汽轮机安装ppt课件
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《汽轮机》课件一、绪论
注意：蒸汽参数表示法和汽轮机类型有关
例题：N300-16.7/537/537型汽轮机 表示为凝汽式、额定功率为300MW，新蒸汽压力为16.7MPa， 新蒸汽温度为537℃再热蒸汽温度为537℃的中间再热式汽轮机
State Grid of China Technology College
汽轮机的型号举例： N100-9.8/535-10 CC25-8.82/0.98/0.118 B50-8.82/0.98 CB25-8.82/0.98/0.118
效率高
3.汽轮机的用途
火力发电厂
State Grid of China Technology College
核电站
主要用途：在火力发电厂和核电站中驱动发电机
State Grid of China Technology College
其他用途：驱动其他设备。 驱动船舶螺旋桨
State Grid of China Technology College
汽轮机的外观
State Grid of China Technology College
二、汽轮机的发展史
1883年， Laval （瑞典）研制出第一台轴流式汽轮机3.67kW
1920给水回热汽轮机
1925第一台中间再热汽轮机
70年代后，进入百万级
汽轮机主要制造业：
GE Co.（General Electric Corporation) 美国通用电气公司（冲动式）
WH Co. (Westing House Electric Corporation) 西屋 （反动式）
BBC (Brown Boveri Co.)
瑞士
（反动式）
AA (Alsthon-Atlantague Co.)
例题：N300-16.7/537/537型汽轮机 表示为凝汽式、额定功率为300MW，新蒸汽压力为16.7MPa， 新蒸汽温度为537℃再热蒸汽温度为537℃的中间再热式汽轮机
State Grid of China Technology College
汽轮机的型号举例： N100-9.8/535-10 CC25-8.82/0.98/0.118 B50-8.82/0.98 CB25-8.82/0.98/0.118
效率高
3.汽轮机的用途
火力发电厂
State Grid of China Technology College
核电站
主要用途：在火力发电厂和核电站中驱动发电机
State Grid of China Technology College
其他用途：驱动其他设备。 驱动船舶螺旋桨
State Grid of China Technology College
汽轮机的外观
State Grid of China Technology College
二、汽轮机的发展史
1883年， Laval （瑞典）研制出第一台轴流式汽轮机3.67kW
1920给水回热汽轮机
1925第一台中间再热汽轮机
70年代后，进入百万级
汽轮机主要制造业：
GE Co.（General Electric Corporation) 美国通用电气公司（冲动式）
WH Co. (Westing House Electric Corporation) 西屋 （反动式）
BBC (Brown Boveri Co.)
瑞士
（反动式）
AA (Alsthon-Atlantague Co.)
汽轮机本体及主要辅助设备的安装课件
，确保监测数据准确可靠。
设备与系统的联动调试
设备与系统连接调试
将设备与相关联的管道、电气等系统 连接，进行整体调试，确保连接部分 无泄漏、电气接线正确。
系统联动测试
模拟实际运行工况，对整个系统进行 联动测试，检查设备与系统之间的协 调性和稳定性。
数据采集与分析
在联动调试过程中，实时采集设备运 行数据，对数据进行分析，为后续优 化提供依据。
包括高压缸、中压缸和低压缸， 是汽轮机的核心部件，负责将热 能转化为机械能。
将汽轮机转动的机械能转化为电 能。
安装的基本要求和流程
基本要求 安装场地应平整、干燥、通风良好。 所有设备和零部件应完好无损，符合设计要求。
安装的基本要求和流程
• 安装人员应具备相应的专业技能和经验。
安装的基本要求和流程
温度过高
可能原因有冷却系统故障 、润滑不良等。应检查冷 却系统、更换劣质润滑油 。
安装与调试过程中的安全问题与预防措施
防止高处坠落
设备安装、调试过程中，需进行高空作业。应使用安全带、脚手架 等防护措施，确保人员安全。
防止电气触电
设备安装过程中，涉及大量电气设备安装与接线。应确保电源断电 后进行作业，使用绝缘工具，防止触电事故。
密封装置安装时应确保与轴颈的间隙适当，防止 泄漏。同时，要注意密封件的材质和耐磨性，确 保长期稳定运行。
冷却器安装
冷却器应安装在便于散热的位置，确保冷却效果 良好。冷却水管路应畅通、无泄漏，防止因冷却 不足导致设备过热。
管道和阀门安装
密封和冷却系统的管道和阀门安装应牢固、密封 可靠，避免因泄漏导致设备性能下降。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装 课件
