金工实习报告3
金工实习报告大全5篇
金工实习报告大全5篇金工实习报告大全5篇短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务,关于金工实习报告大全该怎么写的呢?下面小编给大家带来金工实习报告大全,希望大家喜欢!金工实习报告大全在这一周的时间里面,每天过的都是那么的充实,因为每天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班”,这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不太现实的,但经过老师的经验讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。
在实习的第一天的上午老师就给我门上了安全知识教育课,讲解了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来等等。
接下来的几天里在各个工种里面还了解到了更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩……一、钳工平面刮削首先我们学习的平面刮削。
平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕,工件表面严重生锈,或刮削余量较多(如0.2mm以上)的情况下,都要进行粗刮;细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象,用细刮刀在刮削面上刮去大块研点;精刮在细刮的基础上,通过精刮增加接触点,使工件符合精度要求,刮削时用精刮刀采用点刮法刮削,精刮时,注意落刀要轻,起刀要迅速挑起;刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观,另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。
由于对刮削的理解不太深刻,在刮削的过程中,我甚至有时候看着那块板子有些不知从何下手,看着斑斑点点的板子就有点无奈。
不过还好,经过老师的指导,最终也还是基本掌握了点技巧和方法了,比刚开始时感觉好要了很多。
螺母首先,老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题。
金工实习范文(三篇)
金工实习范文【实习单位名称】金工实习报告【学生姓名】XXX【学号】XXX【实习日期】XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日【导师姓名】XXX【指导老师姓名】XXX【实习单位介绍】(在这里简要介绍实习单位,包括单位名称、所属行业、业务范围等信息)【实习目标】(在这里简要说明你在实习中的目标和期望,例如学习金工技术、熟悉实际工作流程等)【实习内容】(在这里详细描述你在实习中所参与的具体工作内容,包括使用的设备、操作方法、项目介绍等)【实习成果】(在这里列举你在实习中所获得的具体成果,例如完成功能模块的设计、实际项目的实施等)【实习感想】(在这里总结你在实习中的收获和感受,可以包括你对金工技术的理解、实践能力的提升等方面)【实习总结】(在这里对整个实习过程进行总结,包括你在实习中面临的挑战、解决问题的方法、对实习经验的评价等)【指导老师评语】(在这里由指导老师对你在实习中的表现进行评价,并给出建议和展望)【附录】(在这里可以附上你的实习证明、项目介绍、实习期间的照片等补充信息)【参考文献】(在这里列出你在报告中引用的参考文献,格式可以使用APA、MLA或其他常用的学术引用格式)【声明】本报告是本人独立撰写完成的,所有实习经历和成果均属实,未抄袭他人成果。
如有不实之处,本人愿意承担相应的责任。
【致谢】在此特别感谢实习单位对我的支持与帮助,以及导师和指导老师在实习期间对我的指导与关心。
同时也感谢我的同事们的合作与帮助。
【注】以上内容仅为报告编写参考,具体格式和要求请咨询所在学校的实习指导老师或教务处。
金工实习范文(二)金工实习报告一、引言金工实习是大学生在专业学习过程中的重要一环,通过实习的形式,能够让学生更加深入地了解专业知识,掌握实际操作技能,提高职业素养。
本次实习,我在某机械公司的金工车间进行了为期一个月的实习,主要涉及金属加工、焊接、机械制造等方面的工作。
通过实习,我不仅对金工工艺有了更深入的了解,还锻炼了自己的实际操作能力,提升了专业技能。
金工实习报告总结【三篇】
【导语】实习使⼤学⽣增加社会阅历,积累⼯作经验。
社会阅历和⼯作经验是职业场中的决定因素。
只有参加实习,通过实习的检验,才能积累⾃⾝的阅历和经验。
以下是为⼤家整理的⾦⼯实习报告总结【三篇】,希望对您有所帮助。
【篇⼀】⾦⼯实习报告总结 在⼀个学期将要结束的时候,没想到⾦⼯实习突然来到了,⽽两个星期之后,它⼜悄悄地⾛了,它来的那么匆匆,⾛的⼜是那么慌忙,当我们刚好适应的时候,正常的学习和即将来到的考试⼜将摆到我们⾯前。
时光虽短,回忆却⽆穷。
在这10天的岁⽉⾥,洒过多少汗⽔,有过多少成功和失败,⼜得到了什么,所有这些在我们的⼈⽣当中占据了不轻的分量。
在我们需要帮助的时候,同学毫不犹豫地伸出了援助之⼿,这是宝贵的友情和团结精神,让我们感受到了集体的温暖。
当我们兴致勃勃进⼊⾦⼯实习第⼀天的时候,我们感受到了巨⼤的压⼒,早上上完安全教育课后,马上投⼊战⽃。
看到实习室⾥的钳⼯⼯具,我们吓了⼀⼤跳,居然要⼲体⼒活。
当⽼师给我们⽰范完之后,接下来就看我们的模仿和实践能⼒了,⼤家都忙的不亦乐乎,有的⼀脸怨⽓,有的充满⾃信,⽽我属于前⼀种。
毕竟很久没⼲过体⼒活了,⼈也变得懒惰了,⼲了不到20分钟,都已经汗流浃背了,再⼲已经没什么体⼒了,这时候满脑⼦都想着要有⽔喝多好啊,可惜只能想想,不能付诸实现。
