第1组--换热器选择
换热器类型大全
或冷却。在用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套 ，冷凝水由下部接管流出。作为冷却器时，冷却介质（如 冷却水）由夹套下部接管进入，由上部接管流出。 夹套式换热器结构简单，但其加热面受容器的限制，且传 热系数也不高。为提高传热系数，可在器内安装搅拌器， 为补充传热面的不足，也可在器内安装蛇管。 2）螺旋板式换热器 ） 螺旋板式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而 成，在其内部形成两个同心的螺旋形通道。换热器中央
1． 2)板翅式换热器 板翅式换热器 板翅式换热器是一种更为高效、紧凑、轻巧的换热器，过去 由于制造成本较高，仅用于宇航、电子、原子能等少数部门 。现在已逐渐用于石油化工及其它工业部门，取得良好效果 。 板翅式换热器的结构形式很多，但是基本结构元件相同， 即在两块平行的薄金属板之间，加入波纹状或其它形状的金 属翅片，将两侧面封死，即成为一个换热基本元件。将各基 本元件进行不同的叠积和适当的排列，并用钎焊固定，即可
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2）喷淋式换热器 ） 喷淋式换热器也为蛇管式换热器，多用作冷却器。这种 换热器是将蛇管成行地固定在钢架上，热流体在管内流 动，自最下管进入，由最上管流出。冷水由最上面的淋 水管流下，均匀地分布在蛇管上，并沿其两侧逐排流经 下面的管子表面，最后流入水槽而排出，冷水在各排管 表面上流过时，与管内流体进行热交换。这种换热器的 管外形成一层湍动程度较高的液膜，因而管外对流传热 系数较大。另外，喷淋式换热器常放置在室外空气
的厚度调节通道的大小。每块板的四个角上，各开一个圆 孔，其中有一对圆孔和一组板间流道相通，另外一对圆孔 则通过在孔的周围放置垫片而阻止流体进入该组板间的通 道。这两对圆孔的位置在相邻板上是错开的以分别形成两 流体的通道。冷热流体交错地在板片两侧流过，通过板片 进行换热。板片厚度约为0.5~3mm，通常压制成凹凸地波 纹状。例如人字形波纹板。增加了板的刚度以防止板片受 压时变形，同时又使流体分布均匀，增强了流体湍动程度 和加大了传热面积，有利于传热。
tema换热器分类
tema换热器分类
换热器根据其工作原理和结构特点可以分为多种类型，常见的分类包括以下几种：
1. 壳管式换热器：壳管式换热器由一组平行排列的管子（传热管）组成，这些管子固定在一个壳体内。
热源流经壳体，工质流经传热管，热量通过传热管壁传递。
2. 板式换热器：板式换热器由一系列平行排列的金属板组成。
通过堆叠和密封，形成了一组夹层通道，热源和工质分别通过这些夹层通道流动，从而完成换热过程。
3. 管束式换热器：管束式换热器是由多个管束组成的，每个管束中都有许多传热管，传热管通常平行排列，并通过两个箱体连接。
热源和工质分别通过不同的管束流动，进行热量交换。
4. 气体换热器：气体换热器主要用于气体之间的热量交换。
根据气体流动方式的不同，可以进一步分为顺流换热器和逆流换热器。
顺流换热器中热源和工质的流动方向相同，而逆流换热器中热源和工质的流动方向相反。
5. 液体换热器：液体换热器主要用于液体之间的热量交换。
常见的液体换热器包括螺旋板式换热器、换热管螺旋挂片换热器等。
以上是换热器常见的分类方法，根据实际使用需求和工艺要求，可以选择适合的换热器类型。
暖气片数量的选择及计算方法
暖气片数量的选择及计算方法有些家庭装修后，发现暖气片很热但是屋里不热。
是什么原因造成的呢？其实就是暖气片组数选择少了。
那么到底选择多少组好呢，这里给大家一个参考算法：1.算面积：计算卧室、起居室、卫生间等面积，作为测算的基础数据。
2.算瓦数（W）：“W”（瓦）是暖气的供暖量，多大“W”可以温暖多大面积的房间有计算依据，我们可根据以下民用建筑供暖热指标测算参考数据，来计算出应购暖气的数量。
住宅45- 70，办公室、学校40-80，医院、幼儿园65-80，单层住宅80-105，食堂、餐厅115-140（单位：W/平方米）。
以上仅为理论数值，实际生活中可能还会有所变化。
一般情况下，把边、阴面、顶楼、底楼要冷一些，在计算供暖量的时候要考虑富裕量。
可再适当加上10%～20%作为富裕量，以免暖气在冷天时热量不够。
供热不足也要适量增加。
3.4.5.107w/柱）暖气组数如果选用暖气组数但也而一些老楼为什么效果不如新楼就是这个原因。
所以不同的住宅用同样的暖气片也是不一样的。
另外暖气的安装时的接口方式也会影响到他的散热量。
那么消费者就没有自己选择暖气片的尺度了吗？有！就是散热量，每一种暖气片都会有它的“散热量”也就是它的“功率”。
一般保温条件好的楼房的话一平米需要60w的热量就差不多了，而像平房的话一平米需要100W的热量。
所以选择的话一般在每平米70~80W之间的比较通用。
要注意的是暖气片标注的散热量都是在标准工况下（进水温度95°出水温度70°）一般的热源话是很难达到的（一般的市政供水温度到户的话在55度~85度之间，也就是所说的国家最低供暖标准16度）这就需要消费者自己多注意了，如果你的暖气片进水温度比较低只有55°那怎么办呢？你如果选择的暖气片每片的标准散热量是110W，你的屋子需要每平米70w的热量。
那么就用以下的公式：你需要的暖气片的用量=房屋面积*70/110*（55/95），另外一种算法就是：你家所需暖气片的用量=房间面积/（散热器的单片散热量/70-80W），当然这个公式也不科学，但是比较接近实际值，因为计算暖气片的用量可是非常之麻烦的。
常见换热器的种类及特点
