中华人民共和国石油化工行业标准
石油焦标准
石油产品试验方法中华人民共和国石油化工行业标准( SH/T0010~0037-90)附录A石油焦试样制备法A1.从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm 筛，筛后不应小于4000g。
A2 .将4000g样品分成四份，每份1000g, —份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g,其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。
A3 .研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm,并缩分至250g,在180〜190C烘箱的烤盘上烘烤15min,再研磨到微粒尺寸小于，这时留在筛上的试样应不超过3%。
A4 .将通过筛的试样分为四份，每份质量约60g,作为分析试样。
第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。
A5 .试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。
A6 .试样保管期：供测水分的试样为3d;供作技术分析的试样为20d;分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。
附录B石油焦水分的测定方法B1.用本标准附录A制备的试样进行试验。
B2.烘箱加热温度稳定在130〜140 C。
B3.称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于。
B4.从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样(天平称量误差不大于)，置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3 的要求。
B5.将装有试样的称量瓶放到预先加热到135〜140C的烘箱里，保持45mi n,然后取出在空气中冷却5mi n,放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min 后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过,则认为已恒重。
B6.所有称量误差不得大于。
B7.计算试样中水分W[% (m/m)]按下式计算：W=(m5 —m6)/(m5 —mu) >100式中：m4 —带盖称量瓶的质量，g;m5 -带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g;m6 -带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g;8.精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于%。
石化行业标准
624
SH 3173-2013
石油化工污水再生利用设计规范
本标准规定了石油化工污水再生利用工程的水源选择原则、再生水水质指标、系统组成、污水再生利用处理工艺和设施、再生处理设施的检测和控制、化验分析、辅助设施，以及安全设施等。
本标准适用于石油化工企业及以煤为原料制取燃料和化工产品的企业新建、扩建或改建等污水再生利用工程设计。
SH 3080-1997
2014-3-1
629
SH/T 3100-2013
石油化工工程测量规范
本标准规定了石油化工企业工程测量使用的仪器设备、作业方法、精度指标以及成果验收。
本标准适用于石油化工企业施工建设各阶段的控制测量、地形测量、施工测量及成果验收。不适用于线路测量和变形监测。
SH 3100-2000
本标准适用于石油化工建筑物的结构设计，不适用于石油化工抗爆建筑物的结构设计。
SH 3076-1996
2014-3-1
623
SH/T 3094-2013
石油化工厂区雨水明沟设计规范
本标准规定了石油化工厂区雨水明沟的设计要求。
本标准适用于新建、改建、扩建石油化工厂区雨水明沟设计，不适用于排洪沟的设计。
SH 3094-1999
本标准适用于石油化工及以煤为原料的煤化工装置的新建、扩建及改造工程项目的电气安装工程施工。
2014-3-1
628
SH/T 3080-2013
石油化工横流式机械通风冷却塔结构设计规范
本标准规定了石油化工横流式机械通风冷却塔的基本规定、结构计算、构造和其他要求。
本标准适用于石油化工横流式机械通风冷却塔结构设计。
中华人民共和国工业和信息化部公告 2013年(第52号)
中国石油石化行业
行业结构与特点
行业结构
中国石油石化行业结构复杂，包括石油 、天然气、石化等多个子行业。其中， 石油行业是最大的子行业，占据了相当 大的市场份额；石化行业则相对较小， 但发展迅速。
VS
行业特点
中国石油石化行业具有资源密集、资本密 集和技术密集的特点。同时，由于该行业 涉及到国家能源安全和经济发展，因此政 策影响较大，需要遵循国家相关法律法规 和政策导向。
03
02
市场份额
在国内海洋石油石化市场占据主导 地位，拥有较高的市场份额
未来发展
加大深海石油勘探和开采技术的研 发和应用，推进企业持续发展
04
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THANKS
规定了石油天然气的勘探、开发、生产、运输、销售等环节的基本规范，为行业发展提 供了法律保障。
《中华人民共和国石油化工企业安全卫生设计规范》
规定了石油化工企业的安全卫生设计要求，保障企业安全生产和员工健康。
《中Байду номын сангаас人民共和国石油进出口管理条例》
规范了石油进出口的管理，保障国内石油市场的稳定和安全。
行业标准与认证
02
中国石油石化行业发展分 析
行业规模与增速
行业规模
中国石油石化行业规模庞大，涵盖了石油、天然气、石化等多个领域，是国民经济发展的重要支柱之 一。根据数据，2022年中国石油石化行业规模达到了13.87万亿元，同比增长5.5%。
行业增速
近年来，中国石油石化行业增速有所放缓，但仍保持着较快的增长速度。一方面，随着经济的发展和 人民生活水平的提高，能源需求持续增长；另一方面，国家政策支持和科技创新也为行业发展提供了 有力支撑。
行业区域分布
