水泥库施工方案(1)1
水泥储存及散装施工方案
水泥储存及散装施工方案
水泥是建筑施工中常用的原材料之一，在施工现场的储存和使用十分重要。
优
质的水泥储存方案可以保证施工质量，提高施工效率，避免浪费。
本文将探讨水泥储存的原则和散装施工方案。
水泥储存
储存原则
1.通风干燥：水泥应储存在通风良好、干燥的地方，避免受潮。
2.避免阳光直射：水泥储存时要避免阳光直射，以免影响水泥的质量。
3.防止受潮：水泥要远离水源，避免受潮发生化学反应而影响质量。
4.定期检查：定期检查水泥的包装是否完好，避免发生开裂、破损等
情况。
储存设备
1.水泥仓：水泥仓是存放水泥的重要设备，可以选择封闭储存结构，
确保水泥品质。
2.气泡袋：气泡袋可用于包装水泥，增加水泥的耐震性。
水泥散装施工方案
散装原则
1.量体裁衣：根据工程需要确定散装水泥的数量，避免浪费。
2.分批次施工：根据工地具体情况，分批次进行水泥散装施工，提高
施工效率。
3.注意安全：水泥施工时需注意安全，避免发生意外。
施工流程
1.材料准备：确定散装水泥的种类和数量，准备好施工所需的工具和
设备。
2.散装水泥传输：将水泥从储存仓库运输到施工现场，可采用输送带
等设备。
3.散装施工：根据设计方案，将水泥散装到具体位置，注意均匀覆盖，
避免积聚。
结束语
水泥储存及散装施工方案对建筑工程至关重要，只有科学合理地储存和施工，才能保证工程质量。
希望本文提供的储存及施工方案能对相关人员有所启发，提升建筑施工效率和质量。
水泥施工方案
水泥施工方案水泥施工方案第一步：准备工作1.调查勘测：对施工现场进行细致的勘测工作，包括地面情况、土壤稳定性、周围环境等方面的调查，以便了解施工条件。
2.施工方案设计：根据勘测结果，制定水泥施工方案，包括施工工艺、施工步骤和施工时间等内容。
3.材料准备：按照设计方案，准备好所需的水泥、砂子、石子等材料，确保其质量合格。
第二步：施工准备1.清理现场：清除施工现场上的杂物和污物，确保施工区域的整洁。
2.搭建施工场地：根据需要，搭建施工临时工棚、施工围栏等设施，保证施工过程中的安全和便利。
3.准备施工设备：将所需的施工设备，如搅拌机、泵车等准备就绪，并进行必要的检修和测试。
第三步：施工过程1.浇筑基础：首先进行基础的浇筑工作，保证基础的牢固和稳定。
2.制作模板：根据设计要求，制作好需要的模板，用于水泥的浇铸和成型。
3.搅拌水泥：将事先准备好的水泥、砂子和石子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直到混合均匀。
4.浇注水泥：将搅拌好的水泥倒入模板中，用专用工具将水泥均匀地填充在模板内，并用振动器进行震实。
5.抹平处理：在水泥刚刚浇注完成后，用抹光工具对水泥表面进行抹平和抛光处理，以保证水泥的平整度和光洁度。
第四步：养护工作1.等干燥：在水泥浇注完成后，需要等待一定的时间进行干燥，以便保证水泥的强度和稳定性。
2.保湿养护：在水泥完全干燥之前，对水泥表面进行保湿处理，保证其在干燥过程中不会出现龟裂等损坏情况。
3.防护措施：在水泥养护过程中，加强对施工现场的防护措施，防止外界因素对水泥施工的影响。
第五步：施工验收1.检查质量：对水泥施工的质量进行彻底检查，包括水泥的强度、表面的平整度等方面的检查。
2.整理施工现场：施工完毕后，进行现场清理和整理工作，确保施工区域的整洁和安全。
3.编制施工报告：根据施工情况编制详细的施工报告，记录施工过程中的问题和解决办法，为今后的施工工作提供参考。
以上就是水泥施工方案的基本步骤和要点，通过科学的施工过程和严格的质量控制，可以保证水泥施工的顺利进行和施工质量的稳定性。
水泥库建设工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某水泥库建设工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：占地面积5000平方米，库容5000立方米4. 工程类型：水泥库建设工程5. 工程周期：6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由我公司组建一支专业的水泥库施工队伍，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
2. 施工设备：配备挖掘机、推土机、搅拌机、运输车等施工设备。
3. 施工材料：选用符合国家标准的水泥、砂石、钢筋等原材料。
4. 施工方法：采用分层分段施工、流水施工、平行施工等方法。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，分两次浇筑，第一次浇筑垫层，第二次浇筑承台。
（2）墙体施工：采用现浇钢筋混凝土墙体，分两次浇筑，第一次浇筑墙体底部，第二次浇筑墙体上部。
（3）屋面施工：采用现浇钢筋混凝土屋面，分两次浇筑，第一次浇筑屋面底部，第二次浇筑屋面顶部。
（4）防水施工：采用SBS改性沥青防水卷材，铺设防水层。
2. 施工流程（1）基础施工：放线、开挖基坑、垫层浇筑、承台浇筑。
（2）墙体施工：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除。
（3）屋面施工：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除、防水施工。
（4）装饰装修：门窗安装、内外墙面抹灰、地面铺设。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准选购原材料，确保材料质量。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 工程验收：按照国家相关标准进行分项、分部、单位工程验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全：严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，加强施工现场安全管理。
