课程设计---绞车传动装置设计
机械设计完整版绞车传动装置设计
纺织职业技术学院课程设计（论文）课题名称____________ 设计绞车传动装置__________________ 学生姓名____________________ 刘广强_____________________ 学号________________ 11312223 _________________ 系、年级专业______________ 模具1101 __________________ 指导教师_____________________ 马芳______________________2012年12月19日第一章总体方案的确定 (1)第二章传动部件设计与计算 (4)第三章齿轮的设计与校核 (6)第四章轴和联轴器材料选择和主要零件 (11)第五章轴的结构设计和强度计算及校核 (13)第六章轴承及键的类型选择与校核 (19)第七章箱体及附件的设计 (21)第八章润滑和密封的设计 (23)第九章参考文献 (27)第 1 章总体方案的确定结果计算步骤与说明1.1 任务分析、传动方案拟订任务书中给出的是绞车卷筒，具体参数如下表1工作参数表1卷筒圆周力F/N 11500卷筒转速n(r/min) 40卷筒直径D mm 350工作间隙每隔2分钟工作一次，停机5分钟工作年限10批量大批注:总传动比误差为+5%，转动可逆转，间歇工作，载荷平稳；起动载荷为名义载荷的1.25倍。
1――电动机；2――联轴器；3――圆柱斜齿轮减速器；4――开式齿轮；5 卷筒1.2、电动机的选择选择电动机的内容包括：电动机类型、结构形式、容量和转速，要确定电动机具体型号。
1.2.1选择电动机类型和结构形式按工作要求和条件查表14.1和表14.2,选取一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型 y 系列三相异步电动机。
具有高效节能、起动转矩大、性能好、噪声低、振动小、可 靠性能好、功率等级安装尺寸符合IEC 标准及使用维护方便等优点。
适用于不易燃、 不易爆、无腐蚀性气体的场合，以及要求有较好的启动性能的机械。
电动绞车传动装置_机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书设计项目：电动绞车传动装置专业：机械设计制造及其自动化目录㈠电动机的选择 (3)㈡传动装置的总传动比及其分配 (4)㈢计算传动装置的运动和动力参数 (5)㈣齿轮零件的设计计算 (6)⒈开式齿轮传动 (6)⒉高速级齿轮传动 (10)⒊低速级齿轮传动 (15)㈤轴的设计……………………………………………………………19⒉高速轴的设计 (20)⒉中速轴的设计 (23)⒊低速轴的设计 (27)㈥键的校核……………………………………………………………29㈦轴承寿命的验算……………………………………………………31㈧润滑与密封…………………………………………………………35㈨设计小结…………………………………………………………36㈩参考文献 (36)十．设计小结由于临近期末考试，时间紧迫，所以整个设计做得比较快，难免有个别小错误，本次的课程设计，培养了我综合应用机械设计课程及工程图学、理论力学、材料力学、工程材料等课程的理论知识和理论联系实际，应用生产实际知识解决工程实际题目的能力；在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，同学们共同协作，解决了很多个人无法解决的题目；在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。
但是由于水平有限，难免会有错误，还请老师批评指正，多提宝贵意见。
通过这次的实践，自己不仅巩固了所学的知识，而且在设计过程中，学会了如何快速正确地画图、查手册等等，提高了学习的兴趣，为以后的学习工作提供了很好的经验。
我相信，在以后的设计中，会避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。
十一.参考文献[1]金清肃，机械设计课程设计（第一版）[M].武汉：华中科技大学出版社，2007.10[2]濮良贵，纪名刚.机械设计(第八版)[M].北京：高等教育出版社，2006.5[3]吴宗泽，机械设计使用手册（第二版）.北京：化学工业出版社，2003.10[4]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册(第三版).北京:高等教育出版社,2006.5[5]龚溎义，罗圣国等机械设计课程设计指导书（第二版）[6]高金莲，工程图学（第二版）机械工业出版社北京：高等教育出版社[5]龚溎义，机械设计课程设计图册，（第三版）北京：高等教育出版社。
机械设计课程--电动绞车传动装置
目录一 . 设计任务书-------------------------------------------------41工作条件与技术要求-------------------------------------------4 2设计内容----------------------------------------------------4 3原始数据-----------------------------------------------------4 二．传动方案的拟定-----------------------------------------------4 1传动方案的拟定-----------------------------------------------4 2传动方案的说明-----------------------------------------------5 三．电动机的选择------------------------------------------------ 51 选择电动机类型---------------------------------------------- 52 选择电动机的容量-------------------------------------------- 53 选择电动机的转速-------------------------------------------- 5 四．总传动比确定及各级传动比分配---------------------------------61 计算总传动比-------------------------------------------------62 分配各级传动比-----------------------------------------------6 五．