35米数控立车技术规格书
车床编程(立车版).pdf
目 录1 常用功能和指令介绍 (1)1．1 概述 (1)1．1．1 数控车床中轴的定义 (1)1．1．2 各坐标系含义 (2)1．1．3零点偏置 (5)1．1．4 绝对及增量式编程 (9)1．2 常用G代码介绍 (11)1．2．1快速移动G0 (11)1．2．2 直线插补G1 (11)1．2．3圆弧插补G2、G3 (12)1．2．4倒角和倒圆CHF/CHR和RND (13)1．2．5刀尖圆弧半径补偿G41和G42 (15)1．2．6 暂停G4 (21)1．2．7 等螺距螺纹切削G33 (21)1．2．10每分钟、每转进给G94、G95 (24)1．2．11恒线速切削G96、G97 (24)2 高级编程及循环功能 (25)2．1 子程序功能 (25)2．1．1子程序的作用: (25)2．1．2子程序的调用: (25)2．2 R参数的使用说明 (26)2．3程序跳转 (27)2．4毛坯车削循环CYCLE95 (29)2．5螺纹切削循环CYCLE97 (35)1 常用功能和指令介绍1．1 概述本文对SIEMENS 840D系统的编程原理和功能作了系统和简明的介绍，相对于SIEMENS数控系统随机资料，本文具有如下特点：z语言简练而实用、筛选掉了很多繁琐无用的内容z图文并茂，符合当前车床的使用习惯，便于理解贯通z适用于初学者和有一定基础的编程和操作人员，能满足绝大部分常见工件编程的需要，如想更加深入学习和研究，还须参看SIEMENS数控系统随机的技术手册1．1．1 数控车床中轴的定义数控编程、提高其程序的通用性，对数控机床的坐标轴及轴的运动方向的定义制定了统一的国际标准，数控加工机床都是按照笛卡儿坐标系的原则对机床轴进行定义的，如图1-1-1。
图1-1-1笛卡儿坐标系又称之为右手三指定则，在一般车削机床中，在车削加工平面中，Y轴指向的是主轴的旋转方向，以立式车床为例，当面对机床时，右手食指指向主轴的正向旋转方向，如图1-1-2。
数控车床技术规格书
3.2.7
程序浏览/后台编辑。
3.2.8
直接图纸尺寸编程。
3.2.9
工件坐标系设定。
3.2.10
具有螺纹切削功能。
3.2.11
具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。
3.2.12
子程序调用功能。
3.2.13
自定义宏程序功能。
3.2.14
数控系统具有自我诊断功能。
3.2.15
单一固定循环功能。
2.6.4.4
加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。
2.6.4.5
加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。
2.7
导轨结构
2.7.1
各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。
2.8
机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。
3
数控系统
3.1
规格与要求
3.1.1
采用FANUC 0ITD数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。
3.1.2
选用8.4寸以上彩色液晶显示器。
3.1.3
联动控制轴数为X、Z二轴联动。
3.1.4
具有恒线速切削功能。
3.1.5
最小分辨率：0.001mm
3.1.6
操作界面中文显示和英文显示，且可以相互转换。
3.1.7
4.6
提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件
4.7
提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件
4.8
提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式
5
技术服务要求
5.1
立车技术协议
在机床上可以完成下列加工工序:
车削内外圆柱面和平面;各种曲面；
车削内外圆锥面;
切槽和切断;
钻孔扩孔和绞孔
本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺,粗加工后经热时效处理,科学消除内应力;中小型铸件采用热时效,所有钢件均经调质处理，机床滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性5倍以上,增加了导轨精度保持性.横梁及横梁滑座采用独立的自动集中润滑装置,电气元件选用国际名牌电气施耐德系列或213电气.主轴轴承使用瓦房店凯威(武重厂及沈阳机床采购单位,专业的机床主轴轴承制造商)厂生产的D级轴承,其他轴承使用瓦轴及洛轴厂产品.