区域分布
区域发展
中华人民共和国石油化工行业标准
一般要求
5.1.10卖方应根据买方给出的质量流量、气体组成以及气体条件计 算分子量、热容比（Cp／Cv）、压缩性系数 （Z）和进口体积 流量 （在进气缓冲罐入口法兰处），将计算值填在往复压缩机 数据表上，并且用作计算压缩机性能的基础数据。卖方提供的 设备及有关技术文件、图纸标注，均应采用国际单位制 （SI）。 报价文件上应给出压缩机的性能保证值。
在压缩介质为饱和烃类气体或气缸为无油润滑时，平均活塞 速度且应不大于3.6m／s 5.2.3活塞直径 （单位为 mm）与压缩机转速 （单位为 r／ min ）的乘积不宜超过 228600。最大气缸直径小宜超过
760mm
许用排气温度
5.3.1除另有规定外，压缩介质为空气或者氧基工艺气体，在 汽缸有油润滑的情况下，正常操作点的预期排气温度应不大于 135℃；其他工况点和其他负荷条件下，预期排气温度应不大 于150℃。 5.3.2对于分子量不大于12的富氢气体介质，汽缸有油润滑时， 在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排气温度应不大于 135℃，在汽缸无油润滑的情况下，当气体压力在7Mpa（G） 及其以上时，在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排气温 度应不大于120℃。 5.3.3排气温度高报警设定值应比预期最高排气温度高10℃。 排气温度停车（或高高报警）设定值应比预期最高排气温度高 20℃。每个气缸排气出口均应有单独的测点，且应尽量靠近气 缸排气阀。
一般要求
5.1.13如果工艺装置明确要求压缩机输送的介质不含矿物或 合成润滑油，在压缩机技术允许的情况下，应采用气缸、 填料无油润滑。无明确要求时，可配注油器、活塞环和填 料按无油润滑设计、少油润滑操作。
5.1.14压缩机组应能承受排气压力为安全阀设定压力下的全 负荷停车。由电动机驱动的机组应能承受电机两相短路的 作用。
中华人民共和国石油化工行业标准
中华人民共和国国家标准生橡胶挥发分含量的测定第2部分：带红外线干燥单元的自动分析仪加热失重法编制说明（征求意见稿）中国石油石油化工研究院2016.05生橡胶挥发分含量的测定第2部分：带红外线干燥单元的自动分析仪加热失重法1 任务来源根据中国石油和化学工业联合会2015年第二批国家标准制定计划，由中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院（简称“石化院”）负责制定GB/T 24131-2《生橡胶挥发分含量的测定第2部分带红外线干燥单元的自动分析仪加热失重法》，计划编号为20151901-T-606。
由全国橡胶和橡胶制品标准化技术委员会负责归口，起止时间为2015年～2016年。
2 目的和意义生橡胶在生产过程中因聚合、凝聚（或凝固）、干燥等过程胶内会残存一部分轻组分、水分，称为挥发分。
生胶中挥发分能使橡胶制品内部产生瑕疵，使用时瑕疵处容易产生应力集中而遭到破坏，直接影响到橡胶制品的质量，因此，挥发分含量是橡胶生产单位和用户非常关注的产品性能参数之一，是生橡胶产品标准中必检项目，制定准确、快速测定生橡胶挥发分含量的方法标准是非常必要的。
我国测定合成生橡胶挥发分含量的标准为GB/T 24131－2009《生橡胶挥发分含量的测定》，是修改ISO 248：2005制定，目前ISO 248分为两部分，ISO 248-1:2011《生橡胶挥发分含量的测定第1部分热辊法和烘箱法》(ISO 248：2005的修订版)和ISO 248－2:2012《生橡胶挥发分含量测定第2部分：红外线干燥法》。
第2部分是根据科学技术的发展，近几年新开发的方法。
具有操作简单，重复性好，节省时间等优点，可快速测定生橡胶中挥发分含量，检测效率高，适用于生产单位产品质量控制。
带红外干燥单元的自动分析仪目前已被国内合成橡胶生产单位应用，为满足国内橡胶生产单位和用户需求，完善我国的标准化体系，和国际标准接轨，尽快将ISO 248-2:2012制定为我国国家标准是非常适时的，也是非常必要的。
中华人民共和国石油化工行业标准
中华人民共和国石油化工行业标准石油化工仪表接地设计规范SH/T 3081-2003条文说明2004 北京目次1范围―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――13 2接地分类―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――13 2．1保护接地―――――――――――――――――――――――――――――――――――――13 2．2工作接地―――――――――――――――――――――――――――――――――――――13 2．3本安系统接地―――――――――――――――――――――――――――――――――――13 2．5 防雷接地―――――――――――――――――――――――――――――――――――――13 3 接地方法―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――13 3．1保护接地―――――――――――――――――――――――――――――――――――――13 3．2工作接地―――――――――――――――――――――――――――――――――――――13 3．3本安系统接地―――――――――――――――――――――――――――――――――――14 3．4防静电接地――――――――――――――――――――――――――――――――――――14 3．5防雷接地―――――――――――――――――――――――――――――――――――――144 接地系统―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――145 接地连接方法―――――――――――――――――――――――――――――――――――――15 7 接地电阻―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――15石油化工仪表接地设计规范1范围本规范从工程设计的角度出发，按保护接地、工作接地（仪表信号回路接地、本质安全系统接地、屏蔽接地）、防静电接地和防雷接地等分类进行规定。
石油焦标准