计算传动装置的运动和动力参数---------------------------------7六、齿轮传动设计-------------------------------------------------81.高速级齿轮传动设计--------------------------------------------82.低速级齿轮传动设计-------------------------------------------133.开式低速级齿轮传动设计----------------------------------------16七、高速轴的设计-------------------------------------------------201. 求作用在齿轮上的力------------------------------------------202.初步确定轴的最小直径-----------------------------------------203.轴的结构设计------------------------------------------------214.轴上零件的周向定位-------------------------------------------225.确定轴上圆角和倒角尺寸----------------------------------------226.求轴上的载荷-------------------------------------------------227.按弯扭合成应力校正轴的强度-------------------------------------24八.中速轴的设计---------------------------------------------------241．求作用在齿轮上的力--------------------------------------------242.初步确定轴的最小直径-------------------------------------------253．轴的结构设计-------------------------------------------------254.轴上零件的周向定位---------------------------------------------265.确定轴上圆角和倒角尺寸-----------------------------------------266.求轴上的载荷--------------------------------------------------287.按弯扭合成应力校正轴的强度--------------------------------------28九.低速轴的设计---------------------------------------------------281．求作用在轴上的力---------------------------------------------28 2．初步确定轴的最小直径------------------------------------------29 3．轴的结构设计-------------------------------------------------30 4．求轴上的载荷-------------------------------------------------305.按弯扭合成应力校正轴的强度--------------------------------------316.精确校核轴的强度---------------------------------------------32十.轴承的选择和校核计算------------------------------------------35十一.键连接的选择与校核计算--------------------------------------38 1．输入轴与联轴器的键连接---------------------------------------------38 2．齿轮2与轴2的键连接-----------------------------------------------38 3．齿轮4与轴3的键连接-----------------------------------------------384.联轴器与轴3的键连接------------------------------------------------38 十二、联轴器的选择-----------------------------------------------39 1．输入轴的联轴器的选择-----------------------------------------------39 2．输出轴的联轴器的选择-----------------------------------------------39 十三、减速器附件设计---------------------------------------------40 1．视孔盖--------------------------------------------------------------40 2．通气器-------------------------------------------------------------40 3．油面指示器---------------------------------------------------------40 4．油塞---------------------------------------------------------------40 5．起吊装置-----------------------------------------------------------40 6．定位销-------------------------------------------------------------40 7．起盖螺钉-----------------------------------------------------------40 十四、润滑与密封-------------------------------------------------40 1．