冷藏车说明书

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SX-214C 冷藏车技能实训考核装置
四、结构说明：
4、1 SX-214C 冷藏车组成结构： 1）主要由面板、制冷机组、发电机组、冷藏箱、支架等组成， 详细如下图：
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4、2 设备面板：
1：漏电保护开关； 3：急停开关； 5：启动开关； 7：电压显示； 9：压缩机温度； 11：控制器及蒸发器温度； 13：监控测试点； 15：高压表； 17：除霜指示； 19：冷凝器风扇；
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技术参数 15~-20℃ 分体非独立式 2~10m3 1280W 590W SD5H09 斜盘式 87cc PAG56 前置 轴流风机 DC12V 车箱内顶置 轴流风机 DC12V
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节流方式 制冷剂 制冷剂充注量（kg） 除霜方式 冷凝器（mm） 外形尺寸 蒸发器（mm） 消耗电流 重量（kg） 冷凝器 DC12V 蒸发器
上调键；可设定状态下按此键可上调设定上限（SETH） ；查看状态下
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按此键向上更改参数或查看上一个故障代码；连续按８Ｓ进入二级设定 （显示温度状态下方可进入） ；可以连续按下上调参数。 ．按左下角的 键：
下调键：可设定状态下按此键可下调设定温度到设定下限（SETL） ； 查看状态下按此键向下更改参数或查看下一个故障代码。连续按 3S 手动 进、退除霜（显示温度状态下方可进入） ；可以连续按下下调参数。 .按右下角的 键：
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3.2 除霜原理： 当启动除霜时，除霜电磁阀打开，压缩机排出的高温气体大部份 进入排水盘除霜管及蒸发器盘管中，从而去除附在蒸发般管表面的霜层， 制冷剂经吸气管再返回到压缩机中，除霜完毕后，除霜电磁阀关闭，系统 开始制冷循环。 3.3 制冷除霜原理图：
模式键：待机状态下为 AC/DC 切换键；进入查看或修改时，按此键 翻页查看、设定参数，再按此键保存参数；正常显示温度状态下按此键设 定温度显示闪烁为可设定状态；再长按 3S 进入一级设定。
2、特殊设定按键： 按 + 键： 在设定状态， 确定后同按此两键返回正常温度显示状态 + 键长按电源、 模式键 15S 系统参
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二、技术参数
环境温度：－5℃~40℃ 相对湿度：≤90%（25℃） 输入电压：AC380±5%（50HZ） 蓄电池：12V 60A 发电机组：14V 35A 设备重量：130kg 适用容量：2-10mЗ 触电、漏电保护：漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s 制冷剂：R134a 制冷剂充注量：1.2 ㎏ 外形尺寸：2000×1000×1600mm
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� 用规定的制冷剂注入系统，注入量达到规定要求。 � 开启发动机，对机组进行试运转，观察运行是否正常，观察时间不少 于 2 小时。
2、冷藏机组制冷技术参数：
214C 制冷机组技术参数表 名称 适用温度（℃） 结构形式 适用厢体容积（m3） 0℃ 制冷量（W） -18℃ 型号 形式 压缩机 排气量（cc） 冷冻油 形式 冷凝器 风机 电压 形式 蒸发器 风机 电压
附图 1 制冷工作原理图 附图 2 电气控制原理图
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一、产品概述
冷藏车的主要使用部门为肉食、 冷饮和水产等副食品生产营销企 业和物流公司，主要用来运输供出口的肉类、水产、禽蛋制品、高档 蔬菜和水果。农牧渔业系统运输肉、鱼、蛋、奶、水果及动植物种畜、 种苗；医药卫生部门运输疫苗、激素和血浆制品；部队、工矿、机关 和大饭店用来运输食品、易燃易爆和化工原料与化工产品以及对温度 有特殊要求的军工产品。近年来，食品市场价格已经开放，蔬菜和水 果的运量不断增长，及各大食品企业，冷饮企业的速冻、保鲜食品的 发展，将促进冷藏车辆需求的大量增长。针对市场的不断扩大，广东 三向教仪有限公司开发了 SX-214C 冷藏车技能实训考核装置，该设备 主要由模拟冷藏箱、全套专用制冷机组和电气控制系统等，重点展示 了冷藏车专用制冷系统结构、工作原理，同时系统还配置有交流电压 表、交流电流表、直流电压表、温度表、真空压力表、工作状态指示 灯等监测仪表，通过运行、测量，故障分析、排除等任务，培养学生 的动手能力和操作技能，掌握冷藏车制冷系统的组装、调试和故障排 除的操作方法。
现过的故障代码，按 发生故障则不显示。
6.4 控制器参数设定及查看显示： 1、设定方法：按 看后，按 键进入可调设定温度；进入一/二级设定及查 、 改
键物质循环切换下一代码，当设定某参数时，用
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参数，数停止闪烁，等待下一步操作， （若参数闪烁时，按 参数代码； ） 。 2、一级设定及查看：长按 看后按
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� 本设备外壳必须接地。在实体搬运时禁止倾斜。 � 本设备使用辅助电源为～380V±5%、50HZ，制冷剂 R134a。 � 实验故障时，尽快恢复正常，不要在故障情况下长时间运行，否则机 器极易损坏。 � 当需要做系统加压实验时， 不得超过规定的实验压力， 不得使用氧气。 � 如刚关闭设备，需要重新开启时，间隔 5 分钟再开。 � 请不要触摸冷媒配管、连接配管和换热器，否则，可能会导致冻伤、 烫伤。 � 本设备使用的 R134a 虽然是属无毒、无刺激性的气体，但严重泄漏致 使房间内空气浓度超过 20%时，将使人窒息而失去知觉，所以需保持 教室有良好的通风。 � 在做实验之前请仔细检查好设备，认真阅读使用说明书。 � 如设备出现故障时，请不要擅自拆开设备，有疑问请与三向分公司或总公 司售后服务部联系。
