宝马的生产方式

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宝马精益生产(BMW_VPS)培训中文版

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隐蔽的
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开叉车到仓库场地接收制件并运送到安装地点制件在安装地点的第2排作好提供准备交换集装箱并把制件送到第1排准备提供接收零部件并送到工位去把零部件卸货在工位上数清4把钳子并伸手拿起放置4把钳子把零部件置入KLT中把KLT送到传送带旁边从KLT中取出传送带旁的零部件把空的KLT折叠在一起并将其堆在货板垛上带着零部件到工作台去检查是否所有钳子都已全部放置起来从工作台上拿起电动扳手拿起一把螺丝钉安装件定位拧紧4个螺丝钉走向工作台放回3个螺丝钉电动扳手放回工作台运送带车身的部件检查4个螺丝钉是否已经拧上 …
未来
Quelle: TI-B, TK-20
新原则
组织管理严密
最好的实践
效率提升的演变
自下而上
我们准备安排走很长的上坡路，因此不能苛求我们自己。若现在补买妙方改变我们的工作方式则毫无意义。我们必须意识到自己的才能。
我们准备改变思想并引进我们的全部经验。我们创造价值地工作，使我们工作得更自觉，不是做得更多、更沉重或时间更长。坡路上我们换到合适的档位并保持在节拍中。
浪费
VPS TI-B April 2007 Page 9
The value added principle. 创造价值的标定原则 Value creation or waste? 是在创造价值还是在浪费？
Activities
工作活动
Value creation
创造价值
浪费公开的 X X
Waste
VPS 担保我们的成就并保障就业。经济上对VPS没有二者择其一方案。借助VPS我们可以创造更多的工作岗位，这是因为浪费部分减少所致。我们所要做的是简化过程和结构。

延迟策略

和通用、福特、戴姆勒克莱斯勒等公司主打大众型汽车不同，宝马出产的汽车中绝大多数都是根据顾客个性化要求进行定制的，例如新车型X5 SUV (运动型多功能车)给车主提供了8种车体结构、12 种颜色、 19 个发动机型号和其他60多个个性化要求可供选择，2002 年7月，宝马开始采用接受顾客个性化定单，接单后10天内交货的拉式供应链模式。
得以分开。
戴尔延迟的策略 1、要求供应商提供的零部件必须模块化、标准化，以此满足最终装配的需要。 2、最终装配过程延迟到接到客户订单后进行，满足客户的个性化需求。
戴尔延迟策略的过程

供应商提供标准化零部件
戴尔建立的供应商库存仓库，在戴尔的组装厂附近

在接到客户订单后进行组装

将组装好的个性化电脑送至客户手中
戴尔延迟策略的特点
采用 “供应商库存在制造工厂集中管理”的方法在自己的组装厂附近建了一个相当大的仓库，并要求所有供应商在这个仓库中建立自己的库存。这就不用戴尔本身在零部件的标准化上花费过多的精力。还可以减少库存。与供应商共享需求与生产信息来帮助供应商更好地计划他们的生产和库存。唯有如此，才能减小“牛鞭效应”，实现风险分担和资源共享，减少法律争议，提高快速反应能力
Thank you
戴尔延迟策略的特点
及时了解客户需求和潜在需求延迟制造使戴尔能够在接到顾客订单以后进行最终个性化装配，促使戴尔即时了解顾客需求和潜在需求，以及将顾客需求快速转变成产品和最终零部件的特性，并将这些需求信息给供应商们共享，以便即时进行采购和组装生产。
关键放在处理和众多供应商的关系在这一点上，戴尔减少了供应商的数量，其95%的零部件及原材料由5O家供应商提供，其中75%来自30家最大的供应商，另外20%来自规模略小的20家供应商

宝马进展史2

宝马进展史（二）1916年BFW（巴伐利亚飞机制造厂）成立，要紧从事飞机的研发制造。

1918第一次世界大战终止，德国作为战败国，被禁止生产飞机，工厂面临生存危机。

几年后的1922年BFW 被BMW（巴伐利亚汽车制造厂）收购，可是BMW 一直以来都在沿用BFW的创建实践作为其始创年代。

车厂成立几年间，因战争、社会动荡等缘故一直未有生产汽车。

1923年BMW车厂生产了第一台名振一时的摩托车R32，这也是首台披上由蓝天白云组成的BMW商标的机动车，为以后BMW在摩托领域里打下坚实基础。

有别于其它品牌的摩托，那时R32利用的传动装置是硬轴式，而非大多数车厂采纳的链条式传动。

站在现今技术的角度来看，R32的传动装置是先进的，以致昔时的这项技术一直沿用至今。

藉着R32超卓的表现，车厂第一次尝到了点甜头，信心大增的同时，一扫早前生产的Helios（希利奥士）摩托失败的颓势。

BMW引以为荣的R32，引擎编号M2B33四汽缸水平对置形式，排量494cc最高可释放马力。

一片干式聚散器，动力经传动轴输往三前速手波箱。

BMW的摩托车总算是迈出成功一步了，可是屈指一算由1923年到1929年，6年间一直未有生产汽车的BMW，一直都妄图着要生产自己汽车的老板们也就着急了，于是找来那时还属英国车厂的Austin（柯士甸）汽车，寻求合作的可能。

