钢筋混凝土承插管施工方法

合集下载

钢筋混凝土承插管

钢筋混凝土承插管钢筋混凝土承插管1. 简介钢筋混凝土承插管是一种常用于建筑工程中的管道系统。

它由钢筋混凝土制成，具有良好的强度和耐久性。

本文将详细介绍钢筋混凝土承插管的构造、材料选择、施工方法等相关内容。

2. 构造钢筋混凝土承插管由四个主要部分构成：外壳、补强筋、混凝土和接头。

外壳通常由钢板或钢管制成，具有一定的强度和刚度。

补强筋用于增加承插管的抗弯和抗压能力。

混凝土填充在外壳和补强筋之间，提供额外的支撑和保护。

接头用于连接承插管与其他管道或设备。

3. 材料选择3.1 外壳材料钢板和钢管是常见的外壳材料。

钢板具有较高的强度和刚度，适用于要求更高的应力条件。

钢管则通常用于较小直径的承插管。

3.2 补强筋材料常用的补强筋材料包括钢筋和纤维增强材料。

钢筋具有良好的耐腐蚀性和抗拉强度，适用于高强度和重要工程。

纤维增强材料可提供一定的弯曲能力和耐久性，适用于较小规模的工程。

3.3 混凝土材料混凝土通常由水泥、骨料、砂和水混合而成。

水泥提供粘结剂，骨料和砂提供结构强度，水用于混合和固化混凝土。

4. 施工方法4.1 前期准备施工前需进行地基处理和测量，确保基础平整牢固。

同时进行管道系统设计和材料采购。

4.2 承插管安装首先将承插管按照设计要求进行剪裁和焊接。

然后将补强筋焊接在外壳上，并进行防腐处理。

接着将混凝土灌注至外壳内，确保充实且无空隙。

4.3 接头连接完成承插管的安装后，进行接头的连接。

常用的连接方式包括焊接、螺纹和法兰连接。

根据实际情况选择合适的连接方式。

4.4 检测与验收完成承插管的安装后，进行必要的检测和验收工作。

包括外观检查、尺寸检测、水密性测试等，确保管道系统符合设计要求和相关标准。

5. 附件本文档所涉及的附件如下：- 图纸和设计文件：包括承插管的剪裁尺寸、焊接工艺等。

- 施工方案和工艺流程：详细描述了承插管的安装方法和施工步骤。

- 检测报告和验收记录：记录了承插管安装过程中的检测结果和最终验收结果。

承插式钢筋混凝土管施工

承插式钢筋混凝土管施工简介本文档旨在介绍承插式钢筋混凝土管施工过程，包括必要的材料、工具和步骤，以确保施工的顺利进行。

材料和工具在进行承插式钢筋混凝土管施工之前，需要准备以下材料和工具：- 承插式钢筋混凝土管：根据实际需要选择合适的尺寸和长度。

- 钢筋：根据设计要求，准备合适的钢筋数量和规格。

- 混凝土：选择高质量的混凝土，根据施工需求确定所需数量。

- 水泥：选用优质的水泥，保证混凝土的强度和稳定性。

- 砂浆：用于填充管道接口，确保密封性能。

- 水平仪、量具等基本工具。

施工步骤下面是承插式钢筋混凝土管施工的基本步骤：1. 准备施工现场：清理施工区域，确保平坦和安全。

2. 安装钢筋：按照设计要求，在管道周围设置合适的钢筋骨架。

3. 安装承插式钢筋混凝土管：将预制的管道部分插入到接口，确保稳固而且紧密连接。

4. 确保管道水平：使用水平仪检查管道的水平度，并做出必要的调整。

5. 浇筑混凝土：将准备好的混凝土均匀地倒入管道内部，确保充实并密实。

6. 平整表面：使用工具平整混凝土表面，确保光滑和均匀。

7. 养护混凝土：根据混凝土的特性，进行适当的养护，使其达到预期的强度。

安全注意事项在进行承插式钢筋混凝土管施工时，要注意以下安全事项：- 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋。