允差
实测
P1
a、圆度
（按GB/T1182-1996）
b、圆柱度
Dp = 1400mm
H = 600mm
d = H/2
H1 = 300
材料：铸铁
a、0.01
b、在300测量长度上为0.01
P2
平面度
D=1000mm
材料：铸铁
0.03
工作精度检验记录单
序号
检 验 项 目
检验示意图
精度（mm）
允差
实测
P3
2、预先安装好三相380V电源（附零线及单独接地线）。容量大于55KW。
3、本设备为整体发运。不须拼装，上门按装调试，提前电话通知。
4、设备到厂后应及时拆箱验收，如发现损坏或短缺，请立即通知我公司。
5、上门按装调试工作，原则上定为3个工作日，在此之前由直接用户安装调试事项，做好按装调试准备工作，设备地脚螺丝用户自己提前灌好浆。现场安装采购方需派人员协助安装，并提供必要的工具检具等。附Fra bibliotek一装箱单
数控小立车装配工艺
工序名称立柱与底座结合
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记处数更改文号签字日期
序号图号名称数量工步号工步内容技术要求工装检具辅料
50 立柱与底座结合
50.1 检立柱硬轨面与主轴轴线的平行刮研平板
1）拆除装至立柱上的横梁、滑座部件，清洗底座、立柱的结合面1）正向平行允差≤0.03/500 推表座
2）将立柱直接装在底座上，用框式水平仪粗看立柱硬轨面与主轴轴线的平行2）侧向平行允差≤0.02/500
3）主轴中插入公制120的检棒，以立柱硬轨面为基面，推表检测检棒的正侧， 3）点数要求参考《TIT0022 刮
母线保证立柱硬轨面与主轴轴线的平行度，不合格时刮研底座结合面研规范》
50.2 装横梁、滑座部件
框式水平仪放至横梁硬轨上面，水平仪右侧高≤0.03 横梁变形量0.03±0.005mm
立柱上架表打在横梁左侧上端面，移动滑座检测横梁变形量，调到合格范围做激光时首先打表调整变形量。
高速数控车床规格参数
高速数控车床规格参数1.设备技术指标要求1.1总体要求1.1.1可实现金属材料高速切削加工。
1.1.2机床用途和基本要求机床须具有高效、高精度、高可靠性，且机床功率及主轴扭矩可满足针对极端切削参数下的切削实验需求。
要求机床床身结构合理，具有良好的静态、动态、热态刚度和稳定性，动态响应迅速、可靠、稳定，可长期稳定地进行连续高速加工。
伺服驱动系统执行器件精度高、可靠性好、响应速度快。
操作部位符合人机工学原理。
机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。
1. 1.3设备设计制造应符合ISO国际标准和国际电工标准(IEC)o1.4.4机床所有零件、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位(SI)标准。
1.4.5机床的一些主要部件要求采用国内/国际知名品牌产品，包括但不限于：主轴单元、主电机、进给电机、主轴轴承、丝杠、丝杠轴承、刀塔、液压单元、润滑单元、气动单元、继电器、接触器等(提供清单)。
1.2机床要求*1.2.1精度要求X/Z轴定位精度：≤0.008mmX/Z轴重复定位精度：≤0.004mmX/Z轴最小分辨率：0.00Imm加工精度：⅛IT6加工工件圆度：≤0.0025∕Φ75加工工件圆柱度：≤0.010/150加工工件平面度：≤0.010∕Φ200加工工件表面粗糙度：≤Ral.25μm1. 2.2参数要求* 1.2.2.1最大切削直径：2①30Omm* 1.2.2.2工作行程：X215OmmZ⅛400mm* 1.2.2.3主轴最大扭矩：2120Nm（提供扭矩图）* 1.2.2.4主轴最大转速：⅛4500rpm* 1.2.2.5最大切削长度：240OmmL2.2.6盘类零件最大承重:⅛80kgL2.2.7轴类零件最大承重:⅛180kg1. 2.2.8自动排屑装置及集屑小车1套1.2. 2.9数据接口：以太网和USBL2.2.■机床颜色:卖方标准色1.2.2.11必要机床工具包：1套1.2.3刀架：液压刀架或伺服电动刀架1.2.4系统要求广数988TDi系统或同等国内国际知名的数控系统。
机床数控技术课程设计说明书
机床数控技术课程设计说明书指导老师：姓名：班级：学号:2014/01/10目录一课设任务 (1)二课设要求 (1)三编程语言 (1)四变量说明及程序界面 (1)（一）DDA第四象限直线插补变量说明 (1)（二）逐点比较法第1~2象限逆圆弧插补变量说明 (2)(三)DDA第四象限直线插补程序界面 (3)（1）普通DDA……………………………………………………………………………..。
3（2）全加载 (3)（3）半加载..........................................................................................。
