数控铣床实习备课本

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数控铣实训教案

讲解数控编程的格式要求，如程序头、程序体、程序尾等，以及编程过程中的规范。
数控铣床编程实例分析
实例选择
选择具有代表性的数控铣床加工实例，如平面铣削、轮廓铣削等
。
加工工艺分析
分析实例的加工要求、工艺路线、切削参数等。
编程实现
根据加工工艺，使用数控编程语言编写加工程序，并进行调试和优化。
自动编程软件介绍及使用
当工件加工完成后，停止机床运动，卸下工件并清理现场。
02 数控铣削加工工艺
数控铣削加工对象及特点
加工对象
平面、轮廓、孔、槽等复杂形状零件。
加工特点
高精度、高效率、高柔性。
数控铣削加工工艺制定
01
02
03
04
零件图分析
了解零件结构、尺寸精度、形位公差等要求。
工艺方案制定
选择加工方法、刀具、切削参数等。
槽加工
根据槽的形状和精度要求，选择合适的刀具和切削参数进行加工，注意控制切削深度和宽
度。
03 数控铣床编程技术
数控编程概述及常用指令
数控编程基本概念
通过计算机编程，将加工零件的图形信息转换为机床能够识别的加工程序。
常用指令介绍
包括G代码、M代码等常用指令的功能和使用方法。
编程格式及规范
工序划分
合理安排加工顺序，提高加工效率。
夹具设计
根据零件形状和加工要求，设计专用夹具。
典型零件数控铣削加工工艺分析
平面铣削
选择合适的铣刀和切削参数，保证平面度和表面粗糙度要求
。
轮廓铣削
根据轮廓形状和精度要求，选择合适的刀具和切削参数，采用顺铣或逆铣方式进行加工。
孔加工

数控铣床实习教案

学
生
实
习
操
作
指
导
3.平面内轮廓加工路线制定
切向进刀至轮廓圆弧进刀至轮廓
4.基点计算
用CAD软件（CAXA AUTOCAD）找节点
5.用G41/G42指令加工轮廓
注意调用刀补的时机
6.控制尺寸（修改刀补）精加工
巡
回
指
导
1．内轮廓上基点计算要采用计算机绘图软件，如AUTOCAD
2．内轮廓切向进刀
圆弧进刀
2.基点计算
3．用G41/G42指令加工轮廓
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题
平面内轮廓加工
授课日期
2008年3月21/24日
授课时数
13
讲课：2示范：2练习：3结合生产：5
教学目的与任务
1．了解回参考点指令，回固定点指令
2．掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法
3．掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择
3．内轮廓尺寸控制
结
束
指
导
内轮廓尺寸控制同外轮廓一样，都是修改铣刀半径补偿（减小）来控制，残料清除也是修改刀补来完成（增大刀补，但注意不能大于6mm，防止报警）
布
置
作
业
1．制定加工工艺
2．编程
3．加工
4．修改刀补精加工（控制尺寸）
5．练习绘图软件
整
理
现
场
及
设
备
保
养
1．关机、打扫机床
将工作台置于机床正中，主轴上抬（注意不能压到参考点行程开关）
4．掌握平面内轮廓尺寸控制
5．CAD软件找节点
教学程序
组织教学
设备（材料）准备

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 数控铣床的安全操作规程。

5. 数控铣床的常见故障及排除方法。

三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。

2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。

五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。

2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。

3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。

六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。

2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。

3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

数控铣实训教案

数控铣实训教案教案标题：数控铣实训教案教案概述：本教案旨在为学生提供数控铣实训的基础知识和技能，使他们能够理解数控铣床的工作原理、操作方法以及相关安全措施。

通过实际操作和实训，学生将能够熟练运用数控铣床进行零件加工，并掌握数控编程和调整加工参数的技巧。

教学目标：1. 理解数控铣床的工作原理和基本组成部分。

2. 掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、刀具安装、加工参数调整等。

3. 熟悉数控编程语言和代码的基本格式和规范。

4. 能够根据零件图纸进行数控编程，实现零件的精确加工。

5. 掌握数控铣床的常见故障排除方法和维护保养知识。

6. 培养学生的团队合作能力和问题解决能力。

教学内容和步骤：1. 数控铣床的工作原理和基本组成部分（理论讲解，示意图展示）。

- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的主要组成部分：床身、工作台、主轴、刀库、控制系统等。

