进货检验记录(制动轮).doc1

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碟刹盘物料来料检验记录表AWK

检验匚具/ 方法
缺陷判定依据
检验数量
CR
MA
MI
检验数据
判定结果
一、资料
目视
1、无出货检验报告书或检验报告书写写不完整，无判定结果等
1
■
□OK CNG
二、包装
1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干挣，无法起到产品防护
■
□OK DNG
1、外包装未注明数量，日期，厂商名称，未按要求贴附外标签，内包装标识不淸楚，淸点数量与外箱注明数量不-致等
制订部门：制订人：制订部门主管：
修订履历
版本
修订原因
修订内容
生效时间
NEW新增初版发行
-审核一
■质量及体系部：
□管理者代表：
□最高管理者：
LOGO
会签记录
会签部门
会签人/日期
会签部门
会签人/日期
物料号
供应商
到料日期
AQL
MAJ
AC RE
批号
物料名称
送检数虽
MIN
AC RE
检验时间
抽样数量
检验员
审核
检査项目
■
□OK DNG
三、外观
1、样品
目视/样品
/图纸
与样品、规格书内容不•致
■
□OK DNG
2、表面
清洁度
来料衣面脏污.油污.生锈.毛刺.
破划伤
■
□OK DNG
3、变形
变形影响外观或装配，有严重开裂、变形
■
□OK DNG
4、划伤
不得有明显划伤、伤痕过深
■
□OK DNG
5、生锈
不符合要求（标准：所有物料不允许存在生锈情况）

主要零部件检验记录表

阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
（立体车库）
编制：审核：批准：日期：
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。

验收）厂内机动车辆监督检验记录

验收）厂内机动车辆监督检验记录滨州市特种设备检验研究所场（厂）内机动车辆监督检验原始记录№ BZ-CCJ -2015- 共 4 页第 1 页使用单位设备注册代码制造单位车辆名称厂牌型号车牌号码检验类别定期检验□验收检验□其他□驱动燃料种类额定载重空车重量kg颜色有否拖挂车有□无□底盘编号发动机编号最高时速km/h 使用区域检验环境□符合□不符合检验时间年月日检验依据1、《厂内机动车辆监督检验规程》2、《机动工业车辆安全规范》（GB10827—1999）3、《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178—2011）使用主要仪器设备序号仪器设备名称规格型号院内编号1 转向参数测试仪□Zl-1 TJ-012 侧滑仪□DHB-2 TJ-2533 制动性能测试仪□OTZ-ZB TJ-024 液压踏板力计□WTC-1 BZ-WJ-4575 转向轮定位测试仪□QDJ-I TJ-046 钢直尺300mm BZ-JL-1487 声级计HS5633B TJ-2088 秒表504 BZ-TJ-175 结论备注“/”表示无此项。

“√”表示符合，“×”表示不符合，“*”表示重要项目。

校核：检验：陪检人员：№BZ-CCJ -2015- 共4 页第2 页序号项类项目编号检验项目检验结果11整车检查1.1* 车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全。

2 1.2 发动机、底盘应有字迹清晰的编号。

3 1.3 车辆需整洁，车身周正，各部机件齐全、完整。

4 1.4 车辆有驾驶室的应有后视镜。

5 1.5 车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置。

6 1.6 车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。

7 1.7* 装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。

8 1.8 车辆的车外最大允许噪声应符合GB1495的规定。

车辆污染物排放应符合GB14761.5或GB14761.6的规定。

制动器安装质量检查表

制动器安装质量检查表
填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．分部工程、单元工程名称填写应与相同。

2．各检验项目的检验方法及检验数量按表的要求执行。

表
3．制动器安装质量评定包括制动轮径向跳动等检验项目。

4．单元工程安装质量检验项目质量标准：
（1）合格等级标准：
1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。