..4 （四）逐点比较法第1～2象限逆圆弧插补程序界面 .. (4)五详细程序设计流程图……………………………………………………….。
5（一）DDA第四象限直线插补流程图 (5)(二）逐点比较法第1～2象限逆圆弧插补流程图 (6)六源程序 (6)七参考资料 (32)一课设任务(1)DDA法插补第四象限直线；（2）逐点比较法插补第1～2象限顺圆弧。
二课设要求（1）具有数据输入界面，如起点、终点、圆心、半径及插补步长等；（2）具有插补过程的动态显示功能，如单步插补、连续插补；（3）插补的步长可调；三编程语言：MATLAB四变量说明及程序界面(一）DDA第四象限直线插补（二)逐点比较法第2~1象限顺圆弧插补程序界面：（三）DDA第四象限直线插补（1）普通DDA（2）全加载（3）半加载（四）逐点比较第1～2象限逆圆弧插补五详细程序设计流程图（一）D DA第四象限直线插补（二）逐点比较法第1～2象限逆圆弧插补六源程序function varargout = f2（varargin）% F2 MATLAB code for f2。
fig％F2, by itself, creates a new F2 or raises the existing％singleton＊.％% H = F2 returns the handle to a new F2 or the handle to% the existing singleton＊.%％F2（’CALLBACK',hObject，eventData,handles，。
立式数控车床结构性能及技术要求说明
立式数控车床结构性能及技术要求说明立式数控车床能的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强度黑色金属、有色金属件。
可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。
其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。
车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。
机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。
选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。
机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。
结构性能及技术要求1、机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。
左右立柱下端与工作台底座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。
工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。
工作台中心装有圆光栅。
工作台表面按标准设计T型槽，共8套机械增力卡爪，其中4套为增高卡爪。
2、横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。
2.1横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、热刚度。
在横梁上设有卸荷梁结构。
横梁垂直运动采用T型丝杠传动，并设有保险螺母，以防坠落装置。
2.2机床设置有调整横梁水平精度的结构。
左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。
横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。
横梁导轨上有金属伸缩式防护罩。
3、龙门架由左、右立柱及联接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架。
左、右立柱的前导轨上装有横梁。
左右立柱、联结梁的顶部安装横梁升降机构。
数控车床说明书[1]2
![数控车床说明书[1]2](https://img.taocdn.com/s3/m/a84945d8580216fc710afdae.png)
1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
3.5米数控立车技术规格书
DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1．机床主要用途及组成1.1机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。
在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。
