三品软件PDM数据研发软件案例
企业物料编码如何管理 PDM中的物料编码管理
企业物料编码如何管理 PDM中的物料编码管理产品是企业赖以生存的基础，物料是形成企业产品管理的重要基础单元，对于制造企业而言，物料管理的地位是不言而喻的。
成千上万种物料，如果没有可做唯一标示的物料代号，而仅靠物料名称或者其它途径作管理依据，很难想象企业如何合理管理物料。
要实现科学的物料管理，物料编码是基础。
由此可见物料编码在企业信息化进程中具有重要意义。
一般企业都有一套规范的物料编码标准，每个零部件都有唯一代号。
但是随着产品的扩充，变型产品的增加，导致企业的产品编码体系变得复杂和混乱。
单纯依靠手工操作保证零部件编码规范的统一越来越成为一种不现实的要求，易造成一物多码、多物一码，查询不方便，影响设计人员工作。
三品PDM编码管理功能能够帮助企业建立完善的编码体系，按照企业规范对所有物料进行编码。
编码标准化自动生成，确保编码的准确性与唯一性，做到一物一码, 彻底解决了企业物料重复，一物多码的情况，并有效控制新物料的无序增长。
PDM系统支持编码的模糊检索查找，方便设计人员进行物料快速查询、统计，提供工作效率。
1、PDM为什么需要编码在PDM系统中，管理的对象是产品的设计数据，而产品在生产的必须要有唯一的编码。
所以设计一套符合企业需求的编码系统是上一套PDM系统的前提。
2、编码如何产生不管有没有PDM系统，实际上，生产企业都必须有一个编码来代表一个产品或一个零件。
传统的方法是由企业的标准化部门来手工分配编码。
如果企业已经上了ERP系统，那么编码有可能由ERP系统来分配。
但如果企业上了一套PDM，设计文件的编码再由ERP系统分配，就有点舍近求远了。
因为CAD/PDM是设计数据的源头。
设计数据的编码由PDM系统自动分配是非常合理的。
在三品PDM中，企业可以根据物料类型进行分类管理，通过大类、子类分级构成物料组，分层次的管理企业物料。
PDM系统按照企业物料管理规范编制有规则和事物分类特性的编码，采用分类码的形式对不同类别的物料进行编码，建立符合企业规范的编码体系。
PDM系统应用案例
主题：PDM实施体会愤怒的公牛：根据我的实施经验，总结认为，上PDM的企业有三种：1,自身管理水平比较高，需要PDM硬性规范。
这样的企业多数都是我们国家比较有实力的民营企业。
他们自身有一套非常严谨和规范的管理方法，且执行力非常强，企业所需要的PDM只是用软件手段，防止超越规范的问题发生。
2，企业领导管理意识比较强，但是苦于执行力不够，企业问题错综复杂，需要借助PDM 整理规范。
这样的企业是处于高速发展中的中小民营企业和转型后的国有企业。
企业领导层已经能够预见PDM所产生的效益和价值，甚至有些领导能很快领悟PDM的核心思想，但是执行比较困难，于是干脆借PDM这把刀来斩开企业的这团乱麻。
3，企业领导搞的政绩工程。
这样的企业多数都是大型国企，企业领导不认为PDM能产生多大效益，中层领导希望借PDM上爬，高层领导希望PDM搞成政绩。
他们对PDM的期望仅仅是时间要求，最好能在任期能多快好省的实施完毕，而且希望实施过程不要对企业的现有状态发生任何改变。
这三类企业对于国内的PDM供应商来说都很头痛。
对于第一类企业来说，实施方需要有一个理论和实践知识都很强的项目经理，能够将企业的问题清楚的展现给用户看且提供一个很好的解决方案才能打动用户；我们面对的多数都是第二类企业。
这类用户往往要求过高，对功能和性能要求比较苛刻。
高层比较容易沟通，操作层却有很强的抵触心理。
由于执行力差，操作层往往会将很多执行起来比较有难度的问题归结于软件质量，造成实施的被动。
对于这种项目，实施方需要一个沟通能力很强的项目经理，同时，还必须有一套科学且操作性强的实施方法作为指导。