目录
• 概述 • 汽轮机本体安装 • 主要辅助设备安装 • 设备安装后的检查与调试 • 设备安装常见问题与解决方案
设备与系统的联动调试
设备与系统连接调试
将设备与相关联的管道、电气等系统 连接，进行整体调试，确保连接部分 无泄漏、电气接线正确。
系统联动测试
模拟实际运行工况，对整个系统进行 联动测试，检查设备与系统之间的协 调性和稳定性。
数据采集与分析
在联动调试过程中，实时采集设备运 行数据，对数据进行分析，为后续优 化提供依据。
包括高压缸、中压缸和低压缸， 是汽轮机的核心部件，负责将热 能转化为机械能。
将汽轮机转动的机械能转化为电 能。
安装的基本要求和流程
基本要求 安装场地应平整、干燥、通风良好。 所有设备和零部件应完好无损，符合设计要求。
安装的基本要求和流程
• 安装人员应具备相应的专业技能和经验。
安装的基本要求和流程
温度过高
可能原因有冷却系统故障 、润滑不良等。应检查冷 却系统、更换劣质润滑油 。
安装与调试过程中的安全问题与预防措施
防止高处坠落
设备安装、调试过程中，需进行高空作业。应使用安全带、脚手架 等防护措施，确保人员安全。
防止电气触电
设备安装过程中，涉及大量电气设备安装与接线。应确保电源断电 后进行作业，使用绝缘工具，防止触电事故。
密封装置安装时应确保与轴颈的间隙适当，防止 泄漏。同时，要注意密封件的材质和耐磨性，确 保长期稳定运行。
冷却器安装
冷却器应安装在便于散热的位置，确保冷却效果 良好。冷却水管路应畅通、无泄漏，防止因冷却 不足导致设备过热。
管道和阀门安装
密封和冷却系统的管道和阀门安装应牢固、密封 可靠，避免因泄漏导致设备性能下降。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装 课件
目录
• 概述 • 汽轮机本体安装 • 主要辅助设备安装 • 设备安装后的检查与调试 • 设备安装常见问题与解决方案
《发电厂汽轮机结构》课件
详细描述
叶片通常由合金钢或不锈钢制成，具有较高的强度和耐热性能。叶片的形状和排 列对汽轮机的性能和效率有重要影响。叶片的设计应满足气动性能和强度的要求 ，以实现高效的能量转换。
喷嘴组与隔板
总结词
喷嘴组和隔板是汽轮机中的重要部件，负责将蒸汽引入转子叶片进行能量转换。
详细描述
喷嘴组通常由耐热合金钢制成，分为固定喷嘴和可调喷嘴。隔板则用来固定喷嘴的位置并引导蒸汽进 入动叶通道。喷嘴组和隔板的设计对汽轮机的性能和效率有重要影响，应满足气动性能和强度的要求 。
可能是由于转子不平衡、轴承磨损或基础不 牢固等原因引起。
泄漏
可能是由于密封件老化、安装不良或管道应 力过大等原因引起。
温度异常
可能是由于冷却水不足、润滑油变质或负荷 过大等原因引起。
功率下降
可能是由于气缸进气量不足、蒸汽品质不佳 或调节系统故障等原因引起。
故障处理方法与预防措施
振动异常处理
对转子进行平衡校正，更换磨 损的轴承，加固基础等。
04
汽轮机维护与故障处理
日常维护保养
01
02
03
定期检查
按照规定的时间间隔对汽 轮机进行全面检查，包括 外观、紧固件、润滑系统 等。
清洁与清洁
保持汽轮机内部和外部的 清洁，防止灰尘和Байду номын сангаас物对 设备造成损害。
润滑管理
定期更换润滑油，保持油 质清洁，确保轴承和齿轮 的正常运转。
常见故障及原因分析
振动异常
其他辅助设备
总结词
其他辅助设备包括轴承、润滑系统、冷却系统等，对汽轮机的正常运行和维护起到重要 作用。
详细描述
轴承是支撑转子旋转的部件，要求具有高精度和高稳定性。润滑系统用于提供轴承所需 的润滑油，降低摩擦和磨损。冷却系统用于控制汽缸和转子的温度，防止过热和热变形 。这些辅助设备的设计和运行状态直接影响汽轮机的性能和寿命，需要得到充分的重视
叶片通常由合金钢或不锈钢制成，具有较高的强度和耐热性能。叶片的形状和排 列对汽轮机的性能和效率有重要影响。叶片的设计应满足气动性能和强度的要求 ，以实现高效的能量转换。
喷嘴组与隔板
总结词
喷嘴组和隔板是汽轮机中的重要部件，负责将蒸汽引入转子叶片进行能量转换。
详细描述
喷嘴组通常由耐热合金钢制成，分为固定喷嘴和可调喷嘴。隔板则用来固定喷嘴的位置并引导蒸汽进 入动叶通道。喷嘴组和隔板的设计对汽轮机的性能和效率有重要影响，应满足气动性能和强度的要求 。
可能是由于转子不平衡、轴承磨损或基础不 牢固等原因引起。
泄漏
可能是由于密封件老化、安装不良或管道应 力过大等原因引起。
温度异常
可能是由于冷却水不足、润滑油变质或负荷 过大等原因引起。
功率下降
可能是由于气缸进气量不足、蒸汽品质不佳 或调节系统故障等原因引起。
故障处理方法与预防措施
振动异常处理
对转子进行平衡校正，更换磨 损的轴承，加固基础等。
04
汽轮机维护与故障处理
日常维护保养
01
02
03
定期检查
按照规定的时间间隔对汽 轮机进行全面检查，包括 外观、紧固件、润滑系统 等。
清洁与清洁
保持汽轮机内部和外部的 清洁，防止灰尘和Байду номын сангаас物对 设备造成损害。
润滑管理
定期更换润滑油，保持油 质清洁，确保轴承和齿轮 的正常运转。
常见故障及原因分析
振动异常
其他辅助设备
总结词