常见换热器的种类及特点换热器是将热量从一个物质传递到另一个物质的设备，常见的换热器种类包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器、换热管束和换热器组件等。
每种换热器都有其独特的特点和适用场景。
1. 壳管式换热器壳管式换热器是最常见的一种换热器，由一个外壳和多个内置管子组成。
热传导通过管壁实现，热量从热源通过管内流体流向冷却介质。
壳管式换热器具有结构简单、适用性广、换热效率高的特点。
常见的壳管式换热器有固定式和浮动式两种，固定式适用于高温高压场合，浮动式适用于温差较大的情况。
2. 板式换热器板式换热器由多个金属板组成，热传导通过板之间的薄层流体实现。
板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
板式换热器适用于低温低压场合，如冷却水、空调系统等。
3. 螺旋板式换热器螺旋板式换热器是将螺旋板组装在两个端盖上形成的，通过螺旋板的旋转实现热传导。
螺旋板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
螺旋板式换热器适用于高温高压场合。
4. 换热管束换热管束是将多根直径较小的管子束缚在一起，通过管壁实现热传导。
换热管束具有结构紧凑、传热效率高、适用性广的特点。
换热管束适用于高温高压场合。
5. 换热器组件换热器组件是由多个换热器组成的系统，可以根据不同的需求组合和调整。
换热器组件具有灵活性高、适应性强的特点。
换热器组件适用于需要灵活配置和调整的场合。
以上是常见的换热器种类及其特点。
根据不同的工作条件和需求，选择适合的换热器可以提高换热效率，降低能耗，实现更加有效的热量传递。
换热器分类
换热器分类一. 夹套式换热器结构如图所示。
夹套空间是加热介质和冷却介质的通路。
这种换热器主要用于反应过程的加热或冷却。
当用蒸汽进行加热时，蒸汽上部接管进入夹套，冷凝水由下部接管流出。
作为冷却器时，冷却介质（如冷却水）由夹套下部接管进入，由上部接管流出。
夹套式换热器结构简单，但由于其加热面受容器壁面限制，传热面较小，且传热系数不高。
二.喷淋式换热器喷淋式换热器的结构与操作如下图所示。
这种换热器多用作冷却器。
热流体在管内自下而上流动，冷水由最上面的淋水管流出，均匀地分布在蛇管上，并沿其表面呈膜状自上而下流下，最后流入水槽排出。
喷淋式换热器常置于室外空气流通处。
冷却水在空气中汽化亦可带走部分热量，增强冷却效果。
其优点是便于检修，传热效果较好。
缺点是喷淋不易均匀。
三.套管式换热器套管式换热器的基本部件由直径不同的直管按同轴线相Array暗幕套组合而成。
内管用180Сざ任?～6m。
若管子太长，管中间会向下弯曲，使环隙中的流体分布不均匀。
套管换热器的优点是构造简单，内管能耐高压，传热面积可根据需要增减，适当选择两管的管径，两流体皆可获得适宜的流速，且两流体可作严格逆流。
其缺点是管间接头较多，接头处易泄漏，单位换热器体积具有的传热面积较小。
故适用于流量不大、传热面积要求不大但压强要求较高的场合。
四.管壳式换热器1.固定管板式结构如图所示。
管子两端与管板的连接方式可用焊接法或胀接法固定。
壳体则同管板焊接。
从而管束、管板与壳体成为一个不可拆的整体。
这就是固定管板式名称的由来。
折流板主要是圆缺形与盘环形两种，其结构如图所示。
操作时，管壁温度是由管程与壳程流体共同控制的，而壳壁温度只与壳程流体有关，与管程流体无关。
管壁与壳壁温度不同，二者线膨胀不同，又因整体是固定结构，必产生热应力。
热应力大时可能使管子压弯或把管子从管板处拉脱。
所以当热、冷流体间温差超过50℃时应有减小热应力的措施，称“热补偿”。
固定管板式列管换热器常用“膨胀节”结构进行热补偿。
管壳式换热器
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U型管换热器试压过程
红色为第一次试验测试位置 蓝色为第二次试验测试位置
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1.第一次打压：检查U型换热管与管板的连接强度 和密封可靠性（红色线表示区）
2.第二次打压：按总图装配后，对壳体和管程同 时加压，直至达到各自的试验压力，检查管箱、 壳体密封性是否良好（蓝色线表示区）。
射线检测工艺：步骤 :曝光---洗片---评定底片 透照方式 : 单壁（纵缝、环外、环内）
双壁（双壁—单影、双壁—双影） 照相成像质量 :对比度、清晰度和颗粒度 像质计应用 :评定底片的灵敏度 底片评定 :判定缺陷合格Page与23 否
设备无损检测主要方法：
无损检测:包括射线透照检测、超声检测、表面检 测：（包括磁粉检测、渗透检测、涡流检测）前 两种主要用于探测被检物的内部缺陷，表面检测 用于探测被检物的表面和近表面缺陷。
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环缝焊接：采用埋弧自动焊焊接，焊前预热处理 。
环缝无损检测：采用射线检测，根据图纸要求进 行20％或100％检测。
划开孔线 切割接管孔 接管法兰及补强圈与壳体组焊 补强圈信号孔通压缩空气检漏
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组焊隔板
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消除应力热处理
热处理：是将焊接装备的整体或局部均 匀加热至金属材料变相点一下的温度范 围内，保持一定的时间然后降温的过程 。