2. 施工文明施工：加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁有序。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周围环境的影响。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 基础施工阶段：1个月3. 墙体施工阶段：1个月4. 屋面施工阶段：1个月5. 装饰装修阶段：1个月6. 工程验收阶段：1个月总计：6个月通过以上施工方案，确保水泥库建设工程顺利进行，按时、按质、按量完成任务。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
施工水泥方案
施工水泥方案第1篇施工水泥方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设步伐加快，水泥作为建筑工程中不可或缺的重要材料，其质量及施工技术直接关系到整个工程的安全、耐久及美观。
为确保施工质量，提高工程效率，降低工程成本，结合本项目实际情况，特制定本水泥施工方案。
二、施工目标1. 确保水泥施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 降低工程成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工人员参加技术培训，熟悉施工工艺及操作规程。
2. 准备施工所需材料、设备、工具，并确保其质量合格、性能稳定。
3. 检查施工现场环境，确保符合施工要求。
四、施工工艺及操作要点1. 水泥采购与储存（1）采购：选择具有生产许可证、产品质量稳定的水泥生产厂家，确保水泥质量符合国家标准。
（2）储存：水泥应存放在干燥、通风、避光的库房内，严禁受潮、结块。
2. 水泥浆制备（1）按照设计要求及试验确定的配合比，准确称量水泥、砂、石等材料。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，确保水泥浆搅拌均匀、稠度适中。
3. 水泥施工（1）基层处理：清理基层表面的浮灰、油污、脱模剂等杂物，保持基层干净、坚实、平整。
（2）弹线定位：根据设计要求，在基层上弹线定位，确保施工厚度、宽度符合要求。
（3）铺设水泥浆：采用专用的铺设工具，将水泥浆均匀铺设在基层上，厚度控制在设计范围内。
（4）铺设水泥板：将水泥板平放在铺设好的水泥浆上，用橡皮锤敲击使其与基层紧密贴合。
（5）接缝处理：按照设计要求及规范，进行接缝处理，确保接缝平整、牢固。
（6）养护：水泥施工完成后，应及时进行养护，保持湿润，防止裂缝、起鼓等现象发生。
4. 质量检验（1）施工过程中，定期对水泥浆、水泥板等进行质量检验，确保其符合设计要求及国家标准。
（2）施工完成后，对工程进行验收，确保质量合格。
五、安全与环保1. 施工过程中，严格遵守国家及地方相关安全规定，确保施工人员安全。
水泥土施工方案 (1)
水泥土施工方案 (1)本工程的原材料主要包括水泥、砂、石子等。
在采购原材料时，必须严格按照相关标准进行筛选和检验，确保其质量符合要求。
同时，对于每批原材料的进场，必须进行严格的检验和保管，确保其不受污染和损坏。
3.施工准备3.1 水泥土底层准备在施工前，必须对底层素土进行清理和整平，确保其平整度和密实度符合要求。
同时，必须进行相应的土壤改良措施，以提高其承载能力和稳定性。
3.2 水泥土底层的素土回填层验收在进行水泥土回填层施工前，必须对素土回填层进行验收，确保其平整度和密实度符合要求。
同时，必须进行相应的土壤改良措施，以提高其承载能力和稳定性。
3.3 水泥进场与保管水泥是本工程的重要原材料之一，进场前必须进行质量检验，确保其符合相关标准。
同时，对于水泥的保管也必须严格按照要求进行，以防止其受潮和变质。
3.4 机械准备本工程需要使用各种机械设备，包括挖掘机、平地机、压路机等。
在施工前，必须对这些机械设备进行检查和保养，确保其正常工作。
3.5 机械检查与保养在施工过程中，必须定期对机械设备进行检查和保养，确保其正常工作。
同时，对于出现故障的机械设备，必须及时进行维修和更换，以避免影响工程进度和质量。
4.施工工艺4.1 工艺流程本工程的施工工艺包括底层准备、素土回填层验收、水泥土回填层施工、压实和养护等环节。
在每个环节中，都必须严格按照相关标准和要求进行操作，确保施工质量符合要求。
4.2 具体施工在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行操作。
同时，对于出现的问题和难点，必须及时采取措施解决，以保证施工质量和进度。
5.质量保证措施为保证本工程的施工质量，必须采取一系列的质量保证措施。
包括原材料质量控制、施工过程中的检查和验收、机械设备的检查和保养等。
同时，对于出现的问题和难点，必须及时采取措施解决，以保证施工质量和进度。
XXX: XXX is used with an initial setting time of more than 3 hours and a final setting time of more than 6 hours.Loess: XXX on site。
水泥厂主体工程施工方案
一、工程概况本工程为某水泥厂主体工程，主要包括水泥磨房、原料库、成品库、熟料库、窑炉及辅助设施等。
工程总投资XX亿元，工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍根据工程特点，组建一支具有丰富经验、技术过硬、责任心强的施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员等。
2. 施工工艺（1）水泥磨房：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
（2）原料库、成品库、熟料库：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
（3）窑炉及辅助设施：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
3. 施工进度计划根据工程特点和施工队伍实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方法及技术措施1. 施工准备（1）施工现场的平整、排水、供电、供水等基础设施。
（2）施工材料的采购、运输、验收、储存等。
