新型金属材料

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新金属材料的应用和发展

新金属材料的应用和发展

新金属材料的应用和发展新金属材料的应用和发展在现代科技领域中起着重要的作用。

随着科学技术的不断进步和人们对材料性能需求的提高,传统金属材料已经不能完全满足人们的需求。

因此,研发新型金属材料成为了科学家和工程师们的重要任务之一。

新金属材料具有许多传统金属材料所没有的优点。

首先,新金属材料具有更高的强度和硬度。

通过合金化、纳米材料和复合材料等技术手段,科学家们成功地开发出了一系列强度和硬度更高的新金属材料。

这些材料在航空航天、汽车、建筑和电子等领域中得到了广泛应用,并取得了显著的效果。

其次,新金属材料具有更好的耐腐蚀性能。

许多传统金属材料在恶劣环境中容易受到腐蚀,导致使用寿命缩短。

而新金属材料通过添加特定的合金元素或采用特殊的制备工艺,可以大大提高材料的耐腐蚀性能,使其在恶劣环境下依然能够保持良好的性能。

此外,新金属材料还具有更好的导热性和导电性。

在电子器件和能源领域中,对于材料的导热性和导电性要求非常高。

新金属材料通过优化晶体结构和添加导电性高的元素,可以显著提高导热性和导电性,从而满足现代科技发展的需求。

另外,新金属材料还具有更好的可塑性和可加工性。

传统金属材料在加工过程中容易出现断裂、变形等问题,限制了其在一些特殊应用场景中的使用。

而新金属材料通过微观结构调控和制备工艺优化,可以显著提高材料的可塑性和可加工性,使其更适合各种复杂形状的加工需求。

除了以上几个方面,新金属材料还具有更好的环保性能。

传统金属材料在生产和使用过程中会产生大量的污染物和废弃物,对环境造成严重影响。

而新金属材料通过绿色制备技术和循环利用技术,可以减少对环境的污染,实现可持续发展。

未来,新金属材料的应用和发展前景非常广阔。

随着科学技术的不断进步,人们对材料性能需求的不断提高,新金属材料将会在更多领域得到应用。

例如,在航空航天领域,新金属材料可以制造出更轻、更强、更耐高温的发动机部件,提高飞机的燃油效率和载荷能力;在能源领域,新金属材料可以制造出更高效、更稳定的太阳能电池和储能设备,推动可再生能源的发展;在医疗领域,新金属材料可以制造出更安全、更耐用的人工关节和植入物,改善人们的生活质量。

新型金属材料

新型金属材料

新型金属材料
新型金属材料是指具有新的结构、性能和应用特点的金属材料。

随着科学技术的不断发展,新型金属材料在材料科学领域中得到了广泛的关注和研究。

新型金属材料的开发和应用对于提高工程技术水平、推动产业发展具有重要意义。

首先,新型金属材料具有优异的性能特点。

传统的金属材料在强度、硬度、耐磨性等方面存在一定的局限,而新型金属材料通过改变晶体结构、添加合金元素等方式,使其具有更高的强度、硬度和耐磨性,能够满足不同工程领域对材料性能的需求。

其次,新型金属材料具有较好的加工性能。

在工程制造过程中,金属材料的加工性能直接影响着制造工艺的效率和成本。

新型金属材料通过优化晶粒结构、调整热处理工艺等手段,能够提高其塑性、可锻性和焊接性,使其更易于加工成型,从而满足复杂零部件的制造需求。

另外,新型金属材料具有良好的耐腐蚀性能。

在复杂的工程环境中,金属材料往往会受到酸碱、氧化、腐蚀等多种介质的侵蚀,而新型金属材料通过表面涂层、合金设计等方式,能够有效提高其耐腐蚀性能,延长材料的使用寿命,降低维护成本。

此外,新型金属材料还具有绿色环保的特点。

在材料资源日益紧缺的情况下,新型金属材料通过循环利用废旧金属、减少能源消耗等途径,实现了对资源的高效利用,减少了对环境的污染,符合可持续发展的理念。

综上所述,新型金属材料在材料科学领域中具有重要的意义,其优异的性能特点、良好的加工性能、耐腐蚀性能以及绿色环保的特点,为工程技术的发展和产业的升级提供了重要支撑。

随着科学技术的不断进步,相信新型金属材料在未来会有更广阔的应用前景。

新型合金材料

新型合金材料

新型合金材料
新型合金材料是指由两种或两种以上的金属或非金属元素组成的合金,具有优异的性能和广泛的应用前景。

随着科学技术的不断发展,新型合金材料的研究和应用已经成为当今材料科学领域的热点之一。

本文将从新型合金材料的定义、特点、应用和发展趋势等方面进行探讨。

首先,新型合金材料具有优异的性能,如高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐低温等特点。

这些优异的性能使得新型合金材料在航空航天、汽车制造、电子通讯、生物医药等领域得到了广泛的应用。

例如,钛合金在航空航天领域具有重量轻、强度高的特点,被广泛应用于飞机结构、发动机零部件等领域;不锈钢在化工、食品加工等领域具有优异的耐腐蚀性能,被广泛应用于储罐、管道、容器等设备。

其次,新型合金材料的研究和应用具有广阔的发展前景。

随着工业化进程的加快和科技水平的不断提高,对新型合金材料的需求也在不断增加。

同时,新型合金材料的研究领域也在不断拓展,如纳米合金材料、高熵合金材料等新型材料的研究正在成为研究的热点。

这些新型合金材料将为材料科学领域的发展带来新的机遇和挑战。

最后,新型合金材料的发展趋势是多元化和定制化。

随着社会经济的发展和人们对产品性能要求的不断提高,新型合金材料的发展趋势是朝着多元化和定制化方向发展。

例如,随着3D打印技术的不断成熟,可以根据具体需求设计和制造新型合金材料的产品,满足不同行业和领域的需求。

综上所述,新型合金材料具有优异的性能和广泛的应用前景,其研究和应用将为材料科学领域的发展带来新的机遇和挑战。

我们期待新型合金材料在未来的发展中能够发挥更加重要的作用,为人类社会的发展做出更大的贡献。

几种新型金属材料

几种新型金属材料

几种新型金属材料(1)形状记忆合金形状记忆合金是在60年代初期发现的,它是一种特殊的合金,有一种不可思议的性质,即使把它揉成一团,一旦达到一定温度,它便能在瞬间恢复到原来的形状。

由镍和钛组成的合金具有记忆能力,称为NT合金。

首先将预先加工成某一形状的这种NT合金,在300℃~1000℃高温下热处理几分钟至半小时,这样NT合金就会记忆住被加工成的形状。

以后在室温下无论形状怎样变化,一旦将它的温度升至一定温度时,它就会恢复成原来被加工成的形状。

形状记忆合金的结构尚未完全探明,为什么金属会记住某些固定形状的问题也还没有完全搞清楚。

据科学家推测,金属的结晶状态,在被加热时和冷却时是不同的,虽然外表没有变化,然而在一定温度下,金属原子的排列方式会发生突变,这称为“相变”。

能引起记忆合金形状改变的条件是温度。

分析表明,这类合金存在着一对可逆转变的晶体结构。

如含有Ti和Ni各为50%的记忆合金,有两种晶体结构,一种是菱形的,另一种是立方体的,这两种晶体结构相互转变的温度是一定的。

高于这一温度,它会由菱形结构转变为立方体结构;低于这一温度,又由立方体结构转变为菱形结构。

晶体结构类型改变了,它的形状也就随之改变。

具有这种形状记忆效应的合金,除镍钛合金外,还先后发现铜-锌、金-镉、镍-铝等约20种合金,其中“记忆力”最好的是NT合金。

形状记忆合金的应用范围广泛,除了可用于温度控制装置、集成电路引线、汽车零件与机械零件外,由于其与生物体的相容性好、耐蚀性强,还可用于骨折部位的固定、人造心脏零件、牙齿矫正等医用材料。

