混凝土挡土墙工程施工技术
混凝土挡土墙施工技术方案完整版.doc
混凝土挡土墙施工技术方案完整版.doc 范本一：“混凝土挡土墙施工技术方案完整版”1. 施工前准备1.1 地质勘探和测量1.2 容器和工具准备1.3 施工人员培训和安全措施2. 地基处理2.1 清理施工区域2.2 挖掘基坑2.3 排水系统设计及安装3. 混凝土配比3.1 材料选用及质量要求3.2 混凝土配制方法和比例4. 砼模板安装与固定4.1 模板制作及检验4.2 模板安装方法4.3 模板固定方式和间距要求5. 钢筋加工与安装5.1 钢筋加工要求5.2 钢筋的安装方法和间距要求6. 混凝土浇筑6.1 浇筑前的准备工作6.2 浇筑工艺和注意事项7. 混凝土养护7.1 养护时间和方法7.2 养护期间的注意事项8. 施工后验收8.1 检查施工质量和完整性8.2 进行必要的修补和调整----------附件：1. 地质勘探报告2. 设计图纸3. 钢筋加工图4. 施工人员培训记录表法律名词及注释：1. 土木工程法律法规- 土木工程承包法：涉及土木工程的合同规定和责任分配。
- 施工安全法：涉及工地安全管理和劳动保护的法律法规。
2. 建筑材料质量标准- 水泥标准：涉及水泥的强度等性能要求。
- 钢筋标准：涉及钢筋的材质和抗拉强度等要求。
3. 土木工程质量验收规范- 土木工程混凝土结构工程质量验收规范：涉及混凝土挡土墙的验收标准和方法。
----------范本二：“综合管理系统实施方案完整版”1. 管理目标和原则1.1 综合管理系统的目标1.2 综合管理系统的原则2. 系统设立与组织2.1 综合管理系统的组织机构2.2 系统文件的编制3. 管理职责与流程3.1 综合管理系统职责划分3.2 关键流程的规范与流程图4. 绩效指标与考核4.1 绩效指标的设定4.2 绩效考核的方法和周期5. 信息化建设与应用5.1 信息化建设的需求分析5.2 信息化解决方案的选择与实施6. 外部环境与沟通管理6.1 外部环境因素的监测与应对6.2 内外部沟通的管理要点7. 系统维护与改进7.1 系统维护的职责和方法7.2 改进机制的建立与实施8. 培训与提升计划8.1 培训需求分析和计划编制8.2 培训实施与效果评估----------附件：1. 综合管理系统组织机构图2. 系统文件样本3. 绩效指标设定表格4. 信息化建设方案报告法律名词及注释：1. 组织管理法律法规- 劳动法：涉及员工权益保护和雇佣关系。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法
钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法简介钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土堤、坡地等地形发生滑坡、塌方等现象。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺及方法。
施工准备施工前，需要进行以下准备工作：1.挡土墙设计：根据土地的地质条件和挡土要求，设计合理的挡土墙结构和尺寸。
2.场地准备：清理挡土墙施工区域，清除杂物和障碍物。
3.材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等施工材料。
4.工具准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等必要的施工工具和设备。
施工工艺1.挖掘基坑：按照挡土墙设计要求，在施工区域挖掘合适大小和深度的基坑。
2.基坑处理：清理基坑底部和周围的泥土和杂物，确保基坑平整。
3.立柱安装：根据设计要求，在基坑中固定竖直的钢筋混凝土立柱。
4.梁安装：在立柱之间安装水平的钢筋混凝土梁，用于支撑挡土墙的土体。
5.钢筋绑扎：在立柱和梁上进行钢筋的绑扎，确保挡土墙的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土：将事先准备好的混凝土倒入基坑中，填满整个挡土墙结构。
7.后续处理：待混凝土凝固后，对挡土墙进行必要的表面养护和防水处理。
安全注意事项在钢筋混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.确保施工人员佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
8.严禁施工人员站在未固定的挡土墙上进行工作。
9.控制好挖掘机等大型机械设备的操作，确保施工现场的安全。
10确保施工现场的通风和防火设备齐全，防止发生意外事故。
结论通过以上的施工工艺及方法，可以有效地完成钢筋混凝土挡土墙的施工。
在施工过程中，务必注重安全，确保施工质量和施工效率的提高。
混凝土挡土墙施工
1、混凝土挡土墙施工一、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30泵送商品砼。
