1.2 铁碳合金1

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工业设计制造基础 复习提纲

工业设计制造基础 复习提纲

复习提纲一、填空题1、珠光体是和的共析组织,其含碳量为 %。

2、球化退火是一种退火工艺,适用于,其加热温度在以上20~30°C。

二、选择题1、纯铁的同素异晶转变过程中,下列哪种铁的晶格属于面心立方晶格?()A、α-Fe;B、γ-Fe;C、δ-Fe2、表示布氏硬度的符号是()。

A、HRB、HCC、HVD、HB3、在铁碳合金中,当含碳量超过()以后,钢的硬度虽然在继续增加,但强度却在明显下降。

A、0.8%B、1.2%C、1.0%D、1.1%4、在铁碳合金中,共析钢的含碳量为()。

A.0.67% B.0.77% C.0.85% D.0.90%三、简答题与名词解释四、判断题(如有错误写出正确答案)1、含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢硬度低(高)。

(×)2、攻(套)螺纹是用板牙加工工件的外螺纹的方法(×)五、分析、计算题1、画出铁碳合金状态简图,并用它说明共析钢的组织变化情况。

第一章金属的性能一、填空1.大小不变或变化很慢的载荷称为静载荷,在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为冲击载荷,大小和方向随时间发生周期性变化的载荷称为交变载荷。

2.变形一般分为弹性变形和塑性变形两种。

不能随载荷的去除而消失的变形称为塑性变形。

3.强度是指金属材料在静载荷作用下,抵抗塑性变形或断裂的能力。

4.强度的常用衡量指标有屈服点和抗拉强度,分别用符号σs 和σb表示。

5.有一钢试样其横截面积为100㎜²,已知钢试样的σs=314Mpa,σb=530Mpa。

拉伸试验时,当受力为31400N时,试样出现屈服现象,当受到拉力为5300N时,试样出现缩颈。

6.断裂前金属材料产生塑性变形的能力称为塑性。

金属材料的伸长率和断面收缩率的数值越大,表示材料的塑性越好。

7.一拉伸试样的原标距长度为50㎜,直径为10㎜拉断后试样的标距长度为79㎜,缩颈处的最小直径为4.9㎜,此材料的伸长率为58%,断面收缩率为75.99%。

金属学课程-第4章 习题答案

金属学课程-第4章 习题答案

第4章 习题4-1 分析w C =0.2%、w C =0.6%、w C =1.2%的铁碳合金从液态平衡冷却至室温的转变过程,用冷却曲线和组织示意图说明各阶段的组织,并分别计算室温下的相组成物和组织组成物的含量。

解:在室温下,铁碳合金的平衡相是α-Fe (碳的质量分数是0.008%)和Fe 3C (碳的质量分数是6.69%),故(1) w C =0.2%的合金在室温时平衡状态下α相和Fe 3C 相的相对量分别为3 6.690.2%100%97.13%6.690.008%197.13% 2.87%Fe C α-=⨯=-=-= w C =0.2%的合金在室温下平衡态下的组织是α-Fe 和P ,其组织可近似看做和共析转变完时一样,在共析温度下α-Fe 碳的成分是0.0218%,P 的碳的成分为0.77%,故w C =0.2%的合金在室温时组织中P 和α的相对量分别为0.20.0218%100%23.82%0.770.0218%123.82%76.18%P α-=⨯=-=-= (2)w C =0.6%的合金在室温时平衡状态下α相和Fe 3C 相的相对量分别为3 6.690.6%100%91.14%6.690.008%191.14%8.86%Fe C α-=⨯=-=-= w C =0.6%的合金在室温下平衡态下的组织是α-Fe 和P ,在室温时组织中P 和α的相对量为0.60.0218%100%77.28%0.770.0218%177.28%22.72%P α-=⨯=-=-= (3)w C =1.2%的合金在室温时平衡状态下α相和Fe 3C 相的相对量分别为3 6.69 1.2%100%82.16%6.690.008%182.16%17.84%Fe C α-=⨯=-=-= w C =1.2%的合金在室温下平衡态下的组织是P 和Fe 3C ,在室温时组织中P 的相对量为3 6.69 1.2%100%92.74%6.690.77%192.74%7.3%P Fe C -=⨯=-=-=4-2 分析w C =3.5%、w C =4.7%的铁碳合金从液态平衡冷却至室温的平衡结晶过程,画出冷却曲线和组织变化示意图,并计算室温下的组织组成物和相组成物的含量。

1—2铁碳合金

1—2铁碳合金

1.铁素体(F)
含碳量≤0.021 8%,具有良好的塑性和韧性,而 强度和硬度较低。
铁素体的晶胞示意图
铁素体的显微组织
2 .奥氏体(A)
含碳量≤2.11%,强度和硬度不高,但具有良好 的塑性。
奥氏体的晶胞示意图
奥氏体的显微组织
3 .渗碳体(Fe3C)
渗碳体是含碳量为 6.69%的铁与碳的金属化 合物。
硬度很高,塑性很差。
渗碳体的晶胞示意图
4.珠光体(P)
含碳量0.77%,强度较高,硬度适中,具有一定
的塑性Βιβλιοθήκη 光学显微镜观察组织电子显微镜观察组织
5.莱氏体(Ld , Ld ′)
莱氏体是奥氏体和渗碳体的混合物,含碳量 4.3%,硬度很高(>700 HBW),塑性很差。
Ld (高温莱氏体) Ld ′(低温莱氏体)
§1—2 铁碳合金
1.掌握铁碳合金的基本组织和性能。 2.用铁碳合金相图分析铁碳合金的组织 形成和变化规律,判断含碳量不同的钢的性能。
观察下面的图片,你知道这些钢铁材料各有什 么性能吗?
一、铁碳合金的组织
1.铁素体(F) 2 .奥氏体(A) 3 .渗碳体(Fe3C) 4 .珠光体(P) 5 .莱氏体(高温莱氏体Ld,低温莱氏体Ld ‘)
1.主要特性点
主要特性点
2.主要特性线
主要特性线
钢在加热和冷却时的临界点
找一找含碳量为0.4%的钢在铁碳合金相图中所 处的位置,以及在常温下和在1 000℃时所得到的组 织分别是什么?
三、铁碳合金的分类
铁碳合金的分类、典型材料及其微观组织
四、铁碳合金的成分、组织与性能的关系
铁碳合金成分和组 织的对应关系
钢的含碳量对力学性 能的影响