- 注意施工现场的安全，确保周围人员的安全。

- 使用工具和设备时要小心谨慎，避免发生意外伤害。

- 遵循施工规范和操作步骤，确保施工的质量和安全。

结论承插式钢筋混凝土管施工是一项复杂但重要的工程任务。

通过正确选择材料和工具，并按照施工步骤进行操作，可以确保施工的顺利进行，并达到预期的结果。

同时，要注重安全，遵循相关规范和操作要求，保障施工人员的安全和健康。

钢筋混凝土承插管施工方法

钢筋混凝土承插管施工工法吴建摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。

从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。

1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。

"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。

管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。

表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。

3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m ，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置沟槽开挖管道基础管道铺设管道坞膀沟槽还土沟槽排水窨井砌筑管道闭水开挖示意图1:0.5施工存土木楔2%垫木管的吊装图明沟排水，确保沟槽内不积水。

承插式钢筋混凝土管安装

承插式混凝土管安装1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽砂基础安管检查井砌筑回填。

2、施工方案(1)第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

(2)必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

(3)按管径选好相应的橡胶圈，将形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

(4)润滑剂的使用：①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。

此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。

(5)排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窖井进出水两侧，带承口的半节管排在窖井的出水方向。

(6)用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端(或方木固定)。

管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上 (如图3所示)，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

(7)管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15m m(8)有闭水试验要求的排水管道，按〈〈给水排水管道施工及验收规范》(GB50268第10.3节方法进行试验，验收标准按〈〈北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案

钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺沟槽管道管道管道沟槽窨井管道4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

承插管施工方法

钢筋混凝土承插管施工工法1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。

管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。

2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

4．3管道基础沟槽开挖管道基础管道铺设管道坞膀沟槽还土沟槽排水窨井砌筑管道闭水开挖示意图1:0.5施工存土木楔2%垫木管的吊装图根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砂石或C20（C15）砼作为管道基础。

钢筋混凝土承插管企口管施工方案

钢筋混凝土承插管企口管施工方案钢筋混凝土承插管（也称企口管）是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的管材。

它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛用于排水、供水、天然气等管道系统的建设。

在进行钢筋混凝土承插管的施工时，需要考虑一系列因素，如基础准备、管道安装、固定、连接等。

下面将详细介绍钢筋混凝土承插管的施工方案。

一、基础准备1.对施工现场进行勘测，确定管道的走向和深度。

2.清理施工区域，确保基础平整，并清除障碍物。

3.开挖基坑，根据设计要求开挖基坑，并保持坡度适当，确保管道的运行畅通。

二、管道安装1.将钢筋混凝土承插管按照设计要求搬运至施工现场，注意保护管道的表面免受损坏。

2.在基坑内逐段安装管道，确保管道的平整和密封。

安装时，应注意管道的方向和倾斜度，保持管道的纵向坡度符合设计要求。

3.安装完毕后，对管道进行检查，确保各段管道之间的连接紧密，没有漏水现象。

三、固定管道1.在管道安装完毕后，根据设计要求进行固定。

一般来说，可以采用混凝土浇筑、土方垫层、管道支架等方式进行固定。

2.如果选择混凝土浇筑固定，应注意混凝土的配比和浇筑工艺。

浇筑时应注意控制浇筑速度和厚度，避免对管道造成冲击和位移。

3.如果选择土方垫层固定，应选择合适的土质，并注意土方的均匀性和稳定性。

4.如果使用管道支架进行固定，应选择符合规范要求的支架，并注意支架的安装位置和间距。

四、管道连接1.在安装好的管道末端进行连接。

一般来说，可以采用软连接、承插连接等方式进行连接。

2.软连接：将两根管道末端套接起来，使用橡胶垫片或橡胶圈等材料进行密封，并使用紧固件固定。

3.承插连接：将一根管道的一端插入到另一根管道的插口中，并使用紧固件固定。

4.连接完毕后，对连接部位进行检查，确保连接紧密，没有漏水或松动现象。

五、管道保护1.在管道施工完毕后，对管道进行保护，防止外界的损害。

可采用覆土保护、管道护坡等方式进行保护。

2.覆土保护：在管道上方覆盖一层土方，深度根据设计要求确定。

钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案

钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案一、前言钢筋混凝土承插管（企口管）是一种常用于排水管道系统中的重要构件，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。