其砼的强度要满足设计要求。
⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值，⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。
⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑾地基承载力满足设计要求。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
2．施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
混凝土挡土墙施工技巧
混凝土挡土墙施工技巧1. 施工准备在进行混凝土挡土墙施工之前，必须进行充分的施工准备。
主要包括以下几个方面：- 设计文件：熟悉和理解挡土墙的设计图纸和施工方案，确保施工过程中的各项要求得到满足。
- 施工现场：对施工现场进行勘察，了解地质、地形、交通、水电等情况，为施工创造有利条件。
- 材料准备：根据设计要求，准备合适的混凝土、钢筋、模板等建筑材料。
- 施工机械：确保施工所需机械设备齐全、性能良好，满足施工要求。
- 人员组织：组织具有相应资质的专业技术人员和施工队伍，进行技术交底和安全培训。
2. 基础施工- 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，注意坑壁的稳定性和排水。
- 地基处理：根据地质情况，采取相应的地基处理措施，如夯实、加固等。
- 基础浇筑：在处理好的地基上浇筑基础，确保基础的强度和稳定性。
3. 墙身施工- 模板安装：按照设计要求安装模板，保证模板的稳定性、平整度和垂直度。
- 钢筋加工与安装：按照设计要求加工钢筋，确保钢筋的规格、数量和连接方式符合要求。
- 混凝土浇筑：采用合适的浇筑方法进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
- 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 连接部位施工- 排水系统：在挡土墙适当位置设置排水系统，防止水对墙体的侵蚀。
- 锚固件施工：按照设计要求安装锚固件，确保其与墙体的连接牢固可靠。
- 接缝处理：合理设计墙体接缝，采用合适的材料填充，保证接缝的防水、防尘和强度要求。
5. 施工质量控制- 过程控制：在施工过程中，加强对各个环节的质量控制，确保施工质量。
- 验收标准：按照相关规范和标准进行施工质量验收，确保工程质量符合要求。
- 问题处理：对施工过程中出现的问题和质量问题进行及时处理，防止影响工程进度和质量。
6. 安全施工- 安全措施：制定完善的施工安全措施，确保施工过程中的人身安全和工程安全。
- 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
混凝土挡土墙工程施工技术范本（2篇）
混凝土挡土墙工程施工技术范本一、项目概述该工程为混凝土挡土墙工程，旨在解决土方工程中的挡土需求，确保工程的稳定性和安全性。
本施工技术范本将详细介绍混凝土挡土墙的施工步骤、施工工艺和施工方法。
二、施工前准备工作1. 施工现场的清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，以确保施工安全和施工顺利进行。
2. 施工图纸的审查：审查施工图纸和设计方案，确保施工符合设计要求。
3. 设备采购和检查：采购所需的施工设备，并进行检查和测试，确保其性能稳定和正常使用。
4. 材料采购和检验：采购所需的混凝土、钢筋及其他辅助材料，并进行检验，保证材料符合质量标准。
三、施工步骤1. 土方开挖：按照设计要求，在施工现场进行土方开挖，确保土方开挖达到设计要求的深度和形状。
2. 基础的施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括混凝土浇筑和钢筋布置，确保基础的稳固和可靠。
3. 挡土墙的施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工，包括混凝土浇筑和钢筋布置。
在施工过程中，要注意浇筑混凝土的均匀性和密实性。
4. 墙面的养护：对挡土墙的墙面进行养护，包括喷水养护和覆盖养护，确保混凝土的强度和稳定性。
5. 防水处理：进行挡土墙的防水处理，包括涂刷防水涂料或使用防水材料，确保挡土墙的密封性和防水性能。
6. 层层加固：对挡土墙进行层层加固，包括设置铁丝网或其他加固材料，确保挡土墙的稳定性和抗震能力。
四、施工工艺1. 混凝土浇筑工艺：挡土墙采用传统的混凝土浇筑工艺，即先将混凝土倒入模板内，然后用振动棒进行振捣，最后用平头铲进行表面修整。
2. 钢筋布置工艺：钢筋按照设计要求进行布置，并采用焊接或绑扎的方式进行固定，确保钢筋的稳定性和连接性。
