口烟温增高。
3灰分与灰熔点的影响煤中灰分含量对循环流化床锅炉的运行性能具有重要影响。
灰分越高,投煤量越大,从而燃烧生成的烟气量也相应增大。
同时,由于灰分增高使飞灰浓度增大,分离器的分离效率会有所提高,返料量也会增多,这些都将使炉内颗粒浓度增大,使传热效果增强。
燃烧煤质量对循环流化床锅炉运行的影响
Ab t a t I e i a to u h f c o s a u lc a sr c : mp c f s c a t r s f e o 1 mo su e p r il i me e , v l t e ma t r o h a e a d e o o i h it r , a t e d a t r o a i te n t e s f n c n m c c l o e a i n o ic l t g fu d z d b d( B) b i r i a a y e , wh c h ws t a i h wa e o t n n m a lp r il p r to f c r u a i l i i e e CF n ol s n lz d e ih s o h t hg trc n e ta d s l a t e c d a t ro o lma a s l c a e off e y t m ;a ma s o a g e e sl ie ie t s o l rb o k g ;l w o a i i me e fc a y c u e b o k g u ls se s fg n u a i g v s r o a h c o e l c a e o v l t e y s l
广 东 电 力
C UANGDO NG ELECTRI pOW ER C
Vo1 3 No. .2 3
M a 2O1 r O
燃 烧 煤 质 量 对 循 环 流 化 床 锅 炉 运 行 的 茂名 石化 动 力 厂 ,广 东 茂 名 552 ) 2 0 1
全 、经 济 运 行 。
关 键 词 :循 环 流 化 床 锅 炉 ;燃 烧 煤 ; 水 分 ; 径 ;挥 发 分 粒 中图 分 类 号 :T 6 Q5 3 K1 ;T 3 文 献 标 志 码 :B 文 章 编 号 :10 —9 X(0 0 0 —0 50 0 72 0 2 1 )30 4 —4
循环流化床锅炉燃烧系统特性分析
性好 , 有害气体排放低寻优 点。流化床燃烧在电站锅炉 、 z . V T业锅炉 、 窑炉和焚 烧各种废物、 水泥等领域得到了广泛的应用。 1 循环流化床燃烧方式的特点 典型的循环流化床锅炉结构如图 1 所示 , 基本流程为: 煤和脱硫剂送人 炉膛后 , 迅速被大量惰性高温物料包围, 着火燃烧 , 同时进行脱硫反应, 并在 上升烟气流的作用下向炉膛上部运动 , 对水冷壁和炉内布置的其他受热面放 热。 粗大粒子进人悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流, 贴壁下行。 气
科 技 论 坛
民营 萌丽 科技
循 环流 化 床锅 炉燃 烧 系 统特性 分析
杜 爽
( 黑龙 江省 黑 河 市质 量技 术监 督 局 特 种 设 备 检 验 研 究所 , 黑龙 江 黑 河 1 4 0 ) 6 3 0
摘 要 : 析 循 环 流 化 床 燃 烧 方 式 的 特 点 及 循 环 流 化 床 锅 炉燃 烧 系统 热 工 特 性 , 简循 环 流 化 床 锅 炉燃 烧 系统 控 制 对 象 的特 点 。 分 并 关 键 词 : 化 床 ; 烧 方 式 ; 制 对 象 流 燃 控