就在上午快要下班的时候,我还没切割完那铁棒,这将意味着什么?今天很难完成任务。
⼼⾥想着:“哎!管它呢,下午再说吧。
”真到了下午,我开始对⾃⼰的能⼒感到怀疑,连⼥同学都切完了,我还在慢慢吞吞的切割,这时候我多么希望那铁棒早点断开,当时我⼈⽣的愿望就是这个。
可惜天公就是不作美,⼈⽣遇到了很⼤的⿇烦,钢锯换了⼀把⼜⼀把,就是不见成效。
好在同学们伸出了援助之⼿,我才通过了第⼀关,后⾯的程序就很简单了,似乎都迎刃⽽解了。
俗话说好的开始是成功的⼀半。
我不知道这接下来的9天难过的⽇⼦该怎么熬。
但据说钳⼯是所有⾦⼯实习⾥⾯最难的⼀个⼯种。
金工实训报告通用版5篇
金工实训报告通用版5篇金工实训报告通用版篇1__-__学年上学期,我们在__工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间,我们接触了铸锻焊热处理钳车铣刨滚齿数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习。
实习期间,通过学习车工锻工。
我们做出了自己设计的工艺品,铣工车工刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中,培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念,强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业根底课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习,开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训,使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进展划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角_~_度,保证垂直,轻轻用力起锯。
起锯完成后,改平。
推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。
断锯时,更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时,左脚在前,身体倾斜_度。
右手握刀靠腰,左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是外表功夫,用小锉刀和砂纸进一步将外表修平,擦光。
钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习报告范文(5篇)
▼金工实习报告范文(一)短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。
老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精密零件的加工等。
我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验。
同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。
我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。
工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。
老师让我们先熟悉下工具。
我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋。
不过我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花费很长时间。
不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。
由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦。
这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。
钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。
划线、打样冲时注意不要歪了就行。
钻孔时是手动进给,用力不能太猛。
金工实习报告精选13篇
金工实习报告精选1金工实习报告本人于xx年xx月至xx年xx月在某机械厂进行了为期三个月的金工实习。
在实习期间,我主要参与了车、铣、刨、钳、焊、冲、铆、切、剪等金工技能的学习和实践,并在实践中逐渐掌握了一定的技能,下面就对我的实习过程进行整理与总结。
一、机械维修与装配在实习第一周,我主要接触了机床的维修和装配。
机床是现代工业生产中不可或缺的设备,而机床的使用寿命和性能与维修、装配工作的质量有着直接的关系。
在维修方面,我主要学习了机床在使用过程中可能出现的常见故障以及故障排除的方法,例如机床台面不平、传动装置运转不正常等等,都需要我们准确判断故障原因,对机床进行维护和保养。
在装配方面,我主要掌握了机床组装的一般流程,例如调整零部件、装配卡装以及丝杠的安装等等,都是我们常见的工作。
通过这一周的学习,我对机床本身以及常见故障有了更加深入的了解,也为之后的实习打下了良好的基础。
二、钳工和铣工在实习第二周,我主要学习了钳工和铣工方面的技能。
钳工和铣工是金工技能中比较基础的部分,也是家庭手工制作和DIY爱好者比较常接触的技能。
在钳工方面,我主要掌握了如何使用钳子进行工件的定位和夹紧、如何正确使用手锤进行打击等基本操作。