第三类企业，用户领导很容易被某个工程技术比较强操作人员影响，将操作层的操作需求转变为管理层的管理需求。
企业领导比较难以沟通，操作层抵触情绪强烈。
对于这种企业，实施方需要项目经理明确的给用户领导一个可行性最强最容易达到的实施目标，并且围绕此目标进行实施计划。
清凤鸣：我所在公司的情况比较像第二类和第三类的综合，更痛苦的是公牛所描述的状况不仅仅存在与首次实施中，而且贯穿于整个应用和升级改造的过程中。
PDM解决方案
产品数据管理系统一、管理问题和挑战a）公司图纸数量众多,管理困难，浪费现象严重从设计到投产再到生产、经营、采购、库房等部门,图纸数量非常的巨大，一个零件的图纸大概就要几张，几乎所有关乎到生产的部门都有图纸，而某些岗位所关心的却不是图纸中所反映的零件或部件图，而是图纸中反映的其他信息，如产品的结构信息等等。
而造成这种现象就是因为相关部门在与技术研发部和投产技术人员沟通时,均要以图纸说话,图纸就是公司技术信息流通的方式.这样每年就图纸数量成几何数量级增长，粗略计算一下光图纸的纸张及打印耗材等费用每年要花费10余万元的成本，并且这种图纸数量众多，分布较广的状况也造成图档管理的极大困难.b) 设计信息共享存在问题公司各部门的信息共享方式,主要通过纸质的设计图纸，纸制图纸的修改与电子图档的更新无法做到同步完成,电子CAD 图档与纸质图纸难以一一对应，这造成设计信息无法及时有效的共享,设计人员无法通过有效的手段查找相似的设计图纸，当设计人员需要对某些零部件进行派生设计时，需花费大量的时间才能找到所需图纸，却可能因无法确定最终有效版本,只得放弃而重新进行设计，这极大地降低了设计部门的工作效率。
而这种信息无法共享的情况又导致图纸的修改，工作量非常繁琐，重新晒图发图等等一系列工作，不仅工作效率低下，也造成了很多不必要的浪费,还因修改下发不及时，造成不同部门图纸版本不同，在生产中产出废品的情况也是存在的。
c) 产品生产信息处理过程工作量繁杂，周期长,效率低电梯的生产信息处理模式是，接到客户订单后投产部门根据客户确定的选配条件，在海量的零部件中经过筛选本次生产中所需的外购件、标准件及非标件,大部分的工作基本依靠手工完成，造成选配周期较长，大量的压缩了生产设计及采购时间，甚至延误产品交货期。
而且，手工作业要求设计人员对零部件的性能参数要非常熟练，新进员工无法短期内达到熟练的程度,人员培训和成长周期较长。
虽然企业通过Excel实现了条件选配，但对于不同系列产品则由于选配条件的复杂,投产部门需要专业的编程人员每天进行繁重的编写代码工作，增加选配条件和型号，无法满足企业日益增长的产品扩展需求.d）工程合同非标件没有规范管理没有定制非标件编码规则及管理规范，造成设计人员不断的设计相同的零部件，从而加重设计工作量、拉长生产周期、加大产品成本。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种广泛应用于新产品开发和设计过程中的质量管理方法，旨在确保产品能够满足客户的需求并具备高质量。
下面列举了10个成功实施APQP项目的案例。
1. 汽车制造公司A成功实施了APQP项目，通过在产品设计和开发阶段引入质量控制措施，大大减少了产品质量问题。
该公司在产品设计过程中使用了FMEA（故障模式与影响分析）工具，早期发现和排除了潜在的质量问题，从而提高了产品的质量稳定性。
2. 电子设备制造公司B在推出新产品之前，采用APQP方法进行了全面的质量规划。
他们在产品设计和制造过程中使用了PPAP（生产件批准过程），确保供应链的稳定性和产品的一致性。
该公司成功地将新产品推向市场，获得了客户的高度评价。
3. 医疗器械制造公司C在开发一种新型医疗设备时，实施了APQP 项目。
