作业条件危险性评价法LECD

LEC作业条件危险性评价法

LEC作业条件危险性评价法危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:危险性可用下式表示：D=L×E×C式中： L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果D—危险性作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。

它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C 代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。

L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。

分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5可以设想，但很不可能6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性极小，完全意外表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露表3 发生事故可能造成的后果(C)分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤，或较小的财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失1引人注目，需要救护作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。

它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。

对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L暴露于这种危险环境的情况E事故一旦发生可能产生的后果C用公式表示：D = L E C式中：D——作业条件的危险性L——事故或危险事件发生的可能性E——暴露于危险环境的频率C——发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。

作业条件危险性评价法(LECD)

25
危害因素评价方法
优点：
➢ 无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
➢ 通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，
进而采取控制措施。
26
危害因素评价方法
缺点：
➢ L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念； ➢ 需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验； ➢ 同一个风险不同的人会评价出不同的结果。
雇员将咖啡倒在地板上，走开了。
Employee spills coffee on floor and walks away.
死亡
1
Fatality
误工受伤
Lost Working
29
Day
急救事故 FAI
险肇事故 Near Miss
300
安全隐患 Hazard
5
危害因素辨识目的
丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；坏了一只蹄铁，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一位骑士；伤了一位骑士，输了一场战斗；输了一场战斗，亡了一个国家。
29
LECD评价法
序号岗位
危害因素
现状
活动
危害事件物
L 人环境技能控制应急
E
C
D= 风险风险控 L·E·C 等级制策划
备注
C -- 发生事故产生的后果
分值
100 40 15 7 3 1
财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 150~300 70~150 1~70
6
危害因素辨识的定义
什么叫做危害因素辨识？
7
定义
什么是危害因素？什么是风险？什么是风险评价？什么是残余风险？

作业条件危险性评价法(LECD)

8
分值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
事故或事件发生的可能性完全可以预料相当可能
可能，但不经常可能性小
很不可能，完全意外极不可能实际不可能
9
10
11
12
设备设施风险辨识：
13
3
完整的LECD表：
4
作业内容：
作业内容：通氯、高压釜维修、离心机维修、高压釜更换填料、循环水池清理、电气焊施工。。。。
5
可能产生的危害：
可能产生危害：蒸汽烫伤、触电、机械伤害、淹溺、化学灼伤、蒸汽烫伤。。。
6
事故类别：
事故类别：参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》 1、物体打击；2、
LECD风险辨识方法
➢ LECD法是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。
➢ 其计算式为：D = L×E×C
➢ 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可能性)、E (人员暴露于危险中的频度) 和 C (一旦事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素考虑。
车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、淹溺；7、灼烫；
8、火灾；9、高处坠落；10、坍塌；11、冒顶片帮；12、透水；13放炮
；14、瓦斯爆炸；15、火药爆炸；16、锅炉爆炸；17、容器爆炸；18、
其它爆炸；19、中毒和窒息；20其他伤害。
7
现有控制措施：
现有控制措施：穿戴好劳保用品、遵守安全规程、专人监护、备好应急防护器材、加强培训提高技能、贴警示牌。。。。
1
优点：
➢ 无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
➢ 通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，

LECD格雷厄姆评价法

L E C D格雷厄姆评价法 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】格雷厄姆评价法（L E C D法）格雷厄姆(Benjamin Graham,1894-1976)评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性的半定量评价方法。

格雷厄姆评价法，是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C具体赋分标准如下：(1)事故发生的可能性L Likelihood）事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，以此为基础，介于这两种情况之间的情况指定为若干个中间值，如表1所示。

表1 事故发生可能性分值L（2）人员暴露于危险环境的频繁程度E (Exposure)人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。

规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2。

（3）发生事故可能造成的后果C (Consequence)事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1～100。

把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为100，其他情况的数值在1～100之间，如表3表3 发生事故可能造成的后果分值C（4）危险性等级划分标准 D (Danger)根据经验，危险性分值在20分以下为低危险性；危险性分值在20～70之间，则需要加以注意；危险性分值在70～160之间，有显着的危险，需要采取措施整改；危险性分值在160～320之间，有高度危险，必须立即整改；危险性分值大于320，极度危险，应立即停止作业，彻底整改。

作业条件危险性评价法(LECD)

LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。

它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。

L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。

LECD-格雷厄姆评价法

格雷厄姆评价法（LECD法）格雷厄姆(Benjamin Graham,1894-1976)评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性的半定量评价方法。

格雷厄姆评价法，是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C具体赋分标准如下：(1)事故发生的可能性L Likelihood）事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，以此为基础，介于这两种情况之间的情况指定为若干个中间值，如表1所示。

表1 事故发生可能性分值L（2）人员暴露于危险环境的频繁程度E (Exposure)人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。

规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2。

表2 暴露于危险环境的频繁程度分值L（3）发生事故可能造成的后果C (Consequence)事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1～100。

把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为100，其他情况的数值在1～100之间，如表3表3 发生事故可能造成的后果分值C（4）危险性等级划分标准 D (Danger)根据经验，危险性分值在20分以下为低危险性；危险性分值在20～70之间，则需要加以注意；危险性分值在70～160之间，有显著的危险，需要采取措施整改；危险性分值在160～320之间，有高度危险，必须立即整改；危险性分值大于320，极度危险，应立即停止作业，彻底整改。