由于NT合金成本昂贵,目前正在研制廉价的铜系形状记忆合金。

(2)磁性材料在许多过渡金属元素和它们的化合物中,由于有未成对的d电子存在,所以具有顺磁性,可以被磁场所吸引。

Fe、Co、Ni等金属则具有铁磁性,铁磁性物质和顺磁性物质一样,也会被磁场所吸引,但磁场对铁磁性物质的作用力要比顺磁性物质大得多。

同时,铁磁性的固体物质在磁场中被磁化以后就已经永磁化了,也就是说,在外加磁场不存在时仍保留磁性。

新型金属材料

新型金属材料

新型金属材料1、金属材料(de)结构与一般特性用于土木、建筑工程(de)金属材料主要有:①建筑钢材(de)使用量最大,其产品形式有型材、板材、管材和线材;②不锈钢主要用于厨房设备、卫生洁具和建筑装饰;③铝及铝合金质量轻,耐腐蚀性强,装饰性能好,主要用于门窗、室内外装修、装饰;④幕墙材料和金属器具;⑤铜(de)价格较贵,只限于建筑五金、门窗和家具(de)装饰或金属器件,用量很少.(1)金属材料(de)结构在结晶粒子(de)内部,金属原子按照一定(de)规律在三维方向上呈规则排列,其排列规律可以用空间格子来描述,叫做晶格.熔点:1535℃,呈液态;1535-0℃:体心立方晶格,称为δ-Fe;0-910℃:面心立方晶格,称为γ-Fe,伴随着体积收缩;<910℃:体心立方晶格,称为α-Fe,伴随着体积膨胀.同一种类(de)金属在不同(de)温度下其晶格排列方式可能不同,这种现象叫做金属(de)同素异构体.利用金属在不同温度下(de)同素异构性,可对金属进行热加工处理,以获得不同性质(de)金属材料.绝大多数晶体都是10-100μm(de)晶粒组成(de)多晶体,晶粒之间(de)界面叫做晶界面.特殊热处理后可变小.晶粒越细小,晶界(de)面积越大,材料受力时(de)韧性、变形均匀性和抵抗破坏(de)性能越好,合金化也是一个途径.按添加元素(de)位置分为:①侵入型固溶体;②置换型固溶体;③析出物.晶体(de)有序排列遭到破坏,晶格缺陷(de)形式有点缺陷、线缺陷和面缺陷等.将间隙原子或置换原子地加入到金属材料结构中,就形成了材料固溶强化;位错(de)存在降低金属材料(de)强度,降低2-3个数量级,同时提高金属(de)塑性变形性能;晶界面越多,金属(de)强度越高、性能均匀性越好.(2)建筑钢材(de)成分及其对性能(de)影响①钢材(de)主要化学成分是铁元素和碳元素,其中碳元素(de)含量在%-%(de)范围;②如果碳含量大于%则称为生铁,生铁坚硬,但呈脆性,不能承受冲击荷载(de)作用③钢材根据含碳量(de)多少分为低碳钢、中碳钢和高碳钢,随着含碳量增加,钢材(de)强度、硬度增大,但塑性、韧性降低.建筑上常使用低碳钢.④在铁-碳合金中有意识地加入其他元素(de)原子,例如Mn、Si、Ni、Cr 等,制成合金钢.按照合金元素(de)多少,分为高、中、低合金钢.建筑上常用低合金钢.(3)金属材料(de)一般特性①金属材料具有较高(de)强度和韧性,能抵抗冲击荷载(de)作用;具有导电性和导热性;②延展性好,能制成各种型材、板材和线材;③能进行焊接、铆接等加工,作成长大尺寸(de)构件;④金属材料具有光亮(de)表面,装饰性能良好;⑤金属材料容易被腐蚀,耐高温性差,生产成本较高.受拉力作用下应力—应变曲线:①弹性阶段: 弹性模量(E),弹性极限(σp),可恢复;②屈服阶段:屈服强度(σs);③强化阶段: 加工硬化或强化;④颈缩阶段: 导致破断,极限抗拉强度(σb).引起金属材料产生塑性变形(de)内部原因,其一晶格本身发生了变形;其二是原子发生滑移运动,晶格形状不变,晶格之间(de)原子位置改变.2、建筑领域(de)新型金属材料用于建筑领域(de)金属材料种类较少,品种比较单一,虽然具有较高(de)强度和韧性,但是普遍存在着不耐高温、容易腐蚀、导热性较高、低温脆性等缺点.现阶段人们对建筑物(de)工作环境(de)要求更加苛刻,对金属材料(de)强度、耐久性、耐腐蚀性、耐火性、抗低温性、以及装饰性能等也提出了更多(de)要求.(1)超高强度钢材极限抗拉强度值:低碳钢 510-720MPa;低合金钢 510-720MPa;高强度钢 900-1300MPa;超高强度钢材达到1300MPa以上,可通过改变合金元素(de)含量及热处理工艺流程来实现.(2)低屈强比钢钢材(de)屈服强度与极限强度(de)比值(σs/σb)叫做屈强比,反映了钢材受力超过屈服极限至破坏所具有(de)安全储备. 用于建筑工程(de)普通低碳钢(de)屈强比为,低合金钢(de)屈强比为.结构(de)抗震性能要求:材料高(de)屈服强度和屈强比较小,满足小震、中震不破坏,大震、巨震不倒塌(de)要求.(3)新型不锈钢新型不锈钢不含Ni元素,是在19Cr-20Mo不锈钢中添加Nb、Ti、Zr 等稳定性更好(de)元素,形成高纯度(de)贝氏体不锈钢.Cr含量更大(de)新品种不锈钢,可耐500-700℃高温,用于火力发电厂或建筑物中(de)耐火覆盖层.一般用于建筑物中(de)太阳能热水器、耐腐蚀配管等构件,但是只适合用于300℃以下(de)环境中.为了提高不锈钢(de)美观性,可采用高耐久性(de)含氟树脂等涂料涂刷表面制成涂膜不锈钢,或利用电解着色制成彩色不锈钢,用于建筑物(de)外装修材料.例如在硫酸铬酸性溶液中电解,可在不锈钢表面形成氧化膜,再利用这层膜(de)光干涉作用,发出金色、蓝色、黄色、绿色、黑色等各种颜色.(4)高耐蚀性金属及钛合金建材海洋结构物、临海建筑物中使用(de)金属材料,要求具有优异(de)耐腐蚀性. 钛金属经氧化处理能形成TiO2膜层,颜色因入射光(de)波长分布、入射角、氧化物膜层(de)厚度与折射率、钛金属表面(de)粗糙程度而呈微妙变化. 彩色钛金属板颜色与光泽(de)耐蚀性、耐候性也非常优秀.金属钛质量轻,比强度高,耐腐蚀性强,且装饰性能好,同时,钛金属热膨胀系数小,焊接性能也好,是理想(de)建筑材材.由于价格高昂,作为普通(de)建筑材料还没有达到普及使用(de)程度.最近发达国家在沿海、腐蚀严重(de)地区已经开始将钛合金应用于建筑物(de)屋顶及外装修板材.(5)耐火钢普通建筑钢材(de)机械强度在400℃温度时将降低为室温下强度(de)1/3,在1000℃时降低为室温下强度(de)1/10.耐火钢是在普通碳素钢中添加钼、钒、铬、铌等合金元素,各种元素(de)添加量大约为1%,可使钢材在400℃高温下(de)强度达到室温强度(de)2/3.也可在钢材表面涂刷耐火涂料,或者在钢材表面覆盖耐火材料用于耐火.(6)轻质、高比强度金属材料为减轻高层、超高层建筑物(de)自重,要求用于主体结构(de)金属材料要有高(de)比强度值.比强度是指材料(de)强度与其密度(de)比值.高成本(de)钛比强度最高,因此必须开发成本低,具有高比强度(de)金属材料.采用轻金属与碳纤维复合制成(de)纤维强化金属,具有较高(de)比强度.对强化长纤维纵向加压,使熔融(de)金属浸渍到纤维材料中,或者采用短纤维与熔融金属进行混合铸造等方法制成.碳纤维(de)抗拉强度高达2000MPa,制成纤维强化铝金属,密度大幅度降低,抗拉强度可达到1000MPa左右,比强度值可超过350MPa.(7)耐低温金属材料当温度下降到一定程度时,对于很小(de)温度变化,金属(de)韧性突然降低,该温度称为金属材料(de)临界脆性温度.地球表面自然环境(de)最低温度大约为-70℃--80℃,飞行于宇宙中(de)宇宙飞船,受太阳直射侧(de)温度100-200℃,而没有受到太阳照射(de)一侧最低能达到-269.2℃(4K)左右(de)超低温度. 低温下使用(de)金属材料,主要考虑其低温脆化性,即随着温度降低其韧性是否明显降低.(8)金属纤维为提高混凝土或砂浆材料(de)抗拉强度,常常在混凝土或砂浆中掺入金属短纤维,制成纤维砂浆或纤维混凝土.先将金属材料制成钢丝,然后切割成所需尺寸制成短纤维,宜选择耐蚀性好(de)金属素材作金属纤维.(9)非磁性金属高智能化(de)建筑物、核熔炉、磁悬浮铁路系统等容易产生很强(de)磁场,如果采用普通(de)具有磁性(de)金属材料,在磁场作用下产生力(de)作用,不利于结构体(de)正常运行.目前具有代表性(de)非磁性金属材料有高锰钢、奥氏体系列不锈钢和钛金属,其高锰钢分为12Mn、l8Mn、24Mn个系列.3、具有特殊功能(de)金属材料(1)形状记忆合金A.形状记忆合金(de)功能将平板状(de)合金弯曲成直角形状,并加热至某一温度下(例如130℃左右)进行形状记忆热处理,则该合金将“记住”在这一温度下(de)形状.B.形状记忆功能(de)机理沿滑移面原子发生变位;原子(de)移动在格子之间连续变化,停留在不安定(de)位置上;对合金加热,原子又回到原来位置上,表现为形状记忆特性.形状记忆合金在高温下(de)晶格结构称为基本相,温度降低至马氏体相变温度时,即晶相结构成为马氏体相.如果对该合金再加热达到马氏体相变温度以上,则晶格又恢复到基本相结构.C.镍-钛合金(de)特性①形状记忆功能较好,如果塑性应变不超过7%,形状可完全恢复;②形状恢复应力较大,可达600MPa;③疲劳寿命长,如果塑性应变控制在2%以内,可重复10万次变形恢复过程;④耐蚀性好,镍-钛合金具有与钛金属及其普通(de)钛合金相当(de)耐蚀性D.形状记忆合金(de)应用实例①配管接头;②宇宙开发,做人造卫星或月球表面(de)天线;③医疗器械,脊柱弯曲症支撑材料,人体内脏注入药液(de)微型泵、以及各种止血钳等;④自动开启装置.双向型形状记忆合金,例如汽车发动机达到一定温度时,将冷却扇连接在回转轴上(de)风扇旋转器,室内温度异常时切断煤气(de)安全阀开启装置、温室窗(de)自动开闭器、以及各种温度开关等.⑤在土木、建筑领域(de)应用通常用于温室(de)自动门开启装置、自来水和煤气管道(de)接头等部位.接头在工厂内进行形状记忆热处理后,对接头再进行扩大内径(de)塑性加工,通常所设定(de)形状恢复温度为200℃,恢复可能应变3%.4、新型铝金属材料铝合金材料具有质量轻、强度高、延展性好、耐腐蚀性好、表面有光泽、装饰性能好等优点,建筑领域大量用作建筑物(de)门窗、外墙幕墙材料及室内装修.(1)超塑性铝合金晶粒(de)粒径达到20μm以下,可使铝合金(de)拉伸伸长率达到50%以上,实现超塑性性能. 用超塑性铝合金制成(de)压型板、天花扣板.(2)蜂窝式芯材板“铝箔制作(de)六角形蜂窝集合体”+“铝板”(3)铝质复合材料铝质复合材料具有振动损失系数高,具有良好(de)制震特性.在两片铝板之间夹入制震树脂,可夹入树脂等高分子泡沫材料或纤维石膏板制成(de)复合板材.(4)耐腐蚀性装饰材料将铝质金属制品浸泡在电解液中,以铝质金属板为阳极,通入电流,得到金色、银色、黑色等不同(de)表面颜色.喷漆、喷塑、热镀等加工方法制造而成(de)铝质涂层板,通称为彩色铝板,常用(de)合成树脂涂料有丙烯类、乙烯类、聚酯类和含氟树脂等.金属材料质量轻而强度高,具有良好(de)塑性和韧性,尺寸精度好,现代加工工艺已经很发达,有利于建筑构件工厂化生产、在现场安装(de)现代化建设施工模式.只是生产成本较高,且容易腐蚀(de)问题是最大(de)弱点.应不断开发新型(de)、符合可持续发展原则(de)金属材料,并将其应用于建筑工程中.2.7.4 复合材料1、复合材料(de)发展概况人类进步(de)历史与人类应用材料(de)历史密切相关.在迈向现代文明(de)进程中,人类经历了石器时代、铜器时代、铁器时代、合成材料时代,现已迈入应用复合材料(de)新时代.长期以来,人们不断改进原有材料、开发新(de)材料品种,在实践中积累了丰富(de)应用材料(de)经验.但是,任何一种单一(de)材料(金属、陶瓷、聚合物),虽有许多优点,但都存在着一些明显(de)不足,改性也往往是有限(de).