2. 数控铣床的操作方法（理论讲解，实操演示）。

- 开机和关机流程- 刀具的安装和调整- 加工参数的调整：进给速度、主轴转速、切削深度等3. 数控编程语言和代码的基本格式和规范（理论讲解，示例演示）。

- 常用的数控编程语言：G代码、M代码等- 编程语言的基本格式和规范- 示例演示：根据零件图纸进行数控编程4. 数控铣床的实际操作和加工实训（实操演示，学生实践）。

- 学生根据给定的零件图纸进行数控编程- 学生操作数控铣床进行零件加工- 学生调整加工参数，优化加工效果5. 数控铣床的故障排除和维护保养（理论讲解，示意图展示）。

- 常见故障及排除方法：刀具磨损、主轴异常、控制系统故障等- 数控铣床的日常维护保养知识6. 团队合作和问题解决能力培养（小组讨论，实操演练）。

- 学生分组进行实操演练，模拟实际工作环境- 学生在实践中解决实际问题，培养团队合作和问题解决能力评估方法：1. 实操表现评估：根据学生的实际操作和加工效果进行评估。

2. 编程能力评估：根据学生的数控编程能力和代码规范进行评估。

《数控铣实训教案》word版

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。

2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。

二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。

2. 数控铣床的操作方法和技巧。

3. 数控铣床的安全操作规程。

4. 数控铣床的维护和保养。

5. 数控铣床加工的基本工艺。

三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。

2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。

3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。

4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。

5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。

五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。

5. 总结本次教学内容，布置课后作业。

六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。

2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。

3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。

七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。

2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。

3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。

八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。

2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。

数控铣实习教案

数控铣实习教案教案标题：数控铣实习教案一、教学目标：1. 了解数控铣的基本原理和工作方式；2. 掌握数控铣机的操作方法和安全规范；3. 学习数控铣的程序编写和调试技巧；4. 能够运用数控铣机完成简单的铣削加工任务。