3. 预埋件安装工艺：根据需要，将预埋件按照设计要求进行安装，在混凝土浇筑前进行固定，确保预埋件的牢固性和稳定性。
4. 振捣工艺：在混凝土浇筑后，用振动棒进行振捣，以提高混凝土的密实度和均匀性，确保混凝土的质量和稳定性。
5. 养护工艺：对挡土墙进行喷水养护或覆盖养护，以控制混凝土的水分蒸发和均匀养护，确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
混凝土挡土墙工程施工技术
混凝土挡土墙工程施工技术混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土方塌方或者土坡滑坡。
本文将介绍混凝土挡土墙施工技术，包括选择合适的材料、基础处理、模板安装、浇筑混凝土和养护等步骤。
一、材料选择混凝土挡土墙的主要材料是水泥、砂、石子和钢筋。
水泥应选择符合国家标准要求的商品水泥，砂石应选用清洁、骨料均匀和粒度适中的材料。
钢筋应符合设计要求，检查检验合格证明。
二、基础处理混凝土挡土墙的基础必须承受土压力和附加荷载，因此基础处理是施工的首要工作。
首先清理基础和周围的土壤，确保基础底部平整。
然后进行基础的基准线测量和标志。
根据设计要求，进行基础的挖掘和坑底整平，坑底要进行压实处理。
三、模板安装模板安装是混凝土挡土墙施工的重要环节。
首先，在基础床上安装好模板，并用水平仪检查水平度。
模板的接缝处应使用密封胶进行密封，以防止浇筑混凝土时漏浆。
在模板的外侧设置腰尺，控制挡土墙的高度和倾斜度。
四、浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
按照设计要求，将预先配制好的混凝土逐层倒入模板中，并使用振动器进行震动，以排除混凝土中的气泡。
同时，用钢筋隔板加固，提高挡土墙的强度和稳定性。
五、养护混凝土挡土墙浇筑后需要进行一定的养护。
首先，在混凝土表面覆盖保湿膜，以防止水分的过早流失。
其次，根据气温和湿度情况，定期进行养护水洒或者定时浇水，保持混凝土湿润。
养护时间一般为28天，期间应禁止车辆或者人员进入。
六、注意事项1. 混凝土材料要严格按照设计要求进行配制，特别是水灰比要控制在合理范围内。
2. 混凝土的浇筑要分层进行，每一层都要充分震动，以保证混凝土的密实性和一致性。
3. 在安装模板时要注意连接处的严密性，以防止浇筑时出现漏浆现象。
4. 混凝土挡土墙的养护期间要加强管理，防止外力破坏或者提前脱模。
七、总结混凝土挡土墙的施工技术包括材料选择、基础处理、模板安装、浇筑混凝土和养护等多个步骤。
在施工过程中需要注意材料质量和浇筑质量，确保挡土墙的强度和稳定性。
混凝土挡土墙工程施工技术
混凝土挡土墙工程施工技术混凝土挡土墙工程是一种常见的基础工程，广泛应用于各种建筑工程和土木工程中。
其主要作用是防止土体失稳和滑坡，维护附近建筑和人员的安全。
为了确保施工质量和效果，需要掌握一定的施工技术和方法。
本文将介绍混凝土挡土墙工程的相关知识和实际操作技巧。
混凝土挡土墙工程概述混凝土挡土墙工程是指在土地上建造一道具有抗震、防滑、防渗、抗风、耐久等特性的混凝土墙体。
它是一项高难度和高风险的工程，因此在进行施工前需要进行详细的工程设计和勘测。
混凝土挡土墙的主要材料是水泥、骨料、砂子和水，通过搅拌、浇筑、振捣和养护等工艺过程完成。
混凝土挡土墙的施工过程可以分为以下步骤：1.地质勘探与设计：根据地质情况和需要，确定挡土墙位置、高度、宽度和坡度等设计参数，完成挡土墙的设计方案；2.土方开挖和基础处理：根据设计方案对土方进行开挖，根据土质情况选择适当的基础处理方式；3.砼配制和浇筑：按照设计方案和合理配比将水泥、骨料、砂子等原材料制成混凝土，再将混凝土运输到挡土墙施工现场进行浇筑；4.振捣和整形：在混凝土浇筑后进行振捣和整形，使其均匀分布和密实一致；5.养护和检查：由于混凝土需要逐步硬化，施工完成后需进行养护，即对混凝土表面进行湿润处理，防止龟裂和渗漏。
并对挡土墙的形状、平整度、高度、坡度等进行检查和修正。
混凝土挡土墙施工中需要注意的问题地质情况混凝土挡土墙的施工首先要考虑的是地质情况。
对于不同地段的地质特征有显著的不同，例如地下水位、土体类型、可滑性表层等问题可能会导致挡土墙失稳或滑动。
因此，在进行施工前需要进行详细的地质勘探和预测，并且制定相应的设计方案和施工措施。
混凝土配制混凝土的材料和配比是保证混凝土性能的关键。
在进行混凝土浇筑前，首先需要根据设计方案和实际情况选择合适的材料和比例，确保混凝土的密实度、强度和抗渗性等达到设计要求。
此外，还应定期检查混凝土浇筑过程中的配制比例，以确保质量的稳定性和一致性。
混凝土挡土墙施工方案 (边坡)
混凝土挡土墙施工方案 (边坡)一、工程概况混凝土挡土墙是用来防止地面坡度大的边坡受到土壤侵蚀和塌方的一种重要结构。
施工一个合理的混凝土挡土墙对于边坡稳定非常关键。
本文将详细介绍混凝土挡土墙在边坡上的施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确认在正式施工前，首先需要确认混凝土挡土墙的设计方案。