固混 合物 离开 炉 膛后 进入 旋 风分 离 器 , 固体 颗 粒 被分 离 出来 回送 炉膛 , 进行 循环燃烧。 未分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道, 加热过热器、 省煤器和 空气预热器 , 经除尘器排至大气。 循环流化床燃烧方式与常规煤粉炉相比, 具 有以下牦 : 1 低温的动力控制燃烧: . 1 循环流化床燃烧温度较低 , 一般在 8 o 9眈 , 5  ̄0 其 燃烧反应控制在动力燃烧区, 并有大量固体颗粒的强烈混合 , 燃烧速度主要 取决于化学反应速度, 即决定于温度水平 , 物理因素不再是控制燃烧速度 的 主导因素。 循环流化 床燃烧的燃烬度很高 , 其燃烧效率往往可达到 9 %~ 9 8 9%
关于我厂循环流化床锅炉燃烧特性的探讨
关于我厂循环流化床锅炉燃烧特性的探讨摘要:~循环流化床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区,上部的稀相区和分离器区。
矸煤的燃烧模式分为:细颗粒燃烧,碎片燃烧,粗颗粒煤炭的燃烧。
循环流化床在额定运行中,炉膛内燃烧份额和一、二次风的分配是锅炉的燃烧特性和热效率影响的重要因素。
关键词:循环流化床锅炉;燃烧;稀相区;密相区;燃烧特性一、前言我厂自2011年锅炉改造为循环流化床锅炉以来,锅炉的燃烧调整方式发生了很大的改变。
但是,锅炉运行人员在燃烧调整上存在着很大的误区,煤炭入炉后燃烧到底处于何种状态的认识上有一定的不足。
同时,根据入炉煤热值的变化,以及外界工况的变化,所引起炉内运行工况的变化,该如何进行调整,一、二次风该如何进行分配等,有很大一部分人员是处于茫然状态。
并且在专业技术上对锅炉的稀相区和密相区的认识和了解更是欠缺。
针对存在的问题,对其燃烧特性进行一定的探讨,达到我们充分了解其燃烧特性及影响因素,以有效提高循环流化床锅炉的安全、经济、稳定的运行。
二、密相区与稀相区的燃烧分析(一)密相区的燃烧~循环流化床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区,上部的稀相区和分离器区。
锅炉炉膛布风板上布有几十公分厚的惰性材料。
是一个充满灼热的物料,是一个稳定贮存热量的火热源。
燃煤与分离器返回的未然尽的煤炭颗粒在该区域燃烧,炉膛在一次风的作用下形成了物料流化,一次风同时提供了燃烧所需求含氧量。
风量约占燃料燃烧所需的风量的60%左右,煤燃料挥发分的析出和燃烧大部分发生在密相区。
当增加负荷时,加大一次风与二次风的比值。
提高硫化速度,流化速度为5-8m/,把份额较大粒径较大的煤粒,输送炉膛上部稀相区在二次风提供氧量,输送物料进行燃烧并参加热量交换。
当锅炉负荷降低,压火时停止二次风以满足负荷变化的需求,此时的密相区处于还原性气氛。
(二)稀相区的燃烧炉膛二次风口以上的稀相区,燃煤燃烧的需氧量流经此处。
在稀相区的煤炭颗粒一部分挥发份以富氧状态燃烧。
循环流化床锅炉的燃烧特性
第三节、循环流化床锅炉的燃烧特性一、循环流化床锅炉的燃烧区域不同结构形式的循环流化床锅炉,其燃烧区域略有差别。
对于带高温气固分离器的循环流化床锅炉,燃烧主要存在于三个不同的区域,即炉膛下部密相区(二次风口以下)、炉膛上部稀相区(二次风口以上)和高温气固分离器区。
采用中温气固分离器的循环流化床锅炉只有炉膛上、下部两个燃烧区域。
循环流化床锅炉的其他部分,例如立管、返料装置等,对燃烧的贡献很小,因而从燃烧的角度不再将其划为燃烧区域。
