煤矿机电设备检测所需标准

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煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定

煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定煤矿使用的机电设备是矿山生产中至关重要的一环，在煤矿生产中起到了重要的作用。

为了确保煤矿机电设备的安全运行，需要进行安全检测及探伤。

根据国家相关法律法规和标准，煤矿在使用机电设备时需要遵循以下规定：
1. 设备检测与维修：煤矿应当制定机电设备检测与维修计划，并严格按照计划进行设备检测和维护。

对于设备的重要部件和关键部位，应当加强定期检查和维修，确保设备的工作状态良好。

2. 定期检测：煤矿应当定期对机电设备进行安全检测。

根据设备的特点和使用情况，制定相应的检测周期和方法，检测设备的各项参数和运行状态。

如发现设备存在安全隐患或故障，应立即采取相应措施进行修复或更换。

3. 控制设备温度：设备在工作过程中会产生大量的热量，需要及时降温。

煤矿应制定合理的降温措施，确保设备温度在安全范围内。

如采用冷却设备、散热装置等措施，对高温设备进行冷却和保护。

4. 探伤检测：对于关键部件和重要设备，煤矿应当进行探伤检测。

探伤检测可以通过超声波、磁粉检测、射线检测等方式进行，以发现潜在的裂纹、破损等问题，并及时进行修复或更换。

5. 设备维修记录：煤矿应当建立设备维修记录，记录设备的维修情况、维修人员、维修时间等信息。

这有助于全面了解设备的维修情况，及时发现设备存在的安全问题，并采取相应的措施进行处理。

总之，煤矿在使用机电设备时应当遵循相关的安全检测及探伤规定，确保设备的安全运行，保障煤矿生产的安全和高效。

煤矿机电设备检修质量标准

煤矿机电设备检修质量标准煤矿机电设备的检修质量直接关系到矿井的安全生产和设备的稳定运行。

为了保障煤矿机电设备的检修质量，提高设备的可靠性和安全性，制定并严格执行煤矿机电设备检修质量标准是非常必要的。

首先，对于煤矿机电设备的检修质量标准，需要明确各项设备的检修内容和标准。

对于不同类型的设备，其检修内容和标准会有所差异，需要根据具体设备的特点和使用情况来确定。

在进行设备检修时，需要按照相关标准和规范进行操作，确保每一项检修内容都得到有效执行。

其次，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修过程中的关键环节进行严格要求。

例如，在拆卸设备时，需要做好标记和记录，以确保在安装时能够正确还原；在更换零部件时，需要选择符合标准要求的原厂零部件，并对更换过程进行严格把控；在设备组装时，需要按照标准的扭矩要求进行拧紧，以确保设备的稳定性和安全性。

此外，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修人员的素质和技术水平进行要求。

检修人员需要具备相关的专业知识和技能，并且需要不断接受培训和学习，以保持良好的专业素养和技术水平。

只有具备了良好的素质和技术水平的检修人员，才能够保证设备检修的质量和可靠性。

最后，煤矿机电设备的检修质量标准需要建立健全的检修质量管理体系。

通过建立健全的检修质量管理体系，可以对设备的检修过程进行全面监控和管理，及时发现和解决存在的问题，确保设备检修质量的稳定和可靠。

同时，还可以通过建立健全的档案管理体系，对设备的检修情况进行记录和归档，为今后的检修工作提供参考和借鉴。

总之，煤矿机电设备的检修质量标准对于煤矿生产安全和设备运行稳定具有重要意义。

只有严格执行相关标准和规范，对检修过程进行全面管理和监控，不断提高检修人员的素质和技术水平，才能够保证煤矿机电设备的检修质量达到标准要求，确保设备的安全可靠运行。

煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定(5篇)

煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定一、煤矿机电设备在用安全检测(一)检测范围1、1.6m及以上提升绞车；2、主通风机；3、主排水泵；4、固定式、移动式压风机；5、地面瓦斯抽放泵。