最后在1927年BMW的申请取得了Austin厂方的通过，首部生产的汽车原形车是Austin叫作Seven汽车。

这也是BMW汽车迈向辉煌第一步。

1929年7月，首辆挂着BMW商标的汽车面世。

新车命名Dixi 3/15 PS DA1，因为它的原形车是Austin Seven，因此新车的名字后面的有DA字样的，意指德国制造。

也正是以上的缘故，一些专家一直都否定Dixi 3/15 PS DA1是BMW生产的一辆汽车。

只是怎么说都好，新车的确帮忙BMW在经济大萧条时期度过难关。

事实上Dixi 3/15 PS DA1是台超卓的车辆，它以参加国际Alpine Race赛事中，以勇夺冠军来证明自己。

延迟制造

延迟制造在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。

延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。

此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。

分类：混合延迟策略（Tailored Postponement Strategy）:仅于需求不确定的部分采用延迟策略，而在需求确定、可预测的部分，为求较低的生产成本而不予采用延迟策略。

就是通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。

产品差异点：一般来说，多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品。

这一点通常就是产品差异点。

实施延迟的途径：（1）工艺重构。

即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。

（2）通用化。

是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。

（3）模块化。

是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块。

（4）标准化。

即用标准产品替代一个产品系列，实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。

宝马的战略分析

宝马公司的战略分析.一.公司简介BMW，全名：Bayerische Motoren Werke，中文名：宝马。

成立于1916年的宝马公司依靠着在上世纪80年代的飞速发展，成为世界数一数二的豪华汽车生产制造公司。

与奔驰，奥迪一同被视为德国豪华汽车的三驾马车。

宝马也被译为巴依尔，正式全称为巴伐利亚机械制造厂股份公司，BMW是驰名世界的汽车企业，也被认为是高档汽车生产业的先导。

BMW 成立于1916年，总部设在慕尼黑，最初是一家发动机厂。

1929年，经过整合后的BMW推出了自己的第一辆汽车Dixi 3/15，从而开始了自己在汽车行业的传奇发展。

80年来，它由最初的一家飞机引擎生产厂发展成为今天以高级轿车为主导，并生产享誉全球的飞机引擎、越野车和摩托车的企业集团，名列世界汽车公司前20名。

它原是一家专门生产发动机的公司，同时以制造高级摩托车出名，和日本的大发公司有相同之处。

宝马作为国际汽车市场上的重要成员相当活跃，其业务遍及全世界120个国家。

宝马汽车主要有3、5、7、8系列汽车及双座跑车等。

目前，宝马正处于事业兴盛时期：欧宝和福特汽车公司购买它的6缸柴油发动机；劳斯莱斯集团不仅采用它的12缸发动机及电子设备，还与其共同研究生产新的航空发动机；1994年宝马集团收购了英国陆虎汽车公司；1998年，宝马集团又购得了劳斯莱斯汽车品牌；宝马在美国南卡罗来那州的新厂也落成投产，这是在美国的第一家外国高档汽车生产厂。

宝马公司历来以重视技术革新而闻名，不断为高性能高档汽车设定新标准。

同时，宝马十分重视安全和环保问题。

宝马在“主动安全性能”和“被动安全性能”方面的研究及其FIRST（整体式道路安全系统）为公司赢得了声誉。

德国宝马汽车公司生产的宝马轿车，被誉为高级豪华轿车的典范，它风靡欧美，世界各地的车迷们对它情有独钟。

21世纪初，经过收购，整合，宝马集团拥有三个子品牌，分别为BMW，MINI和Rolls-Royce。

i3产量低于预期,宝马欲投资解决碳纤维供应

产阶层需求的不断扩大，将确立生产纸尿裤无纺布、汽车安全气囊等产品的生产体制。
只达到预期的一半左右。制约ｉ３量产的关键是碳纤维供应严重不足。根据供应商的报告，现在仅能供应宝马需求量的５０％。
参与，计划扩大这一领域的事业发展。在碳纤维复合材料应用领域不断拓展的今天，ＡＣ社将成为三菱丽阳继Ｃｈａｌｌｅｎｇｅ株式会社之后的第二个碳纤维复合材料汽车零部件生产基地。ＡＣ社中国工厂位于广东省东莞市，成立于２０１２年２月。
碳纤维产能问题。目前，宝马ｉ３的产能为７Ｏ辆／ｄ。 “ 我们正在以一种全新的生产方式制造汽车，刚开始时遇到
三菱丽阳参股碳纤维复合材料汽车部件制造商
三菱丽阳株式会社２０１４年１月２３日宣布，购
生产问题是很正常的 ” ，该项目负责人Ｋｒａｎｚ说道。现在宝马ｉ３的预定量大约为１．１ ×１０＇辆，按照目前宝马的产能，需要￣Ｕ２０１４年９月份才能完全交
随着碳纤维增强塑料（ＣＦＲＰ）材料成为主要
飞机结构制造材料，防雷保护已成为比较复杂的
急需解决的问题。在航空航天工业中，保护碳纤
３产量低于预期，宝马欲投资解决碳纤维供应