在炉膛下部的密相区,充满了灼热的物料,是一个稳定的着火热源,也是一个贮存热量的热库。
新鲜的燃烧以及从高温分离器收集的燃尽的焦炭被送入该区域。
由一次风将床料和加入的燃烧发生在该区域。
当锅炉负荷增加时,增加一次风与二次风的比值,使热量交换。
当锅炉负荷低而不需要分级燃烧时,二次风也可以停掉,以满足负荷变化的要求。
该区域内通常处于还原性气氛。
在炉膛上部稀相区,燃烧所需要的空气都会流经此处。
被输送到这里的焦炭和一部分挥发分以富氧状态燃烧,大多数的燃烧反应也都发生在这个区域。
一般而言,上部区域比下部区域在高氧上要大得多。
焦炭颗粒在炉膛截面的中心区域向上运动,同时沿截面贴近墙向下移动,或者在中心区域随颗粒团向下运动。
这样焦炭颗粒在被夹带出炉膛之前已没炉膛高度循环运动了多次,因而延长了焦炭颗粒在炉膛内的停留时间,有利于焦炭颗粒的燃尽。
在高温气固分离器区,未燃尽的焦炭颗粒被夹带出炉膛进入该区域。
焦炭颗粒在此停留的时间较短,而且此处的氧浓度较低,因而焦炭在旋转风分离器中的燃烧份额很小。
不过,一部分一氧化碳和挥发分常常在高温旋风分离器中燃烧,使其燃烧份额略有增加。
按照燃烧模式可循环流化床锅炉中的焦炭分为以下三类,它们主要发生的燃烧区域也不完全相同。
1、细颗粒焦炭的粒径一般小于50—100mm,其燃烧处于动力燃烧工况。
在燃用宽筛分煤粒时,其中必然会存在一部分细颗粒;另外粗颗粒煤在燃烧时经过一级、二级破碎和磨耗也会产生一部分细颗粒焦炭。
燃煤粒径对循环流化床锅炉燃烧的影响与分析
用下, 在 燃 烧 室 中沸腾 燃烧 , 绝 大部 分 未燃 烬 的燃 煤 被 再 循 环
2 . 1 粗 粒径 对点 火启 炉的影 响
循 环 流 化 床 锅 炉 的点 火启 炉过 程 是 通 过 燃 烧 木 炭 将 底 料
至炉膛, 是一项高效、 环保、 节 能 的洁 净 燃 煤 燃 烧技 术 。 与 其 它
用 燃 煤 为 洗煤 厂 中煤 , 发 热量达不到要 求 , 且舍矸石 量较大 , 燃 煤 虽经过 破 碎 机 破 碎 后 , 粒度 超 过 1 3 m m 的大于 2 0 %。 在日
式 中: V 为煤的干燥无灰基挥 发分 , %; A 为 燃 煤 粒 径 中 粒径≤l mm 煤 粒 的份 额 。 %。
锅 炉相 比 . 具 有 以 下技 术优 势 : 气一固返 混 程 度 小 、 传 热和 传 质 加 热 至 煤 的 燃 点 , 然后逐渐 给煤 , 直 至 正 常 燃 烧 的 动 态过 程 。
的速度较 快、 节能等。 主要特点表 现如 下: ① 燃烧稳 定, 温度分 此 过程 的成 败 与 炉膛 底 料 颗 粒 构 成 、 底料静止厚度、 送 风 量 等
热、 受热面磨损以及燃烧 效率的影 响, 并对燃煤粒径给出 了合理建议, 对于提高燃煤利 用率和锅炉热经济性是很有帮助 的。
【 关键词 】 循环流化床锅炉 ; 燃煤 粒径 ; 锅炉燃烧 ; 炉膛
【 中图分类号 】 T K 2 2 9 . 6
【 文献标识码 】 B
【 文章编号 】 2 0 9 5 — 2 0 6 6 ( 2 0 1 4 ) 0 6 - 0 1 1 0 - 0 2
量就 可 实现 负荷 的 调 节 。 一般 而 言 , 循 环 流 化床 锅 炉 的 负荷 调 情况发生 , 运 行 人 员往 往 会 增 大送 风 量 以保 证 流 化 质 量 . 这 样