他们通过制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施，确保产品符合相关法规和客户要求。
该公司的新产品顺利通过了认证，并在市场上获得了成功。
4. 机械制造公司D在开发一种新型机械设备时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了SPC（统计过程控制）工具，通过持续监测和分析过程数据，及时发现和纠正潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现出色，获得了客户的高度认可。
5. 食品加工公司E在推出一种新品牌食品时，实施了APQP项目。
他们在产品开发过程中使用了控制计划和质量控制点，确保产品的质量和安全性。
该公司的新品牌食品在市场上迅速获得了良好的口碑和销售额。
6. 电力设备制造公司F在开发一种新型电力变压器时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了DFMEA（设计失效模式及其影响分析）和PFMEA（过程失效模式及其影响分析）工具，有效预防了潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现优秀，赢得了市场的竞争优势。
7. 化妆品公司G在开发一种新型护肤品时，实施了APQP项目。
PDCA循环法改进质量典型案例
PDCA循环法改进质量典型案例PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环法是一种持续改进的管理方法。
通过不断地计划、执行、检查和调整，PDCA循环法可以帮助组织改进质量、提高效率和满足客户需求。
下面是一个改进质量的典型案例，通过应用PDCA循环法实现了显著的改进。
制造公司生产一种复杂的电子产品，这种产品在市场上有一定的份额。
然而，近期公司开始接收到一些客户的投诉，称产品的质量有所下降。
为了解决这个问题，公司决定采用PDCA循环法来改进产品的质量。
**计划（Plan）阶段：**在计划阶段，公司需要确定问题的具体原因并制定改进的计划。
首先，公司成立了一个质量改进团队，由质量部门的专业人员和相关部门的代表组成。
团队首先进行了一次全面的质量检查，评估了产品的生产过程，发现了一些潜在的问题。
团队通过对投诉进行分析和讨论，确定了产品在运输过程中可能会受到振动和碰撞的影响，导致部分产品出现故障。
为了解决这个问题，团队决定在产品的包装和运输过程中增加保护措施，并制定了一个详细的计划。
**执行（Do）阶段：**在执行阶段，公司开始实施改进计划。
首先，公司对产品的包装和运输过程进行了调整。
他们使用了更加耐冲击的材料来加固产品的包装，并在运输过程中增加了防震和防撞的设备。
此外，公司还加强了对物流供应商的监督，确保产品在运输过程中得到适当的保护。
为了确保这些改进措施的有效性，公司对一部分产品进行了试运行。
他们密切监测这些产品的运输状况，并通过实际的情况进行了一些微调和修改。
**检查（Check）阶段：**在检查阶段，公司对改进措施进行了评估和检测。
他们从改进前后的产品质量数据中进行比较，发现投诉率显著下降。
此外，他们还对客户进行了调查，得到了客户对产品质量的积极评价。
通过分析数据和反馈，公司发现改进措施取得了显著的效果。
然而，他们也认识到改进仍然存在一些局限性，需要进一步完善。
**调整（Act）阶段：**在调整阶段，公司对改进措施进行了调整和改进。
PDM&U9集成应用案例-赛闻(提交稿)
1PDM&U9集成应用案例-赛闻(提交稿)赛闻(天津)工业成立于1997年，为香港与日本的合资公司，注册资本1亿港币。
拥有一批专业技术人员和治理人员。