设计方案包括挡土墙的高度、宽度、坡度等参数，以及挡土墙基础的设计要求，这些参数将直接影响到施工的具体步骤和要求。
2. 施工材料准备在进行施工前，需要准备好各种施工材料，包括水泥、砂、碎石等。
另外，还需要准备好相关的施工设备和工具，如混凝土搅拌机、铲车等。
3. 现场检查在正式施工前，需要对施工现场进行仔细的检查，确保施工现场符合施工要求，同时排除可能存在的安全隐患。
三、施工步骤1. 预处理在进行混凝土挡土墙的施工前，首先需要对边坡进行清理，清除边坡表面的杂物和杂草，保持边坡清洁。
同时，需要对边坡进行勘测，确定施工的具体位置和高度。
2. 基础施工根据设计要求，在边坡上进行挡土墙的基础施工。
这一步需要注意基础的承载能力和密实性，确保基础能够稳固支撑挡土墙的重量。
可以采用打桩、浇筑混凝土等方式进行基础施工。
3. 挡土墙施工在完成基础施工后，开始进行混凝土挡土墙的主体施工。
首先在基础上搭建模板，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑时需要注意浇筑的均匀性和密实性，确保挡土墙的强度和稳定性。
4. 后处理在挡土墙主体施工完成后，进行挡土墙的后处理工作。
包括对挡土墙表面进行修整，清理掉多余的混凝土，保持挡土墙表面的光滑和整洁。
四、验收和保养施工完成后，需要进行挡土墙的验收工作。
验收包括对挡土墙的外观质量和工程数量进行检查，确保挡土墙符合设计要求。
同时，需要对挡土墙进行定期保养，防止挡土墙发生龟裂或脱落，延长挡土墙的使用寿命。
五、总结混凝土挡土墙的施工是一项复杂的工程，需要严格遵循施工方案和要求，确保挡土墙的质量和稳定性。
只有通过科学的施工方法和严格的验收工作，才能建造出高质量的混凝土挡土墙，保障边坡的稳定和安全。
混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺1、施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土挡土墙施工技术规范
混凝土挡土墙施工技术规范混凝土挡土墙施工技术规范1. 概述混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于控制土堆的侧向压力，保护土地和道路的安全。
本旨在规范混凝土挡土墙的施工工艺，确保施工质量和结构的持久稳定。
2. 材料准备2.1 混凝土材料：应选择适当的混凝土等级、水泥品种和骨料，符合设计要求和相关标准。
2.2 钢筋：应使用符合国家标准要求的钢筋，根据设计要求进行正确的加固。
3. 基础准备3.1 施工场地：应对场地进行必要的清理和平整，确保施工的安全和便捷。
3.2 基础处理：应根据设计要求进行基础处理，包括挖掘、压实和灌注等。
4. 墙体施工4.1 基础浇筑：应按照设计要求进行混凝土基础的浇筑，保证基础的承载力和稳定性。
4.2 钢筋加固：在混凝土基础浇筑前，应按照设计要求进行钢筋加固，确保墙体的强度和稳定性。
4.3 模板搭建：应根据设计要求搭建模板，确保墙体的几何形状和尺寸符合要求。
4.4 混凝土浇筑：应选择适当的浇筑方法和工具，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.5 墙体养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以确保墙体的强度和防水性能。
5. 环境保护5.1 废弃物处理：施工过程中产生的废弃物应及时清理和处理，切勿随意倾倒。
5.2 环境保护措施：应采取必要的环境保护措施，防止施工过程中对周围环境造成污染和破坏。
6. 安全措施6.1 施工人员：施工人员应配备必要的安全装备，并接受相关安全培训。
6.2 施工现场：应设置明显的警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
附件：1. 混凝土挡土墙施工图纸2. 混凝土挡土墙设计说明书3. 混凝土挡土墙材料清单4. 混凝土挡土墙施工进度计划法律名词及注释：1. 建造法：指中华人民共和国《建造法》注释：建造法是我国建造行业的基本法律，规定了建造工程的基本原则、工程建设的管理和监督等内容。
2. 建设工程施工安全生产管理条例：指中华人民共和国《建设工程施工安全生产管理条例》注释：该条例规定了建设工程施工过程中的安全管理要求和责任，保障施工人员的安全和施工现场的安全。
混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。
混凝土挡土墙工程施工技术
TECHNOLOGY AND INFORMATION104 科学与信息化2023年8月下基于Web的工业上位机系统开发孙太良软控股份有限公司 山东 青岛 266000摘 要 随着工业自动化技术进步，工厂系统的设备越来越多，设备状态实时监控、设备复杂逻辑操作、配方工艺生产安排、权限管理、数据统计报表等都需要由上位机来执行。