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外表面处理
酸洗钝化：用于不锈钢的防腐措施，有酸洗膏和 酸洗液两种方式。通过酸洗使表面形成钝化膜达 到防腐的目的。
喷砂除锈：用于碳钢的防腐措施，利用大量快速 运动中的砂粒打击一角那个完毕的设备表面，已 达到去除氧化层、使表面产生冷硬层。
换热器机组使用运行步骤
换热器机组使用运行步骤
1.打开换热器机组水侧（二次侧）的所有阀门，让换热器水侧管路
畅通，并确保管道里已经装满水
2.打开蒸汽侧疏水阀组所有阀门，以便及时排除冷凝水。
再打开电
动控制阀与板换之间的截止阀，最后缓慢的打开电动控制阀上游的截止阀让蒸汽慢慢的进入换热器机组
3.打开换热器机组的工作电源，电源指示灯点亮
4.设定期望的温度设定值
5.打开水侧的循环水泵，让水侧运行正常
6.等水侧水温上升接近设定值，冷凝水排量减少后，关闭侧疏水阀
组的旁通阀们。
空气分离制氧技术-第4章 换热器
第四章换热器4.1概述制氧机的换热器很多。
空气在压缩过程中，为了提高等温效率就需要机壳冷却、级间冷却器、空气液化循环中需设置主换热器。
空分装置的保冷箱中有液化器、过冷器以及精馏系统的主冷凝蒸发器等。
它们的性能直接影响制氧机的经济指标，其可靠性关系着制氧机的安全运行状况。
4.2换热器分类4.2.1换热器原理可分为三大类：1、混合式换热器。
冷、热流体通过直接接触进行热量交换，故亦称直接接触式换热器.如水冷塔、空冷塔。
2、蓄热式换热器。
冷、热流体交替通过传热表面。
当冷流体通过时将冷量（或热量）贮存起来，而后热流体（或冷流体）再将冷量取走。
如蓄冷器。
3、间壁式换热器（亦称间接式换热器）。
冷、热流体被固体传热表面隔开，而热量的传递通过固体传热面而进行。
此类换热器应用十分普遍,在空分装置中所应用的换热器多属于此种类型。
间壁式换热器按其传热面的结构又分为：管式换热器、板式换热器、板翅式换热器等。
4.2.2换热器根据流体状态变化可分为三种：1、传热双方都没有相变。
例如蓄冷器（或可逆式换热器）中是气体与气体之间的传热。
过冷器是气体与液体间的传热。
2、仅有一侧发生相变。
例如液化器是气体与冷凝气体之间的传热。
饱和空气在液化器中放出热量后部分变成液体。
3、传热双方都有相变。
如主冷凝器和辅助冷凝器中气氮放出热量冷凝成液氮、液氧吸收热量蒸发为气氧。
4.3换热器的结构形式及工作原理4.3.1空冷塔的作用及工作原理为了使冷却水与空气充分接触，充分混合，以增大传热面积，强化传热通常采用的是“填料塔”或“筛板塔”。
也有用空心喷淋塔的。
目前我国大型空分设备的空气冷却塔主要采用上段为填料塔，装新型塑料环，下段为筛板塔取得了较好的效果。
顶部的传热温差只有0.5℃，并彻底解决了结垢问题。
其次，在空气冷却塔中，空气和水直接接触，既换热又受到了洗涤，能够清除空气中的灰尘，溶解一些有腐蚀性的杂质气体如H 2S、SO 2、SO 3等，避免板翅式换热器铝合金材质的腐蚀，延长使用寿命。
换热器的安装形式
选型要求：１、换热器位置场地要求；２、液料的自动流动要求；３、气体（汽体）的流动性要求。
选列管式换热器，立式或卧式根据工艺要求来。
如果靠自流到塔就应该选立式。
若有回流罐就选卧式。
在换热器设计时，对于类别的选择是很重要的。
类别选择要考虑的因素很多，一般应从换热器的工艺设计条件（压力、温度、许可压力降）、物料特性（传热性能、污垢系数、腐蚀性能）、可操作性（可操作空间）及经济性等因素综合考虑。
在温度和压力都不高、物料干净但有腐蚀性、或者物料不能受铁离子污染而选用耐腐蚀高合金钢或有色金属制作的板式换热器较合理。
在温度很低的深冷工况下，若物料很干净，选用板翅式换热器及可以充分利用其结构紧凑、传热效率高的特点，采用多流道物料进行热交换从而达到解决设备体积小、冷量小的特殊矛盾。
尽管板翅式换热器有许多优点，然而，在大型化工及石油化工装置中，管壳式换热器以其适应性强、制造简单、易于维修及生产成本低等特点，仍然占据绝对优势。
管壳式换热器中固顶管板式换热器用的最多。
浮头式换热器采用浮头结构，管程和壳程均可以抽出清洗，管束和壳体可以自由热膨胀。
但其换热管利用率低，结构复杂，设备投资高，仅在换热管的管壁温度与壳体的壁温差大、管程和壳程物料均易结构、需要经常清洗的场合选用。
U型管式换热器仅有一块管板，管束可以自由热膨胀，但其换热管利用率低。
常在管程物料干净、壳程物料易结构。
或者，换热管的管壁温度与壳体的壁温差大而壳程设计压力又比较高的场合选用。
换热器选型时，需要考虑的因素较多，如材料，温度，温度差，压力，压力降，结垢的情况，流体的状态，应用方式，检修和清理等。
有些结构形式，在某种情况下使用是好的，但是在另外的情况下，却不能令人满意或根本用不了。
因此，在选型时应仔细分析所有的要求和条件，在许多相互制约的因素中应全面考虑，找出其中的主要矛盾，给予妥善解决。
一般立式再沸器用在加热量比较小的场合，结构上采用管板式的多。
卧式再沸器用在加热量比较大的场合，结构上采用浮头式的多。
换热器与散热器教材
散热器的分类一、铸铁散热器铸铁散热器的特点：优点：结构简单，防腐性好，使用寿命长以及热稳定性好的；缺点：其金属耗量大、金属热强度低于的钢制热器。
我国目前应用较多的铸铁散热器有：翼型散热器、柱型散热器（一）、翼型散热器分类：1.圆翼型圆冀型散热器是一根内径75mm的管子，外面带有许多圆形肋片的铸件。
管子两端配设法兰，可将数根组成平行叠的散热器组。
管子长度分750mm，1000mm；最高工作压力：对热媒为热水，水温低于150℃，Pb＝0．6MPa；对蒸汽为热煤，Pb＝0．4MPa。
圆翼型型号标记为：TY0.75—6(4)和Tyl.0—6(4)。