其他辅助设备包括轴承、润滑系统、冷却系统等，对汽轮机的正常运行和维护起到重要 作用。
详细描述
轴承是支撑转子旋转的部件，要求具有高精度和高稳定性。润滑系统用于提供轴承所需 的润滑油，降低摩擦和磨损。冷却系统用于控制汽缸和转子的温度，防止过热和热变形 。这些辅助设备的设计和运行状态直接影响汽轮机的性能和寿命，需要得到充分的重视
汽轮机本体—隔板套汽封PPT幻灯片课件
优点
便于拆装，而且可使级间距离不受或少受汽缸上 抽汽口的影响，从而可以减小汽轮机的轴向尺 寸，简化汽缸形状，有利于启停及负荷变化，并 为汽轮机实现模块式通用设计创造了条件。
缺点 隔板套的采用会增大汽缸的径向尺寸，相应的法 兰厚度也将增大，延长了汽轮机的启动时间。
6
隔 板 套 结 构
7
1—上隔板套；2—下隔板套；3—连接螺栓；4—上汽缸；5—下汽缸；6—悬挂销；7—垫片；8—平键；9—定位销；10—顶开螺钉
15
第五节 汽轮机汽封与汽封系统
设置汽封的目的
汽轮机运转时，转子高速旋转，汽缸、隔板 （或静叶环）等静体固定不动，因此转子和 静体之间需留有适当的间隙，从而不相互碰 磨。然而间隙的存在就要导致漏汽（漏气）， 这样不仅会降低机组效率，还会影响机组安 全运行。为了减少蒸汽泄漏和防止空气漏入， 需要有密封装置，通常称为汽封。
隔板套
8
隔板套
9
隔板套
10
隔板套 隔板
11
二、静叶环和静叶持环
反动式汽轮机没有叶轮和隔板，动叶片直接嵌装在转子的外缘上，静 叶环装在汽缸内壁或静叶持环上。
1、高中压缸的静叶环和静叶持环
高中压缸静叶片由方钢加工而成，具有偏置的根部
和整体围带，各叶根和围带在沿静叶片组的外圆和
结
内圆焊接在一起，构成相似隔板形状的静叶环，有
构 特 点
人称为叶片隔板。这种隔板形状的静叶环，在水平 中分面处对分成两半，当其上下两半部分嵌入静叶 持环的直槽后，在直槽侧面的凹槽中打入一系列短 的Ｌ形锁紧片，使之固定。各上半部分再用制动螺
钉固定在上静叶持环中，此螺钉位于水平中分面的
左侧（当向发电机看时）。
12
发电厂汽轮机结构(共10张PPT)
保持其中心线不变。 低压缸进汽温度为355℃左右，而内、 外缸夹层排汽温度为34℃左右，为了减小高温进汽部分的内外壁温差、热变形和热应力，进汽部
动损失。汽缸由前、后两个部份组成，前部采用 位采用波纹管结构的低压进汽管与内缸进汽口连接，并以补偿内外缸胀差和保证密封；
中压缸为单层缸、 隔板套结构，共有三个隔板套，在8级后增设一付导流隔板组成扩压通道将蒸汽排出，以减少流动损失。
Page 4
中压缸主要结构
由设置在外缸中中部压下半缸部的为两个单轴向层键和缸设置、在进汽隔中心板线的套两个结横向构键构，成内共、外有缸的三相对个死点隔。 板套，在8级 后增设一付导流隔板组成扩压通道将蒸汽排出，以减少流 高压内、外缸均采用中分面下猫爪支撑方式，以纵向键、横向键、垂直键定位，使其内外缸在温度变化时，在轴向，径向均能自由膨胀
汽四轮个机 高本压体调部节Z分阀G由依高次2、开0中启C、。r低M压缸o三V个铸部分钢组成，，通后流部部分共排有32汽级。缸用ZG25铸钢。中压排汽缸
低压缸进汽温度为355℃左右，而内、 外缸夹层排汽温度为34℃左右，为了减小高温进汽部分的内外壁温差、热变形和热应力，进汽部
后部上半有一根Φ1400mm的连通管与低压缸中部相连， 位采用波纹管结构的低压进汽管与内缸进汽口连接，并以补偿内外缸胀差和保证密封；
汽轮机本体部分由高、中、低压缸三个部分组成，通流部分共有32级。
两 高个压高自压 动主 主汽 汽式阀 阀同 为，时 卧开 式每启结； 构侧。 各有六个压力级，末级叶片长851mm。
低压缸进汽温度为355℃左右，而内、 外缸夹层排汽温度为34℃左右，为了减小高温进汽部分的内外壁温差、热变形和热应力，进汽部 位采用波纹管结构的低压进汽管与内缸进汽口连接，并以补偿内外缸胀差和保证密封； 为使高压内、外缸各区域保持合理的温度和压力分布，减少汽缸热应力和外缸与转子的胀差，特在内、外缸对应第四级隔板后的部位设 有一个隔热环，将夹层分为Ⅰ和Ⅱ两个区域，Ⅰ区为高温区、Ⅱ区为低温区。 中压转子为整锻、套装组合式转子，第13～19级叶轮为整锻式，从第20级起为套装结构； 高压内、外缸均采用中分面下猫爪支撑方式，以纵向键、横向键、垂直键定位，使其内外缸在温度变化时，在轴向，径向均能自由膨胀 保持其中心线不变。
动损失。汽缸由前、后两个部份组成，前部采用 位采用波纹管结构的低压进汽管与内缸进汽口连接，并以补偿内外缸胀差和保证密封；
中压缸为单层缸、 隔板套结构，共有三个隔板套，在8级后增设一付导流隔板组成扩压通道将蒸汽排出，以减少流动损失。
Page 4
中压缸主要结构
由设置在外缸中中部压下半缸部的为两个单轴向层键和缸设置、在进汽隔中心板线的套两个结横向构键构，成内共、外有缸的三相对个死点隔。 板套，在8级 后增设一付导流隔板组成扩压通道将蒸汽排出，以减少流 高压内、外缸均采用中分面下猫爪支撑方式，以纵向键、横向键、垂直键定位，使其内外缸在温度变化时，在轴向，径向均能自由膨胀
汽四轮个机 高本压体调部节Z分阀G由依高次2、开0中启C、。r低M压缸o三V个铸部分钢组成，，通后流部部分共排有32汽级。缸用ZG25铸钢。中压排汽缸