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本文以一台 300mW 循环流化床锅炉为研究对象 , 对褐煤燃料 情况下锅炉燃烧的数值模拟使用 FLUENT 软件进行求解 , 得出炉 膛温度分布云图和焦炭燃尽图等模拟结果。 燃用褐煤时的模拟结果和分析 : 1)温度场分布情况。 温度场分布情况是模拟分析的首要问题, (下转第76页)
1 概述
随着人们对电力的需求逐渐增长 , 循环流化床锅炉的数量在 我国呈现逐年递增的态势。但是由于我们煤炭资源供应紧张 , 循 环流化床锅炉很难长期稳定的使用设计煤种 , 因此 , 煤种的多样 性给循环流化床锅炉的稳定、高效运行带来了很多问题 , 例如 : 锅炉出力不足、燃烧稳定性差等。针对我国煤种多样的实际情况 , 研究循环流化床锅炉的燃烧特性与煤种关系 , 对锅炉的稳定运行 和提升电厂的经济效益都有重要的现实意义。本文以一台 300mW 循环流化床锅炉为研究对象 , 使用 FLUENT 软件 , 对流化床锅炉 燃烧特性与煤种的关系进行模拟分析 , 模拟分析的结果是 , 该锅 炉适合燃用褐煤。
理论研究 Theoretical Research
循环流化床锅炉燃烧特性与煤种关系的研究
付 超 辽河油田公司电力集团 , 辽宁盘锦 124022 摘 要 由于煤炭资源供应紧张 , 循环流化床锅炉很难长期稳定的使用设计煤种 , 因此 , 煤种的多样性给循环流化床锅 炉的稳定、高效运行带来了很多问题。针对我国煤种多样的实际情况 , 研究循环流化床锅炉的燃烧特性与煤种关系 , 对锅 炉的稳定运行和提升电厂的经济效益都有重要的现实意义。本文首先介绍了无烟煤和褐煤两种煤种的燃烧特点 , 然后又分 析了循环流化床炉内燃煤燃烧的数学模型 , 最后对褐煤进行了数值模拟和结果分析。 关 键 词 循环流化床 ; 锅炉燃烧特性 ; 煤种 中图分类号 TK229.5 文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2011)52-0090-02
(上接第93页) 30min 即可。 2.3 精密度实验 称取 8 件铌铁 YSBC25691-93,Si=1.60 的标准样品进行测定 , 结果如表 1 所示。 测得值 Si% 平均值 RSD% 1.57 1.53 1.55 1.58 1.58 1.60 1.57 1.57 1.57 1.33 表 1 精密度实验结果
3 结论
根据精密度实验结果可以看出 , 此测定方法准确度较高 , 干 扰性小 , 平行性好 , 且测定时间快速。最主要的是可以解决国标 方法中镍坩埚碱溶对于低含量 Si 所带来的影响因素 , 使低含量及 高含量硅均可测定 , 并且有较高的稳定性和准确性。 参考文献 [1]GB3654.3-83铌铁化学分析方法重量法测定硅量. [2]陈宏,韩其勇,魏寿昆,胡志高.从含铌铁矿中提铌及制 铌铁的新方法[J].钢铁,1999(3). [3]傅永新.谈我国铌铁生产及铌铁标准[J].冶金标准化与质 量,1996(1). [4]冯景苏.世界铌铁工业近况及发展动向[J].铁合金, 1995(3). [5]史晓芳,陈莉.铌铁中铌、钽、铝、铜、钛元素的分析 [J].铁道机车车辆工人,2001(6). [6]李直,杨志君,唐伟,韦珺.铌铁中磷的快速测定方法探 讨[J].钢管,2001(2). [7]李直,唐伟,杨志君,韦君,王冬梅.对分光光度法测定 铌铁中磷的改进[J].冶金分析,2003(2). [8]苗凤琴,张英,冯勃.用分光光度法测定痕量铜、锌离子 [J].北京化工大学学报:自然科学版,1989(4).