1.2 机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成2．主要规格与参数2.1 最大车削直径φ3500 mm2.2 最大工件高度 2000 mm2.3 最大工件重量 32t2.4 工作台2.4.1 工作台直径φ3150 mm2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡2.4.3 工作台转速范围 0.63～63r/min2.4.4 工作台最大扭矩 100kN.m2.5 垂直刀架2.5.1 垂直刀架进给量级数无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 0.1-1000mm/min2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN2.6 横梁行程 1500 mm2.7 横梁升降速度 350 mm/min2.8 横梁升降电机功率 11 kW2.9 主电机功率 55kW2.10 机床重量(约) 60t2.11 机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm3．主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。
CKD3535A数控车床技术参数及配置单(精)
技 术 参 数
技术规范
CKD35/CKD35A
工作范围
床身上最大回转直径
350mm
中拖板上最大回转直径
188mm
最大工件长度
75பைடு நூலகம்mm
主轴
主轴顶尖莫氏锥度
MT6
主轴通孔直径
46mm
主轴转速CKD35
CKD35A
12档25~1600rpm无级25~3000rpm
重复定位精度
Repeat petcision of Z axis
0.01
Repeat petcision of X axis
0.01
最小输入量
Min. In put un it of Z axis
0.001
Min. In put un it of X axis
0.0005
刀架快移速度
Rapid speed of Z axis
6000
Rapid speed of X axis
3000
刀架回转定位精度
Turret swi ng positi oning precisi on
0.002
刀架工位数
Tools positi on
4（6）
床身宽度
290mm
主电机功率
CKD35双速
CKD35A YBP132S-4
4.5/4KW
4KW
最快进给速度
X/Y轴
7m/min
标准配置
1北京凯恩帝90T交流伺服系统。
2:半封闭防护系统。
3:手动（电动）集中润滑系统。
4:四或六工位电动刀架。
AD-35使用说明书
目录一、机床外观图 (2)二、注意事项 (4)三、主要用途和适用范围 (6)四、机械规格与技术参数 (7)五、传动系统 (14)六、液压系统 (17)七、润滑系统 (19)八、冷却系统 (21)九、机床的结构及调整 (22)十、机床的吊运与安装 (25)十一、机床的维护和保养 (27)十二、AD系列数控车床卡盘限速表 (29)一、机床外观图1.1、AD-35外观尺寸图1.2、AD-35L外观尺寸图二、注意事项2.1、工作中的安全注意事项当在操作本数控车床时，请参照下列的实际状况工作，否则易有精度上的损失或造成意外的损伤。
2.1.1、当夹持工件时，要检查夹持方式和夹持压力，以免造成任何夹持损害和确保夹持的牢固；要有足够的夹持力度，以使工件在切削时或旋转时不至于脱离夹头；如有必要，工件可借助尾座的支撑来加强其固定效果。
2.1.2、如果工件形状是偏心或不规则状时，此重心偏离的工件在主轴旋转会造成震动的现象，以导致精度不良；要解决此问题，可借附加配重块，以达到配重效果。
2.1.3、如果切屑集中在工件的切削部位或刀具上时，将会影响加工的精度；可以利用适当的工具来防止切屑卡在工具或刀具上。
2.1.4、在选用刀具时，每把刀具都必须彻底检查，是否会干涉到工件、夹盘、尾座、钣金等。
2.1.5、有各式各样的工件材料和切削形状，对不同的材料和形状，要设定其适合的切削条件，才能达到良好的精度。
2.1.6、为了减少热变形的现象影响到工件的加工精度，在作业前须有热机的前奏动作。
借持续反复的移动刀塔，旋转主轴，以使机械达到正常的作业温度。
2.1.7、当使用空心主轴和棒材输送器来加工时，须使用平直度良好的棒材加工。
有曲度的棒材会影响加工的精度。
2.1.8、使用锻件或铸件加工时，工件有平均的切削预留量。
制作程序时最好能预知此不平均部位，或作预切削加工于程序前。
2.2、维护、维修及搬运安全注意事项2.2.1、在机床的吊运、安装及操作前，请仔细阅读本说明书2.2.2、特别注意手册上标示的注意事项。
16米数控立车技术规格书
16米数控立车技术规格书
1．数控单柱移动立式车床主要数据：
最大加工直径：16000mm
最大加工高度：6300mm
滑枕截面尺寸：400x400mm