上位机就是在计算机端运行与PLC交互通信的控制软件。
大多数语言都可以开发上位机，但是不同语言和平台实现的上位机在通用性、运行速度、界面美观、开发效率、可实现功能、安全性上有较大差异。
通过开发多种语言平台的上位机进行比较，本文主要对WNMP （Windows+Nginx+MySQL+PHP）环境下的上位机优点及实现方法进行介绍。
关键词 Web；上位机；PLCWeb-based Industrial Master Computer System Development Sun Tai-liangMESNAC Co., Ltd., Qingdao 266000, Shandong Province, ChinaAbstract With the advancement of industrial automation technology, there are more equipment in the factory system. Real-time monitoring of equipment status, complex logic operation of equipment, production arrangement of recipe process, authority management, data statistics and reports need to be executed by the master computer. The master computer is the control software that runs on the computer and communicates with the PLC interactively. Most languages can be used to develop the master computer, but the mater computer implemented by different languages and platforms has great differences in versatility, running speed, beautiful interface, development efficiency, realizable functions, and security. Through the comparison of the master computer developed on multiple language platforms, this article mainly introduces the advantages and implementation methods of the master computer under the WNMP (Windows+Nginx+MySQL+PHP) environment.Key words Web; master computer; PLC引言工业上位机是相对于运行在PLC 的下位机程序而言，运行在电脑端，与PLC 进行交互通信的软件。
混凝土挡土墙工程施工技术
混凝土挡土墙工程施工技术混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土地滑坡、土壤侵蚀和土方塌方等现象发生。
它的施工技术包括以下几个关键步骤：1. 前期准备：在开始挡土墙的施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是确定挡土墙的位置和尺寸，根据设计要求和土地情况进行勘测和测量，确定挡土墙的整体布局和外形。
然后根据挡土墙的高度和土壤的性质，计算出所需的混凝土数量和材料。
2. 土方开挖：在开始挡土墙的施工前，需要进行土方开挖工作。
根据设计要求和挡土墙的尺寸，使用挖掘机、推土机等设备进行开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保持挖土墙稳定，避免土方塌方和滑坡等问题的发生。
3. 基础处理：在土方开挖完成后，需要对挡土墙的基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和泥土，确保基础表面光滑平整。
然后根据施工设计，进行基础的加固和加强处理。
通常采用钢筋混凝土或灌注桩等方式，提高基础的承载能力。
4. 模板安装：在基础处理完成后，将模板安装到挡土墙的位置上。
模板可以选择木制的或者金属制的，根据设计要求进行选择。
模板的安装需要保证其稳定性和垂直度，可以使用钢筋、支撑杆等进行支撑和固定。
5. 混凝土浇筑：模板安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要对混凝土进行搅拌和预处理，确保其质量和流动性。
然后，将混凝土从顶部倒入模板中，使用振动器进行振捣和密实。