随着现代科学技术(de)迅猛发展,对材料提出了越来越高、越来越严、越来越多(de)要求,既要求良好(de)综合性能,如高强度、高刚度、高韧性、低密度等性能,又希望能够在高温、高压、强腐蚀等恶劣(de)环境下服役.这些是传统(de)单一材料所不能满足(de).于是人们想到将一些不同性能(de)材料复合起来,相互取长补短,这样就出现了复合材料.(1) 早期(de)复合材料复合材料并不是人类发明(de)新材料,在自然界存在许多天然(de)复合材料,人类使用复合材料有着悠久(de)历史.天然复合材料:竹子、木材、骨骼、皮肤、贝壳等.自然界(de)经典组合:竹子是由许多直径不同(de)管状纤维素分散在木质素基体中形成(de)复合材料.表皮纤维细而密,可增强抗弯强度;内层纤维粗而疏,可改善韧性.最原始(de)人工复合材料:6000年前,我国古代劳动人民使用(de)土坯砖是有粘土和稻草组成(de).古代金属基复合材料:越王剑即金属包层复合材料,在潮湿(de)环境中埋藏了几千年,出土是仍光亮夺目,锋利无比.(2) 近代复合材料主要指人工特意复合而成(de)一种新型材料体系,成功制造要从1942年开始算起.第二次世界大战期间,玻璃纤维增强聚脂树脂复合材料被美国空军用于制造飞机构件.复合材料发展第一代:1942~1960年,玻璃纤维增强塑料时代.复合材料发展第二代:1960~1980年,先进复合材料发展时代,主要研究增强材料,英国研制碳纤维,美国研制了Kevlar纤维.碳纤维增强环氧树脂、Kevlar纤维增强环氧树脂复合材料用于飞机、火箭(de)主承力构件.复合材料发展第三代:1980~1990年,纤维增强金属基复合材料时代,其中铝基复合材料应用最广泛;同时陶瓷基复合材料也得到研究和发展.复合材料发展第四代:1990~至今,主要发展多功能复合材料,梯度功能材料、纳米复合材料、仿生复合材料.2、复合材料(de)概念复合材料在材料科学中是一门新兴学科,理论尚不成熟,还没有形成统一(de)、普遍接受(de)定义.国际化组织为复合材料下(de)定义:复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同(de)物质组合而成(de)一种多相固体材料.改进(de)定义:复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同(de)物质采用适当(de)工艺组合而成(de)一种多相固体材料,而且这种多相固体材料(de)性能比单一材料(de)性能优越.定义要点:(1) 多相材料.通常包括基体相和增强相.基体相可以是一个或几个,把改善性能(de)增强相材料固结成一体,起着粘结和传递应力(de)作用,又称为连续相.增强相也可以是一个或几个,起着承受应力和显示功能(de)作用,又称为分散相.(2) 固体材料.若复合产物为液体或气体混合物,就不是复合材料.(3) 人工合成.自然界天然(de)复合材料不在材料科学研究之列.(4) 性能优越性.①改善或克服组成材料(de)弱点,充分发挥优点.如玻璃钢强度>>玻璃和树脂.②各向异性,性能具有可设计性,使构件中纤维与受力方向一致.③可创造出单一材料不具备(de)性能,或同一时间里发挥不同(de)功能.如温控开关.其特点是:具有可设计性;人工制造而非天然形成(de);性能取决于各组分性能及协同效应;组元间有明显界面或呈梯度变化(de)多相材料.3、复合材料(de)分类复合材料可以由金属、高聚物和陶瓷中任意两者人工合成,也可以由两种或更多种金属、高聚物和陶瓷来制备,因此复合材料范围很广、种类很多,目前分类也不统一.(1)按基体材料分类①聚合物基复合材料(Polymer Matrix Composites,简写PMC)②金属基复合材料(Metal Matrix Composites,简写MMC)③陶瓷基复合材料(Ceramic Matrix Composites,简写CMC)④碳碳基复合材料(Carbon-Carbon Composites,简写C/C)(2)按增强材料(de)形态分类①零维:颗粒增强复合材料.根据颗粒大小,又分为弥散颗粒增强复合材料(100~2500 )和真正颗粒增强复合材料(微米级).②一维:纤维增强复合材料.按纤维长短有分为连续纤维增强复合材料、短纤维增强复合材料和晶须增强复合材料.按纤维种类有分为玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料、硼纤维增强复合材料、芳纶纤维增强复合材料、金属纤维增强复合材料、陶瓷纤维增强复合材料.③二维:板状复合材料、平面编织复合材料、片状材料增强复合材料.④三维:骨架状复合材料、立体编织复合材料.(3)按复合材料(de)用途分类①结构复合材料:以承受载荷为主要目(de).主要使用力学性能,以满足高强度、高模量、耐冲击、耐磨损(de)要求.这类复合材料通常由基体材料和增强材料组成,其中增强材料起主要作用,由它提供复合材料(de)刚度和强度,基本上控制了复合材料(de)力学性能;基体材料起配合作用,支持和固定增强材料,改善复合材料(de)某些性能.②功能复合材料:主要使用功能特性,利用其在电、磁、声、光、热、阻尼、烧蚀等方面(de)特殊性能.如导电复合材料、磁性复合材料等.③智能复合材料:机敏材料+自决策材料+执行材料.当材料发生故障或即将失效时,电阻或电导发生突变,机敏材料发出预警,自决策材料根据情况作出最优控制,发出指令传达给执行材料使之发生动作,从而保证材料处于最佳状态.4、复合材料(de)命名:(1)强调基体材料时以基体材料命名,如金属基复合材料.(2)强调增强材料时以增强材料命名,如碳纤维增强复合材料.(3)强调基体材料和增强材料时,两者并用,如玻璃纤维增强环氧树脂复合材料.5、复合材料表示方法:纤维增强高分子复合材料(1)增强材料/基体材料.如WC/Co(读作:由碳化钨增强(de)钴基复合材料);SiC(P)/Al(读作:由碳化硅颗粒增强(de)铝基复合材料);C(f)/EP(读作:由碳纤维增强(de)环氧树脂复合材料).(2)英文编号(de)缩写.如FRP:纤维增强塑料(Fiber Reinforced Plastics);PMC:聚合物基复合材料;MMC:金属基复合材料;CMC:陶瓷基复合材料;FRC:纤维增强复合材料;各种教材常用这些编号,实际并没有统一.例如FRC可代表纤维增强陶瓷;也可代表纤维-树脂复合材料,还表示纤维增强复合材料.原因是C:Ceramic;Cement;Composites;碳纤维.M:Metal;Matrix.R:Reinforced;Resin.P:Polymer;Plastics6、复合材料(de)性能特点(1)比强度和比模量高.比强度=强度/密度;比模量=弹性模量/密度比强度高,制作(de)零件自重小;比模量高,零件刚性好.(2)抗疲劳性能好.金属材料(de)疲劳极限为其拉伸强度(de)40~50%,疲劳破坏往往是突发性(de),事先没有征兆;碳纤维树脂复合材料(de)疲劳极限为其拉伸强度(de)70~80%,疲劳破坏总是从纤维(de)薄弱环节开始,破坏前有明显(de)预兆.(3)减振性能好.构件(de)自振频率与结构本身(de)性状有关,还与材料(de)比模量(de)平方根成正比.复合材料比模量大,自振频率高,在一般加载速度下,不容易发生共振而快速断裂.另外,复合材料是多相体系,大量界面对振动有反射和吸收作用,振动阻尼很高,其中振动衰减快,因而减振能力强.(4)高温性能好(相对基体材料而言).增强材料有较高(de)熔点和高温强度,如铝在400~500℃完全丧失强度,而B(f)/Al在400~500℃仍有很高(de)强度.碳纤维增强树脂基复合材料(de)耐热性能比树脂基体有明显(de)提高.(5)减摩、耐磨性能好.塑料王聚四氟乙烯摩擦系数极低,仅,几乎是所有固体擦了中最低(de).碳纤维可降低塑料(de)摩擦系数,在热塑性塑料中掺入少量短切碳纤维,其耐磨性大大提高.(6)化学稳定性好.钢材不耐酸,但很大复合材料能耐酸碱腐蚀.玻璃纤维增强塑料不仅可在含氯离子(de)酸性介质中长期使用,还能在强碱介质中使用.(7)断裂安全性高.纤维增强复合材料中含有大量(de)独立纤维.当构件过载后即使有少量(de)纤维断裂,载荷也会迅速重新分配到为破坏(de)纤维上,使整个构件不致在极短(de)时间内完全丧失承载能力而整体破坏,因而工作安全性高.(8)成型工艺性好.复合材料构件制造工艺简单,适合整体成型,即一次成型.在制备复合材料(de)同时,也获得了构件,减少了后续工序.复合材料性能不足之处:①横向拉伸强度和层间剪切强度低;②断裂伸长率低,冲击韧性有时不好;③制造是产品性能不稳定,分散性大,质检困难;④老化性能不好;⑤机械连接困难;⑥成本太高.7、纤维增强复合材料(de)复合原则材料复合(de)目(de)是获得最佳(de)强度、刚度等机械性能.(1)纤维是材料(de)主要承载组成,因此应该具有最高(de)强度和刚度.弹性模量E愈高,在同样应变量下,按照虎克定律,所承受(de)应力愈大,工作中能承受(de)载荷愈大,更能充分发挥对材料(de)增强作用.此外,刚度高,比重小,热稳定性高也是保证结构稳定性所必要(de).(2)基体起粘结纤维(de)作用,因此必须:①对纤维有润湿性,以便在界面上有必要(de)粘结力,而将纤维粘结为一个整体;②具有一定(de)塑性和韧性,对裂纹起致偏和控制作用;③能保护纤维表面,不引入裂纹,不发生损伤纤维表面(de)反应.(3)纤维与基体之间应该有高(de)且合适(de)结合强度.结合强度高,不仅直接有利于整个材料(de)强度,更重要(de)是便于将基体所承受(de)载荷传递给纤维,以充分发挥纤维(de)增强作用.结合强度过低,界面很难传递载荷,纤维无法增强,整体强度下降.结合强度过高也不利,使复合材料断裂时失去纤维从基体拔出(de)过程,降低复合材料(de)强度,在载荷过大时可能导致危险(de)脆性断裂.(4)纤维与基体(de)热膨胀性能应有较好(de)协调和配合.通常要求两者(de)热膨胀系数相近,如果纤维和基体热膨胀系数相差过大,则有可能在热胀冷缩过程中产生应力,削弱两者之间(de)结合强度,从而降低材料(de)整体强度.但对于韧性较低(de)基体,纤维(de)热膨胀系数可以略高一些,以便在受热后(de)冷却过程中,由于收缩较大使基体处于受压状态,而获得一定(de)保护.相反,对于塑性较好(de)基体,纤维(de)热膨胀系数则可稍小一些,以便在其中造成残余压应力,增进韧性.(5)纤维必须有合理(de)含量、尺寸和分布.一般来说,体积含量愈高,增强效果愈大,但体积含量过高,增强效果又会下降.比较合适(de)纤维含量在40~70%范围内.纤维越细,则缺陷越少,强度越高;同时细纤维(de)表面积较大,有利于增加与基体(de)结合力,即直径越小,纤维增强效果越大.纤维(de)长度对增强有利,连续纤维比短纤维(de)增强效果大得多.短切纤维只有在超过一定(de)临界值时,才能有明显(de)强化效果.从加工性能(de)角度考虑,短纤维易于与基体混合,因此实际生产中常采用长径比大于某一临界值(de)不连续纤维.纤维(de)分布方式应符合于构件(de)受力要求.由于纤维(de)纵向拉伸强度比横向高几十倍,所以应尽量使纤维(de)排列平行于应力作用(de)方向.受力复杂(de)情况下,纤维采用不同方向交叉层叠(de)方式排列,以提供多个方向(de)增强效果.颗粒增强复合材料(de)复合原则:颗粒增强复合材料增强颗粒(de)尺寸一般很小,大都为硬质颗粒,可以是金属或非金属,最常见(de)是氧化物.这些弥散于金属或合金基体中(de)颗粒,可以有效地阻碍位错(de)运动或在聚合物基体中,颗粒可阻碍大分子链(de)运动;或在陶瓷基体中,颗粒对裂纹可起到屏蔽作用,进而产生显着(de)强化效果.这类复合材料(de)复合强化机理与合金(de)沉淀硬化机理类似.复合材料中基体是承受载荷(de)主体,所不同(de)是这些细小弥散颗粒不是借助于相变产生(de)第二相质点,它们随温度(de)升高仍。