工作台直径：8000mm
过中心最大加工直径：10000 mm
最大加工工件重量：300吨
最大切削扭矩：630KN.m
工作台转速范围：2～3级，0.155～15.5 RPM
主电机功率：145Kw
垂直刀架最大切削力（刀尖伸出刀架体端面1000mm）：125KN 垂直刀架滑枕行程（Z轴）：3150mm
垂直刀架滑座行程（X轴）：5300mm
X/Z轴进给范围：0.1～1000mm/min
X/Z轴快速移动：4000mm/min
横梁升降行程：4500mm
横梁升降速度：192mm/min
立柱移动行程：4000mm
立柱移动速度：220mm/min
刀杆断面尺寸：70x70mm
升降走台上下移动行程：4000mm
升降走台上下移动速度：392mm/min
升降走台水平移动行程：2500mm
升降走台水平移动速度：2086mm/min
2．工作台分度功能和刀架铣削功能：
C轴由工作台装有的圆光栅尺，实现闭环控制。
以便实现刀架的每转的进给量及恒速切削。
工作台具备任意分度、准停功能。
实现X、Z、C轴三轴联动。
可选择车削运动时和铣削分度。
C轴分度时，有阻尼结构，完成分度后自动夹紧工作台。
铣削时工作台有圆周铣削进给功能，任意位置钻孔、攻丝、镗孔。
可选直角铣头。
数控立车参数
数控立车参数1. 数控立车简介数控立车是一种通过数控技术实现的金属加工设备，用于加工各种形状的零件。
它采用了先进的电脑控制系统，可以精确地控制刀具在工件上的运动，从而实现复杂的加工操作。
数控立车广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
2. 数控立车参数的重要性数控立车参数是指在进行加工操作时需要设置和调整的各项参数。
这些参数直接影响到加工质量、效率和刀具寿命等方面，因此正确地设置和调整这些参数对于保证加工质量和提高生产效率非常重要。
3. 常见的数控立车参数3.1 主轴转速主轴转速是指主轴每分钟旋转的圈数。
主轴转速的选择应根据被加工材料的硬度、切削刃数、切削深度等因素进行合理调整。
通常情况下，硬度较高的材料需要较低的主轴转速，而软性材料则需要较高的主轴转速。
3.2 进给速度进给速度是指工件在加工过程中相对于刀具的移动速度。
进给速度的选择应根据被加工材料的硬度、切削深度、刀具类型等因素进行合理调整。
通常情况下，硬度较高的材料需要较低的进给速度，而软性材料则需要较高的进给速度。
3.3 切削深度切削深度是指刀具每次进给时所切除的工件材料厚度。
切削深度的选择应根据被加工材料的硬度、主轴转速、刀具类型等因素进行合理调整。
过大或过小的切削深度都会影响加工质量和刀具寿命。
3.4 切削速率切削速率是指单位时间内所切除的工件材料体积。
它与主轴转速、进给速度和切削深度等参数密切相关。
合理地选择和调整这些参数可以提高切削速率，从而提高生产效率。
3.5 刀具半径补偿由于数控立车中使用的是圆弧插补方式，因此需要对圆弧路径进行补偿。
刀具半径补偿是指根据实际加工情况对刀具路径进行微调，以保证加工尺寸的准确性。
刀具半径补偿的大小应根据被加工材料的硬度和切削深度等因素进行合理调整。
4. 数控立车参数的设置方法4.1 初始参数设置在开始加工之前，需要将数控立车的各项参数进行初始设置。
这包括主轴转速、进给速度、切削深度等参数的选择和调整。
数控高速立式车床主要技术参数
本机床适用于阀体、阀盖内腔及管道端的加工。
所要求的机床的技术参数如下：一、机床名称：数控高速立式车床(3台）二、工作台参数1、工作台直径：1000mm2、所加工的工件的最大回转直径：865mm3、所加工的工件的最大工件高度：610mm.4、所加工工件的最大重量：1000Kg以上5、工作台转速：500r/min以上.三、滑枕参数1、垂直移动量：8002、水平移动量：7803、截面形状及尺寸：四方形200X2004、刀库刀位数：125、刀库最大允许每把刀具重量：40KG以上.四、横梁垂直移动量：700五、控制系统：FANUC 绝对座标六、交货条件：1 交货期: 4个月内.2. 包括工艺方案设计，工装设计，用户根据供货方提供的工艺方案进行刀具的选购及工装的制做。
本机床适用于阀体、阀盖内腔及管道端的加工。
所要求的机床的技术参数如下：一、机床名称：数控高速立式车床(2台）二、工作台参数1、工作台直径：900mm2]、所加工工件的最大回转直径：865mm1、所加工的工件的最大工件高度：610mm.2、所加工工件的最大重量：1000KG以上.3、工作台转速：500r/min以上.4、刀库最大允许每把刀具重量：40KG以上.三、滑枕参数1、垂直移动量：8002、水平移动量：6503、截面形状及尺寸：四方形200X2004、刀库刀位数：12四、横梁垂直移动量：700五、控制系统：FANUC绝对座标六、交货条件：1、交货期: 4个月内.2、包括工艺方案设计，工装设计，用户根据供货方提供的工艺方案进行刀具的选购及工装的制做。
旋压轮辐专用数控立车技术协议