齿轮的润滑----------------------------------------------------------40 2．滚动轴承的润滑------------------------------------------------------40 3．密封方法的选取------------------------------------------------------40 十五.箱体设计-----------------------------------------------------41总结 ------------------------------------------------------------42参考文献----------------------------------------------------------43一. 设计任务书1.工作条件与技术要求：输送带速度允许误差为±5％。
机械设计基础课程设计——绞车传动装置
机械设计基础课程设计—绞车传动装置目录：第一章简介 (2)第二章减速箱原始数据及传动装置选择 (2)第三章电动机的选择计算 (3)第四章圆柱齿轮传动设计 (5)第五章轴的设计 (7)第六章轴承的选择 (10)第七章联轴器的选择 (10)第八章键的选择 (12)第九章箱体的设计 (12)第十章减速器附件的设计 (12)参考文献 (14)第一章简介【摘要】减速器是一种密封在刚性壳体内的齿轮运动、圆柱齿轮传动所组成的独立部件，常在动力机与工作机之间的传动装置，本次设计的是螺旋运输机用的单级圆柱减速器。
运用AtuoCAD 进行传动的二位平面设计，完成圆柱齿轮减速器的平面零件图与装配图的绘制，通过设计，理顺正确的思想，培养综合应用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际来分析和解决机械设计问题的能力及学习机械设计的一般方法步骤，掌握机械设计的一般规律，进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。
【关键词】圆柱齿轮齿轮传动减速器第二章减速箱原始数据及传动方案的选择2.1 原始数据卷筒圆周力F=5000N,工作转速n=60r/min，卷筒直径D=350mm。
间歇工作，载荷平稳，传动可逆转启动载荷是名义载荷的1.25倍。
传动比误差为±5%，每隔2min工作一次，停机5min，工作年限为10年，两班制。
2.2传动方案选择传动装置总体设计的目的是确定传动方案、选定电动机型号、合理分配传动比以及计算传动装置的运动和动力参数，为计算各级传动件做准备条件。
1—电动机；2—联轴器；3—斜齿圆柱齿轮减速器；4—开齿齿轮；5—卷筒注意点是使用这个船东方案应保证工作可靠，并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护便利。
第三章电动机的选择计算合理的选择电动机是正确使用的先决条件。
选择恰当，电动机就能安全、经济、可靠的运行；选择得不合适，轻者造成浪费，重者烧毁电动机。
卷筒绞车传动装置减速器设计
设计题目：设计绞车传动装置一、课题：设计绞车传动装置二、工作条件和技术要求：1.该传动装置用于矿山卷筒绞车的传动系统中。
2.轿车三班制间断工作，工作时间百分率为40%，机器使用期限为10年。
3.工作中有中等冲击，允许速度误差为5%。
三、参考资料[1] 《机械设计基础》[2] 《机械制图》[3] 《机械设计课程设计》[4] 《机械设计实用手册》目录一、确定传动方案 (1)二、电动机的选择 (2)三、运动和动力参数的设定 (3)四、传动零件的设计和计算 (4)五、轴的设计和计算 (12)六、滚动轴承的选择及设计计算 (20)七、键连接的选择及计算 (22)八、联轴器的选择 (24)九、减速器附件的选择 (24)十、润滑和密封 (25)十一、设计体会 (25)十二、参考资料目录 (26)计算及说明结果传动装置的总体设计：一、确定传动方案合理的传动方案首先要满足机器的功能要求，例如传递功率的大小，转速和运动形式。
此外还要适应工作条件，满足工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、工艺性和经济性合理等要求。
根据设计题目给出的轿车传动装置的工作条件和技术要求，矿山卷筒轿车工作条件较为恶劣，故选用二级圆柱齿轮减速器。
此方案适合于繁重及恶劣条件下长期工作，使用维护方便。
传动系统简图如下所示：1、电动机2、4联轴器3、减速器5、绞车卷筒二、 选择电动机工作机效率设为0.98，由《机械设计课程设计》第二版表12-8获取。
传动副的效率：123ηηη＝＝＝0.98 工作机需输入功率：4.0 1.010004.0810*******.98W w FV P kWη⨯⨯===⨯工作机工作转速：601000601000 1.048/min400v r D ππ⨯⨯⨯===⨯w n传动装置总效率：232123ηηηη⨯⨯232总＝＝0.980.980.98＝0.8681 电动机的输出功率：4.084.70k 0.8681wd P P W η=总＝＝其中 W P：主轴的所需功率 η总：电动机至主轴的传动装置的总效率1η：联轴器传动效率 2η：轴承传动效率3η：圆柱齿轮传动效率电动机的额定功率cd p 略大于d p 即可，所以查表选择电动机的额定功率d p 为5.50kW ，型号为Y132S-4，转速n=1440r/min 。
电动绞车装置课程设计
电动绞车装置课程设计一、教学目标本课程旨在通过电动绞车装置的学习，让学生掌握绞车的基本结构、工作原理和电动机的应用。
在知识目标方面，要求学生了解绞车的历史发展、主要部件及其功能，理解电动机的原理和应用。
技能目标方面，学生应能运用所学知识分析电动绞车的问题，并具备一定的动手能力，进行简单的电动绞车维护和故障排除。
情感态度价值观目标方面，通过学习电动绞车装置，培养学生对科学的热爱，提高其创新意识和实践能力，使其认识到科技对生活的重要性，增强社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括电动绞车装置的基本概念、结构、工作原理和应用。
首先，介绍电动绞车装置的历史发展，使学生了解其在人类历史中的重要地位。
然后，详细讲解电动绞车装置的各个主要部件，如电动机、传动装置、控制系统等，以及它们的功能和工作原理。
接下来，通过实例分析，使学生掌握电动绞车装置在实际中的应用。
最后，结合实验，培养学生的动手能力，加深对电动绞车装置的理解。