新型金属材料成型加工技术

新型金属材料成型加工技术

新型金属材料成型加工技术摘要:现代科学技术的飞速发展使得当今工业在新型金属加工技术上也有了更多的要求,并且新型金属加工技术已经成为在工业领域中最为重要的工程原料。

本文分析了此材料的加工特性和原则,深入探究了其加工过程中应该重视的关键要点,目的是为了使其加工塑性上获得全面的发展。

关键词:新型金属材料;成型加工;加工技术;技术创新一、新型金属材料(一)新型金属材料的发展现状目前的新型金属加工复合型原料已然获得了广泛的关注和使用,由于复合型材料的技术要求和成本均高与一般金属材料,因此其材料特性亦高于普遍技术原料的性能,不可应用在低端的工程实践中,但是因为其本身的动态和静态性能较高,例如连续晶须符合材料、TIC、SIC|B4C等以陶瓷为主的有多颗粒的基符合原料。

已经成为建筑工程、机械设备等领域中的重要材料。

逐渐有更多零部件制作开始使用新型原料,也促使了成型加工技术的发展。

至此在如今,如何能够将新型金属原料的成型加工技术进一步发展发完善,是我们需要重点考虑的问题。

(二)新型金属材料的特性新型金属材料是一种种类极为多的原材料,主要在合金范围内,金属原料的特点是具有较为强的延展性且其化学性能活跃,拥有较为强的光泽和色彩。

如今应用最广的是记忆合金、非晶态合金。

其基本的加工特性是可焊接性,在焊接中需要消除金属表面的裂缝和气孔,从而使得原料可以有较好的焊接性,这点也是金属成型的重要原因。

同时金属具备的锻压性可以提升原料的可塑性,从而使得其性能可以提升。

另外加工条件也会对金属原料的锻压性有所影响。

加工的锻造性具有流动性、收缩性和敏感性的性能。

新型的金属材料属于合金其熔点高流动性低,可以确保原料成型加工的顺利进行。

二、新型技术原料成型加工的原则(一)选择材料原则现在的新型技术原料在机械设备制造、工程施工及航天中有着很大的应用空间[3]。

此种原料具有较好的耐磨性,硬度较高,所以可以符合现代各种工程建设和机械设备生产的质量要求。

新型金属材料的研究和应用

新型金属材料的研究和应用

新型金属材料的研究和应用近年来,随着科技的不断进步,新型金属材料的研究和应用也在不断扩展。

新型金属材料不仅具有传统金属材料的优点,如强度高、硬度大等,而且在耐腐蚀性、高温性能等方面也有了很大的改进,这使得这些新型金属材料成为了现代工业中不可或缺的重要材料。

1. 镧系金属镧系金属是一类具有单质共存状态和位序分异状态的特殊元素。

随着科技的发展和生产技术的不断完善,镧系金属的性能得到了极大的提升。

现在,镧系金属已广泛应用于航空、建筑、铁路、汽车等领域,主要用于制造高强度、高温、抗腐蚀、耐磨等产品。

2. 稀土金属稀土金属是一类以二十二个稀土元素为主要组成部分的非常重要的金属材料,具有稳定的化学性质、较高的热稳定性、良好的机械性能和优异的物理性能。

特别是氧化物、针状等形状和尺寸的特殊结构,使其具有很高的比表面积和较好的吸附性能。

因此,稀土金属广泛应用于电子、汽车、通讯、石油、化工等领域,成为了现代工业不可缺少的重要材料。

3. 钛合金钛合金是一种以钛为主要元素的合金,具有密度小、强度高、刚性好、耐腐蚀性强等优点。

由于这些优点,钛合金被广泛应用于航空、航天、医疗等领域,并在制造高品质机械零部件、汽车零部件等方面发挥重要作用。

4. 铝合金铝合金是以铝为主元素、其他合金元素为辅助的一种新型金属材料,具有密度低、耐腐蚀性强、延展性好等特点,因此逐渐成为航空、航天、汽车、建筑等领域的重要材料。