旋压轮辐专用数控立车技术协议一.该设备用于车旋压轮辐的中心孔并进行中心孔双面倒角，车外圆、车端面及端面倒角的数控车床。
在刀架上安装2把车刀。
二.技术参数1．轮辐高度：30～160mm2．轮辐外径：400～600mm3．中心孔直径：160～300mm4．轮辐重量：20～35kg5．外圆车削量在直径方向上单面0～3mm，中心孔车削量单面0～3mm。
端面车削量在高度方向小于3mm。
三.技术要求1．定位方式：以辐底平面及螺栓孔定位，在螺栓孔处自动夹紧。
定位销采用死定位，所有零件采用3个定位销定位。
2．工作流程：手工上件、自动夹紧、车中心孔、中心孔双面倒角、车端面、车外圆、倒端面内外角、松开工件、手工取出制件。
3．更换品种时更换夹具，更换夹具要方便，夹具安装定位要可靠。
4．生产效率：30件/小时。
（含上下料）5．主轴转速在80～180转范围内无级可调，转速的调整用数控程序实现。
车削进给量0～100mm/分，最高快进速度不低于6000mm/分。
6．刀架水平行程大于350mm。
7．刀架要有足够的强度和刚度，刀片采用四角机夹车刀，刀片圆角不小于0.8mm。
8．轮辐加工表面粗糙度Ra12.5。
车削后内孔尺寸公差应保证±0.05mm。
9．刀架定位精度0.02mm，刀架重复定位精度0.02mm。
10．买方提供产品图作为卖方设计机床及夹具的依据。
卖方必须提供全套夹具图纸。
11．设备应设有简易防护装置，防止铁屑飞出伤人。
防护装置应灵活可靠坚固耐用。
12．主轴电机功率不小于15KW。
13．伺服电机扭矩不小于16NM。
滚珠丝杠直径不小于40mm。
14．设备操作面板采用悬挂式安装方式安装于便于操作者操作的位置，且操作面板可旋转。
15．设备刀具及刀杆应选用标准件，如卖方对标准刀杆进行改进，则应由卖方提供相应的图纸。
16．数控系统采用武汉华中数控系统。
制造商应提供数控系统操作、维修、编程、机床参数说明、机床采用变频器，则应提供变频器操作、维修及故障诊断说明。
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DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1．机床主要用途及组成1.1机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。
在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。
1.2 机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成2．主要规格与参数2.1 最大车削直径φ3500 mm2.2 最大工件高度 2000 mm2.3 最大工件重量 32t2.4 工作台2.4.1 工作台直径φ3150 mm2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡2.4.3 工作台转速范围 0.63～63r/min2.4.4 工作台最大扭矩 100kN.m2.5 垂直刀架2.5.1 垂直刀架进给量级数无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 0.1-1000mm/min2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN2.6 横梁行程 1500 mm2.7 横梁升降速度 350 mm/min2.8 横梁升降电机功率 11 kW2.9 主电机功率 55kW2.10 机床重量(约) 60t2.11 机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm3．主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。
机床立柱和工作台采用HT300，连接梁及横梁等采用HT250，采用高强度、低应力优质铸铁铸造，铸件经过相应的热处理加工，以消除铸造应力和加工应力。
采用焖火、粗加工后回火、半精加工后振动时效处理的加工工艺。
各部件的纵横筋板布置应合理可靠，使机床处于最好的受力状态，具备足够的刚度精度保持性。
3.2龙门架龙门架由左、右立柱及联接梁组成。
左右立柱和工作台底座为热对称结构。
在龙门架的上部有左右升降箱由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗杆蜗轮副及双丝杠使横梁作升降移动。
机床横梁的上下移动设有相应的等高微调装置，保证横梁能同步升降。
3.3主传动系统主传动由一套立式直流主电机驱动，主电机与主传动箱传动经立轴机构变速结合主电机调速，实现车削时所需的转速范围。
机械二级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换，确保变速工作可靠，变速箱中全部齿轮采用淬火磨削工艺，从而使主轴获得相应的转速。