石油产品试验方法中华人民共和国石油化工行业标准（SH/T0010~0037-90）附录A石油焦试样制备法A1．从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm筛，筛后不应小于4000g。
A2．将4000g样品分成四份，每份1000g，一份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g，其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。
A3．研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm，并缩分至250g，在180～190℃烘箱的烤盘上烘烤15min，再研磨到微粒尺寸小于，这时留在筛上的试样应不超过3%。
A4．将通过筛的试样分为四份，每份质量约60g，作为分析试样。
第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。
A5．试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。
A6．试样保管期：供测水分的试样为3d；供作技术分析的试样为20d；分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。
附录B石油焦水分的测定方法B1．用本标准附录A制备的试样进行试验。
B2．烘箱加热温度稳定在130～140℃。
B3．称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于。
B4．从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样（天平称量误差不大于），置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3的要求。
B5．将装有试样的称量瓶放到预先加热到135～140℃的烘箱里，保持45min，然后取出在空气中冷却5min，放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过，则认为已恒重。
B6．所有称量误差不得大于。
B7．计算试样中水分W[%（m/m）]按下式计算：W=(m5－m6)/(m5－m4)×100式中：m4－带盖称量瓶的质量，g；m5－带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g；m6－带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g；8．精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于%。
SH3524-2009
8.3.7 焊接预热温度宜按焊接工艺文件规定进行，也可按附录C选用，并符 合下列规定：
a)预热温度不同的焊件相焊时，宜按预热温度要求较高的钢号选取； b)拘束度打的部位（如人孔、接管等）及环境温度低于5℃时，应采用预 热温度的上限，预热范围按本规程9.5.5条要求执行； c)预热可采用电加热法或火焰加热法，加热器布置于施焊一侧背面； d)预热温度应均匀，预热范围应为焊缝两侧个不小于焊接厚度的3倍，且 不小于100mm；加热区以外100mm范围内应予以保温； e)温度控制宜采用测温笔或表面温度计测量，在距焊接接头中心线两侧 各50mm-100mm处对称测量； f)不锈钢符合钢板基层预热时，应以复合钢板的总厚度作为确定预热温 度的厚度参数； g)施焊过程应保持层间温度不低于预热温度。
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3524—2009
石油化工静设备现场组焊技术规程
岳安检测制作
授课人：武彬
1 范围
本规程规定了设计压力低于10MPa(含负压)、设计温度高于-20℃的石油 化工静设备（以下简称“设备”）现场组焊的施工技术和质量要求。
本规程适用于石油化工工程建设的新建、改建、扩建工程设备的现场组 焊，不适用于球形储罐、钢制立式圆筒形储罐、立式圆筒形低温储罐、铝料 仓、气柜的现场组焊。国外到货设备的现场组焊可参照使用。
10.1 无损检测 10.1.1 无损检测人员，应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 的要求取得相应的资格证书，从事与资格证书的种类和技术等级相一致的无 损检测工作。 10.1.2 无损检测应符合下列规范：
岳安检测制作
a) 壁厚小于后等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因不能采 用射线检测时， 允许采用可记录的超声检测；
SHT 1546-1993 工业用1-丁烯
４ 检验规则
４．１ 工业用 １一丁烯由生产厂的技术检验部门进行检验，并保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。 ４．２ 每批出厂的１一丁烯都应附有一定格式的质量证明书，其内容包括：产品名称、生产厂名、批号、检
验 日期等。
４．３ １一丁烯产品可在成品贮藏或产品输送的管道及槽车中取样。当在成品罐或槽车中取样时，以该罐
５ 包装、标志、运输和贮存
５．１ １一丁烯的包装、标志、运输和贮存应执行《压力容器安全监察规程》和使用压力容器的安全规则。 ５．２ １一丁烯可采用铁路、汽车槽车以及管道输送。采用铁路、汽车槽车贮送 １一丁烯的容器属第三类压力
容器，除了执行《锅炉压力容器安全监督暂行条例》和 ＧＢ１ ０４７８外，还应执行 ＨＧ ５－１４７１的有关规定。
２ 引用标 准
ＧＢ／Ｔ ３３９４ 豪合级乙烯、丙烯中微量一氧化碳、二氧化碳的侧定 气相色谱法 ＧＢ／Ｔ ３７２３ 工业用化学产品采样安全通则 ＧＢ／Ｔ６ ０２３ 工业用丁二烯中微量水的测定 卡尔 ·费休法 ＧＢ１ ０４７８ 液化气体铁道嗽车 技术条件 ＧＢ／Ｔ１ １１４１ 轻质烯烃中微量硫的测定 氧化徽库仑法 ＧＢ／Ｔ １３２９。 工业用丙烯和丁二烯液态采样法 ＳＨ／Ｔ １１４４ 工业用裂解碳四中徽量水的侧定 卡尔 ·费休法 ＳＨ／Ｔ１ ４９２ 工业用 １一丁烯纯度及其烃类杂质的侧定 气相色谱法 ＳＨ／Ｔ １４９３ 工业用 １一丁烯中微量竣基化合物含量的测定 分光光度法 ＳＨ／Ｔ １４９４ 碳四烃类中拨基化合物含量的侧定 容ｉｔ法 ＳＨ／Ｔ １５４７ 工业用 １一丁烯中微量甲醉和甲基叔丁基醚的测定 气相色谱法 ＳＨ／Ｔ １５４８ 工业用 １一丁烯中微量丙二始和甲基乙炔的侧定 气相色谱法 ＨＧ ５－１４７１ 液化石油气汽车榴车技术条件