宝马将零排放铸造技术引入中国

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表４无机粘结剂和其他种类芯综合效益比较
Ｔａｂｌｅ４ＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｓｂｅｔｗｅｅｎｃｏｍｐｌｅｘｆｏｕｎｄｒｙＡＩｐｈｏｓｐｈａｔｅｉｎｏｒｇａｎｉｃｂｉｎｄｅｒｃｏｒｅａｎｄｏｔｈｅｒｃｏｒｅｓ
马十周年，在沈阳的整车厂和发动机工厂进入新一轮扩建。
之外首个铸造车间，是宝马在全球的第二个铸造车问。这一轻金属铸造车间将应用宝马最新的低压金属型成形技术，同时应用新型的无机环保黏结剂替
目前，新发动机工厂项目正按照计划顺利推进。年内，华晨宝马研发中心将正式成立。这些努力一次次验证着华晨宝马对中国市场的长期承诺，
最先进的生产方式和可持续发展的标杆。
近四年来，华晨宝马的本土化发展日新月异。２００９年，宝马集团和华晨集团签署合资企业战略扩
ｊ
发动机厂作为一座全工艺生产的现代化发动机厂，将拥有铸造车间、机械加工车间（缸体加工、曲轴
有良好的高温溃散性。
参考文献：
［１］朱纯熙，何芝梅，卢晨铸造工作者应重视二恶英和呋喃的环境污染问题［Ｊ］．铸造，２００２（８）：５０２ — ５０４．［２］朋根发．铸造厂的环境保护和治理［Ｊ］ｌ辑：潘继勇，ＰＪＹ＠ｆｏｕｎｄｒｙｗｏｒｌｄ．ｃｏｎ）ｒ

介绍宝马汽车

宝马z4

Z4
任感官自由飞扬全新的BMW Z4双人敞篷跑车，令您前所未有地亲近阳光、清风和道路。灵敏的操控、上乘的性能，还有新鲜空气的舒畅感觉，是令您深浸其中的驾驶体验。独一无二的外观设计，完美无瑕的工艺品质让它魅力四射，即使静止时也是路人瞩目的焦点。现在体验BMW Z4双人敞篷跑车，让你的感官自由飞扬.

宝马z8
宝马的发展过程

BMW公司的历史始于1916年，公司最初是一家飞机发动机制造商， 1917年还是一家有限责任公司， 1918年更名巴伐利亚发动机制造股份公司并上市。 BMW是 Bayerische Motoren Werke的缩写。在初创阶段，公司主要致力于飞机发动机的研发和生产。BMW的蓝白标志象征着旋转的螺旋桨，这正是公司早期历史的写照。但是现任的宝马总裁却更正说，人们总以为蓝白标志是螺旋桨，其实应该是，宝马的总部在慕尼黑，德国的巴伐利亚州，而巴伐利亚州的州旗是蓝白相间的，宝马的名字又是巴伐利亚发动机公司，宝马就代表了巴伐利亚，代表了德国最精湛的发动机技术。 1923年，第一部BMW摩托车问世。五年后的1928年，BMW收购了埃森那赫汽车厂，并开始生产汽车。之后，BMW将许多汽车制造史上的杰作推向市场，这些产品不断激发出强烈的感情和人们的渴望，铸就了BMW公司作为一家汽车制造商的杰出声誉
宝马的全球生产基地

牛津工厂：位于英国。生产MINI品牌轿车。雷根斯堡工厂：位于德国。主要生产1系和3系旅行车，双门轿车，敞篷车， M3和M3敞篷车，Z4敞篷跑车以及四驱系统。它也为其它制造宝马3系的工厂提供3系的底盘部件。 Rosslyn工厂：位于南非。生产宝马3系。四分之一在本地销售，四分之三出口。沈阳工厂：位于中国。2003建厂，华晨宝马汽车有限公司，是一个宝马集团和沈阳华晨汽车公司的合资企业。主要生产宝马3系和5系轿车。斯帕坦堡工厂：位于美国，南卡罗莱纳。1994年建成投产，目前生产宝马 X5和X6。马格纳· 斯太尔工厂：位于奥地利。1979年建成。是宝马最大的发动机生产基地。负责生产6缸汽油机和4，6缸柴油机和SAV X3，同时是宝马柴油发动机的研发基地。这个工厂每天为宝马集团生产3，000台发动机。 Swindon基地：位于英格兰南部。为MINI车生产车身部件，仪表板和闭合部件。 Wackersdorf工厂：位于德国。生产3系和3系敞篷车的车身。