低压缸进汽温度为355℃左右，而内、 外缸夹层排汽温度为34℃左右，为了减小高温进汽部分的内外壁温差、热变形和热应力，进汽部
后部上半有一根Φ1400mm的连通管与低压缸中部相连， 位采用波纹管结构的低压进汽管与内缸进汽口连接，并以补偿内外缸胀差和保证密封；
汽轮机本体部分由高、中、低压缸三个部分组成，通流部分共有32级。
两 高个压高自压 动主 主汽 汽式阀 阀同 为，时 卧开 式每启结； 构侧。 各有六个压力级，末级叶片长851mm。
低压缸进汽温度为355℃左右，而内、 外缸夹层排汽温度为34℃左右，为了减小高温进汽部分的内外壁温差、热变形和热应力，进汽部 位采用波纹管结构的低压进汽管与内缸进汽口连接，并以补偿内外缸胀差和保证密封； 为使高压内、外缸各区域保持合理的温度和压力分布，减少汽缸热应力和外缸与转子的胀差，特在内、外缸对应第四级隔板后的部位设 有一个隔热环，将夹层分为Ⅰ和Ⅱ两个区域，Ⅰ区为高温区、Ⅱ区为低温区。 中压转子为整锻、套装组合式转子，第13～19级叶轮为整锻式，从第20级起为套装结构； 高压内、外缸均采用中分面下猫爪支撑方式，以纵向键、横向键、垂直键定位，使其内外缸在温度变化时，在轴向，径向均能自由膨胀 保持其中心线不变。
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工具准备。 施工工具可分为普通工具、专用工具。 普通工具是指市场上可购买的工具。如手锤、锉刀 等。
专用工具是随设备附带的工具。如吊转子、汽缸工具 、联轴器找正工具、抬轴工具等。
汽轮机安装
6
第第一一章章安安装装前前的的准准备备工工作作
设备到货后的维护和保管
开箱验收 设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核 对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。 如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快 补换。
汽轮机安装
4
第一章安装前的准备工作
• 技术准备 １、熟悉有关图纸和技术资料 ２、执行施工及验收规范 ３、新工艺准备 ４、编制工作程序、施工进度计划和用料
计划
汽轮机安装
5
第第一一章章安安装装前前的的准准备备工工作作
材料和工具准备 材料准备。
材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗 性材料。 装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架 等。用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。 消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂 料、垫料、填料等。
• 台板检修
• 台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应 齐全、畅通、无杂物
• 台板与汽缸、与轴承座接触面应平整、光洁、 无毛刺 0.05mm塞尺塞不入
• 台板与滑销间隙测量
• 台板就位
• 台板调平、调正
汽轮机安装
26
第二章不基符础合检项查的及台处板理轴流承程座安装
前
轴
承
箱
台
板
研
润滑油槽
磨
滑销镶嵌槽 回油套管
标准平板
汽轮机安装
进 行 垫 铁 研 磨
15
第二章基础检查及台板轴承座安装
垫 铁 研 磨 中
汽轮机安装
16
第二章基础检查及台板轴承座安装
低压 缸台
低
板
压
可调式
缸
斜垫铁
垫ห้องสมุดไป่ตู้
混凝土
铁
粘接的 平垫铁
布
置
平垫铁
汽轮机安装
17
第二章基础检查及台板轴承座安装
布
置
完
毕
锚固板
的
2
#
轴 承 箱 垫 铁
汽轮机安装
18
设备的现场保管 分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。 库内应有控制湿度、温度的设施。对一般设备放置 时用枕木垫高，加盖防雨篷布。
场地准备 按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修 场地的临时建筑及能源供应线
汽轮机安装
7
第第一一章章安安装装前前的的准准备备工工作作
设备的预检修
根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。主 要预检修项目如下： 清理汽缸内外表面 目的主要是汽缸、汽室内光洁，无 尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。 研刮台板和汽缸预组合 清理检查转子 轴承和轴承座检修 设备零部件清理分类 汽轮机零部件品类较多，大部分 是耐高压高温的合金钢部件。为防止丢失、错用，应 按其使用部位清理分类，妥善存放。按规定作金属光 谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
汽轮机安装
22
基不础检符查合及项台的板处轴理承流座程安装
制
作
好
的
混