在铣工方面,我主要学习了铣床的基本结构、刀具类型和切削参数的调节等。
同时,在这一周的实习中,我还学习了如何绘制零件的图纸,并在铣工方面完成了一些小批量的零件加工。
三、电焊和气焊在实习的最后一周,我主要学习了电焊和气焊等高级技能。
焊接是金工技能中比较重要的一部分,也是现代工业生产中不可或缺的技术。
在电焊方面,我主要学习了如何选择适合焊接的电极、如何选择合适的电流、如何控制焊接温度以及必要的焊接安全知识等等。
在气焊方面,我主要学习了气焊用火灼和钎焊的使用方法,以及必要的依据熔点特性进行选择材料和合理热控制的知识等等。
通过三个月的金工实习,我深刻地认识到了金工技能的重要性和难度,对金工技能有了更加深入和全面的了解,也对自身的职业规划有了更清晰和明确的认识。
大学金工实习报告5篇
大学金工实习报告5篇大学金工实习报告篇1一、实训时间二、实训地点某某职业技术学院某某学院机械实训工厂三、实训目的为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作潜力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下必须的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识,到达教学与实践相结合的目的。
四、实习过程概述本次实训类容包括车工,钳工。
我班分为六组,我被分在第五组,我组的安排状况是x月x日实训钳工,x月x日实训车工。
在实训开始时我们看了规章行为准则,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。
实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。
实习前需在记录本上签到,随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作,我们需认真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应个性注意安全,对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的状况下方可离去。
(一)钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程:1、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作务必夹牢,用力不能过猛。
3、钻孔时,严禁戴手套,工件务必夹牢。
(老师替我们钻孔的)4、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论:一、钳工:手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围:划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围:1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件(如样板、摸具等)。
金工实习报告总结【5篇】
【导语】实习能帮助⼤学⽣树⽴市场意识,端正就业态度。
⼤学⽣通过实习才能认知社会中的优胜劣汰,培养竞争意识,才能在实习中了解⽤⼈单位的需求和要求。
本篇⽂章是©⽆忧考⽹为您整理的⾦⼯实习报告总结【5篇】,希望可以帮助到您,欢迎分享!1.⾦⼯实习报告总结 第⼀天的⾦⼯实习,我们学习的是数控铣,最先接触的是较为先进的加⼯技术,只需要在电脑上⾃⼰设计⼀个图案,然后⽤相应的制图软件⽣成g代码,再通过局域⽹传送到数控铣的电脑上就可以完成加⼯了,⼈的⼯作量很⼩,我做了⼀个“禅”字。
下午则是线切割,需要我们做的也只是设计⼀个⼀笔画图案,其他的⼯作由师傅完成。
当然还有⼀个求坐标的⼩练习,⼤家做了很多精美的图案,虽然我也设计了⼀个,但是在投票时没有得到⼤家的青睐。
线切割加⼯的图案很精细,在后来实习了钳⼯之后我才知道这并不是⼀件容易的事情。
之后我们⼜参观了其他的特种加⼯仪器,⽐如激光切削加⼯,电⽕花加⼯和超声波加⼯。
第⼆天则是数控车和铣磨,在数控车的编程上我遇到了⼀些⿇烦,在机器模拟的时候加⼯出来了⼀个诡异的图形,后来经过师傅检查,才发现是换⼑之前没有把⼑推到指定点,导致换⼑后错位。
这个问题警⽰我做任何事情都不能忽略细节,千⾥之堤毁于蚁⽳,⼀定要注重细节。
纠正了这个问题之后,加⼯出来了⼀个类似国际象棋中卒的形体。
后⾯有⼀⼩段塑料,师傅说可以在钳⼯⽤锉挫平。
⾦⼯实习在明天就要结束了,经过这短短xx天的学习,我了解了机械加⼯的⼀些最基本的⼯种,它们最初的样⼦和现代的发展,机械制造⾏业在过去,现在和将来都是⼈类⽂明的基⽯,是⼈类改造⾃然的最有⼒的⼯具,通过冶炼铸造机械加⼯装配,我们将⾃然界的铁矿⽯变为了各种各样的机器,从⽇夜与我们为伴的⾃⾏车到公路上的汽车,轨道上的⽕车,天上的飞机,宇宙空间的⼈造卫星和宇宙飞船,⼏乎可以说⼈类⽣活的每个⽅⾯的都有机械加⼯的影⼦,机械加⼯与我们的⽣活⽣产息息相关,并且,在可以预见的未来,机械⼯业都将继续为推动⼈类⽂明的进步做出⽆可替代的重要作⽤。
金工实习报告(优秀10篇)
金工实习报告(优秀10篇)紧张而又充实的实习生活结束了,这次实习让你心中有什么感想呢?不能光会埋头苦干哦,写一份实习报告吧。
千万不能认为实习报告随便应付就可以,下面是牛牛范文的小编为您带来的10篇金工实习报告,在大家参考的同时,也可以分享一下牛牛范文给您的好友哦。
金工实习报告篇一从11月壹伍日开始,到12月27日结束,每周六81班,82班,31班3个班都会到南院参加由我们辅导员尹英杰老师指导的金工实习。
经过7个上午的学习时间,我们完成了从对车工种的一无所知到作出一件成品的过程。