石油焦标准
石油焦标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-石油产品试验方法中华人民共和国石油化工行业标准（SH/T0010~0037-90）附录A石油焦试样制备法A1．从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm筛，筛后不应小于4000g。
A2．将4000g样品分成四份，每份1000g，一份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g，其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。
A3．研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm，并缩分至250g，在180～190℃烘箱的烤盘上烘烤15min，再研磨到微粒尺寸小于，这时留在筛上的试样应不超过3%。
A4．将通过筛的试样分为四份，每份质量约60g，作为分析试样。
第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。
A5．试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。
A6．试样保管期：供测水分的试样为3d；供作技术分析的试样为20d；分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。
附录B石油焦水分的测定方法B1．用本标准附录A制备的试样进行试验。
B2．烘箱加热温度稳定在130～140℃。
B3．称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于。
B4．从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样（天平称量误差不大于），置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3的要求。
B5．将装有试样的称量瓶放到预先加热到135～140℃的烘箱里，保持45min，然后取出在空气中冷却5min，放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过，则认为已恒重。
B6．所有称量误差不得大于。
B7．计算试样中水分W[%（m/m）]按下式计算：W=(m5－m6)/(m5－m4)×100式中：m4－带盖称量瓶的质量，g；m5－带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g；m6－带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g；8．精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于%。
《石油化工工程施工及验收统一标准》
业标准和设计要求进行。
îòðòïî 石油化工单项工程在施工期间，如本标准规定应执行的标准规范中有新发布、修
ห้องสมุดไป่ตู้
订、增补或替代标准时，原则上该项工程仍按原标准进行施工和验收。
附录 ß 所列标准规范在新版本或替代标准规范发布以前，其上级主管部门发布的补充
规定或修改通知，应视为有效内容并认真贯彻执行。
标准规范的增删、修改（格式）见附录 Þ
中华人民共和国行业标准 石油化工工程施工及验收统一标准
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ÍØíëðèóçê
主编单位：中国石化总公司施工规范管理站 批准部门：中国石油化工总公司
油气管道工程地质
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勘察规范
ÍÇÖëíóèç
能源部
用于输油气管道的路线穿 越和大型油罐的工程勘察 ÍÇÖëíóèí
软土地区工程地质
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勘察规范
ÖÙÖèíóçï
建设部
软土地区的建筑场地和地 基的工程地质勘察
建筑工程地质钻探
ïè
技术标准
ÖÙÖèéóçî
建设部
用于工程地质钻探技术规 定
建筑岩土工程勘察
ïç
构成的特殊容器，其组焊质量在标准规范中已由焊缝无损检验和质量控制来保证，完工后
不再进行压力实验。
îòðòê 高、中、低压石油化工设备及塔类设备安装前压力试验，除执行本标准中所列的《中
低压化工设备施工及验收规范》（ ØÙÖîðçóèí ）、《高压化工设备施工及验收规范》
（ ØÙÖîðèóèí ）、《化工塔类设备施工及验收规范》（ ØÙÖîïïóèí ）及《石油化工换热
中华人民共和国石油化工行业标准
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990石油化工安全仪表系统设计规范2004-03-10发布2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 基本原则 (3)4 传感器 (3)5 最终执行元件 (4)6 逻辑运算器 (4)7 通信接口 (5)8 人机接口 (5)9 过程接口 (6)10 软件组态 (6)11 工程设计 (6)附录A（资料性附录）安全仪表系统规格书编制提纲 (8)用词说明 (11)附：条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1．1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计。
储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1．2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求。