凝
土
混凝土垫
垫
块
块
汽轮机安装
23
基不础检符查合及项台的板处轴理承流座程安装
研 磨 检 查 后 的 混 凝 土 垫 块
汽轮机安装
24
基不础检符查合及项台的板处轴理承流座程安装
二
次
灌
浆
挡
二次灌浆挡板
板 安
装
中
汽轮机安装
25
第二章不基符础合检项查的及台处板理轴流承程座安装
汽轮机安装
11
第二章基础检查及台板轴承座安装
正 在 进 行 基 础 处 理
汽轮机安装
12
第二章基础检查及台板轴承座安装
垫铁安装位置
预埋好的
地预脚埋螺好栓的地 脚螺栓
处 理
完
毕
的
低
压
缸
基
础
汽轮机安装
13
第二章基础检查及台板轴承座安装
处 理 完 毕 的 前 轴 承 箱 基 础
汽轮机安装
14
第二章基础检查及台板轴承座安装
• 垫铁的配制 • 钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，
每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。特出情况不 能超过5块。斜垫铁错开面积不大于25%，垫铁与垫铁与 台板接触密实，用0.05mm塞尺检查塞不进。 • 混凝土垫块配制 • 基础凿毛尺寸符合设计要求，模板高度、垫块配比符合 设计要求，垫块与台板接触面积大于70%，垫块表面平 整、光滑、无气孔、无裂纹 • 二次灌浆挡板安装
汽轮机安装 培训
汽轮机安装
1
汽轮机安装
2
内容摘要
一、安装前的准备工作 二、基础检查及台板轴承座安装 三、轴承的检修安装 四、汽缸检修安装 五、转子检修安装 六、隔板、汽封检修及通流部分间隙的调整 七、汽轮机扣盖 八、汽轮机扣盖后的几项主要安装工作
汽轮机安装
3
第一章安装前的准备工作
• 技术准备 • 材料和工具准备 • 设备到货后的维护和保管 • 设备的预检修
汽轮机安装
8
第二章基础检查及台板轴承座安装
基础检查
基础外观检查 表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻 面和露筋
纵横中心线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm 承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线
为准 ±10 mm 范围内 地脚螺栓孔、地脚螺栓检查 中心线与基础中心线偏
差 ＜10 mm
第二章基础检查及台板轴承座安装
布 置 完 毕 的 2
轴 承 箱 垫 铁
#
汽轮机安装
19
第二章不基符础合检项查的及台处板理轴流承程座安装
二次灌浆挡 板
汽轮机安装
低 压 缸 台 板 调 平
20
基础检查及台板轴承座安装 混 凝 土 垫 块 模 盒 支 设
汽轮机安装
21
基础检查及台板轴承座安装 混 凝 土 垫 块 养 护
汽轮机安装
31
第二章基础检查及台板轴承座安装
轴承座检修
内部清理、轴承座内部油管、支架清理检查 渗漏试验 轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙测量 轴承座（箱）与台板接触面间隙测量 滑销间隙测量
汽轮机安装
9
第二章基础检查及台板轴承座安装
基础检查
预留孔及沟边尺寸复核 预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中
心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基 准线偏差 ±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m
汽轮机安装
10
第二章基础检查及台板轴承座安装
• 基础处理垫铁配制
• 基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符 合验标要求
汽轮机安装
27
第二章不基符础合检项查的及台处板理轴流承程座安装
研
磨
中
的
低
压
缸
台
锚固销
板
汽轮机安装
28
第二章基础检查及台板轴承座安装
低 压 缸 与 台 板 接 触 面 研 磨 中
汽轮机安装
29
第二章基础检查及台板轴承座安装
低 压 缸 台 板 调 平
汽轮机安装
30
第二章基础检查及台板轴承座安装
低 压 缸 台 板 调 平 调 正 完 毕
专用工具是随设备附带的工具。如吊转子、汽缸工具 、联轴器找正工具、抬轴工具等。
汽轮机安装
6
第第一一章章安安装装前前的的准准备备工工作作
设备到货后的维护和保管
开箱验收 设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核 对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。 如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快 补换。
汽轮机安装
4
第一章安装前的准备工作
• 技术准备 １、熟悉有关图纸和技术资料 ２、执行施工及验收规范 ３、新工艺准备 ４、编制工作程序、施工进度计划和用料
计划
汽轮机安装