2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

5．表中数值为允许偏差值。

________________________工程制动器安装质量检查表。

汽车配件进货查验记录

汽车配件进货查验记录
1. 文档目的
本文档旨在记录汽车配件进货查验的相关信息，确保进货配件
的质量和数量符合要求。

2. 进货查验流程
2.1 进货登记
- 每次进货配件都应有相应的进货登记，记录供应商、进货数
量和日期等信息。

- 进货登记单应由进货人员填写并与供应商签字确认。

2.2 查验质量
- 进货配件应按照设定的质量要求进行查验，包括外观、尺寸、材料等方面。

- 查验结果应记录在进货查验表中，包括合格、不合格或有瑕
疵等情况。

2.3 查验数量
- 查验进货配件的数量是否与进货登记单中所记录的数量一致。

- 如果存在差异，则应重新核对或联系供应商进行解决。

2.4 不合格品处理
- 如果某些进货配件被判定为不合格或有瑕疵，应立即通知供应商并要求退换。

- 不合格品应在查验合格的配件中进行分开存放，以防混淆使用。

3. 定期检查
为了确保进货查验的有效性和质量控制，定期检查应该进行，包括以下方面：
- 进货查验表的准确性和完整性。

- 与供应商的配件质量和数量的反馈情况。

4. 附件
本文档的附件包括：
- 进货登记单样本
- 进货查验表样本
以上文档内容记录了汽车配件进货查验的基本流程和要点，以便确保进货配件的质量和数量符合要求。

原辅料运输车辆检查记录表

原辅料运输车辆检查记录Biblioteka 运输单位车牌号码名称
单位/数量
运输日期
原辅料装运检查
序号
检查项目
检查结果
1
是否具有运输资质
2
车辆外观是否清洁，是否无其他物体粘附
3
车辆装货箱是否清洁，无异物、异味
4
是否采取货物加固措施
5
防护措施物品（雨布、大绳等）是否安全
6
是否采取防变质、损坏措施
采购人员
运输人员
原料卸货检查
1
原辅料数量是否一致
2
原辅料是否污染、变质、虫害
3
原辅料防护措施是否损坏
4
原辅料是否裸露在外
仓储人员意见
签名：
日期：
FW-PM-FM-006 A0

零部件检验记录

零部件检验记录
江苏欧翔机车有限公司
二00 年月
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录
江苏欧翔车业有限公司零部件检验记录。

进货检验流程及规范

1.0目的：确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司所有外协、外购产品的检验。

3.0职责：3.2 品管部：3.3采购部：3.4 生产部：5.1 入库送检：物流部在规定时间完成物料点收（含质量证明文件或检测报告）、标识，填写《送检单》，填写内容要求完整，物料到库半小时内送品管部报检。

5.2 进货检验流程： 5.2.1品管部收到《送捡单》（含质量证明文件或检测报告）半小时内回复检验及完成时间。

5.2.2 标准确认：来料检验员根据具体来料标识卡、物流部报检单，查找相对应来料检验标准。

5.2.3抽样：根据来料数量按《产品抽样检验管理办法》确定抽样方案并取样。

5.2.4测量/实验：5.2.4.1 进料检验进行来料标识确认：送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整；标识卡内容不完整或者无物流标识，物流部负责纠正，品管部进行跟踪验证。

5.2.4.2 检测实验报告及其他质量证明文件的确认、点收：确认无误按《文件控制程序》归档备查，如送货单位无检测实验报告及其他质量证明文件，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。

5.2.4.3 产品包装防护确认：目测检查产品包装外箱是否满足搬运、运输及储存要求，不符合要求，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。

5.2.4.4外观检查：不允许有麻点，色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等，按品管部检验标准执行。

5.2.4.5尺寸测量：按品管部图纸及检验标准执行。

5.2.4.6性能实验：按品管部图纸及检验标准执行。

5.2.4.7报告填写：依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏：供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数Re------拒收数等。