以及高的传动精度及传动效率，并降低传动的振动与噪声。
3.4工作台工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。
工作台主轴采用固定型短主轴结构，在主轴上装有一套高精度双列短圆柱滚子轴承，其内孔具有1：12锥孔，通过调整径向间隙，以保证工作台高精度回转，并且有高的工作寿命。
安装油膜预紧轴承提高油膜刚度，并有限制工作台最大浮升的作用。
工作台导轨为恒流静压导轨，由多头等量分油器(十二点等量分油器)对12个油腔恒流供油。
在静压导轨面设有油膜测厚装置，当油膜厚度小于0.04mm时，工作台停止工作。
为了减少工作台热变形对加工精度的影响，采用热对称结构，以便达到工作台较小的热变形并在左、右方向相同的热变形。
保证工作台长期稳定地工作。
工作台主轴带有编码器，来实现恒线速切削及螺纹加工。
工作台面上设有T型槽，用来安装卡盘爪等附件。
3.5横梁横梁在左右立柱导轨上作升降移置运动，由双轴伸交流电机驱动。
横梁由刀架水平进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置等组成。
横梁两端各把合一套自动润滑站，采取定时定量润滑方式。
在横梁右端头装有垂直车刀架的水平进给机构，刀架采用西门子交流伺服机驱动，经齿轮副带动滚珠丝杠旋转，使垂直刀架实现水平进给及快速移动。
横梁导轨采用中间导向，横梁卡紧采用机械卡紧，液压放松。
横梁前导轨装有伸缩式不锈钢防护罩（1.5mm厚），导轨下部装有接油盒。
横梁水平导轨采用上导轨的下导轨面及下导轨的上导轨面导向，滚珠丝杠在导向导轨中间，彻底解决驱动扭转力矩问题。
在左、右升降螺母下部装有钢螺母零件，用于当丝杠～螺母失效后，钢螺母件支承横梁重量，起到安全保护作用。
本机床横梁的放松、卡紧装置应保证横梁在规定的最大行程内，在任意位置可停止。
3.6. 数控垂直刀架垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕等部分组成。
刀架可在横梁上进行水平运动(X轴)。
刀架中滑枕的垂直运动由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮副传至齿轮连接在一起的滚珠丝杠丝母回转，使之与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动(Z轴)。
垂直刀架X轴与Z轴可两轴联动，全闭环控制，检测元件为海德汉光栅尺。
刀架水平移动导轨采用滚滑复合导轨，刀架滑枕垂直移动导轨采用滑动、滚动复合导轨。
滑枕为方形钢滑枕，具有较大的刚度储备，在滑枕上的重量采用液压平衡，使滑枕上、下移动灵敏。
3.7切削冷却循环系统、自动排屑及防护装置机床配有切削冷却循环系统，对刀具进行冷却，冷却水箱设置在主机外侧，以便进、回水方便快捷。
冷却液由冷却箱输出通过拖链引至刀架滑枕下端，对刀具进行冷却，冷却液与铁屑分离后经排屑口流回冷却箱，过滤、净化后循环使用。
机床配有自动排屑装置。
机床配有半封闭防护罩，具有铁屑及冷却液的防护及收集功能，同时防止冷却液及切屑飞溅，防护罩有足够的空间，方便切屑清理。
3.8液压和润滑系统液压系统包括：液压站、工作台静压系统、主传动变速系统、横梁夹紧、垂直刀架滑枕液压平衡系统等。
液压箱具有足够容量，确保液压系统的温度变化不影响机床精度。
机床的液压系统设有油温控制装置，能自动控制油温。
液压系统具备液位、压力、过滤、流量等保护功能。
机床主电机和润滑油泵实现电气互锁，使润滑油泵未开动前，主电机不能启动。
3.9操作系统本机床在设置主操作台一个，并配备一套手持操作单元，能在较宽的范围内对机床进行操作。
主操作台、手持操作单元等处均设有急停按钮。
3.10电气系统3.10.1 布线整齐、结构合理、散热性强。
3.10.2 电气系统适应机床工作环境，电气柜防护等级应达到IP54要求。
3.10.3 电路的动力回路，均有过流、短路保护。
3.10.4 机床的机、电、液之间建立互锁关系以避免误操作而损坏机床和操作者。
电气系统具有自我诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
电气柜采用全封闭形式，并设空调降温设备。
3.11 数控系统机床配置西门子802DSL型数控系统，数控刀架伺服电机采用西门子伺服电机,交流伺服驱动单元为西门子S120驱动单元。
可实现X、Z两轴联动，可切削任意复杂回转型面，可进行连续轨迹的控制。
位置检测元件采用进口光栅尺，全闭环控制。
控制轴数（水平、垂直）2轴联动轴数（水平、垂直）2轴系统分辨率：0.1μm硬件配置：10.4”以上彩色液晶显示屏。
显示文本为中/英文。
NC用户存储器容量：1MB以上。
接口：通用接口RS232、USB接口。
主要数控功能：其主要数控功能:编程功能：公制、英制编程，绝对或增量编程，子程序调用，程序跳转和转移，间接编程，算术和三角函数编程，车削循环编程，螺纹加工，零点偏置等编程功能。