宝马公司企业文化

团队合作与员工发展的人本关怀
团队合作是企业发展的基础
01
宝马公司注重团队合作和沟通，鼓励员工之间的合作和协作，
共同实现企业目标。
员工是企业最宝贵的资源
02
宝马公司重视员工的价值和成长，提供良好的工作环境和培训
机会，帮助员工实现职业发展和个人价值。
人性化管理，关注员工福利
03
宝马公司实行人性化管理，关注员工的福利和需求，为员工提
品质和可靠性。
文化元素
宝马公司在产品设计中融入了多种文化元素，如德国的精湛工艺、意大利的时尚设计等，使产品
更具个性和魅力。
员工培训与激励机制的建立
员工培训
宝马公司注重员工的培训和发展，通过提供多种培训课程和职业发展机会，帮助员工提升技能和素质。
激励机制
宝马公司建立了完善的激励机制，通过设立奖励制度、提供晋升机会等方式，激发员工的积极性和创造力。
电动化转型
面对全球环保意识的提高，宝马公司将继续加大电动化车型的研发和推广力度，推动汽车行业的电动化转型。
全球化战略
宝马公司将进一步拓展全球市场，加强与国际合作伙伴的合作与交流，提高品牌影响力和竞争力。
应对挑战
宝马公司将积极应对市场变化和挑战，不断调整和优化企业战略和业务模式，保持持续稳定的发展。
市场调研
宝马公司注重市场调研，了解客户需求和市场趋势，为产品创新和市场拓展提供有力支持。
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多元化发展
宝马公司不仅在汽车领域发展，还积极拓展其他相关领域，如新能源汽车、智能驾驶等，进一步扩大市场份额。
增强企业核心竞争力与可持续发展能力
卓越品质
宝马公司注重产品质量和品牌形象，通过严格的质量控制和品牌管理，提高企业核心竞争力。

宝马公司简介

德国代表企业介绍宝马汽车股份公司Bayerische Motoren Werhe AG公司名称：宝马汽车股份公司(Bayerische Motoren Werhe AG)成立时间：1916年所属行业：汽车制造公司总部：德国慕尼黑雇员数：约5万人宝马公司简介宝马是驰名世界的汽车企业，也被认为是高档汽车行业的先导。

宝马公司创建于1916年，总部设在慕尼黑。

82年来，它由最初的一家飞机引擎生产厂发展成为今天以高级轿车为主导，并生产享誉全球的飞机引擎、越野车和摩托车的企业集团，名列世界汽车公司前20名。

宝马也被译为“巴依尔”。

宝马公司的全称是“Bayerische Motoren Werhe AG（德文巴伐利亚汽车工厂）”,BMW就是这三个单词的首位字母缩写。

宝马标志中间的蓝白相间图案，代表蓝天，白云和旋转不停的螺旋桨，喻示宝马公司渊源悠久的历史，象征着公司过去在航空发动机技术方面的领先地位，又象征公司一贯的宗旨和目标。

宝马作为国际汽车市场上的重要成员，表现相当活跃，其业务遍及全世界一百二十多个国家。

宝马汽车主要有3、5、7、8系列汽车及双座蓬顶跑车等，宝马850i是最新推出的最为豪华的轿车。

宝马公司历来以重视技术革新而闻名，不断为高性能高档汽车设定新标准。

同时，宝马十分重视安全和环保问题。

宝马在“主动安全性能”和“被动安全性能”方面的研究及其FIRST （整体式道路安全系统）为公司赢得了声誉。

根据宝马公司2007年年报，宝马的主营业务收入从379.2亿欧元上涨至420.8亿欧元，主营业务利润从113.54亿元上涨至122.03亿元，净利润从28.7亿欧元增长至31.3亿欧元。

其中，2007年的股权投资收益仅为0.11亿欧元，占净利润的0.35%，几乎可以忽略不计。

2008年，BMW集团预计将销售大约140万辆汽车，实现40%的增长。

同时，集团的年销售额将突破500亿欧元。

位于德国的宝马生产基地柏林(Berlin)工厂：宝马最早的厂址之一，之前主要生产航空发动机，现在主要生产宝马品牌摩托车，自1979年开始生产宝马汽车，同时是刹车片的主要生产基地。