计算含碳量为1

计算含碳量为1

计算含碳量为1.2%的铁碳合金平衡结晶状态下相对含

根据含碳量为1.2%的铁碳合金平衡结晶状态下的相对含量计算,可以确定平衡组成如下:主要组分Fe(含碳量1.2 %, 0.42 %C),次要组分(C, Mn, Si, Cr, Ni, Mo)比例约为21.7%, 0.08 %,0.14 %,0.14 %,0.12 %,0.10%。

在高温超过A1点时,铁碳合金会存在气相和固相组分。

气相组分是Fe3C和Fe2C,比例约为33.3 %和66.5 %,固相组分主要由碳而组成,比例约为43.7 %,并含有少量的Mn、Si、Cr、Ni、Mo混杂物,比例分别约为5.5 %、0.7 %、0.4 %、0.4 %和0.4 %。

由此可见,1.2 %的含碳量的铁碳合金的相对含量具有较明显的气相、固相分布特点,与铁碳合金的构造和性质有显著的关系,因此可以分析出铁碳合金的机械性能和化学特性。

铁碳合金

铁碳合金
在液相线ABCD以上区域铁和碳所形成的均匀液体, (用L表示) 。
(一)图中的点 三、Fe-Fe3C 相图分析
符 温度 ℃ 含碳量(%) 号
※ A 1538
0
H 1495
0.09
J 1495
0.17
B 1495
0.53
※ E 1148
2.11
※ C 1148
4.30
F 1148
6.69
※ D 1227
时间 4
P+ Fe3CII+ L’d(P+ Fe3CII +Fe3C)
P+Fe3CII L’d
相 组 成 物: F、Fe3C 组织组成物: P、Fe3CII、L’d
亚共晶白口铁室温下组织组成物的计算:
L'd
Ld
x 2.11 100% 4.3 2.11
P Fe3CII
E
4.3 x 100% 4.3 2.11
由铁碳相图,可按含碳量和组织不同分成三类
(1) 工业纯铁 ( <0.0218%C)
(2)钢
(0.0218-2.11%C)
亚共析钢 <0.77%C 共析钢 0.77%C 过共析钢 >0.77%C
(3) 白口铸铁
(2.11-6.69%C )
亚共晶白口铁 < 4.3%C 共晶白口铁 = 4.3% C 过共晶白口铁 > 4.3%C
Fe3C
时间
5
Fe3CII P
相 组 成 物: F、Fe3C 组织组成物: P、Fe3CII 根据杠杆定律可以计算室温下各种过共析钢中相组成 物及组织组成物的相对量。
相组成物的计算同共析钢,只要代入相应的含碳量
组织组成物的计算:

《金属学与热处理》(第二版)课后习题答案

《金属学与热处理》(第二版)课后习题答案

第一章习题1.作图表示出立方晶系(1 2 3)、(0 -1 -2)、(4 2 1)等晶面和[-1 0 2]、[-2 1 1]、[3 4 6] 等晶向8.试证明面心立方晶格的八面体间隙半径为r=0.414R解:面心立方八面体间隙半径r=a/2-√2a/4=0.146a面心立方原子半径R=√2a/4,则a=4R/√2,代入上式有R=0.146X4R/√2=0.414R10.已知铁和铜在室温下的晶格常数分别为0.286nm和0.3607nm,求1cm3中铁和铜的原子数。

解:室温下Fe为体心立方晶体结构,一个晶胞中含2个Fe原子,Cu为面心立方晶体结构,一个晶胞中含有4个Cu原子1cm3=1021nm3令1cm3中含Fe的原子数为N Fe,含Cu的原子数为N Cu,室温下一个Fe的晶胞题解为V Fe,一个Cu晶胞的体积为V Cu,则N Fe=1021/V Fe=1021/(0.286)3=3.5x1018N Cu=1021/V Cu=1021/(0.3607)3=2.8X101811.一个位错环能不能各个部分都是螺型位错或者刃型位错,试说明之。

解:不能,因为位错环上各点的位错运动方向是不一样的,而柏氏矢量的方向是确定的。

15.有一正方形位错线,其柏式矢量如图所示,试指出图中各段线的性能,并指出任性位错额外串排原子面所在的位置。

D CbA BAD、BC段为刃型位错;DC、AB段为螺型位错AD段额外半原子面垂直直面向里BC段额外半原子面垂直直面向外第二章习题1.证明均匀形核时,形成临界晶粒的ΔGk 与其体积V 之间的关系为ΔG k = V/2△G v证明:由均匀形核体系自由能的变化(1)可知,形成半径为r k的球状临界晶粒,自由度变化为(2)对(2)进行微分处理,有(3)将(3)带入(1),有(4)由于,即3V=r k S (5)将(5)带入(4)中,则有2.如果临界晶核是边长为a 的正方形,试求其△Gk 和a 的关系。