但是焦炭在实际的燃烧过程中 , 并不像上述表达式那么简单。 第一种情况是氧气扩散到焦碳表面 , 焦碳被氧化为一氧化碳 , 一 氧化碳继续燃烧又生成二氧化碳 ; 第二种情况是焦碳燃烧同时生 成一氧化碳和二氧化碳 , 一氧化碳继续燃烧又生成二氧化碳。上 述两种情况用一个式子综合表示焦炭的燃烧过程 : 2 2 1 C + O 2 → 2- CO + -1 CO ϕ ϕ ϕ 其中 ϕ 是机理因子 , 它决定了 CO 和 CO2 之间的比例。 通常情况下 , 焦炭的燃烧速度和化学反应速率、焦炭内部扩 散速率和颗粒外部气体的扩散速率这三个因素有关。在循环流化 床锅炉的实际燃烧过程中 , 由于同时进炉的燃煤性质不均匀 , 我 们一般认为细颗粒的燃烧在内部进行 , 大颗粒的燃烧发生在颗粒 表面。
2 煤种变化和循环流化床锅炉燃烧特性
循环流化床锅炉虽然具有负荷调节性能好、煤种适应性广的 优点 , 但是不同性质的燃料对其锅炉的燃烧效率、炉内温度分布 有着重要的影响。 2.1 不同煤种的燃烧特点 1)无烟煤煤种的燃烧特点。无烟煤由于煤龄长 , 碳化程度较 高, 因此无烟煤燃烧时间长、 着火温度高、 发热量高、 析出温度高 , 锅炉的飞灰含碳量大。当无烟煤颗粒进入循环流化床后 , 燃烧时 爆裂形成的粉末较多 ; 2)褐煤煤种的燃烧特点。我国的褐煤资源多为老年褐煤 , 具 有固定碳含量低、发热量低、高水分、高灰分、高挥发分的特点 , 当褐煤颗粒进入循环流化床后 , 容易着火燃烧、容易结渣。 2.2 煤种变化与锅炉燃烧特性的关系 煤种变化对循环流化床锅炉的燃烧特性造成的影响主要体现 在以下两个方面 : 1)对锅炉燃烧效率的影响。燃煤的挥发分含量、结构特性、 含碳量、灰熔点等都会对循环流化床锅炉的燃烧效率带来影响。 例如挥发分含量较少的燃煤 , 由于内部挥发分不容易析出 , 所以 燃烧效率降低。对于挥发分含量较高的褐煤燃料 , 由于结构松软 , 因此燃烧速率高 , 循环流化床锅炉的燃烧效率也得到提高 ; 2)对炉内温度分布的影响。由于燃烧煤种的变化 , 燃烧的发 热量改变 , 床温变化 , 炉内燃烧份额改变 , 从而影响锅炉内的温 度分布。
f ( E ) = σ 2π
(
)
−1
−( E − E0 ) 2 / 2σ 2 exp
其中(E)是活化能分布函数 f , E 是活化能 , E0 是平均活化能 , σ 是平均活化能 E0 的标准方差。 挥发份的析出过程作为煤燃烧的重要组成部分 , 大家对其燃 烧区域的研究却不多。对挥发份析出的燃烧区域一般假设为挥发 份在给煤点附近迅速析出并燃烧。 3.2 焦碳燃烧 焦碳颗粒通过整个循环流化床炉膛的时间大概在 10 秒之内 , 为了焦炭的完全燃烧 , 颗粒在床内总的停留时间必须大于焦碳的 燃烧时间。焦炭燃烧的最简单的就是碳在氧气的作用下转化成二 氧化碳 , 其基本表达式如下 :
《科技传播》 2011•10(上) 90
理论研究 Theoretical Research 3 西安市智能停车场停车位引导系统的实现