1．3相关标准如下：IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sectorANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industriesDIN V 19250 Porgrammable safety systemIEC 61131 Programmable controller1．4执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本规范2．1危险故障dangerous failure能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
石油焦标准
石油焦标准石油产品试验方法中华人民共和国石油化工行业标准（SH/T0010~0037-90）附录A石油焦试样制备法A1．从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm筛，筛后不应小于4000g。
A2．将4000g样品分成四份，每份1000g，一份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g，其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。
A3．研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm，并缩分至250g，在180～190℃烘箱的烤盘上烘烤15min，再研磨到微粒尺寸小于0.25mm，这时留在0.25mm筛上的试样应不超过3%。
A4．将通过0.25mm筛的试样分为四份，每份质量约60g，作为分析试样。
第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。
A5．试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。
A6．试样保管期：供测水分的试样为3d；供作技术分析的试样为20d；分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。
附录B石油焦水分的测定方法本标准规定了用高温煅烧方法测定石油焦的灰分。
本标准适用于延迟焦。
2．引用标准SY2871石油焦检查法3．方法概要将石油焦试样在850±20℃的马弗炉中煅烧。
在同一温度下灰化煅烧至恒重，按试样在煅烧前后质量的差数计算出其灰分。
4．仪器4．1马弗炉：能在850±20℃下恒温。
4．2分析天平：感量为0.1mg。
4．3瓷舟或石英舟：长方形，上口长55~60mm、宽25~30mm，底部长45~50mm、宽20~20mm、高14~16mm。
其大小应能保证装不少于2g试样时，每平方厘米的试样不少于0.2g。
4．4干燥器：带活塞（或其它类型）。
4．5坩埚钳：镀镍坩埚钳。
4．6牛角勺。
5．试剂5．1盐酸：化学纯。
中华人 民共和 国化工行业标准.
高 效 液 相 色谱 法：本鉴别试验可 与氧乐果 含量的测定同时进行 。在相 同的色谱操作 条件下，试样 的 某一色谱峰 的保 留时间与标样溶液的氧乐果的保 留时 间，其相对差值应在 １．５％以内。
ＨＧ ３３０７－２０００
１０ １５（ｍｉｎ）
１－ 氧 乐 果
图 １ 氧乐果乳油高效液相色谱 图
４．３－２．５ 测定步骤
ａ） 标 样 溶液的配制 称取 氧 乐 果标样。．０６ ｇ （精确至。．００ ０２ ｇ ）于２５ｍ Ｌ容量瓶中，用甲醇稀释至刻度，摇匀。置此容量 瓶于超声波浴槽中脱气 １０ｍ ｉｎ，冷却 至室温 ，再用 。．４５Ｋ ｍ孔径 滤膜过滤
４．３．２ 高效 液相色谱法 ４．３－２．１ 方 法提 要
试 样 用 甲醇溶解 ，以水＋甲醇为流动相 ，用以键合 Ｃ１８为填料的高效液相色谱柱和紫外 检测器 ，对试 样中氧乐果进行反相高效液相 色谱分离 。外标法定量 。 ４．３－２．２ 试 剂和溶液
甲 醇 ：色 谱纯 。 水 ：新 蒸 二次蒸 馏水。 流 动 相 ：沪（水 ：甲醇）＝９０：１ ０，流动相经 ０．４ ５ｐ ｉｎ 孔 径的滤膜 过滤 ，并在超声 波浴槽 中脱气 １０
项
目
李 氧乐果含量 ，％
一镇 水 分 ，％
－镇 酸度 （以 ＨＭＳＯ；计），％
乳 液稳 定性（稀释 ２００倍）
低 温稳 定 性
热 贮稳定性
注：低温稳定性、热贮稳定性试验 ，正常生产 时，每六个月至少进行一次 。
指
标
４０ ．０
中华人民共和国化工行业标准
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IV
HG/T 2387-2007
工业设备化学清洗质量标术要求，质量指标和试验方法。 本标准适用于碳钢类、不锈钢类、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、 锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗；工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗 可参照执行。
HG/T 2387-2007
目次 前 言 ........................................................................... III 工业设备化学清洗质量标准.............................................................. 1 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 3.1 化学清洗 ......................................................................... 1 3.2 腐蚀率 ........................................................................... 1 3.3 缓蚀率 ......................................................................... 1 3.4 腐蚀量 ........................................................................... 