铁碳合金结晶过程

铁碳合金结晶过程

教材P253-3 分析碳的质量分数为0.4%、0.77%、1.2%的铁碳合金从液态缓冷到室温的结晶过程和室温组织。

答:1)质量分数为0.4%的铁碳合金的结晶过程:在1点温度以上为液态L ,在1~2点温度之间从液态L 中不断结晶出奥氏体A ,冷至2点一下全部为奥氏体A ,2~3点之间为A 冷却,3~4点之间奥氏体A 通过同素异构转变不断转变为铁素体F ,缓冷至4点时,剩余奥氏体A 成分ωC =0.77%,发生共析反应,反应方程式为C Fe F A CC 3%77.0727+⇔︒生成珠光体P 。

该合金的室温组织为F+P 。

(注意:从P 点到S 点左边的所有铁碳合金,如0.20%、0.30%、0.5%、0.70%等等,都是上述同一个答案。

)答:2)质量分数为0.77%的铁碳合金的结晶过程:1点温度以上为液态L ,在1~2点温度之间从液态L 中不断结晶出奥氏体A ,冷至2点一下全部为奥氏体A ,2~3点之间为A 冷却,缓冷至3(4)点时,奥氏体A 发生共析反应,反应方程式为C Fe F A CC 3%77.0727+⇔︒,生成珠光体P 。

该合金的室温组织为P 。

答:3)质量分数为1.2%的铁碳合金的结晶过程:在1点温度以上为液态L ,在1~2点温度之间从液态L 中不断结晶出奥氏体A ,冷至2点一下全部为奥氏体A ,2~3点之间为A 冷却,3~4点之间从奥氏体A 中不断析出渗碳体Fe 3C Ⅱ,并沿着奥氏体A 的晶界分布,形成网状渗碳体Fe 3C Ⅱ包裹着的奥氏体,缓冷至4点时,剩余奥氏体A 成分ωC =0.77%,发生共析反应,反应方程式为C Fe F A CC 3%77.0727+⇔︒,生成珠光体P 。

该合金的室温组织为P +Fe 3C Ⅱ。

(注意:从S 点到E 点右边的所有铁碳合金,如0.80%、0.90%、1.0%、1.50%等等,都是上述同一个答案。

)。

金属学与热处理(哈尔滨工业大学_第二版)课后习题问题详解

金属学与热处理(哈尔滨工业大学_第二版)课后习题问题详解

第一章1.作图表示出立方晶系(1 2 3)、(0 -1 -2)、(4 2 1)等晶面和[-1 0 2]、[-2 1 1]、[3 4 6] 等晶向3.某晶体的原子位于正方晶格的节点上,其晶格常数a=b≠c,c=2/3a。

今有一晶面在X、Y、Z坐标轴上的截距分别是5个原子间距,2个原子间距和3个原子间距,求该晶面的晶面参数。

解:设X方向的截距为5a,Y方向的截距为2a,则Z方向截距为3c=3X2a/3=2a,取截距的倒数,分别为1/5a,1/2a,1/2a化为最小简单整数分别为2,5,5故该晶面的晶面指数为(2 5 5)4.体心立方晶格的晶格常数为a,试求出(1 0 0)、(1 1 0)、(1 1 1)晶面的晶面间距,并指出面间距最大的晶面解:(1 0 0)面间距为a/2,(1 1 0)面间距为√2a/2,(1 1 1)面间距为√3a/3三个晶面晶面中面间距最大的晶面为(1 1 0)7.证明理想密排六方晶胞中的轴比c/a=1.633证明:理想密排六方晶格配位数为12,即晶胞上底面中心原子与其下面的3个位于晶胞内的原子相切,成正四面体,如图所示则OD=c/2,AB=BC=CA=CD=a因△ABC是等边三角形,所以有OC=2/3CE由于(BC)2=(CE)2+(BE)2则有(CD)2=(OC)2+(1/2c)2,即因此c/a=√8/3=1.6338.试证明面心立方晶格的八面体间隙半径为r=0.414R解:面心立方八面体间隙半径r=a/2-√2a/4=0.146a面心立方原子半径R=√2a/4,则a=4R/√2,代入上式有R=0.146X4R/√2=0.414R9.a)设有一刚球模型,球的直径不变,当由面心立方晶格转变为体心立方晶格时,试计算其体积膨胀。

b)经X射线测定,在912℃时γ-Fe的晶格常数为0.3633nm,α-Fe的晶格常数为0.2892nm,当由γ-Fe转化为α-Fe时,求其体积膨胀,并与a)比较,说明其差别的原因。

铁碳相图原理及应用

铁碳相图原理及应用

4. 珠光体( P )
珠光体( P ):铁素体和渗碳体的机械混合 物(F+Fe3C) ① 由一片铁素体,一片渗碳体相间呈片层 状形成 ② 其性能介于 Fe 和 Fe3C之间 ③ 由成分为0.77%的A缓冷至727℃分解 得到

5.莱氏体(ld)
莱氏体(ld):奥氏体和渗碳体的机械混合物( A+ Fe3C ) ① 由成分为 4.3% 的铁碳合金,在1148℃时从液 相结晶得到 ② 727℃ 以上的莱氏体称高温莱氏体,用ld表示 727℃ 以下的莱氏体称低温莱氏体,用 ld´表示 ③ 性能接近于渗碳体,硬度 >700HB,塑性很差.