确保混凝土均匀分布和充实，在浇筑过程中可以采用分段浇筑的方式，避免混凝土流动不均和空洞等问题的发生。
6. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护时间一般为3-7天，期间需要定期进行湿润和覆盖保护，避免混凝土干燥和温度变化过大。
养护期过后，方可进行下一步的施工工作。
以上就是混凝土挡土墙工程施工技术的一般步骤。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保挡土墙的质量和稳定性。
此外，还需要注意施工过程中的安全措施，避免发生意外事故。
混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土挡土墙施工技术交底1. 背景混凝土挡土墙是一种常见的工程结构，在土方工程中被广泛应用。
为了确保施工的质量和安全性，我们需要对混凝土挡土墙的施工技术进行交底。
2. 施工准备在进行混凝土挡土墙的施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：- 确定施工现场，标定挡土墙的位置和尺寸；- 移除现场上的障碍物，保证施工区域的清洁；- 检查土质和地基情况，确保挡土墙可以稳固地建造。
3. 混凝土配合比和原材料混凝土配合比的选择是确保挡土墙强度和耐久性的重要因素。
在选择配合比时，需要考虑以下几点：- 混凝土强度等级和设计要求；- 原材料的供应和质量保证；- 施工条件和环境对混凝土浇筑的影响。
4. 施工步骤混凝土挡土墙的施工步骤如下：- 搭建基础模板和支撑结构，确保挡土墙的几何尺寸和线形的正确性；- 进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的速度和均匀性；- 使用振捣器进行混凝土的振实，确保混凝土的密实性；- 进行后续的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 安全注意事项在进行混凝土挡土墙施工时，需要注意以下安全事项：- 施工现场的封闭和警示，确保施工区域的安全；- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽和安全鞋等；- 挡土墙高度较高时，要使用合适的防护措施，以防止坍塌事故的发生。
6. 质量验收完成混凝土挡土墙施工后，需要进行质量验收。
验收的内容包括：- 挡土墙的几何尺寸和线形的测量；- 挡土墙的强度检测；- 挡土墙的外观检查和表面平整度评定。
7. 施工记录和档案归档在施工过程中，需要做好详细的施工记录，包括但不限于以下内容：- 施工时间和地点；- 使用的混凝土配合比和原材料信息；- 施工步骤和工艺操作；- 质量验收结果。
这些记录将作为施工档案进行归档，供后续的质量和安全检查使用。
8. 总结混凝土挡土墙施工技术的交底内容主要包括施工准备、混凝土配合比和原材料、施工步骤、安全注意事项、质量验收、施工记录和档案归档等方面。
(完整word版)混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺1、施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土挡土墙施工技术方案
混凝土挡土墙施工技术方案一、基坑开挖1.根据设计要求和土壤条件，确定挡土墙的开挖深度和坑底水平标高，并进行标定。
2.使用适当的机械设备进行开挖，保证开挖面平坦，坡度合适，且不得破坏周围土体和附近建筑物。
3.根据设计要求，采取必要的排水措施，如设置排水管等，以保证坑内土壤的排水和干燥。
二、基础施工1. 根据设计要求，在坑底铺设一层厚度为20-30cm的填充层，以均匀的石子或碎石为填料，并加以夯实，以提供均匀的承压面。
2.根据设计要求，搭设钢筋网或搭建钢模板来实现基础的钢筋布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并进行绑扎牢固。
3.在基础上进行混凝土浇筑，采用泵送或手工浇筑方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化并获得足够的强度。
三、墙体浇筑1.挡土墙墙体采用分段浇筑的方法，每段长度一般为3-5m。
2.根据设计要求，在基础上设置纵向和横向的钢筋骨架，并加以绑扎牢固。
3.使用模板进行墙体浇筑前的准备工作，包括搭建模板和涂抹模板脱模剂等。
4.根据混凝土浇筑计划，采用泵送或手工浇筑方式进行混凝土的浇筑，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5.每段混凝土完成后，及时进行拆模，并进行养护，保持适当的湿度和温度。
四、防护措施1.在挡土墙的背面设置排水系统，包括排水管和过滤层等，以防止背土水压过大和土体的上浮。
2.对挡土墙进行防渗处理，包括施加防渗层或使用防水材料覆盖，以防止土壤水分进入挡土墙内部。