1 3.5 除垢率 ........................................................................... 1 3.6 洗净率 ........................................................................... 1 3.7 监视管 ........................................................................... 1 3.8 指定面 ........................................................................... 2 3.9 未指表面 ......................................................................... 2 3.10 视觉清洁 ........................................................................ 2 3.11 油含量 .......................................................................... 2 3.12 钝化膜 .......................................................................... 2 3.13 柔性取样框 ...................................................................... 2 4 分类 ............................................................................... 2 5 要求 ............................................................................... 2 5.1 一般要求 .......................................................................... 2 5.2 质量要求 .......................................................................... 3 6 试验方法 ........................................................................... 4 6.1 腐蚀率及腐蚀量的测定 .............................................................. 4 6.2 除垢率的测定 ...................................................................... 4 6.3 洗净率的测定 ...................................................................... 5 6.4 油含量的测定 ...................................................................... 6 6.5 钝化膜的检测 ...................................................................... 6 7 检验 ............................................................................... 7 7.1 腐蚀率和腐蚀量 .................................................................... 7 7.2 除垢率或洗净率 .................................................................... 7 7.3 油含量的检验： .................................................................... 7 7.4 钝化膜 ............................................................................ 7 7.5 特殊要求 .......................................................................... 7 8 化学清洗工程交工验收 ............................................................... 7 8.1 资料提交 .......................................................................... 7 8.2 设备交验 .......................................................................... 7 8.3 文件归档 .......................................................................... 7 附录A 金属表面油含量分析方法――四氯化碳法 ........................................... 8 A.1 油含量分析仪测定法................................................................ 8 A.1.1 仪器及材料 ...................................................................... 8 A.1.2 操作步骤 ........................................................................ 8 A.1.3 结果计算 ........................................................................ 8