1、铁素体(α-Fe)






铁素体( F ):C 溶在 α—Fe中的一种间隙固 溶体 ① 晶体结构:体心立方晶格 ② 溶碳能力:较小,常温下0.008%以下,在 727℃时溶碳能力达到最大0.0218%。 ③ 组织形态:多边形等轴晶粒 ④ 机械性能:与纯 Fe 性能相似,属软韧相, 强度和 硬度不高,塑性、韧性好。 ⑤ 表示方法:一般用 F 表示,也有用α—Fe、 α 、φ等

典型合金平衡结晶过程和组织
1.工业纯铁(0.01%C,合金①)
工业纯铁的平衡凝固过程及组织 组织 F+(Fe3C)III

1.工业纯铁(0.01%C,合金①)
2.共析钢(0.77%C,合金②)
共析转变 转变产物为珠光体 ,转变过程 L → L+A → A → P ( Fe3C +F )

1.2.2相图中的点、线、区及其意义
Fe-Fe3C相图中各点的成分、温度及其特性综合


工程材料学2第二章 铁碳合金

工程材料学2第二章 铁碳合金

Ld′+ Fe3CⅠ
F+ Fe3CⅢ
C%
2.4.1含碳量对铁碳合金平衡组织的影响
相组成:α + Fe3C ;随碳含量增加, α ↓, Fe3C↑
室温组织是珠光体分布在共晶渗碳体的基体上(低温莱氏体) 。室温 莱氏体保持了在高温下共晶转变后所形成的莱氏体的形态特征,但组 成物发生了改变。
共晶转变形成莱氏体时两相的相对含量为:
W
6.69 4.30 100% 52.2% 6.69 2.11
4.30 2.11 WFe 3C 6.69 2.11 100% 47.8%
室温相组成物为: α + Fe3C
w
6.69-4.3 6.69-0.0218
100%=35.8%
共晶白口铁
wFe 3C
4.3 0.0218 6.69 0.0218
100%=64.2%
3.3铁碳合金的平衡结晶过程及组织
6. 亚共晶白口铁(3.0%C)
匀晶转变 L→γ
1148℃ LC→γE+Fe3CF
PQ线,碳在F中的溶解度曲线。 F 的最大溶碳量于727℃时达到最大值0.0218%C。随温度↓,F 中 的溶碳量逐渐↓,在300℃以下,溶碳量<0.001%C。当 F从727℃ 冷却下来时,要从 F 中析出渗碳体,称为三次渗碳体。
2.3铁碳合金的平衡结晶过程及组织
铁碳合金的组织是液态结晶及固态重结晶的综合结果,研究结晶过程, 目的是分析合金的组织形成,以考虑其对性能的影响。
通常按有无共晶转变将铁碳合金分为碳钢和铸铁两大类,即含碳量< 2.11%的为碳钢,含碳量>2.11%的为铸铁。含碳量<0.0218%的为工 业纯铁。按Fe-Fe3C系结晶的铸铁,碳以Fe3C的形式存在,断口呈白 亮色,称为白口铸铁。

铁碳合金的基本知识

铁碳合金的基本知识

铁碳合金的基本知识简介铁碳合金是通过向铁中添加不同量的碳来改变铁的性质和用途的一种合金。

根据碳的比例不同,铁碳合金分为灰口铸铁、白口铸铁、生铁和钢四种类型。

本文将介绍铁碳合金的性质分类及应用。

性质铁碳合金的物理和化学性质随着碳的比例变化而变化。

具体的性质分类如下:灰口铸铁灰口铸铁是在铸造过程中将含碳量较低的生铁加上适量的石墨。

石墨的存在使其表现出一些特殊的性质:•铸造性好,适用于制造工艺复杂、尺寸大的工件。

•耐磨性强,适用于制造轴瓦、机座等耐磨件。

•硬度较低,易于加工,适用于制造钻孔切削工具等。

白口铸铁白口铸铁是在铸造过程中将含碳量高的生铁加上较多的铸造冷却剂,导致铁中碳的多数以化合物的形式存在。

白口铸铁的特点是:•铸造性较差,适用于制造尺寸较小且形状简单的工件。

•强度高,适用于制造汽车引擎缸体、机器底座等要求高强度的零件。

•脆性大,易于断裂。

生铁生铁是不添加其它元素而直接从矿石中冶炼而成的铁,含碳量在2%~4%之间。

生铁的特点是:•熔点低,无法用一般的熔点为1500℃的炉子熔化。

•质量稳定,不易受杂质污染。

•可以用来制造钢,还可以用于制造铸铁、工具等。

钢钢是将生铁中的碳含量逐渐降低到0.03%以下,并加入适量的其它合金元素精炼后制成的。

钢的特点是:•强度高,适用于制造桥梁、船舶、高层建筑等重要的结构材料。

•可以通过控制碳含量、添加不同的元素来获得各种各样的特殊性能,如不锈钢、耐热钢、弹簧钢等。

应用由于铁碳合金可以根据不同的用途和要求来精炼,所以应用领域非常广泛。

灰口铸铁应用领域灰口铸铁适用于制造汽车、机床、农用机械、纺织机械、水泥机械等重负荷、耐磨、耐热蚀、耐腐蚀、耐低温脆性等工业机械、建筑材料、交通工具和农业机器。

白口铸铁应用领域由于白口铸铁强度高、硬度大、脆性大,使得其广泛应用于制造各种机器座椅和大型重荷行业如冶金、水泥、矿山等。

钢应用领域钢是制造各种大型结构,如船舶、桥梁、大型机器、高层建筑等的主要结构材料;同时还可以应用到武器材料、汽车零件、航空制造、电梯和起重机等多个领域。

铁碳合金相图1-2

铁碳合金相图1-2

3个两相区:L+、L+、+;
1三相区:L++,即共晶线MEN。
4.2 二元合金相图
2.典型合金的平衡结晶过程分析:




4.2 二元合金相图
合金①(2%< wSn<19%)的结晶过程及室温组织

1 2 L→
3
4
→ Ⅱ
Pb-Sn合金相图
合金①结晶完成后在室温下的组织: + Ⅱ
类比
鸡蛋
4.1 固态合金的相结构 相:具有相同结构,相同成分和性能(也可以是连续变化
的)并以界面相互分开的均匀组成部分,如液相、固相是 两个不同的相。
工业纯铁 共析碳钢
单相铁素体 铁素体相、渗碳体相
普通陶 固态合金的相结构 组织:用肉眼或显微镜观察到的材料内部形貌图 像的统称(宏观组织、微观组织)。组织是影响 材料性能的重要因素。 相是组织的基本组成部分
T,C
液相线 (Liquidus) 固相线 (Solidus) L
t3 t2
L+
合金结晶开始的温度连线 L
B
合金结晶终了的温度连线

L
t1
1 2
t4
匀晶转变 L

A
3
冷却曲线
Cu-Ni合金相图
t

4.2 二元合金相图 固溶体合金的结晶特点:
①固溶体的结晶过程与纯金属一样由形核和长大完成。 实际结晶时也需要一定的过冷度。 ②结晶是在一温度范围内进行的。 只有在温度不断下降时,固相 的相对量才增加,温度不变,液相L和 固相 的相对量保持不变,即达到平衡状态。 ③结晶时,L相和 相的成分分别沿着液相线和固相线变化。 ④结晶时,L相和 相的相对量不断变化。

1.2 铁碳合金及其状态图

1.2 铁碳合金及其状态图

每一种物质都有自己的平衡结晶温度或者称为理论结晶温
度,但是,在实际结晶过程中,实际结晶温度总是低于理论结 晶温度的,这种现象成为过冷现象,两者的温度差值被称为过
冷度。过冷度的大小与冷却速度密切相关,冷却速度越快,实
际结晶温度就越低,过冷度就越大;反之冷却速度越慢,过冷 度就越小,实际结晶温度就更接近理论结晶温度。


合金在1~2点转变 为 , 到3点, 开始 析出Fe3C。从奥 氏体中析出的 Fe3C称二次渗碳 体, 用Fe3CⅡ表示, 其沿晶界呈网状 分布。 温度下降, Fe3CⅡ 量增加。到4点, 成分沿ES线变 化到S点,余下的 转变为P。
螺纹钢
由A到E,其P、S含量依次下降,
质量提高。
圆钢

脱氧方法符号: 沸腾钢—F;镇静钢—Z;半镇静钢—b;特 殊镇静钢—TZ。

如碳素结构钢牌号表示为Q235AF、Q235BZ。
常以冷、热轧板、带、棒及型钢使用,用量约占钢材总量的 70%。

用于建筑结构,适合焊接、铆接、栓接等。
冷轧钢板 热轧钢板 黄河小浪底枢 纽工程
钢中的渗碳体


铸铁中的石墨
三、铁碳合金相图
铁碳合金相图是
研究碳钢和铸铁的成 分 、温 度、组织及性 能之间关系的理论基 础 ,是制定热加工 、
热处理、冶炼和铸造
等工艺依据。
(一)相图分析
⒈ 特征点
J N
L
L+