做为整体运输包装方案提供商，赛闻公司要紧生产加工纸、木、塑料以及多种材料复合的工业包装制品。
赛闻工业现已在天津经济技术开发区、武清区和苏州分别建立工厂，并在北京、上海、南京、杭州、常州和南通设立了物流中心。
随着国际业务的拓展，赛闻又在香港、加拿大和美国注册公司、并在德国设立办事处。
目前赛闻已拥有空客、丰田、摩托罗拉等近二百家稳固客户。
2020年，赛闻分别实施了U9、用友PDM：通过实施U9，赛闻在全公司统一了料品、供应商、客户等基础数据的编码并通过下发模式实现了全公司的基础数据管控；实现了多组织、多工厂协同治理，专门是跨组织的MRP 运算和组织间调拨及应收付治理；实现了物流和资金流的高度集成，通过设置AAI分录(自动会计分录)自动生成凭证到总账系统，提高了数据的及时性和准确性；实现了成本的自动归集，在提高工作效率的同时减少了手工繁琐和易出错现象，实现了产成品、半成品的成本核算。
通过实施用友PDM，将图纸、规格书、BOM等集中于PDM平台治理减少了开发白费幸免重复设计实现了快捷的资源共享，实现了开发项目治理过程中的流程、产品数据治理，实现了与AutoCAD，ProE的集成，实现了料品数据源头的统一治理。
PDMCAD集成电子工艺图板U 9集成文档管理零部件管理项目管理变更管理产品结构管理产品配置管理产品工艺管理统计报表编码管理……工作流我的任务CAD 集成平台AutoCAD集成PROE集成ECAD集成模板编辑器卡片编辑器卡片浏览器卡片打印制造成本工程数据需求计划工程变更生产管理料品成本成本会计供应链ATP VMI库存库存规划全程委外财务总帐应收应付票据现金银行现金流监控销售计划销售合同销售价目表PDM集成采购采购合同PDM Professional 6.5sp1（补丁）U9 2.1sp1（补丁）目前，U9和用友PDM系统都已进入稳固运行状态，集成的问题日益突出，实现PDM 料品和BOM到U9的快速传递差不多成为缩短新料品从申请到采购、新产品从设计到制造时刻、保证料品BOM一致性的障碍。
PDM简易教程
PDM简易教程一、个人工作台（略）二、文档管理文档管理模块是企业内部集成办公的平台。
软件系统利用此模块，实现企业各个部门间的协同办公，文档按部门分类存储，文档数据的编辑、分享受系统权限的控制。
该模块下分为3个子模块，文档工作区、文档废止区和文档发布区。
其中：文档工作区：处于拟制和流程状态的图纸文档管理区域文档废止区：处于废止，在系统中历史留存的图纸文档区域文档发布区：受控的图纸文档正式发布显示的区域以下是各类文档状态含义以及所在工作区：“文档管理模块”为企业各部门间的协同管理，提供了有效的支持。
点击【文档管理】>【文档工作区】，在文档树视图中，用户可以建立不同部门的文件夹。
通过权限的设置和管理，可以实现各个部门间文件信息的互通、共享，协同处理。
2.1、文档工作区文档常用的组织管理类命令列表：文档工作区界面用户可以根据自己的需要创建自己需要的文件夹或者子文件夹。
方法是点击一个已经存在的文件夹或者子文件夹，右键菜单【新建】>【文件夹】，在弹出的“文件夹属性”对话框中输入文件夹名称等属性，就可以完成文件夹的添加操作。
文件夹建好后，用户可以在该文件夹下新建子文件夹、文件或者【导入】已有的文件夹、文件。
用户还可以在右方的“工作区”中，通过右键菜单【导入】>【文件】或者【导入】>【文件夹】建立文件或文件夹。
2.2、文档发布区文档在定版归档后，可以对该文件进行定版发布。
方法是选中文档，右键菜单【生命周期】>【发布】，执行对文档的发布操作，发布操作包括发布主题和添加发布人员以及其他的一些完善操作。
发布后的文件不能再进行属性编辑、数据修改以及删除操作，处于版本确定的状态。
发布后，文档呈现“绿色”图标：2.3、文档废止区当归档状态的文档，由于时间的久远或者已经不再适合企业的使用。