三、教学方法针对电动绞车装置的课程特点和学生需求，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：讲授法，用于讲解电动绞车装置的基本概念、工作原理等理论知识；讨论法，引导学生针对电动绞车装置的实际问题进行探讨，培养其创新思维；案例分析法，通过分析具体案例，使学生了解电动绞车装置在实际中的应用；实验法，让学生亲自动手进行实验，增强对电动绞车装置的理解。
四、教学资源为保证本课程的顺利进行，将充分利用各种教学资源。
教材方面，选择内容丰富、结构清晰、难易适中的权威教材作为主要教学资料。
参考书方面，推荐学生阅读相关领域的经典著作，以拓宽视野。
多媒体资料方面，制作精美的PPT课件，辅助讲解和展示电动绞车装置的相关知识。
实验设备方面，准备电动绞车装置的实验器材，确保学生能顺利进行实验操作。
此外，还将利用网络资源，如学术期刊、在线课程等，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等几个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
毕业论文设计绞车传动装置
《机械设计基础》课程设计
设计题名:设计绞车传动装置
2、机械设计说明书（一份）
3、设计图纸（2张零件图，一张装配图）
课程设计.doc机械设计课程设计说明书
一、传动方案拟定 (2)
二、电动机的选择 (2)
三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)
四、运动参数及动力参数计算 (5)
五、传动零件的设计计算 (6)
六、轴的设计计算 (12)
七、滚动轴承的选择及校核计算 (18)
八、键联接的选择及计算 (22)
九、设计小结 (23)
十、参考资料目录 (23)
截面C在水平面上弯矩为：
M C2=F AZ L/2=500.2×50=25N·m
(4)绘制合弯矩图（如图d）
M C=(M C12+M C22)1/2=(9.12+252)1/2=26.6N·m
(5)绘制扭矩图（如图e）
转矩：T=9.55×（P2/n2）×106=48N·m
(6)绘制当量弯矩图（如图f）
转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化，取α=1，截面C处的当量弯矩：L2=93mm d3=35mm L3=48mm
d4=41mm L4=20mm
d5=30mm L=100mm
Ft。
电动绞车传动装置设计说明书
. . . .1、 机械传动装置的总体设计1.1. 方案的设定 设计的初始已知数据：项目方案一 卷筒圆周力F （kN ） 20 卷筒转速 n （r/min ） 60 卷筒直径 D （mm ）350(1) 减速器为单级直齿轮减速器 (2) 外传动带为v 带传动 (3) 机构简图如下：1——电动机 2——联轴器 3——单级齿轮减速器 4——开式齿轮传动 5——卷筒（4）该方案的说明：转动可逆转，间歇工作，载荷平稳，总传动比误差为±5%。
1.2. 电机的选择1.2.1电机类型的选择按工作要求和条件，选择Y 系列三相鼠笼型异步电动机，额定电压380V ，频率50Hz 。
1.2.2 额定功率的确定1） 套筒的扭矩的计算：T= ==3500N ·m2） 套筒所需功率：9950T P w n⨯==21.11 kW 3） 从电动机至滚筒的传动总效率：7654321ηηηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅⋅=，式中1η为联轴器的效率，2η,4η,6η为轴承的效率（6号深沟球轴承），3η,5η为直齿轮传动的效率（3η为闭式，5η为开式），7η为滚筒的传动效率。
查书P7表2-4中列出各种机械和轴承的效率值，取1η=0.99，2η=4η=6η=0.98，3η=0.97，5η=0.95，7η=0.96，所以=η0.82。
4） 电动机输出功率：ηwP P d ==25.75 kW5） 电动机转速根据要求，选择同步转速为1500r/min （4级）6） 根据以上计算及查表20-1，选定电动机如下： 型号 额定功率 (kW) 满载转速 （r/min ）质量（kg ）Y200L-4 30 1470 2.0 2.2 270 1.3．传动装置的总传动比和分配各级传动比总传动比：nn i m===24.5而：21i i i ⋅=，单级圆柱齿轮减速器，参照表2-2及表2-1，取=3.5， =7.1.4. 传动装置的运动学和动力学计算 ○1各轴转速（指的是轴1，轴2，轴3，轴4的转速。
专业课程设计绞车传动装置设计
专业课程设计绞车传动装置设计机械设计基础课程设计设计计算说明书题目：绞车传动装置院系：电气学院专业：机电一体化姓名：保华亮班级：机电1020班指导教师：马志诚二零一一年十二月目录前言…………………………………………………………一、拟定传动装置的传动方案………………………………二、电动机的选择……………………………………………三、传动装置运动及动力参数计算…………………………四、轴的计算…………………………………………………五、滚动轴承的选择及设计计算……………………………六、键连接的选择和计算…………………………………七、联轴器的选择…………………………………………八、减速器附件的选择……………………………………九、润滑和密封……………………………………………参考文献…………………………………………………前言：1、传动方案简图：1——电动机；2——联轴器；3——斜齿圆柱齿轮减速器；4——开式齿轮；5——卷筒2、工作情况：间歇工作，载荷平稳，传动可逆转，。
传动比误差为±5%。
每隔2min工作一次，停机5min，工作年限为10年，两班制。
3、原始数据：卷筒圆周力F=12000N，卷筒转速n=35r／min，卷筒直径D=400mm4、设计内容：1）拟定传动装置的传动方案2）电动机的选择3）传动装置的运动参数和动力参数的计算4）传动件及轴的设计计算5）轴承、键的选择和校核计算机及减速器润滑和密封的选择6）减速器的结构及附件设计7）绘制减速器装配图、零件图8）编写设计计算说明书5、设计任务：1）绘制减速器装配图一张；2）零件工作图1至3张；3）设计计算说明书一份。
6、设计进度：第一阶段：拟定和讨论传动方案；选择电动机；传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配；计算各轴的功率、转矩和转速。