（3）施工人员的培训、考核。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用人工挖土，机械吊装，混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，先进行柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑。
（3）屋面施工：采用钢屋面，先进行屋面板安装，然后进行屋面防水。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格控制原材料的质量，确保施工质量。
（2）严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员安全通行。
（4）加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
四、施工进度安排1. 第一阶段：基础施工，工期为2个月。
2. 第二阶段：主体结构施工，工期为4个月。
3. 第三阶段：屋面施工，工期为1个月。
4. 第四阶段：辅助设施施工，工期为1个月。
5. 第五阶段：竣工验收，工期为1个月。
水泥罐施工方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、水泥罐的型号选择和位置 (3)3.1水泥罐型号 (3)3.2水泥罐位置 (3)四、水泥罐基础 (4)4.1基础设计方案 (4)4.2构造规定 (6)4.3基础施工 (6)4.4安全注意事项 (7)4.6水泥罐地基承载力计算 (8)4.7基础抗倾覆验算 (9)五、吊装施工 (9)5.1施工准备 (9)5.2施工工艺流程 (10)5.3吊机吊装 (10)5.4水泥罐安装质量保证措施 (11)5.5吊装的安全措施 (12)5.6安全措施 (13)六、缆风绳及地锚 (14)6.1缆风绳 (14)6.2地锚 (15)一、工程概况广州市国土资源和房屋管理局档案库房二期建设工程施工总承包及施工总承包管理与配合服务项目位于广州市花都区新华街三东大道以南、梅花路以北、公益路以西。
建设单位：广州市重点公共建设项目管理办公室设计单位：广州市民用建筑科研设计院勘察单位：广东省工程勘察院施工单位：广州协安建设工程有限公司监理单位：广东建设工程监理有限公司建设规模：本项目建设拟占地面积约为9730㎡，净用地面积约为7770㎡，总建筑面积约32300.4㎡（地上21层，建筑面积约28921.7㎡；地下1层，建筑面积约3378.7㎡），建筑高度为87.1米（钢结构高度为97.6米）。
本工程基坑支护采用水泥土搅拌桩，设立一个60T的水泥罐，待基坑支护完毕后土方开挖前拆除。
二、编制依据1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023；2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2023（2023版）；3、《工业金属管道工程质量验收规范》GB50235-2023；4、《立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》Q/HD0026-1995 ；三、水泥罐的型号选择和位置3.1水泥罐型号根据施工现场条件及周边环境情况，该工程采用预拌干粉水泥砂，现场加水拌制施工。
为满足本工程施工需要，拟安装一个容量为60T水泥罐。
2024年水泥库清库施工方案
2024年水泥库清库施工方案____年水泥库清库施工方案一、项目概况水泥库清库是指对水泥库内的水泥进行清理、整理、装卸等工作的过程。
本方案是针对____年水泥库清库项目的施工方案，旨在保证施工过程的安全、高效，并达到清理水泥库内水泥的目的。
二、工程准备和组织1. 组织工作1.1确定项目负责人和各责任部门；1.2制定项目的实施计划，明确各个工作环节和任务的责任人；1.3组织项目的技术人员进行实地勘察和测量，制定详细的施工图纸和施工工艺方案；1.4成立项目施工领导小组，负责协调各个责任部门的工作。
2. 施工准备2.1排除安全隐患：对水泥库内的安全隐患进行整理和修复，确保施工安全；2.2准备清理和装卸设备：准备各类清理和装卸工具和设备，包括清理机械、输送机、起重机等；2.3准备施工人员：组织培训和考核，确保施工人员具备相关技能和知识。
三、施工方案1. 施工步骤1.1 清理库内杂物：从水泥库内清理掉各种堵塞和杂物，包括积存的水泥渣、碎石块、木材等；1.2 清理库底灰渣：利用清理机械对库底的水泥灰渣进行清理，确保库内的平整和清洁；1.3 清理库墙：使用清理机械和清理工具对库墙进行清理，去除墙面上的水泥渣和杂物；1.4 整理水泥：对清理出来的水泥进行整理，分门别类地装入合适的容器或堆放在指定区域。
2. 施工注意事项2.1 安全第一：所有施工环节都应按照安全操作规程进行，确保施工人员的人身安全；2.2 环境保护：施工期间应采取相应的措施，防止水泥粉尘对周围环境的污染；2.3防火安全：在施工过程中，禁止明火作业，并加强对施工现场的防火管理；2.4定期通风：对库内进行定期通风，确保施工人员的健康和安全。
四、施工保障措施1. 现场管理1.1 项目负责人应加强对施工现场的监督和管理，确保施工进度和质量；1.2制定现场巡视制度，定期进行现场巡视，及时发现和解决问题。
2. 设备保障2.1根据施工需要，保证清理机械、输送机、起重机等设备的正常使用和维护；2.2对设备进行定期检查和保养，确保设备的安全和性能。
水泥库滑模施工方案
水泥库滑模施工方案水泥库滑模施工方案一、项目背景水泥库滑模施工是指利用滑模设备和技术，在地面上制造出一个光滑且具有一定坚固性的滑模层，以方便水泥库的建设和使用。
水泥库作为重要的储存设施，需要具备良好的防水、抗渗和耐久性能。
使用滑模工艺施工水泥库可以避免水泥渗漏、裂缝等问题的发生，提高水泥库的使用寿命和安全性能。
二、施工步骤1. 地面处理：首先对水泥库的地面进行清理，清除杂物、砂石等，并对地面进行平整化处理。
若地面较为不平整，则需进行填平和抹灰，以确保施工层的均匀性和平整性。
2. 基础处理：在地面处理完成后，进行水泥库的基础处理工作。
根据实际情况，采用打桩或挖掘基坑的方式对水泥库的基础进行处理，确保基础坚固稳定。
3. 滑模层浇筑：在基础处理完成后，开始进行滑模层的浇筑工作。
首先，准备好滑模设备和相关材料，如滑模机、脱模剂、水泥、沙子、石子等。