这些归档状态的文档可以通过【废止】命令变为废止状态。
废止状态的图标为：归档的文档被实施了废止命令后，将不可以被【借用】命令所借用，换句话说“废止”的对象其生命周期已经结束，不可以在系统中再被重用。
浅谈PDM在企业管理中的应用
浅谈PDM在企业管理中的应用PDM,即产品数据管理，是一种将产品设计数据管理与协同工作流程集成的企业信息管理系统。
它主要用于在整个产品生命周期中管理产品和其相关数据，可以帮助企业快速实现协同设计、数据管理和工作流程协调等功能，并且能够在整个生产过程中追踪产品的各个环节，从而提高生产效率和产品质量。
本文将从PDM的应用场景、优势以及实践案例等方面浅谈PDM在企业管理中的应用。
一、PDM的应用场景1 .产品设计阶段：PDM可以对产品的相关设计数据进行管理，确保产品设计数据的可控与可追溯，提高产品生产的精度和效率。
2 .产品开发阶段：PDM可以帮助企业对开发中所需的各类资源进行有效管理，比如素材、代码库等资源。
3 .生命周期管理：PDM可以帮助企业对产品的生命周期进行全面的监管与管理，包括产品的开发、设计、制造、销售等环节，从而优化产品生产的整个流程。
二、PDM的优势1 .提高生产效率：PDM可以提高企业的产品生产效率和质量，避免重复的产品设计和制造工作，以及多余的数据交换和管理。
2 .降低生产成本：PDM可以有效减少企业在产品设计、制造、测试等环节中的资源浪费，从而降低生产成本。
3 .高效协作：PDM可以确保企业内各业务部门之间的协作和沟通，实现设计师、工程师、制造商之间实时信息共享与协调，从而提高企业的工作效率。
4 .数据可追溯：PDM可以实现产品数据的全面追踪，记录产品的历史信息和变更记录，便于企业在日后进行产品升级和维护，同时还可以为企业设想产品的未来发展方向提供有价值的数据支持。
三、实践案例1 .以Uni1eVer公司为例，该公司使用PDM系统优化了其供应商的库存管理、产品设计与制造等业务流程,从而大大提高了企业的生产效率和质量。
2 .以嘉善股份为例，该公司通过PDM系统管理所有的产品数据，从而实现了产品的全生命周期管理，提高了生产效率和质量，进而提高了企业的市场竞争力。
综上所述，PDM作为一种集成产品设计数据管理与协同工作流程的企业信息管理系统，可以帮助企业提高生产效率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
PDM技术在企业中的应用
使产 品数据在整个生命周期 内保持最新 、 一致 、 共
享 、 全及 无 污染 传 输 与转 换 ， 为 真正 实 现并 行 安 成
命周期 阶段的状态标识 ， 如归档、 作废等 。Ｐ Ｍ系 Ｄ 统 可 以兼 容 其他 应 用 软件 ， 能够 实现 对 Ａ ｔＣ Ｄ、 ｕｏ Ａ
Ｕ Ｇ等 Ｃ Ｄ软 件 以及 Ｄ Ｃ Ｅ Ｌ Ｔ Ｔ ＪＧ、Ｉ 等 格 Ａ Ｏ 、 Ｘ 、Ｘ 、Ｐ ＴＦ
Ｐ Ｍ用文档的方式把文件及其属性管理起来 ， Ｄ
以树 的形 式存 储 ， 将 所 有 文档 的属性 、 并 对应 关 系 等存 人数 据库 ， 成文 档和 属性 一一 对应 的后 台关 形 系 数据 库 ， 所 有 文档 数 据 始终 保 持最 新 、 致 和 使 一 共享 ， 何部 门的任何人 员 ， 任 只要 有访 问权 限 ， 可 都 以查 阅到各种 文档资料 ， 包括修 改 留痕 。 产 品数 据 的基 本 信 息 包 括数 据 的属性 描 述 信 息、 装配 结构 树等 。文 档管 理提对 应其 生
中图分类号 ：２ ４ Ｆ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ４４ ２ （０ ８０ － ０ ２ ０ １０ － ６ ０ ２０ ）６ ０６ — ３