SH T 1548-2004 工业用1-丁烯中微量丙二烯及丙炔的测定气相色谱法
和 Ｄ，再缓慢开启阀 Ｂ，控制液态样品流人管道钢瓶，并于阀 Ｂ处有稳定 的液态 样品溢出 ，此时立 即 依次关闭阀 Ｂ；Ｃ 和 Ｄ，管道钢瓶中即取得了小量液态样品。
将 已 抽 真空的进样钢瓶再连接于 Ｅ处 ，先开启 阀 Ａ，再开启 阀 Ｂ，使液态样 品完全汽化于进样 钢 瓶中 ，连接于进样钢瓶上的真空压力表应指示在 ５０一１００ｋ１、范围内。最后关闭阀 Ａ，卸下进样钢瓶 连 接于色谱仪的气体进样阀上即可进行分析。
ＳＨ／Ｔ １５４８－ ２００４ 注 ： 盛 有液态样品的采样钢瓶应在实验 室里放置 足够时间 ，让 液态样品 的温度与室 温达到平 衡后再进 行上述操
作 ， 并 且 当 管 道 钢瓶中取得小量液态样品后 ，应尽快完成汽化操作 ，避免充满液态样 品的管道钢瓶随停 留时 间 增 加 爆 裂 的 可 能性 。 ５．４ 记录装置 积 分 仪 或 色 谱 数 据 处 理 机 。
ＳＨ／Ｔ １５４８－ ２００４
式中：
Ｗａ— 外标样中组分 ｉ的体积分数，％； Ａｇ— 外标样中组分 ｉ的峰面积； Ａ；— 试样中杂质组分 ｉ的峰面积。
８ 分析结果的表述
８．１ 对于任一试样 ，分析结 果的数值修约 按 ＧＢ／Ｔ ８１７０－１９８７规定进行 ，并 以两次重复 测定结果 的 算 术平均值表示其 分析结 果。 ８．２ 报告每个杂质的体积分数，应精确至０．００００１％．
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中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990石油化工安全仪表系统设计规范2004-03-10发布 2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 基本原则 (3)4 传感器 (3)5 最终执行元件 (4)6 逻辑运算器 (4)7 通信接口 (5)8 人机接口 (5)9 过程接口 (6)10 软件组态 (6)11 工程设计 (6)附录A（资料性附录）安全仪表系统规格书编制提纲 (8)用词说明 (11)附：条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1．1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计。
储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1．2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求。
1．3相关标准如下：IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sector ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industriesDIN V 19250 Porgrammable safety systemIEC 61131 Programmable controller1．4执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本规范2．1危险故障 dangerous failure能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
2．2安全故障 safe failure不会导致安全仪表系统处于危险的故障2．3安全仪表系统 safety instrumented system（SIS）用仪表实现安全功能的系统。
系统包括传感器，逻辑运算器，最终执行元件及相应软件等。
2．4安全度等级 safety integrity level（SIL）用于描述安全仪表系统安全综合评价的等级。
2．5最终执行元件 final element安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使过程达到安全状态。
2．6逻辑运算器 logic solver安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。
2．7可编程电子系统 programmable electronic system（PES）由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。
2．8过程控制系统 process control system（PCS）用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统。
2．9冗余 redundancy用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理。
2．10容错 fault tolerant功能模块在出现故障或错误时，仍继续执行特定功能的能力。
2．11表决 voting用多数原则确定结论。
2．12故障安全 fail to safe安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。
2．13显示故障 overt fault能够显示自身存在的故障2．14隐性故障 covert fault不能显示自身存在的故障。
2．15平均故障间隔时间 mean time between failured（MTBF）相邻故障间隔的平均时间（包括平均失效时间和平均修复时间）2．16平均修复时间 mean time to repair（MTTR）故障修复所需要的平均时间（包括诊断，确认及等待时间）2．17平均失效时间 mean time to failure（MTTF）功能单元实现规定功能失效平均时间。
2．18可用性 availability（A）系统可以使用工作时间的概率。
2．19可靠性 reliability（R）系统在规定的时间间隔内发生故障的概率。
2．20传感器 sensor用于测量过程变量的单一或组合设备。