按照设计要求，将水泥、沙子和石子按一定比例混合，加水搅拌均匀成糊状物，然后用滑模机将其均匀地铺至地面上，利用滑模机的平整性和振动性来使浇筑的滑模层均匀、平整，确保其密实性和一致性。
4. 护面层施工：滑模层浇筑完成后，待其养护一定时间后，进行护面层的施工。
护面层的施工可采用喷混凝土的方式，以进一步加固滑模层，提高其耐久性和抗渗性。
喷混凝土的施工需要使用喷混凝土设备，将准备好的混凝土均匀地喷洒在滑模层上，形成一层均匀且密实的护面层。
5. 养护与检测：施工完成后，对滑模层和护面层进行养护和检测。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润以促进混凝土的强度发展，并进行日常巡检，及时发现和处理施工质量问题。
三、注意事项1. 施工人员要进行相关安全培训，并佩戴好安全工具和装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工前需进行现场勘察和设计，根据实际情况确定施工方案，避免施工过程中的问题和纠纷。
3. 施工过程中需严格控制材料配合比例和混凝土的质量，确保施工层的均质性和稳定性。
4. 养护过程中要定期检查滑模层和护面层的状态，及时处理出现的问题，保证施工质量和使用效果。
水泥库施工方案
水泥库施工方案1. 引言本文档旨在制定水泥库的施工方案，以确保施工过程的顺利进行和最终的质量符合要求。
水泥库是储存和保护水泥的重要设施，需要合理的设计和施工。
2. 前期准备2.1 确定施工地点：根据需要储存的水泥数量和施工便利性，选择一个适合的土地用于建设水泥库。
2.2 建设规划：根据水泥库的使用需求和预期产能，制定建设规划，包括库容大小、布局设计和施工时间计划等。
2.3 立项审批：按照相关法规和规章制度，申请水泥库建设项目立项审批，确保项目的合法性和合规性。
3. 设计与选材3.1 结构设计：根据库容、使用要求和安全性等因素，设计合适的水泥库结构，包括墙体、屋面、地面和支撑结构等。
3.2 材料选用：选择适合的建筑材料，如钢筋混凝土、砖块等，以确保水泥库的耐久性和稳定性。
3.3 防水设计：针对水泥库管理过程中可能出现的水泄漏问题，设计合理的防水措施，以保证库内水泥的质量不受损。
4. 施工步骤4.1 场地平整：清理施工地点，确保地面平整并具备施工条件。
4.2 基础施工：按照设计方案进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑和固化等。
4.3 主体建筑施工：进行墙体、屋面和支撑结构的施工，严格按照设计方案执行，保证施工质量。
4.4 内部设施添加：根据需要，在水泥库内添加辅助设施，如通风系统、照明设备和防火设施等。
5. 质量控制5.1 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工按照设计要求进行。
5.2 质量检查：进行定期的质量检查，包括结构安全性、材料质量和防水性能等。
5.3 施工记录：完善施工记录，记录施工过程中的关键节点和质量问题，以备后续的维护和管理。
6. 完工验收6.1 施工完成：在施工完成后，对水泥库进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
6.2 完工报告：提交完工报告，并邀请相关部门进行验收，以确保水泥库的合格性和可使用性。
6.3 验收合格：通过验收后，水泥库可以投入使用，并进行后续的维护和管理工作。
水泥混凝土施工方案(1)
水泥混凝土施工方案(1)
一、施工前准备
在进行水泥混凝土施工前，务必进行充分的施工前准备工作。
具体包括：• 1.1 工程现场检查
在进行施工前，必须对工程现场进行全面检查，确保场地平整、无积水，确保施工不会受到任何妨碍。
• 1.2 材料准备
确保所有施工所需的水泥、砂、碎石等材料准备充分，并且符合相关标准要求。
• 1.3 机械设备检查
对施工所需的各类机械设备进行全面检查，确保设备运转正常，不存在故障。
二、施工步骤
进行水泥混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：
• 2.1 基础准备
在进行混凝土浇筑前，必须进行基础准备工作，包括基础表面清理、浇筑模板安装等。
• 2.2 混凝土配制
根据设计要求，准确配制水泥、砂、碎石等原材料，确保混凝土的质量符合标准。
• 2.3 混凝土浇筑
将配制好的混凝土倒入模板中，并采取适当的振捣措施，确保混凝土浇筑均匀密实。
• 2.4 表面处理
在混凝土初凝后，进行表面处理工作，包括抹平、刮平等，确保混凝土表面平整光滑。
三、验收与保养
在水泥混凝土施工完成后，必须进行严格的验收工作，并做好后续的保养工作，具体包括：
• 3.1 验收
对施工完成的水泥混凝土进行验收，确保质量符合设计要求。
• 3.2 保养
进行水泥混凝土的后续保养工作，包括露天保护、防水处理等，确保混凝土的使用寿命和质量。
结语
水泥混凝土施工是一个复杂而重要的工程环节，只有严格按照规范施工，才能确保工程质量和施工效果。
希望以上水泥混凝土施工方案能够为相关施工人员提供一定的参考和帮助。
水泥混凝土施工方案
水泥混凝土施工方案一、施工前准备1.1 工地准备在进行水泥混凝土施工前，需确保工地的平整度满足要求，清理杂物和碎石，确保施工环境整洁。
1.2 材料准备准备好所需的水泥、骨料、砂浆、混凝土搅拌机等施工材料和设备，确保质量达标。
1.3 人员配备安排好施工人员，包括搅拌工、浇筑工、检验员等，确保施工团队配合默契。
二、混凝土配合比确定2.1 配合比设计根据工程要求和环境条件确定水泥、骨料、砂浆的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 搅拌比例调整根据实际施工情况，可适当调整混凝土的配比，但需在工程师的指导下进行。
三、施工工艺流程3.1 混凝土搅拌将水泥、骨料、砂浆等按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.2 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振实法进行浇筑，确保混凝土的密实性和平整度。
3.3 表面处理在混凝土初凝后，进行表面处理，可采用刮平、抹灰等方法，提高混凝土的表面光洁度。
四、质量控制4.1 试块检验在混凝土浇筑后，取样制作试块进行强度测试，确保混凝土达到设计要求的强度标准。