外平衡膨胀阀 R134a 1.2kg 热气除霜 880×485×235 670×590×144 20.8A 17kg 28kg
3、冷藏机组制冷原理：
3.1 制冷原理： 主电动机驱动压缩机， 排出高温高压的制冷剂气体， 在风冷冷凝器 的冷却下变成制冷剂液体，进入储液器，再流经干燥过滤器，去除系统内 的水份及杂质，在热力膨胀阀的作用下节流减压，进入蒸发盘管，在盘管 内制冷剂液体不断蒸发成气体， 从而吸收外界热量， 使车内温度不断下降， 最后制冷剂气体， 在压缩机的吸气作用下返回到压缩机中， 整个制冷系统 就是这样不断来回循环， 从而达到降低车内温度的目的。 当车内温度达到 设定值时，压缩机的电磁离合器断开，压缩机停止工作，反之当车厢内温 度高于设定值时，电磁离合器吸合，压缩机工作。
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2：12A 保险丝； 4：停止开关； 6：电压显示切换 8：蓄电池电压； 10：冷凝器温度； 12：故障设置开关； 14：低压表； 16：电动机指示； 18：蒸发器风扇；
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4、3 制冷机组及发电机组组成：
1：皮带轮压缩机； 2：2.2KW 三相异步电动机； 3：35A 发电机； 4：电池充电指示灯， （在没有充电时灯亮） ； 5：12V 免维护干电池； 6：透明压克力保护板。
CN
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六、蒸发器温度表及控制器详细介绍：
6.1 控制器外观及指示灯说明：
6.2 控制器按键及功能： 1.单个按键（共四个按键） .按右上角的 键：
电源开关键：按此键 3 秒开机。再按此键 3 秒关机。有故障时按此键一次 清除故障。 .按左上角的 键：
湖或等待 12S 自动退出设定。 数还原为出厂值。
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6.3 控制器故障代码显示及清除：
注：1、如出现以上的故障代码，停机后要按开关键或模式键清除故障 代码才能重新启动， 如不能清除故障码， 则故障代码对应的故障仍然存在， 应根据所显示的故障代码和报警状态清除故障。 2、 故障代码查看功能， 本系统可自动记录本次运行过程中出现过的 故障， 就算故障已清除仍会保留故障代码的记录， 以便售后维修人分析问 题。长按 3 秒进入一级 P1 查看故障代码时，显示框里会显示之前出 、 上下查阅出现过的故障代码，若之前没有
5、控制器使用方法………………………………………………………… ……………………- 18 6、控制器电路板输入，输出端子结构及功能…………………………… ………… ………- 19 -
7、控制器主板与控制电路板的连接方法………………………………………… ……………- 20 8、控制器电路板保险分配指示…………………………………………………… ……………- 21 9、 控制器 AC/DC 自动转换功能…………………………………………………………………- 21 -
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五、冷藏车制冷机组介绍
1、冷藏车制冷机组真实安装说明：
真实制冷机组安装图 机组安装注意事项 � 拆去机组冷凝器总成的外壳， 用螺栓将冷凝器总成固定于车体壁面上， 注意安装高度不得超过车厢的最高点。 � 用螺栓将蒸发器总成固定于车厢顶板上。 � 安装压缩机及其他附件，安装控制盒，连接线路，注意机组的使用电 压及接线的正负极。 � 用氮气试压，试验压力 3.5MPa，并保压 5 分钟以肥皂水检漏，确保各 接头处无泄漏。 � 用真空泵排空，系统内压力小于 0.67Mbar
三、注意事项
危险
不正确的操作造成的危险情况，将导致重伤或死亡事故的发生。
� 在实训时，不得用潮湿的手或穿着潮湿的鞋操作本设备，以防触电。 � 不要将手或物体伸入室内机及室外机的排风口内，因为室内机和室外 机中都有高速旋转的风机，一旦触及风机，将导致重伤。
注意
不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或造成 设备的损坏。
产品型号：SX-214C 产品名称：冷藏车技能实训考核装置
实 训 说 明 书
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目 录
一、产品概述……………………………………………………………………………………………-3二、技术参数……………………………………………………………………………………………-4三、注意事项……………………………………………………………………………………………-4四、 结构说明……………………………………………………………………………………………-6 1、SX-214C 冷藏车组成结构………………………………………………………………………-62、面板结构…………………………………………………………………………………………-73、制冷机组及发电机组组成………………………………………………………………………-8五、 冷藏车制冷机组介绍………………………………………………………………………………-9 1、冷藏车制冷机组真实安装说明…………………………………………………………………-92、冷藏机组制冷技术参数…………………………………………………………………………-103、冷藏机组制冷原理………………………………………………………………………………-11六、 蒸发器温度表及控制器详细介绍………………………………………………… ……………-131、控制器外观及指示灯说明…………………………………………… ………………………- 13 2、控制器按键及功能……………………………………………………… ……………………- 14 3、控制器故障代码显示及清除…………………………………………… ……………………- 16 4、控制器参数设定及查看显示…………………………………………… ……… …………- 16 -