进货检验记录文本

进货检验记录文本
日期：年月日
供应商：
货品名称：
规格：
生产日期：
产地：
检验日期：年月日
检验结果：合格不合格
备注：
序号检验项目抽检数量合格数量不合格数量抽检结果不合格原因处理措施备注
1外包装10100合格无无无
2内包装10100合格无无无
3产品标识10100合格无无无
4包装密封1082不合格封口不严重新封包无
5外观质量1091不合格表面破损退换货无
6尺寸10100合格无无无
7包装标志10100合格无无无
8包装说明10100合格无无无
9配件1091不合格缺少配件补发配件无
总结：
本批次产品经过进货检验，外包装、内包装、产品标识、尺寸、包装标志、包装说明等检验项目全部合格，无不合格项；然而在包装密封、外观质量和配件方面存在不合格情况。

对于不合格的包装密封，我们将重新进行封包处理；对于不合格的外观质量，我们将进行退换货处理；对于不合格的配件，我们将补发缺少的配件。

检验员签名：。

(完整版)摩托车轮重制动检验台期间核查记录表

LED灯箱牌显示准确，符合误差要求
零值误差
零点漂移
示
值
误
差
轴
重
台
标准值
（kg）
显示值（kg）
示值误差%
重复性误差%
1
2
3
平均值
左轮重台
右轮重台
运行检查结果
外观及性能
零值误差（零点漂移）
示值误差
运行检查后设备状态
制表
审核
重庆捷运机动车检测有限公司
摩托车轮重制动检验台期间核查记录
表格编号：JYJC-JL-06-02-2018
设备名称
摩托车轮重制动检验台
设备编号
020
设备型号
MBWT-350
生产厂家
重庆光晟检测技术有限公司检查 Nhomakorabea度检查日期
参加人员
外观及
性能
仪表显示应清晰，无明显缺
承载台面在不均衡承载时不应有明显的翘曲等变形现象

8 质量控制 3 进货检验记录

不合格复核：
日期：
进货检验记录
编号：JL-ZL-01
零件名称
轮胎
规格型号
20/24 寸
序号
检验项目
生产厂家进货/抽检数量
技术要求
1
规格尺寸按定货要求。
2
外观
表面光滑，无脱层、重皮、缺胶、胎面杂质，以及严重划伤等缺陷。
3
气泡
气泡数量不超过 4 个，直径不大于 10mm。
序号：04 进货日期进货批号
零件名称
椅座
规格型号
按订货
序号
检验项目
进货检验记录
生产厂家进货/抽检数量
技术要求
1
颜色
色泽一致
2
缝制
缝边整齐
3
性能
有足够的强度及富于弹性
4
尺寸
符合图纸或合同规定
序号：06 进货日期进货批号
检验结果
符合要求不符合要求
符合要求不符合要求
符合要求不符合要求
符合要求不符合要求
检验结论：合格
检验：
符合要求不符合要求
检验结论：合格
检验：
不合格复核：
日期：
编号：JL-ZL-01
零件名称
靠背
规格型号
按订货
序号
检验项目
进货检验记录
生产厂家进货/抽检数量
技术要求
1
颜色
色泽一致
2
缝制
缝边整齐
3
性能
有足够的强度及富于弹性
4
尺寸
符合图纸或合同规定
序号：08 进货日期进货批号
检验结果
符合要求不符合要求
不合格复核：

原辅料原始检验记录h

检验人：审核人：检验日期：
磁片
检验人：审核人：检验日期：
磁片
检验人：审核人：检验日期：
检验人：审核人：检验日期：
温控贴
温控贴
检验人：审核人：检验日期：
检验人：审核人：检验日期：
底布
检验人：审核人：检验日期：
发热袋类型：Ⅰ型□Ⅱ型□
检验人：审核人：检验日期：
检验人：审核人：检验日期：
发热袋类型：Ⅰ型□Ⅱ型□
检验人：审核人：检验日期：
检验人：审核人：检验日期：
食盐
食盐
检验人：审核人：检验日期：
食盐
检验人：审核人：检验日期：
检验人：审核人：检验日期：
铁粉
检验人：审核人：检验日期：
吸水树脂
吸水树脂
吸水树脂
检验人：审核人：检验日期：
细炭
检验人：审核人：检验日期：
细炭
检验人：审核人：检验日期：
细炭
珍珠岩粉
检验人：审核人：检验日期：
珍珠岩粉
检验人：审核人：检验日期：
检验人：审核人：检验日期：
双面胶
检验人：审核人：检验日期：
检验人：审核人：检验日期：
双面胶
检验人：审核人：检验日期：
检验人：审核人：检验日期：
包装箱
检验人：审核人：检验日期：
包装箱
检验人：审核人：检验日期：
检验人：审核人：检验日期：
包装盒
检验人：审核人：检验日期：
包装盒
检验人：审核人：检验日期：
检验人：审核人：检验日期：
包装袋
包装袋
检验人：审核人：检验日期：。