备注：目前集团厚德公司未开展瓦斯抽放泵的安全检测(二)检测周期1、提升绞车(提人的)检测周期：____次/____年；2、主排水泵检测周期：____次/____年；3、提升绞车(提物的)检测周期：____次/____年；4、主通风机检测周期：____次/____年；5、固定式、移动式压风机检测周期：____次/____年；6、矿井瓦斯抽放泵：____次/____年；二、煤矿机电设备在用探伤检测(一)检测范围1、2m及以上提升绞车；2、矿井主通风机；(二)检测周期1、2m及以上提升绞车：____次/____年；2、矿井主通风机：____次/____年；____年____月____日煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定（2）煤矿是重要的资源开采行业，机电设备的安全检测及探伤是保障煤矿生产安全的重要环节。

以下是煤矿在用机电设备安全检测及探伤的一些规定：1. 设备安全检测：煤矿应当定期对机电设备进行安全检测，以确保设备正常运行和使用安全。

安全检测包括设备的机械状态、电气状态、防护装置的功能等方面的检测。

2. 控制设备检测：对关键控制设备（如起重机、输送机、皮带机等）进行定期检测，确保其正常工作和安全性。

包括降低速度和负荷试验、传感器检测和控制器功能测试等。

3. 电气设备检测：对煤矿中的电气设备进行定期检测，包括电缆、电机、开关和电气接地等。

检测内容包括电气绝缘状况、接地性能、防爆性能等。

4. 热力设备检测：对热力设备如锅炉、热水器等进行定期检测，以确保其正常运行和安全使用。

检测内容包括设备的安全阀、烟囱排气系统、燃烧器性能等。

5. 控制装置检测：对煤矿中的控制装置如控制面板、仪表和监控系统进行定期检测，以确保其正常工作和安全性。

检测内容包括控制参数设置、监控仪表的准确性等。

煤矿机电设备检修质量标准

煤矿机电设备检修质量标准目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------12.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------114.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------156.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------177.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------242.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------283.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------314.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------325.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------366.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------505.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------527.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------549.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------664.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------696.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------727.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------738.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78Ⅰ固定设备1通用部分紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤<齿轮式≤2504~7 ≤<>250~500 7~12 ≤>500~900 12~18 ≤蛇型弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2~4≤< >200~400 ≤>400~700 ≤>700~135≤1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm轴径直径最大磨损间隙50~80>50~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~5001.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。

煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定

煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定随着煤矿行业的发展，在煤矿生产中，机电设备越来越广泛应用。

然而，在使用过程中，机电设备可能存在一些安全隐患，必须定期进行安全检测，及早发现、解决问题，确保生产过程的安全性和可靠性。

机电设备安全检测的种类在煤矿生产环境中，涉及到的机电设备很多，每种设备的安全检测也有所不同。

以下是几种常见的机电设备安全检测类型：1. 金属探伤金属探伤是一种常用的安全检测手段。

通过射频感应原理，能够检测出零件表面和亚表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。

铸铁制品、钢铁制品、锻钢制品、铜锡制品等均可进行探伤。

2. 健康状况检测健康状况检测是指对机电设备进行常规检测，包括设备的外观、油品、温度、噪音、振动等方面的检查。

通过设备的外观和声音来判断设备是否存在异常，如锈蚀、表面损坏、线路松动等，通过对液压油、机油的检查来判断设备内部的磨损情况和维护情况。

3. 液压检测现今煤矿生产中广泛使用液压设备，因此液压检测也是重要的一种安全检测手段。

液压设备的正常工作状态对于煤矿生产的安全性和效率至关重要，因此，液压系统的健康状况检测、维护和保养等方面需要更加重视。

4. 高压线路检测高压线路检测主要用于检测高压线路及其周围环境是否存在隐患。

由于煤矿生产环境一般比较复杂，因此高压线路检测也是煤矿安全检测的重要部分。

煤矿机电设备安全探伤规定针对煤矿机电设备的安全检测，煤矿应制定相应的安全探伤规定，向全体员工普及知识，并按规定进行安全检测。

以下是一些煤矿机电设备安全探伤规定：1. 机电设备的安全检测1.1 定制安全检测时间计划表，并落实到位，定期完成检测。

1.2 检测过程中应全面、细致，查出问题后及时处理。

1.3 机电设备检测应该由相应的工作人员进行，不得擅自拆卸或操作机电设备。

1.4 外注的设备检测单位必须符合国家要求，具有相应资质、技术水平和安全生产作业能力。

2. 金属探伤2.1 探伤应该由合格的检验人员进行，落实探伤工作的责任和权利。

煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)

煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）a)通用部分1、紧固件1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2、隔爆性能1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

煤矿矿井机电设备检修标准

通用部分一．紧固件１．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺孔乱扣，秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

２．螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母１～３个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

３．螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

４．同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

5。

螺栓不得弯曲，螺蚊损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

6。

使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角要稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

7。

弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度得一半）。

8。

螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

二. 键和键槽：1. 键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。

2. 键和键槽之间不得加垫。

键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。

轮与轴的键槽宽度必须一致。

3. 键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。

4. 矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于是2/3。

键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。

三. 轴和轴承：1. 轴：1-1. 轴不得有裂纹；严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。

轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。

1-2. 轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求。

超差时，允许采用涂镀；电镀或噴涂工艺进行修复。

在强度许可条件下，也可采用镶套的办法进行处理。

1-3. 与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度，除有专门规定外，应符合表（1）的规定。

表1. 轴颈的圆度及圆柱度2. 滑动轴承：2-1. 滑动轴承的工作表面不得有裂纹；伤痕；重皮；剥落或点蚀。

煤矿矿井机电设备标准规范

煤矿矿井机电设备标准规范煤矿矿井机电设备是煤矿生产的重要装备，对煤矿的安全生产和生产效率起着至关重要的作用。

为了保障煤矿矿井机电设备的安全性和稳定性，需要遵循一定的标准规范。

首先，机电设备的选用要符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和安全性。

在选购设备时，需要对设备进行严格的检查和测试，确保设备符合要求，并且具有相应的认证和资质。

其次，对机电设备需要进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行和安全使用。

定期的维护和检修可以发现设备存在的问题，并及时进行修复和更换，避免设备在使用过程中出现故障和事故。

另外，对机电设备的操作和使用，需要进行相关的培训和教育，确保操作人员具有相应的操作技能和安全意识。

在操作设备时，需要严格按照操作规程进行操作，并且定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

最后，对于老化和磨损严重的机电设备，需要及时进行更换和更新，以确保煤矿的安全生产和生产效率。

在更换设备时，需要根据煤矿的实际情况和需求，选择适合的设备，并确保设备的质量和安全性。

总之，煤矿矿井机电设备的标准规范对于煤矿的安全生产和生产效率至关重要，只有严格遵守相关的标准规范，才能确保煤矿的安全生产和生产效率。

煤矿矿井机电设备的标准规范对于煤矿的安全生产和生产效率至关重要。

随着科技的不断发展和进步，煤矿机电设备的种类和功能不断得到提升和改进，标准规范也需要不断完善和更新。

以下将继续对煤矿矿井机电设备标准规范的相关内容进行详细阐述。

在煤矿机电设备标准规范中，安全性是首要考虑的因素之一。

必须确保设备的使用安全和可靠性，特别是要对设备的电气安全性进行严格要求。

煤矿矿井机电设备在使用过程中，有可能会受到恶劣的环境影响，如高温、高湿、高尘等，因此设备必须具备一定的防爆防护能力，防止因电气设备引发的安全事故。

此外，设备的结构和材料也必须符合相关的抗爆安全标准，确保在极端条件下仍能正常运行，不对矿工的生命和财产造成威胁。

2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准

2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准引言为贯彻落实国家安全生产政策，保障煤矿机电设备的安全运行，提升煤矿机电设备的检修工作质量，我公司制定了本规范标准。

本标准依据国家与行业相关标准，结合公司实际，规范了煤矿机电设备检修标准的各个环节，力求达到科学化与标准化的目标，该标准将于2023年正式实施。

1. 检修准备1.1 检修人员所有从事煤矿机电设备检修的人员，应具备以下资格条件：•掌握机械、电气、液压、气动等专业技能；•熟悉机械设备图样和操作说明；•熟悉检修流程和方法；•年龄在25-50岁之间，身体健康；•具有工人等级证书或相关技术职称。