4.2 施工记录及时记录施工过程中的关键环节和数据，包括搅拌时间、浇筑量、试块编号等，以备后续查验。
五、施工后收尾5.1 混凝土养护在混凝土初凝后，进行养护工作，包括湿润保养、遮阳防风等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
5.2 施工环境清理施工结束后，对工地进行清理和整理，清除多余的混凝土和杂物，保持环境整洁。
以上是关于水泥混凝土施工方案的详细说明，希望能够对您有所帮助。
某水泥库体滑模施工方案
某水泥库体滑模施工方案一、引言近年来，随着工业化进程的加快和建筑业的蓬勃发展，水泥库体建设需求日益增长。
在水泥库体的施工过程中，滑模技术被广泛应用，以提高施工效率和质量。
本文旨在提出一种针对某水泥库体的滑模施工方案，从而确保项目的成功完成。
二、背景介绍某水泥库体项目位于X市，总建筑面积约XXX平方米。
为了满足库体的承重要求和使用寿命，选用钢筋混凝土结构，并采用滑模施工技术。
三、滑模施工方案1. 整体方案设计基于库体的规模和要求，采用整体滑模施工方案。
具体步骤如下：（1）确定滑模板设计：根据库体形状和尺寸，设计滑模板的形状、尺寸和数量，确保滑模板能够满足混凝土的浇筑厚度和质量要求。
（2）制定滑模施工计划：在施工前制定滑模施工计划，明确每个施工阶段的工期、工序和人员配置，合理安排施工任务，确保施工进度。
（3）装配滑模板：按照滑模板设计要求，进行滑模板的装配，并进行必要的调整和加固，确保滑模板的稳固性和安全性。
2. 滑模施工流程（1）固定滑模板：将滑模板固定在库体基础上，确保滑模板与基础之间的良好接触。
（2）编排钢筋骨架：根据设计要求，进行钢筋骨架的编排，确保混凝土结构的强度和稳定性。
（3）浇筑混凝土：在滑模板内依次进行混凝土的浇筑，要求混凝土的配比准确、浇筑均匀。
（4）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工安全措施（1）滑模板稳固：施工过程中，对滑模板进行定期检查，及时修复裂缝和加固松动部分，以确保施工的安全性和稳定性。
（2）安全操作规范：施工人员需按照相关操作规范进行操作，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
（3）现场施工管理：设立专门的施工现场管理团队，负责现场安全管理和协调工作，严格按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
四、施工后续工作1. 滑模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行滑模板的拆除工作，注意保护混凝土表面，避免损坏。
水泥地面施工方案-(1)
水泥地面施工方案-(1)一、项目背景本文档描述了水泥地面的施工方案，以满足项目的需求和标准。
二、施工准备1. 确定施工地点和范围，包括面积、高度等参数。
2. 准备必要的施工工具和设备，如水泥搅拌机、平整机、泥浆泵等。
3. 配置所需的原材料，包括水泥、沙子、钢筋等。
三、施工步骤1. 地面准备- 清除施工区域内的杂物和污物。
- 检查地面是否平整，如有凹凸不平的地方需要修整。
- 清理地面上的油污等有害物质。
2. 钢筋布置- 根据设计图纸确定钢筋的尺寸和布置方式。
- 将钢筋按照设计要求铺设在地面上，注意固定和连接的牢固性。
3. 浇筑混凝土- 准备混凝土材料，按照设计比例配比并搅拌均匀。
- 在钢筋上方倒入混凝土，采取适当的技术措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
- 使用平整机进行初步平整，确保地面表面平整度达到要求。
4. 养护- 在混凝土凝固后，进行适当的养护措施，如覆盖保护层、喷洒养护剂等。
- 按照设计要求进行养护周期和方式。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，严禁随意更改设计图纸和施工方案。
2. 施工现场必须设立安全警示标志，并配备必要的防护设备。
3. 搅拌混凝土时要注意操作规范和安全用电。
4. 施工人员必须佩戴安全防护用具，并接受必要的安全培训。
5. 严禁施工过程中饮酒、吸烟等不良行为。
五、验收标准根据国家相关标准和项目要求，对施工完成后的水泥地面进行验收。
主要包括地面平整度、强度、色泽等方面的要求。
六、项目进度计划根据施工方案和相关要求，制定项目进度计划，并进行合理调配。
以上为水泥地面施工方案-(1)的详细内容。
请根据具体项目需求进行具体调整和补充。
水泥厂筒形储库清库施工方案
水泥工厂筒形储库清库施工方案工程概述：根据贵公司介绍和我公司现场堪察，贵公司水泥库严重堵塞，影响正常生产需要。
针对上述情况，并结合我公司多年来针对同类工程的施工技术和经验，为保证水泥库内所有余料全部清理干净，根据现场实际情况特提出以下施工方案，请贵厂领导审核。
一：清库作业前准备工作及施工方案1：将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口与库顶进料闸板，禁止放料和进料，挂牌作业。
2：打开库顶人孔门，借助太阳灯照明，观察库壁挂料情况与库底部堆积物料情况。
3：切断储存库上、下游需要停运设备的电源。
4：清理安装有空气炮的储存库，必须切断空气炮气源，关闭所有气阀，放掉空气炮供气罐内的压缩空气，关闭空气炮操作箱。
5：检测库内温度，目测库内能见度、含尘浓度，确定是否具备入库条件。
6：库内应保持有效的通风（机械通风）、适宜的温度和足够亮度的照明。
7：人工清理库壁挂料和库底部堆积物料，严格控制入库作业人员数量。
清理库壁挂料作业人员不得超过2人。
清理库底部堆积物料时，进入1～2人清理出环形操作平台后，库容3000t以下储存库不得超过4人，库容3000～8000t储存库不得超过6人，库容8000t以上储存库不得超过8人。
8：清库人员可以从库顶人孔或库侧门进入储存库。
当库底堆积物料高于库侧门或库侧门以上有库壁挂料时，应从库顶人孔进入。
当库底堆积物料低于库侧门且库侧门以上没有库壁挂料时，可以从库侧门进入储存库。
9：清库人员入库前，系好安全带，将安全绳的一端固定在库顶或库侧门的铁护栏、钢管或钢柱上，另一端系在入库人员的安全带上。
再用一根安全绳，一端系在入库人员腰间，另一端系在钢梯上，做到双保险。