零部件进货检验记录

1
单据
入库报验单与控制箱型号、数量是否一致
NO：QR- JZ-7.4-01-8
检验人员
检验日期
备
检测结果
判定
注
2
外观
箱体无变形，油漆均匀、无脱落，焊接牢固，门能打开 120°，关门螺栓连接符合技术要求。
3 尺寸
测量面板各开孔尺寸、柜体外形尺寸、线槽及周边尺寸
验证结论检验员：
□ 合格
□ 不合格日期：
5
电气性能
能分合闸。在开关合闸状态下，按下试验按钮，开关能正常分闸。
欠压保护功能在出厂测试中进行检验。
验证结论检验员：
□ 合格
□ 不合格日期：
7
零部件进货检验记录
部件名称
开关箱
型号
序号检验项目
1
单据
厂家名称编号技术要求
入库报验单与开关箱型号、数量是否一致
NO：QR- JZ-7.4-01-6
型号
序号检验项目
1
单据
厂家名称编号技术要求
入库报验单与空气开关型号、数量一致
检验人员
检验日期
备
检测结果
判定
注
2
资料
说明书、合格证齐全
3
外观
开关体无碰损，无错件、无缺件
4
备件
螺栓、绝缘垫片、操纵手柄(1000A 以上的有)齐全
如带欠压脱扣线圈，未通电时，手柄在脱扣位置，不能分合闸。
不带欠压脱扣线圈，未通电时，手柄在分闸或合闸位置，
槽钢
底座尺寸
钢板长X宽X高
边宽边厚高度腿宽腰厚高度角宽腰宽长宽
厚度
NO：QR- JZ-7.4-01-13

其他重要部件入库检验记录

其他重要部件入库检验记录
记录表单编号：QHLY/ F（P09）-06版本：B.0
部件名称：型号:
序号
项目
检验/校验情况
检验结果
备注
1
标识\铭牌
标识\铭牌：有□无□
清晰度：合格□不合格□
实物规格型号与要求相符性：符合□不符合□
日期相符性符合□不符合□
□合格□不合格
核查是否有合格标识、是否清晰，填写证号。

其他重要关键项目
（按实际记录）
□合格□不合格
按部件情况的特殊性能检测/核查，例如液压电梯的各种阀的动作试验，液压柱塞的顺畅检测等。
检验结论
□合格 □不合格
检验员签名：检验与试验质控责任人签名：
年月日年月日
核查铭牌标志是否清晰、出厂期与有效期是否相符；型号，使用范围与本公司订货和型式试验要求是否一致等，
2
外观质量
表面光洁平整。无毛刺飞边，无裂纹、结疤、砂孔等缺陷：符合□不符合□
涂漆均匀，转动部分为黄色漆（仅对有着色规定的）：符合□不符合□
有油杯的则油量足够：是□否□
□合格□不合格
按要求检验外观质量。全检
3
尺寸验收
检查有关安装孔距、孔径和外形尺寸的符合性
□合格□不合格
按对应型号要求。并使用标准量具。
4
动作检验
各活动部位应灵活，无异响、无阻滞、弹簧能可靠复位。转动灵活性无阻滞，轴向无窜动
□合格□不合格
按对应型号要求。并使用标准仪器。
5
其他参数
实物与要求相符，重要参数记录：
□合格□不合格
重点检查各参数是否与订货的是否一致。