可以说,这次实习的圆满完成是和尹老师的精心指导还有同学们的积极配合分不开的。
进行金工实习的目的有两个,一是帮助学生在进行金工实习时,正确地掌握金属的主要加工方法,了解毛坯和零件的加工工艺过程,指导实际操作,获得初步的操作技能;二是帮助学生巩固实习中所接触到的感性知识,并使之条理化,为以后的学习和工作打下一定的实践基础。
这次的金工实习让我们提高了自己的理解能力和动手能力,充分的锻炼了自己。
经过这次学习,让我收获颇深。
也再一次论证了理论联系实际的重要性,纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
纸上谈兵,信口开河,终究敌不过理论实践的结合,下面是我此次的感悟。
一次车工的生产完成由三部分组成,车工前,车工中,车工后。
每一部分缺一不可。
车工生产前,需充分了解并理解文明生产规范,知道自己该干什么,不该干什么,哪些能做,哪些不能做,令行禁止,这才是一次安全生产的前提保障。
延伸到铁路上来,《铁路技术管理规程》明确了铁路工作人员的主要职责和必须具备的基本条件,技规就是我们这些将来的铁路人必须时时刻刻都要遵守的铁律。
车工生产中,是最主要的,也是一次规范高效生产的决定因素,加工师傅的经验方法和工具的完整齐备是最重要的。
车工完成后,对车床和工具的清洁保证了下次生产的顺利进行。
记得车工进行前第一次到南院,尹老师要求我们进行了一次对车床和车间的一次大扫除,接下来是仔细阅读挂在墙上的文明生产规范,并且详细的给我们讲解了加工车床的按键,每部分构件的作用及其使用方法这才允许我们进行车床的调试运行。
金工实习课程实习报告范文6篇
金工实习课程实习报告范文6篇金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
下面是小编为大家收集的金工实习课程实习报告范文,仅供参考,欢迎大家阅读。
金工实习课程实习报告范文篇1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。
在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间,通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。
实习部分:1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金工实习报告总结[5篇]
金工实习报告总结[5篇]1.金工实习报告总结篇一实习目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工。
由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工。
在实习开始时我们看了书籍,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如,女生还必须要带帽子,任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。
主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环。
操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
磨工是运用磨床加工工件的。
磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削。
它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
焊工是一种实行焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
车床是车床加工:车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过高速运转的车刀,进行精度加工。
金工实训报告范文3篇
金工实训报告范文3篇金工实训报告范文怎么写?金工实训是理工科院校重要的实践环节,它旨在培养具有创新意识和创新能力的工程技术人才。
本文是小编为大家整理的金工实训报告范文3篇_金工工作报告范文,仅供参考。
金工实训报告范文篇一:实训地点:金工基本功实训室实训目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,详细了解其基础知识,正确掌握基本技能。
为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。
安全事项: 1.设备的布局要合理.2.工件要摆放整齐,便于工作.3.整理齐存放工具,做场应经常保持整洁.4.作业时必须穿戴好防护用品.5.工具必须牢固可靠.6.用机器时,必须遵守安全操作规程.钳工的基本知识:1. 钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。
2. 使用锯弓时,锯条的张力不可太大或太小,并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。
3. 锯割时,用力要均匀,直来直去,不得上下左右摆动,不得重压或强扭,防止折断锯条。
被锯物即将锯断时,用力不要过大,要防止锯断物下落扎伤脚趾,同时锯削速度要放慢,防止锯弓摆动折断锯条。
4. 锉刀选择要适当,不得使用无木柄的锉刀和刮刀,并且木柄要安牢靠。
不得用锉刀敲击或撬物,以防折断。
锉刀不得叠放。
5. 锉屑要用毛刷顺向清除,不得用手清除或用嘴吹除。
6. 使用丝锥和板牙攻、套螺纹时,注意起扣正确,不要歪斜。
起扣后,两手用力均匀,要经常反退四分之一圈以断屑。