为最大限度利用现有停车位资源 , 提出利用无线网络技术、 地理信息技术、移动终端技术实现城市移动智能停车 , 运用 Web 技术、 Wap 技术、 短消息平台、 呼叫中心等多种手段采集并发布大、 中、小型各类停车场及车主需求等静态及动态信息 , 合理、高效地 配置停车位信息。现代是网络时代 , 计算机技术、通讯技术和数 据库技术是三大支柱技术 , 为西安市实现智能停车场停车位管理 提供了实现条件 , 主要的方式有 : 1)RS 485 : 采用屏蔽双绞线将停车场内多台节点控制器利用 “手拉手”的方式连接在一起 , 最终输出到中央控制器。具有良好 的抗噪声干扰性 , 长的传输距离和多站能力。最大优势是线材成 本低 , 缺点是通讯速率较 TCP/IP 及无线传输慢 ; 2)TCP/IP :采用网线将停车场内多台节点控制器分别连接 到网络交换机上并行通讯 ,具备相当高的速率 ,传输速度高于 RS485 通讯 ; 3)无线通讯 : 利用安装在每层停车场的无线接收器 , 接收所 在楼层节点控制器发出的通讯信号 , 并通过网络交换机传输到中 央控制器。其优点是大大减少了系统布线 , 降低施工量。 车位探测器是本系统的最为基础、最为关键的部分。通过安 装在车位上方的超声波车位探测器 , 实时采集停车场的各个车位 的车辆信息。连接探测器的节点控制器会按照轮询的方式 , 对所 连接的各个探测器信息进行收集 , 并按照一定规则将数据压缩编 码后反馈给中央控制器 , 由中央控制器完成数据处理 , 并将处理 后的车位数据发送计算机 , 由计算机将数据存放到数据库服务器 , 用户可通过计算机终端查询停车场的实时车位信息、也可借助车 用 GPS 导航装置 , 获取停车场车位最新信息和引导停车。最终要 覆盖到每一个手机用户 , 实现智能化停车 , 提高停车位的利用率。
3.1 挥发份的析出和燃烧 挥发份的析出量和析出速率和温度有密切的关系 , 挥发份的 燃烧影响氧气浓度在循环流化床锅炉截面的分布等。通常我们认 为挥发份的析出时间是燃烧条件的函数 , 具体可表达为 :
t v = ad p n
式中 tv 是挥发份析出时间 ,a 是常数 ,n 是指数常数 ,dp 是 颗粒给料时的直径。 挥发份的析出量可以用活化能分布模型表示 , 其含义是单位 质量煤的挥发份析出量通过不同反应活化能的单独反应的积分来 表述 , 其表达式如下 :
(上接第90页) 通过模拟分析看到 , 在炉膛高度约 4m 的地方 , 由于煤粉颗粒浓度 高和炉膛的内外二次风流速较高 , 使得煤粉颗粒的燃烧充分 , 该 高度出现 1 450K 的高温区域。炉膛墙壁两侧和中心位置 , 由于没 有足够的氧气 , 使得煤粉不能很快燃烧 , 呈现出温度较低 ; 2)焦炭燃尽情况。本文在进行分析时跟踪一组 10 颗煤粉颗 粒的焦炭燃尽情况 , 通过分析得到 , 这组颗粒在炉膛高度 10m 的 地方出现焦炭的燃烧过程 , 在炉膛高度 17m 的高度燃烧结束。该 过程正好印证燃煤的燃烧原理 , 在燃煤颗粒进入到炉膛后 , 先加热、 干燥 , 然后挥发分的析出、燃烧 , 当挥发分燃烧完全后 , 开始焦 炭的燃烧过程 ; 3)混合分数分布情况。混合分数的分布情况直观的反映出燃 烧过程中连续和离散的混合情况 , 通过分析观察到 , 在炉膛高度 约 4m 的地方 , 由于煤粉颗粒浓度增高和内外二次风同时送入炉中 , 造成密相区的气体和煤粉颗粒混合相当充分 , 混合分数从 0.01 剧 增到 0.17。 通过 DCS 控制系统检测到的该循环流化床锅炉温度场分布情 况和压力分布情况可以看出 , 和上述模拟结果基本相同 , 模拟结 果符合设计的燃烧温度。