3.根据设计要求，设置挡土墙上部的防护结构，如设置护栏或设置绿化带等，以增强挡土墙的稳定性和美观性。
综上所述，混凝土挡土墙施工技术方案包括基坑开挖、基础施工、墙体浇筑和防护措施等。
在施工过程中，应根据设计要求和土壤条件进行适当的调整，并采取必要的措施保证挡土墙的稳定性和耐久性。
同时，还需要加强现场管理，确保施工质量和安全。
混凝土挡土墙施工
1、混凝土挡土墙施工一、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30泵送商品砼。
其砼的强度要满足设计要求。
⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值，⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。
⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑾地基承载力满足设计要求。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
2．施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
混凝土挡土墙施工方法
混凝土挡土墙施工方法混凝土挡土墙是一种常见的工程结构，用于防止土壤的滑坡和侵蚀。
下面将介绍混凝土挡土墙的施工方法。
1. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作：- 土壤调查和测试：了解施工地点的土壤性质和稳定性，确定挡土墙的设计参数和尺寸。
- 建立施工计划：制定详细的施工计划，包括材料采购、人力资源、施工序列等。
- 物料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料。
- 设备调试：确保施工所需的设备如打桩机、起重机等正常工作。
2. 挡土墙的模板安装- 根据设计要求制作挡土墙的模板。
- 将模板安装在挡土墙施工区域，确保模板的稳定性和准确性。
- 模板安装完成后，进行调整和校正，确保模板符合设计要求。
3. 钢筋的布置和绑扎- 根据设计要求，在挡土墙内部布置钢筋。
- 钢筋的布置应符合设计图纸和相关规定。
- 将钢筋固定在模板上，并进行绑扎，确保钢筋的位置正确和牢固。
4. 浇筑混凝土- 在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
- 使用高质量的混凝土材料，确保混凝土的均匀性和强度。
- 混凝土的浇筑应均匀进行，避免出现空隙或断裂。
- 浇筑完成后，使用振动器进行振捣，以消除空隙和提高混凝土的密实度。
5. 混凝土挡土墙的养护- 混凝土挡土墙浇筑完成后，需要进行养护。
- 养护期间，应保持挡土墙表面湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
- 根据混凝土的性质和环境条件，制定养护方案并严格执行。
6. 完成验收和记录- 在混凝土挡土墙施工完成后，进行验收。
- 验收包括对挡土墙的尺寸、外观和强度进行检查。
- 同时，及时记录施工过程和结果，作为施工质量的证明和参考。
以上是混凝土挡土墙施工方法的简要介绍。
在实际施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和工程安全性。
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混凝土挡土墙工程施工技术
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混凝土挡土墙工程施工技术
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以便增加基底摩擦系数。
予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对
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拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设
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505050cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。
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感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
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