二、教学内容：1. 数控铣的基本原理与工作方式：介绍数控铣的结构组成，加工过程和工作原理。

2. 数控铣机的操作方法与安全规范：演示数控铣机的开机、关机和清洁维护操作；讲解使用数控铣机时需要遵循的安全规范。

3. 数控铣的程序编写与调试技巧：讲解数控铣机编程语言与代码结构，教授程序编写的基本步骤和常用指令；演示数控铣的程序调试与修改技巧。

4. 数控铣削加工任务实训：设计并指导学生完成数控铣削加工任务，如简单零件的铣削加工和曲线加工等。

三、教学方法：1. 演示法：通过演示数控铣机的操作过程和编程调试技巧，直观地展示给学生，提高学生对操作流程和步骤的理解。

2. 实践法：组织学生进行实际的铣削加工实训，让学生亲自操作数控铣机，巩固所学的知识和技能。

3. 示范法：辅导学生进行程序编写和调试的实际操作，引导学生正确掌握编程与调试技巧。

四、教学步骤：1. 引入活动：通过提问和举例介绍数控铣的应用领域和重要性，激发学生对学习的兴趣。

2. 知识讲解：介绍数控铣的基本原理和工作方式，详细解释数控铣机的结构组成和加工过程。

3. 操作演示：演示数控铣机的开机、关机和清洁维护操作，讲解使用数控铣机时的安全规范。

4. 程序编写与调试技巧讲解：讲解数控铣的程序编写语言和基本指令，教授编写程序的步骤和调试技巧。

5. 实训任务指导：设计并指导学生完成数控铣削加工任务，提供必要的支持和指导。

6. 总结与回顾：总结所学内容，回答学生提出的问题，强调数控铣实习的重要性和实用性。

五、教学评价：1. 阶段性测验：在教学过程中设置小测验，测试学生对基本原理、操作方法和程序编写技巧的掌握情况。

2. 实际操作评估：对学生的实际操作进行评估，检查学生的操作规范和安全意识。

数控铣床实训教案——数控铣床基本操作

数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。

3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。

4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。

七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。

2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。

3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。

八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。

2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。

《数控铣床加工技术》备课本

备课本科目：数控铣床加工技术班级：任课教师：自2014年 2月22 日起至2014年 6月20 日止教务处制课程教课计划2013-2014年 2 期填表日期：2014 年 3 月15 日讲课教师：数控技术课程数控铣床加2013 年级采纳教材《数控编程与实训》工技术《数控铣削与加工中心技术》2 班总学时56查核作品设计与前导课数控编后继课CAM制作 +生产方式程本课程在专业培育目标中的地位本课程是在学习了机械制图、机械制造技术、金属热加工与热办理、机械制造工艺等课程的基础上，进行数控编程与操作的实训教课，为数控加工考据及其余后续就业奠定基础，拥有承前启后的作用，是一门职业技术课，专业中心课。

本课程在基本理论、基本知识和基本技术上要达到的主要教课目的1.知识目标：1）掌握数控加工的工艺特色与机床操作方法。

2）掌握编程中数学办理的基本知识及必定的计算机办理方法的知识。

3）掌握常用准备功能指令、协助功能指令、宏功能指令。

4）掌握调试加工程序，参数设置的方法。

5）掌握计算机协助编程的基本知识。

2.能力培育目标：1）具备合理制定数控加工的工艺方案的基本能力。

2）具备合理确立走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力。

3）具备手工编写一般复杂程度部件的数控加工程序的初步能力。

4）具备操作机床、调试加工程序，参数设置的基本能力。

5）具备采纳计算机协助编程的初步能力。

本课程主要知识点中的要点和难点2掌握调试加工程序，参数设置的方法采纳的主要教课方法（特别是增强要点和打破难点的方法，不必定要去套现成的、权威的所谓教课方法，主要写出自己的特色）情形教课法、项目教课法、分组议论法实践教课环节，内容、时间安排、实习场所等实训场所：数控实训中心数控铣削编程与加工学习课题1. 数控铣床岗位知识学时： 41安全文明生产课题目标2安全操作规范3数控铣床的平时保护及养护1.认识一些安全责任事故2.掌握实训车间《实训规范》，《安全操作规程》教课任务3.掌握《安全操作规程》4.数控铣床平时养护步骤步骤工作过程教课内容教课方法建议学时1介绍以前发生在生产过成中的安全事故，进而让同解说法资讯0.5学们对安全操作惹起重视。

数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）

数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）第一篇：数控铣(加工中)心实习指导书（本站推荐）《数控铣床加工中心》实习指导书主编主审辽阳市高级技工学校精密工程系2011.10.6目录一、加工中心安全操作规程………………………………………………………………2二、实训目的………………………………………………………………………………3三、实训条件………………………………………………………………………………3四、实训要求及注意事项…………………………………………………………………3五、实训内容及时间安排…………………………………………………………………3六、实训步骤………………………………………………………………………………3模块一数控铣削基本知识 (3)课题一数控铣床的基本操作 (3)课题二机床夹具、刀具与工件的装夹..................................................3课题三对到的方式及方法.. (3)课题四工艺方案的制定及工艺卡片的填写 (3)模块二典型零件加工 (3)课题一GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用 (3)课题二内外形腔加工及子程序的调用 (3)课题三孔加工的固定循环指令 (3)课题四综合件练习一 (3)加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。

（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。

（3）检查电压、气压、油压是否正常。

（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。

各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》word版一、实训目的与要求1. 目的（1）掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。