宝马发展历程及其在中国的发展

近代宝马汽车
从上世纪50年代到现在宝马系列汽车的开发，一直持续着，种类繁多，汽车型号的归类，不是按照时间顺序排列，所以只能按照系列，来分别介绍
• 近代宝马的汽车的种类繁多，我找出最具影响力、代表性的汽车型号。来叙述宝马公司的发展历程。其中最具影响力的是宝马3、5、7系列。
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宝马汽车的发展历程
宝马汽车股份公司是世界上以生产豪华汽车、摩托车和高性能发动机闻名的汽车公司,名列世界汽车公司前20 名。公司创建于1916年,创始人是卡尔· 拉普和马克斯· 弗里茨。原名宝马飞机股份公司,1918年8月正式命名为宝马汽车股份公司，从此，在宝马的发展史开始书写汽车领域的传奇。
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宝马在中国市场的发展历程
• 宝马集团的产品在上世纪八十年代就开始出现在中国市场上。1994年4月，宝马集团设立北京代表处，标志着宝马集团正式进入中国大陆市场。在过去10多年间，宝马集团的三大品牌都已进入中国市场，并家喻户晓，备受推崇。 • 为了继续在中国市场取得成功发展，2001年12月份， BMW集团与华晨中国汽车控股有限公司一起提交了成立中外合资企业的项目建议书。该项目建议书于2002年7月获中华人民共和国国务院批准。2003年3月14日，项目可行性研究报告获国家发展和改革委员会批准。 • 2003年3月27日，合资企业合同签约仪式在北京人民大会堂举行。同年5月23日，公司获得营业执照；7月1日，合资企业华晨BMW汽车有限公司正式开始运营。
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公司简介
宝马最早的飞机发动机工厂
BMW的前身,是一家飞机工厂。他们在1916年3月7日成立,最初以制造流线型的双翼侦察机闻名于世,至于这家公司的名字叫BFW,“巴伐尼亚飞机制造厂”,公司始创人名吉斯坦· 奥托

宝马公司供应链

•
大多数供货商接到BMW不同工厂的订单，可
由同一个货运公司把货物集中到统合的转运站，然后
由此再配送到各所需工厂，这样有产地安排取货路径，
降低前置运送所需成本。同时也考虑各工厂间整合性
仓储设备及运送的供应链管理、各个价值创造的部分
程序及次系统，使其产生互动影响，出发点不再只限
于局部最佳化，而是以整体成本为决定的依归。
货商处取货，隔天就抵达BMW组装工厂。在送抵BMW工
厂的先前取货并停放在转运点的过程称为“前置运送”，
而第二阶段送达BMW工厂的步骤称为“主要运送”。过
去几年里，BMW公司已把根据生产顺序所需的订货方式
最佳化。视当日需要量提出订单方式仍有极大发展潜能，
所以BMW公司目前积极对此项最佳化进行研究。
2、在仓储方面，BMW积极处理低存货带来的运输成本
• 3、供应链方面，BMW已把合作伙伴纳入成为考量因子
•
• 现代企业的竞争已不是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。BMW公司很审慎地选择自己的合作伙伴，它把其供应链上的合作伙伴，纳入成本节约的考量因子，这也是物流链管理的意义所在。在此基础上，他们建立成本方程式，例如在一次的前置运送中，安排替几个BMW工厂同时取货。这个成本方程式是建立在最佳化计算法的基础上，考虑因素为对供货商成本最低化之送货频率、其农业经济与实务有关的不同附加条件，例如尽可能让运输工具满载、每周固定时间送货等。如果同一货运公司替多个BMW工厂送货，则必须安排送货先后次序，以达成本最佳化。此外，运送货量最好一星期内平均分配，让运输工具及仓储达到最高使用率，这样就不会影响等待进货时间。
宝马 BMW ---- 供应链。
宝马供应链管理的三大秘笈：