作业条件危险性评价法LECD

作业条件危险性评价法
L E C D
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LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。

它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。

L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。

作业条件危险性评价法(LECD)

LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。

它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。

L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。

作业条件危险性评价法(LECD)

作业条件危险性评价法
(L E C D)
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。

它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。

L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。

作业环境危险源辨识LECD法

作业环境危险源辨识ＬＥＣD法
该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。

它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。

他们认为影响作业条件危险性的因素
L 发生事故的可能性大小
E 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C 一旦发生事故会造成的损失后果
D=LEC 危险性
•以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。

•规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；
•在70～160之间有显著的危险，需要采取措施整改
•在160～320之间有高度危险，必须立即整改；
•大于320时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。

危险等级。

作业条件危险性评价法(LECD)

料：生产过程中使用的材料、工件环：工作区域的环境法： JIS/SOS及PM/TPM等
21
车间： XX 上人活动/设备－ 1.机运链； 2.日光灯； 3.工装夹具； 4.车辆吊架横梁总成
工段：底盘危害事件－
班组：前人
工种/工位：XXXL 活动－ 1.气动扭矩枪； 2.榔头； 3.手持式充电扭矩枪后备箱垫板手在发动机仓内作业，空间狭小检查JIS中安全提示活动背后有员工在工作 1.移动料架； 2.夹具上的横梁总成； 3.打开的车门－－检查JIS中安全提示后退撞人 1.随机运链移动时绊到料架气管摔倒； 2.随机运链移动时撞到夹具上的横梁总成； 3.撞上打开的车门－－危害事件－ 1.扭矩枪旋转伤手； 2.榔头砸手；取料弯腰，腰肌劳损手被发动机仓内部件划伤危害事件
31
风险控制策划
危害因素序号岗位活动危害事件物人环境现状 L 技能控制应急 E C 风 D= 风险控险等 L·E·C 制策划级备注
风险控制策划：
可容许风险：填写现状控制（除非有目标方案）；不可容许风险：要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余风险进行评价。
15
危害因素辨识清单
表格内容：
岗位、作业活动、危害事件、危害因素、控制现状、应急措施、事故发生概率(L)、人员暴露频度 (E)、后果严重程度(C)、风险等级和风险控制策划等。
16
岗位和活动
危害因素序号岗位活动危害事件物人环境现状 L 技能控制应急 E 风 D= 风险控 C 险等 L·E·C 制策划级备注
28
LECD评价法
危害因素序号岗位活动危害事件物人环境现状 L 技能控制应急 E 风 D= 风险控 C 险等 L·E·C 制策划级备注

作业条件危险性评价法(LECD)

注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
14
制定评价步骤
评估是否为可允许风险 -- 现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；确定危险控制计划 -- 编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题；
注：并应确保新的和现行控制措施的适当和有效。
评审风险措施计划的充分性 -- 针对已修订的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可允许。
23
现状控制
危害因素序号岗位活动危害事件物人环境技能控制应急现状 L E C D= 风险风险控 L·E·C 等级制策划备注
现状：现状：
1. 技能：操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃技能：易爆等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训； 2. 控制：当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，SOS/JIS，培训，警控制：当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，SOS/JIS，培训，警示，PPE，作业许可 PM/TPM”等措施；示，PPE，作业许可，PM/TPM”等措施； 3. 应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预应急：案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。
1
为什么要危害因素辨识？危害因素辨识？什么叫作危害因素辨识？危害因素辨识？如何进行危害因素辨识？危害因素辨识？
2
危害因素辨识的目的为什么要
危害因素辨识？危害因素辨识？
3
危害因素辨识目的
在公司的各项活动中普遍存在着危害因素；危害因素辨识是开展各项安全活动的基础；只有将存在于各项活动中的危险识别出来只有将存在于各项活动中的危险识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效价其风险并采取控制措施，减少事故发生。少事故发生。

LEC作业条件危险性评价法

连续暴露与潜在危险环境
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次，或偶然暴露
0.5
非常罕见的暴露
表3发生事故可能造成的后果(C)
分数值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失
7
严重，重伤，或较小的财产损失
40
灾难，数人死亡，或造成很大财产损失
触电
1ห้องสมุดไป่ตู้
6
15
90
变压器及配电装置
火灾
1
6
15
90
硝酸铵
火灾爆炸
1
3
40
120
过氧化氢
火灾爆炸
1
3
40
120
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见的暴露
表1-3 事故造成的后果分值C

LEC作业条件危险性评价法

LEC作业条件危险性评价法危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:危险性可用下式表示：D=L×E×C式中： L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果D—危险性作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。

它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。

L、E、C三种因素取值及D危分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5可以设想，但很不可能6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性极小，完全意外表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露表3 发生事故可能造成的后果(C)分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤，或较小的财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失1引人注目，需要救护作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。

它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。

对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L暴露于这种危险环境的情况E事故一旦发生可能产生的后果C用公式表示：D = L E C式中：D——作业条件的危险性L——事故或危险事件发生的可能性E——暴露于危险环境的频率C——发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。