（2）学会使用数控铣床进行零件加工，提高动手能力和实际操作技能。

（3）培养安全生产意识和团队协作精神。

2. 要求（1）熟悉数控铣床的安全操作规程，做到安全第一。

（2）掌握数控铣床的基本操作，能独立完成简单零件的加工。

（3）了解数控铣床的维护保养知识，能对数控铣床进行日常维护。

二、实训内容与步骤1. 内容（1）数控铣床的基本结构及功能。

（2）数控铣床的操作方法。

（3）数控铣床的维护与保养。

2. 步骤（1）讲解数控铣床的基本结构及功能，包括主机、数控系统、刀库、换刀装置等。

（2）介绍数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、程序操作等。

（3）讲解数控铣床的维护与保养，包括日常维护、定期保养、故障处理等。

三、实训过程与要求1. 过程（1）实训前期：学习数控铣床的基本知识，了解数控铣床的操作方法。

（2）实训中期：进行数控铣床的实际操作，加工简单零件。

2. 要求（1）实训前期：认真听讲，做好笔记，掌握数控铣床的基本知识。

（2）实训中期：按照指导书的要求，进行实际操作，注意安全。

四、实训评价与考核1. 评价（1）对数控铣床的基本结构及功能进行考核。

（2）对数控铣床的操作方法进行实际操作考核。

（3）对数控铣床的维护与保养知识进行考核。

2. 考核（1）期末考试：包括理论知识考试和实际操作考试。

（2）平时成绩：根据实训报告、作业完成情况、团队协作表现等进行评价。

五、实训资源与设备1. 资源（1）教材：《数控铣床操作与维护》。

（2）课件：数控铣床的基本结构、操作方法、维护保养等。

（3）网络资源：数控铣床的相关视频、案例、技术文章等。

2. 设备（1）数控铣床：用于实际操作训练。

（2）计算机：用于学习数控铣床的相关知识、编写程序等。

（3）辅助工具：如卡尺、千分尺、螺丝刀等。

六、实训安全与环保1. 安全（1）操作数控铣床时，必须佩戴好个人防护用品，如眼镜、手套、口罩等。

数控铣床实训任务书初级(16K)

郁南县职业技术学校实训教材数控铣床实训任务书（初级）二○一五年六月班别: 姓名:一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控铣床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。

其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控铣床中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。

主要内容包括数控铣床工岗位常识、数控铣床基础知识、简单G代码介绍、数控铣床操作面板训练、中级工课题训练。

本课程主要介绍华中世纪星数控系统的编程与操作。

2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。

（2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。

（3）掌握数控铣床手工编程的技能，数控加工艺流程，对实际工件加工进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。

（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。

（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高处方学习的能力。

（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。

3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。

（2）本课程涉及的数控铣床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。

可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。

（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。

（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。

（5）针对中级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。

二、学习时间分配表（初级）三、学习要求、内容、难点和考核项目1 数控铣床工岗位常识学习要求：1.明确文明生产、安全操作规程的重要性2.掌握机床日常维护的方法，要求达到每日保养习惯学习内容：1.文明生产和安全操作规范2.数控铣床的日常维护及保养学习重点：文明生产要点、机床日常保养维护方法学习难点：文明生产、机床日常保养的应用考核内容：抄写实训室的安全规程与数控铣床操作规程考核评定标准：认真抄写完项目成绩合格，否则不合格项目成绩：项目2 数控铣床基础知识学习要求：1.了解常见的典型数控系统，熟悉数控机床的分类2.掌握程序的结构，并熟悉数控铣床的一些基础知识3.掌握机床坐标系、工件坐标系的概念，以及二者的区别4.掌握几种常用的刀具的名称及其使用方法学习内容：1.典型数控系统介绍2.数控编程基础知识3.数控铣床坐标系统4.常用刀具：平铣刀、球刀、圆鼻刀、键槽刀、中心钻、麻花钻、镗刀、飞刀5.刀具的使用方法：开粗用刀、精加工用刀、平面用刀、曲面用刀、各种加工方法的切削用量等6.逆铣与顺铣学习重点：掌握数控编程的格式；机床坐标系与工件坐标系的区别，数控铣床切削用量的选择；各种刀具的使用方法；通用G代码及M代码的指令格式及应用。

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。

数控铣实习指导书

一、数控铣床实训1．平面加工铣削平面是数控铣削加工的基本功，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。

实训重点：●平口钳的正确使用●工件坐标系原点的合理建立●加工过程中工件装夹的分析●工件加工中的编程（包括G00/G01/G54/G90/M03/M30）●工件的测量●切削参数选用和计算注意事项：●工件必须装夹稳固●刀具必须装夹稳固方可进行加工●严格按照教师给定的切削值范围加工○1、六方体图纸参考程序略注：采用面铣刀或用φ20、φ16立铣刀编程加工，注意Z向下刀时刀具必须在工件外下刀。