全面质量管理的成功案例

全面质量管理的成功案例近年来，全面质量管理在企业管理中逐渐得到了广泛应用。

全面质量管理作为一种工作方式，旨在提高企业的管理水平，不断改善企业的运营效率和产品质量。

全面质量管理的成功案例越来越多，这也为其他企业提供了有益的参考，下面就介绍几个全面质量管理的成功案例。

1. 宝马汽车公司宝马汽车公司作为一个全球知名的豪华汽车制造商，一直以引领汽车行业的技术和设计风格而著称。

在全面质量管理方面，宝马汽车公司一直秉承"以顾客为中心"的经营理念，不断改进其产品的质量，以满足顾客的需求。

宝马汽车公司不仅实行了全面的质量管理体系，还建立了完备的质量保障体系，包括产品设计、生产制造、供应商管理等各个方面。

在产品设计方面，宝马汽车公司采用了一系列的技术创新，如模块化设计、先进的材料使用等，以适应不断变化的市场需求。

在生产制造方面，宝马汽车公司采用精益生产等先进的生产方式，不断提高生产效率和质量水平。

同时，宝马汽车公司也非常注重供应商的管理，要求所有的供应商都要符合高品质的标准，以确保产品的质量和稳定性。

宝马汽车公司的成功，离不开全面质量管理的支持和推动。

2. 惠普公司惠普公司是一家全球知名的电脑和打印机制造商，其成功的秘诀在于其先进的全面质量管理体系。

惠普公司的全面质量管理体系不仅包含了产品质量管理，还有服务质量管理、供应商管理、成本管理等多个方面。

惠普公司一直坚持以顾客为中心的经营理念，在产品设计和生产制造方面一直注重提高产品的品质和稳定性，以满足客户的需求。

同时，惠普公司也非常注重供应商的管理，秉承"共赢共荣"的合作理念，与供应商共同努力，共同提高产品的质量和稳定性。

惠普公司还通过完善的服务体系，为客户提供高品质的售后服务，不断提高客户的满意度。

这些举措使得惠普公司的产品在市场上备受欢迎，成为了业内的佼佼者。

3. 神华集团神华集团是一家以煤炭产业为主的企业，其成功的秘诀在于全面质量管理的落实。

成批生产的例子

成批生产的例子成批生产是现代工业生产中的一种重要生产方式，它以高效率、低成本的特点，成为了制造业的基本模式。

本文将从汽车、电子产品、衣服三个方面，分别介绍几个典型成批生产的例子。

一、汽车汽车制造是成批生产最为典型的应用。

汽车行业的生产模式基于传统的组装线模式，考虑到汽车的组件量巨大且需要按照一定流程进行加工、组装，这类产品非常适合大批量生产。

以下是一些典型的例子：1.普通乘用车：以中国品牌吉利汽车为例，生产线上生产的车型包括缤越、博越、帝豪等，每天可生产近千辆车，每个车型都按照一定的流程按部就班地组装，由于同一车型的部件可以互换使用，所以这种成批生产方式最大限度地减少了成本。

2. 豪华车：豪华车制造商对组装线上的生产水平要求更高，因为豪华车型的车身结构与一般车型有很大不同，加之使用上乘材料，如果生产不当，不仅会浪费成本，并且会对品质形成风险。

举个例子，以宝马汽车为例，豪华车的生产流程类似于艺术品制作，每个车身都由一位技艺精湛的工匠亲自开发制作，宝马提供的豪华车型年产量较为保守，但是每一台汽车的卖价高达数百万元，因此利润空间很高。