2.长翼型长翼型散热器的外表面具有许多竖向肋片，外壳内部为一扁盒状空间。
长冀型散热器的标准长度L分200mm，280mm两种，宽度B＝115mm，同侧进出口中心距H1=500mm，高度H=595mm。
长翼型型号标记分别相应为：TC0.28／5—4(俗称大60)和TC0.20／5—4(俗称小60)。
翼型散热器的特点：制造工艺简单，长翼型的造价也较低；但翼型散热器的金属热强度和传热系数比较低，外形不美观，灰尘不易清扫，特别是它的单体散热量较大，设计选用时不易恰好组成所需的面积，因而日前不少设计单位，趋向不选用这种散热器。
(二)柱型散热器柱型散热器的组成：柱型散热器是呈柱状的单片散热器。
外表面光滑，每片并行几个中空的立柱相互连通。
根据散热面积的需要。
可把各个单片组装在一起形成一组散热器。
我国目的常用的柱型散热器主要有：二柱型散热器和四柱型散热器；柱型散热器有带脚不带脚的两种片型，便于落地或挂墙安装。
国内散热器标准规定，柱型散热器有五种规格：相应型号标准记为TZ2—5—5(8)； TZ4—3—5(8)； TZ4—5—5(8)； TZ4—6—5(8)； TZ4—9—5(8)。
如标记TZ4—6—5，TZ4表示灰铸铁四柱型，6表示同侧进出口中心距为600 mm， 5表示最高工作压力0.5MPa。
板壳式换热器标准
板壳式换热器标准
板壳式换热器是一种流体传热设备，由一组铝或不锈钢板和两个
端盖组成。
板与板之间的空隙可以使两种不同流体之间的热量进行传递。
板之间的空气流通道是用以增强传热。
板壳式换热器也有多种标
准化的规格和设计来满足不同的应用需求。
板壳式换热器标准包括国家标准、行业标准和企业标准等。
其中，国家标准通常由领导或行业组织制定，行业标准由相关行业协会或研
究组织制定，企业标准一般由企业自己制定。
国家标准对于板壳式换热器的规格、安装和使用特性进行了详细
的规定。
包括: 设计压力、最高工作温度、最小壳体厚度、制造尺寸
和公差、其它关键技术指标和检验方法等。
也对于钢板、压力容器和
焊接进行了详细规定，以确保换热器的安全可靠。
行业标准是实践经验的总结，对于不同的应用场合，可以根据行
业标准进行选择。
例如，在石化、冶金、化工和医药等行业，板壳式
换热器需要具备防腐、耐高温、维护方便等特点。
该行业标准通常对
材料、设计、安装、使用、保养等进行了详细的规定，确保了在这些
行业中的可靠性和安全性。
另外，企业标准则是特定企业根据自己的需求和情况而制订的标
准体系。
该标准通常受到企业的技术能力和经济条件的限制，如制造
工艺、设备精度、生产线能力等。
企业标准可能存在一些不足之处，
对于用户来说，需要根据实际情况进行选择。
对于板壳式换热器来说，标准是确保其质量和安全的关键因素。
根据应用的领域和需求，合理选择标准体系，并确定适合的产品规格、设计和制造过程，然后才能保证换热器质量可靠，性能稳定。
空空换热器工作原理
空空换热器工作原理
1.入门部分：新鲜空气通过入口管道进入空空换热器的换热器箱体。
这些管道通常位于建筑物的顶部或者一些有较为理想空气流通的位置。
2.翅片式换热器（蓄热器）：换热器箱体内安装有一组叠放的金属翅片，这些翅片上有微型通道。
翅片通常由铝或钢制成，其表面有薄薄的涂层，以提高换热效率。
3.循环风机：空空换热器中装有一组强劲的循环风机，它们的的作用
是驱动空气流动，并将热量从室内空气中转移到新鲜空气中。
4.室内空气处理：进入空空换热器的过程中，新鲜空气被通过过滤器
去除尘埃、花粉和其他污染物。
这样可以确保室内空气的质量。
5.蓄热过程：室内暖气或空调过程中产生的热量会被翅片吸收，在翅
片上进行热交换。
翅片的热容量相对较大，可以暂时储存住被吸收的热量。
6.空气对流：当翅片吸收了一定量的热量后，循环风机会启动，将新
鲜空气通过翅片上的通道吹过，使得新鲜空气和被吸收热量的翅片接触。
这样，热量会从翅片上传递到新鲜空气中。
7.循环模式：在空空换热器内部有两个风道，分别用于进风和出风。
在换热过程中，进风和出风的风道会交替打开和关闭，以确保只有热量而
不会有空气直接相互混合。
8.出口部分：传递热量给新鲜空气后，热回收的空气通过出口管道排
出到室内。
套管式换热器结构
套管式换热器结构
套管式换热器是一种常见的换热设备，其主要结构包括以下部分：
1. 外管：外管通常为圆柱形，负责承载压力和保护内部管束。
外管通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
2. 内管束：内管束是套管式换热器的主要换热元件，由一组并列的内管组成。
内管通常为直管状，内部流动的介质通过内管进行换热。
内管束通常由金属材料制成，如铜、不锈钢等。
3. 密封头：密封头连接外管和内管束，确保内部流体不泄漏。
密封头通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
4. 进出口管道：套管式换热器有两个进出口管道，分别用于引入和导出流体。
进出口管道通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
5. 支承架：支承架用于支撑整个套管式换热器，确保其稳定工作。
支承架通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
套管式换热器的工作原理是，热介质通过内管流动，被换热介质从外管抽取热量。
这样可以实现两种介质的热量传递，达到换热目的。