１ 前
言
据的基本信息和各类电子文档数据。在企业 中， 这
些 文件 分 属 不 同 的部 门 ， 具有 不 同的 动静 态 特征 、 由不 同 的人 员管 理 。Ｐ Ｍ将 以上 所有 文 档 的 内容 Ｄ
Ｐ Ｍ（ ｒｄ ｃ Ｄ ｔ Ｍａａｅ ｅ ｔ是 一 种新 技 术 Ｄ Ｐｏｕ ｔ ａ ｎｇ ｍ ｎ） ａ
软件产品 ， 能有 效 地 将 整 个 产 品生 命 周 期 内 的设 计 、 造、 制 工艺 等 产 品数 据进 行 组 织 、 理 ， 在企 管 并 业 内部 实现 管理 创 新 。但 由于它 起源 于 Ｃ Ｄ系统 Ａ 的文 件管理 ， 以早期 的 Ｐ Ｍ应 用重 点是工 程技术 所 Ｄ 变 更 的 管理 ， 比如 各 种 图纸 、 件 的 审 查批 准等 。 文 目前 ，Ｄ Ｐ Ｍ将 管理 从 概 念 设 计 、 算 分 析 、 细设 计 详 计 、 艺流 程设 计 、 工 制造 加工 、 档信 息 、 售 维护 文 销 至产 品报废 的整 个 生命 周期 内及 其各 阶段 的相 关 数据 ， 按照 一定 的数字 模 式加 以定义 、 组织 和管 理 ，
企业如何做好图文档管理-PLM中的图文档管理
企业如何做好图文档管理PLM中的图文档管理1企业图文档管理面临的挑战随着企业办公自动化的迅速发展和数字化设计的广泛应用，各种技术资料和电子文件日益庞大，图文档管理工作面临新的变化和考验。
设计带来高效的同时也给企业技术管理提出了新的挑战。
在传统的管理模式下，企业的图纸文档分散在各个部门的个人电脑上，造成企业图文档资料数据分散性和信息孤岛的客观存在，企业在进行图文档管理的过程中，经常会碰到以下的问题：➢海量的图文档数据存放混乱，企业文档体系不够完善？➢大量的图纸、文件安全保密问题及因为人员流动而产生的危机？➢图文档发生更改时，容易出现版本出错的问题，纸质图纸和电子图纸不一致的情况？➢是否遇到这样的情况，设计过程中急需一张图纸，结果找了一天也找不到？➢如何更好地加强产品组件化、模块化设计，提高产品设计重用，减少零部件种类？➢业务流程不规范，审签手工流转，费时耗力，如何规范和提高效率？➢如何实现无纸化、数字化管理？2PLM中图文档管理解决方案三品软件是中国信息化领域自主知识产权软件优秀代表和知名品牌，是中国先进的EDM/PDM/PLM提供商。
三品图文档管理系统（三品EDM）是在三品软件总结并浓缩多年制造业解决方案的基础上形成的一套简单易用、部署方便、快速见效的技术数据管理系统，通过成熟的解决方案解决用户基础也是迫切的图文档管理问题。
三品EDM（Enterprise Data Management & Collaborative System 企业图文档协同管理系统）是企业先进的图文档管理及协同办公平台，强大的系统功能支持从概念创意、设计、工艺、样机制作、生产制造、销售、维护到报废产品全生命周期各个阶段的信息创建、协同、应用和管理，帮助企业搭建起完善的文控体系、实现知识管理，彻底终结企业图文档资料管理混乱的现状，让企业的图文档管理"井井有条"；同时具备高效的协同办公（OA）功能，基于业务模式的流程模块，帮助企业对内部管理进行深度挖掘和提升，优化和固化各种业务流程，不断地提升企业内控能力、管理水平和办公效率，达到企业内部各部门协同工作、资源共享、效率卓越的先进管理模式，是企业继ERP后重要的管理平台。
厨房专家方太张豪张沙沙薛婷婷孟霞
走“厨房专家”的专业化路线，更是力排众议地在坚持
走一条“高价格、高价值”不归路。产品开发严格遵循
着“独特、高档、领先”三大原则，整体产品价格比肩
甚至常常超越国际品牌，为此曾经受到不少企业内外人
士的质疑，正所谓“高处不胜寒”，这种几乎绝对的中
高端定位，致使方太丧失了高速的成的系列核心产品