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第第一一章章安安装装前前的的准准备备工工作作
材料和工具准备 材料准备。
材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗 性材料。 装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架 等。用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。 消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂 料、垫料、填料等。
• 台板检修
• 台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应 齐全、畅通、无杂物
• 台板与汽缸、与轴承座接触面应平整、光洁、 无毛刺 0.05mm塞尺塞不入
• 台板与滑销间隙测量
• 台板就位
• 台板调平、调正
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第二章不基符础合检项查的及台处板理轴流承程座安装
前
轴
承
箱
台
板
研
润滑油槽
磨
滑销镶嵌槽 回油套管
标准平板
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进 行 垫 铁 研 磨
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第二章基础检查及台板轴承座安装
垫 铁 研 磨 中
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第二章基础检查及台板轴承座安装
低压 缸台
低
板
压
可调式
缸
斜垫铁
垫ห้องสมุดไป่ตู้
混凝土
铁
粘接的 平垫铁
布
置
平垫铁
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第二章基础检查及台板轴承座安装
布
置
完
毕
锚固板
的
2
#
轴 承 箱 垫 铁
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设备的现场保管 分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。 库内应有控制湿度、温度的设施。对一般设备放置 时用枕木垫高，加盖防雨篷布。
场地准备 按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修 场地的临时建筑及能源供应线
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第第一一章章安安装装前前的的准准备备工工作作
设备的预检修
根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。主 要预检修项目如下： 清理汽缸内外表面 目的主要是汽缸、汽室内光洁，无 尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。 研刮台板和汽缸预组合 清理检查转子 轴承和轴承座检修 设备零部件清理分类 汽轮机零部件品类较多，大部分 是耐高压高温的合金钢部件。为防止丢失、错用，应 按其使用部位清理分类，妥善存放。按规定作金属光 谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
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基不础检符查合及项台的板处轴理承流座程安装
制
作
好
的
混
凝
土
混凝土垫
垫
块
块
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基不础检符查合及项台的板处轴理承流座程安装
研 磨 检 查 后 的 混 凝 土 垫 块
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基不础检符查合及项台的板处轴理承流座程安装
二
次
灌
浆
挡
二次灌浆挡板
板 安
装
中
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第二章不基符础合检项查的及台处板理轴流承程座安装
汽轮机安装
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第二章基础检查及台板轴承座安装
正 在 进 行 基 础 处 理
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第二章基础检查及台板轴承座安装
垫铁安装位置
预埋好的
地预脚埋螺好栓的地 脚螺栓
处 理
完
毕
的
低
压
缸
基
础
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第二章基础检查及台板轴承座安装