套管式换热器结构简单、可靠，广泛应用于工业生产中的热能回收和节能领域。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、引言板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理，包括其结构、工作过程和换热原理。
二、结构板式换热器由一系列平行的金属板组成，这些板之间形成了一系列的通道，用于流体的传热。
每个板的两侧都有密封垫，以防止流体泄漏。
板式换热器通常由进口和出口管道、壳体、板组和密封件等部分组成。
三、工作过程1. 流体进入换热器：热交换过程开始时，冷却介质和被冷却介质通过进口管道进入换热器。
2. 流体分流：进入换热器后，流体被导向到板组中的通道中，通过流道的分流设计，使流体在板组中均匀分布。
3. 热交换：冷却介质和被冷却介质在板组中进行热交换。
热交换的过程中，冷却介质通过板组的流道流动，将热量传递给被冷却介质。
4. 流体排出：热交换完成后，冷却介质和被冷却介质分别通过出口管道排出换热器。
四、换热原理板式换热器的换热原理基于热传导和对流传热的基本原理。
1. 热传导：板式换热器中的金属板是热量传导的主要通道。
热量从高温一侧的板传导到低温一侧的板，形成热梯度，从而实现热量的传递。
2. 对流传热：在板组的流道中，冷却介质和被冷却介质通过对流传热的方式进行热交换。
冷却介质的热量通过对流传递给被冷却介质，从而实现热量的平衡。
3. 换热效果：板式换热器的换热效果受到多个因素的影响，包括流体的流速、流道的宽度、板组的材料和板间距等。
合理设计这些参数可以提高换热效果。
五、应用领域板式换热器广泛应用于各个行业，包括化工、制药、食品加工、能源和环保等领域。
它可以用于冷却、加热、回收余热和蒸发等过程，提高能源利用效率。
六、优点和缺点板式换热器相比其他换热设备具有以下优点：1. 效率高：板式换热器的换热效率高，能够实现快速的热传导和对流传热，提高换热效果。
2. 占用空间小：相比传统的换热设备，板式换热器体积小，占用空间少，适用于有空间限制的场所。
3. 清洁方便：由于板式换热器的结构简单，清洁起来相对容易，减少了维护和清洁的工作量。
列管式换热器的计算
列管式换热器的计算列管式换热器是一种常见的热交换设备，用于将热量从一个流体传递给另一个流体。
它由一组管子和外壳组成，热量通过管壁传递。
在设计或计算列管式换热器时，需要考虑各种参数和因素。
下面将详细介绍列管式换热器的计算方法。
首先，需要确定列管式换热器的传热面积。
传热面积影响热量传递的效率，可以通过以下公式计算：A=n×π×D×L其中：A表示传热面积（m2）n表示管子数量D表示管子外径（m）L表示管子长度（m）然后，需要计算每个管子的传热系数。
传热系数表示单位面积上的传热量，可以通过以下公式计算：U=(1/(1/h_i+δ_i/k_i+1/h_o))其中：U表示总传热系数（W/(m2·K)）h_i表示内壁对流传热系数（W/(m2·K)）δ_i表示管壁导热系数（W/(m·K)）k_i表示管壁导热系数（W/(m·K)）h_o表示外壁对流传热系数（W/(m2·K)）对流传热系数可以通过经验公式、实验或计算获得。
管壁导热系数可以根据管材的材料及厚度获得。
接下来，需要计算传热器的热负荷。
热负荷表示单位时间内流体传递的热量，可以通过以下公式计算：Q=m×Cp×ΔT其中：Q表示热负荷（W）m 表示流体的质量流量（kg/s）Cp 表示流体的定压比热容（J / (kg·K)）ΔT表示流体进出口温度的温差（K）最后，需要计算传热器的温度差。
温度差表示流体进出口温度之间的差距，可以通过以下公式计算：ΔT = (T_i - T_o) / ln(T_i / T_o)其中：ΔT表示温度差（K）T_i表示进口温度（K）T_o表示出口温度（K）根据以上公式，可以计算出列管式换热器的传热面积、传热系数、热负荷和温度差。
这些参数和结果对于合理设计和选择列管式换热器非常重要。
350MW超临界抽凝式热电联产机组高背压改造及运行
350MW超临界抽凝式热电联产机组高背压改造及运行发布时间：2021-05-08T03:22:20.765Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：国峰冯宗田娄汉强[导读] 保证了热电厂节能降耗的目标落实，又实现了企业向居民供热的社会责任。
国家能源泰安热电有限公司山东泰安 271000摘要：随着人们生活水平的提升，在生产与生活中对于电力的需求越来越高，为供电企业带来巨大的压力。
由于我国对节能降耗理念关注力度逐渐增强，热电厂汽轮机的运行状况对于节能降耗目标的实施具有重要作用，高背压改造使汽轮机冷源损失全部得到利用，大大提高企业综合能源利用效率和经济利益，本文对高背压改造前后汽轮机节能降耗的影响因素进行简要分析，进而提出热电厂高背压改造后节能降耗的具体措施。
关键词：热电联产；高背压改造；运行一、前言汽轮机是热电厂生产运行的重要设备之一，也是热电厂控制能源的主要设备，在我国电力行业发展过程中经过专家、技术人员的不断研究和探索，结合国家对节能降耗的号召，在汽轮机节能降耗方面已经有了一定的成果，高背压改造使汽轮机冷源损失全部得到利用，大大提高企业综合能源利用效率和经济利益，保证了热电厂节能降耗的目标落实，又实现了企业向居民供热的社会责任。
高背压供热将汽轮机组凝汽器内压力提高，提升汽轮机排气压力和温度，使凝汽器成为供热系统中的热网加热器，直接对热网循环水进行加热，充分地利用了汽轮机排汽的汽化潜热，将散失到环境中冷源损失降低为零，大大提高了机组的热效率。
在能源紧缺和环保压力的双重作用下，北方城市的很多热电联产机组正在逐渐向高背压供热方式转型改造，机组的容量级别也在探索中不断壮大，努力做到更加高效环保。