尤其是在航空航天工业中的应用愈发广泛,例如在制造飞机的座椅、螺旋桨、外壳等方面提供了重要材料支持。

5. 碳纤维碳纤维是一种以高强度碳纤维为主要原料的高新材料,具有高强度、高模量、抗拉强度超过2000兆帕、密度小等优点。

它既兼具金属材料的强度,又具有非金属材料的电、热性能等特点。

因此,碳纤维在航空、航天、轨道交通、体育用品、船舶等各个领域的应用愈发广泛。

总之,新型金属材料的研究和应用是了现代科技发展的重要支持。

我们相信,在不久的将来,随着科技的进步和生产技术的开发,新型金属材料一定会为人们的生活和工作带来更多更好的变化。

新型金属材料的应用

新型金属材料的应用

新型金属材料的应用随着科学技术的不断发展和创新,新型金属材料开始被广泛应用于各行各业中。

从军工制造到民用建设,从交通运输到家电家居,新型金属材料在其中发挥着至关重要的作用。

本文将详细介绍新型金属材料的种类及其在不同领域中的应用。

一、高强度钢高强度钢是指抗拉强度超过500MPa的钢材。

在汽车制造、航空制造、高铁建设等领域中,高强度钢是不可或缺的材料之一。

因为它比传统钢材更加轻薄、强韧,能够满足对材料强度和韧性的要求。

在汽车制造领域中,高强度钢的应用越来越广泛。

因为它不仅能够提高汽车的碰撞安全性能,而且做得更轻更薄,可以降低车身重量、提高燃油效率、减少尾气排放。

近年来,高强度钢已经成为汽车行业的主流材料。

在航空工业中,高强度钢也是肝脏材料之一。

它可以用于机身、发动机、座椅等部分制造,具有高强度、耐腐蚀、抗疲劳等特点。

随着民航业的发展,高强度钢在航空制造领域中的应用前景也越来越广阔。

二、镁合金镁合金是一种以镁为主要原料,添加其他金属元素而制得的合金材料。

它独特的轻质、硬度和强度等特点使其成为航空航天、汽车、电动工具、体育器材等多个领域所青睐的材料之一。

在航空航天领域中,镁合金因其轻质、强度高、耐腐蚀等特性是不可替代的材料之一。

在飞机、火箭、卫星等制造中广泛应用。

而在汽车领域中,镁合金不仅能减轻车身重量,提高汽车的燃油效率,而且由于它的成本相对较低,使用起来更加经济。

三、 Ti合金Ti合金是指将钛元素与其他金属元素合成而成的一种合金材料。

它具有优良的耐腐蚀性、高强度、高温稳定性等特性,因此被广泛地应用于航空制造、医疗器械、化工设备等领域。

在航空制造领域中,Ti合金可以制造翼梁、机身、发动机等部件,因其耐腐蚀、高强度的特性,可以提高飞行器的飞行安全性和抗风险能力。

在医疗器械领域中,Ti合金因其生物相容性,与人体组织接触时不会引起排异反应而受到医疗界的青睐。

四、铝合金铝合金是一种以铝为基础元素,添加其他金属元素而制得的合金材料。

新型金属材料在机械制造中的应用

新型金属材料在机械制造中的应用

新型金属材料在机械制造中的应用1. 引言1.1 新型金属材料在机械制造中的应用意义随着科技的不断发展和进步,新型金属材料在机械制造中的应用变得越来越广泛和重要。

这些新型金属材料具有独特的优势和特性,能够满足不同领域的需求,推动机械制造行业的发展。

新型金属材料具有更高的强度和硬度,能够承受更大的荷载和压力,从而提高了机械设备的使用寿命和稳定性。

新型金属材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能,可以在恶劣环境下长期使用,延长了设备的维护周期和降低了维护成本。

新型金属材料还具有良好的导热性能和轻量化特性,有利于提高设备的能效和降低整体重量,满足了现代工业对于节能环保和高效生产的需求。

新型金属材料的应用意义不仅在于提高了产品质量和技术水平,更在于推动了机械制造行业向更加智能化、绿色化和可持续发展的方向迈进。

1.2 新型金属材料的发展背景新型金属材料的发展背景可以追溯到20世纪初,随着工业革命的推进和科学技术的不断进步,人们对于材料性能的要求也越来越高。

传统的金属材料已经无法满足复杂工程环境下的需求,于是科研人员开始不断探索新型金属材料的研发,以应对不同领域的挑战。

在过去的几十年里,新型金属材料经历了从单一性能向多功能性能的演变。

不仅要求材料具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性等传统性能,还需要具备轻量化、高导热等特殊性能。

这种趋势的背后是对机械制造行业更高效、更环保、更节能的要求,新型金属材料的不断涌现成为推动整个行业发展的重要动力。

随着科技的不断进步和全球产业的快速发展,新型金属材料的研发也日益受到重视。

各种新型金属材料如高强度金属、耐磨性金属、耐腐蚀性金属、高导热金属以及轻量化金属都在不同领域得到广泛应用,为机械制造行业注入了新的活力。

正在逐渐被人们认识到,并为行业的发展带来新的希望与机遇。

2. 正文2.1 高强度金属材料在航空航天制造中的应用高强度金属材料在航空航天制造中的应用是非常重要的。

随着航空航天技术的不断发展,对于材料的要求也越来越高。

新型金属材料有哪些

新型金属材料有哪些

新型金属材料有哪些随着科技的不断发展,新型金属材料的研究和应用也日益受到人们的关注。

新型金属材料具有优异的性能和广泛的应用前景,对于推动工业和科技的发展起着至关重要的作用。

那么,新型金属材料究竟有哪些呢?接下来,我们将对几种常见的新型金属材料进行介绍。

首先,我们来介绍一种被广泛应用的新型金属材料——高强度钢。

高强度钢具有优异的强度和硬度,能够承受较大的载荷,因此被广泛用于航空航天、汽车制造等领域。

与传统钢材相比,高强度钢具有更好的耐磨性和耐腐蚀性,能够延长使用寿命,降低维护成本。

其次,钛合金是另一种备受关注的新型金属材料。

钛合金具有优异的耐高温性能和良好的耐腐蚀性能,因此被广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。

同时,钛合金还具有较低的密度和良好的可塑性,能够满足复杂零部件的加工需求。

除此之外,镁合金也是一种备受瞩目的新型金属材料。

镁合金具有较低的密度和良好的机械性能,能够满足节能减排的要求,因此在汽车制造、航空航天等领域有着广泛的应用前景。

与此同时,镁合金还具有良好的可塑性和耐腐蚀性能,能够满足复杂构件的加工需求。

最后,我们要介绍的是形状记忆合金。

形状记忆合金是一种具有记忆效应的新型金属材料,能够在受到外力作用后恢复到原来的形状。

形状记忆合金具有广泛的应用前景,可以用于医疗器械、航空航天等领域,为人们的生活和工作带来便利。

综上所述,新型金属材料具有优异的性能和广泛的应用前景,对于推动工业和科技的发展起着至关重要的作用。

高强度钢、钛合金、镁合金和形状记忆合金都是备受关注的新型金属材料,它们各自具有独特的优势和应用领域,将为人类社会的发展带来更多的可能性。

相信随着科技的不断进步,新型金属材料的研究和应用将会取得更大的突破,为人类社会的发展注入新的活力。

什么是金属新材料?

什么是金属新材料?

1、新型金属材料是指具有特殊物理性能的新金属材料,如非晶态合金和形状记忆合金.它们在汽车上的应用已成为热门课题2、新型金属材料强韧化研究现状新近发展的或正在发展的具有优异性能及更高质量的金属材料称为新型金属材料.在研制和开发新型金属材料过程中除沿用传统的工艺技术外还采用了微合金化、添加变质剂、联铸联轧、快速冷凝、非晶态、控制轧制、控制锻造、形变热处理、表面强化、超塑性和材料复合等新技术新型金属材料应用广泛,前景乐观一、镁及镁合金镁由于优良的物理性能和机械加工性能,丰富的蕴藏量,已经被业内公认为最有前途的轻量化材料及21世纪的绿色金属材料,未来几十年内镁将成为需求增长最快的有色金属。

1、汽车、摩托车等交通类产品用镁合金 20世纪70年代以来,各国尤其是发达国家对汽车的节能和尾气排放提出了越来越严格的限制,1993-1994年欧洲汽车制造商提出“3公升汽油轿车”的新概念。

美国提出了“PNGV”(新一代交通工具)的合作计划。

其目标是生产出消费者可承受的每百公里耗油3公升的轿车,且整车至少80%以上的部件可以回收。

这些要求迫使汽车制造商采用更多高新技术,生产重量轻、耗油少、符合环保要求的新一代汽车。

据测算,汽车自重减轻10%,其燃油效率可提高5.5%,如果每辆汽车能使用70公斤镁,CO的年排放量就能减少30%以上。

镁作为实际应用中最轻的金属结构材料,在汽车的减重和性能改善中的重要作用受到人们的重视。

世界各大汽车公司已经将镁合金制造零件作为重要发展方向。

在欧美国家中,各国的汽车厂商正极力争取采用镁合金零件的多少作为自身车辆领先的标志,大众、奥迪、菲亚特汽车公司纷纷使用镁合金。

90年代初期,欧美小汽车上应用镁合金的重量,平均每车约1公斤,至2000年已达到3.6公斤左右,目前欧美各主要车厂都在规划在今后15~20年的期间,将每车的镁合金用量上升至100~120公斤。