二、电子产品成本低，体积小、功能多是电子产品产业成功的核心要求，传统的成批生产模式完全满足了这些需求。

下面列举了一些比较典型的例子：1. 手机：生产手机时，各个部件都需要严格按照标准流程进行加工、打磨和组装。

以苹果公司基于iPhone的生产为例，所有零部件都是全球范围内运作的，生产线对每一项零部件的生产效率都有着极高的要求。

在这种情况下，每天生产上亿件设备也不足为奇。

2. 电脑：同样，电脑生产也需要按照一定要求和标准进行流水线生产。

例如，台式电脑制造商戴尔会将不同型号甚至不同颜色的机器组装成一批订单，按指令完成生产任务。

一批成产通常有几百到几千台零部件数目不超过20种，以达到生产简单、拼配快的效果。

三、衣服衣物制造业经过多次改良，成为了成批生产中的一个经典例子。

衣服生产的高效性建立在严格的工艺流程和高机械化程度上，而成本控制依靠所谓的“规模优势”，即批量生产效率明显优于小量生产。

制造业的工业互联网实践案例

制造业的工业互联网实践案例随着科技的不断发展和互联网技术的日益成熟，工业互联网在制造业中的应用也越来越广泛。

工业互联网的实践案例众多，下面将介绍几个成功的实践案例，以展示工业互联网在制造业中的重要作用。

案例一：泰克斯公司的工业互联网应用泰克斯公司是一家全球领先的电气化解决方案供应商，通过工业互联网技术，实现了对生产线的智能化管理。

泰克斯公司在生产线上使用了传感器和智能设备，实现了对各个环节的监测和控制。

通过实时收集和分析生产数据，泰克斯公司能够及时发现问题并进行调整，提高了生产效率和产品质量。

同时，工业互联网还使得泰克斯公司能够与供应商和客户实现无缝连接，优化供应链和提升客户满意度。

案例二：德国宝马公司的智能制造宝马公司作为全球知名的汽车制造商，利用工业互联网技术实现了智能制造的转型。

宝马公司在车间内部搭建了物联网平台，将生产线上的设备和工人连接起来，实现了信息的实时传递和共享。

通过大数据分析和机器学习算法，宝马公司能够对生产过程进行优化，在提高生产效率的同时确保产品质量。

此外，宝马公司还通过工业互联网实现了与供应商和经销商的紧密合作，形成了一个全球化的供应链网络。

案例三：中国航天科技集团的智能工厂中国航天科技集团是中国航天事业的主要承担者，利用工业互联网技术建设了智能工厂。

航天科技集团通过在生产线上使用传感器和智能设备，实现了对生产数据的采集和分析。

通过对数据的分析，航天科技集团能够实时监测生产过程，预测设备故障并进行预防性维护。

此外，航天科技集团还应用人工智能技术，实现了生产线上的自动化控制和优化，提高了生产效率和产品质量。

案例四：中国移动的工业互联网平台中国移动是中国最大的移动通信运营商，也在工业互联网领域有着积极的实践。

中国移动通过搭建工业互联网平台，为制造业企业提供了一站式的解决方案。

该平台集成了物联网、云计算、大数据等技术，帮助企业实现生产线的信息化、智能化和自动化。

通过与中国移动合作，制造业企业能够实现设备的远程监控、生产计划的优化和供应链的协同管理，提高了企业的生产效率和竞争力。

bmw汽车零部件开发流程术语

bmw汽车零部件开发流程术语
BMW汽车零部件的开发流程涉及许多术语和步骤，让我们来详
细了解一下。

1. 概念阶段，在这个阶段，团队会进行市场调研和需求分析，
以确定新零部件的设计方向和目标市场。

这可能涉及到概念验证和
初步设计。

2. 设计阶段，在这个阶段，工程师和设计师将进行详细的设计
工作，包括CAD建模、工程分析、原型制作等。

涉及的术语可能包
括CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）、原型验证等。

3. 测试阶段，新零部件需要经过严格的测试，包括性能测试、
可靠性测试、安全测试等。

术语可能包括DVP（设计验证计划）、FMEA（故障模式和影响分析）、试验验证等。

4. 供应商选择和采购，BMW汽车通常会与供应商合作生产零部件，因此在这个阶段涉及到供应商选择、谈判和采购合同签订等流程。

5. 生产阶段，一旦零部件设计完成并且供应链准备就绪，就会
进入生产阶段。

这可能涉及到工艺优化、生产设备采购、质量控制
等术语。

6. 质量控制，在整个开发流程中，质量控制是至关重要的一环，包括SPC（统计过程控制）、PPAP（生产零部件批准程序）等术语。

7. 上市和售后服务，最后，新零部件将面临上市和售后服务阶段，这可能涉及到市场推广、技术支持、保修政策等。

以上是BMW汽车零部件开发流程中可能涉及的一些术语和步骤，涵盖了从概念到生产的整个过程。

希望这些信息能够帮助你更全面
地了解这一过程。

宝马公司企业文化

潜能。
员工激励
宝马公司实行员工激励制度，通过股票期权、奖金等方式，激励员工积极投入到工作中。
05
宝马公司企业文化的未来发展
宝马公司企业文化将面临的挑战
技术挑战
随着科技的快速发展，宝马公司需要不断适应和应对新的技术变革，如自动驾驶、电动车
技术பைடு நூலகம்。
市场竞争
汽车市场竞争激烈，宝马公司需要不断提升品牌形象和产品创新能力，以在市场中保持竞争优势。
02
宝马公司的愿景、使命与价值观
宝马公司的愿景
宝马公司的愿景是成为全球最令人向往的豪华汽车制造商，通过不断的创新和发展，为客户提供最优质的产品和服务。
宝马公司致力于不断的技术创新和产品升级，以领先的技术和卓越的设计，打造出更加豪华、舒适、安全的汽车产品。
宝马公司的使命
宝马公司的使命是提供最优质的汽车产品和服务，让全球消费者享受到最好的驾驶体验。
员工参与
宝马公司鼓励员工参与企业管理与决策，为员工提供职业晋升和发挥才能的机会，激发员工的创造力和潜能。
04
宝马公司的成功因素分析
宝马公司的产品与品牌战略
品牌定位
宝马公司始终坚持高端品牌定位，通过独特的设计、卓越的品质和良好的性能来吸引消费
者。
产品线扩展
宝马公司不断扩展产品线，从汽车制造到摩托车、发动机、零部件等多元化业务，以满足
注重品牌形象：宝马公司注重品牌形象的塑造和维护，通过高品质的产品和服务来提升品牌价值。
注重用户需求：宝马公司注重用户需求和体验，通过优质的服务和产品来满足用户需求。
宝马公司企业文化的主要特点包括
注重技术创新：宝马公司注重技术创新和研发，通过不断的技术创新来提升产品品质和竞争力。

宝马JIS系统与衣帽架生产防错

宝马JIS系统与衣帽架生产防错作者：黄建春来源：《时代汽车》 2017年第21期摘要：宝马Jls（准时化顺序供应）系统的正确运转离不开ERP（企业资源计划）和扫码系统的有机结合，从订单发出到原材料入库，再到零件生产，入库、发运，这些过程中的防错处理，很多都是建立在扫码的运用上。

关键词：Jls；扫码；防错；衣帽架；排序生产1引言为应对人们日益增加的汽车个性化，差异化需求，提高自身的竞争能力，各个主机厂绞尽脑汁，在汽车内饰、性能配置等方面尽可能的使其丰富，以供客户有更多的选择。