插补类型：直线插补、圆弧插补。
补偿功能：反向间隙补偿、螺距误差补偿、刀具半径补偿。
进给功能：快速进给、进给倍率修调、每分钟进给率、每转进给率、时间倒数进给、可编程加速度限制。
主轴功能：每分进给/每转进给、进给倍率修调、主轴倍率修调。
显示功能：当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、参数显示、程序错误显示、报警信息显示、主轴速度显示、自诊断功能显示。
操作方式：AUTO方式、MDA方式、JOG方式、MPG方式、空运行方式、单程序段方式。
安全保护：程序测试功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。
安全功能应始终监控测量电路、过热、电池、电压、内存等。
可实现图形显示、状态显示、当前位置显示、程序显示、参数显示、报警及信息显示。
机床自制操作面板。
手持操作单元具有轴选择、手动、手轮、快速、急停功能。
恒速切削(主轴无级调速)。
FRAME功能(比例缩放和旋转)、算术和三角函数功能。
可进行轮廓编程、绝对或增量编程、X轴直径或半径编程。
段跳过。
倒角/圆角过渡。
图形循环支持。
轮廓监控、位置监控。
每分进给、每转进给。
车削循环。
其它802DSL数控系统标准功能。
3.12机床颜色机床颜色按生产厂家标准执行，若用户有特殊要求在技术协议签定后一个月内按国家标准提供色标。
4．机床工作环境4.1电源：三相交流 380V±10% 50HZ±1HZ4.2环境温度：5℃～40℃4.3相对湿度：≤90%5 机床验收标准及主要精度5.1 机床检验标准5.1.1 JB/T 9934.1-1999 数控立式车床精度检验5.1.2 JB/T 9934.2-2006 数控立式车床技术条件5.1.3 GB/T 9061——2006 金属切削机床通用技术条件5.1.4 JB/T 10051——1999 金属切削机床液压系统通用技术条件5.1.5 JB/T 9873——1999 金属切削机床焊接件通用技术条件5.1.6 JB/T 9874——1999 金属切削机床装配通用技术条件5.1.7 GB 15760——2004 金属切削机床安全防护通用技术条件5.1.8 GB 5226.1-2002 机械安全机床电气设备第1部分:通用技术条件5.1.9 JB/T 17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定5.2机床主要精度(单位:mm)5.2.1 工作台的平面度:在1000直径内为0.03,直径每增加1000,允差值增加0.01(平或凹)。
5.2.2 工作台面的径向跳动: 0.025.2.3 工作台面的端面跳动: 0.025.2.4 横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度:a.在垂直于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.04b.在平行于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.025在1000测量长度上为0.025.2.6 垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴线的平行度:a.在垂直于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.04b.在平行于横梁的平面内:在1000测量长度上为0.025.2.7 数控垂直刀架位置精度a. 定位精度：X:0.02mm/1000 Z: 0.02mm/1000b. 重复定位精度：X:0.01mm/1000 Z: 0.01mm/1000c. 反向差：0.01主要几何精度加工外圆的径向跳动：0.02mm加工端面的跳动：0.02mm5.3 机床工作精度检验a.圆度：0.015b.圆柱度：在300测量长度上为0.025.3.2 精车圆盘端面平面度：0.04mm/1000mm按编程指令对上端面、各台阶面及其圆柱面、圆锥面、圆弧面精加工各圆柱面直径、各台阶面高度与指令值之差：±0.02mm表面粗糙度：平面、圆柱面： 1.6μm圆弧面： 3.2μm5.3.3 加工精度等级： IT6 6．供货范围6.1 DVT350×20/32Q-NC 数控双柱立式车床一台6.2 基本配置6.3标准附件清单(以装箱单为准)6.4随机专用工具清单(以装箱单为准)6.5随机出厂备件清单(以装箱单为准)6.6随机出厂技术文件中文五套（含传动系统图、液压原理图、润滑示意图、易损件清单及图纸等）中文五套（含电气原理图、梯形图、安装图等）6.6.3 安装工艺及说明书五套6.6.4 使用说明书及维护保养手册五套6.6.5 主要机电配套产品样本、说明书、合格证书和质量检测记录报告。