行家预测,在未来的7-8年中,欧洲汽车用镁将占总消耗量的14%,预计今后将以15%的速度递增,2005年将达到20万吨。

新型金属材料的研究与发展

新型金属材料的研究与发展

新型金属材料的研究与发展一、引言随着各行各业的不断发展,对于新型材料的需求也越来越大。

钢铁、铝、铜等金属材料是我们日常生活和生产中常见的材料,近年来,新型金属材料的研究和发展已经取得了许多的进展。

不同于传统金属材料,新型金属材料在机械性能、化学性能等方面都做出了很大的提升,能够为各行业的发展提供更为优越的材料基础。

本文将介绍新型金属材料的研究与发展现状以及未来发展方向。

二、新型金属材料的研究现状1、高强度钢材高强度钢材是近年来最为常见的新型金属材料之一,它能够满足不同行业的需要。

高强度钢材可以被用于施工、制造机械设备、汽车和飞机等交通工具等领域。

高强度钢材不仅具有强度高、硬度高、抗疲劳性能好、耐腐蚀性良好的特点,而且也可以提高制造效率和降低生产成本,从而为工业制造提供了更高效的材料。

2、铝合金铝合金是一种轻质、高强的金属材料,近年来,得到了广泛的应用。

铝合金不仅具有良好的强度、刚度和韧性,而且密度较小,重量轻,热膨胀系数小,可以更好地适应现代化的制造要求。

近年来,随着对于节能减排的要求越来越高,铝合金的应用范围得到了进一步扩大,成为汽车、电子、建筑等领域的重要材料。

3、镁合金镁合金是新型金属材料中比较特殊的一种,它具有重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好等优势。

镁合金材料具有更好的可再生性和回收性,是一种环保型材料,非常适合用于汽车、电子产品、航空制造等领域。

4、非晶合金非晶合金具有随机无序的原子排列方式,相较于传统晶态材料,非晶合金具有更高的强度、硬度、韧性和耐蚀性等优势。

非晶合金可以在不添加任何的附加物情况下,呈现出良好的弹性和塑性,因此非常适合用于制造微型弹簧、电容器和磁制品等。

三、新型金属材料的发展方向1、多功能性材料未来新型金属材料的发展重点将转向多功能性材料,即一种材料可以具有多种性能。

现代科技的发展需要一种多功能性材料,能够同时满足不同行业和领域对于材料的需求,比如同时具有高强度和高导电性、高导热性和高耐氧化性等几种性能的材料。

浅谈新型金属材料成型加工技术

浅谈新型金属材料成型加工技术

浅谈新型金属材料成型加工技术摘要:随着现代科技技术的高速发展,新型金属材料也不断地被发掘。

新型金属材料被应用需要经历一系列的加工成型技术,随着新型金属材料的应用,新型金属材料成型加工技术也得到了相应的发展。

关键词:新型金属材料;成型加工技术;技术创新当前,新型的金属复合材料已经得到了广泛的应用,复合型材料虽然成本与技术要求都较高,但其所具有的材料特性也比普通材料更加优异,成为了工程建设的重要材料。

此外,更多的零件制作采用新型金属材料,也催生了很多先进的成型加工技术。

那么在新型金属兴盛的时代背景下,如何进一步精进新型金属材料成型加工技术是当前我们应该关注的问题。

1,新型材料的综述1.1新型材料的特性新型金属材料种类繁多,都为合金范畴。

因此其具有具较高的韧度和强度,抗压性、延展性、导电性、导热性等。

当前应用广泛的新型金属材料有形状记忆合金、高温合金以及非晶态合金。

1.2新型金属材料的工艺性能1.2.1焊接性焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。

它包括两个方面的内容:一是结合性能,二是使用性能。

焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。

1.2.2可锻性可锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺时会改变形状而不产生裂纹的性能。

可锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。

1.2.3铸造性金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。

铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。

流动性是指液态金属充满铸模的能力,流动性愈好,愈易铸造细薄精致的铸件。

收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度,收缩愈小,铸件凝固时变形愈小。

偏析是指化学成分不均匀,偏析愈严重,铸件各部位的性能愈不均匀,铸件的可靠性愈小。

1.2.4切削加工性金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力,也是指金属经过切削加工而成为合乎要求的工件的难易程度。