以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。
7.工作结束,清理工、夹、量具,清扫虎钳及工作台。
钳工的常用设备:1.钳台 2.台虎钳 3.游标卡尺4.手锯5.锉刀6.钻床7.划针8.划归9.钢直尺钳工的基本操作技能:1. 划线 2. 錾削 3. 锯削4. 锉削5. 钻孔6. 扩孔7. 攻螺纹实训内容:1. 鸭嘴锤头的制作2. 六角螺母的加工方法及步骤实训过程: 两周的金工基本功实训进行的紧张有序,我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基本功实训. 在实习开始前,老师认真地告诉我们重要的安全问题和注意事项,这是非常重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识.在第一周的实训中,我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤. 老师先发给我们工具,之后给我们一块铁,让我们熟悉一下工具和操作,为之后的工作打下基础。
金工实习报告3篇
金工实习报告3篇篇一:金工实习报告篇一短短两周的实习生活结束了,我们的xx之行也画上了一个圆满的句号,感激学校为我们供给这样的机会,同时更要深深感激我们的实习教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到此刻对一些机器有着深刻的认识,并掌握一些基本操作。
以下是我的实习报告。
一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终,我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。
由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。
所以,教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
金工实习工程训练总结报告三篇
金工实习工程训练总结报告三篇篇一:20XX年2月22号我来到张家港市炬联纺织科技有限公司实习,当我到车间里时,看到那么多台各种样式的机床,我是多么的兴奋和好奇。
这些我没看过的机床加工我没见过的零件……那时候对自己的未来充满希望,希望在这里大展拳脚,实现自己的抱负。
那时候想的是多么的好啊!直到此刻我才觉得自己是那么的幼稚。
几个月的实习期不算长也不算短,虽然吃了不少苦,但让我懂了不少,更成长了不少。
在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神,感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。
真正的接触社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,使我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。
同时,也使我体验到了工作的艰辛,所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。
这次的实习,我还学会了在工作中如何与人相处。
要按照原则、规定程序来完成任务。
同时对纺织机零部件的生产有一定的了解,对机械这一行有了更深入的了解。
并且经过几个月的培训让我知道对一个企业而言,得控则强,失控则弱,无控则乱。
企业经营好比一湖清水,管理范围好比千里长堤。
水从堤转,才能因祸得福,如果大堤本身千疮百孔,水就会破堤而为祸一方。
军中无法,等于自败,企业无规,等于自乱。
经过几个月实习下来让我受益良多。
1、要有坚定的信念,不管到那家公司,一开始都不会给我们安排特别好的部门,对于工作中的困难我们要端正心态,对于前进道路中的困难,取决于我们脚踏的位置的。
2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。
只有这样,工作才能得心应手。
3、要学会怎样与人沟通。
只有这样才能有良好的人际关系,才能有助于自己的工作,与同事相处,一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互尊重、相互帮忙、相互体谅。
4、要学会严肃认真对待工作。
以前在学校下课之后就知道和同学嘻嘻哈哈、大声谈笑。
在这里不能这样,因为这里是公司,工作的地方,是绝对不允许发生这样的事情。
金工实习报告范文5篇
在参加金工实习的这几天中,每天我们都是 8 点钟上班 11 点半下班,中午歇息一个多小时,下午一点半又要上班,到五点才干结束一天的实习。
这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力争早睡早起,好像是回到了军训的时候。
这就为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌晨睡,中午起的颠倒的作息。
不仅如此,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求。
比如车工,一开始未免有些紧张,不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者读不对数据或者是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败。
静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。
又如焊接过程中,太过紧张了手就老是抖个不停,焊的歪歪扭扭,焊枪动的不是快了就是慢了。
惟独平心静气才干慢慢地推动焊枪,焊准,焊好。