第二阶段：传动零件及轴的设计计算。
第三阶段：设计及绘制减速器装配图。
第四阶段：零件工作图的绘制。
第五阶段：编制设计说明书。
绞车传动装置的设计 机械设计及自动化专业毕业设计 毕业论文
绞车传动装置的设计机械设计及自动化专业毕业设计毕业论文机械设计基础毕业设计设计计算说明书题目机械设计课程设计院系专业姓名年级指导教师二零一一年四月目录一、设计任务书 (2)二、系统总体方案设计 (2)三、电动机选择 (3)四、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)五、传动参数的计算 (4)六、传动零件的设计计算 (5)七、轴的设计 (9)八、滚动轴承的选择与校核 (20)九、减速机机体结构尺寸的确定 (21)十、减速机各部位附属零件的设计 (22)十一、润滑方式的确定 (23)十二、设计总结 (23)参考文献资料 (24)机械设计毕业设计绞车传动装置的设计一、设计任务书1，技术参数：卷筒圆周力F：8500N卷筒转速n：50r/min卷筒直径D：450 mm2，工作条件：间歇工作，载荷平稳，传动可逆转，启动载荷为名义载荷的1.25倍。
传动比误差为±5%，两班制，工作年限10年,每隔2min工作一次。
二、系统总体方案设计根据要求及已知条件对于传动方案的设计可选择二级展开式圆柱齿轮减速器。
它能承受较大的载荷且传动平稳，能实现一定的传动比。
三、电动机选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器）2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：（查指导书表3-1）η=η12×η23×η3×η4×η5=0.99×0.993×0.97×0.97×0.98=0.8769η1→联轴器传动的效率，取0.99；η2→滚动轴承传动的效率（球轴承），取0.99；η3，η4→8级精度齿轮传动的效率，取0.97（表3-1）；η5→卷动轴承传动的效率（滚子轴承），取0.98.(2) 电机所需的工作功率：Pd =PW/ηPW =Fv=8500 1.1775=10008.75N⨯式中：Pd 为所需电动机输出的功率，单位kW；PW为工作机输入的功率，单位kW；η为传动装置的总功率；F为工作机卷轴的圆周阻力，单位kN；v为工作机卷轴的线速度，单位m/s.其中， v=nd 3.1450450==1.1775 601000601000⨯⨯⨯⨯πm/s∴得 Pd =10008.75==0.8769Pwn总=10.03kW3、确定电动机转速：卷筒转速n =35r/min按指导书P14表3-2推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动二级减速器传动比范围ia=9～25，由于只有圆柱齿轮减速器，所以总传动比理时范围为ia =9～25。
卷扬机传动装置设计
所以 44kw
使电动机的额定功率P ＝（1～1.3）P ，由查表得电动机的额定功率P ＝55KW。
4.1.3确定电动机转速
计算滚筒工作转速 ：
由推荐的传动比合理范围，查阅参考文献[1]表1-8得v带轮的传动比范围： 7，二级圆柱齿轮减速器的传动比一般范围：8～40。则总传动比的范围为，
应使带的初拉力
5．4.6作用在轴上的压力
压轴力的最小值为
轴的设计
低速轴的设计：由上知P =3.90KW =11.46r/min
=3050N．m
初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45刚,调质处理，根据课本第245页式14-2,取 ，C=113，得: 联轴器配合的轴段长 取L1=132mm
1）进行轴的结构设计：
5.4V带设计
5.4．1带的型号和根数确实
确定计算功率 。由表13-8（机械设计基础，第五版）查得工作情况系数 ;故
5.4.2选取v带带型。
根据 Pc=5.28KW nm=960 r/min
由图13-5(机械设计基础，第五版)选用A型。确定带轮的基本直径 并验算带速v。
5.4.3初选小带轮的基准直径 。由表13-9(机械设计基础，第五版)，取小带轮的基准直径 ；
外箱壁至轴承座端面距离
42
大齿轮顶圆与内壁距离
13
齿轮端面与内壁距离
11
箱盖、箱座肋厚
9、9
轴承端盖外径
124
轴承端盖凸缘厚度
12
轴承旁联接螺栓距离
124
8．制动器的选择
制动器是用来降低机械运转速度或迫使机械停止运转的装置。
9.减速器的润滑
9.1 齿轮的润滑
电动绞车装置课程设计
电动绞车装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电动绞车装置的基本结构、工作原理及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握电动绞车的主要组成部分及其功能。
3. 学生能够掌握电动绞车操作的基本步骤和安全规范。
技能目标：1. 学生能够正确操作电动绞车，完成提升和降落重物的任务。
2. 学生能够通过实际操作，学会电动绞车的日常检查和维护方法。
3. 学生能够运用物理知识分析电动绞车的工作过程，解决简单问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发他们学习物理知识的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，提高他们在实际操作中的沟通协作能力。
3. 增强学生的安全意识，培养他们在操作过程中严格遵守规程的良好习惯。
本课程针对高年级学生设计，课程性质为实践性强的工程技术课程。
结合学生的认知特点，课程目标注重知识与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，为教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 电动绞车的基本结构：介绍电动绞车的组成部分，包括电机、减速器、卷筒、钢丝绳、滑轮组、制动器等，结合教材相关章节，让学生理解各部分的作用和相互关系。
2. 电动绞车的工作原理：讲解电机如何通过减速器、卷筒等部件实现钢丝绳的收放，以及制动器在绞车工作过程中的作用，使学生掌握电动绞车的工作原理。
3. 电动绞车的操作步骤：依据教材，详细讲解电动绞车的操作流程，包括开机、提升、降落、停止等步骤，强调操作过程中的注意事项。
4. 电动绞车的安全规范：分析教材中关于电动绞车安全操作的内容，教育学生遵守操作规程，预防事故发生。