处 理 完 毕 的 前 轴 承 箱 基 础
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第二章基础检查及台板轴承座安装
• 垫铁的配制 • 钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，
每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。特出情况不 能超过5块。斜垫铁错开面积不大于25%，垫铁与垫铁与 台板接触密实，用0.05mm塞尺检查塞不进。 • 混凝土垫块配制 • 基础凿毛尺寸符合设计要求，模板高度、垫块配比符合 设计要求，垫块与台板接触面积大于70%，垫块表面平 整、光滑、无气孔、无裂纹 • 二次灌浆挡板安装
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内容摘要
一、安装前的准备工作 二、基础检查及台板轴承座安装 三、轴承的检修安装 四、汽缸检修安装 五、转子检修安装 六、隔板、汽封检修及通流部分间隙的调整 七、汽轮机扣盖 八、汽轮机扣盖后的几项主要安装工作
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第一章安装前的准备工作
• 技术准备 • 材料和工具准备 • 设备到货后的维护和保管 • 设备的预检修
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第二章基础检查及台板轴承座安装
基础检查
基础外观检查 表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻 面和露筋
纵横中心线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm 承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线
为准 ±10 mm 范围内 地脚螺栓孔、地脚螺栓检查 中心线与基础中心线偏
差 ＜10 mm
第二章基础检查及台板轴承座安装
布 置 完 毕 的 2
轴 承 箱 垫 铁
#
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第二章不基符础合检项查的及台处板理轴流承程座安装
二次灌浆挡 板
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低 压 缸 台 板 调 平
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基础检查及台板轴承座安装 混 凝 土 垫 块 模 盒 支 设
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基础检查及台板轴承座安装 混 凝 土 垫 块 养 护
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第二章基础检查及台板轴承座安装
轴承座检修
内部清理、轴承座内部油管、支架清理检查 渗漏试验 轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙测量 轴承座（箱）与台板接触面间隙测量 滑销间隙测量
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第二章基础检查及台板轴承座安装
基础检查
预留孔及沟边尺寸复核 预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中
心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基 准线偏差 ±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m
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第二章基础检查及台板轴承座安装
• 基础处理垫铁配制
• 基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符 合验标要求
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第二章不基符础合检项查的及台处板理轴流承程座安装
研
磨
中
的
低
压
缸
台
锚固销
板
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第二章基础检查及台板轴承座安装
低 压 缸 与 台 板 接 触 面 研 磨 中
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第二章基础检查及台板轴承座安装
低 压 缸 台 板 调 平
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第二章基础检查及台板轴承座安装
低 压 缸 台 板 调 平 调 正 完 毕