1.2 检修设备•检修工作必须在设备停机后进行。

•检修前，必须先对检修设备进行全面检查，确定设备的故障和问题，准备充足的检修工具和备件。

2. 检修流程2.1 停电与确认•停电和确认是检修的第一步。

•检修人员必须按照操作规程，进行电缆的断开和接地，以避免因操作不当带来的电击危险。

2.2 拆卸和检查•在确认拆卸设备后，进行零部件的拆卸。

•拆卸后零部件必须进行清洗和检查，对于损坏、磨损等零部件，必须及时更换。

•在拆卸后，必须对设备进行全面的清洗和擦拭。

2.3 维修与更换•维修过程中，必须严格按照相关的标准进行操作。

•对于损坏严重的部件，应及时更换，以避免影响设备正常运行和人身安全。

2.4 调试和试运行•调试和试运行是检修的最后步骤。

•在调试和试运行过程中，必须认真记录反馈数据，并进行相关分析和处理。

3. 检修记录与报告3.1 检修记录•检修记录是检修工作的重要组成部分。

•检修人员必须严格按照相关要求，对检修过程中的实际情况进行详细的记录，包括故障原因、处理方法、更换零部件、试运行效果等相关信息。

3.2 检修报告•检修报告是检修工作的总结和评估。

•检修人员必须按照相关要求，对检修工作进行总结和评估，包括检修效果、检修时间、使用材料和备件情况等相关信息。

结语本标准是我公司制定的煤矿机电设备检修标准。

煤矿机电设备检修规范检修标准

机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。

〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。

〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。

〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。

2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。

〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。

〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。

3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。

〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。

〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。

〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。

〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。

4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。

〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。

5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。

必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。

〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。

煤矿机电设备检修质量标准

煤矿机电设备检修质量标准引言煤矿机电设备是煤矿生产过程中的关键设备之一，其正常运转与否直接关系到煤矿生产的效率和安全。

因此，煤矿机电设备的检修质量成为了重要的考量标准之一。

本文将介绍煤矿机电设备检修的质量标准，以确保设备在检修后能够正常运转，保障煤矿生产的顺利进行。

1. 设备检修前的准备工作在进行煤矿机电设备的检修之前，需要做好以下准备工作：1.获得设备的检修计划和工艺流程，确保按照规定的流程进行检修；2.准备好所需的工具、备件和检修材料，确保检修过程中的有效支持；3.组织检修人员进行培训，确保他们了解设备的工作原理、检修要点和注意事项；4.确定检修的时间安排，合理安排工作计划，避免因检修工作导致生产中断。

2. 检修工作的执行在进行煤矿机电设备的检修时，需要按照以下标准进行执行：1.检查设备的外观和工作环境，确保设备的整体状态良好；2.检查设备的各个部件是否存在损坏、松动或其他异常情况，及时进行必要的维修和更换；3.清洁设备的各个部件和表面，保持设备的清洁、干燥和无污染；4.检查设备的电气系统和控制系统，确保其连接良好、线路无短路或漏电等问题；5.检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常运转和有效降温；6.检查设备的传动系统和传感器，确保其正常工作和准确传递信号；7.测试设备的运行状态，包括启动、运转和停止等情况，确保设备的正常运行和有效性。

3. 检修工作的验收在完成煤矿机电设备的检修之后，需要进行验收工作，以确保设备的质量符合标准。

验收过程应包括以下内容：1.检查设备的各项指标是否符合设计要求，包括功率、转速、压力、温度等；2.测试设备的运行情况，并与标准工况进行比较，确保设备在正常工作范围内；3.检查设备的运行状态和噪音情况，以及各个部件的是否存在异常振动和过热等问题；4.检查设备的安全保护装置是否正常运行，确保设备在遇到异常情况时能够及时停机；5.进行设备的静态和动态试验，以验证设备的性能和稳定性；6.接受委托方或工艺部门的检验和确认，以确保设备的质量符合相关要求；7.填写设备检修台账和质量报告，做好检修记录和资料归档工作。

煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定

煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定煤矿使用机电设备的安全检测和探伤是为了确保设备的正常运行和安全性。

以下是一些常见的安全检测和探伤规定：
1. 定期检测：煤矿应定期进行机电设备的全面安全检测，通常以年为单位进行一次，目的是发现设备的隐患和损坏情况。

2. 技术要求：机电设备的安全检测和探伤应符合相应的技术要求和标准，包括设备的结构、功能、故障检测及探伤方法等。

3. 设备清单：煤矿应建立机电设备清单，包括设备的名称、型号、规格、使用时间等信息，以便进行跟踪和管理。

4. 专业人员：安全检测和探伤应由具备相关专业知识和技能的人员进行，他们应具备相应的资质和证书。

5. 设备维护和修理记录：煤矿应建立设备维护和修理的记录，包括设备的故障情况、维护保养的时间和方法等，以便对设备进行后续的探伤和检测。

6. 故障报告和处理：一旦发现设备存在故障或者安全隐患，应立即报告并采取相应的措施进行处理，确保设备的正常运行和工作环境的安全。

总之，煤矿在使用机电设备时，应遵守相应的安全检测和探伤规定，以保障设备的安全性和稳定性，并及时处理设备故障和隐患，确保工作环境的安全。

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煤矿机电设备完好标准

煤矿机电设备完好标准引言煤矿机电设备是矿山生产中不可或缺的关键设备，其完好程度直接关系到矿山生产的安全性和效率。

为了确保机电设备的正常运行，提高煤矿生产的安全性和产能，制定了一系列的完好标准，用于评估和判断机电设备是否在良好的工作状态中。

完好标准的目的煤矿机电设备完好标准的制定旨在：1.评估机电设备的运行状况，判断是否需要进行维护或修理；2.提高设备的可靠性和工作效率，降低故障和事故的风险；3.规范设备的维护和保养流程，促进设备的长期稳定运行；4.为设备的更新和更换提供依据。

完好标准的内容煤矿机电设备的完好标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查外观检查是判断机电设备完好程度的基础，主要包括检查设备是否存在明显的变形、划痕、裂纹等外观缺陷。

同时，还要检查设备的标识是否齐全、清晰可见。

外观检查还应包括设备的接地、防护罩等安全措施是否完好。

2. 功能检测功能检测是判断机电设备工作状态的关键步骤，主要包括以下几个方面：•启动检查：检查设备能否正常启动和停止，并观察启动过程中是否有异常声音或振动；•运行检查：观察设备在正常运行状态下的工作表现，是否能够按照预定的参数和要求工作；•安全检测：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位装置、温度保护装置等；•油液检测：检查设备的油液是否充足，并检查油液中是否存在杂质。

3. 声音和振动检测声音和振动检测是判断机电设备工作状态的重要手段。

通过检测设备的声音和振动情况，可以判断设备是否存在异常磨损、松动、不平衡等问题。

一般来说，设备应具备正常的工作声音和平稳的振动程度。

4. 温度检测温度检测是判断机电设备正常工作状态的重要指标之一。

通过测量设备关键部位的温度变化，可以判断设备是否存在过热或过冷等异常情况。

同时，温度检测还有助于判断设备是否存在冷却不良、润滑不足等问题。

5. 线路和电气元件检测线路和电气元件检测主要是针对电动机、传感器、开关等电气部件的检测。

通过对电气元件的绝缘性能、电流和电压的测量，可以判断设备的电气部分是否正常工作。

煤矿机电技术标准(三大标准)

中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准（Q/ZMXJ-JSB 2017版）中煤新集三大标准编写委员会编制中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准（2017版）（Q/ZMXJ-JSB）2017-12-1发行2018-1-1实施中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制序言（领导作序）目录Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部）标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。

新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。

0601 煤矿机械1 主题内容与适用范围2 规范性引用文件3 技术要求3.1 通用部分3.2 主提升（立斜井绞车）系统3.3 主运输（带式输送机）系统3.4 主通风机系统3.5 给排水系统3.6 压风系统3.7 地面供热系统3.8 热害治理降温系统4 安全4.1 通用部分4.2 环境4.3 一般机械设备、设施4.4 锅炉压力容器4.5 特种设备4.6 个体防护4.7 灾害防治5 安装6 操作7 检修0602 煤矿电气1 主题内容与适用范围本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。