5. 电动绞车的检查与维护：结合教材，教授学生如何进行电动绞车的日常检查和维护，提高设备的使用寿命和安全性。
6. 实践操作：安排学生进行实际操作，通过分组合作完成任务，巩固所学知识，提高操作技能。
教学内容安排和进度：共分为6个课时，第1课时介绍电动绞车的基本结构；第2课时讲解电动绞车的工作原理；第3课时学习电动绞车的操作步骤；第4课时强调安全规范；第5课时教授检查与维护方法；第6课时进行实践操作。
机械设计课程设计-矿用回柱绞车传动装置设计-二级齿轮蜗轮减速器【全套图纸】
目录前言 (2)机械设计课程设计任务书3题目：矿用回柱绞车传动装置设计 (3)设计条件 (3)原始数据 (3)设计任务 (3)设计要求 (3)第一阶段设计错误！未定义书签。
一、总体设计 ...................................................................... 错误！未定义书签。
1、传动方案的拟定及说明.......................................... 错误！未定义书签。
2、电动机选择 (4)3、计算传动装置的总传动比并分配传动比 (5)4、计算传动装置的运动和动力参数 (5)二、传动件的设计计算 (7)1、直齿圆柱齿轮传动设计计算 (7)2、蜗轮蜗杆传动设计计算 (12)3、内啮合齿轮传动设计计算 (15)第二阶段设计19一、装配图设计 (19)二、传动轴的设计计算 (19)1、I轴设计计算 (19)2、II轴轴的设计计算 (23)3、III轴低速轴设计 (27)4、联轴器的选择 (31)三、键联接的选择及校核计算 (31)1、Ⅰ轴上与联轴器相联处键的校核 (31)2、ⅠⅠ轴上键的校核 (31)3、ⅠⅠⅠ轴上键的校核 (32)4、与低速级联轴器相联处键的校核 (32)四、轴承的校验 (32)第三阶段设计35一、铸件减速器机体结构外形设计 (35)1、铸件减速器机体结构尺寸计算表 (35)2、减速器附件的选择，在草图设计中选择 (36)3、润滑与密封(润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择) (36)课程设计小结37参考资料目录38机械设计课程设计说明书前言课程设计是考察学生全面掌握基本理论知识的重要环节。
本次是设计一个，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。
该减速器的设计基本上符合设计要求，限于作者初学水平，错误及不妥之处望老师批评指正。
设计者：2015年1月29日全套图纸，加153893706设计题目 F．矿用回柱绞车传动装置设计1．设计条件1）机器功用煤矿井下回收支柱用的慢速绞车；2）工作情况工作平稳，间歇工作（工作与停歇时间比为 1:2），绳筒转向定期变换；3）运动要求绞车绳筒转速误差不超过 8％；4）工作能力储备余量 10%；5）使用寿命 10 年，每年 350 天，每天 8 小时；6）检修周期一年小修，五年大修；7）生产批量小批生产；8）生产厂型中型机械厂。
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机械设计课程设计说明书设计项目：电动绞车传动装置专业：机械设计制造及其自动化目录㈠电动机的选择 (3)㈡传动装置的总传动比及其分配 (4)㈢计算传动装置的运动和动力参数 (5)㈣齿轮零件的设计计算 (6)⒈开式齿轮传动 (6)⒉高速级齿轮传动 (10)⒊低速级齿轮传动 (15)㈤轴的设计……………………………………………………………19⒉高速轴的设计 (20)⒉中速轴的设计 (23)⒊低速轴的设计 (27)㈥键的校核……………………………………………………………29㈦轴承寿命的验算……………………………………………………31㈧润滑与密封…………………………………………………………35㈨设计小结…………………………………………………………36㈩参考文献 (36)十．设计小结由于临近期末考试，时间紧迫，所以整个设计做得比较快，难免有个别小错误，本次的课程设计，培养了我综合应用机械设计课程及工程图学、理论力学、材料力学、工程材料等课程的理论知识和理论联系实际，应用生产实际知识解决工程实际题目的能力；在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，同学们共同协作，解决了很多个人无法解决的题目；在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。
但是由于水平有限，难免会有错误，还请老师批评指正，多提宝贵意见。
通过这次的实践，自己不仅巩固了所学的知识，而且在设计过程中，学会了如何快速正确地画图、查手册等等，提高了学习的兴趣，为以后的学习工作提供了很好的经验。
我相信，在以后的设计中，会避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。
十一.参考文献[1]金清肃，机械设计课程设计（第一版）[M].武汉：华中科技大学出版社，20XX.10[2]濮良贵，纪名刚.机械设计(第八版)[M].北京：高等教育出版社，20XX.5[3]吴宗泽，机械设计使用手册（第二版）.北京：化学工业出版社，20XX.10[4]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册(第三版).北京:高等教育出版社,20XX.5[5]龚溎义，罗圣国等机械设计课程设计指导书（第二版）[6]高金莲，工程图学（第二版）机械工业出版社北京：高等教育出版社[5]龚溎义，机械设计课程设计图册，（第三版）北京：高等教育出版社。
电动绞车传动装置课程设计
电动绞车传动装置课程设计
电动绞车传动装置课程设计目标：
1. 了解电动绞车的工作原理和基本结构；
2. 掌握电动绞车传动装置的设计原理和方法；
3. 学会选用合适的传动装置来满足电动绞车的工作要求；
4. 能够根据实际应用需求进行传动装置的参数计算和优化设计。
课程设计内容：
1. 电动绞车的工作原理和基本结构介绍；
2. 传动装置的分类和选用原则；
3. 齿轮传动装置的设计原理和方法；
4. 带传动装置的设计原理和方法；
5. 链传动装置的设计原理和方法；
6. 皮带传动装置的设计原理和方法；
7. 传动装置的参数计算和优化设计；
8. 实际案例分析和实验操作。
课程设计步骤：
1. 学生自行了解电动绞车的工作原理和基本结构，初步了解传动装置的分类和选用原则；