绳索与库顶人孔或库侧门接触处加垫软物，防止绳索被磨断。
如果安全绳固定在库侧门，当清库人员离库侧门较远时（≥3m），应把安全绳固定端从库侧门移到库顶。
10：清库人员从库顶人孔进库应使用钢爬梯（用φ14的罗纹钢新做）不宜使用库内爬梯。
水泥库清库施工方案
黄山海螺水泥有限责任公司水泥库清理工程施工方案单位名称：黄山海螺水泥有限责任公司项目名称：水泥库清理项目施工单位：作业地点：日期：年月日目录一、项目概述二、风险分析三、施工前安全检查和安全要求：四、施工技术要求五、施工安全措施六、施工组织七、环境保护与卫生防护措施八、应急处理九、验收要求一、项目概述：根据单位生产部门日常使用情况反馈，黄山海螺公司水泥库内及库底形成水泥结块，导致水泥库底下料口下料不畅，针对上述情况，并结合目前的施工技术和经验，为保证水泥库内所有水泥积灰及水泥积块全部清理到库外，特提出以下施工方案，请公司领导审核。
二、风险分析：1、由于喂料或出料系统突然启动或物料间形成的“桥”突然坍塌导致物料掩埋。
2、被从库壁上掉下的物料掩埋3、高空坠落4、物体打击5、电气伤害，特别是在钢板库内6、缺氧窒息7、有害气体中毒8、粉尘伤害9、照明不足导致的误操作造成的伤害10、物料的化学灼伤三、施工前安全检查和安全要求：1、操作人员的身体检查，凡患有高血压、贫血、心脏病、严重关节炎、癫痫、恐高症、肢体残疾、高度近视、反应迟钝。
酒后或服用兴奋等药物者，不得从事清库作业。
2、入库作业人员的年龄在22~45周岁。
3、入库人员应该熟练掌握高处悬挂操作技能，持证上岗，熟知所要清理储存库的内部基本结构，了解所要清理物料的基本特征，由技术总监进行技术交底和学习培训掌握该清库项目的操作步骤，以及紧急救援和事故的应急处理。
4、凡是参加清库操作人员，必须由专业安全指挥人员认真检查，本工种所配发的劳动防护用品的正确穿戴和系牢，纠正不当行为。
5、将库内水泥放至最低限度（放不出水泥为止），关闭库底卸料口与库顶料闸板，禁止放料和进料，切断水泥储存库上、下设备的电源，并挂牌警示。
6、水泥库清灰作业工具、设施、劳动保护用品、救援设施准备： 6.1 工具、设施、劳动保护用品准备6.1.1 工具——铁锹十字镐钢钎刨铲锤子扳手灰桶扫帚皮尺对讲机跳板梯子、压缩空气软管、钢管安全带8根，安全梯2副，安全绳5条，防尘口罩10个（滤片100片），无线低压照明灯8盏（带充电器），防尘帽10顶，防尘眼睛10副，锄头若干，尖头铁锹若干，方头铁锹若干。
水泥库清库施工方案
水泥库清库施工方案一、前言水泥库清库工作是水泥生产和仓储管理中的重要环节，通过清理库存水泥，可以确保水泥质量，提高仓库利用率，减少库存积压情况。
本文将从清库的必要性、准备工作、清库流程、施工安排和注意事项等方面详细介绍水泥库清库施工方案。
二、清库的必要性进行水泥库清库工作的主要原因包括以下几点： 1. 水泥库存积压严重，需要及时清理，避免影响正常生产； 2. 水泥质量可能受到环境和时间的影响，需要定期检查清理； 3. 清库可以清除仓库内的杂物、灰尘、异物等，保持库房整洁； 4. 清库有利于对水泥库存进行清点核对，确保账实相符。
三、准备工作在进行水泥库清库工作之前，需要进行一系列的准备工作： 1. 制定清库计划和流程，明确每个环节的责任人和具体任务； 2. 准备清库所需的工具和设备，如扫帚、铲子、吸尘器等； 3. 安排清库工作人员并进行培训，确保他们了解清库的目的和流程； 4. 检查清库现场的安全设施，确保施工过程中人员安全。
四、清库流程水泥库清库的基本流程如下： 1. 水泥库内初步清理，清除杂物、灰尘等； 2. 对水泥进行分类整理，将过期、受潮或破损的水泥进行标注； 3. 对水泥进行清点核对，确保账实相符； 4. 对水泥库标记位置、存放方式等进行调整，优化库房布局。
五、施工安排1.清库工作应在水泥库停止生产期间进行，避免清库时影响正常生产；2.根据清库计划，合理安排清库工作人员的工作时间和任务分配；3.在清库过程中，注意人员的安全防护，避免发生意外事故；4.清库结束后，将清理出的水泥进行合理堆放或处置，加强保管。
六、注意事项1.清库过程中，严格按照操作规程进行，避免操作不当导致意外；2.注意水泥库内的通风情况，确保工作人员身体健康；3.在清库结束后，及时对水泥库进行清洁消毒，避免细菌滋生；4.清库结束后，及时编制清库报告，记录清库情况和发现问题。
通过以上水泥库清库施工方案的实施，可以有效提高水泥库的管理水平，保证水泥质量和库房整洁，更好地服务于生产和仓储管理工作。
水泥库清库施工方案范本
整体解决方案系列水泥库清库施工方案（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-34990水泥库清库施工方案Cement warehouse clearing construction plan说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工程概述:根据业主单位生产部门介绍，贵公司水泥库内及库底形成水泥结块，导致水泥库底下料口下料不畅，针对上述情况，并结合我公司多年施工技术和经验，为保证水泥库内所有水泥积灰及水泥积块全部清理到库外，特提出以下施工方案，请贵公司领导审核。
二、施工技术措施:1、清库作业前准备工作2、首先施工人员将库底原有下料口清理干净，确保库内库底下料口上下相通，使库内的水泥积灰和积块能顺畅地从库内流通到库底的输送设备。
3、由于库内长时间运行使用，导致库底有水泥积块形成堵塞。
为方便施工的情况下，甲方应配合乙方施工人员将库底下料口手动流量阀设备拆掉，后施工人员将库底下料口库内周围的水泥积灰和水泥积块清理出库外，施工人员采用钢钎和空压气枪(用橡胶管把甲方的空压气气源接到施工现场)将库底下料口库内放料周围进行清理疏通，从而确保库底下料口下料正常，将库内水泥积灰和积块从库底下料口顺畅的清理到库外的输送设备上。
4、清理库底小库门周围的水泥积灰和积块。
先把库底小库门打开，施工人员站在库底小门的平台上用Φ18登高绳或Φ18尼纶绳作保险之用，将保险绳的一端固定在离施工库的库底小库门4米以外的部位(平台栏杆)上，保险绳的另一端则系在施工人员的腰部，作为双保险。
由于库底小库门密封程度低，从而导致库底小库门库内壁周围(1米以内的范围)形成的水泥积块，施工人员用钢钎(螺纹钢)和铁锹将库底小库门库内壁周围的水泥积块和积灰清理出库外，在清理的过程中，若发现库内有水泥流料(水泥成品流动性很强)，施工人员应采用空压气枪，伸进库内水泥流料里，把库底小库门库内周围的水泥流料全部放出，直止水泥流料流放不通为止。