专用车例行(静态)检验纪录

有限公司
专用车例行检验纪录
（一、静态）
NO：
生产单号：车型：发动机号：底盘号：
序
号
检验项目检验标准检验方法检验结果
1 复紧前轮胎螺母（左右）500N.m 扭力扳手
2 复紧后轮胎螺母（左右）600N.m 扭力扳手
3 复紧前骑马卡螺栓不低于310N.m 扭力扳手
4 复紧后骑马卡螺栓不低于550N.m 扭力扳手
5 复紧传动轴及过桥螺栓90-110N.m 扭力扳手
6 复紧方向机臂大螺母200-280N.m 扭力扳手
7 复紧直拉杆臂螺栓280-350N.m 扭力扳手
8 全车开口销是否穿好可靠要求打开、穿好目测
9 检查发动机机油及水箱冷却水按技术要求目测
10 变速器油是否加足、是否漏油油面至观察口目测
11 差速器油是否加足、是否漏油油面至观察口目测
12 检查尿素液是否加足、是否渗漏按技术要求目测
13 制动管路及接头是否漏气气压0.75-0.8MPa保压12小时,
空气悬掛压降不大于0.2MPa,
其它车辆压降不大于0.3MPa,
涂肥皂水
14 检查车辆外表面有否碰、划伤不允许有碰、划伤目测
15 检查车辆油漆质量按工艺要求目测
16 专用车各种标识齐全按设计要求目测
17
18
19
20
检验员：日期：
编号：PG-QR-033 版本：A.0。

进货检验记录

3、轮毂内腔过渡不够圆滑，浇铸后将出现台阶，影响外观质量。如图3：
（3）
质量部：*****技术部：*****业务部：**** 2015年10月20日
****有限公司
进货检验（验证）记录
编号：/JL-7.4.3-03 NO：****-2
产品名称
制动盘（EPS）
图号
ZL*****-2
供货商
******
接收日期
****有限公司
进货检验（验证）记录
编号：/JL-7.4.3-03 NO：2015***-1
产品名称
轮毂（EPS）
图号
DA****-2
供货商
******
接收日期
2015.10.19
单位
个
数量
5
检验结果及要求:
1、轮毂油道尺寸过小（如图1所示）：
2、油道尺寸需要放大，效果如图源自2）、（3）所示。(1) (2)
2015.10.19
单位
个
数量
5
检验结果及要求:
1、制动盘里面的文字、编号不要突出，要下凹。
(实际效果按上图所示，符合要求）
质量部:****技术部：****业务部：**** 2015年10月20日

制动软管进货检验指导书

目测
标准
首样查证
气体
目测
证书
第三方报告
国家认证机构
每三年一次
No.
修订Байду номын сангаас期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
表面无对使用有害的伤痕、气泡及其它缺陷。
1)气密性实验
将软管总成的一端封闭，从另一端充以空气或惰性气体至1.4Mpa，浸入水槽中保压3分钟。软管及接头部分应无气泡发生和局部膨胀；
3)缩径后内孔通过量：插入端头直径6.6mm，长度为接头全长加30mm以上的量规，全部通过；
4)爆裂强度：爆裂压力不低于5.52MPa；
文件编号：
零部件名称
DAB分类
制动软管进货检验指导书
文件编号
WI-QC-037
版次
3.0
图号
规格、型号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
标志：
表面质量
性能：
生产许可证
1)每箱软管内要求有合格证，并标记有：总成制造厂厂名、制造厂检验部门签章、检验日期；
2)软管表面要求标记软管制造日期，且清晰可见；
5)抗拉强度：以25.4mm/min的速率拉伸，在1500N拉力作用下，软管不得断裂，软管与接头不得脱开；
6)耐高温：经100℃，70小时后，软管的内外表面不得有肉眼可见的裂纹、积碳或剥蚀；
7)耐低温：经-40℃，70小时后，软管弯曲表面无裂纹及破损，
经气密性实验后应无气泡发生；
要求定期提供中国汽车产品认证委员会认定的汽车产品认证证书；