本文将详细介绍钢筋混凝土承插管（企口管）的施工方案，包括施工前准备、工具材料准备、具体施工步骤等内容。

二、施工前准备在进行钢筋混凝土承插管（企口管）的施工前，需做好以下准备工作： - 确定管道排水方向和管道埋设深度； - 检查管道材料质量，确保符合要求； - 确保施工人员具备相关岗位证书和经验； - 准备好施工所需的工具和辅助材料。

三、施工步骤1. 地面标高测量和基础开挖1.根据设计要求，进行地面标高测量，确定排水方向和管道埋设位置。

2.按照设计要求，在地面上标出管道基础的位置和尺寸。

3.进行基础开挖，注意保持基础底部平整、坚实。

2. 基础准备和管道安装1.在基础上设置支撑架，在支撑架上安装模板，用于支撑管道的安装。

2.将预制好的钢筋混凝土承插管（企口管）按设计要求安装在支撑架上。

3.确保管道的连接口平整，保证管道连接密封性。

3. 管道连接和固定1.确定好管道连接口的位置，并进行连接。

2.使用适当的连接件将管道连接牢固，确保连接处不漏水。

3.完成全部管道的连接后，进行管道的固定工作，保证管道位置稳定。

4. 管道测试和填埋1.进行管道系统的试压测试，确保管道系统完好无漏。

2.如果试压合格，进行排水系统的冲洗和除渣工作。

3.最后进行管道的填埋，填土前需在管道周围设置好防护措施，确保填土均匀、稳固。

四、施工质量及验收1.进行每个施工步骤时，需认真测量、检查，确保施工质量符合要求。

2.完成全部工程后，由施工单位提出竣工报告，经设计单位审核合格后方可验收。

3.如发现工程质量问题，应及时调整和整改，直至符合要求。

五、总结钢筋混凝土承插管（企口管）的施工是一项关键工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。

只有确保施工质量，才能保证排水系统的正常运行和使用效果。

钢筋混凝土承插管施工方案

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管1．2．的下水道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺沟槽开沟槽排管道基础窨井砌筑管道铺设管道磅水管道坞膀沟槽还土施工要求4沟槽开挖14．直槽开挖支撑分为横列板沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，钢筋混凝土支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

2．4沟槽排水沟槽开挖后在槽底内在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

．4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

承插钢筋混凝土管接口做法

承插钢筋混凝土管接口做法
承插钢筋混凝土管接口的做法主要包括以下几个步骤：
1. 清理管口：首先需要将待接口的两根钢筋混凝土管的管口进行清理，去除污物和杂质，确保管口的平整和清洁。

2. 定位钢筋：在待接口的两根管口上确定钢筋的位置和数量。

根据设计要求，在管口处埋设足够数量和规格的钢筋，以增加接口的强度和稳定性。

3. 制作衬套：根据管径和钢筋的要求，制作合适的衬套。

衬套是用于增强接口的支撑和连接的一种辅助材料，一般由钢管或其他合适的材料制成。

4. 安装衬套：将制作好的衬套套入其中一根管口中，确保其与管口紧密结合，并保证其位置准确。

5. 浇筑混凝土：在衬套套入的管口上铺设防沟板，并进行混凝土浇筑。

浇筑时需要保证混凝土充实且均匀，填满衬套和管口之间的空隙，并将混凝土进行震实处理。

6. 接头处理：待混凝土凝固完全后，可以对管口处的接头进行修整和处理，确保接口平整、光滑和牢固。

7. 后续工序：完成管口接口后，可以进行后续的检查、测试和保养工作，确保管道连接的质量和可靠性。

需要注意的是，在具体施工过程中，还需要根据实际情况和设计要求进行施工方案的制定和调整，确保承插钢筋混凝土管接口的质量和安全性。

承插式混凝土管施工

1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的"O"型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺砂基础铺设承插式钢筋砼管的新工艺在排水管道工程中的应用发布时间： 2005-4-7 16:19:29 被阅览数： 341 次关键词：承插式钢筋砼管砂基础一、概况在顺义地区的排水管道工程中，多年来一直采用传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管，通过浇筑平基、管座、套环混凝土进行铺设。