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五得利集团柏乡面粉有限公司缓冲仓滑模施工方案编制：审批：文件编号：日期：一、工程概况本工程为五得利集团柏乡面粉有限公司缓冲仓，主体部分为方形结构。
方形长度为45米，宽40.5米，5.85米以上壁厚为总为22厘米，标高为35.70米，壁混凝土强度等级为C30。
二、施工特点1、测量放线必须确保各单位工程相对位置准确无误。
2、涉及的预留预埋件较多，且其埋置精度直接影响设备的安装效果。
3、、必须确保砼的强度，且要求达到清水砼的标准和观感质量。
4、滑模过程中必须保证机具运转正常，人员配备合理充足。
三、施工准备1、技术准备建立健全质量保证体系，认真履行公司十六项技术管理制度；成立专业测量组，配备相应精度仪器，搞好抄平放线工作；设立独立行使权力的质量监督组，进行施工中的跟踪、监督、检查。
2、材料准备（1）、钢筋及钢结构材料方面，要求工长认真熟悉图纸，依据图纸注明的钢筋及钢结构材料规格、质量要求提出准确的材料计划。
（2）、及时考察其它土产材料，采购前与预算量、价差对比，坚持采购“三对比”的原则。
①根据滑模的质量要求，对混凝土早期强度要求高，水泥选用普通42.5水泥。
②对粗细骨料要求，砂子选用中砂含泥量不大于3%，石子选用粒径2-3cm石子，含泥量不大于1%。
③对外加剂要求，由于采用混凝土泵送工艺，为改善混凝土的和易性和耐久性掺加了适量的粉煤灰和矿粉，泵送剂采用普通泵送剂。
四、施工特点4.1工程测量主要从水准点、标高引测、轴线测量、观测点校验、沉降观测等方面进行控制，必须确保单位工程相对位置标高准确无误。
所有测量仪器必须经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发现问题及时处理；测量人员必须经专业培训，合格后方可上岗。
4.2 预留预埋工程质量控制预留预埋工程施工主要从轴线位置、埋件标高、中心线、固定情况等进行控制，必须确保设备安装用的预留孔、预埋件位置准确。
每个作业区设专人统计埋件，挂牌标识，预埋件要依据其所在位置进行固定，并在浇筑砼前进行二次检查，浇筑完砼拆模后应及时清理，使其外露，并及时涂刷防锈漆一遍。
4.3砼工程质量控制砼施工要确保其强度，防止砼有害裂缝的产生。
严格控制砼配合比、外加剂掺量、后台上料计量；为达到清水砼的效果，配置的砼应用同一种水泥，砼中水泥含量不可过小，泵送砼坍落度应控制在16cm-18cm范围内。
浇筑时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距（1.5d）、深度（插入下层砼内的深度不小于50mm）、顺序和振捣时间(每一振点的延续时间应控制在砼表面呈现浮浆，和不再沉落为准)，振捣棒不能振动支撑杆、模板钢筋。
混凝土养护采用浇水养护。
4.4钢筋工程质量控制严格控制钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、位置、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量；钢筋保护层要严格控制，坚持二次校正制度，钢筋绑丝的丝头应向内，以免日后出现锈点，影响清水砼质量。
4.5模板工程质量控制控制模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高，以及预留孔洞的位置、轴线位移；模板所用的隔离剂要干净，接缝要严密不跑浆，支护要牢固，拼模要有规律，不能乱缝。
滑模质量控制要点：滑模围圈位置偏差、提升架的垂直偏差、考虑倾斜度后模板尺寸的偏差、相邻模板平面平整的偏差。
五、施工工艺5.1主体滑模施工库主体施工顺序：仓壁滑模组装→5.85米至35.7米.操作工艺：1）模板系统组装：根据图纸进行放线，然后安装模板系统，模板系统由模板、围圈、提升架以及其附属配件组成。
用塔吊吊装“门”字架就位，“门”字架环向间距一般1～1.2m，提升架是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件，同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支撑杆。
当提升机具工作时，通过它带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动。
门字架设上下可调螺丝，调整模板至适合的倾斜度。
根据轴线把提升架临时固定，然后安装围圈并找正。
根据截面尺寸和模板倾斜度调整并安装围圈，围圈主要作用是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连接成一个整体，承受由模板传递来的混凝土侧压力、冲击力和水平荷载及滑升时的摩阻力。
围圈采用槽钢[8接头对焊。
每侧模板的背后设上下两道闭合的直型围圈，间距700mm。
模板和围圈之间用钩头螺丝连接，模板的主要作用是承受浇筑混凝土时的冲击力、传递侧压力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。
安装模板，采用组合钢模板，以2012为主，配少量3012、1512模，用于调整模板模数，安装好的模板应上口小，下口大，倾斜度为模板高度的1‰～3‰，模板上口以下2／3模板高度处的净间距为库壁厚度。
2）操作平台系统安装：联体仓同时滑升装置构架形式；滑模装置的构架形式选择“门”字架、挑架式操作平台，中心环、拉杆等组成的柔性平台体系，具有重量较轻，组装拆除方便，圆度控制好，利于同步滑升。
挑三角架上均增设3[8辅助槽钢圈。
这种操作平台具有用钢量小，重量轻安拆方便的特点。
3）联体仓库壁滑模的操作平台采用挑架式操作平台时，为增加操作平台的水平刚度，库壁的内外联体仓滑模装置的油路布置：由于千斤顶数量较多，油路较长，供油和回油量大，采用两套油路的双控制系统，即HY-56型液压控制柜并联使用，提高工作效率，顶升时控制柜开停机步调要一致，每台控制柜向十个仓供油，油路长度大致相等，油路系统布置见下图:千斤顶联体仓双油路系统布置示意图进行滑升试验时， 60型千斤顶的额定起重量均按3吨考虑，通过千斤顶爬升行程试验，调整千斤顶的行程调节帽，使其在额定起重量下的行程一致，保证联体仓滑升同步。