本标准适用于中煤新集股份有限公司。

2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

煤矿安全规程2016版煤矿机电设备完好标准煤矿安全生产标准化标准2017版MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则架空输电线路运行规程DLT741-2010煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则GB50057-2010建筑物防雷设计规范低压变配电室运行管理规范架空输电线路运行规程DLT741-2010GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求GB/T12668调速电气传速系统电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分电力安全工器具预防性试验规程矿井机电管理规定煤矿机电设备检修技术规范煤矿电气试验规程电力设备预防性试验规程电业安全作业规程3 技术要求3.1 通用部分3.1.1 紧固件3.1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定范文

煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定范文煤矿是我国能源工业的重要组成部分，为了确保煤矿生产运行的安全性和稳定性，机电设备的安全检测及探伤工作不可或缺。

准确有效的安全检测和探伤能够提前发现机电设备存在的隐患和缺陷，及时采取措施进行修复和维护，从而保障煤矿生产的持续运行。

本文将就煤矿机电设备的安全检测及探伤规定进行详细阐述。

一、机电设备安全检测规定1.设备安全检测的目的和意义机电设备安全检测的目的是为了确保煤矿机电设备的安全运行，预防事故的发生。

通过定期的设备安全检测，可以及时发现设备的故障和缺陷，进行维修和加固，避免可能造成的事故隐患和经济损失，保障煤矿生产的安全和稳定。

2.设备安全检测的时间和频率根据煤矿机电设备的使用情况和运行状况，设定合理的安全检测时间和频率。

一般情况下，大型设备和关键设备应进行定期的全面安全检测，小型设备和非关键设备可以适当降低检测频率。

同时，还要根据设备的年限和制造商的要求，进行特定的安全检测和维护。

3.设备安全检测的内容设备安全检测的内容应包括设备的外观检查、机械性能检测、电气安全检测、灯光和通风设备的检测、自动化控制系统的检测等方面。

不同类型的设备应根据其特点和重要性，有针对性地制定相关的安全检测内容。

4.设备安全检测的要求设备安全检测应由经过专门培训和合格考核的检测人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。

检测人员应熟悉相关的国家标准和规范，了解设备的使用和维护要求，能够全面、系统地进行设备的安全检测。

同时，还要在检测中加强对设备的管理和操作，确保检测过程的安全和有效。

二、机电设备探伤规定1.探伤的目的和意义机电设备探伤是为了发现设备存在的缺陷和隐患，进行及时的修补和维护。

通过探伤可以检测设备中的裂纹、疲劳等问题，预防设备在使用过程中可能出现的故障和事故，保障煤矿生产的安全和稳定。

2.探伤的方法和技术机电设备探伤可以采用多种方法和技术，包括超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等。

煤矿设备检修标准

机电队设备检修标准
一、皮带运输机
1、滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。

缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。

3、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

4、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

牵引小车架无损伤、无变形。

车轮在轨道上运行无异响。

拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。

5、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

松闸状态下，闸瓦间隙不大于 2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

6、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

2两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置
7、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验1次。

煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定

煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定近年来，我国煤矿事故时有发生，其中很大一部分是由于机电设备显现故障所导致。

为了保障煤矿生产的安全，保障矿工的生命财产安全，机电设备在安全使用过程中的检测和探伤必不可少。

本文将认真介绍煤矿在使用机电设备时的安全检测及探伤规定。

一、机电设备的安全检测1. 检验时机机电设备的安全检测和评估应在设备交施工单位使用前进行，每年至少进行一次安全检测。

同时，对于显现重点事故或维护和修理过程中对设备进行了大规模拆卸的机电设备，也应在重新启动前进行安全检测。

2. 检测内容机电设备的安全检测重要包括机械结构、液压、液力、滑动轨道、电气等方面的检测。

其中机械结构的检测应包括构件裂纹、耗损、位移误差、变形或变质等方面；液压、液力系统的检测应包括系统渗漏、压力值检测、阀门试验等方面；滑动轨道的检测应包括运动状态、摩擦、振动等方面；电气系统的检测应包括线路接地、电缆绝缘、电器设备输入电压、电器设备接地、机电设备的固定等方面。