2. 教师进行齿轮传动装置的设计原理和方法讲解，并组织实验操作；
3. 教师进行带传动装置的设计原理和方法讲解，并组织实验操作；
4. 教师进行链传动装置的设计原理和方法讲解，并组织实验操作；
5. 教师进行皮带传动装置的设计原理和方法讲解，并组织实验操作；
6. 学生根据所学知识进行传动装置的参数计算和优化设计，完成课程设计报告；
7. 学生进行课程设计报告的展示和讨论。
评价指标：
1. 课程设计报告的完整性和准确性；
2. 实际操作的熟练程度和准确性；
3. 课堂参与和讨论积极性；
4. 课程设计报告的创新性和实用性。
矿用回柱绞车传动装置设计-课程设计
设计题目 J. 矿用回柱绞车传动装置设计1.设计条件（1）机器功用煤矿井下回收支柱用的慢速绞车；（2）工作情况工作平稳，间歇工作（工作于间歇时间比为1：2），绳筒转向定期变换；（3）运动要求绞车绳筒转速误差不超过8%；（4）工作能力储备余量10%；（5）使用寿命 10年；每年365天；每天8小时；（6）检修周期一年小修，五年大修；（7）生产批量小批生产；（8）生产厂型中型机械厂。
2.原始数据3.设计任务（1）设计内容①电动机选型；②开式齿轮设计；③减速器设计；④联轴器选择设计；⑤滚筒轴系设计；⑥其他。
（2）设计工作量①传动系统安装图1张；②减速器装配图1张；③零件图两张（高速轴与低速齿轮）；④设计计算说明书1份。
4.设计要求 J9蜗杆－齿轮减速器（1）要求蜗杆减速器设计成：阿基米德蜗杆减速器。
（2）第一级开式齿轮与蜗杆传动合并设计成蜗杆—齿轮减速器。
2. 电动机选择（1）电动机输出功率计算若已知工作机上作用力(N)F和线速度()v m/s时：'=F (kW)/1000P vη转矩12,T T 蜗杆分度圆直径1d 蜗杆头数1Z圆周力1112/2123960/112t F T d ==⨯（2）确定各轴段直径和长度1段：根据d圆整（按GB5014-85）min课程设计作为机械设计课程的一个综合性实践环节，是考察我们全面掌握基本理论知识的重要环节。
本次是设计一个二级蜗轮齿轮减速器，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。
从总体传动方案拟定，电机选型，传动比计算及分配，各运动参数计算，到各轴的设计计算以及箱体等附件的设计，每一步都是一个不小的考验。
在说明书编写过程中，参照书本题例，分析计算，回想起来过程很是艰难。
装配图的制图，采用CAD2008，从基本视图到标注等，都有很多的收获，以及如何输出纸张CAD图纸。
这些都需要进行相关设置，任何环节出现问题都将导致设计工作无法顺利进行。
从三周的课程设计发现了自己很多的不足，例如：基础知识掌握不够牢固，整体概念不够系统性或不全面，灵活运用知识或自己查找资料的能力还有待完善，还不能完全脱离集体自己设计一个优良的方案。
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]机械设计基础课程设计设计计算说明书题目：绞车传动装置院系：电气学院[专业：机电一体化姓名：保华亮班级：机电1020班指导教师：马志诚二零一一年十二月%目录前言…………………………………………………………一、拟定传动装置的传动方案………………………………二、电动机的选择……………………………………………三、传动装置运动及动力参数计算…………………………？四、轴的计算…………………………………………………五、滚动轴承的选择及设计计算……………………………六、键连接的选择和计算…………………………………七、联轴器的选择…………………………………………、八、减速器附件的选择……………………………………九、润滑和密封……………………………………………参考文献…………………………………………………前言：1、}2、传动方案简图：1——电动机；2——联轴器；3——斜齿圆柱齿轮减速器；4——开式齿轮；5——卷筒2、工作情况：间歇工作，载荷平稳，传动可逆转，启动载荷为名义载荷的倍。
传动比误差为±5%。
每隔2min工作一次，停机5min，工作年限为10年，两班制。
3、原始数据：.卷筒圆周力F=12000N，卷筒转速n=35r／min，卷筒直径D=400mm4、设计内容：1）拟定传动装置的传动方案2）电动机的选择3）传动装置的运动参数和动力参数的计算4）传动件及轴的设计计算5）轴承、键的选择和校核计算机及减速器润滑和密封的选择6）（7）减速器的结构及附件设计8）绘制减速器装配图、零件图9）编写设计计算说明书5、设计任务：1）绘制减速器装配图一张；2）零件工作图1至3张；3）设计计算说明书一份。
'6、设计进度：第一阶段：拟定和讨论传动方案；选择电动机；传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配；计算各轴的功率、转矩和转速。
第二阶段：传动零件及轴的设计计算。
第三阶段：设计及绘制减速器装配图。
第四阶段：零件工作图的绘制。
第五阶段：编制设计说明书。
—一、拟定传动装置的传动方案：由题目所知传动机构类型变位齿轮减速器。
故只要对本传动机构进行分析认证。
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两个齿轮浸油深度可以大体相同，结构较复杂；轴向尺寸大，中间轴较短，刚度好，中间轴承润滑较容易。
…二、电动机的选择：1、选择电动机的型号本减速器在常温下连续工作，载荷平稳，对启动无特殊要求，但工作环境灰尘较多，故选用Y型三相笼型感应电动机，封闭式结构，电压为380V。
2、确定电动机功率工作机所需的电动机输出功率为：Pd=Pw∕ηP w=Fv∕1000ηw》所以P d= Fv∕1000η·ηwη·ηw=η联·η齿·η3轴承·η卷筒·η开齿=хххх=n w=60х1000v∕πDv= n w·πD∕（60х1000）=35хх400∕（60х1000）=0.73m∕s所以P d= Fv∕1000ηηw=12000х∕（1000х）=按推荐的合理传动比范围，取开式齿轮传动比i=3~5，故电动机转速的可选范围为：、n´d=i´d·n w=（3~5）х350r∕min=（1050~1750）r∕min因载荷平稳，电动机的额定功率P ed大于P d即可，符合这一范围的同步转速有750r∕min、1000r∕min、1500r∕min、3000r ∕min，再根据计算出的容量，由文献1附录8附表查出有四种适用的电动机型号，其技术参数的比较情况见下表：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及开式齿轮传动和减速器的传动比，比较四个方案可知：选定电动机型号为Y160M-4，所选电动机的额定功率P ed=11kw，满载转速n m=1460r ∕min，总传动比适中，传动装置结构比较紧凑。