G ⇄ ⇄ ⇄ ⇄
+
L+Fe3C
+Fe3C
+Fe3C
⒉ 特征线
⑴ 液相线—ABCD,
齿 轮
个字母。

铁碳合金的排号及应用

铁碳合金的排号及应用

铁碳合金的排号及应用铁碳合金是一种常见的金属材料,由铁和碳元素组成。

其成分中碳的含量通常在0.008%到2.14%之间。

根据铁碳合金中碳含量的不同,可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

铁碳合金的排号主要是根据其化学成分来分类的。

常见的铁碳合金排号有以下几种:1. 低碳钢:低碳钢的碳含量通常在0.008%到0.30%之间。

低碳钢具有良好的可焊性和塑性,适用于制作冷轧薄板、冷作件、焊接件以及机械零件等。

2. 中碳钢:中碳钢的碳含量通常在0.30%到0.60%之间。

中碳钢具有较高的强度和硬度,适用于制作弹簧、刀具以及汽车零件等。

3. 高碳钢:高碳钢的碳含量通常在0.60%到2.14%之间。

高碳钢具有较高的硬度和耐磨性,适用于制作刀片、钢丝以及摩擦材料等。

铁碳合金具有以下几种主要应用:1. 建筑和结构:铁碳合金可以制成各种型号的钢材,用于建筑和结构工程中的梁、柱、桥梁等部件。

2. 机械制造:铁碳合金可以制成各种机械零件,如齿轮、轴承、传动链条等,广泛应用于机械制造行业。

3. 汽车制造:铁碳合金被广泛应用于汽车制造业中,制成汽车的车身、底盘、发动机等部件。

4. 制造业:铁碳合金可以制成各种工具和设备,如刀具、模具和机床等,用于制造业的加工和生产。

5. 冶金工业:铁碳合金是冶金工业中的重要材料,可以用于制造高温炉料、耐火材料等。

6. 船舶制造:铁碳合金可以用于制造船舶的船体结构和船用的各种设备。

总之,铁碳合金是一种广泛应用于各个领域的金属材料。

不同种类的铁碳合金在不同应用领域发挥着不同的作用,通过控制铁碳合金的碳含量以及其他合金元素的掺入,可以获得不同性能的材料,满足各种工程和工业的需求。

铁碳合金PPT介绍

铁碳合金PPT介绍
第二章 铁碳合金
• 什么是铁碳合金? 以铁、碳为主要成分的合金。其中铁的含量大
于 95%。
• 学习内容 1.纯铁的晶体结构及其同素异晶转变 2.铁碳合金的基本组织 3.铁碳合金状态图 4.工业用钢
第一节 纯铁的晶体结构及其同素异晶 转变
【重点内容】
1.金属的结晶、结晶过程、晶核的形成,长大规 律及其影响因素。
Ld+Fe3CІ 727
S
K
F
F+P P Fe3CⅡ+P
Ld’
Ld’+Fe3CⅡ+P
Ld’+Fe3CІ
Q0
0.77
Fe
2.11
4.3
wC/%→
6.69
Fe3C
Fe-Fe3C状态图
3.特性线:
温度/℃→
1538
A
1227 ① ACD线—液相线
D ② AECF线—固相线
L
L+ A
F 1148L+Fe3CІ
5.铁碳合金的分类
工业纯铁:C%<0.0218 共析钢:C%=0.77 亚共析钢:
0.0218<C%<0.77 过共析钢:
0.77<C%<=2.11 共晶白口铁:C%=4.3 亚共晶白口铁:
2.11<C%<4.3 过共晶白口铁:
4.3<C%<6.69
三、钢在结晶过程中的组织转变
共析钢(І):L→L+A→A→P 亚共析钢(Ⅱ):L→L+A→A→A+F→P+F 过共析钢(Ⅲ): L→L+A→A→A+Fe3CⅡ →P+Fe3CⅡ 共晶白口铁:L→Ld→Ld’ 亚共晶白口铁: L→L+A→Ld+A+Fe3CⅡ

机械工程材料考试复习题与答案

机械工程材料考试复习题与答案

一、填空题()1。

机械零件在工作条件下可能受到力学负荷、热负荷和环境介质三种负荷的作用.2。

金属塑性的指标主要有延伸率和断面收缩率两种.3.金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗变形或断裂的能力。

4.刚度是指材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力。

5.强度是指材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力.6.常用测定硬度的方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度测试法。

7。

材料按化学成分分为金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料四大类。

8。

金属材料的加工工艺性能包括铸造性、可锻性、可焊性、切削加工性和热处理工艺性。

9.常见的晶体结构有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种.10.晶体缺陷按其几何特征可分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三种。

11。

固溶体的晶体结构与溶剂晶体结构相同。

12.当合金溶液凝固后,由于组元间的相互作用不同,可形成固溶体和金属化合物两种形式。

13。

铁从高温液态向室温冷却时发生的变化:。

14。

珠光体是铁素体相与渗碳体混合在一起形成的机械混合物。

15。

碳溶解在α—Fe中所形成的间隙固溶体称为铁素体。

16。

在Fe-Fe3C相图中,共晶点的含碳量为4。

3%,共析点的含碳量为0。

77%17.低温莱氏体是珠光体和渗碳体组成的机械混合物。

18。

金属结晶的过程包括晶核形成和晶粒长大两个过程。

19。

晶核的形成包括自发形核和非自发形核两种形式。

20.晶核的长大包括枝晶长大和平面长大两种形式。

21。

金属铸锭的宏观组织是由三个晶区组成,由外向内分别是细等轴晶离区、柱状晶粒区和中心等轴晶粒区。

22。

铸锭的缺陷包括缩孔与缩松、气孔、非金属夹杂物和成分偏析。

23。

焊缝的组织是金属组织。

24。

焊接接头是由焊缝和热影响区构成。

25.冷变形后金属在加热中,随温度的升高或加热时间的延长,其组织和性能一般经历回复、再结晶和晶粒长大三个阶段的变化。

26..细化晶粒的方法包括增大过冷度、加入形核剂和机械方法。

二、名词解释)1.弹性变形:随载荷增加试样的变形增加,若除去外力,变形可以恢复原状的现象。

铁碳相图原理及应用

铁碳相图原理及应用
① 由一片铁素体,一片渗碳体相间呈片层 状形成
② 其性能介于 Fe 和 Fe3C之间 ③ 由成分为0.77%的A缓冷至727℃分解
得到
5.莱氏体(ld)
莱氏体(ld):奥氏体和渗碳体的机械混合物( A+ Fe3C )
① 由成分为 4.3% 的铁碳合金,在1148℃时从液 相结晶得到
② 727℃ 以上的莱氏体称高温莱氏体,用ld表示 727℃ 以下的莱氏体称低温莱氏体,用 ld´表示 ③ 性能接近于渗碳体,硬度 >700HB,塑性很差.
ES线 Acm线,C在A中溶解度曲线,当温度低于此曲线时,要从A中析出
次生渗碳体Fe3CⅡ,所以这条线又是次生渗碳体开始析出线
ECF线 物,莱共氏晶体线。,含C量2.11-6.69%至此发生共晶反应,结晶出A与Fe3C混合
PSK线 A1线(共析线),含C量在0.0218-6.69%至此反生共析反应,产生出
7.过共晶白口铸铁 (C%=5.0%为例,合金⑦)
7.过共晶白口铸铁 (C%=5.0%为例,合金⑦)
1.2.4按组织分区的铁碳合金相图
1.2.5碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响
根据铁碳合金平衡状态图和对各种铁碳 合金平衡组织的分析可知,不同含C量的 铁碳合金室温平衡组织都是由F和Fe3C这 两个基本相组成。但含C量不同,铁碳合 金中这两相的相对数量、形状和分布情 况不同,因而各种成分的铁碳合金呈现 出不同的组织形态,从而导致它们之间 在性能上的差异。
C%=0.77%的合金为共析钢,组织为P。 0.77%<C%<2.11%的为过共析钢,其组
织为P+CmII。 2.11%<C%<4.3%的合金为亚共晶铸铁,
组织为P+CmII+Ld'。 C%=4.3%的合金为共晶铸铁,其组织为
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在固态下铁碳合金有以下几种基本组织 (1)铁素体 (2)奥氏体 (3)渗碳体 (4)珠光体 (5)莱氏体
(1)铁素体



碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体,以符号“F” 或“α”表示。晶体结构呈体心立方晶格。 铁素体中溶解碳的能力很小,最大溶解度在 727℃时,为0.0218%,随着温度的降低,其溶 解度逐渐减小,室温时铁素体中只能溶解 0.0008%的碳。 铁素体的力学性能以及物理、化学性能与纯铁极 相近,塑性、韧性很好(δ=30%~50%),强 度、硬度很低(σb=180~280Mpa)。
三. 铁碳合金

1.纯铁 2. 铁碳合金的基本组织 3.铁碳合金状态图 4.典型铁碳合金的平衡结晶过程与组织 5.含碳量对铁碳合金组织和性能的影响
1.纯铁

纯铁的熔点为1538 ℃。其冷却曲线见图 1.2.14。铁在结晶后继续冷却至室温的过 程中,将发生两次晶格转变。铁在1394℃ 以上时具有体心立方晶格,称为δ-Fe;冷 却至1394~912℃之间,转变为面心立方 晶格称为γ-Fe;继续冷却至912℃以下又 转变为体心立方晶格,称为α-Fe。铁在 770 ℃时发生磁性转变,大于 770 ℃时无 磁性,小于770 ℃时有磁性。
(4)珠光体

珠光体是铁素体与渗碳体的机械混合物, 用符号“P”表示。其含碳量为0.77%。珠 光体由渗碳体片和铁素体片相间组成,其 性能介于铁素体和渗碳体之间,强度、硬 度较好、脆性不大
(5)莱氏体


莱氏体是奥氏体和渗碳体的机械混合物, 用符号“Ld”表示,其含碳量为4.3% 莱氏体由含碳量为4.3%的金属液体在 1148℃时发生共晶反应时生成。在室温时 变为变态莱氏体,用称号“Ld′”表示。莱氏 体硬度很高,塑性很差。


不同的相形成不同的显微组织,不同的显 微组织导致合金不同的性质 固态合金中的相,按其晶格结构的基本属 性来分,可以分为固溶体和化合物两大类。
2. 固溶体
1)固溶体的分类 (1)置换固溶体 (2)间隙固溶体 2)固溶体的性能




固态合金中,在一种元素的晶格结构中包 含有其它元素的合金相称为固溶体 前一种元素称为溶剂元素,后一种元素称 为溶质元素 溶质原子溶于固溶体中的量,称为固溶体 的浓度 在一定条件下溶质元素在固溶体中的极限 浓度叫做溶质在固溶体中的溶解度
1 .合金中的相结构




合金的结晶与纯金属一样,也是通过形核及长 大来完成的。由于合金中含有两种或两种以上 的元素的原子,使生成的结晶物中往往含有不 只一种组元的晶粒 在材料中,凡是化学成分相同、结构相同并与 其他部分以界面分开的均匀组成部分称为相 合金结晶后可以是一种相,也可以是由若干种 相所组成 合金中的组织是指合金中用肉眼或显微镜所观 察到的材料的微观形貌,也称为显微组织

通过合金化过程,可以显著地改变金属材 料的结构、组织和性能,从而极大地提高 了金属材料的力学、物理性能,同时其电、 磁、耐蚀性等物理化学性能也得到了保持 或提高。因此,同纯金属相比,合金的应 用更为广泛。
在下面的讨论中将用到以下这些概念:




合金:由两种或两种以上的金属元素或金属元素和非金属 元素组成的具有金属特性的物质称为合金 组元:组成合金的最简单、最基本、能独立存在的物质称 为组元。元素是组元。此外,在研究问题范围内既不分解 也不发生任何化学反应的稳定的化合物也是组元。 合金系:由两个或两个以上组元按不同比例配制成的一系 列不同成分的合金,称为合金系。 相图:表示合金系在平衡条件下,合金的状态与成分、温 度之间相互关系的图形。所谓平衡,也称为相平衡。是指 合金在相变过程中,原子能充分扩散,各相的成分相对质 量保持稳定,不随时间改变的状态。在实际的加热或冷却 过程中,控制十分缓慢的加热或冷却速度,就可以认为是 接近了相平衡条件。
(3)铁碳合金状态图中的相区
(1)五个单相区 ABCD线以上的液相区(L);AHNA线围着的δ固溶体相 区(δ);NJESGN线围着的奥氏体相区(A);GPQG 线围着的铁素体相区(F);DFKL线垂线代表的渗碳体相 区(Fe3C)。 (2)七个双相区 ABHA线围着的L+δ相区;JBCEJ线围着的L+A相区; DCFD线围着的L+Fe3CⅠ相区;HJNH线围着的δ+A相 区;EFKSE线围着的A+Fe3C相区;GSPG线围着的A+F 相区;QPSKLQ线围着的F+Fe3C相区。 (3)三个三相共存区 HJB线为F、δ、A三相区;ECF线为L、A、Fe3C三相区; PSK线为A、F、Fe3C三相区。
正常价化合物、电子化合物、间隙化合物
金属化合物的性能
由于金属化合物一般具有复杂的化合键和 晶体结构,其熔点高,硬而脆。合金中的 金属化合物使合金的强度、硬度和耐磨性 明显提高,这一现象称为“弥散强化”。 因此,它是碳钢、合金钢、硬质合金和许 多有色合金的重要强化相。与固溶体适当 配合,可以满足材料所需要的性能要求。 如碳钢中的Fe3C、工具钢中的VC、高速钢 中的W2C、硬质合金中的WC和TiC等,提 高了材料的强度、硬度、耐磨性和热硬性 等。
(1)铁碳合金状态图中的主要特性点的意义
A——纯铁的熔点。温度为1538℃,wC×100为0。 C——共晶点从L结晶出(A+Fe3C)Ld。温度为1148℃, wC×100为4.3。 D——Fe3C的熔点。温度为1227℃,wC×100为6.69。 E——碳在γ—Fe中的最大溶解度。温度为1148℃, wC×100为2.11。 F——Fe3C的成分。温度为1148℃,wC×100为6.69。 G——α—Feγ—Fe同素异构转变点(A3)。温度为912℃, wC×100为0。 K——Fe3C的成分。温度为727℃,wC×100为6.69。 P——碳在α—Fe中的最大溶解度。温度为727℃, wC×100为0.0218。 S——共析点(A1)从A析出(F+Fe3C)P。温度为 727℃,wC×100为0.77。 Q——室温时碳在α—Fe中的溶解度。wC×100为0.0008。
3.铁碳合金状态图
铁碳合金状态图的由来
铁碳合金状态图是用实验方法作出的。在20 世纪初,人们用高温计和金相显微镜较精确地测 定了各种铁碳合金的液态线和固态下的晶格转变 温度,画出了铁碳合金状态图。它是研究铁碳合 金的成分、温度和组织结构关系的图形。因为含 碳量大于6.69%时合金的脆性很大,工业上无 使用价值,所以只讨论含碳量为0-6.69%时的 合金部分。当含碳量=6.69%时,铁和碳形成 的Fe3C可以看作是合金的一个组元,因此这个 状态图实际是Fe—Fe3C相图。 (1)铁碳合金状态图中的各特性点的意义
(3)渗碳体