○2、台阶面图纸参考程序略注：采用面铣刀或用φ20、φ16立铣刀编程加工，注意Z向下深时刀具必须在工件外下刀，并将X轴工件零点设置在中心位置。

2．轮廓加工轮廓铣削是数控铣削加工中最常见的加工方法，也是其他各种复合零件加工工序构成的基本单元。

实训重点：●平口钳的正确使用●工件坐标系原点的合理建立●加工过程中加工工序的划分●工件加工中的编程（包括G02/G03/G41/G42/G54）●切削参数选用和计算注意事项：●工件必须装夹稳固●刀具必须装夹稳固方可进行加工●严格按照教师给定的切削值范围加工●粗精加工工序分开下面的三图中，直接编写图形轨迹，不考虑刀心位置。

参考程序%0001G54G90G17M03S1000G00Z100.X0Y0Z10.G01Z-3.F200X10.Y20.Y40.X30.Y50.G02X40.Y60.I10.G01X60.G02X70.Y50.J-10.G01Y40.X90.Y20.X80.G02X60.I-10.G01X40.G02X20.I-10.G01X10.X0Y0G00Z100.M05M30%%0002G54G90G17M03S1000G00Z100.X0Y0Z10.G01Z-3.F200X20.Y10.Y40.X10.Y60.X30.X40.Y50.X50.Y60.X70.Y40.X50.Y10.X20.X0Y0G00Z100.M05M30%%0003G54G90G17M03S1000G00Z100.X0Y0Z10.G01Z-3.F200X30.Y-10.G03X50.R10.G01X70.G02X80.Y-20.R10.G01Y-70.G03X70.Y-80.R-10.G01X20.G02X10.Y-70.R10.G01Y50.G03Y30.R10.G01X0Y0G00Z100.M05M30%参考程序注：采用φ12立铣刀编程，工件原点设置在工件上表面中心位置。

数控铣床实训教案——数控铣床基本操作

一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。

2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。

3. 了解数控铣床的安全操作规程。

4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。

二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。

2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。

3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。

4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。

四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。

2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。

3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。

五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。

2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。

3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。

六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。

2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。

数控铣床实训指导书

数控铣床实训指导书为了帮助学生更好地理解和掌握数控铣床的相关知识和技术，掌握数控铣床的使用方法，促进实战能力的提升，特编写此数控铣床实训指导书。

一、数控铣床的基本知识1. 数控铣床概述数控铣床是一种通过计算机控制机床的加工方法，具有高效率、高精度、自动化程度高等优点。

数控铣床可以在铣床上进行各种几何图形的铣削、切割加工，广泛应用于机械加工行业，用于加工各种机零、模具、工具等零部件。

2. 数控铣床基本结构和工作原理数控铣床主要由铣床主体、数控设备和工件夹具三部分组成。

数控设备可以对机床进行操作和控制，以达到所需的加工效果。

数控铣床的工作原理是在工件旋转的基础上，通过铣头刀具的移动实现对工件的削离，从而形成所需形状的零件。

数控铣床的各种动作，如进给、进给速度、铣削深度和切削速度等都由计算机控制。

3. 数控铣床的加工能力数控铣床的加工能力是由机床的主要参数决定的。

数控铣床的加工能力包括加工精度、铣削范围、电主轴、主轴转速、铣削刀具切削力、稳定性、刚度等。

当我们进行加工时，要根据所需加工的零件结构特点来选择合适的数控铣床型号和参数。

二、数控铣床的使用方法 1. 编程数控铣床的使用过程中，编程是十分重要的，需要我们对机床性能以及所需要加工的工件进行了解。

数控程序是一项关键技术，编写好的程序可以帮助机床在加工时自动执行所需要的加工工序。

针对不同零件，我们需要编写不同的程序进行加工。

首先，我们要对要进行加工的工件进行尺寸测量和创造三维模型，然后编写程序，并在计算机上进行仿真，检查程序正确性和效果。

最后将所编好的程序保存到磁盘或U盘中，载入到数控机床中执行。

2. 刀具设定刀具的设定可以影响加工效率和加工质量。

在使用数控铣床加工时，需要根据所需加工零件的形状特征，选择合适的刀具。

不同的刀具可以实现不同的加工效果，如槽铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀等。

刀具的设定方式有L型刀头设定、扩展臂式刀头设定、二维设定等，我们需要根据实际加工情况合理选择。

(完整word版)数控铣床实训指导书

贵州交通职业技术学院机电工程系数控铣床实训指导书机电教研组课题一数控铣床程序编辑及基本操作一. 实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。

4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四. 实训步骤1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五. 注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。

包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。

七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。