因此为了提升热电厂的经济效益和社会效益，在汽轮机高背压改造基础上还需要将可能影响汽轮机节能降耗的因素详细分析，然后制定针对性的解决措施，为350MW超临界抽凝式热电联产机组高背压改造后的稳定运行创造良好的基础。
固定式压力容器安全技术监察规程(TSG_R0004-2009)-更新-附录版
参加本规程制（修）订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院 寿比南、谢铁军、贾国栋、 郑 晖、戚月娣 国家质检总局特种设备安全监察局 王晓雷、李 军、常彦衍、张建荣 合肥通用机械研究院 陈学东、 、袁 榕 李景辰 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 秦晓钟、杨国义 上海市质量技术监督局 汤晓英 浙江大学 郑津洋 江苏省特种设备安全监督检验研究院 缪春生、袁 彪 中国石化工程建设公司 李世玉、张迎恺 金州重型机器有限公司 刘 静 中石化燕山石化公司 王 光 中国石油天然气股份有限公司 刘农基 兰州石油机械研究所 张延丰 中国特种设备检验协会 吴绳武 中国寰球工程公司 叶日新 中国天辰工程有限公司 曲建平 原劳动部锅炉压力容器安全监察局 宋鸿铭 中国特种设备检测研究院、 全国锅炉压力容器标准化技术委员会、 江苏省特 种设备安全监督检验研究院及其苏州分院、 合肥通用机械研究院、 中国特种设备 检验协会、浙江大学等单位为本次《容规》制（修）订进行了大量的调研、会议 组织工作。
附录 A：TOFD 介绍 附录 B RBI 简介 附录 C 缺陷安全评定方法简介 附录 D：公司压力容器制造质量保证手册推荐样式 附录 E： （供参考）介质毒性程度分级规定
（42） （43） （44） （46） （47）
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固定式压力容器安全技术监察规程
1 总 则 1.1 目的 为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根 据《特种设备安全监察条例》 ，制定本规程。 1.2 固定式压力容器 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注（1-1） 。 注 1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移 动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。 1.3 适用范围 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器： （1）工作压力大于或者等于 0.1MPa（注 1-2） ； （2）工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa·L（注 1-3） ； （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体 （注 1-4） 。 其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器 应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力 容器安全技术监察规程》的规定。 注 1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压 力） 。 注 1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公 差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。 注 1-4： 容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时， 如果气相空间的容积与工 作压力的乘积大于或者等于 2.5MPa·L 时，也属于本规程的适用范围。 1.4 适用范围的特殊规定 压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安 全管理。 1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器 本规程适用范围内，容积大于或者等于 25L 的下列压力容器，只需要满足本规程第 l、3、 4 章的规定： （1） 《简单压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐； （2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式 热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器； （3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器； （4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压 给水（泡沫）压力罐； （5）水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱； （6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器） ； （7）橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具； （8）机器设备上附属的蓄能器。
换热站操作规程