渗碳体是具有复杂晶格的铁与碳的间隙化合物,每个晶胞 中有一个碳原子和三个铁原子。渗碳体一般以“Fe3C”表 示,其含碳量为6.69%。 渗碳体的硬度很高,为800HB,塑性、韧性很差,几乎 等于零,所以渗碳体的性能特点是硬而脆。 渗碳体在钢与铸铁中,一般呈片状、网状或球状存在。渗 碳体是钢中重要的硬化相,它的数量、形状、大小和分布 对钢的性能有很大的影响。 渗碳体是一个亚稳定化合物,它在一定的条件下,可以分 解而形成石墨状态的自由碳:Fe3C→3Fe+C(石墨), 这种反应在铸铁中有重要意义。
金属的同素异构转变

金属在固态下晶格随温度的改变而发生改 变的现象称为同素异构转变。铁的同素异 构转变使钢能够进行各种热处理,其主要 依据就在此。自然界中80多种金属中只有 Fe、Ti、 Mn、 Sn 等少数几种金属在固 态下具有同素异构特性。纯铁塑性好、强 度低,很少用于制作零件。
2.铁碳合金的基本组织
(2)图中主要特性线的意义
ACD液相线——液体合金冷却到此线开始结晶,此 线以上是液态区 AECF固相线——液体合金冷却到AE线全部结晶为 奥氏体,加热时温度升高到AE线钢开始熔化。 ES线——奥氏体冷却到ES线开始析出渗碳体(称 二次渗碳体), ES线又称Acm线。 GS线——奥氏体冷却到GS线开始析出铁素体, GS线又称A3 线。 PSK线——共析转变线。发生共析转变从A析出 (F+Fe3C)P。又称A1线。 ECF线——共晶转变线。从L结晶出(A+Fe3C)Ld。
(2)奥氏体



碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体,以符号“A” 或“γ”表示。晶体结构呈面心立方晶格。 奥氏体的溶碳能力比铁素体大,在1148℃时,碳 在γ-Fe中的最大溶解度为2.11%,随着温度降低, 其溶解度也减小,在727℃时,为0.77%。 奥氏体的强度、硬度低,塑性、韧性高。在铁碳 合金平衡状态时,奥氏体为高温下存在的基本相, 也是绝大多数钢种进行锻压、轧制等加工变形所 要求的组织。
1.2 铁碳合金
钢铁材料的成分不同,其性能也不一样,对 同一成分的材料,也可以通过改变材料的内 部组织结构的方法改变其性能。因此,了解 材料的结构是掌握材料性能的基础。
一. 金属的晶体结构和结晶 二. 合金的晶体结构
二. 合金的晶体结构


纯金属在生活和生产中的应用十分广泛。 主要的应用都是利用了纯金属的导电性、 导热性、化学稳定性等性能 但由于纯金属种类有限,而且几乎所有的 纯金属的强度、硬度、耐磨性等力学物理 性能都比较差,不能满足人们对材料多样 性的需要
4.铁碳合金的平衡结晶过程与组织元素





(1)铁碳合金分类 1)工业纯铁(ωc<0.0218%) 组织为铁素体和极少量的三次渗碳体; 2)钢(ωc=0.0218%~2.11%) 亚共析钢(ωc<0.77%):组织是铁素体和珠光体; 共析钢(ωc=0.77%):组织是珠光体; 过共析钢(ωc>0.77%):组织是珠光体和二次渗碳体。 3)白口铸铁(ωc=2.11%~6.99%) 亚共晶白口铸铁(ωc<4.3%):组织是珠光体、二次渗 碳体和莱氏体; 共晶白口铸铁(ωc=4.3%):组织是莱氏体; 过共晶白口铸铁(ωc>4.3%):组织是一次渗碳体和莱 氏体。
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