3、计算传动装置的总传动比及分配各级传动比。
[（1）、传动装置的总传动比总传动比为：i总=n m╱n w=970╱35=（2）、分配各级传动比根据文献2表推荐传动比的范围，选取开式齿轮传动的传动比i1=4，则一级斜齿圆柱齿轮减速器的传动比为：i2=i总╱i1=╱4=3、计算传动装置的运动参数和动力参数。
0轴——电动机轴：P0=P d=（kw）:n0=n w=970（r╱min）T0=9550 P0╱n0=9550×╱970=（N·m）1轴——减速器高速轴：P1= P0·η1=×=（kw）n1=n0╱i1=970（r╱min） T1=9550 P1╱n1=9550×╱970=（N·m）2轴——减速器低速轴：P2= P1·η1·η2=××=（kw）~n2= n1╱i2=（r╱min）T2=9550 P2╱n2=9550×╱=（N·m）3轴——开式齿轮轴：P3= P2·η2·η3=××=（kw）n3= n2╱i3=（r╱min）T3=9550 P3╱n3=9550×╱=（N·m）4轴——卷筒轴：P4= P3·η4·η3=××=（kw）*n4= n3 =（r╱min）T4=9550 P4╱n4=9550×╱=（N·m）将计算的运动参数和动力参数列于表2中。
表2 计算所得运动参数和动力参数三、传动装置运动及动力参数计算（一）、一级斜齿圆柱齿轮的设计1、-2、选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用45刚调质，硬度为220~250HBS大齿轮选用45刚正火，硬度为170~210HBS选择齿轮精度为8级3、校核齿根弯曲疲劳强度按斜齿轮传动的设计公式可得：m n≥[KT1cos2βY F Y S╱（Φd Z21[σF]）]1╱3(确定相关参数和系数：（1）转矩：T1=9550 P0╱n0=9550×╱970=（N·m）（2）载荷系数K：根据查表4-7，取K=（3）齿数Z1、齿宽系数Φd和螺旋角β取Z1=20，则Z2=I·Z1=×20= 取圆整Z2=138初选螺旋角β=14º（当量齿数Z V为：Z V1=Z V╱cos3β=20╱cos314=≈22 Z V2=Z V╱cos3β=138╱cos314=≈151查表得齿形系数Y F1= Y F2=查表得应力修正系数Y S1= Y S2=选取Φd=（4）:[σF]（5）许用弯曲应力由图4-23查σFlim1，小齿轮按调制刚查取，大齿轮按正火刚查取，得σFlim1=210 MPa σFlim2=190 MPa查表得 S F=N1=60njL h=60×1460×1×8×10×300×25%=×108 N2= N1╱i =×108╱4=×108查图4-25得 Y NT1= Y NT2=1由公式[σF]1= Y NT1·σFlim1╱S F得&[σF]1= Y NT1·σFlim1╱S F=210╱=162MPa[σF]2= Y NT2·σFlim1╱S F=190╱=146MPaY F1·Y S1╱[σF]1=×╱162=Y F2·Y S2╱[σF]2=×╱146=代入数据，解得m n≥a=4（20+138）╱（2×cos14）=325.77mm取a=326mm（6）确定螺旋角为：￥β=arccosm1（Z1+ Z2）╱2a=arccos2×（20+138）╱326=14º8ˊ2ˊˊ此值与初选β值相差不大，故不必重新计算。
4、校核齿面接触疲劳强度σH=（KT（u+1）╱bd2u）1╱2≤[σH]确定相关参数和系数：（1）分度圆直径d：d1= m n·Z1╱cosβ=4×20╱cos14º8ˊ2ˊˊ=82.5mm;d2= m n·Z2╱cosβ=4×138╱cos14º8ˊ2ˊˊ=571.3mm （2）齿宽b=Φd·d1=×=66mm取b2=70mm，b1=75mm（3）齿数比 u=I=4（4）许用接触应力[σH]由图4-23查得σHlim1=560MPa σHlim2=530MPa 【查图4-24得 S H=1查得 Z NT1=1，Z NT2=由公式[σH]1= Z NT1·σHlim1╱S H1得：[σH]1= Z NT1·σHlim1╱S H1=1×560=560MPa[σH]2= Z NT2·σHlim2╱S H2=×530=561MPa 由表4-8查得弹性系数 Z E=（MPa）1╱2故σH==×（7）验算齿轮圆周速度V…v=πd1n1╱（60×1000）=××970╱（60×1000）=4.19m ╱s由文献1表知选8级精度是合适的。
（二）、开式齿轮的设计1、选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用45刚调质，硬度为220~250HBS大齿轮选用45刚正火，硬度为170~210HBS)选择齿轮精度为8级，要求齿面促成的Ra≤~μm2、按齿面接触疲劳强度校核因两齿轮均为钢质齿轮，求出d1的值，确定相关参数和系数：(1)转矩：T3=9550 P3╱n3=9550×╱=（N·m）(2)载荷系数K，根据查表4-7，取K=！(3)齿数Z1和齿宽系数Φd小齿轮齿数Z1取为25，则大齿轮齿数为100.因单级齿轮传动为对称布置，而齿轮齿面又为软齿面，选取Φd=1.（4）许用接触应力[σH]由图4-22查得σHlim1=560MPa σHlim2=530MPa S H=1N1=60njL h=60×1460×1×8×10×300×25%=×108N2= N1╱i =×108╱4=×108*由图4-24查得 Z NT1=1，Z NT2=由公式[σH]1= Z NT1·σHlim1╱S H1得：[σH]1= Z NT1·σHlim1╱S H1=1×560=560MPa[σH]2= Z NT2·σHlim2╱S H2=×530=562MPa故 d1≥[KT1（ u+1）╱Φd u[σH]2]1╱3=×[×105×5╱（1×4×5602）=58.3mmm= d1╱Z1=╱25=2.33mm由表4-2取标准模数 m=2.5mm<3、计算主要尺寸：d1= m Z1=×25=62.5mmd2= m Z2=×100=250mmb=Φd·d1=62.5mm经圆整后取 b2=65mm ，b1= b2+5=70mma=1/2×m（Z1+ Z2）=156.25mm!4、按齿根弯曲疲劳强度校核：由4-10得出σF，如σF≤[σF]，则校核合格。