我单位在顺义区财政局培训中心西侧路雨水管道工程和顺义区站前南北街污水管道工程中，经过设计同意，大胆采用砂基础、承插式钢筋混凝土管进行施工。

通过多方面比较论证，得出结论：砂基础铺设承插式钢筋砼排水管比传统的混凝土基础铺设平(企)口钢筋混凝土管技术先进、性能可靠、降低了成本、提高了生产效率和工程质量、减少了环境污染、改善了劳动条件，经济、社会效益显著，应该在我区广泛的进行推广和应用。

二、新管材承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。

承插式混凝土管施工方案

一. 施工准备1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

3.按照图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层。

4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

二. 施工工艺操作工艺1.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。

在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。

垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

(2)下管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

(3)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

钢筋混凝土承插管企口管施工方案

钢筋混凝土承插管企口管施工方案
一、引言
钢筋混凝土承插管企口管是现代建筑工程中常用的管道连接方式之一，具有结
构牢固、密封性好等优点。

本文将重点介绍钢筋混凝土承插管企口管的施工方案。

二、材料准备
•钢筋混凝土承插管
•混凝土
•砂浆
•水泥
•资料卡
三、施工步骤
1.准备工作：清理施工现场，确认施工图纸，准备好所需的材料和工
具。

2.开挖基坑：根据设计要求，开挖出管道埋设的基坑，保证基坑平整。

3.安装承插管：将预制好的钢筋混凝土承插管放入基坑中，根据设计
要求调整管道位置。

4.浇筑混凝土：围绕承插管进行浇筑混凝土，填入砂浆确保管道牢固
固定。

5.接口处理：对管道的企口部分进行检查，保证企口平整并无裂缝，
根据需要进行修补。

6.管道保护：在管道周围进行防护，防止外部物体对管道造成损坏。

7.整体验收：对施工完成的承插管企口管进行整体验收，确保施工符
合相关标准要求。

四、施工注意事项
•施工过程中要确保各项工序的顺利进行，注意材料的质量和施工的细节。

•管道连接处的企口部分要压实牢固，确保管道的密封性。

•施工完毕后要进行充分的养护，确保管道的植入稳固。

五、结论
本文介绍了钢筋混凝土承插管企口管的施工方案，通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作，可以保证管道连接牢固、密封性好，提高建筑工程的质量和安全性。

在实际施工中，应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，提高工程的可靠性和持久性。

钢筋混凝土承插管施工方案

钢筋混凝土承插管施工方案钢筋混凝土承插管（企口管）具有以下特点：首先，其接口采用“O”型橡胶圈，具有良好的防渗漏性能；其次，施工工艺简单，柔性接口能适应基底不均匀沉降和少量变形；最后，施工速度快，减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

该工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工，有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工，以及软土地区的下水道工程。

在施工工艺方面，首先进行沟槽开挖，可以采用直槽支撑开挖和放坡开挖两种方式，横列板支撑和钢板桩支撑两种支撑方式。

在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

其次，在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

管道基础可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

在管道铺设时，应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高，排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

在施工要求方面，沟槽开挖、沟槽排水、管道基础、管道铺设、管道磅水、管道坞膀、沟槽还土都需要注意。

在沟槽开挖时，要确保水平距离，避免影响吊管排管。

在沟槽排水方面，要选择合适的井点降水，设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

在管道基础方面，根据槽底土基的情况，可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

在管道铺设方面，要注意复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

在管道磅水和管道坞膀方面，要注意施工质量，确保管道稳定。

在沟槽还土方面，要按要求进行还土，确保沟槽的稳定性。

4.4.3 在铺设管子之前，必须先使用钢丝刷清除管节承口内表和插口外表的油污杂物。

然后按照管径规格选择相应的橡胶密封圈，并将其套入插口槽内。

要求橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防止渗水。

钢筋混凝土承插管施工方法

从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。

管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。

2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。

3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

钢筋混凝土承插管施工方案

钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。

砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

承插式混凝土管施工方案

一. 施工准备1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

3.按照图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层。

4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

二. 施工工艺操作工艺1.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。

在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。

垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

(2)下管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

(3)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

承插式混凝土管施工方案三篇

承插式混凝土管施工方案三篇篇一：承插式混凝土管施工方案承插式混凝土管安装1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。

2、施工方案（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

（4）润滑剂的使用：①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。

（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。

管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

（8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《XX市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。