3基本原则3．1安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
3．2当过程达到预定条件时，安全仪表系统动作，使被控制过程转入安全状态。
3．3根据以下要求确定安全仪表系统的功能：对过程危险性及可操作性分析；人员、过程、设备及环境的保护；安全度等级。
3．4安全仪表系统可按照安全度等级的要求分为1、2、3、4级。
安全等级越高，安全仪表系统的安全功能越强。
3．5安全仪表系统应设计成故障安全型。
3．6安全仪表系统应具有硬件和软件诊断和测试功能。
3．7安全仪表系统构成应使中间环节最少。
3．8安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置。
3．9安全仪表系统应能与过程控制系统、工厂管理系统进行通信。
3．10安全仪表系统宜提供独立于逻辑运算器的手动设施，直接操作最终执行元件。
3．11当多个单元的保护功能在一套安全仪表系统内完成时，其共用部分应符合最高安全等级要求。
3．12安全仪表系统的人机接口宜与过程控制系统相同。
4传感器4．1传感器的独立设置原则4．1．1 1级安全仪表系统，其传感器可与过程控制系统共用。
4．2．2 2级安全仪表系统，其传感器宜与过程控制系统分开。
4．2．3 3级安全仪表系统，其传感器应与过程控制系统分开。
4．2 传感器的冗余设置原则4．2．1 1级安全仪表系统，可采用单一的传感器。
4．2．2 2级安全仪表系统，宜采用冗余的传感器。
4．2．3 3级安全仪表系统，应采用冗余的传感器。
4．3 传感器的冗余方式选用4．3．1 当重点考虑系统的安全性时，应采用“或”逻辑结构。
4．3．2 当重点考虑系统的可用性时，应采用“与”逻辑结构。
4．3．3 当系统的安全性和可用性均需要保障时，宜采用三取二逻辑结构。
4．4 安全仪表系统的传感器宜采用隔爆型。
5最终执行元件5．1最终执行元件可以是安全仪表系统用的切断阀，与过程控制系统共用的控制阀或电动阀。
气动控制阀或气动切断阀均应带接受安全仪表系统控制信号的电磁阀。
5．2阀门的独立设置原则5．2．1 1级安全仪表系统，其阀门可与过程控制系统共用，应确保安全仪表系统优先于过程控制系统的动作。
5．2．2 2级安全仪表系统，其阀门宜与过程控制系统分开。
5．2．3 3级安全仪表系统，其阀门宜与过程控制系统分开。
5．3阀门的冗余设置原则5．3．1 1级安全仪表系统，可采用单一阀门。
5．3．2 2级安全仪表系统，宜采用冗余的阀门，如采用单一的阀门，配套的电磁阀宜冗余配置。
5．3．3 3级安全仪表系统，宜采用冗余的阀门，配套的电磁阀宜冗余配置。
5．3．4 冗余配置的阀门，可采用一个控制阀和一个切断阀。
5．4 电磁阀的设置原则5．4．1 控制阀上的电磁阀应安装在阀门定位器与执行机构之间。
电磁阀放空口应有防护措施。
5．4．2 当重点考虑系统的安全性时，冗余电磁阀宜采用与逻辑连接。
5．4．3 当重点考虑系统的可用性时，冗余电磁阀宜采用或逻辑连接。
5．4．4 电磁阀应采用长期带电型，电磁阀电源应由安全仪表系统提供。
5．4．5 安全仪表系统的电磁阀宜采用隔爆型。
5．5 电动阀的配置原则5．5．1安全仪表系统和过程控制系统可共用电磁阀。
5．5．2 电动阀不采用冗余配置，必要时可采用冗余的接点接入电气控制回路。
6逻辑运算器6．1安全仪表系统的逻辑运算器可由继电器系统或可编程序电子系统构成，也可由其混合构成。
6．2逻辑运算器的技术选择原则6．2．1继电器系统继电器系统用于输入输出点较少、逻辑功能简单的场合。
6．2．2可编程序电子系统a）可编程序电子系统用于下列场合：1）输入输出点较多2）逻辑功能复杂3）与过程控制系统进行数据通信b)可编程序电子系统可以是可编程序逻辑控制器（PLC）、分散型控制系统（DCS）或其它专用系统。
6．3 逻辑运算器的独立原则6．3．1 1级安全仪表系统，其逻辑运算器与过程控制系统分开。
6．2．12级安全仪表系统，其逻辑运算器应与过程控制系统分开。
6．2．13级安全仪表系统，其逻辑运算器必须与过程控制系统分开。
6．4 逻辑运算器的冗余原则6．4．11级安全仪表系统，可采用单一的逻辑运算器。
6．4．22级安全仪表系统，宜采用冗余或容错的逻辑运算器，其中央处理单元，电源单元，通信系统等应冗余配置，输入/输出模块宜冗余配置。
6．4．33级安全仪表系统，应采用冗余或容错的逻辑运算器，其中央处理单元，电源单元，输入/输出模块及通信系统等应冗余配置。
7通信接口7．1安全仪表系统与工程师站通信可采用RS-232，RS-485/RS-422串行通信方式。
7．2安全仪表系统管理网络可采用工业以太网通信方式。
7．3安全仪表系统与过程控制通信可采用RS232，RS-485/RS-422串行通信方式；过程控制系统为主站，安全仪表系统为从站。
7．4安全仪表系统负荷不应超过60%。
8人机接口8．1操作站8．1．1操作站可采用过程控制系统操作站。
8．1．2应确保操作站失效时，安全仪表系统的逻辑处理功能不会受到影响。
8．1．3操作站不能修改安全仪表系统的编程软件。
8．2辅助操作台8．2．1用于安装紧急停车按钮、开关、信号报警器等。
8．2．2信号报警器宜采用一体化的闪光报警器。
8．2．3灯光显示应采用闪光、平光或熄灭表示报警顺序的不同状态。
8．2．4红色灯光表示越限报警或紧急状态；黄色灯光表示预报警；绿色灯光表示设备或过程变量正常。
8．2．5宜选择区别第一信号记忆的闪光报警器（有顺序事件记录或历史记录的情况可不设置），信号报警顺序如表1表示。
表1 区别第一信号的闪光报警顺序8．2．6一般信号采用DCS/PLC实现，重要报警除操作站上显示外，在辅助操作台上宜设置灯光显示。
8．2．7紧急停车接钮宜采用红色，旁路开关宜采用黄色，确认按钮宜采用黑色，试验接钮宜采用白色。
8．3工程师站8．3．1工程师站完成安全仪表系统编程组态及维护。
8．3．2工程师站可采用台式PC机，也可采用便携式PC机。
9过程接口9．1过程接口包括输入输出卡、顺序事件输入卡、配电器、安全栅、开关、继电器等关联设备。
9．2输入输出卡应带光电或电磁隔离，每个通道应互相隔离，带故障诊断。
9．3若采用三取二过程信号应分别接在三个不同的输入卡。
9．4安全仪表系统不应采用现场总线通信方式。
9．5输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型。
10软件组态10．1软件组态编程语言应符合IEC 61131-3工业标准。