换热站操作规程1 装置概述换热站装置位于煤化工厂区中部，东邻闪蒸扩容装置,南邻冷凝液精制装置，西邻甲醇合成装置，北邻空分装置。
换热站将化工区和生活区各采暖用户回水,通过智能换热机组与来自低压蒸汽管网的低压蒸汽（0.4MPa的饱和蒸汽）进行换热，提升水温，供给相同的采暖用户。
同时在二次水进口通过双阀双罐软水器对一次水进行软化处理后,作为采暖循环水系统的补水。
2 工艺原理换热器选用板式换热器.板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成.传热板片四个角开有角孔,镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上,用夹紧螺栓夹紧，密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联接，形成迷宫式的介质流道,两种换热介质在相邻的流道内互相逆流，进行充分的热交换.传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽,沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流,获得很高的传热效率。
3 工艺流程简述来自各采暖用户的回水(70℃）经循环泵加压后,进入板式换热器.与来自低压蒸汽管网的低压蒸汽（0。
4MPa的饱和蒸汽)在换热器中进行热量交换,水温提升至110℃后，供给相同的采暖用户。
同时来自低压蒸汽管网的低压蒸汽由于热量散失，凝结成液态水,进入冷凝水储罐.去冷凝液精制装置.由于系统有水量损失，在二次水进口管线上对系统进行补水。
来自综合给水泵房的一次水通过双阀双罐软水器进行软化处理后，作为采暖循环水系统的补水。
4 工艺设计数据和指标表1：工艺设计数据和指标一览表表2：软水器指标一览表表3:润滑油消耗一览表5 开工操作法5.1 开工必备条件5。
1。
1 生产操作人员已经培训并考核合格，持有上岗操作证。
5.1.2 设备状态性能良好,并具备使用条件，所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。
5.1。
3 与机组相连的热源,室外热网，采暖工程必须经施工安装验收合格后，整个系统畅通无泄漏，机组方可启动运行.5。
压力容器分类标准 (1)
定义 为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称
之为压力容器： （1）工作压力（注 1）大于或者等于 0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工
作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力） （2）工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几
包括：铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）
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罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂） 车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气 体、低温液体等） j．球形储罐（容积大于等于 50m3） k．低温液体储存容器（容积大于 5m3） （2）第二类压力容器：具有下列情况之一的，为第二类压力容器。 a、中压容器； b．低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； c．低压反应容器和低压储存容器 （仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； d．低压管壳式余热锅炉； e．低压搪玻璃压力容器。 （3）第一类压力容器：除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。 由于各国的经济政策、技术政策、工业基础和管理体系的差异，压力容 器的分类方法也互不相同。采用国际标准或国外先进标准设计压力容器时， 应采用相应的分类方法。
0.2MPa·m3 ）； 高压、中压管壳式余热锅炉； 中压搪玻璃压力容器； 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于 540MPa）的材
料制造的压力容器；
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移 动 式 压 力 容 器 ，包 括 铁 路 罐 车（ 介 质 为 液 化 气 体 、低 温 液 体 ）、罐 式 汽 车 [ 液 化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐 式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；
热流体课程实验报告-换热器综合实验
8.6 换热器综合实验一、实验目的(1) 熟悉换热器性能的测试方法，了解影响换热器性能的因素。
(2) 掌握间壁式换热器对数平均温差以及传热系数k 的测定方法。
(3) 了解套管式换热器、板式换热器和列管式换热器的结构特点及其性能的差别。
二、实验原理本实验所用的均是热量通过固体避免由热流体传递给冷流体的间壁式换热器。