新金属材料

新金属材料

新金属材料新金属材料是指近年来出现的一种新型金属材料。

与传统金属材料相比,新金属材料具有独特的物理、化学和力学性能,可广泛应用于各个领域。

以下是新金属材料的一些特点和应用。

首先,新金属材料具有更高的强度和硬度。

通过调整金属晶体结构和添加合适的合金元素,新金属材料可以实现更高的材料强度和硬度。

这使得新金属材料在工程领域中得到广泛应用,可以制造更轻、更坚固和更耐用的产品。

其次,新金属材料具有良好的耐腐蚀性能。

在传统金属材料中,许多金属容易被环境中的化学物质侵蚀,导致材料损坏或失效。

而新金属材料经过特殊处理或添加合适的合金元素后,具有更好的耐腐蚀性能,能够在恶劣的环境中长期使用,如海洋环境、化工设备等。

再次,新金属材料具有优异的导电性和导热性能。

由于金属的电子自由度较高,新金属材料通常具有良好的导电性能,适用于电子元器件、电路板和导电部件等领域。

同时,新金属材料的结晶结构和晶界调控也使其具有较好的导热性能,可以应用于散热器、导热板等领域。

再者,新金属材料还具有良好的可塑性和可加工性。

金属材料通常具有良好的可塑性,能够通过压制、拉伸、弯曲等形变工艺进行加工。

新金属材料的独特结构和合金设计也使得其具有较好的可加工性,可以满足各个领域对于形状、尺寸和性能的要求。

最后,新金属材料在航空航天、汽车工业、能源装备等领域有着广泛的应用。

航空航天领域对材料强度和重量的要求较高,新金属材料的高强度、轻质特性使其成为首选材料。

汽车工业对材料的安全性、节能性和降低排放的要求不断提高,新金属材料的性能优势可助力汽车轻量化和能源利用效率的提升。

能源装备领域需要耐腐蚀性好、导电性能优异的材料,新金属材料能够满足这些要求,并有助于能源装备的高效运行。

总结起来,新金属材料以其优异的性能和广泛的应用领域,成为当今材料科学领域的研究热点,对于推动各个领域的发展起到了重要的作用。

随着科技和技术的不断进步,相信新金属材料将会有更多的突破和应用,为人类社会的发展做出更大的贡献。

新型金属材料有哪些

新型金属材料有哪些

新型金属材料有哪些新型金属材料是指具有新颖结构、优异性能和广泛应用前景的金属材料,它们在材料科学领域具有重要的意义。

随着科技的不断发展,新型金属材料的研究和开发也日益受到重视。

那么,新型金属材料究竟有哪些呢?接下来,我们将对几种常见的新型金属材料进行介绍。

首先,高强度钢材是一种常见的新型金属材料。

高强度钢材具有优异的力学性能,其抗拉强度和屈服强度均远高于普通钢材。

由于其优异的强度特性,高强度钢材在汽车制造、航空航天等领域得到了广泛的应用。

同时,高强度钢材还具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能,能够满足复杂工况下的使用要求。

其次,形状记忆合金也是一种备受关注的新型金属材料。

形状记忆合金具有特殊的形状记忆效应,即在一定温度范围内,其形状可以发生可逆性变化。

这种特殊的性能使得形状记忆合金在医疗器械、航空航天等领域具有广泛的应用前景。

例如,形状记忆合金可以用于制造心脏支架,通过体内植入后在体温下展开,起到支撑和治疗作用。

另外,高温合金也是新型金属材料中的重要代表之一。

高温合金具有优异的高温强度和抗氧化性能,能够在高温、高压、腐蚀性气氛下稳定工作。

因此,高温合金在航空发动机、燃气轮机等高温工作环境中得到了广泛的应用。

其主要合金元素包括镍、铬、钼等,通过合理的配比和热处理工艺,可以获得不同性能的高温合金材料。

此外,具有记忆效应的超弹性合金也是新型金属材料中的热门研究方向之一。

超弹性合金具有优异的弹性形变能力和良好的阻尼性能,能够在大变形下保持良好的弹性恢复能力。

这种特殊的性能使得超弹性合金在减震、减振、形状记忆等方面具有广泛的应用前景。

综上所述,新型金属材料涵盖了高强度钢材、形状记忆合金、高温合金和超弹性合金等多种类型。

这些新型金属材料在材料科学领域具有重要的意义,为各个领域的技术发展和应用提供了重要支撑。

随着科技的不断进步,相信新型金属材料领域将会有更多的突破和创新,为人类社会的发展做出更大的贡献。

新时代金属材料在我国科技发展的作用

新时代金属材料在我国科技发展的作用

在我国科技发展过程中,新时代金属材料扮演着至关重要的角色。

随着科技的不断进步和创新,金属材料在各个领域都发挥着越来越重要的作用。

从高速铁路到航天航空,从电子通讯到医疗器械,新时代金属材料都以其优异的性能和多功能特性,为我国科技发展注入了无穷的活力。

我们来看看新时代金属材料在交通运输领域的作用。

随着我国经济的飞速发展,交通运输需求也不断增加,对交通工具的安全性、舒适性和节能性提出了更高的要求。

在这方面,新型金属材料的应用不断突破创新,例如高强度钢材、铝合金等,大幅提升了汽车、高铁、飞机等交通工具的性能和效率,为我国交通运输行业的发展提供了坚实的基础。

新时代金属材料在电子通讯领域也发挥着巨大的作用。

随着5G、人工智能、物联网等新技术的快速发展,对通讯设备和电子产品的要求也越来越高。

新型金属材料在电子通讯领域展现出了其独特的优势,例如导电性、热传导性、耐腐蚀性等方面。

铜、铝、钛等金属材料的应用,不仅提升了电子设备的性能,也推动了我国电子通讯产业的发展。

新时代金属材料在航天航空领域也功不可没。

航空航天领域的要求极高,对材料的性能、可靠性和耐高温、耐腐蚀等能力提出了极高的要求。

在航空航天材料领域,新型金属材料的研发和应用一直是热点和难点。

例如高温合金、钛合金、镍基合金等材料的应用,不仅极大地提升了飞行器的性能和安全性,也为我国航空航天事业的发展奠定了坚实基础。

除了以上领域,新时代金属材料还在医疗器械、能源开发、环保治理等领域发挥着不可替代的作用。

新时代金属材料的发展和应用,不仅是科技发展的需要,也是国家经济和国防事业的需要。

在我国不断推动高端装备制造业发展的背景下,新时代金属材料必将迎来更广阔的发展空间,也为我国科技自立自强提供了强有力的支撑。

新时代金属材料在我国科技发展的作用不可忽视。

在国家大力推动高端装备制造业发展的背景下,新型金属材料的应用将更加广泛,并将在战略性新兴产业的发展中发挥重要作用。

我们有理由相信,新时代金属材料必将成为我国科技发展的强大支撑,也为我国科技创新提供新的动力和机遇。

新型金属材料的发展与应用前景

新型金属材料的发展与应用前景

新型金属材料的发展与应用前景随着科学技术的不断发展,传统金属材料已经无法满足一些特殊领域的需求,新型金属材料应运而生。

新型金属材料具有多种特点,如轻量化、高强度、高温耐性、耐腐蚀、耐磨等,且具有广阔的应用前景。

本文将就新型金属材料的发展与应用前景做一些探讨。

一、新型金属材料的发展1.1 钛合金钛合金是目前最为成熟的新型金属材料之一,具有高强度、低密度、优良的抗腐蚀性等特点。

钛合金的开发应用领域十分广泛,如航空航天、汽车、医疗等行业。

传统的钛合金以镁、铝等为主要合金元素,而如今研究者又将硅、锡、铜等元素加入其中,推出更为优良的合金。

1.2 镁合金镁合金是另一种轻量高强度的新型金属材料,重量极轻,仅为铝的2/3,强度却比铝高,是一种理想的节能材料。

镁合金的应用领域非常广泛,如汽车、电子设备、船舶、航天航空等。

1.3 铝合金铝合金也是一种经典的新型金属材料,轻量化、高强度、耐腐蚀、导电等优势使得它应用范围十分广泛,如航空、汽车、计算机等。

1.4 铝镁合金铝镁合金是铝合金和镁合金的一种合金,综合了两种合金的优势,如轻量、强度高、耐腐蚀性强等。

铝镁合金的应用领域也非常广泛,如电子设备、汽车、潜艇等。

二、新型金属材料的应用前景2.1 3D打印3D打印技术是一种十分先进的制造技术,在制造领域中的应用越来越广泛。

因其能够直接将数字化设计转化为物理实体,而且能够很好地制造复杂的结构体,所以对于新型金属材料的应用前景非常广泛。

利用3D打印技术,可以制造出更加精细、更加复杂的零件,不仅能够有效提高产品的性能,还能够极大地降低生产成本。

2.2 汽车制造随着环保意识的不断提高和新能源汽车的发展,轻量化材料成为了汽车制造领域中的重要技术之一。

新型金属材料以其轻量化和高强度、高韧性优势,使得它成为了汽车制造领域中的不二选择。

目前,许多大型汽车厂商都在利用新型金属材料来打造轻量化车身,以提高汽车的燃油经济性和行驶里程。

2.3 航空航天对于航空航天领域来说,新型金属材料的应用前景尤为广阔。

新型金属材料及其性质研究

新型金属材料及其性质研究

新型金属材料及其性质研究金属材料一直是人类一项非常重要的材料,其不仅运用广泛而且涉及的行业非常多,如制造业、建筑业、工程制造业、以及电子、计算机、医疗、航空等行业。

但是传统的金属材料存在热敏性、耐蚀性不够、耐磨性差等限制。

针对传统金属材料的这些局限性,许多科学家一直在研究改进新型金属材料,以便于更好地适应不同的行业需求。

新型金属材料的特点新型金属材料是含有合金元素的金属材料,在其性质和应用方面有很大的改善。

新型金属材料一般具有以下特点:1. 增加了硬度:新型金属材料含有独特的合金元素或结构,提高材料的硬度,从而增加了它们的使用寿命,使其适用于更复杂的工作环境和高强度的应用场景。

2. 提高了韧度和抗冲击能力:新型金属材料的结构和元素含量使其能够承受较大的作用力,增加其工作能力和抗疲劳性。

3. 提高了蚀刻和耐磨性:新型金属材料的合金元素使其具有更好的腐蚀耐受能力,能够耐受更恶劣的环境并有更长的使用寿命。

4. 更吸附性差:新型金属材料的吸附性能明显更佳,这样能够更加高效地运作。

新型金属材料的种类新型金属材料属于多种类型,如高强度金属,高温合金,纳米晶金属及其钢铁,超低温超导和超导点材料等,每种类型均有广泛的应用,可以满足不同的市场需求。

1.高强度金属高强度金属是一类新型的金属材料,强度非常高,具有良好的裂纹韧度和可塑性,不易产生冷流动,化学稳定性高,能够承受极端的环境和机械应力,因此在航空、船舶、建筑和制造业等行业广泛应用。

2.高温合金高温合金具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点,广泛用于航空、航天、能源、石化等领域,如航空发动机高压涡轮叶片、煤气轮机叶片和燃气涡轮叶片、合成氨反应器、炼油装置等。

3.纳米晶金属及其钢铁纳米晶金属和钢铁是一种新型的金属材料,其特点为晶界含量高,晶界是指晶粒之间的界面,它的异质性和错配静力会让晶界处的金属材料表现得像硬质材料一样。

晶界结构的第二位的原子半径偏小难以形成晶体相位而形成亚稳相,因此显得更加坚韧和耐用。

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新型金属材料1、金属材料的结构与一般特性用于土木、建筑工程的金属材料主要有:①建筑钢材的使用量最大,其产品形式有型材、板材、管材和线材;②不锈钢主要用于厨房设备、卫生洁具和建筑装饰;③铝及铝合金质量轻,耐腐蚀性强,装饰性能好,主要用于门窗、室外装修、装饰;④幕墙材料和金属器具;⑤铜的价格较贵,只限于建筑五金、门窗和家具的装饰或金属器件,用量很少。

(1)金属材料的结构在结晶粒子的部,金属原子按照一定的规律在三维方向上呈规则排列,其排列规律可以用空间格子来描述,叫做晶格。

..熔点:1535℃,呈液态;1535-1390℃:体心立方晶格,称为δ-Fe;1390-910℃:面心立方晶格,称为γ-Fe,伴随着体积收缩;<910℃:体心立方晶格,称为α-Fe,伴随着体积膨胀。

同一种类的金属在不同的温度下其晶格排列方式可能不同,这种现象叫做金属的同素异构体。

利用金属在不同温度下的同素异构性,可对金属进行热加工处理,以获得不同性质的金属材料。

绝大多数晶体都是10-100μm的晶粒组成的多晶体,晶粒之间的界面叫做晶界面。

特殊热处理后可变小。

晶粒越细小,晶界的面积越大,材料受力时的韧性、变形均匀..性和抵抗破坏的性能越好,合金化也是一个途径。

按添加元素的位置分为:①侵入型固溶体;②置换型固溶体;③析出物。

晶体的有序排列遭到破坏,晶格缺陷的形式有点缺陷、线缺陷和面缺陷等。

将间隙原子或置换原子地加入到金属材料结构中,就形成了材料固溶强化;位错的存在降低金属材料的强度,降低2-3个数量级,同时提高金属的塑性变形性能;晶界面越多,金属的强度越高、性能均匀性越好。

(2)建筑钢材的成分及其对性能的影响①钢材的主要化学成分是铁元素和碳元素,其中碳元素的含量在0.02%-2.0%的围;..②如果碳含量大于2.0%则称为生铁,生铁坚硬,但呈脆性,不能承受冲击荷载的作用③钢材根据含碳量的多少分为低碳钢、中碳钢和高碳钢,随着含碳量增加,钢材的强度、硬度增大,但塑性、韧性降低。

建筑上常使用低碳钢。

④在铁-碳合金中有意识地加入其他元素的原子,例如Mn、Si、Ni、Cr等,制成合金钢。

按照合金元素的多少,分为高、中、低合金钢。

建筑上常用低合金钢。

(3)金属材料的一般特性①金属材料具有较高的强度和韧性,能抵抗冲击荷载的作用;具有导电性和导热性;②延展性好,能制成各种型材、板材和线材;③能进行焊接、铆接等加工,作成长大尺寸的构件;..④金属材料具有光亮的表面,装饰性能良好;⑤金属材料容易被腐蚀,耐高温性差,生产成本较高。