有许多操作过程中,需要两名或者同学共同完成工作。
这时,就需要发扬团结协作的精神。
像热处理的实验过程中,每一个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相匡助,帮其他同学服务。
同学间毫无私心的匡助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的欢跃,金工实习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有八九的同学都会回答钳工。
一进工作间就是个下马威。
站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击。
第一天结束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不完了。
好在此间有两天的歇息,养精蓄锐之后再度开工,终于按时完成为了任务。
钳工对于我来说是个不小的挑战,它告诉我要不急不躁,掌握方法。
惟独在耐心与耐力的双重保障下,才干出色的完成工作。
金工实习报告(精选20篇)
金工实习报告(精选20篇)金工篇1金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手本事有很大的意义。
并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手本事也是至关重要,此刻的很多大学生,异常是来自城市的同学,平时自我动手的机会少,动手的本事差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自我动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。
感激学校为我们供给这样的机会,同时也感激辛苦带领和指导我们学习的教师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心境,向着厦大金工实习基地进发,想象着自我亲手完成工件加工的欢乐。
然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是欢乐和宝贵的动手经验。
和教师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自我的动手本事。
金工实习报告篇2金工实习是一门实践基础课,也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义,可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为信计专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,平时自己动手的机会少,动手能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
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金工实习总结报告
时间匆匆忙忙的过去,一下子大约4周的金工实习就这样过去了。
我在实习中学习到很多新鲜的工种、学到很多操作技术。
例如,快速成型、数控车床等工种;每一门工种都带给我很多的乐趣和新的认识、对机械工程这一门科目有了新的认识、加深我对这门科目的兴趣。
一、开始我们就学习“快速成型”。
快速成型是一种集计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动、新材料等先进技术于一体的加工方法。
快速成型的加工原理是依据计算机设计的三维模型,进行切片处理,逐层加工,层叠增加。
刚开始了解快速成型的基础知识和3D打印机器的操作。
然后,老师要求我们使用SolidWorks设计自己的作品再打印、成型。
简单的操作就能制造一个工件,让我了解到机器的魅力。
二、数控机床作为当今社会上使用最广泛的机器。
从单一精密复杂零件到车辆、航空飞船的零件,这么多的工件都能用数控机床制造出来。
数控车床加工是依靠计算机利用数字数据来控制机床的各种动作对工件实施加工。
数控机床降低人们从复工作的过程解放大批量的工作单位。
数控车床操作流程:根据零件图编写CNC程序、程序被读进CNC系统中。
然后,在机床上安装工件和刀具,并且根据程序进行刀具。
最后,实际进行加工。
我们可以通过计算机进行编程,然后在机器中进行刀具的对刀。
在对刀的过程中我们容易把刀具撞到工件从而破坏刀具。
在我们操作下而诞生的零件,我们感到很高兴。
三、热处理。
通过了解热处理是指将金属材料在固态下进行加热、保温及冷却,从而改变材料的内部组织结构,获得所需性能的一种工艺。
热处理工艺可分为退火、正火、淬火、回火以及调质处理和表面热处理,还有通过金相显微镜观察金属的显微组织。
四、数控电火花。
线切割和电火花成型是我们实习的数控电火花的工艺。
电火花在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。
线切割加工是用移动的细金属丝作为工具电极,因此称为线切割加工。
加工原理相同而加工电极不同、产生不同作用的机器。
线切割的产品很小,我拿着很容易不见。
五、PLC。
PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它是采用“顺序扫描,不断循环”的方式进行工作。
我们可以做一些简单程序。
在实习的过程中,我们获得乐趣也有着一定的危险。
但是我们只要作好安全的准备就没有多大的危险。
每学习一种机器的操作,了解到机器对当今社会的重要性,每次产生的新机器带来巨大的生产力和财富。
降低人们作业的风险、大大提升人们的生活环境。