千斤顶上安装筒型限位调平器，支撑杆上安装限位卡，每步滑升20～30cm后由筒型限位调平器和限位调平卡进行联体仓的同步性调平，即手动供油2-3分钟，使所有筒形限位调平器都顶上限位卡。
保证联体仓每步一调平，确保同步滑升。
4）液压系统组装完毕后，进行空载试验（流量调整）和检查。
①安装完千斤顶、控制台、油管后进行空载试车，首先对千斤顶进行充油排气后，控制台总分油器安装有流量调节阀，调节控制台总分油器流量调节阀，调整分配到各仓之间的流量，使联体仓绝大多数千斤顶升速一致，控制联体仓之间的升差；然后在调整千斤顶与油管之间的针形阀，调节千斤顶的液体流量，调整个别千斤顶之间升速，控制千斤顶的升差。
保证滑升的同步性。
②进行液压系统密封性试验：液压系统在试验油压（12N/mm2）下持压5min，不得渗油和漏油，空载试验重复三次。
③经过整体空载试验，各密封处无渗漏，并进行全面检查，确认无问题后，插入支撑杆，转入试滑阶段。
5）联体仓滑模施工初滑：在模板内洒水润湿，铺设1：2水泥砂浆3-5cm，在分层（每层厚20cm）交圈浇筑混凝土至500700mm高后，第一层混凝土强度达到0.2MPa～0.4MPa（出模混凝土手压有指痕），应进行1-2个千斤顶行程提升，观察联体仓提升速度是否一致，如存在不一致应按空载试车方法进行调整。
确定正常后方可转为正常滑升。
正常滑升：正常滑升过程中，两次提升时间间隔不应超过0.5h，滑升在混凝土振捣后进行，每步滑升20～30cm后由筒型限位调平器和限位调平卡进行各仓的同步性调平，即手动供油2～3分钟，使所有筒形限位调平器都顶上限位卡。
调平后，继续滑升。
提升时可进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，禁止振捣。
提升完毕继续进行钢筋焊接、混凝土入模、混凝土振捣，进行下一次提升，混凝土修饰与养护与滑升同步，如此往复，直到停滑标高。
正常滑升过程中,钢筋、混凝土、预留、预埋等工种交叉作业。
该工艺滑升高度为每天2.5m，每步定为30cm，每3小时左右一步。
滑升的速度主要与混凝土的性能及供料速度有关，由于联体仓每步混凝土较大，入模多为人工入模，为保证正常滑升速度，可对混凝土配合比作调整，适当增加坍落度，便于混凝土入模。
当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑模阶段。
此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证顶部标高及各种预留位置的正确。
6）纠偏措施设置千斤顶限位卡，每滑升1m或一个班要抄一次平，使限位卡处于同一水平面上。
在库壁外的两个互相垂直轴线上设置四个点,挂25kg重的吊锤，结合经纬仪,控制垂直度。
利用测量仪器每天两次对库壁垂直度进行校核。
垂直偏差控制在10mm ，扭转偏差控制在100mm ，发现问题及时进行纠偏调整。
施工过程中由专业人员进行巡回检查，及时更换不符合要求及损坏的千斤顶，确保各仓每一个千斤顶同步。
一般联体仓不容易发生扭转，倘若发生扭转偏移，应认真分析原因，采取相应措施。
纠偏方法主要采用调整浇筑混凝土顺序、操作平台倾斜纠偏、调整操作平台荷载纠偏及支撑杆导向纠偏，纠偏时几种方法往往结合使用。
7）滑模装置拆除：当筒仓最后一节混凝土强度达到75%以上时，即可拆除滑动模板。
拆除顺序为：先拆内模板，再拆外模板，然后拆千斤顶架，在完成顶板抹灰和修补后，再拆除内外吊脚手架，最后依次拆除平台铺板及操作平台骨架，拆除应分段进行。
8）本组织设计中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。
相关计算如下： 千斤顶选用TQT6—60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：ϕ⨯∑=P FN其中，N ：千斤顶需要数量(单位：只)；∑F ：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)； P ：千斤顶设计提升力(单位：KN)；ϕ：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程ϕ＝0.5。
滑升平台上总荷载：本工程选用φ48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。
使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：)()95(4020KN L K EJP +=α其中，P ：支撑杆的允许承载力；α：工作条件系数，取0.7～1.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。
本工程取0.8。
E ：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06×104KN/cm2。
J ：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm4。
K ：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。
L0：支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm 。
)(11.55)95175(0.219.121006.2408.024KN P =+⨯⨯⨯⨯=正常滑升时，支承杆能满足要求。
9）滑模组装 a.组装顺序钢筋放样 钢筋采购 钢筋制作 钢筋绑扎 钢筋复检 隐蔽验收 埋设 模板系统放样下料钢板采购复检 提升系统放样 材料准备 千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装 模板拼装 开字架安装 开字架拼装 围圈制作 材料准备操作平台系统放样平台支架搭设上人爬梯支撑杆 制作 支撑杆就位 油泵、油管安装平台铺设 高架平台搭设滑模系统综合验收钢结构安装 试 滑 模板下口补缝 验 收垂直运输机械就位、安装埋件放样b.组装要点○将提升架就位，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。