受拉力作用下应力—应变曲线:①弹性阶段: 弹性模量(E),弹性极限(σp),可恢复;②屈服阶段:屈服强度(σs);③强化阶段: 加工硬化或强化;④颈缩阶段: 导致破断,极限抗拉强度(σb)。

引起金属材料产生塑性变形的部原因,其一晶格本身发生了变形;其二是原子发生滑移运动,晶格形状不变,晶格之间的原子位置改变。

2、建筑领域的新型金属材料..用于建筑领域的金属材料种类较少,品种比较单一,虽然具有较高的强度和韧性,但是普遍存在着不耐高温、容易腐蚀、导热性较高、低温脆性等缺点。

现阶段人们对建筑物的工作环境的要求更加苛刻,对金属材料的强度、耐久性、耐腐蚀性、耐火性、抗低温性、以及装饰性能等也提出了更多的要求。

(1)超高强度钢材极限抗拉强度值:低碳钢 510-720MPa;低合金钢510-720MPa;高强度钢900-1300MPa;超高强度钢材达到1300MPa 以上,可通过改变合金元素的含量及热处理工艺流程来实现。

(2)低屈强比钢钢材的屈服强度与极限强度的比值(σ..s/σb)叫做屈强比,反映了钢材受力超过屈服极限至破坏所具有的安全储备。

用于建筑工程的普通低碳钢的屈强比为0.58-0.63,低合金钢的屈强比为0.65-0.75。

结构的抗震性能要求:材料高的屈服强度和屈强比较小,满足小震、中震不破坏,大震、巨震不倒塌的要求。

(3)新型不锈钢新型不锈钢不含Ni元素,是在19Cr-20Mo不锈钢中添加Nb、Ti、Zr等稳定性更好的元素,形成高纯度的贝氏体不锈钢。

Cr含量更大的新品种不锈钢,可耐500-700℃高温,用于火力发电厂或建筑物中的耐火覆盖层。

一般用于建筑物中的太阳能热水器、耐腐蚀配管等构件,但是只适合..用于300℃以下的环境中。

为了提高不锈钢的美观性,可采用高耐久性的含氟树脂等涂料涂刷表面制成涂膜不锈钢,或利用电解着色制成彩色不锈钢,用于建筑物的外装修材料。

例如在硫酸铬酸性溶液中电解,可在不锈钢表面形成氧化膜,再利用这层膜的光干涉作用,发出金色、蓝色、黄色、绿色、黑色等各种颜色。

(4)高耐蚀性金属及钛合金建材海洋结构物、临海建筑物中使用的金属材料,要求具有优异的耐腐蚀性。

钛金属经氧化处理能形成TiO2膜层,颜色因入射光的波长分布、入射角、氧化物膜层的厚度与折射率、钛金属表面的粗糙程度而呈微妙变化。

彩色钛金属板颜色与光泽的耐蚀性、耐候性也非常优秀。

金属钛质量轻,比..强度高,耐腐蚀性强,且装饰性能好,同时,钛金属热膨胀系数小,焊接性能也好,是理想的建筑材材。

由于价格高昂,作为普通的建筑材料还没有达到普及使用的程度。

最近发达国家在沿海、腐蚀严重的地区已经开始将钛合金应用于建筑物的屋顶及外装修板材。

(5)耐火钢普通建筑钢材的机械强度在400℃温度时将降低为室温下强度的1/3,在1000℃时降低为室温下强度的1/10。

耐火钢是在普通碳素钢中添加钼、钒、铬、铌等合金元素,各种元素的添加量大约为1%,可使钢材在400℃高温下的强度达到室温强度的2/3。

也可在钢材表面涂刷耐火涂料,或者在钢材..表面覆盖耐火材料用于耐火。

(6)轻质、高比强度金属材料为减轻高层、超高层建筑物的自重,要求用于主体结构的金属材料要有高的比强度值。

比强度是指材料的强度与其密度的比值。

高成本的钛比强度最高,因此必须开发成本低,具有高比强度的金属材料。

采用轻金属与碳纤维复合制成的纤维强化金属,具有较高的比强度。

对强化长纤维纵向加压,使熔融的金属浸渍到纤维材料中,或者采用短纤维与熔融金属进行混合铸造等方法制成。

碳纤维的抗拉强度高达2000MPa,制成纤维强化铝金属,密度大幅度降低,抗拉强度可达到1000MPa左右,比强度值可超过350MPa。

(7)耐低温金属材料..当温度下降到一定程度时,对于很小的温度变化,金属的韧性突然降低,该温度称为金属材料的临界脆性温度。

地球表面自然环境的最低温度大约为-70℃--80℃,飞行于宇宙中的宇宙飞船,受太阳直射侧的温度100-200℃,而没有受到太阳照射的一侧最低能达到-269.2℃(4K)左右的超低温度。

低温下使用的金属材料,主要考虑其低温脆化性,即随着温度降低其韧性是否明显降低。

(8)金属纤维为提高混凝土或砂浆材料的抗拉强度,常常在混凝土或砂浆中掺入金属短纤维,制成纤维砂浆或纤维混凝土。

先将金属材料制成钢丝,然后切割成所需尺寸制成短纤维,宜选择耐蚀性好的金属素材作金属纤维。

..(9)非磁性金属高智能化的建筑物、核熔炉、磁悬浮铁路系统等容易产生很强的磁场,如果采用普通的具有磁性的金属材料,在磁场作用下产生力的作用,不利于结构体的正常运行。

目前具有代表性的非磁性金属材料有高锰钢、奥氏体系列不锈钢和钛金属,其高锰钢分为12Mn、l8Mn、24Mn个系列。

3、具有特殊功能的金属材料(1)形状记忆合金A.形状记忆合金的功能将平板状的合金弯曲成直角形状,并加热至某一温度下(例如130℃左右)进行形状记忆热处理,则该合金将“记住”在这一温度下的形状。

..B.形状记忆功能的机理沿滑移面原子发生变位;原子的移动在格子之间连续变化,停留在不安定的位置上;对合金加热,原子又回到原来位置上,表现为形状记忆特性。

形状记忆合金在高温下的晶格结构称为基本相,温度降低至马氏体相变温度时,即晶相结构成为马氏体相。

如果对该合金再加热达到马氏体相变温度以上,则晶格又恢复到基本相结构。

..C.镍-钛合金的特性①形状记忆功能较好,如果塑性应变不超过7%,形状可完全恢复;②形状恢复应力较大,可达600MPa;③疲劳寿命长,如果塑性应变控制在2%以,可重复10万次变形恢复过程;④耐蚀性好,镍-钛合金具有与钛金属及其普通的钛合金相当的耐蚀性D.形状记忆合金的应用实例①配管接头;②宇宙开发,做人造卫星或月球表面的天线;③医疗器械,脊柱弯曲症支撑材料,人体脏注入药液的微型泵、以及各种止血钳等;④自动开启装置。

双向型形状记忆合金,例如汽车发动机达到一定温度时,将冷却扇连..接在回转轴上的风扇旋转器,室温度异常时切断煤气的安全阀开启装置、温室窗的自动开闭器、以及各种温度开关等。

⑤在土木、建筑领域的应用通常用于温室的自动门开启装置、自来水和煤气管道的接头等部位。

接头在工厂进行形状记忆热处理后,对接头再进行扩大径的塑性加工,通常所设定的形状恢复温度为200℃,恢复可能应变3%。

4、新型铝金属材料铝合金材料具有质量轻、强度高、延展性好、耐腐蚀性好、表面有光泽、装饰性能好等优点,建筑领域大量用作建筑物的门窗、外墙幕墙材料及室装修。

(1)超塑性铝合金晶粒的粒径达到20μm以下,可使铝合..金的拉伸伸长率达到50%以上,实现超塑性性能。

用超塑性铝合金制成的压型板、天花扣板。

(2)蜂窝式芯材板“铝箔制作的六角形蜂窝集合体”+“铝板”(3)铝质复合材料铝质复合材料具有振动损失系数高,具有良好的制震特性。

在两片铝板之间夹入制震树脂,可夹入树脂等高分子泡沫材料或纤维石膏板制成的复合板材。

(4)耐腐蚀性装饰材料将铝质金属制品浸泡在电解液中,以铝质金属板为阳极,通入电流,得到金色、银色、黑色等不同的表面颜色。

喷漆、喷塑、热镀等加工方法制造而成..的铝质涂层板,通称为彩色铝板,常用的合成树脂涂料有丙烯类、乙烯类、聚酯类和含氟树脂等。

金属材料质量轻而强度高,具有良好的塑性和韧性,尺寸精度好,现代加工工艺已经很发达,有利于建筑构件工厂化生产、在现场安装的现代化建设施工模式。

只是生产成本较高,且容易腐蚀的问题是最大的弱点。

应不断开发新型的、符合可持续发展原则的金属材料,并将其应用于建筑工程中。

2.7.4 复合材料1、复合材料的发展概况人类进步的历史与人类应用材料的历史密切相关。

在迈向现代文明的进程中,人类经历了石器时代、铜器时代、铁器时代、..合成材料时代,现已迈入应用复合材料的新时代。

长期以来,人们不断改进原有材料、开发新的材料品种,在实践中积累了丰富的应用材料的经验。

但是,任何一种单一的材料(金属、瓷、聚合物),虽有许多优点,但都存在着一些明显的不足,改性也往往是有限的。

随着现代科学技术的迅猛发展,对材料提出了越来越高、越来越严、越来越多的要求,既要求良好的综合性能,如高强度、高刚度、高韧性、低密度等性能,又希望能够在高温、高压、强腐蚀等恶劣的环境下服役。

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