根据传热方程式的一般形式，换热器传热系数可有下式决定：k =ΦAΔt m(1)不论顺流、逆流，对数平均温差的计算式为：Δt m =Δt max −Δt minlnΔt max Δt min(2)冷、热流体通过套管交换的热量，可根据如下热平衡方程式求得q V1ρ1c p1(t 1′−t 1′′)=q V2ρ2c p2(t 2′′−t 2′)(3)保持冷水流量不变的情况下，改变热水的流量，进行不同工况的实验测定，可进一步得出传热系数k 与热水流量的关系特性曲线。
三、实验装置1.冷水泵2.冷水箱3.冷水流量计4.冷水顺逆流阀门组5.列管式换热器6.套管式换热器7.板式换热器8.热水流量计9.热水箱 10.热水泵 11.电加热器 四、实验内容1、 工况稳定后，测量冷、热水进、出口温度、流量，重复测量5次；2、 以5次测量的平均值，现场计算实验工况的热平衡偏差，要求热平衡偏差在±5%左右；3、 保持冷水流量160L/h 不变，改变热水流量（550,500,450,400,350L/h 左右），进行测量及计算；4、 按照以上操作步骤，分别转换开闭指定换热器（顺流和逆流），进行实验，测读数据；实验名称五、实验数据整理1. 对数平均温差根据实验测定结果，按(2)式计算顺、逆流换热器的对数平均温差Δt m。
2. 换热量热水侧放热量Φ1=q V1ρ1c p1(t1′−t1′′)(W)冷水侧放热量Φ2=q V2ρ2c p2(t2′′−t2′)(W)(W)平均换热量Φm=Φ1+Φ22×100%热平衡偏差δ=Φ1−Φ2Φm3. 传热系数k=ΦAΔt m4. 实验结果的拟合采用最小二乘法拟合整理套管式换热器的传热系数与流速的关系式，以传热系数k为纵坐标，以热水流速为横坐标，在坐标图上标绘实验点及所得关系式。
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（3）列管式换热器
结构：它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等 组成。所需材质 :可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢 制作。 优点：单位体积具有的传热面积较大以及传热效果好，结 构简单，坚固，制造较容易，操作弹性大，适应性强。 应用场合：在高温高压和大型装置上多采用列管式换热器， 在生产使用中占主导地位。
4）外部循环式
当反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺要求，或 由于工艺的特殊要求无法在反应器内安装蛇管而夹套的传 热面积又不能满足工艺要求时，可以通过泵将反应器内的 料液抽出，经过外部换热器换热后再 循环回反应器内。
（5）回流冷凝式
在沸点下进行的放热反应当反应热效应很大时，可以采用 回流冷凝法进行换热 --- 即使反应器内产生的蒸汽通过外 部的冷凝器加以冷凝，冷凝液返回反应器中。采用这种方 法进行传热，由于蒸汽在冷凝器中以冷凝的方式散热，可 以得到很高的给热系数。
蛇管式换热器
结构：是由金属或非金属管子，按需要弯 曲成所需的形状，如圆形、螺旋形和长的 蛇形管。它是最早出现的一种换热设备。 应用场合：当工艺需要的传热面积大时， 单靠夹套传热不能满足要求时，或者是反 应器内壁衬有橡胶、瓷砖、搪玻璃等非金 属材料时，可采用蛇管、插入套管、插入 D形管。 工业上常用的蛇管有两种：水平蛇管，如 图4-10所示；直立式蛇管，如图4-11所示。 排列紧密的水平式蛇管能同时起到导流筒 的作用，排列紧密的直立式蛇管可以起到 挡板的作用，它们对于改善流体的流动状 况和搅拌的效果起积极的作用。
（1）夹套式换热器
结构：是在反应器筒体外面安装夹套制 成。 优点：结构简单、使用方便。 缺点：传热面受容器壁面限制，传热系 数小。 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热 和冷却。 为提高传热系数且使釜内液体受热均匀， 可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷 却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套 中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施， 以提高夹套一侧的给热系数。
任务A0103乙酸丁酯反应器的 结构选型——换热器的选择
第1组:曹会敏 杜鹃 郝梦雅 季从兰 赵佳鹏 陈新明 蒋康
换热装置
换热装置是用来加热或冷却反应物料，使之符合工艺要求 的温度条件的设备。 其结构型式主要有： （1）夹套式换热器； （2）蛇管式换热器； （3）列管式换热器； （4）外部循环式； （5）回流冷凝式。
优点：蛇管沉浸在物料中，热量损失少，且由于蛇管内传热介质流速 高，它的传热系数比夹套大的多。 缺点：对于含有固体颗粒的物料及粘稠的物料容易引起物料堆积和挂 料，影响传热效果。 工业上常用的几种插入式图4-12所示，图中（a）为垂直管，（b）为 指形管。（c）为D形管。这些插入式结构适用于反应物料容易在传热 壁上结垢的场合，检修、除垢都比较方便。
由于乙酸丁酯易清洗,且反应需要温度不高。换热装置的选择： 主要决定于传热表面是否易被污染而需要清洗所
需传热面积的大小、传热介质的泄漏可能造成的 后果以及传热介质的温度和压力等因素。
一般在需要较大传热面积时，采用蛇管或列管式
换热器；反应在沸腾下进行时，采用釜外回流冷 凝器取走热量；在需要较小传热面积时，传热介 质压力又较低的情况下，采用简单的夹套式换热 器是比较适宜的。