3. 检测方法机电设备的安全检测重要采纳非破坏性检测的方法进行。

比如利用无损检测技术对机械结构进行检测，采纳流量计、压力计、温度计等对液压、液力系统进行检测，采纳振动测量、位移测量等手段进行机械结构的动态监测，采纳数字式接地电阻测试仪进行电气系统的检测。

另外，可以采纳红外检测、超声检测、磁粉检测等方法进行其他方面的检测。

4. 检测结果机电设备的安全检测结果重要体现在检测报告中。

检测报告中应认真记录机电设备的基本情况、检测内容、检测方法、检测结果、评估结论及建议等，对于存在较大隐患的机电设备，应对其进行限制使用或立刻停用，直至问题得到解决。

二、机电设备的探伤规定1. 探伤时机机电设备的探伤重要针对那些在使用过程中可能存在隐患的设备进行。

当机电设备的性能下降或者使用寿命过长时，应适时进行探伤。

探伤的频率应依据设备的使用情况进行调整，对于长时间停运的设备，在启动前也应进行探伤。

煤矿矿井机电设备标准规范

煤矿矿井机电设备标准规范引言煤矿是一个重要的能源产业，机电设备在煤矿生产过程中起着关键的作用。

为了确保煤矿机电设备的安全性和可靠性，制定一套科学合理的标准规范是必要的。

本文将介绍煤矿矿井机电设备的标准规范，包括设备安全性要求、设备维护保养、设备检验标准等方面的内容。

设备安全性要求煤矿机电设备的安全性是保障工人生命安全和生产正常进行的重要条件。

为了确保设备的安全性，应符合以下要求：1.设备的结构要牢固，能够承受正常工作负荷和异常工况的冲击。

2.设备的控制系统必须可靠，能够实现操作方便、安全可靠，并具备故障自检和自动保护功能。

3.设备的电气系统应符合国家相关标准，设备中的电气元件必须有过载和短路保护装置。

4.设备的液压系统要具备压力控制、液压保护、泄漏检测等功能，确保系统的运行平稳、可靠。

5.设备的供气系统要符合相关规定，气源要稳定可靠，气压和流量要符合设备要求。

设备维护保养良好的设备维护保养能够延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。

以下是设备维护保养的要求：1.定期检查设备的各个部件，发现问题及时修复或更换。

2.清洁设备的外表和工作区域，防止灰尘和杂物堆积影响设备正常运行。

3.定期对设备进行润滑和检查液位，确保设备的润滑系统正常运行。

4.各类传感器和控制器的校验与检修要定期进行，确保设备的控制系统准确可靠。

5.设备的电气系统要定期检查电气连接和设备接地，确保电气设备的安全运行。

6.对液压系统进行定期维护，包括更换液压油和滤芯等，确保系统的正常工作。

7.对气源系统进行定期检查，确保气源压力和流量的稳定。

设备检验标准设备的检验是为了确保设备的正常运行和安全使用。

以下是设备检验的标准要求：1.设备必须符合国家相关标准和行业规定。

2.设备的产品合格证明文件要齐全、有效。

3.设备应由具备相应资质的检验机构进行定期检验，检验周期不得超过规定的时间。

4.检验内容包括设备结构、控制系统、电气系统、液压系统等方面的检查。

煤矿矿井机电设备完好标准

机电运输设施、设备完好检查标准（试行）一、刮板运输机1、机头、机尾及传动部1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。

3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。

4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好，5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。

6、机尾传动部装设有护罩。

2、链条、溜槽1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。

4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。

3、安装稳定1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。

2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。

4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。

5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。

二、胶带运输机1、机头、机尾及传动部1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。

2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。

3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。

4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。

5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。

6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。

2、机体、托滚、皮带1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。

2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。

3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。