方太在市场细分时采取的是定位高端、兼顾中端的 策略。选择有较高文化品位、追求时尚、中高收入的客 户作为自己的目标客户。让消费者感觉方太是中高档厨 房产品的象征。质量定位出精品。中高档的市场定位， 要求实施精品战略。这样可以使顾客清楚地感觉到， “方太”产品意即精品。
小组成员：张沙沙、孟霞、张豪、薛婷婷
小组成员：张沙沙、孟霞、张豪、薛婷婷
方太 Fotile
➢ 借名。企业和产品有了好的名字还不够，还要有高知名 度。方太的第二步棋是：“借名”。1998年1月，经过 近一年时间的周折和筹划，一部由方任莉莎女士与方太 公司共同合作，具有较高文化品位的方太吸油烟机广告 新片拍摄完毕。这是中国第一例名牌名品和同名名人广 告经典策划案。这条广告以深邃的寓意、博大的气势、 温馨壮美的画面和浓郁的家庭氛围，深深打动了亿万中 国人的心。一句“炒菜有方太，除油烟也要有方太”的 广告语，对观众视觉和听觉的冲击力是可想而知的。广 告播出后，品牌知名度和美誉度大大提高，产品销量直 线上升。
小组成员：张沙沙、孟霞、张豪、薛婷婷
（二）
方太 Fotile
➢品牌
品牌是21世纪企业竞争中最有力的一张王牌，出新品、 打广告、搞促销、建渠道、抓质量，都离不开品牌的文 化精神.因为企业生产的不仅仅是产品，而是在品牌身上， 还往往凝聚着很多的东西，这种深远的文化气韵，是对 企业内涵由表及里的全面透视，是要经得起推敲锤炼， 才能赢得消费者的信赖和忠诚。
PDM系统实施的模型方法
PDM系统实施的模型方法1. 引言PDM〔Product Data Management〕系统是一种用于管理产品生命周期信息的软件系统，它可以帮助企业组织和管理产品的设计、制造、销售等各个阶段所产生的数据和文档。
PDM系统的实施过程需要使用一定的模型方法，本文将介绍几种常见的PDM系统实施模型方法，并对其特点和适用情况进行分析。
2. 瀑布模型瀑布模型是一种传统的软件开发模型，它将软件开发过程划分为几个阶段，包括需求分析、设计、编码、测试和维护。
在PDM系统实施中，可以将瀑布模型应用于系统的前期规划和需求分析阶段。
瀑布模型的特点是每个阶段的工作是相互独立的，一旦完成一个阶段的工作，就进入下一个阶段。
这样可以较好地控制工程进度和质量，但是对于需求的变化响应能力较弱，不适用于需求变化频繁的工程。
3. 增量模型增量模型是一种迭代开发模型，它将软件开发过程划分为多个迭代周期，每个周期都包括需求分析、设计、编码、测试和发布等阶段。
在PDM系统实施中，可以将增量模型应用于系统的开发和测试阶段。
增量模型的特点是每个迭代周期都会产生一个可发布的产品增量，可以获得快速反响和早期验证。
增量模型适用于需求变化频繁、开发周期紧张的工程，但是由于每个迭代周期需要进行设计、编码和测试等工作，开发本钱较高。
4. 敏捷开发模型敏捷开发模型是一种注重灵巧性和快速响应的开发模型，它强调与用户的紧密合作、迭代开发和快速交付。
在PDM系统实施中，可以将敏捷开发模型应用于系统的用户参与和需求变更阶段。
敏捷开发模型的特点是通过迭代开发和自适应方案实现快速交付和灵巧性。
开发团队与用户需要保持密切的沟通和合作，以便及时获取用户的需求反响和变更。
敏捷开发模型适用于需求变化频繁、创新性强的工程，但是需要保证团队成员的高度配合和良好的沟通能力。
5. 混合模型在实际的PDM系统实施过程中，也可以采用混合模型，即结合多种模型方法来完成不同阶段的工作。
比方，在前期规划和需求分析阶段可以采用瀑布模型，而在系统的开发和测试阶段可以采用增量模型或敏捷开发模型。
神州数码PDM解决方案与成功案例
CAX系统 软件系统 工具软件
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神州数码PDM解决方案