这也造成了各个主机厂和零配件配套企业在设计生产线时，尽可能的柔性化，以多品种，小批量的生产方式来满足客户的不同需求。

JIS（准时化顺序供应）①系统孕育而生，它是JIT（准时化）②供货系统的一种特殊而极端的状态，对库存的要求达到了极端。

nS（准时化顺序供应）生产方式使得主机厂对零配件供应商排序生产零件的地理位置、生产和供货节拍、质量保证等方面都有更高端的要求。

如何来保证我们生产的零件状态、零件质量、以及装箱的顺序就是客户所指定的所需要的，是整个JIS（准时化顺序供应）系统安全运转的关键所在。

所以我们必须在每一个环节引入防错系统，从而降低风险，精益生产。

2什么是宝马JIS系统BBA（华晨宝马汽车有限公司）物流供货状态有三种：JIS（准时化顺序供应）、JIT（准时化）、Standard warehouse（标准件仓库）。

儿S（准时化顺序供应）是比JIT（准时化）更先进级别的供货模式，意味着商品到达顾客手中时，必须是：对的时间，顺序，版本和数量。

ns （准时化顺序供应）供货模式又分为JIS5000（准时化顺序供应平台5000）和JIS5300(准时化顺序供应平台5300)两种。

JIS5300（准时化顺序供应平台5300）对供应商的生产场地和内部管理的要求比JIS5000（准时化顺序供应平台5000）更高：供应商生产场地就在BBA（华晨宝马汽车有限公司）工厂边上或工厂内，供应商根据BBA（华晨宝马汽车有限公司）的Call-off（订单）排序生产，零件下线后直接送到宝马生产线旁缓存区，零件离装车时间只有40-68分钟。

宝马的生产方式

宝马汽车的生产过程
小组成员：陈慧强（5）、蔡孟恩（6）、柯毅（7）、柳贤仁(8)、颜小艺（19）
钟雨虹（24）
目录：
一、宝马的成就二、行业分析竞争状况分析七、BMW 3 ·生产流程图三、宝马品牌理念 BMW 3 的生产组织流程六、BMW 3· 生产过程分解 B M W 3系· 供应链全程计算机操控技术
零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60 年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
全程计算机操控技术
5、金属切削加工：金属切削加工是用刀具将金属毛坯逐层切削；使工件得到所需要的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。 6、热处理：热处理是将固态的钢重新加热、保温或冷却而改变其组织结构，以满足零件的使用要求或工艺要求的方法。 7、装配。
七、BMW 3 ·生产流程图
BMW 3 的生产组织流程图
谢谢观赏
二、行业分析
汽车业的迅猛增长，是新一轮产业增长的主动力之一。2003年汽车产量达到440万辆，其中轿车产量增长了80%，可以说，2003年我国的汽车业达到了“井喷式”发展。到2004年汽车产量增幅有所下降，到10月份增幅在18%左右，其中轿车产量增幅仍达到25%左右。由此看来，近几年我国汽车产业的发展态势可以说是急风暴雨般的，而且其发展将带动相关产业的快速发展，今后较长时间内我国还将持续以汽车为主导产业来带动经济发展。

BMW

在中国市场能看到的宝马分为1系,3 系,5系,6系,7系,X3,X5,Z4和M系
***BMW1系***
• 1系：不论1系的价格如何，也不提它只是一辆紧凑级的小车，令人高兴的是：顾客得到的毕竟是一辆宝马，而且这辆小车不仅看起来是宝马，开起来也是宝马。对很多顾客来说，这才是最重要的。
***BMW风格***
• 由于宝马产品以赛车风格设计,因而在世界赛车活动中宝马汽车经常大出风头。
***BMW型号含义***
型号后面的: 20d,20i,25i,30d,30i,35i,40i,45i,50i,60i,30Li,50Li, 60Li,20si,30xi 两位数字为大致的排量 D代表柴油发动机 I代表普通版 LI代表加长版 SI代表运动型 XI代表四轮驱动版
• 和奔驰汽车公司一样,宝马汽车公司以汽车的高质量、高性能和高技术为追求目标,汽车产量不高,但在世界汽车界和用户中享有和奔驰汽车几乎同等的声誉。宝马汽车加速性能和高速性能在世界汽车界数一数二,因而各国警方的警车首选的就是宝马汽车。宝马的摩托车在国际市场上最为昂贵,甚至超过了豪华汽车,售价高达3万美元左右。
***BMW5系***
• • 5系:个性、典范、动感 BMW 5系汽车：从经历中锤炼智慧，有勇气挑战极限。这款汽车将引领您迈向成功，也将带领您进入汽车设计的至高境界。设计与舒适，安全和性能－这就是BMW 5系汽车的内在特质。
***BMW6系***
• • 6系:无限的驾驶乐趣要激起您的思潮有很多途径，其中最高雅的途径就是驾乘 BMW 6系汽车踏上您的旅程。
***BMW标志实质***
• 其实B.M.W.就是就是巴伐利亚汽车制造厂的意思，而标志的分割和色彩更和蓝天、白云、螺旋桨无关，这种色彩和组合来自宝马所在地巴伐利亚州的州徽（在前面宝马标志的旁边）。宝马汽车公司是以生产航空发动机开始创业的,因此标志上的蓝色为天空,白色为螺旋桨。