1 神州数码PDM的模块及框架 2 神码PDM能解决哪些问题 3 神码PDM的成功案例
7
神码PDM能解决哪些问题
• 统一的图纸文档管理
现状:
• 管理纸介质文件，情档中心进行复制和分发。 • 串行的审批流程，周期长，审核进度不易掌握。 • 图纸复制、发放的工作量巨大，周期长。 • 文档与其它数据相关统一管理，图纸文件查询困难。
让神州ER数P码在易中飞P国DM介普绍遍成功 ！
神州数码管理系统有限公司
Digital China Management Systems Limited
天津事业部 吴艳辉
1
什么是PDM？
PDM-- Product Data Management
“ PDM是管理产品数据及产品开发过程的 管理工具 ”
• 产品的设计BOM由系统自动生成。
工程师甲 工程师乙
图纸 图纸
设计组
设计BOM 生成
工程师甲 审批流程
BOM 注册
查询历史更改记录及所执行的相关更改。
利用PDM 管理 设计变更请求
信息
提高设计变
正确反映
SAP
更效率
生产信息
开发主管
系统化的、关联的变 更历史记录管理
部件数量变更 图纸/文档 变更 BOM 变更
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神码PDM能解决哪些问题
• BOM 管理 – 整合性 设计与生产过程一体化
现状
前景
图纸查询工作
手动查询
BOM 信息(图纸)
用户 PC 手动查询
图纸工作
BOM/零件/图纸修改
BOM 手动查询
变更 BOM
iatf16949五大质量工具详解及运用案例
IATF 0是一种国际性汽车行业质量管理体系标准，用于确保汽车零部件制造商和供应商满足客户的质量要求。
在IATF 0标准中，对使用质量工具进行过程改进和问题解决的要求被强调。
质量工具是管理和技术人员用来管理和改进组织过程的工具和方法，它们可以帮助企业提高质量、降低成本、提高效率和客户满意度。
1. PDCA循环PDCA循环即是指计划、实施、检查和行动。
它是一种用于解决问题和持续改进的方法。
在IATF 0标准中，要求组织建立并实施适当的PDCA循环，以确保过程的稳定性和改进。
在某汽车零部件生产企业，由于生产工艺过程中出现了频繁的不良品问题，影响了产品质量和交付进度。
经过分析，发现问题主要出在模具设计和加工工艺上。
于是，企业决定建立PDCA循环，通过设立问题解决小组，进行问题分析、制定改进计划、实施方案并跟踪效果。
经过一段时间的努力，不良品率明显降低，生产效率明显提高，客户满意度得到提高。
2. 五大为什么分析法五大为什么分析法是一种通过反复追问为什么来查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中，要求组织发现问题后，应该使用五大为什么分析法来深入挖掘问题的本质原因。
某汽车零部件生产企业在客户端频繁接到关于产品漏水的投诉，经过初步分析并未找到根本原因。
通过使用五大为什么分析法，发现了产品装配过程中的一个关键环节存在严重的操作失误，导致了产品的密封性能丧失。
企业立即进行了员工培训和技术改进，解决了漏水问题，提高了产品质量。
3. 根本原因分析根本原因分析是一种用于查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中，要求组织在发现问题后进行根本原因分析，并制定相应的纠正措施。
某汽车零部件生产企业在生产过程中出现了多次机器故障，导致生产计划无法按时完成。
经过根本原因分析，发现故障主要原因是设备长期没有进行定期保养和维护，导致零部件磨损严重。
企业立即建立了定期保养维护计划，并加强了设备管理，有效降低了机器故障率，提高了生产效率。